DE323829C - Verfahren zur Herstellung von Modellplatten mit symmetrisch auf derselben Plattenseite angeordneten Modellhaelftenpaaren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Modellplatten mit symmetrisch auf derselben Plattenseite angeordneten ModellhaelftenpaarenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/04—Pattern plates
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Modellplatten
mit auf derselben Plattenseite angeordneten Modellhälftenpaaren. Es ist bekannt, auf
einer Modellplatte gleichzeitig mehrere Modellhälften zu befestigen, die symmetrisch zueinander
liegen und durch einen gemeinsamen Einguß abgegossen werden können. Die Schwierigkeiten in der Herstellung derartiger
ίο Mod'ellplatten bestehen in der genau abgegrenzten
symmetrischen Lage der einzelnen Modellhälften zueinander mit Bezug auf eine der Symmetrieachsen der Modellplatte. Die
beim maschinellen Formen zur Anwendung kommenden Modellplatten sind so ausgebildet,
daß die jeweilig gebrauchten Modelle auf der Platte lösbar befestigt sind, um die Platte
auch für andere Modelle gebrauchen zu können. Es gibt nun Verfahren, durch welche
die auf der Platte zu befestigenden Modellhälften · symmetrisch zueinander angeordnet
werden können. Man teilt z. B. die Platte mit Hilfe eines Rasters in kleine quadratische
Flächen ein und versucht nun, die Modellhälften zueinander symmetrisch zu legen durch die vergleichende Abmessung der quadratischen
Einteilung mit den Modellhälften. Da es jedoch in der Gießereitechnik aufBruchteile
von Millimetern ankommt, wenn es sich darum handelt, ' die im Ober- und Unterkasten
abgeformten Modellhälften gegeneinander genau zur Deckung zu bringen, so hat dies Verfahren insofern Mängel, als die genaue
Lage der Modellhälften zueinander abhängig ist von der vergleichenden Beobachtung
des Arbeiters.
Durch das Verfahren vorliegender Erfindung werden die Modellhälften mathematisch
genau mit Bezug auf eine Symmetrieachse der Modellplatte angeordnet. Das Wesen der Erfindung
liegt darin, daß eine als Schablone auszuarbeitende Platte auf die Modellplatte gelegt wird und durch die Führungsstifte der
Modellplatte geführt wird. Alsdann erfolgt die Verteilung der Modelle auf der Schablonenplatte
einseitig zu einer Symmetrieachse. Dann wird die Schablonenplatte nach voraus erfolgtem Anzeichnen der Modellhälften ausgeschnitten
und zwar so, daß eine genaue Führung des jeweiligen Modells durch die Schablonenplatte entsteht.- Alsdann wird die
Schablonenplatte um die gewählte Symmetrieachse gedreht, so daß sie auf die in derselben
Ebene befindliche andere Seitenhälfte der Modellplatte zu liegen kommt. Legt man nun die
Modellhälften in die Ausschnitte der Schablonen hinein, so befinden sie sich genau symmetrisch
zu den auf der anderen Seite befestigten Modellhälften. Die Befestigung der Modellhälften auf der Platte erfolgt dann
durch Schrauben oder andere Befestigungsmittel. Das Verfahren eignet sich für glatt
auf der Modellplatte aufliegende und nicht auf der Modellplatte aufliegende, d. h. ,gekröpfte
Modelle. Im letzteren Falle erhält die eine Seite der Modellplatte Aussparungen,
während die andere Seite mit geeigneten Uhterlagstücken versehen wird.
Eine Ausführungsform des Verfahrens ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt,
und zwar zeigt
Fig. ι eine Modellhälfte, während Fig. 2 die Modellplatte für dieses Gußstück
darstellt. In der
Fig. 3 ist die Schablonenplatte veranschaulicht und wird in der
Fig. 4, 5 und 6 eine Ausführungsform des
ίο Verfahrens für gekröpfte Modelle gezeigt.
Mit g ist eine Hälfte des Modelies bezeichnet und sollen mehrere solcher Hälften 'auf
der. Modellplatte m befestigt werden. Die Modellplatte ist in bekannter \¥eise rechteckig
und mit zwei seitlichen Lappen versehen, an denen die Führungsstifte i befestigt sind. Auf
diese Modellplatte wird die Schablonen- - platte s, welche in Fig. 3 veranschaulicht ist,
gelegt". Die in Fig. 3 gezeigten Ausschnitte befinden sich noch nicht in der Schablonenplatte.
Die Schablonenplatte ist ebenfalls mit seitlichen Lappen versehen, die die Durchboh- ,
rungen k tragen. Die Schablonenplatte J wird nun auf die Modellplatte gelegt, indem die
Führungsstifte i in die Löcher k der Schablonenplatte
eingreifen, wodurch eine bestimmte Lage der Schablonenplatte zur Modellplatte m gewährleistet wird. Die Modellhälften
werden nun einseitig zu einer Symmetrieachse, z. B. e-f, auf die Schablonenplatte-
gelegt, so daß sie eine für den Guß günstige Lage zum Einguß h einnehmen.
Jetzt erfolgt das Anzeichnen der Modellhälften auf der Schablonenplatte, indem die Umrisse
der Modellhälften mittels eines geeigneten Werkzeuges auf der Modellplatte abge- :
rissen werden. Diese Umrisse werden ausgeschnitten, so daß die Modellhälften durch ,
die Schnittkanten geführt werden. Ferner erfolgt auf der anderen Seite der Schablonenplatte
ein Ausschnitt.!.-, durch welche sämtliche Modellhälften glatt hindurchgehen (Fig. 3). Die in den als Führung dienenden
Ausschnitten/ liegenden Modellhälften wer- ■ den auf der Modellplatte durch Schrauben
befestigt. Alsdann wird die Schablonenplatte abgehoben, gewendet und Aviederum auf
die Modellplatte gelegt, indem sie abermals durch die Stifte i festgehalten wird. Die anderen
Modellhälften werden nun in die Aus- | schnitte I hineingelegt,' welche sich j etzt auf
der anderen Seite der Symmetrieachse aber auf derselben Seite der Modellplatte befinden.
Alsdann erfolgt wiederum die Befestigung der Modellhälften, worauf die Schablonenplatte
von der Modellplatte abgehoben wird. Man kann nuii unter vorheriger Einsetzung
des Eingusses h den Unterkasten formen, während der Oberkasten mit derselben Modellplatte
hergestellt wird unter Herausnahme des Eingusses h. Die genaue symmetrische
Lage, der Modellhälften zueinander ist bei einseitig belegten Modellplatten deshalb notwendig,
weil die im Ober- und Unterkasten erscheinenden Abdrücke von verschiedenen Modellhälften herrühren. Liegen dieselben
nicht genau symmetrisch zueinander, so findet eine Verschiebung des Gußstückes statt,
wodurch das kostspielige Nacharbeiten desselben bedingt wird. Das Verfahren kann
auch auf irgendeine andere Symmetrieachse der Modellplatte bezogen angewandt wrerden.
Es ist nur darauf zu achten, daß dann das Wenden der Schablonenplatte um diese Symmetrieachse
erfolgt. Das Verfahren ist auch für Modelle zu gebrauchen, die nicht glatt auf der Modellplatte aufliegen, sondern welche
eine gekröpfte Form zeigt. Die Modellplatte ist dann so ausgebildet, wie es die Fig. 4 im
Querschnitt zeigt. In diesem Falle wird die Modellplatte durch m1 veranschaulicht und ist
mit geeigneten Aussparungen und Rippen versehen, um das Gewicht der Platte zu verringern.
Die in der Arbeitsoberfläche liegenden Aussparungen η dienen gleichzeitig zur
Aufnahme des gekröpften Modells. Da man aber bestrebt ist, mit ein und derselben Modellplatte
gekröpfte Modelle verschiedener Gestalt abzuformen, werden in die Aussparungen η geeignete Füllstücke 0 aus Holz oder
einem anderen Material eingesetzt, die so ausgebildet sind, daß sie so weit eine Unterlage
für das gekröpfte Modell p bilden, wie dieses die Ebene der Modellplatte durchdringt. Die
Füllstücke werden naturgemäß nach jeder gekröpften Modellhälfte angefertigt und in die
Aussparungen η eingepaßt. Die zweite gekröpfte Modellhälfte liegt ebenfalls, wie bei
dem ersten Ausführungsbeispiel, auf der anderen Seite der Symmetrieachse und wird die
Kröpfung durch ein geeignetes Unterlagstück q unterfangen. Dieses Unterlagstück q
ist in seiner Form so ausgebildet, daß es mit der im Füllstück befindlichen Vertiefung n
zusammenpaßt. In der einen Kastenhälfte er-■zeugt das LTnterlagstück q eine Vertiefung,
während die Aushöhlung im Füllstück 0 eine Erhöhung darstellt. Bei den beiden aufeinander
gesetzten Kastenhälften greift die Erhöhung in die Vertiefung hinein und schließt
dieselbe dicht ab, wobei nur der Zwischenraum bleibt, welcher den gekröpften Teil des
Gußstückes darstellt. In der Fig. 5 ist ein Schnitt in Richtung A-A durch die Modellplatte
veranschaulicht, während Fig. 6 das fertige gekröpfte Gußstück darstellt. Die Linie B-B in der Fig. 6 zeigt die Teilung,
nach der das Modell für das Gußstück hergestellt wird. In der Modellplatte w1 ist die
verdeckt angeordnete Aussparung r vorge-120 sehen und dient dieselbe zur Verringerung
des Gewichtes der Platte. Diese Aussparung
kann aber nach Hi η wegnähme der Deckplatte
für die Lage anderer gekröpfter Modelle Verwendung finden. Mit s ist der Einguß bezeichnet,
welcher zwischen den beiden gekröpften Modellhälften liegt. Die Befestigung
und das Anreißen der Modellhälften erfolgt ebenso mit einer Schablone, die geeignete
Ausschnitte trägt, wie es bereits bei der ersten Ausführungsform beschrieben
ίο wurde. Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens
liegt noch darin, daß man zur Herstellung von Gußkörpern — vollständige Modelle
braucht, d. h. «-Modellhälften. Es findet also eine bedeutende Ersparnis an Modellen
statt. Ein Wenden der Modellplatte, wie es bei anderen Formverfahren notwendig ist, fällt vollkommen fort. Das Wesen der
Erfindung liegt aber in der mathematisch genauen symmetrischen Anordnung der einzelnen
Modellhälften zu einander auf derselben Plattenseite.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:· i. Verfahren zur Herstellung von Modellplatten mit symmetrisch auf derselben Plattenseite angeordneten Modellhälftenpaaren, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellhälften auf der einen Seite einer Symmetrieachse (z. B. e-f) einer auf die Modellplatte (m) gelegten und an dieser durch Stifte geführten zweiten Platte (s) verteilt und befestigt werden,- worauf letztere (s) durch Ausschneiden von den Modellhälften entsprechenden Durchtrittsöffnungen zu einer Schablonenplatte gemacht wird, so daß nach Umklappen der Platte (s) um · die Symmetrieachse (e-f) mit ihrer Hilfe auch die anderen Modellhälften auf der anderen Seite der Symmetrieachse auf der Modellplatte (in) verteilt und befestigt werden können, wodurch eine völlig symmetrische Lage der einzelnen Modellhälftenpaare zu beiden Seiten der Symmetrieachse auf der Modellplatte gewährleistet wird.
- 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 für nicht glatt auf der Platte aufliegende Modellhälftenpaare, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellplatte (wt1) mit Aussparungen (ή, r) versehen ist, die einerseits zur Gewichtsverminderung, andererseits zur Aufnahme der gekröpften Modellhälftenteile dienen, während die- anderen Modellhälften durch geeignete Unterlagsstücke (q) gehalten werden.
- 3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Aussparungen (n,. r) durch Füllstücke ausgefüllt werden, um die Platte (m1) auch als Modellplatte für glatt aufliegende Modellhälften verwenden zu können.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen;
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE323829T | 1919-05-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE323829C true DE323829C (de) | 1920-08-09 |
Family
ID=6175828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1919323829D Expired DE323829C (de) | 1919-05-29 | 1919-05-29 | Verfahren zur Herstellung von Modellplatten mit symmetrisch auf derselben Plattenseite angeordneten Modellhaelftenpaaren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE323829C (de) |
-
1919
- 1919-05-29 DE DE1919323829D patent/DE323829C/de not_active Expired
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