DE3238946C2 - Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Papier- oder Kartonbahnen auf Rundsiebformern - Google Patents

Abstract

Bei einer Mehrrundsiebmaschine zum Herstellen von Papier- oder Kartonbahnen, ist eine Anzahl von Rundsiebformen vorgesehen, deren eine die Deckschicht, eine weitere die Rückenschicht und weitere die Zwischenschichten der Bahn bilden. Die Maschine weist ferner ein die einzelnen Formiersiebe nacheinander berührendes Abnahmetuch zum aufeinanderfolgenden Abnehmen und Vereinigen der einzelnen Schichten auf. Das Formiersieb für die Deckschicht läuft entgegengesetzt um zu dem Formiersieb für die Rückenschicht. Es ist ein zweites Abnahmetuch vorgesehen, das die gebildeten Schichten von dem erstgenannten Abnahmetuch abnimmt und dem Formiersieb für die Deckschicht zuführt. Die hergestellte Bahn hat bei den jeweils äußeren Schichten eine außenliegende Siebseite.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Aus der DE-PS 98 905 ist ein derartiges Verfahren bei einer Mehrrundsiebmaschine bekannt, bei der zwei Gruppen Rundsiebformer mit je einem Tuch zur Abnahme der gebildeten Schichten vorgesehen sind. Am Ende der Gruppen werden beide Tücher in ihrer Laufrichtung umgelenkt, so daß die Schichten mit ihrer siebzugewandten Seite nach oben zu liegen kommen. Anschließend werden die Schich'en des einen Tuches auf diejenigen des anderen Tuches übertragen und somit die Bahn gebildet. Diese zeichnet sich ourch Zweiseitigkeit aus, d. h. sie ist auf beiden Seiten ungleichmäßig strukturiert, da eine siebzugewandte und eine siebabgewandte Seite der entsprechenden Außenschicht bei der fertigen Bahn nach außen zu liegen kommen. Ein solches Erzeugnis kann den immer höher werdenden Qualitätsansprüchen an die Außenseite der Bahn bezüglich Formation, Glätte, Bedruckbarkeit, Splitter- und Staubfreiheit nicht genügen.

In der US-PS 18 81 912 ist ein anderes Verfahren beschrieben, welches bei einer Maschine angewendet wird, deren Rundsiebfomer in gegenläufigen Drehrichtungen rotieren. Dabei nehmen die den beiden Rundsiebformern zugeordneten Abnahmetücher die im Produktionsablauf gleichzeitig gebildeten Außenschichten in aufeinanderzulaufenden Richtungen vom entsprechenden Formiersieb ab. Eine der Schichten wird nachfolgend einer Zwischentrocknung unterworfen. Das Tuch mit der anderen Schicht wird dagegen in der Weise gewendei. daß die siebzugewandte Seite der entsprechenden Bahnschicht nach oben zu liegen kommt. Anschließend werden die beiden Schichten in einem Preßspalt, den beide Tücher durchlaufen, vereinigt. Dabei wird eine Bahn hergestellt, bei der die sicbabgcwandten Seiten der beiden Schichten nach außen zu liegen kommen. Diese Bahn hat nur eine geringe .Spaltfestigkeit, da siebzugewandte, feinstoffarmc Seiten miteinander verbunden weiden. Die außcnliegenden Seiten der Bahn sind dagegen feinstoffreich, was zu .Staubproblemen

und damit zu Schwierigkeiten beim Drucken führt. Außerdem birgt ein solcher Bahnaufbau die Gefahr, daß bei Verwendung von Holzschliff lange Fasern und Splitter nicht genügend in die außenliegenden, siebabgewandten Seiten der Bahn eingebunden sind. Diese Fasern neigen zum Anhaften an Trockenzylindern, was beim Abschaben zu unerwünschtem Staubanfall in der Trockenpartie führt

Aus der DE-PS 738 650 ist ein Verfahren bekannt mit dem eine mehrschichtige Bahn hergestellt werden kann, deren Außenschichten außenliegende Siebseiten haben. Allerdings werden diese Außenschichten auf Langsieben und nur die Zwischenschichten auf Rundsiebfomern hergestellt Bei der bekannten Maschine sind drei Abnahmetücher erforderlich, nämlich eines im Bereich der Rundsiebformer, ein zweites zwischen diesen und dem oberen Langsieb sowie ein drittes zwischen dem oberen und dem unteren Langsieb. Ferner erfolgt bei diesem Verfahren mehrfach im Zuge der Bahnherstellung eine Zwischentrocknung der Schichten, was insbesondere auch wegen des freien Bahnzuges vor und nach dem dritten Abnahmetuch erforderlich ist, aber bekanntermaßen eine verringerte Spaltfestigkeit der Bahn zur Folge hat

Dei der aus dem »Handbuch der Papier- und Papierfabrikation«, 2. Auflage, Seiten 872 und 873, bekannten Kartonmaschine werden zwar die Zwischenschichten und eine Außenschicht in einer Mehrrundsiebpartie gefertigt, die zweite Außenschicht dagegen auf einem Langsieb. Es sind zwei gleichsinnig laufende Abnahmetücher vorgesehen, von denen das zweite Tuch die zwischengetrocknete Bahn nach einem freien Zug, also nicht unmittelbar, vom ersten Tuch abnimmt und über einen weiteren freien Bahnzug an das Langsieb abgibt,

)5 auf dem bereits die zweite Außenschicht gebildet ist Bei der auf dieser Maschine gefertigten Bahn kommen die Siebseiten der Außenschichten nach außen zu liegen; allerdings finden nicht ausschließlich Rundsiebformer Verwendung und die Spaltfestigkeit ist wegen der bereits vorstehend genannten G runde gehindert

Aus der US-PS 891 985 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Papiermaschine mit zwei gegenläufigen Rundsicbformern eine Bahn fertigt, deren Siebseiten außen liegen. Hierbei werden die einzelnen Bahnschichten in einer Pressenpartie vorgetrocknet um anschließend vom jeweiligen Abnahmetuch abgenommen und nach einem freien Bahnzug zusammengegautscht zu werden. Bekanntermaßen tritt hierdurch eine Minderung der Spaltfestigkeil auf, weshalb bei dieser Maschine eine Vorrichtung zum Beleimen einer der Bahnschichten vor dem Zusammengautschen vorgesehen werden kann. Bahnen aus verleimten Schichten führen im halbtrockenen Zustand aber zu erheblichen Planlageproblemen.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugründe, ein Verfahren zum Herstellen einer Papieroder Kartonbahn auf einer Mehrrundsiebmaschine zu entwickeln, bei dessen Anwendung die siebzugewandte Seite der beiden äußeren Schichten der Bahn außen liegt.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch gekennzeichneten Maßnahmen gelöst

Eine derart erzeugte Bahn hat zwei gleich strukturierte, feinstoffarmc Seiten und eignet sich hervorragend zur Verarbeitung, insbesondere zum Drucken. Da im Zuge der Herstellung sehr nasse Bahnschichten miteinander verbunden werden, wird eine sehr gute Spaltfcsiigkeit erzielt, welche die Verwendung der Bahn als hochwertiger Faltschachtelkarton erlaubt. Außerdem

sind bei der Anwendung des Verfahrens Pressen oder dergleichen zur Zwischentrocknung der Schichten entbehrlich, da keine freien Bahnzüge auftreten. Das Verfahren ist bei Rundsiebformern anwendbar, die bekanntermaßen einen geringen Platzbedarf haben und niedrige Investitionskosten erfordern.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist der Naßteil einer Mehrrundsiebmaschine in einer Seitenansicht dargestellt Im einzelnen erkennt man hieraus folgendes: Der Naßteil umfaßt insgesamt sechs Rundsiebformer mit den zugeordneten, zylindrischen Formsieben 1 bis 6. Die ersten fünf Former arbeiten auf ein erstes Abnahmetuch 7. Dabei erzeugt Former 1 eine erste Schicht, die von Abnahmetuch 7 abgenommen wird. Eine zweite, auf dem 2. Former erzeugte Schicht wird sodann auf diese erste Schicht aufgelegt. Sodann folgt die dritte Schicht, usw. Schließlich folgt — erzeugt von Former 5 — jene Schicht, die den Rücken bildet. Bei dieser Schicht kommt jene Seite, die während der Herstellung dem Formiersieb zugewandt war, in fertigem Zustand nach außen zu liegen.

Wie man sieht, läuft das genannte erste Abnahmetuch 7 nach Durchlaufen der ersten fünf Rundsiebformer in entgegengesetzter Richtung. Die Laufrichtungen der einzelnen Elemente, also Formsiebe und Tücher, sind durch Pfeile dargestellt.

Auf dem rüeklaufenden Trumm des ersten Abnahmctuches 7 befindet sich die genannte Siebseile der letzten, auf Formsieb 5 gebildeten Rückenschicht oben. Die gesamte, aus fünf Schichten gebildete Bahn wird sodrnn jo von Tuch 7 auf ein zweites Tuch 8 übergeben. Zum Zwecke der Übergabe kann eine Walze 9 mit einem Vakuumanschluß versehen sein. Die Bahn folgt sodann diesem zweiten Abnahmeluch 8; sie hängt nach der Walze 9 an dessen Unterseite und läuft in Richtung auf j5 das letzte Formsieb 6. Dieses erzeugt eine Deckschicht, die sich mit den genannten fünf ersten Schichten vereinigt. Bei der Deckschicht des Formsiebes 6 kommt die während der Herstellung dem Sieb zugewandte Seite nach Verlassen des Formsiebes nach unten zu liegen. Diese Siebseite weist somit nach außen. Die äußeren Seiten der beiden Außenschichlen der fertigen Bahn sind somit Siebseiten.

Es versteht sich, daß die Anzahl der Zwischenlagc- oder Einlageschichten auch von der hier gewählten abweichen kann. In manchen Fällen benötigt man nur eine einzige Einlageschicht. Ferner kann unter der Ausdrucksweise »Tuch« sowohl ein Gewebe aus einem textlien Stoff oder aus Metall verstanden werden.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Papier- oder Kartonbahnen auf Rundsiebformern, denen zwei Abnahmetücher zugeordnet sind, von denen das eine Tuch die gebildeten Schichten nebit der einen Außenschicht von einer Gruppe der Rundsiebformer nimmt und auf das andere Tuch überträgt welches die auf einem weiteren Rundsiebformer gebildete andere Außenschicht abnimmt wobei das eine Abnahmetuch zuerst Schichten der Bahn und nachfolgend die eine Außenschicht aufnimmt und durch Umlenken dieses Tuches die Bahn in der Weise gewendet wird, daß die Siebseite der einen Außenschicht in der Bahn außen liegt dadurch gekennzeichnet, daß der dem zweiten Tuch zugeordnete Rundsiebforrcur für die andere Außenschicht entgegengesetzt umläuft wie die Rundformer der Gruppe und daß das zweite Abnahmetuch die von den Rundsiebformern der Gruppe gebildeten Schichten vom ersten Tuch abnimmt bevor die weitere Außenschicht gebildet und mit den bereits vorhandenen Schichten vereinigt wird.