EP1241317B1 - Rolladenkasten und Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen - Google Patents

Rolladenkasten und Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen Download PDF

Info

Publication number
EP1241317B1
EP1241317B1 EP02005709A EP02005709A EP1241317B1 EP 1241317 B1 EP1241317 B1 EP 1241317B1 EP 02005709 A EP02005709 A EP 02005709A EP 02005709 A EP02005709 A EP 02005709A EP 1241317 B1 EP1241317 B1 EP 1241317B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
shutter box
roller shutter
sections
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02005709A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1241317A2 (de
EP1241317A3 (de
Inventor
Eckhard Dr.-Ing. Goldau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goldau Eckhard Dr-Ing
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2001112943 external-priority patent/DE10112943A1/de
Priority claimed from DE20110656U external-priority patent/DE20110656U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1241317A2 publication Critical patent/EP1241317A2/de
Publication of EP1241317A3 publication Critical patent/EP1241317A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1241317B1 publication Critical patent/EP1241317B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B2009/17092—Manufacturing

Definitions

  • Roller shutters are protective devices in front of window and door openings. They consist of articulated interconnected profiled Stahlblech- or Plastic lamellae, whereas lamellas made of wood were previously used.
  • the the shutters forming slats are guided at their ends in rails and are arranged in a hidden above the respective window or the door Roller shutter box wound up on a shaft.
  • To operate the shutter is on the shaft a webbing arranged through an opening from the roller shutter box led out.
  • the webbing is on a spring-loaded Gurtwickler rolled up, which is usually installed in a wall box made of plastic or concrete is.
  • electric motor-operated shutters are known.
  • the shutter boxes are cuboid boxes, which are built-in Condition executed on three long sides and closed at both ends are. Only on the side facing the window or the door - below referred to as "bottom" - is provided in the roller shutter box, a gap-like opening, through the respective shutters when unwinding from the roller shutter box can emerge. On the interior of the building facing Side of the roller shutter box is also the opening for the passage of the tension belt intended.
  • the U-shaped shutter boxes become the Installation on the bottom closed with the help of an inner box lid, the leaves a gap for the passage of the shutter free.
  • easy-to-install finish on the roller shutter boxes are usually aluminum end rails arranged for attachment of the box lid and as a cleaning edge.
  • the known shutter boxes meet all the demands placed on them. however is the production of shutter boxes consuming.
  • the shutter boxes are in shape prefabricated by bar roller shutter boxes in U-shape, preferably as a six-meter blank transported to the regional garment makers and there for the respective Use case cut to size and final assembled. It requires every desired geometric form due to the production of an own investment in the form of a Steel mold. As a result, currently only standard grid cross sections are offered. As a result, a considerable transport effort is required because the cargo space volume due to the given U- or L-sections as well as the load load capacity Due to the light weight of the bar blanks only inadequate can be exploited. Furthermore, the large number of required blank types requires the regional garment maker a considerable storage space requirement.
  • the present invention is based on the object, a process for the preparation To create roller shutter boxes, a space-saving transport and a space-saving storage while ensuring easy processing, furthermore, all desired geometrical shapes without grid constraints as well as many desired materials can be used to one to allow high variability in the physical material characteristics.
  • the invention solves this problem by providing a plate, which consists of at least two layers, the settlement of a shutter box is prepared by the first layer is prepared and cut and on the then the second layer is arranged in the form of sections spaced apart from each other, the distance between each section is slightly less than the thickness the second layer is selected and then folded the plate to the roller shutter box becomes.
  • a method for the production of shutter boxes is created, in which a space-saving storage and a space-saving transport allows is.
  • the method according to the invention can be a cargo space utilization create, which requires only a tenth of the space, the well-known shutter boxes require their transport or storage before final processing. This is a significant cost savings in the field of storage or the Transport caused.
  • all desired cross-sectional geometries can be realized without grid constraints, whereby marketable, flat standard products can be used as modules.
  • a simple processing is guaranteed.
  • a fourth layer is applied to the plate.
  • Applied material can basically be any kind of material act.
  • foams, felts, nonwovens, films or the like are suitable.
  • the additional material by using the additional material, the Surface structure of the shutter box can be changed, so that already at the Production of the roller shutter box adapted to the respective site appearance can be created.
  • the roller shutter box selected as an exemplary embodiment according to FIG. 3 has a cuboidal shape Shape. It consists of four longitudinal sides 1,2, 3, 4 and two end faces 5, 6. On the long sides 1, 2, 3 and the end faces 5, 6 of the roller shutter box in. In Figure 3 shown raw state completely closed. In modification of this Embodiment, the end faces 5 and 6 of separateicidekkeln be formed.
  • the roller shutter box shown in Figure 5 is U-shaped in cross section educated. For the installation of the roller shutter box is in the long sides. 1 or 3 an opening for the implementation of the tension belt can be introduced.
  • the roller shutter box is made of flat material or a plate 7.
  • the material 7 has the Form of settlement of the box.
  • bend edges 8 are provided, around which the box is folded out of the material. The when folding abutting sides or surfaces are by gluing, Welding, riveting, stapling or the like fastened together.
  • the layers 71 and 73 can be dispensed with the layer 72.
  • the sections 731 (first section) and 733 (third section) form the side parts - Long sides 1, 3 -, the section 732 (second section) the headboard - Long side 2 - of the roller shutter box.
  • the distance x between the sections is 731 and 732 as well as sections 732 and 733 slightly lower than the Thickness d of the layer 73.
  • the area Material 7 produced In this case, any type of sheet material for use come. Preferably find cardboard, plasterboard or plastic application. to Increasing the stability of the sheet material are preferably multilayered or multilayer materials used.
  • the sheet material 7 made of plastic according to the embodiment of Figures 1 and 2 are in usually three plastic films, formed by the three layers 71, 72, 73, in a process processed into a hollow body plate. It is by thermal Deformation generates the middle layer 73 in the form of a three-dimensional structure. The two layers 71 then become the three-dimensional middle layer 73 and 72 laminated on either side of the layer 73. Due to the three-dimensional training of the middle layer 73 are after the lamination of the layers 71 and 72 hermetically sealed chambers formed in the material 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

Bei Rolladen handelt es sich um Schutzvorrichtungen vor Fenster- und Türöffnungen. Sie bestehen aus gelenkig untereinander verbundenen profilierten Stahlblech- oder Kunststofflamellen, wobei früher auch Lamellen aus Holz Anwendung fanden. Die den Rolladen bildenden Lamellen sind an ihren Enden in Profilschienen geführt und werden in einem verdeckt oberhalb des jeweiligen Fensters bzw. der Tür angeordneten Rolladenkasten auf einer Welle aufgewickelt. Zur Betätigung des Rolladens ist an der Welle ein Gurtband angeordnet, das durch eine Öffnung aus dem Rolladenkasten herausgeführt ist. Das Gurtband ist auf einem federgespannten Gurtwickler aufgerollt, der in der Regel in einem Mauerkasten aus Kunststoff oder Beton eingebaut ist. Darüber hinaus sind elektromotorisch betätigte Rolladen bekannt.
Bei den Rolladenkästen handelt es sich um quaderförmige Kästen, die in eingebautem Zustand an drei Längsseiten sowie an den beiden Stirnseiten geschlossen ausgeführt sind. Lediglich auf der dem Fenster bzw. der Tür zugewandten Seite - nachfolgend als "Unterseite" bezeichnet - ist in dem Rolladenkasten eine spaltartige Öffnung vorgesehen, durch die der jeweilige Rolladen beim Abwickeln aus dem Rolladenkasten heraustreten kann. Auf der dem Innenraum des jeweiligen Gebäudes zugewandten Seite des Rolladenkastens ist darüber hinaus die Öffnung für den Durchtritt des Zuggurtes vorgesehen.
Rolladenkästen bestehen aus einem stabilen Korpus, der in der Regel im Querschnitt eine U-förmige Ausbildung aufweist. Sie sind beispielsweise aus Polysterol-Hartschaum, Spanplatten oder Ton hergestellt beziehungsweise aus Beton gegossen. Insbesondere aus Polysterol-Hartschaum hergestellte Rolladenkästen erreichen ausgezeichnete Wärmedämm- sowie Schallschutzwerte. In den Korpus der aus Hartschaum hergestellten Rolladenkästen ist ein Baustahlkorb zur Erhöhung der Stabilität eingeschäumt, da die wirtschaftlich einsetzbaren Materialgüten erfahrungsgemäß die erforderliche Stabilität allein nicht gewährleisten. Diese Herstellungsverfahren sind kosten- und energieintensiv. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, Holzwollleichtbauplatten an dem Korpus zur Erhöhung der Stabilität vorzusehen. Die Platten dienen dann zugleich als Putzträger. Die so hergestellten Rolladenkästen lassen sich gut im Mauerwerk und Sturz verankern. Gleichzeitig ist die Bildung von Kältebrücken vermieden. Die U-förmigen Rolladenkästen werden zum Einbau auf der Unterseite mit Hilfe eines inneren Kastendeckels verschlossen, der einen Spalt für den Durchtritt des Rolladen frei lässt. Für einen sauberen und zugleich einfach montierbaren Abschluss sind an den Rolladenkästen in der Regel Aluminium-Abschlussschienen zur Befestigung des Kastendeckels sowie als Putzkante angeordnet.
Die bekannten Rolladenkästen erfüllen alle an sie gestellten Anforderungen. Jedoch ist die Herstellung der Rolladenkästen aufwendig. Die Rolladenkästen werden in Form von Stangen-Rolladenkästen in U-Form vorzugsweise als Sechs-Meter-Rohling vorgefertigt, zu den regionalen Konfektionären transportiert und dort für den jeweiligen Anwendungsfall zurechtgeschnitten und endmontiert. Dabei benötigt jede gewünschte geometrische Form produktionsbedingt eine eigene Investion in Form einer Stahlform. Infolge dessen werden derzeit nur Standardrasterquerschnitte angeboten. Hierdurch ist ein erheblicher Transportaufwand erforderlich, da das Frachtraumvolumen bedingt durch die vorgegebenen U- oder L-Querschnitte sowie die Frachtlastkapazität durch das leichte Raumgewicht der Stangen-Rohlinge nur unzureichend ausgenutzt werden kann. Weiterhin erfordert die Vielzahl der notwendigen Rohlingstypen bei dem regionalen Konfektionär einen erheblichen Lagerplatzbedarf. Das fertig konfektionierte Endprodukt, dass heißt der Rolladenkasten, wird in der Regel just in time produziert und benötigt daher keinen zusätzlichen Lagerplatz. Im Übrigen ist nicht zu vermeiden, dass nach dem Zurechtschneiden der Stangen auf die geforderten jeweils herzustellenden Längen der Rolladenkästen ein Endstück übrig bleibt, dessen Länge für eine Verarbeitung ungeeignet ist. Ein solches Endstück gilt dann als Abfall.
Aus der DE 1 900 471 A1 ist ein Rolladenkasten bekannt, der aus einer Schaumstoffplatte besteht. Sämtliche Teilflächen des Rolladenkastens bilden ein einstückiges zusammenhängendes Kunststoff-Schaumteil, in dem zur Begrenzung der Teilflächen Rillen eingelassen wird. Hierauf wird in besonderer Weise Wert gelegt, weil dadurch, dass der Rolladenkasten durch Hochklappen der einzelnen, über Rillen voneinander getrennten Teilflächen eines einzigen Kunststoff-Schaumteils entsteht, beachtliche fertigungstechnische Vorteile gegeben sind, die sich insbesondere in einer weiteren Kostensenkung für die Herstellung des Rolladenkastens niederschlagen. Bei dem bekannten Rolladenkasten handelt es sich also nicht um einen Rolladenkasten aus einer Platte, die aus mindestens zwei Schichten besteht, sondern vielmehr um ein einstückiges zusammenhängendes Kunststoff-Schaumteil. Eine Anordnung einer weiteren Schicht in Form von Abschnitten auf dieser Schicht ist nicht vorgesehen. Es ist weiterhin aus DE 198 34 617 A1 bekannt, Kunststoffschaum als tragendes Material für einen Rolladenkasten zu verwenden. Es wird empfohlen, den Kunststoffschaum mit einer Mörtelbeschichtung zu versehen, wodurch eine vorteilhafte Verbindung mit dem umgebenden Mauerwerk beim Einmauern erzielt werden soll. Auch bei bekannten Rolladenkasten ist keine Schicht vorgesehen, die in Form von Abschnitten beabstandet zueinander auf der ersten Schicht angeordnet wird. Schließlich ist aus DE 195 22 973 A1 ein Rolladenkasten bekannt, bei dem das Außenteil und die Seitenteile aus einem Kunststoffhohlprofilstück bestehen, in das Falznähte eingeschnitten sind, um deren Achse die Seitenteile herumgebogen sind. Auch bei diesem bekannten Rolladenkasten ist keine zueinander beabstandete Anordnung einer weiteren Schicht in Form von Abschnitten erwähnt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen zu schaffen, das einen platzsparenden Transport sowie eine platzsparende Lagerung ermöglicht und gleichzeitig eine einfache Verarbeitung gewährleistet, wobei weiterhin alle gewünschten geometrischen Formen ohne Rasterzwänge sowie viele gewünschte Materialien zum Einsatz kommen können, um eine hohe Variabilität in den physikalischen Material-Kennwerten zu ermöglichen. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass aus einer Platte, die aus mindestens zwei Schichten besteht, die Abwicklung eines Rolladenkastens hergestellt wird, indem die erste Schicht vorbereitet und zugeschnitten wird und auf die dann die zweite Schicht in Form von Abschnitten beabstandet zueinander angeordnet wird, wobei der Abstand zwischen den einzelnen Abschnitten etwas geringer als die Dicke der zweiten Schicht gewählt wird und die Platte dann zu dem Rolladenkasten zusammengefaltet wird.
Mit der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen geschaffen, bei dem eine platzsparende Lagerung sowie ein platzsparender Transport ermöglicht ist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich eine Frachtraumnutzung schaffen, die nur ein Zehntel des Raumes bedarf, den bekannte Rolladenkästen bei ihrem Transport bzw. ihrer Lagerung vor der endgültigen Verarbeitung benötigen. Hierdurch ist eine erhebliche Kostenersparnis im Bereich der Lagerung bzw. des Transports hervorgerufen. Außerdem sind alle gewünschten Querschnitts-Geometrien ohne Rasterzwänge realisierbar, wobei marktgängige, flächige Standardprodukte als Module einsetzbar sind. Darüber hinaus ist eine einfache Verarbeitung gewährleistet.
Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenkasten zu schaffen, der einfach und damit preiswert herzustellen ist, vor der endgültigen Fertigstellung platzsparend transportierbar und lagerbar ist, den kostenintensiven Zwischentransport der Rohlinge (Stangen) entfallen lässt und gleichzeitig alle an ihn gestellten Anforderungen erfüllt. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch einen Rolladenkasten aus einer Platte gelöst, die die Form der Abwicklung des Kastens aufweist, aus dem der Rolladenkasten zusammengefaltet und befestigt ist und die Platte aus mindestens zwei Schichten besteht, wobei die eine von im Abstand zueinander angeordneten Abschnitten gebildet ist, und der Abstand zwischen den einzelnen Abschnitten vor der Faltung etwas geringer als die Dicke der zweiten Schicht gewählt ist.
Mit der Erfindung ist ein Rolladenkasten geschaffen, der einfach und damit preiswert herstellbar ist. Insbesondere die Verwendung des flächigen Materials ermöglicht platzsparende und damit preiswerte Transporte und Lagerung. Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Rolladenkasten gute Umwelteigenschaften auf, da auf die Verwendung eines Baustahlkorbes zur Erhöhung der Stabilität verzichtet werden kann, es sich somit nicht um einen Verbundwerkstoff im Sinne des Kreislaufwirtschaftsgesetzes handelt, sodass der Rolladenkasten nach seiner Entsorgung auf einfache Weise recycelbar ist.
Vorteilhaft ist auf der Platte eine vierte Schicht aufgebracht. Bei diesem zusätzlich aufgebrachten Material kann es sich grundsätzlich um jeder Art Material handeln. Insbesondere eignen sich jedoch Schäume, Filze, Vliese, Folien oder dergleichen. Unter anderem durch die Verwendung des zusätzlichen Materials kann die Oberflächenstruktur des Rolladenkastens verändert werden, sodass bereits bei der Herstellung des Rolladenkastens ein an den jeweiligen Einsatzort angepasstes Erscheinungsbild geschaffen werden kann.
Andere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
die Abwicklung eines Rolladenkastens;
Figur 2
einen Längsschnitt durch die in Figur 1 dargestellte Abwicklung;
Figur 3
die perspektivische Darstellung eines aus einer Abwicklung hergestellten Rolladenkastens;
Figur 4
die Darstellung eines Querschnitts durch die Abwicklung eines Rolladenkastens in einer anderen Ausbildung;
Figur 5
einen Querschnitt durch einen aus der in Figur 4 dargestellten Abwicklung hergestellten Rolladenkasten;
Figur 6
die stirnseitige Ansicht auf die Abwicklung eines Rolladenkastens in einer weiteren Ausbildung und
Figur 7
einen Querschnitt durch einen aus der in Figur 6 dargestellten Abwicklung hergestellten Rolladenkasten.
Der als Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 gewählte Rolladenkasten hat eine quaderartige Form. Er besteht aus vier Längsseiten 1,2, 3, 4 und zwei Stirnseiten 5, 6. An den Längsseiten 1, 2, 3 sowie den Stirnseiten 5, 6 ist der Rolladenkasten im in Figur 3 dargestellten Rohzustand vollständig geschlossen. In Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels können die Stirnseiten 5 und 6 von separaten Abschlussdekkeln gebildet sein. Der in Figur 5 dargestellte Rolladenkasten ist im Querschnitt U-Förmig ausgebildet. Für die Montage des Rolladenkastens ist in den Längsseiten 1 oder 3 eine Öffnung für die Durchführung des Zuggurtes einbringbar.
Die Längsseite 4 bildet die dem Fenster/der Tür zugewandte Seite - die Unterseite - des Rolladenkastens. In ihr ist ein Spalt 41 ausgebildet, der in montiertem Zustand des Rolladenkastens den Austritt des Rolladen aus dem Kasten ermöglicht. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist der Spalt 41 begrenzt von vier Flächen 42, 43, 44 und 45. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 sind an den freien Enden der die U-Form bildenden Schenkel des Rolladenkastens Putzschienen 10 angeordnet, die den Spalt 41 begrenzen.
Der Rolladenkasten ist aus flächigern Material bzw. einer Platte 7 hergestellt. Das Material 7 weist die Form der Abwicklung des Kastens auf. In dem Material der Platte 7 sind Knickkanten 8 vorgesehen, um die der Kasten aus dem Material zusammengefaltet ist. Die beim Zusammenfalten aneinanderstoßenden Seiten beziehungsweise Flächen sind durch Kleben, Schweißen, Nieten, Heften oder dergleichen miteinander befestigt.
Als Material ist im Wesentlichen jedes flächig darstellbare Material verwendbar. Vorzugsweise findet Pappe als flächiges Material Anwendung, die im Einzelfall mehrschichtig oder mehrlagig ausgebildet sein kann. Auch die Verwendung von Gipskarton als flächigern Material ist möglich. Darüber hinaus ist die Verwendung von Kunststoffen, insbesondere Polypropylen vorteilhaft, der ebenfalls mehrschichtig bzw. mehrlagig aufgebaut sein kann.
Bei der Verwendung eines mehrschichtigen Kunststoffes, wie er in Figur 2 dargestellt ist, ist eine Art Sandwich-Struktur hervorgerufen. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine dreilagige Struktur, die aus zwei äußeren Schichten 71 und 72 sowie einer Mittelschicht 73 besteht. Die beiden äußeren Schichten 71 und 72 bilden die erste und die dritte Schicht und sind dabei nach Art einer Folie ausgebildet. Bei der Mittelschicht 73 (zweite Schicht) handelt es sich dagegen im Ausführungsbeispiel um eine dreidimensionale Hohlkörperstruktur. Die drei Schichten 71, 72, 73 sind so miteinander verbunden, dass die Hohlräume luftdicht abgeschlossen sind, wodurch die Sandwich-Struktur hervorgerufen ist, die zu einer sehr hohen Stabilität des Materials 7 führt. Gleichzeitig resultiert durch die luftdicht abgeschlossenen Hohlräume eine gute Wärmeisolierung des Materials.
Der Rolladenkasten gemäß Figur 5 besteht aus zwei äußeren Schichten 71 und 72, die eine Art Stabilitätshülle darstellen. Die Schichten 71 und 72 bestehen aus Pappe, Gipskarton oder Kunststoff. Die Schichten 71 und 72 können bereits mehrschichtig/mehrlagig ausgebildet sein. Zwischen den Schichten 71 und 72 ist eine Mittelschicht 73 angeordnet, die aus Isoliermaterial besteht. Als Isoliermaterial finden extrudiertes Polystyrol (EPS), Polyurethanschäume (PU-Schäume), Zellulose oder dergleichen Anwendung. Dabei kann es sich erfindungsgemäß um vorgefertigte Materialien aus Stein-Glaswolle, EPS-Platten oder dergleichen, um zwischen den Schichten 71 und 72 nachträglich einzublasende Materialien aus Zellulose, EPS-Granulat oder dergleichen oder um in der Schicht 73 vorgesehenes Material aus PU-Schaum oder dergleichen, das nachträglich aufquillt, handeln. Je nach Dicke und Stabilität der Schichten 71 und 73 kann auf die Schicht 72 verzichtet werden.
Zur Verbesserung der Eigenschaften des Rolladenkastens sind auf dem flächigen Material 7 zusätzliche Materialien 9 anbringbar, die dann eine vierte Schicht bilden. In der Regel handelt es sich hierbei um Putzträger. Insbesondere bei einem Rolladenkasten gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 kann es sich jedoch auch um Dämm- und/oder Isoliermaterial handeln. Durch die Anbringung dieses Materials erfüllt auch dieser erfindungsgemäße Rolladenkasten höchste Anforderungen an Wärmedämmung und Schalischutz. Auch die Anbringung von Kaschierungen aus beispielsweise geschäumten oder textilen Materialien wie Vliesen, Filzen und dergleichen ist möglich.
Der Rolladenkasten gemäss Figur 6 besteht aus zwei Schichten 71 und 73. Die Schicht 71 stellt dabei eine Art Trägermaterial dar. Es besteht vorzugsweise aus einem netzartigen Material. Die Verwendung von Folien, Pappe oder Ähnlichem ist ebenfalls möglich. Die Schicht 73 besteht aus Isoliermaterial. Als Isoliermaterial finden extrudiertes Polystyrol (EPS), Polyurethanschäume (PU-Schäume), Zellulose oder dergleichen Anwendung. Die Schicht 73 ist von drei im Abstand zueinander angeordneten Abschnitten 731, 732, 733 gebildet (Figur 6). In zusammengefaltetem Zustand des Rolladenkastens (Figur 7) bilden die Abschnitte 731 (erster Abschnitt) und 733 (dritter Abschnitt) die Seitenteile - Längsseiten 1, 3 -, der Abschnitt 732 (zweiter Abschnitt) das Kopfteil - Längsseite 2 - des Rolladenkastens. Wie Figur 6 zu entnehmen ist, ist der Abstand x zwischen den Abschnitten 731 und 732 sowie den Abschnitten 732 und 733 etwas geringer als die Dicke d der Schicht 73.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Rolladenkastens wird zunächst das flächige Material 7 hergestellt. Dabei kann jede Art flächigen Materials zur Anwendung kommen. Vorzugsweise finden Pappe, Gipskarton oder Kunststoff Anwendung. Zur Erhöhung der Stabilität des flächigen Materials werden vorzugsweise mehrschichtige bzw. mehrlagige Materialien verwendet. Bei der Herstellung des flächigen Materials 7 aus Kunststoff gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 werden in der Regel drei Kunstofffolien, die von den drei Schichten 71, 72, 73 gebildet sind, in einem Verfahren zu einer Hohlkörperplatte verarbeitet. Dabei wird durch thermische Verformung die mittlere Schicht 73 in Form einer dreidimensionalen Struktur erzeugt. Auf die dreidimensionale mittlere Schicht 73 werden dann die beiden Schichten 71 und 72 beiderseits der Schicht 73 laminiert. Aufgrund der dreidimensionalen Ausbildung der mittleren Schicht 73 sind nach dem Auflaminieren der Schichten 71 und 72 luftdicht abgeschlossene Kammern in dem Material 7 ausgebildet.
Bei der Herstellung des flächigen Materials 7 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 wird zunächst die Schicht 71 aus Kunststoff, Pappe, Gipskarton oder dergleichen hergestellt, wobei diese bereits mehrschichtig/mehrlagig ausgebildet sein kann. Auch die Herstellung beispielsweise aus Blech oder Stahl ist möglich. Sodann wird auf die Schicht 71 die Schicht 73 aufgebracht, bei der es sich vorzugsweise um Isoliermaterial handelt. Zur Erhöhung der Stabilität kann auf die Schicht 73 die Schicht 72 aufgebracht werden - je nach Material der Schichten 71 und 73 kann jedoch auch auf die Schicht 72 verzichtet werden.
Ist die zusätzliche Verwendung eines Materials 9 in Form von geschäumten, textilen oder ähnlichen Materialien gewünscht, so kann dieses direkt im Anschluss an das Auflaminieren jedenfalls der Schicht 71 ebenfalls aufgebracht werden. Das Material 9 geht infolgedessen eine gut haftende Verbindung mit dem Material 7 ein.
Nach der Herstellung des Materials 7 wird dieses zu Platten zurechtgeschnitten bzw. gestanzt. Die so hergestellten viereckigen Platten/Bögen werden zur Weiterverarbeitung verbracht. Es wird dann aus den Platten/Bögen die Kontur der Abwicklung eines Rolladenkastens hergestellt, wie sie beispielsweise in Figur 1 dargestellt ist. Diese Herstellung kann durch Stanzen, Sägen, Schweißen oder dergleichen erfolgen.
Ist die Abwicklung hergestellt, werden die Knickkanten 8 in das flächige Material 7 eingebracht. Bei der Herstellung von Rolladenkästen gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren und 2 geschieht dies wie folgt: Handelt es sich bei dem flächigen Material 7 um Pappe, erfolgt die Anbringung der Knickkanten 8 in aus der Herstellung von Pappkartons bekannter Weise, also beispielsweise durch Knicken oder Quetschen entlang einer Falzkante. Handelt es sich bei dem Material 7 um Kunststoff, so erfolgt die Anbringung der Knickkanten 8 vorteilhaft durch Zuführen von Wärme. Hierzu können beispielsweise Heißdrähte verwendet werden, die an den vorgesehenen Stellen in das Material 7 einschneiden beziehungsweise das Material aufweichen, dieses jedoch nicht durchtrennen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 werden die Knickkanten 8 aufgrund der Dicke des Materials 7 durch Einschneiden/Einfräsen eines Keils hergestellt (Figur 4). Der Keil weist einen Winkel von 90° auf und durchtrennt die Schicht 73 und - soweit vorhanden - die Schicht 72. Die die Außenkante des Rolladenkastens bildende Schicht 71 bleibt unberührt; eine unverletzte Knickung ist möglich. Durch das Vorsehen des Keils ist eine Stauchung des Materials 7 beim Zusammenfalten vermieden.
Durch das Einschneiden/Einfräsen beispielsweise durch die Schichten 72 und 73 verbleibt allein die nicht durchtrennte Schicht 71 sowie gegebenenfalls das aufgebrachte Material 9, die dann beim Abknicken die Funktion nach Art eines Filmscharniers übernimmt. Aus der so erstellten Abwicklung eines Rolladenkastens mit Knickkanten kann dann der Rolladenkasten zusammengefaltet werden. Nach dem Zusammenfalten werden die aneinanderstoßenden Seiten bzw. Flächen, die den Rolladenkasten bilden, miteinander verbunden, wobei die Flächen 42 bis 45 geöffnet bleiben, um den Einbau der Welle mit Rolladen zu ermöglichen.
Im Rahmen der Erfindung kann die Herstellung des Rolladenkastens auch erfolgen, indem zunächst aus dem Material 71 und 72 die Abwicklung hergestellt wird und sodann mit Knickkanten 8 versehen wird. Die Materialien 71 und 72 werden dann entlang der Knickkanten 8 gefaltet sowie gegebenenfalls die Endstücke befestigt. Aus den Materialien 71 und 72 werden dann Außen- und Innenhaut des Rolladenkastens hergestellt, wodurch eine Art Hohlraum verwirklicht ist. In diesen Hohlraum wird dann das Isoliermaterial 73 nachträglich eingebracht, beispielsweise durch Verblasen oder Ähnlichem.
Bei der Herstellung des Rolladenkastens gemäss dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 und 7 wird zunächst die vorzugsweise netzartige Schicht 71 vorbereitet. Sie wird zu einem Rechteck zurechtgeschnitten, dessen Abmessungen im Wesentlichen der Abmessung der Abwicklung des Rolladenkastens entspricht. Auf die Schicht 71 wird dann die Schicht 73 in Form der Abschnitte 731, 732 und 733 aufgelegt. Die Abschnitte werden jeweils im Abstand zueinander angeordnet. Hierzu wird zwischen den Abschnitten 731 und 732 sowie 732 und 733 jeweils ein Abstandhalter abgelegt. Der Abstand zwischen den Abschnitten 731 und 732 sowie 732 und 733 entspricht im Wesentlichen der Dicke der Schicht 73. Die Schicht 71 wird dann mit der in Form der Abschnitte 731, 732 und 733 gebildeten Schicht 73 verklebt oder thermisch verschmolzen bzw. laminiert. Dies kann beispielsweise durch Aufbügeln geschehen. Im Anschluss daran werden die Abstandshalter zwischen den Abschnitten 731 und 732 sowie 732 und 733 entfernt. Die Abschnitte 731 und 733 werden dann umgefaltet, sodass ein U-förmiger Querschnitt entsteht (Figur 7).
Die Befestigung der so gebildeten Seitenteile bzw. des Kopfteils des Rolladenkastens untereinander kann unter anderem durch Kleben erfolgen. Eine besonders einfache und zugleich stabile Befestigung der Seitenteile mit dem Kopfteil kann jedoch auf folgende Weise erzielt werden: Wird der Abstand x gemäß Figur 6 zwischen den Abschnitten 731 und 732 sowie 732 und 733 etwas geringer als die Dicke d der Schicht 73 gewählt, führt dies beim Zusammenfalten zu einer Dehnung der Schicht 71, wodurch eine Spannung in der Schicht 71 hervorgerufen wird. Diese Spannung führt dazu, dass in zusammengefaltetem Zustand des Rolladenkastens die Abschnitte 731 und 732 sowie 732 und 733 untereinander geklemmt sind, wodurch eine selbständige Befestigung der Seitenteile mit dem Kopfteil des Rolladenkastens hervorgerufen ist. Diese Ausbildung bewirkt eine zusätzliche Vereinfachung bei der Herstellung von Rolladenkästen.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Platte (7), die aus mindestens zwei Schichten (71, 73) besteht, die Abwicklung eines Rolladenkastens hergestellt wird; in dem die erste Schicht (71) vorbereitet und zugeschnitten wird und auf die dann die zweite Schicht (73) in Form von Abschnitten (731, 732, 733) beabstandet zueinander angeordnet wird, wobei der Abstand (x) zwischen den ersten und zweiten Abschnitten (731) und (732) und den zweiten und dritten Abschnitten (732) und (733) etwas geringer als die Dicke (d) der zweiten Schicht (73) gewählt wird und die Platte (7) dann zu dem Rolladenkasten zusammengefaltet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Platte (7) eine vierte Schicht (9) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (71) mit der zweiten Schicht (73) verklebt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (71) mit der zweiten Schicht (73) thermisch verschmolzen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (73) auf die erste Schicht (71) laminiert wird.
  6. Rolladenkasten aus einer Platte (7), die die Form der Abwicklung des Kastens aufweist, aus dem der Rolladenkasten zusammengefaltet ist und die Platte (7) aus mindestens zwei Schichten (71, 73) besteht, wobei die zweite Schicht (73) von im Abstand zueinander angeordneten Abschnitten (731, 732, 733) gebildet ist dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (x) zwischen den ersten und zweiten Abschnitten (731) und (732) und den zweiten und dritten Abschnitten (732) und (733) vor der Faltung etwas geringer als die Dicke (d) der zweiten Schicht (73) gewählt ist.
  7. Rolladenkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Platte (7) eine vierte Schicht (9) aufgebracht ist.
  8. Rolladenkasten nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (73) aus Isoliermaterial hergestellt ist.
  9. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (71) netzartig ist.
EP02005709A 2001-03-17 2002-03-13 Rolladenkasten und Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen Expired - Lifetime EP1241317B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10112943 2001-03-17
DE2001112943 DE10112943A1 (de) 2001-03-17 2001-03-17 Rolladenkasten und Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen
DE20110656U 2001-06-27
DE20110656U DE20110656U1 (de) 2001-03-17 2001-06-27 Rolladenkasten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1241317A2 EP1241317A2 (de) 2002-09-18
EP1241317A3 EP1241317A3 (de) 2003-10-29
EP1241317B1 true EP1241317B1 (de) 2005-11-23

Family

ID=26008809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02005709A Expired - Lifetime EP1241317B1 (de) 2001-03-17 2002-03-13 Rolladenkasten und Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1241317B1 (de)
AT (1) ATE310889T1 (de)
DE (1) DE50204987D1 (de)
ES (1) ES2253465T3 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVR20040093A1 (it) * 2004-06-01 2004-09-01 Vz Italia S R L Procedimento per la produzione di una struttura di cassonetto o simili
FR2913047B1 (fr) * 2007-02-27 2010-12-31 Delphia Coffre-tunnel
DE102008039021A1 (de) 2008-08-21 2010-02-25 Goldau, Eckhard, Dr.-Ing. Rollladenkasten und Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens
DE102019209405B4 (de) * 2019-06-27 2021-01-14 Geze Gmbh Abdeckhaube für einen tür- oder fensterantrieb

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3024939A (en) * 1958-09-22 1962-03-13 Skydyne Inc Case
DE1900471A1 (de) 1969-01-07 1970-12-23 Guenter Herms Rolladenkasten
DE19522973A1 (de) * 1995-06-28 1997-01-02 Ralf Niemeier Rolladenkasten aus Kunststoffhohlprofilen
DE19834617A1 (de) * 1998-05-16 1999-11-18 Gefinex Jackon Gmbh Rolladenkasten

Also Published As

Publication number Publication date
EP1241317A2 (de) 2002-09-18
EP1241317A3 (de) 2003-10-29
ATE310889T1 (de) 2005-12-15
ES2253465T3 (es) 2006-06-01
DE50204987D1 (de) 2005-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2834526B1 (de) Leichtbauplatte, verbindungsanordnung und verfahren zum herstellen einer verbindungsanordnung
EP2467554B1 (de) Mehrteiliger isolierkörper zur thermischen trennung in profilen für fenster-, türen- und fassadenelemente, profil für fenster-, türen- und fassadenelemente sowie herstellungsverfahren für den isolierkörper und das profil
DE69936046T2 (de) Sandwich-Schallisolierungselement
EP2322344A1 (de) Sandwichelement
EP2620565A1 (de) Dichtband zum Abdichten einer Fuge
DE3307634C2 (de)
DE2201232A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Gehaeusen,Schraenken und Trennwaenden von Gebaeuden und nach diesem Verfahren hergestellte Gehaeuse und Trennwaende
EP1241317B1 (de) Rolladenkasten und Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen
DE102010030310A1 (de) Verbundprofil und Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungselementes für ein Verbundprofil
EP2728082B1 (de) Mehrschichtziegel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4433161A1 (de) Hinterlüftete Dämmplatte
DE19736768A1 (de) Lichtdurchlässiges Bauelement
DE10008332C1 (de) Dämmstoffmaterial zum klemmenden Einbau zwischen Begrenzungen
EP0922277A1 (de) Schallabsorbierender bauteil mit akustischen resonatoren
AT509156A1 (de) Holzmauerstein
EP1566264A1 (de) Wärmedämmkörper
AT509157B1 (de) Verbundelement
EP2933393B1 (de) Wand- oder deckensystem für gebäude
DE10112943A1 (de) Rolladenkasten und Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen
EP2508692B1 (de) Dämmplatte und Verfahren zum Herstellen einer Dämmplatte
EP0792975B1 (de) Hohlkastenprofil
EP2147778A1 (de) Leichtbauplatte für den Möbelbau
EP0348791A2 (de) Rolladenkasten
AT409986B (de) Vorsatzschale
DE102008039021A1 (de) Rollladenkasten und Verfahren zur Herstellung eines Rollladenkastens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040410

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040920

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GOLDAU, ECKHARD, DR.-ING.

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GOLDAU, ECKHARD, DR.-ING.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204987

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051229

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060223

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060223

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060223

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RIEDERER HASLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060424

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2253465

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060824

BERE Be: lapsed

Owner name: GOLDAU, ECKHARD, DR.-ING.

Effective date: 20060331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090325

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090324

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090325

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20100325

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100331

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20100322

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100313

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100313

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100314

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110313

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140226

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50204987

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151001