DE3249696C2 - Plattenfilterpresse mit heb- und senkbar aufgehängten, unterhalb der Filterplatten aufwickelbaren Filtertüchern - Google Patents

Description

tenteile zweier Filtertücher 16-1 und 16-2, die jeweils die vorderen und rückwärtigen Filterflächen Sb an den einander gegenüberliegenden Seiten der Filterplatte 5 be-. decken, so ausgebildet, daß sie fest mit der Aufwickelrolle 20 im Eingriff stehen.

Wie am deutlichsten aus der F i g. 4 zu ersehen ist, ist die Aufwickelrolle 20 aus einer zylindrischen Hohlwalze gebildet, die an ihren einander gegenüberliegenden Enden durch Lagerung auf einer Trägerwalze 25, welche zwischen den Tragarmen 19 befestigt ist, drehbar gelagert ist In der Aufwickelwalze 20 ist eine wendeiförmige Torsionsfeder 26 aufgenommen, deren einander gegenüberliegende Enden mit der Aufnahmewalze 20 im Eingriff stehen, und die Torsionsfeder 26 ist um die Haltewelle 25 gewickelt, wobei der mittlere Teil dieser Feder 26 an der Haltewelle 25 befestigt ist, so daß die Aufwickelwalze 20 normalerweise durch Federkraft der Torsionsfeder 26 in Aufwickelrichtung der Filtertücher 16-1 und 16-2 vorgespannt ist.

Am oberen Teil der beiden vorstehend beschriebenen Tragarme 19 sind Abstreifvorrichtungen 23 befestigt, die jeweils aus zwei stab-, leisten- oder plattenförmigen Elementen bestehen, d. h. einer äußeren Platte 23a und einer inneren Platte 236.

Die innere Leiste oder Platte 23t ist an ihrem oberen Teil von der Filterplatte 5 weg nach außen gebogen und an ihren einander gegenüberliegenden Enden an den Tragarmen 19 befestigt Wie aus der F i g. 5 ersichtlich hat die äußere Platte 23a an ihrer oberen Kante eine keilförmige Kante 23c ausgebildet und ist länger als die Breite des Filtertuches 16. Die äußere Platte 23a ist durch Bolzen 31 lösbar an der Außenseite der inneren Platte 236 unter Bildung eines Schlitzes befestigt, der eine Breite ungefähr gleich der Dicke des Filtertuches 16 aufweist, welches dazwischen angeordnet ist, und somit ist zwischen der äußeren Platte 23a und der inneren Platte 236 ein gebogener Schlitz 32 als Durchtritt für das Filtertuch 16 ausgebildet. Während der Abwärtsbewegung eines jeden Filtertuches 16 schneidet die Kante 23c der äußeren Platte 23a die Abstreifvorrichtungen 23 zwischen das Filtertuch 16 und den am Filtertuch 16 anhaftenden Filterkuchen 30 ein, wobei bewirkt wird, daß das Filtertuch 16 allein durch den Schlitz 32 durchtritt, wobei jede Seite des Filtertuches mit den jeweiligen Platten 23a und 236 in Gleitkontakt steht, während der Filterkuchen 30 von dem Filtertuch 16 infolge des durch die Kante 23c verursachten Keileffektes getrennt wird, und damit ein Ausrichten des Laufweges des Filtertuches 16 nach innen bewirkt wird.

Vor der Filterplatte 5 und zwischen den Tragarmen 19 an einer Position unterhalb der Abstreifvomchtungen 23 befinden sich feststehende Führungsstangen 21 unterhalb von denen Waschrohre 27 vorgesehen sind. Jedes der Waschrohre 27 ist an seiner Oberseite mit einer großen Anzahl von ersten Düsen 28a, die vertikal nach oben ausgerichtet sind und zweiten Düsen 28b versehen, die schräg nach oben und nach rückwärts ausgerichtet sind. Das Filtertuch 16-2 an der Rückseite der Filterplatte 5, dessen Filterkuchen 30 beim Passie^ren durch den Schlitzdurchtritt 32 der Abstreifvorrichtungen 23 getrennt worden ist, wird weiterhin in seinem Laufweg auf die Vorderseite der Filterplatte 5 zu abgelenkt, so daß die Filtertuchfläche mit dem Waschwasser gewaschen werden kann, welches aus den ersten Düsen 28a heraus spritzt. Auf der anderen Seite sind die zweiten Düsen 286 dafür vorgesehen, die Fläche des Filtertuches 16-1 an der Vorderseite der rückwärts befindlichen Filterplatte 5 zu waschen. Weiterhin sind unterhalb der Waschrohre 27 Wasserschutzplatten 29 vorgesehen, um die um die Filtertuch-Aufwickelwalzen 20 geführten Filtertücher 16 gegen Spritzwasser, mit dem das Filtertuch gewaschen worden ist, zu schützen.

Bei der vorstehend beschriebenen Anordnung, wie sie in der F i g. 1 durch durchgezogene Linien in einem Zustand dargestellt ist, bei dem die Filterplatten 5 nebeneinander zur Seite des vorderen Pressenhauptes 1 hin durch Vorrücken der bewegbaren Platte 7 zusammengespannt sind, wird Rohflüssigkeit, die unter Druck über eine Zuführöffnung 5c an jeder der Filterplatten 5 (F i g. 2) und eine Zuführhalterung an jedem Filtertuch 16 %us einer Rohflüssigkeits-Zuführleitung la am vorderen Pressenhaupt 1 zwischen die Filterplatten zugeführt wird, in den Filterrückstand oder Filterkuchen und die gefilterte Flüssigkeit getrennt, wobei die gefilterte Flüssigkeit weiter durch eine Filtrat-Sammelleitung 24 gesammelt wird, die an der unteren Seite jeder der Filterplatten 5 angeordnet ist

Bei Zurückfahren der bewegbaren Platte 7 zurück in die in der F i g. 1 gezeigte Position R nach der Beendigung eines Filtervorganges, werden die Filterplatten 5, die nebeneinander und miteinander und mit der Seite 3 der bewegbaren Platte 7 verbunden sind, durch die Verbindungshebel 6 gleichzeitig geöffnet oder in vorbestimmte Abstände zueinander gebracht (siehe F i g. 3). Gleichzeitig mit dem öffnen oder Auseinanderfahren der Filterplatten 5 wie vorstehend beschrieben fällt ein Teil des abgetrennten Filterrückstandes 30 infolge der Schwerkraft nach unten, da diese die Form eines Kuchens aufweist. In einem Stadium, in dem ein gewisser Teil des Filterrückstandes 30 nach unten gefallen ist, wird das Filtertuch 16 gespreizt und dadurch etwas im Abstand von der Filterplatte 5 gehalten. Wenn in diesem Stadium die um die Aufwickelrollen 11 geführten Zugseile 15 über die rechts- und linkslaufenden Wellen 9 durch Antrieb des Motors 13 in Abwickelrichtung über Geschwindigkeitsverringerung des Motors 13 zum Abwickeln angetrieben werden, bewirkt die gespannte Torsionsfeder 26 durch ihre Federkraft das Drehen der Aufnahmerollen 20 in Aufwickelrichtung.

Die an den einander gegenüberliegenden Seiten der jeweiligen Filterplatten 5 liegenden Filtertücher 16-1 und 16-2 werden durch die Aufwickelumdrehung der Aufnahmerolle 20 infolge der Federkraft der Feder 26 durch die entsprechenden Abstreifvorrichtungen 23 geführt, und dabei werden die an den Filtertüchern 16-1 und 16-2 anhaftenden Filterkuchen 30 abgetrennt. Das Filtertuch 16-1 an der Vorderseite der Filterplatte 5, wird nachdem dessen Filterkuchen 30 abgetrennt worden ist, auf die Aufnahmerolle 20 aufgewickelt, wobei seih Laufweg etwas nach innen durch die Wasserschutzplatte 29 verändert wird.

Auf der anderen Seite wird das Filtertuch 16-2 an der Rückseite der Filterplatte 5, nach dem Abtrennen des Füterkuchens 30 in seinem Laufweg auf die Vorderseite zu durch die Führungsstange 21 verändert, und danach zusammen mit dem Filtertuch 16-1 auf die Aufnahmerolle 20 aufgewickelt Hierbei ist anzumerken, daß das Waschen eines jeden Fütertuches 16 durch Wasser aus der Wasserröhre 27 während dem Aufwickeln oder Abwickein des Fütertuches ordentlich durchgeführt wird.

Abweichend von der insoweit beschriebenen Filterpresse ist bei den im folgenden beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen die Anordnung der Führungswalzen vor der Aufwickelwalze so gestaltet, daß die Abtrennung des Filterkuchens im wesentlichen durch scharfe Umlenkung des Fütertuches an einer Füh-

rungswalze erfolgt.

Gemäß F i g. 6 sind oberhalb der Filtertuch-Aufnahmerolle 20 eine erste, zweite und dritte Führungswalze C 3, G 4 und G 5 zwischen den Trägerrahmen 19 aufgenommen, wobei die jeweiligen Achsen dieser Walzen G3,G4 und GS exzentrisch zur Breite und in vertikalen Richtungen der Filterplatte 5 mit in vertikaler Richtung kleinen Abständen wie dargestellt, angeordnet sind. Die Filtertücher 16-1 und 16-2, die jeweils die Vorder- und Rückseiten der Filterplatte 5 bedecken, sind um die Führungswalzen C3, G 4 und G5 geführt und an den unteren Kanten mit der Filtertuch-Aufnahmerolle 20 verbunden, so daß der Laufweg der Filtertücher 16-1 und 16-2 mehr nach innen geleitet ist als dies bei den Filtertüchern der Fall ist, die durch die Federkraft der Torsionsfeder 26 der Aufnahmerolle 20 gespannt werden. Anders ausgedrückt wird das Filtertuch 16-1 an der Vorderseite der Filterplatte S durch die erste Führungswalze G 3 zur Rückseite der Filterplatte 5 geleitet, um über die zweite Führungswalze G 4 zu laufen, während das Filtertuch 16-2 an der Rückseite der Filterplatte 5 zusammen mit dem Filtertuch 16-1 durch die zweite Führungswalze G 4 zur ersten Seite der Filterplatte 5 geführt wird, um weiter um die dritte Führungswalze G 5 geleitet zu werden, um nachfolgend um die Filtertuch-Aufnahmerolle 20 gewickelt zu werden.

Demgemäß wird während dem Nachunterlaufen der Filtertücher 16 der Laufweg dieser Filtertücher durch die Führungswalzen G 3, G 4 und G 5 verändert, so daß zwischen der ersten Führungswalze G 3 und der zweiten Führungswalze G 4 auf das Filtertuch 16-1 an der Vorderseite ein Zug ausgeübt wird, um an der ersten Führungswalze G 3 den Filterkuchen 30 vom Filtertuch 16-1, basierend auf einem Unterschied der Trägheitskraft zwischen diesem Filtertuch 16-1 und dem an die- sem Filtertuch anhaftenden Filterkuchen 30, zu trennen, wobei zwischen der zweiten Führungswalze G 4 und der dritten Führungswalze G 5 am Filtertuch 16-2 an der Rückseite ebenfalls ein Zug ausgeübt wird, um an der zweiten Führungswalze G 4 den Filterkuchen 30 vom Filtertuch 16-2 infolge des Unterschiedes der Trägheitskraft zwischen Filtertuch und am Filtertuch anhaftenden Filterkuchen so zu trennen, daß das Filtertuch 16-2 durch die Führungswalze G 4 gezogen wird. Die Waschröhren 27£, die jeweils unterhalb den ersten und zweiten Führungswalzen G 3 und G 4 zwischen den Trägerrahmen 19 angeordnet sind, sind zum Waschen der jeweiligen Filtertücher 16-1 und 16-2, von denen der Filterkuchen 30 abgetrennt worden ist, vorgesehen, wobei Wasser aus den Waschdüsen 2SEa abgegeben wird. <m die an diesen Waschröhren 27£nach oben ragen.

Bei der Filterpresse FFgemäß F i g. 7 wird anstatt der gemeinsamen Verwendung der Führungswalzen für die vorderen und rückwärtigen Filtertücher 16-1 und 16-2 wie bei der Filterpresse FE gemäß F i g. 21 ein erster Satz Führungswalzen G 3-1 und G 4-1 und ein zweiter Satz Führungswalzen G 3-2 und G 4-2 getrennt für die jeweiligen Filtertücher 16-1 und 16-2 wie dargestellt vorgesehen. Bei dieser Anordnung kann das Waschen der Filtertücher durch die Waschröhren (in der F i g. 6 nicht besonders dargestellt) wirksamer durchgeführt werden, da die Filtertücher 16-1 und 16-2 bis zum Aufwickeln auf die Filtertuch-Aufnahmerolle 20 nicht überdeckt sind.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. Ausführungsformen der Erfindung werden im folgcn-Patentansprüche: den anhand der Zeichnungen erläutert Es zeigt

   F i g. 1 bis 5 verschiedene Ansichten bzw. Detailan-

   I.PIattenfilterpresse mit heb- und senkbar aufge- sichten einer Filterpresse, bei der die Erfindung anhängten Filtertüchern, wobei unterhalb jeder Filter- 5 wendbar ist, wobei jedoch die Aufwickel- und Fühplatte eine Aufwickelwalze zum gemeinsamen Auf- rungswalzenanordnung etwas anders als bei der Einwickeln jeweils der beiden die Filterplatte zwischen dung ausgestaltet ist.

   sich einschließenden Filtertücher sowie eine Anord- F i g. 6 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäß

   nung von Führungswalzen für die Filtertücher ange- ausgestalteten Aufwickel- und Führungswalzenanordordnet ist wobei jedes Filtertuch auf dem Weg zur io nung am unteren Ende einer Filterplatte. Aufwickelwalze an einer Führungswalze, deren Um- F i g. 7 eine andere Ausführungsform der Aufwickelfang etwa bündig mit der Oberflächenebene der FiI- und Führungswalzenanordnung, terplatte liegt, von außen herumgeführt und in einer Anhand der F i g. 1 bis 5 wird zunächst der allgemeine

   die Abtrennung des Filterkuchens begünstigenden Aufbau und die Wirkungsweise der Plattenfilterpresse Weise nach innen umgelenkt ist, dadurch ge- 15 mit heb- und senkbaren, aufwickelbaren Filtertüchern kennzeichnet, daß die Führungswalzen (G3, erläutert.

   G4, G 5 bzw. G3-!, G 3-2, G 4-1, G4-2) oberhalb Die Filterpresse FA besteht im allgemeinen aus ci

   der Aufwickelwalze (20) angeordnet sind und daß nem vorderen Pressenhaupt 1 zur Halterung einer Träjedes Filtertuch (16-1,16-2) nach Umlenkung durch gerplatte 2 und einem rückwärtigen Pressenhaupt 3. die eine obere Führungswalze (G 3, G 4 bzw. G 3-1, 20 auf einem geeigneten Fundament F im Abstand zucin-G 3-2) an einer im geringen Abstand unter dieser ander montiert sind, Seitenträgern 4. die jeweils an den angeordneten weiteren Führungswalze (G 4, G 5 einander gegenüberliegenden Seiten der vorderen und bzw. G 4-1, G 4-2) in entgegengesetzter Richtung rückwärtigen Pressenhäupter 1 und 3 vorgesehen sind, herumgeführt ist und in entgegengesetzter Richtung mehreren Filterplatten 5, die miteinander durch Verbinumgelenkt wird. 25 dungshebel 6 jeweils an den einander gegenüberliegen-
2. 2. Plattenfilterpresse nach Anspruch 1, dadurch den Seiten der Platten miteinander verbunden sind, und gekennzeichnet, daß für jedes der beiden Filtertü- die an oberen Kanten der Seitenträger 4 über zwei Vorcher (16-J, 16-2) getrennt jeweils eine erste obere Sprünge 5a gleitend gehaltert sind, welche an den einan-Umlenkwalze (G 3-1, G 3-2) und eine zweite, unter der gegenüberliegenden Seiten jeder Filterplatte für die dieser und nach innen versetzt angeordnete Füh- 30 Bewegung in eine seitliche Richtung in F i g. 1 vorgeserungswalze (G 4-1, G 4-2) vorgesehen ist. hen sind, und einer bewegbaren Platte 7, die für einen

   Antrieb durch einen Antriebs-Kolben 8 einer Hydra u-

   likeinrichtung od. dgl. (nicht dargestellt) angeordnet ist,

   welche vom rückwärtigen Pressenhaupt 3 für eine Hin-35 und Herbewegung in seitlicher Richtung aufgenommen

   Die Erfindung betrifft eine Plattenfilterpresse gemäß ist, so daß bei Zurückziehen dieser bewegbaren Platte 7 dem Oberbegriff des Anspruchs 1. zurück in eine Position R (gestrichelt dargestellt) die

   Eine derartige Plattenfilterpresse ist aus DE-OS entsprechenden Filterplatten 5 geöffnet werden, oder 41 812, insbesondere Fig. 4, bekannt Bei dieser be- mit durch die Verbindungshebel 6 vorbestimmten Abkannten Filterpresse sind zwei Führungswalzen unter- 40 ständen angeordnet werden.

   halb der Aufwickelwalze angeordnet, so daß die Filter- Die Filterpresse FA gemäß F i g. 1 hat weiterhin zwei

   tücher an den Führungswalzen scharf um nahezu 180° Antriebswellen 9, die jeweils einen polygonalen Quernach oben umgelenkt werden und dann unter relativ schnitt aufweisen und auf geeignete Weise in den obegroßen Winkel zueinander gemeinsam auf der Aufwik- ren einander gegenüberliegenden Seiten der vorderen kelwalze auflaufen. Dies ergibt zwar eine sehr wirksame 45 und rückwärtigen Pressenhäupter 1 und 3 gelagert sind, Abtrennung des Filterkuchens, jedoch wurde gefunden, um durch einen Motor 13 mit einem Reduktionsgetriedaß die Filtertücher bei dieser Anordnung einer sehr be, das auf einer Befestigungsplatte 12 am oberen Teil starke^ Beanspruchung unterworfen sind und sich auch des rückwärtigen Pressenhauptes 3 montiert ist, über Probleme mit einem glatten, faltenfreien Aufwickeln auf ein Kegelradgetriebe 14 vorwärts und rückwärts angeder Aufwickelwalze ergeben können. 50 trieben zu werden. Wie aus der F i g. 2 ersichtlich, sind

   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer die Antriebswellen 9 jeweils in entsprechenden Paaren Filterpresse der genannten Art die Anordnung der Füh- Aufwickel- oder Aufnahmerollen 11 aufgenommen, die rungswalzen und der Aufwickelwalze so zu verbessern, drehbar an oberen einander gegenüberliegenden Seiten daß sich eine schonendere Führung der Filtertücher und der Filterplatten 5 durch Lagerglieder 10 gelagert sind, ein gleichmäßigeres Aufwickeln ergibt und gleichwohl 55 welche an den oberen Teilen der Filterplatten 5 befeeine gute Abtrennung des Filterkuchens und eine gute stigt sind. Um jede der Aufwickelrollen 11 ist ein Zugseil Reinigungsmöglichkeit für die Filtertücher gewährlei- 15 gewickelt, wobei ein Ende des Zugseils 15 an der stet ist. Rolle 11 befestigt ist, während das andere Ende des

   Die Aufgabe wird erfindungsgemäß, durch die im An- Zugseils 15 an einem Anschlußstück 18 befestigt ist, spruch 1 gekennzeichnete Plattenfilterpresse gelöst. 60 welches mit jedem Ende einer Aufhängestange 17 zum Anspruch 2 gibt eine bevorzugte Ausführungsform an. Aufhängen eines Filtertuches 16 befestigt ist.

   Durch die erfindungsgemäße Lösung werden die FiI- An der Unterseite eines Rahmens für die Filterplatte

   tertücher schonend behandelt und es wird vermieden, 5 sind zwei Tragarme 19 aus Metall, die an diesen nach daß sie mit ungleichmäßiger bzw. unterschiedlicher unten vorstehen, wobei an den unteren Teilen dieser Spannung auf die Aufwickelwalze aufgewickelt werden. 65 Tragarme 19 ein weiteres Paar Zusatzhalter 22 aus Me-Trotzdem ist eine gute Abtrennung des Filterkuchens tall vorgesehen sind, um eine Filtertuch-Aufwickelrolle von den Filtertüchern durch die Umlenkung gewährlei- 22 dazwischen drehbar aufzunehmen, stet. Wie aus den F i g. 1 und 3 ersichtlich, sind untere Kan-