DE3309527A1

DE3309527A1 - Verfahren zum bedrucken und faerben von vorzugsweise fasermaterial enthaltender ware

Info

Publication number: DE3309527A1
Application number: DE19833309527
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: INDUPA AG ZUG CH
Current assignee: INDUPA AG ZUG CH
Priority date: 1983-03-17
Filing date: 1983-03-17
Publication date: 1984-09-20
Also published as: EP0119590A1

Description

INDUPA AG

9/5

INDUPA AG, Gaarerstraße 73, CH-6302 Zug/Schweiz

Verfahren zum Bedruck en und Färben von vorzugsweise Fasermaterial enthaltender Ware

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken und Färben von vorzugsweise Fasermaterial enthaltender Ware entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 1 bzw. Anspruches 3.

Es ist bereits ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 3 bekannt durch die DE-OS 30 34 803.9.

Dieses Verfahren hat den Vorteil gegenüber anderen vorbekannten Verfahren mit Direktauftrag von Schaum auf eine Ware, daß eine gleichmäßige Zerstörung der Schaumblasen erfolgt, dadurch, daß die Schaumblasen des aufzutragenden Mediums durch das auf das Flächengebilde auflegbare Sieb oder eine Schablone gleichmäßig zerstört werden, wodurch eine über die Gesamtarbeitsbreite gleichmäßige Freigabe der Flotte erfolgt. Dieses bisher bekannte Verfahren und die vorbekannte Vorrichtung werden benutzt unter Einsatz einfacher mit Tensiden versetzter Flotten, die in einem statischen oder dynamischen Schaumgenerator aufgeschäumt werden. Beim Siebdruck oder bei ähnlichen Verfahren gibt der Schaum dann die Flotte frei und die mit Farbstoff

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versetzte Flotte verteilt sich in der Ware. Beim Bedrucken von Teppichen u.dgl., also bei hochflorigen Waren, spielt die Art des Farbstoffes keine so wesentliche Rolle. Es kann ein Farbstoff Verwendung finden, der sich voll in der Flotte löst, so daß die Ware, beispielsweise der Flor einer Teppichware, voll durchtränkt werden kann.

Beim Druck von normaler Textilware, beispielsweise Gardinen, Tischdecken, Dekostoffen u.dgl., aber auch bei Samten, Feinvelouren usw., können aber diese verschäumten Flotten nicht so ohne weiteres eingesetzt werden, weil bei manchen Stoffqualitäten die gewünschte Konturenschärfe nicht erzielt wird. Es müssen Maßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, daß beim Druck, insbesondere wenn nicht gefärbt wird, sondern wenn mustergemaß gedruckt wird, die Konturen nicht auslaufen. Man hat nun versucht, durch Zusatz von Verdickungen relativ wenig freigegebene Flotte auf die Ware zu bringen. Alle diese Maßnahmen führen aber bei verschiedenen Warenqualitäten doch nicht zu der ganz genauen Konturenschärfe, wie sie gerade für Heimtextilien u.dgl., aber auch für Bekleidungsstoffe häufig gewünscht wird. Insbesondere kleinmustrige Muster verlangen absolut exakte Konturenschärfe. Außerdem leidet beim Zusatz von Verdickungen sehr leicht der "Griff" der Ware, abgesehen davon, daß Verdickungen wieder aus der Ware ausgewaschen werden müssen, was stark als nachteilig empfunden wird.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine absolut exakte Konturenschärfe erreicht wird, wobei zusätzlich noch erreicht werden soll, daß nur eine ganz geringe Menge Farbstoff auf die Ware aufgebracht wird, um Nachfolgeprozesse, wie Trocknung, Fixierung, Dämpfung, gegebenenfalls Waschen, entweder einzusparen oder aber erheblich zu verringern.

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Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 oder Anspruches 3 aufgeführten Merkmale gelöst. Wesentlich ist, hohe Bestandteile von Pigmentfarbstoff mit hohen Bestandteilen eines Pigmentbinders, sowie kleine Mengen Hilfschemikalien, Schaummittel und Wasser zu einem Schaum zu verarbeiten. Wird dieser Schaum dann ins Innere oder auf eine Schablone transportiert und anschließend der Schaum durch die Schablone oder das Sieb hindurchgepreßt bzw. auch hindurchgesaugt, gelangt nur eine geringe Menge des Flüssigkeitsbestandteiles entsprechend der Schablonenöffnung und des angewendeten Ein- oder Aufdruckverfahrens in Form von Mustern oder uni auf die Ware.

Unter Pigmentfarbstoffen versteht man ein im Bindemittel, Lösungsmittel oder in der Bindemitteldispersion praktisch unlösliches, festes, fein disperses Farbmittel, das, im Anstrich fein verteilt, diesem ein farbiges Aussehen verleiht. Man unterscheidet natürliche Pigmentstoffe, sogenannte Erdfarben, die man durch mechanische Behandlung, wie Mahlen, Schlemmen, Trocknen usw., z.B. Kreide, Ocker, Umbra, Grünerde, Terra-di-Sierra gebrannt herstellt und künstliche Pigmentfarbstoffe, sogenannte Mineralfarben. Diese erhalten, evtl. durch chemische oder physikalische Umwandlung von anorganischen Grundstoffen, wie Fällen oder Glühen usw. bestimmte Farben, z.B. Chromgelb, Mennige, Eisenoxyd, Kadmium, Kobaltblau, Pariserblau, Ultramarin u.dgl.. Außerdem gibt es metallische Pigmentfarbstoffe, z.B.

Bronzen und organische Pigmentfarbstoffe. Zu den natürlichen Pigmentfarbstoffen gehören auch Sepia, Gummigutt, Kasseler Braun, Indigo. Nach Verschäumung der Pigmentfarbstoffe und nach Auftrag auf das Sieb od.dgl. wird der Schaum durch dieses hindurchgepreßt, wobei nur

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ganz geringe Flüssigkeitsbestandteile entsprechend der Schablonenöffnungen und des angewendeten Ein- oder Aufdruckverfahrens in Form von Mustern oder uni auf die Ware gebracht wird.

Als Binder kann ein Alkyd-Harz verwendet werden, das von der Firma Bayer hergestellt wird und das für die Lackindustrie entwickelt wurde. Dieses wird unter dem Warenzeichen "Alkydal VP" gehandelt. Dieses Alkydal ist ein modifiziertes Iuft-ofentrockenes Alkydharz und ist sonst für die Herstellung von Lacken, Anstrichmitteln, Druckfarben usw. gedacht. Alkydharze entstehen durch Kondensation von mehrwertigen Alkoholen (Glykol, Glyzerin u. dgl.) mit mehrbasischen Säuren, z.B. Oxalsäure, Zitronensäure u.a. Es sind zähe bis harte, helle, lichtechte Massen, die in Estern und Ketonen gelöst und zumeist mit Nitro- oder Acetylzellulosen kombiniert in der Lacktechnik verwendet werden. Dieses Alkydharz kann als Binder für die Pigmentfarbstoffe im vorliegenden Zusammenhang eingesetzt werden.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Dimethyläthanolamin zu verwenden, das Dimethylaminoäthanol entspricht. Dimethylaminoäthanol ist eine farblose aminartig riechende Flüssigkeit und ist mischbar mit Wasser, Aceton, Äther, Alkohol, Benzoe od.dgl. Im vorliegenden Fall wird es vorzugsweise mit Wasser gemischt.

Ferner kann Butylglykol eingemischt werden. Diese ist eine wasserfreie, neutrale, farblose Flüssigkeit und wird sonst verwendet als Lösungsmittel für Nitrozellulose und Kunstharze in der Lackindustrie, sowie als Textilreinigungsmittel.

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Außerdem besteht die Möglichkeit, ein Schaummittel einzusetzen, z.B. das unter dem Handelsnamen "Fortepal AS¹¹ von der Firma Fortex GmbH, gehandelte Schaummittel. Es ist ein Schaumprodukt, das eine sehr große Schaumkraft hat und außerordentlich feinen Schaum liefert. Es ist rein anionisch und hat starke Retardierwirkung auf anionische Farbstoffe. Die Reaktion ist neutral und das Verschäumungsmittel ist beständig gegen Alkali-Säure und ist auch Härtebes tändig.IiFortepaln wird mit Wasser angeteigt und im Verhältnis von beispielsweise einem Teil Produkt und 5 bis 10 Teilen Wasser unter Wärmezufuhr und unter Rühren gelöst. "Fortepal" ist ein Tensid.

Der Einsatz auch anderer Verschäumungsmittel ist möglich.

Als Farbstoffe können Pigmentfarbstoffe verwendet werden, die Von der Firma Bayer Aktien Gesellschaft, Leverkusen (BRD)

unter dem Handelsnamen "Acramin" vertrieben werden, z.B. . "Acraminschwarz", "Acraminblau", "Acraminrot".

Nachfolgend soll eine als Beispiel anzusehende Rezeptur angegeben werden:

300g Alkyd-al VP Kl. 5/2495-60% = Alkydharz gelöst in

Äthyl/Butylklykol/Isopropanol (Alkydal VP = Handelshamme der .Firma Bayer AG)

13g Dimethyläthanolamin als Hilfschemikalie 10g Butylglykol, '.ebenfalls als Hilf schemikalie 20g Fortepal AS (Handelsname der Fa. Fortex GmbH, Düren),

ein auf Tensidebasis hergestelltes Verschäumungsmittel

700g Acraminschwarz 46018 ' ■

30g Acraminblau FBC

30g Acraminrot TITR (Acramin = Handelsname der Firma

1. 897g Wasser ' Bayer-Werke Leverkusen, BRD)

3. 000g

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Das derart hergestellte Färb- und Flottengemisch wird einem an sich bekannten Schaumgenerator zugeführt, und zwar entweder einem statischen oder dynamischen Generator, die ebenfalls handelsüblich sind.

Der Schaum wird dann in das Innere oder auf eine Schablone transportiert. In oder auf der Schablone wird der Schaum durch die Schablone hindurch gepreßt und/oder ggf. auch nur gesaugt, wobei eine geringe Menge des Flüssigkeitsbestandteiles entsprechend der Schablonenöffnungen und des angewendeten Ein- oder Aufdruckverfahrens in Form von Mustern oder uni auf die Ware aufgebracht wird. Dabei erfolgt im Schablonen- oder Siebbereich eine gleichmäßige Zerstörung der Schaumblasen, dabei kann die Schablone od. dgl. durch einen Einzelantrieb der Anlage angetrieben werden oder gemeinsam mit dem Flächengebilde bewegt werden.

Wie aus dem Vorhergehenden hervorgeht, kann als Substrat die verschiedenste Ware infrage kommen, insbesondere Warenbahnen mit faseriger Struktur, insbesondere einfache Stoffe, also Textilien aller Art, insbesondere feinerer Natur, aber auch Vliese oder Filze, der Übergang zu Nonwovens bis Papier ist möglich. Ggf. können auch feste Stoffe, auch Kunststoffe u.dgl. mit den Pigmentfarben beschicht oder bedruckt werden.

Die offenbarten Merkmale, einzeln und in Kombination, werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich angesehen.

Claims

-t^r^ ^zv^^-— _-___- --- -"..--..- INDUPA AG- Patentansprüche

1. !Verfahren zum Bedrucken und Färben von vorzugsweise Fasermaterial enthaltender Ware im Siebdruckverfahren und/oder Durchsaugverfahren durch ein Sieb oder eine Schablone mittels einer verschäumten Flotte, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auftragsschaum hergestellt wird, welcher 50 bis 500 g/l Pigmentfarbstoff
25 bis 250 g/l Binder

2 bis 50 g/l Tenside und ]

2 bis 60 g/l HilfsChemikalien

als wesentliche Bestandteile enthält und der Rest auf 1 1 Vol. mit Wasser aufgefüllt wird.

2. Verfahren zum Bedrucken und Färben von vorzugsweise j Fasermaterial enthaltender Ware im Siebdruckverfahren ' j und/oder Durchsaugverfahren durch ein Sieb oder eine j

j Schablone mittels einer verschäumten Flotte,vorzw. n. Anspr.^:

dadurch gekennzeichnet, daß bei Herstellung des Auftrags- ; schaumes hohe Mengen Pigmentfarbstoffe als Farbstoff bzw. ' Farbstoffanteil und hohe Mengen eines Binders in die Flotte eingebracht werden.

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3. Verfahren zum Bedrucken und Färben von vorzugsweise Fasermaterial enthaltender Ware im Siebdruckverfahren und/oder Durchs augverfahren durch ein Sieb oder eine Schablone mittels einer verschäumten Flotte, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte vor der Verschäumung gemischt wird aus hohen Bestandteilen von Pigmentfarbstoffen und einem Zusatz von Pigmentbinder, ferner mit kleinen Mengen HilfsChemikalien sowie Schaumbildungsmitteln und Wasser und anschließend aufgeschäumt und auf bzw. in das Sieb oder die Schablone zum Auftrag auf die 'Ware transportiert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Binder ein Harz, vorzugsweise ein Alkyd-Harz, verwendet ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als HilfsChemikalien Butylglykol und/oder Dimethyläthanolamin verwendet ist.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschaumungsmxttel anionisch, in der Reaktion neutral und in der Beständigkeit alkali-, säure- und härtebeständig ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum in das Innere oder auf eine Schablone transportiert wird und in dieser der Schaum durch die Schablone hindurchgepreßt und/oder gesaugt wird, wobei eine geringe Menge des Flüssigkeitsbestandteiles entsprechend der Schablonenöffnung(en) und des angewendeten Ein- oder Aufdruckverfahrens in Form von Mustern oder uni auf die Ware aufgebracht wird.

"" """ '"* "*-" INDUPA AG

8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine größere Menge Alkyd-Harz, wie Alkydal (Handelsname der Fa. Bayer-Leverkusen, BRD), gemischt wird mit Dirnethyläthanolamin und einer weiteren kleinen Menge Butylglykol sowie einem Verschäumungsmittel und ein bis mehreren Anteilen Pigmentfarbstoffen und einer über der Gesamtzusatzmenge liegenden Menge Wasser.

9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschäumungsmittel zunächst mit Wasser angeteigt und im Verhältnis von etwa einem Teil Produkt und fünf bis zehn Teilen Wasser unter Wärmezufuhr und unter Rühren gelöst wird.