DE3245805A1 - Polymerharz-beschichtungsmasse mit hohem festkoerpergehalt, enthaltend aminoharz-vernetzungsmittel - Google Patents

Polymerharz-beschichtungsmasse mit hohem festkoerpergehalt, enthaltend aminoharz-vernetzungsmittel

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Description

1A-4009
28,781
AMERICAN CYANAMID COMPANY Wayne, N. J., USA
Polymerharz-Beschiehtungsmasse mit hohem Festkörpergehalt, enthaltend Aminoharz-Vernetzungsmittel
Die vorliegende Erfindung betrifft Polymerharz-Beschichtungsmassen mit hohem Festkörpergehalt, welche Vernetzungsmittel enthalten, und betrifft insbesondere derartige Massen, welche alkylierte Melaain-Formaldehydharz-Vernetzungsmittel enthalten·
Polymerharz-Beschichtungsmassen mit hohem Festkörpergehalt, die mit alkylierten Melamin-Formaldehydharzen vernetzt sind, werden in zunehmendem Maße für allgemeine industrielle Anwendungen, im Anlagenbau sowie als Autooberflächenfinish verwendet. Derartige Beschichtungsmassen weisen im Vergleich zu Beschichtungen mit geringem Festkörpergehalt
BAD ORIGINAL
ίο α a
oft eine verringerte Lösungsmittelemission auf und sind daher unter dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes akzeptabler. Um den höheren Festkörpergehalt bei der Anwendung zu erreichen, werden Skelettpolymerisate mit niedrigem Molekulargewicht und Vernetzungsmittel eingesetzt. Bei industriellen Anwendungen, bei denen die Beschichtungen durch Backen gehärtet werden, haben monomere Hexa-(methoxymethyl)-melaminharze als Vernetzungsmittel eine weitverbreitete Akzeptanz erfahren.
Während einerseits festgestellt wurde, daß die höhere Vernetzungsdichte, welche mit dem chemisch effizienten Hexa-(methoxymethyl)-melaminharz erreicht wird, zu in hohem Maße resistenten Filmen und Finishen führt, so wurde doch andererseits auch beobachtet, daß die nochmalige Beschichtung einer gebackenen Beschichtung mit dem gleichen Beschichtungssystem sehr schwierig ist. Das heißt, ohne irgendeine Sandbehandlung, Ätzbehandlung oder andere Behandlung des bereits beschichteten Teils wird keine effektive Zwischenschichtenhaftung erreicht. Die Sand- oder Ätzbehandlung des beschichteten Teils vor der nochmaligen Beschichtung ist jedoch eine kosten- und zeitaufwendige Arbeit. Darüber hinaus ist es bei komplizierten Teilen schwierig, mit derartigen Behandlungen die erforderliche Gleichmäßigkeit zu erreichen.
Trotzdem ist bei vielen Beschichtungsverfahren eine wiederholte Beschichtung aus verschiedenen Gründen erforderlich. Beispielsweise können beschichtete Teile während des Zusammenbaus beschädigt werden oder es kann, wie im Falle von Zwei-Ton-Farben bei einem Automobil, eine Mehrfachbeschichtung erwünscht sein. Bei einem Mehrfachbeschichtungsverfahren, wie z.B. zur Herstellung einer Zweifarbton-Lackierung eines Autos, wird das Auto zunächst
mit einer Farbe beschichtet, welche nachfolgend gebakken wird, wobei der Bereich,der mit der zweiten Farbe lackiert werden soll, maskiert wird. Anschließend wird die zweite Farbe auf die restlichen, unbedeckten Bereiche des Autos aufgebracht und gehärtet. Zwar lassen sich mit einigen der Beschichtungsmassen mit hohem Festkörpergehalt, die mit Hexa-(methoxymethyl)-melamin vernetzt sind, unter gesteuerten Laborbedingungen beim Backen bei derartigen wiederholten Beschichtungsverfahren befriedigende Ergebnisse erzielen, bei den tatsächlich durchgeführten Verfahren kommt es jedoch wegen der verringerten Steuerung des Härtungszyklus oft zu Mißerfolgen. Es wurde festgestellt, daß dann, wenn das Backen der ersten Beschichtung während der Produktion bei höherer Temperatur oder während längerer Zeiträume durchgeführt wird, als es normalerweise durchgeführt werden sollte, die Zwischenschichtenhaftung der zweiten Beschichtung verringert ist.
Es ist somit erwünscht, eine in hohem Maße vernetzte Beschichtungsmasse mit einem hohen Festkörpergehalt zu haben, die einerseits die Vorteile aufweist, die mit Hexa-(methoxymethyl)-melamin als Vernetzungsmittel erzielt werden, jedoch andererseits nicht den Nachteil aufweist, die eine derartige Masse zeigt, beispielsweise eine schlechte Zwischenschichtenhaftung. Obwohl gemischte methylierte, n-butylierte Melamin-Formaldehydharz-Vernetzungsmittel in einigen Fällen zu einer Verbesserung der Zwischenschichtenhaftung zwischen zwei Beschichtungen geführt haben, verglichen mit den Hexa-(methoxymethyl)-melamin-Vernetzungssystemen, ist doch bei vielen Anwendungen das Ausmaß der Verbesserung unzureichend geblieben»
Es ist jedoch möglich, die Vorteile von Hexa-(methoxymethyl)-melaminharz und methyliertem, n-butyliertem MeI-
aminharz, wie.Hexa-(methoxy-n-butoxymethyl)-melaminharz, als Vernetzungsmittel für Polymerharz-Beschichtungsmassen mit hohem Festkörpergehalt, nämlich beispielsweise Ansprechen auf die Härtung, Härte, Lösungsmittelbeständigkeit und Beständigkeit gegen Luftfeuchtigkeit, zusammen mit dem weiteren Vorteil einer hervorragenden Zwischenschichtenhaftung zu erreichen.
Dieses Ergebnis wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch erzielt, daß man ein gemischtes, methyliertes, isobutyliertes Melaminharz als ein Vernetzungsmittel für Polymerharz-Beschichtungsmassen mit hohem Festkörpergehalt vorsieht, wodurch überraschenderweise der Ausfall der Zwischenschichtenhaftung im wesentlichen eliminiert wird, ohne daß hinsichtlich der gesamten Eigenschaften der Beschichtung und der Leistungsfähigkeit irgendein negativer Effekt eintritt. Diese Eliminierung der schlechten Zwischenschichtenhaftung ist in der Tat unerwartet, da man normalerweise annehmen würde, daß hinsichtlich der Eigenschaften und Leistungsfähigkeit zwischen einem methylierten, n-butylierten Melaminharz und einem methylierten, isobutylierten Melaminharz von ähnlicher Struktur, wobei der Unterschied im wesentlichen in der Substitution einer Isobutylgruppe anstelle der n-Butylgruppe besteht, nur geringfügige oder überhaupt keine Unterschiede bestehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit die Schaffung einer Polymerharz-BeSchichtungsmasse mit hohem Festkörpergehalt, die mit alkylierten Melaminharzen vernetzt ist und bei Mehrfachbeschichtungsanwendungen eine verbesserte Zwischenschichtenhaftung aufweist. Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Polymerharz-Beschichtungsmasse mit hohem Festkörpergehalt zu schaffen, die ein gemischtes, methyliertes, isobutyliertes Melaminharz als
Vernetzungsmittel enthält. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Beschichtung, hergestellt mittels einer Polymerharz-BeSchichtungsmasse mit hohem Festkörpergehalt, welche ein gemischtes, methyliertes, isobutyliertes Melaminharz als Vernetzungsmittel enthält.
Bei dem Rückgrat-Polymeren der Masse kann es sich vorteilhafterweise um Acrylharz, ein Polyesterharz oder ein Gemisch derselben handeln, während das gemischte, methylierte, isobutylierte Melaminharz-Vernetzungsmittel vorteilhafterweise ein vorwiegend monomeres Poly-(methoxyisobutcxymethyl)-melaminharz mit einem durchschnittlichen Methoxygehalt von 1 bis 5 und einem durchschnittlichen Isobutoxygehalt von 5 bis 1 pro Triazin ist.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.
B eispiel 1
Ein Acry!polymerisat mit hohem Feststoffgehalt, umfassend Butylacrylat/Methylmethacrylat und Hydroxyäthylacrylat, und mit einer Hydroxylzahl von ebwa 150 und einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 5000 wird mit verschiedenen Melamin-Vernetzungsmitteln vernetzt. Das Gewichtsverhältnis von Acrylpolymerisat zu dem verwendeten Melaminharz beträgt 65:35· Das Diisopropanolaminsalz von p-Toluolsulfonsäure wird als Katalysator verwendet, und zwar mit 0,24% Toluolsulfonsäure und 0,2% Diisopropanolamin, bezogen auf den Harzgehalt.
Die gewählten Melamin-Vemetzungsmittel umfassen eine Handelsqualität von Hexa-(methox5Tnethyl)-melaminharz (mit HMMM bezeichnet) mit einem Durchschnittsmolverhältnis von kombiniertem Melamin/Formaldehyd/Methanol von 1/5,9/5,2. Der geringere als der theoretische Pegel von 6 Mol Formaldehyd und 6 Mol Methanol im HMMM zeigt das Vorliegen von einer gewissen Menge Dimerem, Trimerem und höherem Oligomerem an. Eine Handelsqualitat von Hexa-(methoxy-nbutoxymethyl)-melaminharz (mit HMBMM bezeichnet) mit einem durchschnittlichen Butoxygehalt von etwa 2,5/Triazin, bestimmt mittels NMR-Analyse, wobei der Rest der Alkoxygruppen Methoxy ist, wurde ebenfalls verwendet. Gleichfalls wurde ein Hexa-(methoxyisobutoxymethyl)-melaminharz (mit HMiBMM bezeichnet) von ähnlicher Zusammensetzung wie das HMBMM verwendet, bei dem jedoch die n-Butoxygruppen durch Isobutoxygruppen ersetzt sind.
Die obigen Zusammensetzungen werden auf eisenphosphatierten Stahlplatten abgezogen, die als Substrat verwendet werden und mit einem im Handel erhältlichen Automobil-Epoxy ester primer mit einer Filmdicke von etwa 18 /um vorbehandelt waren. Die Trockenfilmdicke der klaren, acrylischen Basisbeschichtung beträgt 45 bis 50 /um. Nach dem Backen dieser Beschichtung bei 1500C während 30 Minuten wird die Platte mit der gleichen Beschichtungszusammensetzung nochmals beschichtet und 30 Minuten bei 1210C gebacken. Der Härtungszyklus von 1500C für die erste Beschichtung und 1210C für die zweite Beschichtung wurde ausgewählt unter dem Gesichtspunkt eines sehr harten Testzyklus, wodurch im Labor die Bedingungen simuliert werden, die in einer Fabrik tatsächlich vorkommen. Die Knoop-Härte und die Losungsmittelbeständigkeit gegenüber Methylethylketon der Basisbeschichtung werden bestimmt. Zur Bestimmung der Haftung zwischen der Basisschicht und der
Oberschicht wird ein cross batch-Haftungstest durchgeführt, und zwar im wesentlichen gemäß dem Verfahren von ASTM D-3359. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle zusammengestellt.
Tabelle 1
Vernetzungs- Knoop-Härte MEK-Beständig- Zwischenschichmittel keit tenhaftung
HMMM 12,6 200 O
HMBMM 10,5 200 0-1
HMiBMM 11,0 200 4
Aus Tabelle 1 geht hervor, daß die Beschichtungseigenschaften, wie Härte und Lösungsmittelbeständigkeit, für alle Vernetzungsmittel im wesentlichen gleich sind. Der cross batch-Haftungstest zeigt jedoch einen vollständigen Verlust der Haftung zwischen der ersten und der zweiten Beschichtung bei dem HMMM- und dem HMBMM-Vernetzungssystem und eine ausgezeichnete Haftung bei dem HMiBMM-System. Eine Steigerung der Backtemperatur auf 1750C bei der ersten Beschichtung führt nur zu einer geringfügigen Verringerung der Zwischenschichtenhaftung bei dem HMiBMM-Vernetzungssystem.
Beispiel 2
Ein Acrylharz mit hohem Festkörpergehalt mit einer Zusammensetzung von Butylacrylat/Styrol/Hydroxyäthylacrylat/ Acrylsäure in den jeweiligen Gewichtsverhältnissen von 40:40;16:4 und mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5500 und einer Viskosität von 7000 mPa-'bei einem Anteil von 7596 nichtflüchtigen Bestandteilen in einem Lösungsmittel ist für allgemeine industrielle und Anlagen-Anwendungen typisch. Dieses Harz wird mit HMMM, HMBMM und HMiBMM, wie in Beispiel 1 beschrieben, vernetzt. Die Beschichtungsstufen werden gemäß Beispiel 1 durchge-
führt, wobei die gleichen Messungen vorgenommen wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2
Vernetzungs- Knoop-Härte MEK-Beständig- Zwischenschichmittel keit tenhaftung
HMMM 12,1 > 200 0
HMBMM 8,3 > 200 1
HMiBMM 9,3 > 200 5
Aus Tabelle 2 geht hervor, daß die Härte und die Lösungsmittelbeständigkeit bei allen drei Massen im wesentlichen gleich sind. Während jedoch die Zwischenschichtenhaftung bei den mit HMMM und HMBMM vernetzten Systemen schlecht oder nicht existent ist, wird bei dem mit HMiBMM vernetzten System eine ausgezeichnete Zwischenschichtenhaftung beobachtet.
Die BeSchichtungsmassen gemäß der vorliegenden Erfindung können als Rückgrat-Polymerisat ein Acryl- oder Polyesterharz oder Mischungen derselben mit niedrigem Molekulargewicht umfassen, wobei das durchschnittliche Molekulargewicht vorteilhafterweise zwischen 10 000 und 1000 und insbesondere zwischen 8000 und 2000 liegt. Derartige Acryl- und/oder Polyesterharze weisen vorteilhafterweise eine Hydroxylzahl zwischen 30 und 250 und insbesondere im Bereich von 70 bis 200 auf. Gegebenenfalls kann das Harz Carboxylgruppen enthalten, vorteilhafterweise mit Säurezahlen von 0 bis 50 und insbesondere zwischen 5 und 30. Das Harz kann auch eine Amidfunktionalität aufweisen.
Die Acrylharze können nach herkömmlichen radikalischen Polymerisationsverfahren hergestellt werden. Die Starterund Kettenübertragungsmittel werden so ausgewählt, daß ein niedriges Molekulargewicht gewährleistet ist. Typi-
sehe Acryl- oder Vinylmonomre, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung brauchbar sind, sind die C.Q-Alkylester der Acryl- und Methacrylsäure, Styrol und Acrylnitril. Die Hydroxyfunktionalität in diesen Polymeren leitet sich ab von Hydroxyäthyl-, Hydroxypropyl-acrylat oder -methacrylat oder anderen Hydroxyalkylacrylaten oder entsteht durch die Umsetzung eines carboxylfunktionellen Acrylharzes mit einem Epoxid, wie Äthylenoxid, Propylenoxid oder anderen Olefinoxiden. Die Carboxylfunktionalität in diesen Harzen kann abgeleitet sein von Acryl-, Methacryl-, Malein- oder Fumarsäurehalbestern.
Typische Polyesterharze, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung brauchbar sind, sind Kondensationsreaktionsprodukte eines Diols, Triols und einer dibasischen und tribasischen Carbonsäure. Beispiele geeigneter Diole und TrioIe sind Äthylenglykol, Propylenglykol (1,2 und 1,3), 1,3-Butylenglykol; Neopentylglykol, Cyclohexandimethanol, Trimethylpentandiol, TrimethyIo!propan, TrimethyIolathan, Glycerin und dergl.. Beispiele der dibasischen und tribasischen Säuren, die für diese Polyester brauchbar sind, umfassen Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, o- und m-Phthalsäure und -Terephthalsäure sowie Trimellitsäureanhydrid.
Man sieht somit, daß die meisten im Handel erhältlichen Acryl- und Polyesterharze mit hohem Feststoffgehalt vorteilhafterweise bei der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können.
Bei den Vernetzungsmittelharzen der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse handelt es sich vorteilhafterweise um ein vorwiegend monomeres Poly-(methoxyisobutoxymethyl)-melaminharz mit einem durchschnittlichen Methoxygehalt
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von 1 bis 5 und einem durchschnittlichen Isobutoxygehalt von 5 "bis 1 pro Triazin. Das bevorzugte Methoxy-zu-Isobutoxy-Verhältnis liegt zwischen 2/1 und 1/2.
Es dürfte klar sein, daß das Aminoharz mit einer durchschnittlichen, kombinierten Zusammensetzung von 2,5 Methoxy und 2,5 Isobutoxy pro Triazin eine statistische Verteilung von Isobutoxy/Methoxygruppen pro Triazin enthält. Einige Moleküle können eine Monoisobutoxy-tetramethoxy-Substitution aufweisen, andere eine Diisobutoxytrimethoxy-Substitution oder eine Substitution mit anderen Gruppen. Die Summe aller Moleküle mit unterschiedliche Substitution führt zu einer durchschnittlichen Substitution von 2,5 Methoxy und 2,5 Isobutoxy. Die reinen Aminoverbindungen gemäß der vorliegenden Erfindung sind vollständig monomer und weisen eine Hexaalkoxy-Substitution auf. Die im Handel erhältlichen Produkte enthalten jedoch weniger als die theoretische Hexa-Substitution, und zwar aufgrund eines gewissen Polymergehaltes sowie wegen restlicher NH- und Methylolgruppen an der Melaminverbindung.
Die bevorzugten Melamin-Vernetzungsmittel weisen einen Polymerisationsgrad (DP) von unter 3 und einem Monomergehalt von über 40 Gew.% auf.
Das Gewichtsverhältnis von Rückgrat-Polymerisat mit hohem Festkörpergehalt zu Aminoharz kann vorteilhafterweise zwischen 85/15 und 50/50 betragen, wobei ein bevorzugter Bereich zwischen 75/25 und 60/40 liegt.
Die Beschichtungssysteme mit hohem Festkörpergehalt gemäß der vorliegenden Erfindung erfordern für die Härtung einen Säurekatalysator, wie Sulfonsäure. Typische Beispiele sind p-Toluolsulfonsäure, n-Dodecylbenzol-sulfon-
yr-
säure und Alkylnaphthalinsulfonsäuren. Um während der Lagerung die Stabilität zu gewährleisten, können diese Säurekatalysatoren mit einem organischen Amin oder Ammoniak blockiert sein. Brauchbare Lösungsmittel umfassen die typischen organischen Losungsmittel, die bei Beschichtungen verwendet werden, wie Toluol, Xylol, n-Butanol, Esterglykolather und Ketone. Das System kann auch pigmentiert sein, und zwar mit anorganischen oder organischen Pigmenten oder mit Metallflocken.

Claims (13)

  1. Patentansprüche
    Polymerharz-Beschichtungsmasse mit hohem Festkörpergehalt, welche eine verbesserte Zwischenschichtenhaftfähigkeit "besitzt, gekennzeichnet durch ein niedermolekulargewichtiges Harz, ausgewählt unter Acrylharz, Polyesterharz und Mischungen derselben, und ein vorwiegend monomeres Poly-(methoxyisobutoxymethyl)-melaminharz-Vernetzungsmittel.
  2. 2. Folymerharz-Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Melaminharz-Vernetzungsmittel einen durchschnittlichen Methoxygehalt von 1 bis 5 und einen durchschnittlichen Isobutoxygehalt von 5 bis 1 pro Triazin aufweist.
  3. 3. Polymerharz-Beschichtungsmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Methoxy-zu-Isobutoxy-Verhältnis des Melaminharz-Vernetzungsmittels zwischen 2:1 und 1:2 liegt.
  4. 4. Polymerharz-Beschichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das niedermolekulargewichtige Harz ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 10 000 und 1000 und eine Hydroxylzahl zwischen 30 und 250 hat.
  5. 5. Polymerharz-Beschichtungsmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von niedermolekulargewichtigem Harz zu Vernetzungsmittel im Bereich von 85:15 bis 50:50 liegt.
  6. 6. Polymerharz-Beschichtungsmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von
    niedermolekulargewichtigem Harz zu Vernetzungsmittel im Bereich von 75:25 bis 60:40 liegt.
  7. 7. Polymerharz-Beschichtungsmasse mit hohem Festkörpergehalt, umfassend ein Rückgrat-Polymerisat, ausgewählt unter Acrylharz, Polyesterharz und Mischungen derselben, sowie ein alkyliertes Melamin- Formaldehydharz als Vernetzungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß zur Schaffung einer Beschichtungsmasse mit verbesserter Zwischenschichtenhaftung zwischen zwei Schichten ein gemisch tes, methyliertes, isobutyliertes Melamin-Formaldehydharz als Vernetzungsmittel ausgewählt ist.
  8. 8. Polymerharz-Beschichtungsmasse mit hohem Festkörpergehalt, gekennzeichnet durch ein Polymer; ausgewählt unter Acrylharz, Polyesterharz oder Mischungen derselben, mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 8000 und 2000 und einer Hydroxylzahl zwischen 70 und 200 und ein vorwiegend monomeres Poly-(methoxyisobutoxymethyl)-melaminharz mit einer durchschnittlichen Substitution von 2,5 Methoxy-und 2,5 Isobutoxygruppen pro Triazin, einem Polymerisationsgrad unter 3 und einem Monomergehalt von mehr als 40 Gew.%, wobei das Gewichts verhältnis von Polymerem mit hohem Festkörpergehalt zu Melaminharz im Bereich von 75:25 bis 60:40 liegt.
  9. 9. Beschichtungsmasse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz aus einem Monomeren gebildet ist, welches ausgewählt ist unter einem C._g-Alkylester von Acryl- und Methacrylsäure, Styrol und Acrylnitril sowie Mischungen derselben, und das Polyesterharz ausgewählt ist unter den Kondensationsreaktionsprodukten solcher Verbindungen, die ausgewählt sind unter Diolen, Triolen und dibasischen und tribasischen Carbonsäuren.
    * *■ · · « O ft 6 ft
    * * β « ο a ώ β
  10. 10. Polymerharz-Beschichtungsmasse nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Melaminharz um Hexa-(methoxyisobutoxymethyl)-melaminharz mit einem durchschnittlichen Butoxygehalt von etwa 2,5/Triazin handelt.
  11. 11. Polymerharz-Beschichtungsmasse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz ein Gemisch von Butylacrylat/Methylmethacrylat und Hydroxyäthylacrylat mit einer Hydroxylzahl von etwa 150 und einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 5000 umfaßt und das Gewichtsverhältnis von Acrylharz zu Melaminharz 65:35 beträgt .
  12. 12. Polymerharz-Beschichtungsmasse nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz ein Gemisch von Butylacrylat/Styrol/Hydroxyäthylacrylat/Acrylsäure in den jeweiligen Gewichtsverhältnissen von 40:40:16:4 und mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 5500 und einer Viskosität (bei 7596 nichtf,nichtigen An-
    TräaHohTj"teilen in einem Lösungsmittel) von 7000 ]& umfaßt und ändert ftflas Gewichtsverhältnis von Acrylsäure zu Melaminharz 65:35 beträgt.
  13. 13. Verwendung einer Polymerharz-Beschichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Herstellung von Mehrfachbeschichtungen mit verbesserter Zwischenschichtenhaftung durch Auftragen einer ersten Beschichtung aus der Beschichtungsmasse auf ein Substrat, Härtung der Masse und nochmaliges Beschichten mit der gleichen Beschichtungsmasse.
    BAD ORIGINAL
DE3245805A 1981-12-14 1982-12-10 Verfahren zur Beschichtung eines Substrats mit einer Polymerharz-Beschichtungsmasse mit hohem Festkörpergehalt, enthaltend Aminoharz-Vernetzungsmittel Expired - Lifetime DE3245805C2 (de)

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