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Die Erfindung geht aus von einer Schneidvorrichtung für Auflagen aus schlaffem Flachmaterial mit einem Tisch, einem das Flachmaterial mittels Unterdruck auf dem Tisch haltenden Vakuumgenerator und einem über dem Tisch verfahrbaren, ein Schneidwerkzeug aufweisenden Werkzeugschlitten, wobei der Werkzeugschlitten ferner einen ersten, mit ersten Rückziehmitteln versehenen Abroller aufweist, auf den eine lange Bahn aus luftundurchlässigem Überzugsmaterial von dem einen Bahnende her auf- und abwickelbar ist, derart, daß ein Abschnitt der Bahn sich zwischen dem ersten Abroller und einem Ende des Tisches erstreckt und einen vom Schneidwerkzeug geschnittenen Bereich der Auflage abdeckt und wobei ferner ein zweiter Abroller mit zweiten Rückziehmitteln achsparallel zum ersten Abroller vorgesehen ist.
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Eine derartige Schneidvorrichtung ist aus der DE-PS 23 15 738 bekannt.
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Schlaffes Flachmaterial, das auf selbsttätig geregelten Schneidvorrichtungen geschnitten werden kann, umfaßt gewebtes und nicht gewebtes Tuch, Leder, Papier, Synthetics, wie Vinyl, Plastic, Folien, sowie Mischungen und andere Materialien. Häufig wird das Material in Zuschnitten geschnitten, wobei die Zuschnitte eng miteinander verschachtelt angeordnet sind, um den Verschnitt möglichst gering zu halten. Im allgemeinen beträgt die Größe eines derartigen Stückes mit ineinander verschachtelt angeordneten Zuschnitten, beispielsweise für die Herstellung von Kleidungsstücken, etwa 2 m in der Breite und 8 m oder mehr in der Länge. Die Zuschnitte werden in einem einzigen Arbeitsgang ausgeschnitten, indem das Flachmaterial in einem mehrschichtigen, gefalteten Stoß angeordnet wird, der nachfolgend als Auflage bezeichnet wird und die Zuschnitte dann aus dieser Auflage herausgeschnitten werden.
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Bei Schneidvorrichtungen der bekannten Art besteht stets das Problem, daß Leckverluste eintreten, wenn die Auflage ganz oder teilweise vom Schneidwerkzeug zerschnitten ist, weil Leckluft durch die Schnitte hindurchströmt. Es ist daher unter anderem versucht worden, die Leckverluste dadurch zu vermindern, daß die Auflage während des Schneidvorganges mit einer Bahn aus luftundurchlässigem Material abgedeckt wurde.
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Bei einer bekannten Schneidvorrichtung, wie sie in der bereits eingangs genannten DE-PS 23 15 738 beschrieben ist, sind zwei luftundurchlässige Überzüge in gegenläufiger Richtung um zwei im Abstand voneinander parallel angeordnete Wickelrollen aufgewickelt und die Wickelrollen sind auf dem Werkzeugschlitten mit dem Schneidwerkzeug angeordnet. Die freien Enden der Überzüge sind an den gegenüberliegenden Enden des Schneidtisches befestigt, so daß das Überzugsmaterial von den Wickelrollen nach Art einer Jalousie auf- und abgewickelt wird, und zwar gleichförmig mit der Bewegung des Werkzeugschlittens, der sich über den Tisch hin- und herbewegt, während das Schneidwerkzeug schneidet. Bei dieser bekannten Einrichtung ist demnach der einzige Abschnitt der Auflage, der während des Schneidvorganges unbedeckt ist, der Abschnitt des Materiales, der in dem Spalt zwischen den beiden Wickelrollen verbleibt, durch den das Schneidwerkzeug in das Material hineinschneidet. Der Überzug wird somit, im Gegensatz zu anderen an sich bekannten Schneidvorrichtungen, nicht zerschnitten und kann für eine Vielzahl von Schneidvorgängen immer wieder verwendet werden.
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Weitere Schneidvorrichtungen mit Unterdruck-Niederhaltung des Flachmaterials sind aus der DE-PS 20 65 230 sowie der DE-OS 30 03 273 bekannt.
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Während die aus den DE-PS 23 15 738 und 20 65 230 bekannten Schneidvorrichtungen einen Schneidtisch verwenden, bei dem jeweils eine etwa tischgroße Auflage einzeln auf den Tisch aufgelegt, mit Unterdruck niedergehalten und anschließend geschnitten wird, ist bei der Vorrichtung gemäß DE-OS 30 03 273 ein sogenannter Fördertisch vorgesehen, bei dem die Auflage von einem geeigneten Vorratswickel jeweils taktweise in Tischlänge auf den Tisch aufgebreitet, dort bearbeitet und anschließend über ein Abtragungsende abgetragen wird. Hierzu umfaßt der Tisch eine Fördereinrichtung mit einem Endlos-Bürstenförderband, durch das hindurch der Unterdruck zum Niederhalten auf die Auflage wirken kann. Ein Abdecksystem mittels einer luftundurchlässigen Bahn ist bei dieser bekannten Schneidvorrichtung nicht vorgesehen. Um die Leckverluste des Unterdrucksystems zu minimieren, ist vielmehr ein in Kammern unterteiltes Unterdrucksystem vorgesehen, durch das der Unterdruck und damit die Niederhaltekraft vorzugsweise in den Bereichen der Auflage ausgeübt wird, die noch nicht zerschnitten sind. Schließlich weist diese bekannte Schneidvorrichtung noch die Besonderheit auf, daß der Werkzeugschlitten zu Beginn des Schneidevorganges am Abtragungsende in Warteposition steht und sich dann vom Abtragungsende zum Beschickungsende des Tisches vorarbeitet. Ist dann der Schneidvorgang abgeschlossen, wird die Auflage taktweise in der beschriebenen Weise mittels des Bürstenförderers gefördert, wobei durch eine Synchronisiereinrichtung der Werkzeugschlitten gefesselt mit der Bewegung des Bürstenförderers angetrieben wird, und zwar derart, daß sich der Werkzeugschlitten beim Fördern der Auflage nicht gegenüber dieser bewegt. Hierdurch bleibt der Werkzeugschlitten bzw. das Schneidwerkzeug stets in einer Referenz -position gegenüber der Auflage, nämlich genau in der Position, in der der Schneidvorgang beendet wurde. Nach abgeschlossenem Fördervorgang befindet sich nun der Werkzeugschlitten wieder am Abtragungsende und kann dort aus der Referenzposition heraus sofort den nächsten Schneidevorgang beginnen, ohne daß ein mit Materialverlust verbundener Sicherheitsabstand zu den zuvor geschnittenen Ausschnitten eingehalten werden müßte.
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Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine effektive Minimierung der Leckverluste auch bei Tischen mit Fördereinrichtung möglich wird, ohne Problem beim Fördern oder Abtragen der geschnittenen Zuschnitte in Kauf nehmen zu müssen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zweite Abroller an dem Ende des Tisches angeordnet ist, daß die lange Bahn auf den zweiten Abroller von dem anderen Bahnende her auf- und abwickelbar ist, daß der Tisch ein Fördertisch ist, auf dem das Flachmaterial senkrecht zur Achse der Abroller förderbar ist, wobei das Ende des Tisches das Abtragungsende ist, daß der Werkzeugschlitten beim Fördern des Flachmaterials synchron mit diesem fährt und daß die Rückziehmittel so ausgebildet sind, daß die Bahn bei raumfestem Flachmaterial mit sich während des Schneidevorganges bewegendem Werkzeugschlitten von dem ersten Abroller abgewickelt, bei sich synchron bewegendem Flachmaterial und Werkzeugschlitten auf den zweiten Abroller aufgewickelt und schließlich bei Annäherung des Werkzeugschlittens an das Abtragungsende des Tisches vom zweiten auf den ersten Abroller umgespult wird.
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Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird damit vollkommen gelöst, weil zunächst durch das Abwickeln der Bahn vom ersten Abroller der erstrebte Abdichtungseffekt im Bereich der geschnittenen Auflage vollkommen erzielt wird, gleichzeitig aber die aufgebreitete Bahn auch während des Förderns der Auflage zunächst auf der Auflage verbleibt und erst nach und nach, beim Fördern der Auflage zum Abtragungsende, auf den ersten Abroller aufgewickelt wird, so daß keine Relativbewegung zwischen der Bahn und der Auflage stattfindet, die infolge der Reibung zwischen diesen beiden zur Bildung von Knäueln der obersten ausgeschnittenen Zuschnitte führen könnte. Schließlich wird durch Umspulen der Bahn vom zweiten auf den ersten Abroller bei nahezu oder vollständig beendetem Fördervorgang sichergestellt, daß das gesamte System wieder in Ausgangsstellung ist, so daß die Bahn zusammen mit dem Werkzeugschlitten wieder über die geschnittenen Bereiche aufgebreitet werden kann. Dabei bleibt auch die gewünschte Synchronisierung zwischen Werkzeugschlitten und geförderter Auflage erhalten.
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Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfassen die ersten Rückziehmittel eine Rückstellfeder, die zwischen dem ersten Abroller und dem Werkzeugschlitten wirkt.
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Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß auch bei einer Hin- und Herbewegung des Werkzeugschlittens in Richtung der Längsachse des Tisches die luftundurchlässige Bahn stets in entsprechender Weise auf den ersten Abroller auf- bzw. von diesem abgewickelt wird, so daß stets ein größtmöglicher Bereich der geschnittenen Auflage abgedeckt ist. Auch kann die Rückstellkraft der Feder in diesem Falle so dimensioniert werden, daß die Haftreibung des beim Fördern der Auflage noch zwischen dem Werkzeugschlitten und dem Abtragungsende verbleibenden Abschnittes zwischen Auflage und luftundurchlässiger Bahn dann überwunden wird, wenn sich der Werkzeugschlitten praktisch vollkommen an den zweiten Abroller angenähert hat. dies bewirkt ein selbsttätiges Rückspulen der Bahn auf den ersten Abroller, der dann sofort wieder für den nächsten Schneidvorgang betriebsbereit ist.
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Entsprechendes gilt für eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der die zweiten Rückziehmittel einen Antriebsmotor umfassen, der in Antriebsverbindung mit dem zweiten Abroller steht, weil bei dieser Ausbildung der Erfindung der Antriebsmotor gerade so angesteuert werden kann, insbesondere synchronisiert mit der Fördereinrichtung, daß gerade die Länge der luftundurchlässigen Bahn von der Auflage abgenommen wird, wie dies der Fördergeschwindigkeit der Auflage entspricht. Der Antriebsmotor kann dann bei der vorstehend genannten Annäherung des ersten Abrollers an den zweiten Abroller abgeschltet werden, um den Rückspulvorgang auf den ersten Abroller zu erleichtern.
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Schließlich ist noch eine Ausführungsform der Erfindung bevorzugt, bei der der erste Abroller auf dem Werkzeugschlitten vom Tisch wegschwenkbar angeordnet ist.
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Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß zu Beginn des Rückspulvorganges der erste Abroller von der Auflage abgehoben wird, so daß die Haftreibung zwischen der luftundurchlässigen Bahn und der Auflage schlagartig zu Null wird und hierdurch der Rückspulvorgang weiter beschleunigt bzw. gefördert wird.
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Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt
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Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung;
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Fig. 2 eine Seitenansicht des in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels,
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Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie 3-3 in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
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Fig. 4 eine teilweise Seitenansicht der Schneidevorrichtung gemäß Fig. 2 in vergrößertem Maßstab und zeigt eine Bahn Überzugsmaterial sowie die Art des Aufbreitens und Abhebens des Überzugsmateriales auf der Auflage;
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Fig. 5 eine Darstellung entlang der Linie 5-5 in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, teilweise aufgebrochen;
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Fig. 6 eine teilweise Seitenansicht der Endabschnitte einer Fördereinrichtung des Ausführungsbeispiels in vergrößerter Darstellung;
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Fig. 7 eine Ausschnittsdarstellung eines Übergabekammes, wie er bei einer Fördereinrichtung gemäß Fig. 6 verwendet werden kann, in vergrößertem Maßstab;
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Fig. 8 eine weitere Schnittdarstellung des Schneidetisches entlang der Linie 8-8 in Fig. 4 in der Mitte aufgebrochen, in vergrößertem Maßstab.
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Die Fig. 1 und 2 zeigen eine selbsttätig geregelte, mit 10 bezeichnete Schneidevorrichtung, die entsprechend der vorliegenden Erfindung konstruiert ist. Die Schneidvorrichtung 10 wird dazu verwendet, um Zuschnitte P aus einer mehrfach gefalteten Auflage L von schlaffem Flachmaterial zu schneiden. Das Flachmaterial ist typischerweise ein gewebtes oder nicht gewebtes Tuch, kann aber auch ein anderes Material sein, beispielsweise Synthetik, Plastik, Papier, Leder oder dergleichen. Die Zuschnitte können eine Vielzahl von Größen und Formen haben und sind ineinander verschachtelt angeordnet, um das Flachmaterial möglichst wirtschaftlich auszunutzen. Typischerweise werden die Zuschnitte verwendet, um Kleidungsstücke oder Polsterstücke herzustellen, dies stellt jedoch keinerlei Beschränkung im Hinblick auf Anzahl oder Art der zu fertigenden Endprodukte dar.
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Die Auflage L aus schlaffem Flachmaterial kann dadurch hergestellt werden, daß gleichzeitig eine Vielzahl von Bahnen von einer entsprechenden Vielzahl von Tuchballen abgezogen wird. Im vorliegenden Fall werden die Auflagen jedoch von einer Aufbreitmaschine (nicht dargestellt) auf einem Aufbreittisch 12 bereitgestellt, der sich unmittelbar neben dem Ende der Schneidvorrichtung 10 befindet.
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Die Schneidvorrichtung 10 umfaßt einen Fördertisch 14, der einen Abschnitt der Auflage L während des Schneidvorganges trägt. Der Tisch umfaßt ein motorisch angetriebenes Förderband 16, das die Auflage vom Aufbreittisch 12 auf den Fördertisch zum Schneiden transportiert und nach dem Schneiden vom Tisch wieder abträgt. Das Förderband 16 erstreckt sich vom Beschickungsende des Tisches, das an den Aufbreittisch 12 angrenzt, zu dem entgegengesetzten Abtragungsende, das unmittelbar an einen geneigten Austragetisch 18 angrenzt. Die geschnittenen Zuschnitte P in der Auflage L werden auf dem Austragtisch 18 verschnürt oder gebündelt und dann zu einem Näh- oder sonstigen Weiterverarbeitungsraum befördert. Die verbleibenden Tuchabschnitte fallen in einen Wagen 20.
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Um den Transport der Auflage L vom Aufbreittisch 12 auf den Fördertisch 14 zu erleichtern, ist ein Luftsystem in den aneinander angreznenden Abdeckplatten des Fördertisches 14 und des Aufbreittisches 12 vorgesehen. Eine Luftpumpe 26 erzeugt in Kammern 22, 24 der jeweiligen Tische einen bestimmten geringen Luftdruck. Die tragenden Oberflächen der Tisch-Abdeckplatten sind mit Öffnungen 28, 30 versehen, die man in Fig. 1 erkennt, so daß sich ein Luftkissen zwischen diesen tragenden Oberflächen und der Auflage aufbildet. Das Luftkissen trägt die Auflage mit geringer Reibung, solange das motorisch getriebene Förderband 16 einen Abschnitt der Auflage auf den Fördertisch 14 transportiert.
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Ein Werkzeug in Gestalt eines sich hin- und herbewegenden Schneidwerkzeuges 34 ist oberhalb des Fördertisches 14 mit Hilfe von zwei Werkzeugschlitten angeordnet, und zwar mit Hilfe eines sich in Richtung einer X-Koordinate bewegenden Schlittens 36 und eines sich in Richtung einer Y-Koordinate bewegenden Schlittens 38. Der X-Schlitten 36 läuft in Führungen 42, 44 auf den gegenüberliegenden langen Seiten des Fördertisches 14 und bewegt das Schneidwerkzeug 34 ebenso wie den Y -Schlitten 38 in Abhängigkeit vom Antrieb eines X-Antriebsmotors 46 hin und her. Der X-Antriebsmotor 46 dreht Zahnräder 47 (siehe Fig. 3), die sich in Eingriff mit einer ortsfesten Zahnstange 49 unter den Führungen 42, 44 befinden, so daß die Auslenkung des X-Schlittens 38 in der X-Koordinate genau eingestellt werden kann.
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Der Y-Schlitten 38 ist auf dem X-Schlitten 36 befestigt und bewegt sich relativ zum Fördertisch 14 in der eingezeichneten Y-Richtung, und zwar in Abhängigkeit vom Antrieb eines Y-Antriebsmotors 48 und einer Gewindestange 50, die sich im Eingriff mit dem Y-Schlitten 38 befindet. Das Schneidwerkzeug 34 wird vom Y-Schlitten 38 gehalten, wobei ein Dreh- Stellmotor 52 ebenfalls auf dem Y-Schlitten 38 angeordnet ist und eine Ausrichtung des Schneidwerkzeuges in einer Richtung gestattet, die im wesentlichen tangential zur gewünschten Schnittrichtung in der Auflage des Flachmaterials verläuft. Die genannten Antriebsmotoren 46, 48 und 52 werden ebenso wie ein die Hin- und Herbewegung des Schneidwerkzeuges 34 erzeugender, nicht dargestellter Antriebsmotor von einem Steuercomputer 54 in Abhängigkeit von einem Schneideprogramm gesteuert, das die Umrisse und die Lage des Zuschnittes P in der Auflage L einstellt.
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Sobald alle Zuschnitte P in dem einen Abschnitt der Auflage auf der Tragfläche des Fördertisches 14 ausgeschnitten worden sind, wird der Schneidvorgang für einen Augenblick unterbrochen und ein Fördermotor 60 eingeschaltet, der die Fördereinrichtung antreibt und einen neuen, ungeschnittenen Abschnitt vom Ausbreittisch 12 auf den Fördertisch 14 transportiert. Zur gleichen Zeit wird der fertig geschnittene Abschnitt der Auflage vom Abtragende des Fördertisches 14 auf den Austragetisch 18 transportiert, wo die ausgeschnittenen Zuschnitte gebündelt und fortgetragen werden.
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Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung 10 beginnt der Schneidevorgang in der Nähe des Abtragendes des Fördertisches 14 und das Schneidwerkzeug 34 arbeitet sich entlang dem Tisch 14 vor und schneidet die Zuschnitte aus, bis die Schlitten 36 und 38 in die in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnete Position gelangen, die an das Beschickungsende des Tisches 14 grenzt. Zum Regeln des Materialtransportes oder für eine Lageeichung ist ein Dreh-Codierer 62 auf dem X-Schlitten 36 angeordnet. Der Codierer 62 dient zur Messung der Relativbewegung zwischen dem X-Schlitten 36 und dem Förderband 16. Zu diesem Zwecke verfügt der Codierer 62 über ein Zahnrad 64, das sich in Eingriff mit einer in Abschnitte unterteilten Zahnstange 66 befindet, die auf dem Förderband 16 angeordnet ist. In dem Maße, in dem sich der X-Schlitten 36 aus der gestrichelt eingezeichneten Stellung in Fig. 1 hinaus zurück in die durchgezogen eingezeichnete Stellung bewegt, wird ein Ausgangssignal des Codierers 62 erzeugt und dem Fördermotor 60 zugeführt, so daß die Fördereinrichtung sich zusammen mit dem X-Schlitten 36 und an dessen Bewegung gefesselt, bewegt. Auf diese Weise kann die jeweilige Position des Flachmateriales auf der Fördereinrichtung in bezug auf die Position des X-Schlittens 36 während des Schneideprogrammes genau koordiniert werden. Sobald irgendeine Abweichung zwischen der Position des X-Schlittens 36 und der angezeigten Position der Auflage erscheint, nachdem ein neuer Abschnitt auf den Fördertisch 14 transportiert wurde, kann ein Erkennungsschaltkreis für eine derartige Abweichung verwendet werden, um die Lage des X -Schlittens in Richtung der X-Koordinate entsprechend anzugleichen. Eine genauere Beschreibung dieses Indizierungsvorgangs, der in der Fachsprache auch als "bite-feeding" bezeichnet wird, findet sich in der DE-OS 30 03 273, deren Inhalt durch diese Bezugnahme zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
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Das Förderband 16 des Fördertisches 14 ist innerhalb eines luftdichten Gehäuses 70 angeordnet, das das Förderband 16 mit Ausnahme des Bereiches des Bandes 6 umgibt, der die Tragfläche für die Auflage aus Flachmaterial bildet. Das Gehäuse 70, so wie es in Fig. 2 dargestellt ist, umfaßt einen Boden 72, Stirnwände 74, 76 sowie zwei Adeckplatten 78, 80, die die Öffnung zwischen den Stirnwänden 74, 76 und den jeweiligen, gegenüberliegenden Längsenden des Förderbandes 16 überbrücken. Darüber hinaus umfaßt das Gehäuse 70, wie man aus Fig. 3 ersehen kann, zwei Seitenwände 82, 84, die mit dem Boden 72 und den beiden Stirnwänden 74, 76 sowie den Abdeckplatten 78, 80 an den gegenüberliegenden Enden des Fördertisches 14 verbunden sind. Die Wände sind insgesamt luftundurchlässig und sind miteinander verschweißt oder sonstwie miteinander verbunden, so daß eine luftdichte, tankartige Umhüllung entsteht, in der die Fördereinrichtung angeordnet ist. Alle Verbindungsleitungen von der Außenseite des Tisches 14 in das Gehäuse 70 hinein sind versiegelt und demzufolge kann Luft in das Gehäuse 70 ausschließlich durch die Öffnung an der Oberseite eindringen, die im wesentlichen von der Tragfläche der Fördereinrichtung ausgefüllt wird.
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Eine Vakuumpumpe 90 ist mit dem Boden 72 verbunden, so daß das Gehäuse 70 eine Unterdruckkammer darstellt, sobald das schlaffe Flachmaterial sich auf dem Förderband 16 befindet und sich ein Luftverschluß durch das Flachmaterial und den das Flachmaterial umgebenden Abschnitt des Oberteiles des Gehäuses 70 einstellt. Ein derartiger Luftverschluß wird auch durch ein luftundurchlässiges Überzugsmaterial 92 bewirkt, das in Fig. 2 oberhalb der Auflage dargestellt ist. Ebenso dient zum Luftverschluß ein Satz von Gleitdichtungen 94, 96, die sich entlang des oberen Laufes des Förderbandes 16 an jeder langen Seite erstrecken. Das Überzugsmaterial 92 wird auf die Auflage aufgebracht, nachdem die Auflage auf dem Aufbreittisch 12 hergestellt wurde.
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Wie in den Fig. 3, 5 und 6 dargestellt ist, kann das Förderband 16 in einer Ausführungsform der Erfindung luftdurchlässig sein und perforierte Borstenblöcke 100 aufweisen. Dabei sind die die Borsten haltenden Grundplatten perforiert und die Borsten weisen freie Enden auf, die sich aus der Fördereinrichtung heraus erstrecken und deren Enden die Tragfläche 102 definieren, die die Auflage L des schlaffen Flachmateriales trägt. Die Blöcke 100 sind in Reihen angeordnet und werden von durchlöcherten Gittern 104 gehalten, die man besonders gut in Fig. 5 erkennt. Hierdurch wird aus der Auflage L abgesaugte Luft abwärts in die vom Gehäuse 70 gebildete Kammer geführt und gleichzeitig wird das schlaffe Flachmaterial auf der Tragfläche 102 zusammengedrückt. Eine genauere Beschreibung des Gitters und der Borstenblöcke enthält die bereits erwähnte DE-OS 30 03 273. Entlang den seitlichen, langen Enden des Förderbandes 16 werden die Borstenblöcke 100 von luftundurchlässigen Führungsblökken 101, 103 bzw. von Dichtprofilen 105, 107 begrenzt. Die Gleitdichtungen 94, 96 ruhen auf den Dichtprofilen 105 bzw. 107 und bilden damit einen Verschluß, der das Gehäuse 70 während des Schneidevorganges und während der Zeitspanne abschließt, während der die Auflage als Flachmaterial von der Fördereinrichtung bewegt wird. Der luftundurchlässige Überzug 62 bildet zusammen mit den Führungsblöcken 101 bzw. 103 und den Dichtprofilen 105 bzw. 107 einen vollständigen Abschluß der Öffnung entlang den seitlichen Enden der Auflage zwischen der Auflage und den Seitenwänden 82, 84.
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Wie man in Fig. 6 erkennen kann, sind die Gitter 104 zusammen mit den zugehörigen Borstenblöcken 100 miteinander über Gelenke 109 verbunden und bilden das in Abschnitte unterteilte Förderband 16. Daumenräder 106 am Beschickungsende der Fördereinrichtung sowie in entsprechender Weise Daumenräder 108 am entgegengesetzten Ende der Fördereinrichtung befinden sich im Eingriff mit entsprechenden Gitterabschnitten 104 des Förderbandes 16. Wie man in Fig. 2 erkennt, werden die Daumenräder 108 vom Fördermotor 60 angetrieben und bewegen daher das Förderband 16, das die Auflage aus Flachmaterial vom Aufbreittisch 12 auf den Fördertisch 14 zieht und gleichzeitig den geschnittenen Abschnitt der Auflage vom Fördertisch 14 am entgegengesetzten Ende auf den Austragtisch 18 zieht.
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Am Beschickungsende des Fördertisches 14 umfaßt die Abdeckplatte 80 einen Übergabekamm 110, der in Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Der Übergabekamm 110 weist eine Vielzahl von geformten Zähnen 112 auf, die in die Borsten der Blökke 100 hineinreichen. Die Form der Zähne 112 ist derart, daß sie sich von der Abdeckplatte 80 nach unten in eine Ebene hinein erstrecken, die etwas unterhalb der Ebene der Tragfläche 102, die ihrerseits durch die Borstenblöcke 100 definiert ist, erstreckt, so daß eine mehrfach gefaltete Auflage aus Flachmaterial ungehindert über das Luftkissen transportiert werden kann, das sich auf der Abdeckplatte 80 ausbildet und von dort auf die Tragfläche 102 der Fördereinrichtung gelangt, ohne daß das Material während dieses Transportvorganges verzogen oder gestreckt würde.
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In entsprechender Weise umfaßt die Abdeckplatte 78 am Abtragende des Fördertisches 4 einen Übernahmekamm 114 mit geformten Zähnen 116, die die Auflage von der Tragfläche 102 abnehmen und ungehindert über die Abdeckplatte 78 befördern, ohne daß das geschnittene Material verformt oder gestreckt würde. Die Zähne 116 erstrecken sich aufwärts von einer Ebene, die geringfügig unterhalb der Tragfläche 102 liegt, um sicherzustellen, daß die ausgeschnittenen Zuschnitte P von der Tragfläche 102 abgehoben werden, wenn die Gitterabschnitte 104 und die Borstenblöcke 100 vom oberen zum unteren Lauf des Förderbandes 16 umgelenkt werden.
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Wie man leicht sieht, verschließt die Auflage aus Flachmaterial mit dem luftundurchlässigen Überzug 92 die Öffnung im Gehäuse 70 im Bereich der Abdeckplatten 78, 80 an den entgegengesetzten Längsenden des Fördertisches 14. Der Überzug 92 und die Gleitdichtungen 94, 96 verschließen die Öffnung entlang den Längsseiten der Auflage und des Förderbandes 16, wie oben beschrieben wurde. Demzufolge entsteht ein vollständiger Verschluß über der gesamten Öffnung, der Leckverluste von Luft aus dem Bereich oberhalb der Auflage in die Unterdruckkammer verhindert, die vom Gehäuse 70 gebildet wird. Auf diese Weise wird die betriebliche Belastung der Vakuumpumpe 90 vermindert, während gleichzeitig ein gewünschtes Druckgefälle über die Auflage aufrechterhalten wird, die das Flachmaterial zusammendrückt und es in seiner Position hält, so daß es problemlos geschnitten werden kann.
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Das Gewicht der Auflage L und der atmosphärische Druck auf das Überzugsmaterial 92 sowie die Auflage erzeugen erhebliche, nach unten gerichtete Kräfte, wenn der Unterdruck im Gehäuse 70 nur wenige Zoll Wassersäule (100 Pa) unter atmosphärischem Druck beträgt. Dann muß der obere Lauf des Förderbandes 16 eine erhebliche Belastung tragen. Aus diesem Grunde sind mehrere Träger 120 vorgesehen, die sich im Längsrichtung unterhalb des oberen Laufes des Förderbandes 16 erstrecken. Wie man in Fig. 6 erkennen kann, erstrekken sich die Träger 120 im wesentlichen zwischen Achsen 126 und 128 für die Daumenräder 106 bzw. 108. Die Träger 120 sind an den Seiten mit Fasern versehen, um einen leichten Übergang der Last an den Gitterabschnitten 104 zwischen den Daumenrädern 108 und den Trägern 120 zu bewirken. Die obere Oberfläche der Träger 120 ist mit einem Material bedeckt oder beschichtet, das einen geringen Reibungskoeffizienten aufweist, beispielsweise mit einer Teflonplatte 120. Die gelenkig miteinander verbundenen Gitterabschnitte 104 im oberen Lauf des Förderbandes 16 liegen auf den Platten 122 auf und werden von den Trägern 120 gestützt. Der niedrige Reibungskoeffizient des verwendeten Materiales bewirkt, daß die Gitterabschnitte 104 sanft in Richtung der Träger 120 verlaufen, wenn das Förderband 16 angetrieben wird. Die Träger 120 werden ihrerseits von Querträgern 124 gestützt, die sich unterhalb der Längsträger 120 erstrecken und an den Seitenwänden 82, 84 des Gehäuses 70 befestigt sind.
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Der untere Lauf des Förderbandes 16 wird innerhalb des Gehäuses 70 über Rollen 130, 132 gehalten, die sich zwischen jedem Abschnitt des Förderbandes 16 befinden, wie man besonders deutlich in Fig. 3 erkennt. Die Rollen 130, 132 laufen auf Schienen 134, 136 an der Innenwand der Seitenwände 82, 84. Die Schienen 124, 136 verlaufen damit im wesentlichen in gleicher Richtung und Ausdehnung wie die Träger 120.
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Während einer Bewegung der Auflage durch das Förderband 16 kann es wünschenswert sein, den Unterdruck zu vermindern, der das Flachmaterial auf dem Förderband 16 hält. Eine derartige Druckverminderung vermindert gleichzeitig die Belastung des oberen Laufes des Förderbandes 16 und der Träger 122, 124 und vermindert schließlich auch die Reibung zwischen den Platten 122 und den Gitterabschnitten 104 des Förderbandes 16. Eine derartige Verminderung kann durch ein Entlastungsventil bewirkt werden oder dadurch, daß man die Drehzahl der Vakuumpumpe 90 herabsetzt.
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Im allgemeinen verbleibt ein kurzer Abschnitt der Auflage L in unmittelbarer Nähe des Beschickungsendes des Fördertisches 14 ungeschnitten. Durch diesen ungeschnittenen Abschnitt ergibt sich nur ein geringer Leckverlust, so daß an dieser Stelle ein besonders effektives Niederhalten der Auflage auf dem Fördertisch 14 eintritt. Da dies in unmittelbarer Nähe des Beschickungsendes des Fördertisches 14 erfolgt, wird hierdurch der nächste Abschnitt der Auflage L vom Aufbreittisch 12 auf den Fördertisch 14 besonders effektiv gezogen.
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Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Fördertisches 14, bei dem eine Verminderung des Unterdruckes und damit der Reibungskräfte entlang der wesentlichen Länge der Träger 120 ohne einen merklichen Verlust der Niederhaltungskräfte am Beschickungsende des Fördertisches 14 erreicht werden kann. Hierzu sind senkrecht verlaufende Trennwände 137, 138 in dem tankartigen Gehäuse 70 zwischen einem Entlastungsventil 135 und dem Anschluß der Vakuumpumpe 90 angeordnet, der in den Abschnitt des Gehäuses 70 führt, der zwischen den Trennwänden 137, 138 und dem Beschickungsende des Fördertisches 14 liegt.
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Während eines Schneidevorganges ist das Entlastungsventil 135 geschlossen und der Unterdruck ist im gesamten Gehäuse 70 sowie an der Tragfläche 102 des Förderbandes 16 derselbe. Sobald die Auflage L aus Flachmaterial durch das Förderband 16 gefördert wird, wird das Entlastungsventil im Bereich des Abtragendes des Fördertisches 14 geöffnet, wodurch ein Luftstrom von dem einen zu dem anderen Ende des Gehäuses 70 erzeugt wird. Die Trennwände 137, 138 befinden sich in gut dichtender Passung mit dem oberen und dem unteren Lauf des Förderbandes 16, es verbleibt jedoch immer noch ein gewisser Zwischenraum, um die Bewegung des Förderbandes 16 zu ermöglichen, durch den auch ein gewisser Luft- Leckfluß möglich ist. Der Zwischenraum hat dabei die Funktion einer Drossel für den Luftstrom und erzeugt demnach ein Druckgefälle zwischen den beiden Seiten der Trennwände 137, 138. Aufgrund dessen werden die Reibungskräfte und die Niederhaltungskräfte für das Flachmaterial an der Seite, die dem Abtragende des Förderbandes 16 zugewandt ist, vermindert, während die entsprechenden Kräfte am Beschickungsende unverändert bleiben, so daß der ungeschnittene Abschnitt der Auflage gehalten wird und auf den Fördertisch 14 transportiert werden kann.
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Ein wesentlicher Vorteil des Fördertisches 14 gegenüber denjenigen aus dem Stand der Technik ist, daß keine abschnittsweise Unterteilung des Unterdrucksystems vorliegt, durch die nur begrenzte Abschnitte der Tragfläche, die die Auflage aus Flachmaterial während des Schnittvorganges tragen, mit Unterdruck beaufschlagt werden. Durch die vorliegende Erfindung wird der komplizierte Aufbau mit einer Mehrzahl von Unterdruckkammern unterhalb des oberen Laufes des Förderbandes, Ventilanordnungen, um die einzelnen Kammern in Betrieb zu setzen und eine Mechanik zum Betätigen der Ventile in Abhängigkeit mit der Bewegung des Schneidwerkzeuges 34 entlang der Auflage sämtlich überflüssig. Der beschriebene Fördertisch 14 ist demnach einfacher in der Konstruktion und wesentlich billiger in der Herstellung und in der Wartung. Darüber hinaus ist die Belastung der Vakuumpumpe 90 mit dem Gehäuse 70 und ohne die abschnittsweise Unterteilung der Tragfläche 102 des Tisches 14 wesentlich geringer, vorausgesetzt, daß geeignete Maßnahmen getroffen werden, um den Leckfluß durch das geschnittene Material zu begrenzen. Dieses Ergebnis wird aus mehreren Gründen erzielt. Bei den bekannten Fördertischen konnte Luft durch die Borstenblöcke hindurchströmen, und zwar nicht nur in vertikaler Richtung durch das Förderband hindurch in die Unterdruckkammern, sondern gleichfalls in horizontaler Richtung von den Enden des Förderbandes her, die ihrerseits nicht durch Endabschnitte verschlossen waren, wie dies bei der vorliegenden Erfindung durch die Stirnwände 74, 76 und die Abdeckplatten 78, 80 geschieht. Zwar hat man versucht, vertikal angeordnete Dichtungen als Verbrauchsmaterial in den Borsten anzuordnen, diese waren jedoch nach mehreren Schneidvorgängen zerstört und wurden häufig nicht ersetzt, wie dies nötig gewesen wäre, damit im Schneidbett ein horizontaler Luftstrom von den Enden des Förderbandes unterdrückt wird.
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Darüber hinaus weist der Fördertisch 14 gemäß der Erfindung keine Ventile, Rohrleitungen oder Kammerdichtungen unterhalb des Förderbandes auf, die zusätzliche Quellen für Leckverluste im Unterdrucksystem sind. Bei den in Abschnitten unterteilten Fördertischen nach dem Stand der Technik waren aufgrund der vielen möglichen Lecks wesentlich größere Vakuumpumpen erforderlich. Um beispielsweise ein Vakuum von 5 Zoll Wassersäule (1,3 kPa) an der Tragfläche der Borstenblöcke zu erzeugen, war es erforderlich, ein 10-Zoll-Vakuum (2,6 kPa) an der Pumpenseite zu erzeugen, die über Rohrleitungen und Ventile mit den Borsten verbunden war. Mit dem Fördertisch 14 gemäß der Erfindung hat ein 6-Zoll-Vakuum (1,5 kPa) an der Pumpe 90 ebenfalls ein 6-Zoll-Vakuum (1,5 kPa) an der von den Borsten 100 gebildeten Tragflächen 102 zur Folge, wenn ein geeigneter Überzug für das geschnittene Material vorgesehen wird. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Verminderung der Leistungsaufnahme des Vakuumsystems.
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Um das schlaffe Flachmaterial und die Auflage 92 nach dem Schneidvorgang mit dem Schneidwerkzeug 34 abzudecken, ist eine langgestreckte Bahn 150 eines luftundurchlässigen Überzugmateriales, beispielsweise Mylar, von beispielsweise 3 mil (76 µm) vorgesehen, wie man dies aus den Fig. 2 und 4 erkennen kann. Die Bahn 150 befindet sich zwischen einem selbstaufrollenden Abroller 152, der auf dem X-Schlitten 36 angeordnet ist, sowie einem extern angetriebenen Abroller 154, der auf einer ortsfesten Brücke 156 am Abtragende des Fördertisches 14 angeordnet ist. Der Überzug wird auf den Abroller 152 in Gegenuhrzeigerrichtung aufgewickelt, wie in Fig. 4 dargestellt und auf den Abroller 154 in entgegengesetzter, also Uhrzeigerrichtung. Der Abroller 152 ist über ein Paar schwenkbarer Verbindungsteile 158, 160 mit dem X-Schlitten 36 verbunden und kann damit über der Auflage L hin- und herbewegt werden und den Überzug auf die Auflage L aufbreiten. Der Abroller 152 und der Abschnitt des Überzuges auf dem Abroller 152 ruhen unter Einwirkung ihres eigenen Gewichtes oben auf der Auflage L. Unterdruck, der durch Einschnitte in der Auflage L wirkt, zieht den abgerollten bzw. aufgebreiteten Abschnitt des Überzuges fest auf die Oberfläche der Auflage L.
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Der innere Aufbau des Abrollers 152 ist in seinen Einzelheiten in Fig. 5 dargestellt. Der Abroller 152 verfügt über eine äußere Hülse 162, die drehbar auf einer zentralen, nichtdrehbaren Achse 164 läuft. Eines oder beide Enden der Achse werden gegen Drehung durch die Verbindungsteile 158, 160 gesichert. Eine Scheibe 166 ist nichtdrehbar an der Achse 164 neben dem Verbindungsteil 160 befestigt und die äußere Hülse 162 ruht drehbar auf der Scheibe 166. Eine elastische Schraubenfeder 168 erstreckt sich koaxial über die Achse 164 und ist an ihrem einen Ende mit der nicht drehbaren Scheibe 166 verbunden und am entgegengesetzten Ende mit dem Flansch der drehbaren Hülse 162. In dieser Anordnung wird die Schraubenfeder 168 dann gespannt, wenn die Bahn 150 vom Abroller 152 abgewickelt wird und übt damit ein Rückstell-Drehmoment aus, das versucht, die Bahn auf den Abroller 152 zurückzuziehen, sobald sich der Schlitten 36 zurück in Richtung auf das Abtragende des Fördertisches 14 bewegt und sobald der Überzug dies sonstwie bewirken kann.
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Die Einzelheiten des extern angetriebenen Abrollers 154 und des zugehörigen Antriebsmechanismus sind im einzelnen in Fig. 8 dargestellt. Der Abroller 154 ist fest mit einer drehbaren Triebachse 170 in der ortsfesten Brücke 156 verbunden und steht in Antriebsverbindung mit einem das Zurückziehen bewirkenden Antriebsmotor 172 über ein System aus Riemenscheiben 175, 176 samt einem Treibriemen 178. Sobald der Antriebsmotor 172 angeschaltet wird, wird der Abroller 154 in einer Richtung angetrieben, in der die Bahn 150 auf den Abroller 154 zurückgezogen wird. Der Treibriemen 178 it vorzugsweise ein großer O-Ring, der einen gewissen Schlupf zwischen den beiden Riemenscheiben 174, 176 zuläßt, so daß der Motor 172 bei einer Drehzahl betrieben werden kann, bei der die Bahn 150 unter ausreichendem Zug steht, wenn sie auf den Abroller 154 aufgewickelt wird.
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Ein Schneidvorgang in der Auflage L wird am Abtragende des Fördertisches 14 in unmittelbarer Nähe der Brücke 156 eingeleitet. Zunächst wird die Bahn 150, die den Überzug bildet, auf den Abroller 152 aufgewickelt, der mit dem X -Schlitten 36 verbunden ist. Das Schneidwerkzeug 34 schneidet nun die Zuschnitte P in die Auflage L und arbeitet sich kontinuierlich vom Abtragende des Tisches 14 hin zum entgegengesetzten Beschickungsende vor. Aus diesem Grunde vergrößert sich der Abstand zwischen dem X-Schlitten 36 und der Brükke 156 während des Schneidvorganges und das Überzugsmaterial wird auf die Oberseite der Auflage L aufgebreitet, um das geschnittene Material abzudecken, so daß ein Leckfluß in das evakuierte Gehäuse 70 vermieden wird.
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Der einzige Leckfluß, der während des Schneidvorganges auftreten kann, tritt in einem schmalen Bereich von geschnittenem Flachmaterial ein, der sich unmittelbar an das Schneidwerkzeug 34 anschließt. Der Leckfluß in diesem Bereich ist jedoch relativ gering und wirkt sich nicht nachteilig auf die Niederhaltekräfte aus, die das Flachmaterial zusammendrücken und im Bereich des Schneidwerkzeuges 34 halten.
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Während sich der X-Schlitten 36 in Richtung des Fördertisches 14 bewegt, wird der Abschnitt der den Überzug bildenden Bahn 150 zwischen den Abrollern 152 und 154 fest gegen die obere Oberfläche der Auflage L gehalten und Reibungskräfte zwischen dem Überzug und der Auflage L stellen sicher, daß das Überzugsmaterial nur im benötigten Umfange vom Abroller 152 abgezogen wird. Gleichzeitig erhöht sich ständig das Drehmoment in der Rückstellfeder 168, sobald immer mehr Überzugsmaterial vom Abroller 152 abgezogen und auf die Auflage L aufgebreitet wird. Während die Zuschnitte P umfahren werden, bewegt sich der X-Schlitten 36 vorwärts und rückwärts. Während der Rückwärtsbewegung hat die Rückstellfeder 168 genügend Drehmoment, um den Überzug von der Auflage abzuheben und wickelt den Überzug wieder auf den Abroller 152 entgegen den durch den Unterdruck vorliegenden Haltekräften.
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Sobald der Schneidvorgang an einem bestimmten Abschnitt der Auflage L abgeschlossen ist, tritt keine Relativbewegung zwischen dem X-Schlitten 36 und der Auflage L mehr auf und es wird kein zusätzliches Überzugsmaterial vom Abroller 152 abgezogen. Das Förderband 16 wird dann eingeschaltet und befördert das geschnittene Material in der Auflage hin zum Abtragende des Tisches 14 und trägt ungeschnittenes Flachmaterial auf den Tisch 14 auf. Wie bereits oben beschrieben wurde, stellt der Decodierer 62 eine Wirkverbindung zwischen dem X-Schlitten 36 und dem Förderband 16 her, um sicherzustellen, daß eine gefesselte Bewegung zwischen der Auflage aus Flachmaterial und dem X-Schlitten 36 während der Phase auftritt, in der das Material transportiert wird.
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Sobald des geschnittene Flachmaterial vom Fördertisch 14 abgetragen ist, wird der Antriebsmotor 172 eingeschaltet und treibt den Abroller 154 im Uhrzeigersinn an, wodurch die Bahn 150 von der Auflage L abgehoben wird. Wenn sich der Abroller 152 dem Abroller 154 nähert, wird die Reibungskraft des Überzuges gegen die Auflage L durch das Rückstell-Drehmoment in der Feder 168 des Abrollers 152 überwunden und der zwischen den Abrollern 152, 154 befindliche Abschnitt des Überzuges wird vollkommen von der Auflage L ab- und auf den Abroller 152 aufgezogen. Zu diesem Zeitpunkt oder etwas später ist auch die gemeinsame Bewegung der Auflage und des X -Schlittens 36 beendet und der Antriebsmotor 172 wird gleichzeitig abgeschaltet. Nach dieser Abschaltung zieht das Rückstell-Drehmoment des Abrollers 152 den verbleibenden Rest der Bahn 150 aus Überzugmaterial vom Abroller 154 auf den Abroller 152 und die Einheit zum Aufbreiten des Überzuges wird in ihren Anfangszustand zurückversetzt, so daß alles für den nächsten Schneidvorgang vorbereitet ist.
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Demzufolge wird während eines Schneidvorganges die Bahn 150 vom Abroller 52 abgezogen und wieder auf den Abroller aufgewickelt, wenn der X-Schlitten 36 sich relativ zur Auflage L hin- und herbewegt. Andererseits wird das Überzugsmaterial zwischen der Auflage L und dem Abroller 154 bewegt, sobald eine Relativbewegung zwischen der Auflage L und der Brücke 156 oder dem Tisch 14 eintritt. Bei dem oben beschriebenen Vorgang tritt eine Relativbewegung des X-Schlittens 36 zur Auflage L zu einem Zeitpunkt auf, der unterschiedlich zu demjenigen ist, zu dem eine Relativbewegung zwischen der Auflage L und der Brücke 156 eintritt. Dennoch ist es möglich, die Auflage L kontinuierlich mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit über den Tisch 14 zu bewegen, während gleichzeitig ein Schneidvorgang stattfindet. Auf jeden Fall ist es erforderlich, von Zeit zu Zeit das Überzugmaterial, das sich auf dem Abroller 154 angesammelt hat, auf den Abroller 152 zurückzubringen. Dabei ist es zweckmäßig, die Bahn 150 vom geschnittenen Flachmaterial abzuheben, solange die Übergabe auf den Abroller 152 stattfindet, um zu vermeiden, daß die Bahn 150 auf dem Flachmaterial rutscht und damit das geschnittene Flachmaterial unter dem Überzug durcheinander bringt.
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Insgesamt wurden damit ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, mit denen es möglich ist, schlaffes Flachmaterial unter Einwirkung von Unterdruck zu schneiden, wobei die Einschnitte im Material mit einem luftundurchlässigen Überzug verschlossen werden. Der Überzug ist auf zwei Abrollern angeordnet, die sich parallel zueinander erstrecken, so daß der Überzug von einem Abroller auf das Flachmaterial aufgebreitet und vom anderen wieder abgezogen werden kann, sobald das Flachmaterial von der Schneidvorrichtung abgetragen wird. Der Abroller, von dem das Material aufgebreitet wird, ist ein selbstaufrollender Abroller, so daß bei der Hin- und Herbewegung des Schneidwerkzeuges im zu schneidenden Material das Überzugmaterial sich vom Abroller auf- und abwikkelt, ohne daß irgendeine unerwünschte Häufung des Überzuges auf dem zu schneidenden Material stattfindet. Demgegenüber ist der Abroller, auf den das Überzugmaterial abgezogen wird, extern angetrieben, um sicherzustellen, daß der Überzug vom geschnittenen Flachmaterial abgehoben wird, bevor dies von der Maschine abgetragen wird.
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Obwohl die vorliegende Erfindung im Hinblick auf bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, versteht sich, daß alle Merkmale auch anders kombiniert oder substituiert werden können, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Beispielsweise kann selbstverständlich auch der Abroller 152 extern durch einen Drehmotor angetrieben werden, so daß die Bahn 150 vom Abroller 152 ab- oder auf diesen aufgewickelt werden kann, wenn sich der X-Schlitten 36 während des Schneidvorganges hin- und herbewegt. Der extern angetriebene Abroller 154 auf der ortsfesten Brücke 156 kann direkt vom Förderband 16 über eine biegsame Welle anstelle des gesonderten Antriebsmotors 172 angetrieben werden, da der Abroller 154 zur selben Zeit wie das Förderband 16 in Betrieb ist. Insgesamt wurde die vorliegende Erfindung damit anhand der Ausführungsbeispiele lediglich zu Erläuterungszwecken dargestellt, keinesfalls jedoch im Hinblick auf irgendeine Einschränkung.