DE3300300A1

DE3300300A1 - Verfahren zur formpressung von kunstdarmprodukten insbesondere von aspikprodukten sowie anlage zur ausuebung des verfahrens

Info

Publication number: DE3300300A1
Application number: DE19833300300
Authority: DE
Inventors: Klaus 2800 Bremen Busser
Original assignee: WALTER BUSSER KG MASCHINEN und
Current assignee: WALTER BUSSER KG MASCHINEN und
Priority date: 1983-01-07
Filing date: 1983-01-07
Publication date: 1984-07-12

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formpressung van Kunstdarmware.,. insbesondere von Aspikprodukten, uiie z.B. Sülze a.dgl. gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art sowie eine Anlage zur Ausübung des 1/erfahrens. Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen das zu formende Produkt in einen Formkasten eingelegt und durch einen in den Formkasten teilweise versenkbaren Preßstempel in die gewünschte Farm gebracht wird. Den bekannten Vorrichtungen kann immer nur ein Produkt, höchstens jedoch vier in Därmen abgefüllte Produkte, der Formunq zugeführt werden und erst nach Entnahme des geformten Produktes läßt sich das nächste dem Formkasten zuführen. Für größere Chargen sind daher die bekannten Vorrichtungen ungeeignet. Die Einzelpressung ist somit zeitraubend und teuer.

Die bekannten Vorrichtungen lassen sich auch für die Formung z.B. von in Därmen abgefüllten Sülzeprodukten, die in heißem Zustand in den Kunstdarm abgefüllt werden, nicht so ohne weiteres verwenden, um das Produkt z.B. in eine im Querschnitt rechteckige Form zu pressen. Das heiße Produkt würde nach der Entnahme aus dem Formkasten wieder seine ursprünglich runde Farm annehmen. Wollte man eine dauerhafte Form erhalten, müßte der Formungsprozess solange anhalten, bis das Produkt abgekühlt die gewünschte Form bleibend anqenommen hat. Auch dieses ^erfahren wäre infolqe des hohen Zeitaufwandes unwirtschaftlich. Andererseits läßt sich ein bereits abgekühltes Aspik- oder Sülzeprodukt im Runddarm nicht mehr in einem z.B. rechteckiqe Form pressen.

Demqeaenüber lieqt der Erfindung die Aufqabe zuorunde, Großserien (Chargen) von Kunstdarmware "insbesondere von Aspikprodukten in einem kostensparenden kontinuierlichen Ablauf und ohne Zeitverlust in eine bleibende Form zu pressen.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufqabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 zum Ausdruck kommenden Verfahrensmerkmale sowie durch die zur Ausübuna des Verfahrens vorqeschlaqene Anlaqe zur Formpressunq van Kunstdarm- insbes. von Aspikprodukten oelöst.

Mit dem vorqeschlaoenen Verfahren wird es ermöqlicht, Dhne Unterbrechunq große Charqen dieser Produkte hintereinander der Formpressung zuzuführen, sodaß keine Wartezeiten auftreten, um den zuqeführten Produkten eine bleibende Form zu geben. Es wird somit in

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rationeller liJeise eine kostengünstige Formung von Kunstdarmprodukten insbesondere von Aspikprodukten z.B. in eine rechteckiqs Form ermnnlicht.

Die Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens gestattet einen wirtschaftlichen Formgebungsablauf, macht nur eine Bedienungsperson an der Aufgabe- und Entnahmestation erforderlich und garantiert einen hohen Ausstoß an fertig geformten Produkten.

Weitere Uorteile und Merkmals sind in der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung zu ersehen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der zur Ausübung des Verfahrens bestimmten Anlage schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Anlaae zur Formpressung in Seitenansicht, Fig. 2 die Anlage nach. Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 die Aufgabe- und Entnahmestation der Anlage in vergrößerter Darstellung und

Fig. if einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 2

Die Anlage zur Formpressung besteht aus einem mit Kühlflüssigkeit gefüllten Durchlaufkühlbecken J_ mit Beckenboden 2, Seitenuiänden 3, 4 und Stirnwänden 5, 6. In dem langgestreckten Becken Λ_ ist ein erstes in die Kühlflüssigkeit voll eintauchender Endlosketten- oder Bandförderer 7 eingebaut. Mit seinem kurzen Teilstück θ ist der Förderer 7 schräg nach oben über die Stirnwand 5 des Beckens hinweg nach außen geführt und bildet hier in Verbindung mit der Umlenkstelle 9 des Förderers 7 die Aufgabe- und Entnahmestation für das zu formende Bezu.bereits geforrntef.Aspikpr-oduk't (siehe hierzu Fiq. 3). Im Bereich der Stirnseite S des Beckens Λ_ ist die zweite Umlenkstelle 10 des Förderers 7 vorgesehen. Der Förderer 7 ist mit einer Vielzahl von dicht hintereinander angeordneten Formkästen 11 bestückt, welchen das in Kunstdärmen abgefüllte heiße Aspikprodukt 12 zur Formpressung zugeführt wird. Entsprechend dem jeweiligen Bedarf, kann der Förderer 7 mit Einfachkästen, Doppelkästen oder wie aus der Zeichnung Fig. 2 und h zu ersehen, mit zwei Reihen Doppelkästen bestückt sein. Um einen guten Wärmeaustausch zwischen der Kühlflüssigkeit und dem zu formenden Produkt zu erzielen, sind die Formkästen 11 aus perforiertem Material hergestellt.

Über dem ersten Förderer 7 mit den Formkästen 11 ist ein parallel zu diesem verlaufender aber kürzerer zweiter Ketten- oder

Bandförderer 13 wargesehen, der mit seinem einen, die Umlenkstelle bildenden Ende bis nahe an die Stirnwand 6 des Beckens 1 reicht, so daß die beiden Umlenkstellen 10 und 14 annähernd übereinanderzullegen kommen. Der Förderer 13 erstreckt sich am gegenüberliegenden Ende mit seiner Umlenkstelle 15 nur bis zum Beginn des nach oben abknickenden Teilstückes 8 des ersten Förderers 7. Der Förderer 13 ist - also etwa so lang bemessen, .,wie der in die Kühlflüssigkeit eingetauchte Teil des Förderers 7. Zum Pressen des in den Formkästen 11 befindlichen Aspikproduktes, ist der Förderer 13 mit einer Vielzahl

1D von dicht hintereinander angeordneten Preßstempeln 16 bestückt, die sich auf der Untertrumseite in die Formkästen 11 des Förderers 7 absenken und das darin befindliche Produkt in die vorgegebene Form pressen. Beide Förderer 7 und 13 haben einen nicht näher dargestellten Antrieb und laufen synchron, so daß stets, da die Formkästen den gleichen Abstand untereinander haben wie die Preßstempel, auf jeden Formkasten 11 ein Preßstempel 16 trifft.

Die Eintauchtiefe der Preßstempel 16 in die Formkästen 11 ist durch Anheben oder Absenken des zuleiten Förderers 13 einstellbar. Auf diese Weise läßt sich die Anlage dem unterschiedlichen Produktdurchmesser anpassen und auch auf den jeweils erforderlichen Preßdruck einstellen. Die nach dem Formpressen in den Farmkästen 11 des Untertrums des Förderers 7 befindlichen Produkte werden entweder durch Aufschwimmen in der Kühlflüssigkeit in die Formkästen 11 gedrückt oder aber durch die sich nahe am ^eckenboden 2 entlangbewegenden Formkästen 11 des Untertrums, am Herausfallen gehindert. Im Bereich der Aufqabe- und Entnahmestation (Fig. 3) kann ein sich über die ganze Breite des Förderers 7 erstreckendes und bis in die Kühlflüssigkeit hineinraqendes Unterblech 17 vorqesehen sein, welches die Formkästen 11 unterfaßt und das darin befindliche Produkt erst kurz vor der Umlenkunqsstelle 9 zur Entnahme freiqibt. In der Praxis hat sich jedoch oezeiqt, daß das Produkt durch den Preßvoraanq in den Formkästen festsitzt und schon aus diesem Grunde nicht herausfallen kann.

Bei Produkten, die sich sehr festsetzen, wird die Loslösunq im Bereich der Entnahmestation durch einen pneumatischen oder auch hydraulischen Druckstoß auf die jeweils zur Entnahme anstehenden Formkästen 11 herbeiqeführt.

Um der Bedienungsperson ausreichend Zeit für das dicht aufeinanderfolgende Beschicken und Entleeren der Formkästen 11 zu aeben, ist der Antrieb der Förderer 7 und 13 so ausgeleqt, daß sie sich taktueise weiterbewegen. Die Dauer der einzelnen Bewegungs- und Stillstandzeiten ist über einen Getriebemotor mit Magnetkupplung einstellbar.. ι

Die Temperatur der Kühlflüssigkeit wird durch ein nicht näher darqestelltea Kühlaggregat 18 mit Umwälzpumpe stets auf ein gleichbleibendes Niveau'gehalten. Über einen Thermostaten kann die Temperatur den jeweiligen Anforderungen entsprechend eingestellt werden. Je nach Produktart und Praduktqröße kann die erforderliche Temperatur zwischen +5 C und —Q C liegen. Bei der Herstellung von in Kunstdärmen abqefüllten Sülzeprodukten hat es sich in der Praxis als zweckmäßig erwiesen, eine Kühlwassertemperatur von etwa - k C einzustellen. Um ein gefrieren der Kühlflüssigkeit bei Temperaturen unter 0 C zu verhindern, wird der Flüssigkeit, die aus normalem Leitungswasser bestehen kann eine entsprechende Dosis Salz beigemischt, so daß der Gefrierpunkt bei etwa -10 C liegt.

Das Produkt wird der Kühl- und Preßanlage über eine Schütte zugeführt, van welcher die Bedienungsperson das qefüllte und verschlossene Produkt entnimmt und in Formkästen einlegt. Die mit dem noch heißen Produkt gefüllten Formkästen 11 des Förderers 7 bewegen sich über das schräg abfallende Teilstück θ in das Kühlbecken Λ_ und werden hier in die Kühlflüssigkeit abgesenkt. Nachdem das Teilstück B überwunden ist, senken sich von. oben her die Preßstempel 16 des Förderers 13 herab und tauchen in die Formkästen 11 des Förderers 7 ein, wo sie das Produkt 12 während des Abkühlvorganges beim Beckendurchlauf in die gewünschte Form pressen.

Die Länge des Durchlaufbeckens Λ_ beträgt etwa 10 m, die Breite richtet sich nach der Anzahl der nebeneinanderlieoenden Formkästen 11. Im Ausführungsbeispiel sind zwei Reihen mit Doppelkästen vorgesehen, was eine Beckenbreite von etwa 2 m bis 2,50 m ergibt. Sobald das Produkt das Beckenende bei der Stirnwand G erreicht-hat, bewegen sich kurz vorher die Preßstempel 16 durch Anhebung des unteren Fördertrums aus den Formkästen 11 heraus. Beide Förderer treten danach über die Umlenkstellen 10 und I^ ihren Rückweg an. Während die Preßstempel 16 des oberen Trums des Förderers 13 aus der

Kühlflüssigkeit austauchen, verbleiben die Formkästen 11 des unteren Trums des Förderers 7 mit den Produkten noch in der Kühlflüssigkeit und bewegen sich erst mit Erreichen des Teilstückes ß nach oben aus der Kühlflüssigkeit heraus der Umlenkstelle 9 entgegen. Dort werden die fertiogeformten und auf ca. 20° bis 15^G C abgekühlten Produkte an eine Schütte 20 abgegeben, von welcher sie van der Bedienungsperson entnommen und auf stapelbaren Blechen abaelegt werden.

In der Kühlanlage, die nicht zum Gegenstand der Erfindung gehört, wird das Kühlwasser im geschlossenen Kreislauf über Umwälzpumpen aus dem Becken Λ_ entnommen, einemKühler zugeführt und nach Rückkühlung wieder an das Becken 1 abgegeben.

BAD OFUGiNAL

- Leerseite -

Claims

Walter Busser hG
Industriestr. 14
28Ü7 Achim-Baden 17. Dezember 1982

Verfahren zur Formpressunq von Kunstdarmprodukten insbesondere von Aspikprodukten sowie Anlage zur Ausübung des Verfahrens

Patentansprüche

( 1.)Verfahren zur Formpressung von Kunstdarmprodukten, insbesondere von Aspikprodukten unter Verwendung von Formkästen mit passenden Preßstempeln, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) das in Kunststoffdärmen abgefüllte und verschlossene Produkt

zur Formpressung in noch heißem Zustand in die Farmkästen (11) einlegt,

b) dann das Produkt in den Formkästen unter Pressung der Stempel (1S) in eine Kühlflüssigkeit absenkt und diese durchwandern läßt,

c) das Produkt in der Kühlflüssigkeit unter Pressung solange beläßt, 1G bis es durch Abkühlung die aufgepreßte Form bleibend angenommen hat,

d) danach die Preßstempel (16) aus den Formkästen (11) wieder entfernt und das Ganze zur Entnahme¹ des geformten Produktes aus der Kühlflüssigkeit herausfährt.
2. Verfahren nach Anspruch ΐ, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Kühlflüssigkeit je nach Bedarf zwischen +5° C und -9° C liegt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefrierpunkt-Temperatur der Kühlflüssigkeit bei etwa minus 1D^D C liegt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlflüssigkeit aus mit Salz geimpften Leitungswasser besteht.
5. Anlage zur Ausübunq des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß

a) ein langgestrecktes mit Kühlflüssigkeit qefülltes Durchlaufbecken (1) vorgesehen ist,

b) im Becken (1) ein sich in der Kühlflüssigkeit beueqender erster Endlasketten- bzw. Bandförderer (7) mit einer Vielzahl mit gerinqem Abstand hintereinander anaeordneten Formkästen (11) vorqesehen ist,

c) über dem ersten Förderer (7) ein parallel zu diesem verlaufender zweiter Endlosketten- bztu. Bandförderer (13) mit einer Vielzahl mit qerinqem Abstand hintereinander anqeardneten Preßstempeln (16) varqesehen ist,

d) die Stempel (16) des Untertrums des Förderers (13) mit den Formkästen (11) des Obertrums des Förderers (7) in diese eintauchend und die Produkte pressend, korrespondieren.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (7) aus einetn langen, das mit Kühlflüssigkeit gefüllte Durchlaufbecken (1_) in abgetauchtem Zustand durchlaufenden Teil und einem kurzen, sich schräq nach oben zur Aufqabe- und Entnahmestation hin neiqenden Teilstück (8) besteht.
7. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daB im Bereich der Umlenkstelle (9) des Förderers (7) die Produktaufgabe- und Entnahmestation gebildet ist.
8. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der die Preßstempel traqende Förderer

(13) in seiner Länge derart bemessen ist, daß er sich nur über den in die Kühlflüssiqkeit abgetauchten Teil des Förderers (7) erstreckt.
9. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (7) mit mindestens zwei Reihen nebeneinanderlieqend angeordneten Formkästen (11) und der Förderer (13) mit ebensovie^PreBstempeln (16) bestückt ist.
10. Anlaqe nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkästen (11) zur Verbesserung des Wärmeaustausches zwischen Produkt und Kühlflüssiqkeit perforiert sind.
11. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 1D, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchtiefe der Preßstempel (16) in die Formkästen (11) durch Höhenverstellung des Förderers (13) einstellbar ist.
12. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderer (7 und 13) einen gemeinsamen Antrieb haben und zueinander synchron laufen.
13. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderer einen Antrieb zur taktweisen Ldeiterbewequng haben, wobei die zeitliche Dauer der einzelnen Bewegungsschritte und Pausen einstellbar ist.
14. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Auswerfen der Produkte aus den Formkästen (11) durch einen hydraulischenod» pneumatischen Druckstoß auf die sich in Entnahmeposition befindlichen Formkästen erfolgt.
15. Anlape nach einem oder mehjeren der Ansprüche 5 bis Ik, dadurch gekennzeichnet, daß die Länqe des Durchlaufbeckens (I_-) auf die erforderliche Verweildauer der Produkte in der Kühlflüssigkeit abbestellt ist.
16. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einhaltung eines gleichbleibend niedrigen Temperaturniveaus der Kühlflüssigkeit im bezw. am Secken ein Kühlaggregat mit Wärmetauscher und Umwälzpumpe vorgesehen sind.