DE3245652C2 - Transportable Hohlbauplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine transportable Hohlbauplatte mit zwei an ihren Rändern durch Leisten miteinander verbundenen Schalen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Beim Bau schalldämmender Wände aus Fertigbauteilen, die aus Gips oder gipsgebundenem Material bestehen, ist man seit langem bemüht, Werte von R′_W 50 dB (Richtwert bewertetes Schalldämm-Maß) zu erreichen.

In der DE-OS 20 12 521 sind gemäß Fig. 2 zwei Schalen durch parallel angeordnete Schalldämmleisten miteinander verbunden. Die federnden Leisten weisen bereits in ihrer Längsrichtung verlaufende, nach den Seiten offene einzelne Hohlräume auf. Die Beaufschlagung der Leiste mit diesen zur Seite hin offenen Hohlräumen ist fertigungstechnisch aufwendig.

Gegenüber dem Stand der Technik nach der DE-OS 20 12 521 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Hohlbauplatte derart weiterzuentwickeln, daß eine einfachere Fertigung bei gleich guter Schalldämmleistung ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Schlitze (S) über die gesamte Leistenlänge erstrecken.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können die Leisten aus geschäumten Kunststoff einer dynamischen Steifigkeit im Bereich von 3 bis 20, insbesondere 10 bis 20 und beispielsweise 10 bis 15 MN/m³ bestehen. Bei dem geschäumten Kunststoff kann es sich um besonders weichfedernd gemachtes Polystyrol handeln.

Die ein oder mehrere in Längsrichtung der Leiste verlaufenden Schlitze sind in etwa parallelen Ebenen zueinander angeordnet.

Indem die Leiste ein oder mehrere über die gesamte Leistenlänge sich erstreckende Schlitze aufweist, wirkt sie als Feder, die in Querrichtung zu den Schalen-Anlageflächen der Leiste federt und damit Schwingungen der einen Schale weitgehend geschwächt auf die andere Schale überträgt.

Erfindungsgemäß kann eine Leiste mehrere sich nach entgegengesetzten Seiten der Leiste öffnende und einander überlappende Schlitze aufweisen. Dabei können sich die Schlitze alternierend nach entgegengesetzten Seiten der Leiste öffnen.

Die Schlitze werden zweckmäßigerweise relativ schmal ausgebildet, damit sich die Schlitze bei einer starken Druckbelastung, z. B. beim Auseinanderlegen von Hohlbauplatten, schließen und die federnden Bereiche der Leiste nicht mehr unmittelbar der starken Belastung ausgesetzt sind.

Bei engen Schlitzen kann man die Schalldämmung von erfindungsgemäßen Hohlbauplatten, die Leisten aufweisen, noch dadurch verbessern, daß man eine unmittelbare Luftverbindung zum Hohlbauplattenhohlraum herstellt. Dadurch wird dem Umstand Rechnung getragen, daß dünne Luftschichten relativ steif sind.

Es ist zweckmäßig, sich nach einer Leistenschleife öffnende Schlitze (Querschlitze) vorzusehen, die etwa senkrecht zur Leistenlängsachse angeordnet sind und mit in Längsrichtung der Leiste verlaufenden Schlitzen (Längsschlitzen) in offener Verbindung stehen. Die genannten Querschlitze öffnen sich dabei auf der Leistenseite, die dem Hohlraum der Hohlbauplatte zugewandt wird. Sie stehen insbesondere mit Längsschlitzen in Verbindung, die sich zur entgegengesetzten Leistenseite öffnen, die also von der Hohlbauplatte wegweist.

Erfindungsgemäß soll die Leiste aus einem reißfesten Material bestehen, beispielsweise aus Holz, Kunststoff (der gegebenenfalls faserverstärkt ist), Hartschaum oder Gips (der gegebenenfalls faserverstärkt ist). Ein Beispiel für einen Hartschaum ist Polystyrol-Hartschaum mit einem Raumgewicht von 30-50 kg/m³.

Die Reißfestigkeit kann stark erhöht werden, wenn man ein Flachmaterial, beispielsweise eine Folie oder ein Gewebe, um die Schalen-Anlageflächen und die von der Hohlbauplatte wegweisende Seitenfläche der Leiste legt oder die gesamte Leiste mit einem derartigen Flachmaterial ummantelt. Dieses Flachmaterial kann selbstverständlich porös sein.

Weist erfindungsgemäß die Leiste nur einen in Längsrichtung der Leiste verlaufenden Schlitz auf, so kann man eine derartige Leiste als Biegefeder beschreiben. Im Querschnitt zeigt eine derartige Leiste etwa die Form eines "U". Bei einer derartigen Ausbildung ist es zweckmäßig, wenn die beiden U-Schenkel nicht über ihre gesamte Länge weg zur Schalenanlage vorgesehen werden, vielmehr im Scharnierbereich der Biegefeder die Schalen nicht anliegen.

Bei den Schalen kann es sich um rechteckige oder quadratische Schalen handeln, die an ihren Rändern durch einen rechteckigen oder quadratischen Rahmen verbunden sind, der durch die genannten federnden Leisten gebildet wird. (Anstelle eines Rahmens kann auch ein Paar sich parallel gegenüberliegender Leisten gewählt werden.) Bei einer derartigen Hohlbauplatte liegen also die beiden Schalen an gegenüberliegenden Seiten des Rahmens an, wobei sie mit dem Rahmen einen Hohlraum einschließen, der gegebenenfalls mit einem Schalldämmaterial gefüllt sein kann, beispielsweise mit faserigem Mineralmaterial.

Ein derartiger rechteckiger oder quadratischer Leistenrahmen kann aus vier einzelnen Leisten zusammengesetzt sein.

Wenn die der Hohlbauplatte abgewandte Seite der Leisten von einem Flachmaterial abgedeckt ist, werden sich nach außen öffnende Schlitze vor dem Fugenbindemittel geschützt. Das Flachmaterial deckt dann zumindest die der Hohlbauplatte abgewandte Seite der Leisten und gegebenenfalls ferner zumindest teilweise die beiden sich gegenüberliegenden Schalen-Anlageflächen der Leisten ab. Natürlich kann das Flachmaterial auch die Leisten völlig ummanteln. Das Flachmaterial kann luftdurchlässig bzw. porös sein, was dann von Bedeutung sein kann, wenn Luft aus dem Hohlraum der Hohlbauplatte über die Leistenschlitze austreten oder über die Leistenschlitze in den Hohlraum eindringen können soll.

Die Schalen können aus einem Material bestehen, das zur Herstellung von Fertigbauteilen für schalldämmende Wände üblich ist, beispielsweise aus Gips oder gipsgebundenem und gegebenenfalls granuliertem oder pelletisiertem Holzfasermaterial oder Holzspanmaterial.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Figuren näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1a einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Leiste;

Fig. 1b im Querschnitt eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leiste;

Fig. 3 im Querschnitt eine erfindungsgemäße Leiste gemäß Fig. 1a mit einer Flachdachmaterial-Abdeckung, wobei die Leiste zwei Schalen (z. T. weggebrochen) an ihren Rändern miteinander verbindet;

Fig. 4 im Querschnitt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leiste mit einer Flachmaterial- Abdeckung, wobei die Leiste zwei Schalen (z. T. weggebrochen) an ihren Rändern miteinander verbindet;

Fig. 5 im Querschnitt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leiste mit einer Flachmaterial- Abdeckung, wobei die Leiste zwei Schalen (z. T. weggebrochen) an ihren Rändern miteinander verbindet;

Fig. 6 im Schnitt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leiste, die zwei Schalen (z. T. weggebrochen) an ihren Rändern miteinander verbindet, wobei sich der Leistenschlitz in den von den beiden Schalen begrenzten Raum öffnet;

Fig. 7 im Querschnitt eine andere Ausführungsform einer Hohlbauplatte (z. T. weggebrochen).

Die in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Leiste R weist drei sich über die gesamte Leistenlänge erstreckende Schlitze S auf, die in etwa parallelen Ebenen zueinander und etwa parallel zu den sich gegenüberliegenden Schalen-Anlageflächen 1,1′ angeordnet sind, wobei sich die Schlitze alternierend nach entgegengesetzten Seiten der Leiste R öffnen und sich etwa um 2/3 der Schlitzlänge überlappen. Jeder zwei benachbarte Schlitze S in ihrem Überlappungsbereich trennende Steg B der Leiste R wirkt wie eine Blattfeder und zwei benachbarte derartige Stege B wirken wie eine Biegefeder. Dadurch ergibt sich ein günstiges Verhältnis von Reißfestigkeit und dynamischer Steifigkeit. Eine praktikable Leiste kann beispielsweise aus relativ dichtem Polystyrol- Hartschaum bestehen (Raumgewicht 30-50 kg/m³).

Die in Fig. 1b im Querschnitt dargestellte Leiste weist drei Zonen x, y, z auf, wobei die dickste Zone x die Schalen- Anlageflächen aufweist und die Zone y eine Übergangszone zur dünneren Zone z darstellt. Die Leiste ist mit einem einzigen Schlitz S versehen, der sich über die gesamte Leistenlänge erstreckt, etwa parallel zu den sich gegenüberliegenden Schalen-Anlageflächen der Zone x verläuft und bis in die Zone z hineingeführt ist. Die in den Schlitz S in der Zone z begrenzenden Stege B der Leiste können wiederum als Biegefeder wirken.

Die in Fig. 2 in perspektivischer Ansicht dargestellte Leiste ist analog der in Fig. 1b dargestellten Leiste ausgebildet. Sie weists jedoch zusätzlich Querschlitze S′ auf, die die Zonen x und y durchschneiden. Es ist jedoch nicht erforderlich, die Querschlitze S′ soweit zu führen. Die Querschlitze S′ müssen lediglich gewährleisten, daß zwischen ihnen und dem Schlitz S eine offene Verbindung besteht. Der Abstand zwischen den einzelnen Querschlitzen S′ kann beispielsweise 10 bis 30 mm betragen.

Die im Querschnitt in Fig. 3 dargestellte Leiste entspricht etwa der in Fig. 1a gezeigten Leiste. Die Leiste besitzt einen fast quadratischen Querschnitt. Die beiden sich gegenüberliegenden und etwa parallel zu den Schlitzen angeordneten seitlichen Begrenzungsflächen der Leiste stellen Schalen- Anlageflächen dar. An diese Schalen-Anlageflächen sind zwei Schalen A1, A2 derart angelegt, daß ihre Stirnflächen 30, 30′ mit der von der gebildeten doppelschaligen Bauplatte wegweisenden Seitenfläche der Leiste fluchten. Die Leiste R weist analog zur Leiste der Fig. 1a drei Schlitze auf, wobei sich der mittlere Schlitz in die gebildete doppelschalige Bauplatte öffnet, während sich die beiden flankierenden Schlitze sind mit einem Flachmaterial G abgedeckt, dessen Ränder zur Verankerung jeweils zwischen eine Schale A1 bzw. A2 und die angrenzende Schalen-Anlagefläche der Leiste eingelegt sind.

Auch die im Schnitt in den Fig. 4 und 5 dargestellten Leisten sind mit einem Flachmaterial G abgedeckt. Sie unterscheiden sich von der in Fig. 3 dargestellten Leiste dadurch, daß sie jeweils nur einen Schlitz aufweisen, der sich von der mit den beiden Schalen A1 und A2 gebildeten Hohlbau gebildeten Hohlbauplatte jeweils nach außen öffnet. Die beiden in den Fig. 4 und 5 dargestellten Leisten unterscheiden sich voneinander dadurch, daß sie unterschiedlich weit hinter die Stirnflächen 40, 40′ der Schalen A1, A2 zurückspringen bzw. über diese Stirnflächen 50, 50′ vorragen.

Nach Fig. 4 können die beiden Schalen A1, A2 mit Nuten N versehen sein, deren Basis 41 etwa mit der Schlitzöffnung der erfindungsgemäßen Leiste fluchtet. Andererseits sind die in Fig. 5 dargestellten Schalen A1, A2 mit Federn F versehen, deren Stirnflächen 42 mit der Schlitzöffnung der erfindungsgemäßen Leiste fluchten. Bei einer derartigen Ausbildung kann man gegebenenfalls darauf verzichten, die Schlitze durch Flachmaterial abzudecken, da Fugenbindemittel praktisch nicht aus den Nuten N austritt bzw. in den von der erfindungsgemäßen Leiste R mit den angrenzenden Schalen A1, A2 gebildete Spalt SP läuft und somit nicht die Schlitze zusetzt.

Wenn die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Leisten R hinsichtlich ihrer Dicke D einander entsprechen und wenn es sich ferner bei den in diesen Figuren dargestellten Schalen A1, A2 um identische Schalen handelt, bei denen sich die Federn F und Nuten N miteinander verfugen lassen, kann mit Hohlbauplatten (wie sie in den Fig. 4 und 5 gezeigt sind) beispielsweise Wände errichten. Dazu wird auf die mit Nuten N bzw. Federn F versehenen Stirnflächen (40, 40′; 50, 50′) der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Hohlbauplatten ein Fugenbindemittel aufgetragen, wonach die Federn F der Hohlbauplatte von Fig. 5 in die Nute N der Hohlbauplatte von Fig. 4 gedrückt werden.

In Fig. 6 wird eine Hohlbauplatte (z. T. weggebrochen) gezeigt, die zwei verschiedene Schalen aufweist. Die Schalen sind in ihrem Randbereich durch eine erfindungsgemäße Leiste miteinander verbunden, deren einziger Schlitz sich in den Hohlraum der Hohlbauplatte öffnet.

Die in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellten Leisten G weisen sämtlich nur einen Schlitz auf. Diese Leisten G zeigen im Querschnitt der Fig. 4, 5 und 6 die Form eines "U", wobei die Schalen A1, A2 jeweils nur an den U-Schenkeln, und nicht auch an der U-Basis anliegen, wodurch die Federkraft der Leisten R verstärkt wird.

In Fig. 7 ist eine Hohlbauplatte mit erfindungsgemäßen Leisten 82, 82′ im Schnitt dargestellt. Die Hohlbauplatte wird von zwei etwa rechteckigen Schalen 81, 81′ gebildet, die jeweils mit zwei Federn 85, 85′ und zwei Nuten 84, 84′ versehen sind. Die Nute beider Schalen und die Federn beider Schalen weisen in dieselbe Richtung. Die beiden Schalen 81, 81′ bestehen aus einem granulierten oder pelletisierten Span- oder Fasermaterial, beispielsweise Holzspan- oder Holzfasermaterial, das mit Gips gebunden ist. Bei den erfindungsgemäßen Leisten 82, 82′ handelt es sich um Vierkantleisten, deren von der Hohlbauplatte wegweisende Seitenfläche mit den Stirnflächen der Schalen 81, 81′ fluchtet. Diese Leisten 82, 82′ sind jeweils mit sieben Schlitzen 83 versehen, die parallel zu den Schalen-Anlageflächen 80, 80′ der Leisten und parallel zueinander angeordnet sind, wobei sich diese Schlitze 83 alternierend nach außen bzw. in den Hohlraum der Hohlbauplatte öffnen, der von den Schalen 81, 81′ und den Leisten (Randleisten bzw. Rahmenleisten) 82, 82′ eingeschlossen wird. Die aufeinanderliegenden Schlitze 83 jeder Leiste überlappen sich gegenseitig, wobei die zwei benachbarte Schlitze 83 trennenden Stege 86 federartig wirken.

Fig. 8 sind ferner Maßangaben in mm zu entnehmen (Maßstab 1 : 1).

Die in Fig. 7 dargestellte Hohlbauplatte ist also mechanisch einschalig ausgebildet, verhält sich jedoch akustisch doppelschalig.

Claims (8)

1. Transportable Hohlbauplatte mit zwei an ihren Rändern durch Leisten miteinander verbundenen Schalen, wobei die Leisten in Querrichtung zu den Schalen-Anlageflächen (1, 1′) federn und ein oder mehrere in Längsrichtung der Leisten verlaufende Schlitze (S) aufweisen, die etwa parallel zu den sich gegenüberliegenden Schalen-Anlageflächen (1, 1′) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schlitze (S) über die gesamte Leistenlänge erstrecken.

2. Transportable Hohlbauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (R) aus geschäumtem Kunststoff einer dynamischen Steifigkeit im Bereich von 3 bis 20 MN/m³ bestehen.

3. Transportable Hohlbauplatte nach einem der Ansprüche 2 oder 3, gekennzeichnet durch mehrere sich nach entgegengesetzten Seiten der Leiste (R) öffnende und einander übelappende Schlitze (S).

4. Transportable Hohlbauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch sich nach einer Leistenseite öffnende Schlitze (Querschlitze; S′), die etwa senkrecht zur Leistenlängsachse angeordnet sind und mit in Längsrichtung der Leiste (R) verlaufenden Schlitzen (S) in offener Verbindung stehen.

5. Transportable Hohlbauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste aus Holz, aus faserverstärktem Kunststoff, Hartschaum oder faserverstärktem Gips besteht.

6. Transportable Hohlbauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Hohlbauplatte abgewandte Seite der Leisten (R) von einem Flachmaterial (G), z. B. von Gewebe oder Folie, abgedeckt ist.

7. Transportable Hohlbauplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlbauplatte mit Schalldämmaterial, z. B. mit faserigem Mineralmaterial, gefüllt ist.

8. Transportable Hohlbauplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (A1, A2) aus Gips oder gipsgebundenem und gegebenenfalls granuliertem oder pelletisiertem Holzfasermaterial oder Holzspanmaterial bestehen.