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Rol ladenkasten
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Die Erfindung betrifft einen Rolladenkasten, der aus einem äußeren
und einem inneren Seitenschenkel und einem Quersteg zu einem im Querschnitt U-förmigen
Hohlkörper zusammengesetzt ist und zumindest im Bereich der Seitenschenkel Leichtbauplatten,
Hartfaser- bzw. Spanplatten aufweist.
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Sogenannte zusammengesetzte Rolladenkästen sind in verschiedener Ausgestaltung
bekannt. Sie erfordern in der Regel vorgefertigte Einzelteile, die in aufwendiger
Montagearbeit miteinander zu dem fertigen Rolladenkasten verbunden werden müssen
und daher sehr teuer in der Herstellung sind.
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So zeigt z.B. das DE-GM 75 40 170 einen Rolladenkasten, bei dem zunächst
die Seitenschenkel aus einer Leichtbauplatte in Schichtbauweise mit Polystyrol-Schaumstoff-Zwischenschicht
hergestellt werden. Die Deckplatte wird mit Hilfe von zwei durchgehenden Profilen,
die mindestens einen rechten Winkel aufweisen, mit den Seitenschenkeln verbunden,
d.h.
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verklebt. Dieser Rolladenkasten hat wohl den Vorteil, daß er durch
entsprechenden Zuschnitt der Deckplatte auf verschiedene Mauerstärken ausgelegt
werden kann, die vorgefertigten Verbundplatten für die Seitenschenkel und die vorgefertigten
Profile verteuern die Herstellung ebenso wie das Verbinden der verschiedenen Einzelteile.
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Wiederum andere zusammensetzbare Rolladenkästen verwenden, sowohl
für die Seitenschenkel, als auch die Deckplatte einheitliche Kunststoff-Extruderprofile,
die an ihren Längskanten mit Verbindungselementen
versehen sind.
' Derartige Kunststoff-Extruderprofile sind nicht nur material aufwendig und teuer,
sie erlauben aber auch nur die Herstellung des Rolladenkastens für eine bestimmte
Mauerstärke. Außerdem müssen zusätzliche Seitenplatten angebracht werden, die für
die erforderliche Wärmedämmung sorgen, wie z.B. das DE-GM 79 13 933 zeigt.
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Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Rolladenkasten der eingangs erwähnten
Art zu schaffen, bei dem einfache und billige Vorprodukte verwendet werden können,
der Montageaufwand reduziert ist und dennoch eine leichte Anpassung an unterschiedliche
Mauerstärken möglich ist.
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Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Seitenschenkel
jeweils aus einer inneren, mit Durchbrüchen versehenen Hartfaser- bzw. Spanplatte
und einer äußeren Leichtbauplatte gebildet sind.
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die mittels einer geschäumten Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht
im Abstand zueinander miteinander verbunden sind, daß an den oberen Enden der Seitenschenkel
die Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht sich auf der Seite der Hartfaser- bzw.
Spanplatten als Zwickel erweitert und mit einer senkrecht zum Seitenschenkel gerichteten
Aufnahmenut versehen ist und daß die beiden Seitenschenkel mit gegeneinander gerichteten
Aufnahmenuten mittels einer Deckplatte miteinander verbunden sind.
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Die entsprechend zugeschnittenen Hartfaser- bzw. Spanplatten und Leichtbauplatten
werden in die Schäumform eingebracht, wobei Dorne der Formteile diese Platten in
der richtigen Zuordnung festhalten. Mit dem Schäumvorgang werden die Einzelteile
zu fertigen Seitenteilen miteinander verbunden. Die Deckplatte bestimmt in ihrem
Zuschnitt den Einsatz des fertigen Rolladenkastens für die gewünschte Mauerstärke.
Dabei sind stets gleiche Seitenschenkel zu verwenden. Dabei läßt sich die Herstellung
der Seitenschenkel des Rolladenkastens dadurch vereinfachen, daß die beiden Seitenschenkel
mit aneinander liegenden Leichtbauplatten in einer Schäumform gemeinsam geschäumt
sind.
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Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die oberen Enden der
Hartfaser- bzw. Spanplatten in die Zwickel der Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschichten
ragen und darin eingebettet sind. Dabei bilden die Zwickel der Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschichten
die übergänge zu der Deckplatte.
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Die Unterstützung der Deckplatte im Bereich der Zwickel der Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschichten
läßt sich nach einer Ausgestaltung dadurch verbessern, daß die oberen Enden der
Hartfaser- bzw. Spanplatten die Zwickel der Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht
innen abdecken und entsprechend abgekantet sind.
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Eine eindeutige Verbindung zwischen den Hartfaser- bzw. Spanplatten
und den zugekehrten Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschichten wird nach einer bevorzugten
Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die Durchbrüche in den Hartfaser- bzw. Spanplatten
rasterartig und vorzugsweise als Bohrungen eingebracht sind.
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Für die Deckplatte kann eine ausreichend stabile Leichtbauplatte verwendet
werden. Für eine verbesserte Wärmedämmung kann nach einer weiteren Ausgestaltung
jedoch auch vorgesehen sein, daß die Deckplatte eine Verbundplatte aus einer innen
liegenden Hartfaser- bzw. Spanplatte und einer außenliegenden Leichtbauplatte ist.
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Um bei vorgegebener Mauerstärke ausreichenden Raum für den Rolladen
bei guter Wärmedämmung zu erhalten, sieht eine Ausgestaltung vor, daß die Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht
des äußeren Seitenschenkels des Rolladenkastens eine kleinere Dicke aufweist als
die Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht des inneren Seitenschenkels des Rolladenkastens.
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Der ausreichende Halt der Deckplatte an den Seitenschenkeln wird in
einfacher Weise dadurch sichergestellt, daß die Deckplatte durch Paß-und
Preßsitz
in den Aufnahmenuten der Seitenschenkel gehalten ist. Er kann jedoch dadurch noch
verbessert werden, daß die Deckplatte mit ihren Randbereichen zusätzlich in die
Aufnahmenuten eingeklebt ist.
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Eine bessere Verankerung der Hartfaser- bzw. Spanplatten mit der eingeschäumten
Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht,
daß die Durchbrüche in den Hartfaser- bzw.
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Spanplatten durch Ausstanzen von zungenartigen Lappen gebildet sind,
die an der Zungenwurzel in Richtung zur Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht spitzwinklig
eingebogen sind. Diese eingebogenen Lappen verankern sich widerhakenartig in der
Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht.
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Dabei hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Lappen zum Durchbruch
hin in einem Winkel von etwa 450 stehen. Die Lappen können portal-, rechteck- bzw.
dreieckförmig sein. Dies hängt nur von dem Stanzschnitt.
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ab. Die so vorgestanzten Lappen werden an den Zungenwurzeln einfach
abgekantet.
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Es ist durchaus im Rahmen der Erfindung, einen Durchbruch in der Innenschale
durch zwei oder mehr Lappen zu bilden.
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Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 im Querschnitt den nach der Erfindung aufgebauten
und zusammengesetzten Rolladenkasten, Fig. 2 die beiden Seitenschenkel des Rolladenkastens
in ihrer Fertigungsstellung in der Schäumform und Fig. 3 eine Teilansicht einer
Hartfaser- bzw. Spanplatte mit verschieden gestalteten Durchbrüchen.
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Bei dem neuen Rolladenkasten werden die beiden Seitenschenkel vorgefertigt
und anschließend nur noch mit einer entsprechend der i4auerstärke zugeschnittenen
Deckplatte 17 miteinander verbunden, wie Fig. 1 zeigt.
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Der dünnere äußere Seitenschenkel des Rolladenkastens weist außen
die Leichtbauplatte 12 und innen die mit rasterartig verteilten Durchbrüchen 11
versehene Hartfaser- bzw. Spanplatte 10 auf. Der dickere innere Seitenschenkel des
Rolladenkastens weist außen die Leichtbauplatte 22 und innen die mit Durchbrüchen
21 versehene Hartfaser- bzw. Spanplatte 20 auf. Die Durchbrüche 11 und 21 sind vorzugsweise
als Bohrungen ausgebildet und eingebracht.
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Wie die Fig. 2 zeigt, werden die beiden Seitenschenkel in einer gemeinsamen
Schäumform hergestellt. Dabei liegen die Leichtbauplatten 12 und 22 aufeinander
und sind mit ihren Rändern in der Schäumform an den richtigen Stellen gehalten.
Die gelochten Hartfaser- bzw. Spanplatten 10 und 20 sind auf Dornen oder dgl. der
angrenzenden und die Seitenschenkel bestimmenden Formwänden gehalten. Beim Schäumvorgang
werden die beiden Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschichten 13 und 23 hergestellt,
die auch in die Durchbrüche 11 und 21 der Hartfaser- bzw. Spanplatten 10 und 20
eindringen und diese darüber an den Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschichten 13
und 23 verankern. Die Verbindung mit den Leichtbauplatten 12 und 22 ist in bekannter
Weise ausreichend.
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An den oberen Enden erweitern sich die Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschichten
13 und 23 zu Zwickeln 14 und 24, in die die Hartfaser- bzw.
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Spanplatten 10 und 20 teilweise ragen und darin eingebettet sind.
In die Zwickel 14 und 24 sind Aufnahmenuten 15 und 25 eingeformt, die senkrecht
zu den Seitenschenkeln stehen und in der Montagestellung nach Fig. 1 gegeneinander
gerichtet sind und die Deckplatte 17 aufnehmen. Diese Deckplatte 17 kann eine Leichtbauplatte
entsprechender Dicke sein, sie kann jedoch auch als Verbundplatte aus einer äußeren
Leichtbauplatte 18 und einer inneren Hartfaser- bzw. Spanplatte 19 bestehen.
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Die oberen Bereiche der Hartfaser- bzw. Spanplatten 10 und 20 können
jedoch auch nach innen abgekantet sein und die Zwickel 14 und 24 innen abdecken.
Dadurch wird clie Tragkraft der Zwickel 14 und 24 erhöht.
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Die Anordnung der Seitenschenkel in der Schäumform nach Fig. 2 hat
den Vorteil, daß die Seitenschenkel ohne Schwierigkeiten entformt werden können,
wenn die Formteile nach außen aus den Aufnahmenuten 15 und 25 bewegt werden.
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Die Stirnflächen der Seitenschenkel des Rolladenkastens werden mit
den Abschlußschienen 16 und 26 versehen, die nachträglich aufgesteckt oder aber
bei der Herstellung mit eingeschäumt werden können. Die Abschlußschiene 26 am inneren
Seitenschenkel dient als Auflager für den mit einer Isolierschicht 28 versehenen
Deckel 27. Der Deckel 27 steckt mit der anderen Längskante in der Nut 29 des Fensterrahmens
30, so daß der Rolladenkasten auch unten verschlossen ist und zwischen dem äußeren
Seitenschenkel und dem Fensterrahmen 30 nur einen Spalt für die Durchführung des
Rolladens läßt.
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Die Teilansicht einer Hartfaser- bzw. Spanplatte nach Fig. 3 zeigt
verschieden gestaltete Durchbrüche 16. Der Querschnitt des Durchbruches 16 richtet
sich nach dem Stanzschnitt und der Abkantung des eingebogenen Lappens. Ist der Stanzschnitt
U-förmig, dann ergibt sich ein rechteckiger Lappen 31, der an der Zungenwurzel 32
in Richtung zur Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht etwa auf 450 eingebogen wird.
Beim Schäumvorgang wird der Lappen 31 widerhakenartig in der Kunststoff-Schaumstoff-Zwischenschicht
verankert.
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Ein portalartiger Stanzschnitt gibt den portalartigen Lappen 33, der
an seiner Zungenwurzel 34 abgekantet wird. Ein dreieckförmiger Lappen 35 wird mit
einem V-förmigen Stanzschnitt geschaffen und an seiner Zungenwurzel 36 abgekantet.
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Ein H-förmiger Stanzschnitt führt zu zwei rechteckförmigen Lappen
37 und 39, die an den einander abgekehrten Zungenwurzeln 38 und 40 abgekantet werden.
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Mit einem kreuzförmigen Stanzschnitt lassen sich zum Beispiel vier
dreieckförmige Lappen 41,43,45 und 47 an einem quadratischen Durchbruch 16 bilden,
die an ihren Zungenwurzeln 42,44,46 und 48 abgekantet werden.