DE3241704A1

DE3241704A1 - Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen eintragen von zuschlaegen in konverter

Info

Publication number: DE3241704A1
Application number: DE19823241704
Authority: DE
Inventors: Eino Henrik Forss; Harry Antero 29200 Harjavalta Heino; Markku Juhani Dipl.-Ing. Jortikka; Toivo Erkki 29200 Harjavalta Julkunen; Erkki Armas 29250 Nakkila Lajunen; Timo 63100 Kuortane Laurio; Erkki Einari Putkonen
Original assignee: Outokumpu Oyj
Current assignee: Outokumpu Oyj
Priority date: 1981-11-17
Filing date: 1982-11-11
Publication date: 1983-06-01
Also published as: BE895017A; FI66202B; FI66202C; CA1199500A; DE3241704C2; FI813640L; US4676826A; JPH0154407B2; JPS5891108A

Description

DlPL-ING. WILHELM STELLRECHT M.Sc. DIPL.-PHYS. DR. DIETER GRIESSBAOH DlPL-PHYS. WALTER HAECKER DIPL.-PHYS. DR. ULRICH BÖHME

PATENTANWÄLTE UHLANDSTR. 14c - 700G STUTTQAKT 1

Verfahren und Torrichtung zum pneumatischen Eintragen von Zuschlägen in Konverter

Diese Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Eintragen von Zuschlägen in Konverter. Insbesondere handelt es sich dabei um ein Yerfahron und eine Vorrichtung, "bei denen das Eintragen diskontinuierlich während des Gasblasens in den Konvertern erfolgt.

Das Transportieren von Zuschlägen erfolgt in herkömmlichen Systemen beispielsweise mit Bandförderern, die jedoch äusserst platzraubend sind; dazu kommt, dass es unmöglich ist, Bandförderer gasdicht an den Konverter anzuschlieosen. Das pneumatische System wird freilich "bereits zum kontinuierlichen Eintragen von Zuschlägen in Konverter zur Anwendung gebracht - eine vergleichsweise problemlose Massnahme, da ja beim gleichmässigen Eintragen des Zuschlags ständig mit dem gleichen Druck gearbeitet v/erden kann. Soll hingegen das Eintragen diskontinuierlich, d.h. periodisch erfolgen, sieht man sich Schwierigkeiten konfrontiert, da der Eintragsdruck zwischen den einzelnen Eintragsperioden sowohl auf die Gutbeschaffenheit als auch auf die -menge abgestimmt werden muss.

Dieser Erfindung liegt die Aufgabe ziigrunde, die Nachteile der o.g. Systeme zu eliminieren und ein gleichmässiges Eintragen vcm Zuschlägen in die Konverter bei Dtirchführung des Eintragens als diskontinuierliche Massnahme zu gewährleisten. Gemäss der Erfindung ist die Möglichkeit gegeben, die Gtitbeschnffenheit und -menge zu berücksichtigen; die Bildung des gilt eintragenden pneumatischen Forderdruckes erfolgt somit unter Berücksichtigung dieser genannten Priktoren. Dio eri'indungn^cminac Vorric}il,unr benötigt ausserdem nur v/enig Plats und läsat sich somit leicht in unmittelbarer Nähe der Konverter anordnen.

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Die charakteristischen Merkmale der Erfindung gehen aus den beigefügten Patentansprüchen hervor.

Im folgenden soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die "beigefügte Zeichnung, die das Schema der erfindungsgemässen Vorrichtung zeigt, im einzelnen "be schrieb en werden.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung arbeitet nach folgenden Hauptprinzipien:

Der Zuschlag oder die Zuschläge werden in den Silos 1 und 2 bevorratet. Die Silos sind in der erforderlichen Anzahl vorhanden, d.h. normalerweise ist für jeden Zuschlagstoff ein eigener Silo vorhanden.-Dii Silos sind vorzugsweise mit Schwingmotoren ia, 2a

ausgerüstet, die einen störungslosen Fluss der

Zuschläge auch unter Bedingungen gewährleisten, unter denen sonst mit Eintrngssch-.-.'ieri^keiten zu rechnen wäre. Eine weitere für die Funktion der Anlage wesentliche Komponente ist die Aufgabeeinrichtung 10, unter der hier eine Einrichtung zu verstehen ist, in der die erforderliche Dosis Zuschlagstoff angesammelt und zurückgehalten vird bis der Zeitpunkt gekommen ist, die Dosis in die Konverter 15 einzutragen.

Neben den Silos 1, 2, der Ausgabeeinrichtung 10 und den Konvertern 15 umfasst die Anlage im Prinzip nur zweierlei Teile: Rohrleitungen 13, 14 zurr Transportieren der Zuschläge in die Konverter 15 sowie Ventile, deren Punktionen im folgenden beschrieben werden soll. Wenn mit dem !Füllen der Aufgabe einrichtung begonnen werden ki*nn, wird als erstes das Ventil 7 in unmittelbarer Nähe der Aufgabeeinrichtung geöffnet. Ins Ventil 7 ist eine Steuervorrichtung eingebaut, die erst in Aktion tritt wenn das Ventil 7 voll geöffnet ist. Die Steuervorrichtung steuert sodann das Ventil 5 in AUF-Stellung, welches, nachdem es sich voll geöffnet hat, wiederum das Öffnen das Ventils 3 auslöst. Der Verbindungskpnnl zwischen Zuschlag-Silo 1 und Aufga.beeinrichtung 10 ist somit geöffnet, und in die Aufgabeeinrichtung beginnt Zuschlag zu rieseln. Wie eingangs bereits erwähnt, wird dabei mit Hilfe eines Sch Windmotors für gleichmässigen Stofffluss gesorgt.

Hätte sich der benötigte Zuschlag statt im Silo 1 im Silo 2

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befunden, wäre nach dem Ventil 7 das Ventil 6 und nach diesem dann das Ventil 4 geöffnet worden. Auf diene V/eise hätte sich der Kanal zwischen Aufgabeeinrichtung IO und Silo 2 geöffnet, und Zuschlag aus dem Silo 2 hätte in die Aufgabeeinrichtung zu rieseln begonnen.

Die Aufgabeeinrichtung enthält eine V/aago oder eine andere entsprechende Vorrichtung zum Feststellen der Zuschlagmenge. Die Waage bzw. andere entsprechende Vorrichtung ist in der Zeichnung bei loadargestellt. Sobald sie meldet, dass die erforderliche Zuschlagmenge in die Aufgabeeinrichtung 10 geströmt ist, schliesst sich das Ventil 3, so dass kein weiterer Zuschlagstoff in die Rohrleitung gelangt. Desgleichen ,schaltet der Schwingmotor ab. Nach dem Ventil 3 schlierten Dich auch diο Ventile 5 und 7. Sobald alcli dnn Vonl.il 7 /ίθποΤι1οπ::ο:η hai., in I. dia Atif/;obeeinrichtung von ihrer Umgebung hermetisch abgeriegelt, da ja auch die Ventile-8 und 9 geschlossen sind. Nun wird mit der Erhöhung des Druckes in der Aufgabeeinrichtung begonnen; hierzu öffnet man das Ventil 8, über das unter Druck stehende Luft in die Aufgabeeinrichtung strömt bis der erforderliche Druck zur Bildung einer Fluidisationsschicht aus Druckluft und Zuschlag erreicht ist'. Mit Erreichen des passenden Druckwertes wird das Ventil 9 geöffnet, so dass der von Druckluft getragene Zuschlag in die Rohrleitung. 13 und über diese dann in die Konverter 15 gelangt. Erforderlichenfalls wird über das Ventil 16 zusätzliche Druckluft in die Rohrleitung 13 eingespeist. Eine solche zusätzliche Druckluftzufuhr erfolgt beispiolsv/eise dann, wenn das Eintragen des Zuschlags nicht mit gleichrnässiger Geschwindigkeit erfolgt, wobei die Zusatzluft dann den Eintrag beschleunigt. Als Ventile kommen alle beliebigen dafür geeigneten Typen in Präge. An den Ventilstellen 5 und 6 können auch Dreiwegeventile eingebaut v/erden, die in dem Falle, dass die Aufgabeeinrichtung oder die Aufgabeeinrichtungen nicht in Betrieb ist/sind, den Zuschlagstrom über die Rohrleitung 11 bzw. 12 leiten.

Ist eine Eintragsperiode beendet und der Konverter mit der passenden Zuschlarpenfie beschickt, werden dns Ventil 9 und, falls offen, auch die Luftventile R und 16 geschlossen. Danach erfolgt

-r-

das Einfüllen c Lner neuen Zuschlag-Do sis in die Aufgabeeinrichtung 10 in der often De-,chriebenen Reihenfolge. Um festzustellen-, oh sich die Aufgabeeinrichtung vollständig geleert hat, "bedient ma.n sich wieder der in diese Ausgabeeinrichtung 10 eingebauten Waage oder entsprechenden Vorrichtung, die meldet, wenn aller Zuschlag aus der Atif^pbceinrichiaing Ip ausgetragen ist.

In die Zeichnung ist gestrichelt eine zweite Aufgabeeinrichtung 10 eingetragen, die entweder parallel zur voll ausgezeichneten Aufgabevorrichtung oder beispielsweise nur bei wartungsbedingtem Ausfall der letzteren oder in anderen Sondersituationen eingesetzt werfen l;..-mn. Die Förderleitung von der gestrichelten Einrichtung 10 zu den Konvertern trägt die Bezugszahl 14. Der Betriebsablpuf insgesamt entspricht voll dem Betriebsablauf der voll ausgezeichneten Einheit. Die Anzahl der Aufgabeeinrichtungen ist keinesfalls auf zv/ci beschränkt, es können deren vielmehr so viele eingesetzt werden wie es der jeweilige Prozess erfordert .

Da aus verfahrenstechnischen Gründen gewöhnlich mehrere Konverter im Parallelbetrieb arbeiten, umfasst die erfindungsgemässe Vorrichtung noch ein - in der Zeichnung nicht dargestelltes Organ, welches den Konverter wählt, in welchen die betreffende Zuschlr.g-Dosla eingetragen v/erden soll. Die Zuführungsleitungen 13 und 14 verzweigen sich nämlich vor den Konvertern in je eine Teilleitung pro Konverter. Eine herkömmliche Methode zur Konverterwalil besteht darin, diejenigen Konverter, die vom Zuschlag-Eintrag ausgeschlossen werden sollen, beispielsweise mit Hilfe eines einfachen IClapnens.ystems zu schliessen, wobei der Zuschlag dann zwangsweise in den richtigen Konverter gelangt. Das Koppeln der Klappensteuerun_t ^r: mit der Anlage ist für den Fachmann kein Problem, bietet doch die heutige hochentwickelte Prozesssteuerungstechnik hierzu wie auch für die rationelle, exakte Steuerung des gecnmton erf Indungsgemässcn Prozesses ausgezeichnete Möglichkeiten.

Die Zuführ'tngsrohrloitungen 13 und 14 sind schon allein wegen der heutigen ivlrongcn Arb ο i t.α sclmtzbe stimmt mg en gasdicht an die Konverter angeschlossen, wobei dieser dichte Anschluss jedoch

auch zu einem störungsfreien Betrieb der; gesamten Systems beiträgt. Die Rohrleitungen 13 und 14 sind rm die Gasabzugseinrichtungen des Konverters angeschlossen und in die Mündung des Konverters gerichtet, so dass das Einbringen der Zuschläge vährend des Gasblasens erfolgen kann ohne dass die Gefahr eines Entweich ens von Gas in den Arbeitsraum besteht.

Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglichen ein einfaches und präzises Regulieren der Eintragsgeschwindigkeit, da sich die Beschaffenheit des Zuschlages durch Erhöhung oder Verringerung des Druckes, tint er den die Aufgabeeinrichtung gesetzt wird, berücksichtigen lässt. Da es im Hinblick auf die Steuerung und Regelung des Konverterprozesses von Vorteil ist, wenn die Zuschläge von ]?ρ]1 ?,v> Pail auf einander ontr.prcchondo Woi r:o · eingebracht v/ortirm, .τΙ,'ϊΤΙοη <lnr> orfindungsgemäsr-.e Verfahren und 0.Lo e:r.i?indimg:;goin;i.ur;c· Vorrichtung eine klare Verbesserung in diesem Bereich dar. Stabile Konverterverhältnisse wiederum liefern als Ergebnis reinere Abprodukte und hochwertigere Wertstoffe. Auch dann, v/enn ein und dieselbe Aufgabeeinrichtung die Dosierung von zwei oder mehr Zuschlagen ausführt, gestaltet es sich einfach, zum Beispiel durch Druckeinstellung auf der Basis empirischer Daten die Eintragsgeschv-indigkeit der Zuschläge für den jeweiligen einzelnen Zuschlag passend zu regulieren.

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Claims

• · ft · «Ρ · Patentansprüche

1. Verfahren zum diskontinuierlichen pneumatischen Einbringen von Zuschlagen aus Zuschlag-Silos (l, 2) über Rohrleitungen in Konverter (15), dadurch gekennzeichnet, dass Zuschlag zunächst in eine Aufgabeeinrichtung (lO) eingebracht wird, in welcher eine Vorrichtung vorhanden ist, die den Zuschlag mengenmässig erfasst und den Zuschlag-Zufluss unterbricht sobald sich die gewünschte Menge Zuschlag in der Aufgabeeinrichtung angesammelt hat, wonach die Aufga.beeinrichtung (10) durch Druckluft unter Druck gesetzt wird, mit der die angesammelte Zuschlag-Menge über die Rohrleitung (13) in die Konverter (15) eingebracht v/ird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichttmg zum mengenmäsnigen Erfassen des Zuschlags aus einer Waage besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 od-^r 2, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Möglichkeit gegeben ist, in die von der Aufgabevorrichtung (lO) zu den Konvertern (15) führende Rohrleitung (l3) .über das hinter der Aufgabeeinrichtung angeordnete Ventil (16) bedarfsfalls zusätzliche Druckluft einzubringen.

4. Verfahren nach irgendeinem der obigon Ansprüche, d a d u r ch gekennzeichnet, dass jedem Zuschlag ein eigener Silo (l, 2) und auch eine eigene Aufgabevorrichtung (lO) zugeordnet sind.

5. Verfahren nach irgendeinem der obigen Ansprüche, d a d u rch gekennzeichnet, dass der Zuschlag über die Gasabzugsvorrichtung in die Konverter eingetragen wird um zu erreichen, dass die mit dem Zuschlag eingebrachte Druckluft zusammen mit den Blasgasen abgeht.

6. Vorrichtung zum pneumatischen Einbringen von Zuschlagen nach dem Verfahren von Anspruch 1 aus Zuschlag-Silos (l, 2) über Rohrleitungen in Konverter (15), d a el u r c h gekennzeichnet■, dass die Vorrichtung wenigstens eine Ausgabeeinrichtung (10) umfasst, welche eine Vorrichtung zum nuantitativen Erfassen des zuströmenden Zuschlags und zum Unterbrechen des 7m β chi n /;- Zustroms mit Erreichen einer nunreichnndon ZunnViln^-IIen^c in der

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Aufgabeeinrichtung (lO) enthält, vronach die Aufgabeeinrichtung unter Druck gesetzt wird zu dem Zweck, den Zuschlag durch Druckwirkung über die Rohrleitung (13) in die Konverter (15) einzubringen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum quantitativen Erfassen des Zuschlags von einer Waage gebildet wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zuschlagsorte eine eigene Aufgabeeinrichtung (lO) zugeordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausnerdem in der Rohrleitung (13) ein der Aufgabeeinrichtung (10) nachgeschaltetes Druckluftventil (16) auf v/ei st, über welches zusätzliche Druckluft zur Beschleunigung des Zuschlag-Flusses in den Konverter (15) eingespeist v/erden kann.

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