DE3439251C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufgeben von Schüttgut aus mehreren, mit Druck beaufschlagbaren, geschlossenen Aufgabegehältern an eine gemeinsame pneumatische Förderleitung.

Pneumatische Förderanlagen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Das Aufgeben des Schüttguts erfolgt beispielsweise durch Zellenradschleusen, durch die intermittierend das jeweils in einer Kammer der Zellenradschleuse enthaltene Schüttgut in die pneumatische Förderleitung eingespeist wird. Der Vorratsbehälter, aus dem die Zellenradschleuse das Schüttgut abzieht, ist dabei von der Förderleitung durch die Zellenradschleuse getrennt.

Es ist auch bekannt, zum Aufgeben des Schüttguts einen geschlossenen, mit Druck beaufschlagbaren Aufgabebehälter zu verwenden, aus dem das Schüttgut kontinuierlich in die Förderleitung fließt (US-PS 27 92 262, DE-Z: Aufbereitungs- Technik Nr. (8/1972 S. 498 u. 499).

Zum Aufgeben von unterschiedlichem Schüttgut in einem vorgegebenen Volumenverhältnis an eine gemeinsame Förderleitung wurden bisher Zellenradschleusen verwendet, da bei diesen die Druck und Strömungsverhältnisse, die sich in der Förderleitung einstellen, keinen Einfluß auf den Vorgang der Schüttgutaufgabe an die Förderleitung haben und insbesondere die Aufgabemenge des Schüttguts nicht beeinflussen, da diese allein vom Kammervolumen und der Drehzahl der Zellenradschleuse abhängt. Zellenradschleusen führen jedoch wegen ihrer mechanisch bewegten Teile und wegen der beim Abschließen der einzelnen Kammern auftretenden Schervorgänge insbesondere bei stark verschleißendem und/oder empfindlichem, insbesondere körnigem Schüttgut zu Schwierigkeiten. Der durch das Schüttgut verursachte Abrieb an den mechanisch bewegten Teilen der Zellenradschleuse führt zu einer zunehmenden Undichtheit, die das unter Druck stehende Fördermedium entgegen der Schüttgutströmung entweichen läßt. Außerdem wird durch den Abrieb und die Schervorgänge ein Teil des körnigen Schüttguts zerkleinert, so daß ein staubförmiger, unerwünschter Schüttgutanteil entsteht.

Es ist auch bekannt (DE-PS 4 82 402, DE-PS 4 78 246, DE-PS 4 84 325), zum Aufgeben von Schüttgut zwei mit Druck beaufschlagbare, geschlossene Aufgabebehälter zu verwenden, die an eine gemeinsame Förderleitung angeschlossen sind. Hierbei werden die beiden Aufgabebehälter aber abwechselnd eingeschaltet. Dieses bekannte Verfahren der eingangs genannten Gattung ist somit nicht zum Aufgeben von unterschiedlichem Schüttgut geeignet.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß damit mehrere unterschiedliche, schwierig zu fördernde Schüttgüter in einem gleichmäßigen Mischungsverhältnis aufgegeben werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alle Aufgabebehälter gleichzeitig mit Druck beaufschlagt werden und das Schüttgut gleichzeitig aus allen Aufgabebehältern abgezogen wird.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die in die gemeinsame Förderleitung mündenden, gleichzeitig mit Druck beaufschlagten Aufgabebehälter gleichmäßig in die Förderleitung entleert werden, wobei es für den jeweiligen Aufgabevorgang ohne Einfluß ist, ob die Förderleitung an dieser Stelle bereits Schüttgut aus einem davor angeordneten Aufgabebehälter enthält. Damit läßt sich das gewünschte Mischungsverhältnis gleichmäßig einhalten.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.

Die Zeichnung zeigt in vereinfachter Darstellungsweise einen Schaltplan einer Vorrichtung zum Aufgeben von Schüttgut aus vier geschlossenen Aufgabebehältern 1 an eine gemeinsame pneumatische Förderleitung 2. Die Aufgabebehälter 1 münden unmittelbar in einen gemeinsamen Förderleitungsabschnitt 2′, der durch ein Absperrorgan 3 von der übrigen Förderleitung 2 abtrennbar ist.

Von einer Pumpe 4 oder einer anderen Druckquelle für das Fördermedium, beispielsweise Druckluft, wird der Förderleitungsabschnitt 2′ über einen Druck­ minderer 5, ein Magnetventil 6, ein Einstellventil 7 und eine Rückschlagklappe 8 mit Förderluft versorgt. An den Anfang des Förderleitungsabschnitts 2′ ist ein Kontaktmanometer 9, ein Sicherheitsventil 10 und eine Entlüftung 11 angeschlossen.

Ebenfalls von der Druckquelle 4 wird über einen Druck­ minderer 12 und eine Rückschlagklappe 13 eine Oberluft­ leitung 14 beaufschlagt, von der Leitungen 15 jeweils über ein Magnetventil 16 und ein Einstellventil 17 in jeweils einen Aufgabebehälter 1 führen und diesen mit Druck beaufschlagen.

In jeden Aufgabebehälter 1 mündet jeweils eine Schüttgut- Zuführleitung 18, die beispielsweise jeweils mit dem Auslaß eines Schüttgut-Vorratsbehälters verbunden ist. Die Schüttgut-Zufuhrleitung 18 ist jeweils über ein Absperrorgan 19 absperrbar, das nur geöffnet wird, wenn der Fördervorgang unterbrochen ist und der jeweils zuge­ hörige Aufgabebehälter 1 gefüllt werden soll.

An die Druckquelle 4 ist über einen Druckminderer 20 eine Umgehungsluftleitung 21 angeschlossen, die über ein Absperrventil 22, ein Einstellventil 23 und eine Rückschlagklappe 24 in die Förderleitung 2 an einer stromab vom Absperrorgan 3 liegenden Stelle mündet.

Zur gleichzeitigen Förderung der in den Aufgabebehältern 1 enthaltenen Schüttgüter, die in einem gleichmäßigen Mischungsverhältnis gefördert werden sollen, werden der Förderleitungsabschnitt 2′ und die Oberluftleitung 14 mit Fördermedium, beispielsweise Druckluft, beauf­ schlagt. Die Schüttgüter werden gleichzeitig aus den Aufgabebehältern 1 abgezogen und dann durch die Förderleitung 2 abtransportiert. Durch taktweise Be­ tätigung des Magnetventils 6 werden einzelne Förder­ impulse in der Förderleitung 2 erzeugt.

Mit der beschriebenen Vorrichtung können Schüttgüter unterschiedlicher Art gefördert werden, beispielsweise Granulat oder Pulver. Bei dem beschriebenen Ausführungs­ beispiel wird Kunststoffgranulat gefördert. Hierbei bleibt das Absperrorgan 22 in der Umgehungsluftleitung 21 während des gesamten Fördervorgangs geöffnet, so daß eine ständige Strömung in der Förderleitung 2 aufrecht­ erhalten wird. Das geförderte Schüttgut bleibt in der Förderleitung 2 auch während des Füllvorgangs der Auf­ gabebehälter 1, wobei das Absperrorgan 3 geschlossen ist und keine Schüttgutaufgabe erfolgt.

Claims (1)

1. Verfahren zum Aufgeben von Schüttgut aus mehreren, mit Druck beaufschlagbaren, geschlossenen Aufgabebehältern an eine gemeinsame pneumatische Förderleitung, dadurch gekennzeichnet, daß alle Aufgabebehälter gleichzeitig mit Druck beaufschlagt werden und das Schüttgut gleichzeitig aus allen Aufgabebehältern abgezogen wird.