DE3236801C2

DE3236801C2 - Centering socket and rolling ring for sealing a socket pipe connection

Info

Publication number: DE3236801C2
Application number: DE19823236801
Authority: DE
Inventors: Gerhard Arlt
Original assignee: HERMANN MUECHER GmbH
Current assignee: HERMANN MUECHER GMBH, 58332 SCHWELM, DE
Priority date: 1982-10-05
Filing date: 1982-10-05
Publication date: 1994-04-21
Anticipated expiration: 2002-10-06
Also published as: DE3236801A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zentrierfassung und einen Rollring zum Abdichten einer Muffenrohrverbindung, wobei die unabhängig von der Muffe gefertigte und mit dieser nicht fest verbundene Zentrierfassung den elasti schen Rollring in seiner Vormontagestellung überwiegend im radial äußeren Teilbereich seines Querschnittsumfanges derart umfaßt, daß der Rollring bei der Rohrmontage axial aus der Zentrierfassung heraus - und in die Muffe eines Rohres, das insbesondere aus mineralischen Werkstoffen besteht, eingerollt wird, wobei die Zentrierfassung eine Vorzentrierung des in die Muffe einfahrenden Spitzendes bewirkt.The invention relates to a centering and a rolling ring for sealing a socket pipe connection, being made independently of the sleeve and with this not firmly connected centering the elasti predominantly in the pre-assembled position in the radially outer part of its cross-sectional circumference includes such that the rolling ring axially during pipe assembly out of the centering socket - and into the socket of one Rohres, which in particular made of mineral materials exists, is rolled, the centering a Pre-centering of the tip end entering the sleeve causes.

Muffenrohrdichtungen von Rohren aus mineralischen Werk stoffen (wie z. B. Steinzeugrohre nach DIN 1230, Teil 1, Ausgabe 9/79, Betonrohre nach DIN 4032 und DIN 4035, aber auch gußeiserne Abflußrohre nach DIN 19 500 ff. usw.) wer den z. T. auch heute noch, trotz des Vordringens der meist im Rohrwerk vorgefertigten Steckmuffen, je nach Muffenart und Rohrdurchmesser in mehr oder weniger großem Umfange mit Rollringen kreisförmigem Grund- bzw. Wirkungsquer schnitts nach DIN 4060, Teil 1, gedichtet. Dabei ist zwi schen der Vormontage des Rollringes (d.i. sein Anbringen zumindest an einem der beiden miteinander zu verbindenden Muffenrohre vor deren Zusammenfahren) und der Montage der Muffenrohrverbindung (bei d.i. das Einfahren des Spitzen des des einen Rohres in die Muffe des anderen Rohres) zu unterscheiden. Erst bei der Montage der Muffenrohre rollt der Rollring unter elastischer Verformung in seine End montagelage in der Muffenrohrverbindung ein. Mit das wichtigste Kriterium für das Erreichen einer dichten Muf fenrohrverbindung stellt dabei - neben der richtigen Festlegung der Rollringmaße nach DIN 4060, Teil 1, und der richtigen Rollringvormontage - eine möglichst genaue zentrische, d. h. koaxiale Montage der beiden Muffenrohre dar, damit der zumindest an einem der beiden Rohre vor montierte Rollring nach der Montage in der Muffenrohrver bindung rundum seine richtige, d. h. funktionsgerechte Endmontagelage einnimmt. Werden die beiden miteinander zu verbindenden Muffenrohre ein wenig zuviel exzentrisch montiert, besteht die Gefahr, daß der Rollring an einzelnen Stellen nicht in die Muffenrohrver bindung einrollt, und daß diese somit an derartigen Stellen undicht bleibt. Dabei hängt die richtige zentrische Montage der miteinander zu verbindenden Muffenrohre nach wie vor weitgehend von der Sorgfalt und dem handwerklichen Geschick der Rohrleger ab, die - unter Berücksichtigung der engen Rohrgrabenverhältnisse - nicht immer in ausreichendem Maße gewährleistet sind. Wenn man bedenkt, daß eine einzige undichte Muffenrohrverbindung durch austretendes Abwasser das Grundwasser weithin verseuchen, zu Straßeneinbrüchen führen und/oder die Kanalleitung jahrzehntelang - falls diese im Grundwasser liegt - mit Fremdwasser belasten und dadurch hohe Unkosten beim Hochpumpen des Abwassers in Klärwerken usw. verursachen kann, wird es verständlich, daß heute bereits in vielen Fällen bei der gleichen Rohrart den gegenüber Rollringen meist erheblich teuereren Steckmuffen dichtungen der Vorzug gegeben wird, weil die Steckmuffen dichtungen auf Grund ihrer speziellen Konstruktion in der Regel automatisch für eine von der Sorgfalt der Rohrleger unabhängige zentrische Ausrichtung der beiden Muffenrohre sorgen und damit eine sichere Abdichtung der Muffenrohrver bindung zu gewährleisten vermögen.Socket pipe seals of pipes from mineral works substances (such as stoneware pipes according to DIN 1230, part 1, Edition 9/79, concrete pipes according to DIN 4032 and DIN 4035, however also cast iron drain pipes according to DIN 19 500 ff. etc.) who the z. T. still today, despite the advance of most Prefabricated push-in sleeves in the pipe mill, depending on the type of sleeve and pipe diameters to a greater or lesser extent with rolling rings circular basic or effective cross section according to DIN 4060, part 1, sealed. It is between preassembly of the rolling ring (i.e. its installation at least on one of the two to be connected Sleeve pipes before moving them together) and the assembly of the Socket pipe connection (i.e. retracting the tip of one pipe into the sleeve of the other pipe) differentiate. Only rolls when the socket pipes are installed the rolling ring with elastic deformation in its end mounting position in the socket pipe connection. With the most important criterion for achieving a tight joint fenrohrverbindung - besides the right one Definition of the rolling ring dimensions according to DIN 4060, part 1, and the correct roll ring pre-assembly - as accurate as possible centric, d. H. coaxial mounting of the two socket pipes so that the front of at least one of the two pipes assembled rolling ring after assembly in the sleeve pipe ver binding all around its correct, d. H. functional Final assembly position occupies. Will the two get together connecting sleeve pipes a little too eccentrically mounted, there is a risk that the Roll ring at individual points not in the sleeve pipe ver binding rolls, and that this thus on such Make leaking remains. The correct centric depends Assembly of the socket pipes to be connected to each other largely from the care and craftsmanship Skill of the pipe layer, which - taking into account the narrow pipe trench conditions - not always sufficient Dimensions are guaranteed. When you consider that one leaking socket pipe connection due to escaping waste water contaminate the groundwater to a large extent, to break-in roads lead and / or the sewer line for decades - if this lies in the groundwater - contaminate with extraneous water and thereby high costs when pumping up the waste water in Sewage treatment plants, etc., it is understandable that already in many cases with the same type of pipe Compared to rolling rings, they are usually considerably more expensive seals is preferred because the push-in sleeves seals due to their special construction in the Rule automatically for one by the care of the pipe layer Independent centric alignment of the two socket pipes ensure that the sleeve pipe seal is securely sealed to ensure loyalty.

Bei bestimmten Muffenrohrverbindungen, wie z. B. bei solchen von Steinzeugrohren DIN 1230, Teil 1, DN 100-200, können sich bei ungünstigstem Zusammentreffen aller zulässigen In nen- und Spitzendenaußendurchmessern außerdem radiale Muf fenspaltweiten ergeben, welche eine Verformung des Rollrings von etwas mehr als 50% seiner ursprünglichen Ringdicke be wirken. In diesen Fällen lassen sich die üblicherweise auf dem Spitzende des einen Rohres vormontierten Rollringe nicht mehr montieren, weil die Stirnseite der Muffe des be reits verlegten Rohres beim Montieren gegen die axiale Vor derkante des Rollrings stößt und diesen somit nicht mehr in Torsion zu setzen vermag, sondern den Rollring vor sich her auf der Außenwand des Spitzendes entlangschiebt, wodurch ein Einrollen des Rollrings in den Muffenspalt und damit das Herstellen einer dichten Muffenrohrverbindung verhindert wird. Aus diesem Grunde enthalten die auf Seite 12 der DIN 1230, Teil 1, Ausgabe 9/79, stehenden "Erläuterungen" den Hinweis, "daß der Schwerpunkt des vormontierten Rollrings innerhalb der Grenzen des kleinsten zulässigen Muffenspal tes" liegen soll.For certain socket pipe connections, such as. B. in such stoneware pipes DIN 1230, Part 1, DN 100-200 when the most unfavorable coincidence of all permissible In nominal and tip end outer diameters also radial sleeve Window gap widths result in a deformation of the rolling ring of just over 50% of its original ring thickness Act. In these cases they can usually be opened the spigot of the pre-assembled roller rings no longer fit because the front of the socket of the be already laid pipe when assembling against the axial forward derkante of the rolling ring and thus no longer in Can set torsion, but the rolling ring in front of it along the outside wall of the tip end, creating a Rolling the rolling ring into the sleeve gap and thus that Prevents a tight socket pipe connection becomes. For this reason they contain on page 12 of the DIN 1230, Part 1, Edition 9/79, standing "explanations" the Note "that the center of gravity of the pre-assembled rolling ring within the limits of the smallest permitted socket gap tes "should be.

Um dieser Forderung gerecht zu werden, wurde bei einer Reihe von Rollringen der Querschnitt des Rollrings konstruktiv je weils so gestaltet, daß der Rollring mittels axial breiter Haftlippen oder dergl. an einem der beiden Rohre vormontiert wird, wobei seine Umfangslänge so bemessen ist, daß der Schwerpunkt des Rollrings gegenüber den bisher direkt auf dem Spitzende vormontierten Rollringen radial um mehrere Millimeter zur Rohrachse zu absinkt und dadurch zwangsläu fig in den Bereich des kleinsten zulässigen Muffenspaltes zu liegen kommt. Derart konstruktiv entsprechend gestaltete Rollringe mit annähernd rundem Wirkungsquerschnitt sind - vor allem dann, wenn sie, wie meist üblich, aus Zellgummi bestehen - relativ schwierig bzw. teuer zu produzieren und stellen auf Grund ihrer oft sehr stark ausgeprägten asym metrischen Querschnittsform die Rohrleger im engen und oft recht dunklen Rohrgraben vor kaum zu lösende Rätsel der richtigen Vormontage dieser Rollringe. Die falsche Vormon tage eines solchen Rollrings führt sodann ganz zwangsläufig zu einer mangelhaften Muffenrohrdichtung; hinzu kommt noch das Problem der genauen zentrischen Montage der miteinander zu verbindenden Muffenrohre, was durch diese Art von kon struktiv stark asymmetrisch gestalteten und relativ lose an einem der beiden Rohre vormontierten Rollringen bei wei tem nicht in ausreichendem Maße zufriedenstellend gelöst zu werden vermag (z. B. Rollringe mit den Prüfzeichen PA-I 2050, PA-I 2164, PA-I 2952 und PA-I 2954 des Institutes für Bau technik in 1000 Berlin 30, Reichpietschufer 72-76).To meet this requirement, a number of of rolling rings the cross section of the rolling ring constructively depending Weil designed so that the rolling ring by means of axially wider Adhesive lips or the like. Pre-assembled on one of the two tubes is, its circumferential length is such that the Center of gravity of the rolling ring compared to the previous one the spigot preassembled roller rings radially by several Millimeter to the pipe axis and therefore inevitably fig in the area of the smallest admissible sleeve gap comes to rest. In such a way designed constructively Roll rings with an almost round cross section are - especially if, as is usually the case, they are made of cellular rubber exist - relatively difficult or expensive to produce and because of their often very pronounced asym metric cross-sectional shape the pipe layer in the tight and often quite dark pipe trench in front of hard to solve puzzles of the correct pre-assembly of these rolling rings. The wrong previous month days of such a rolling ring then leads inevitably inadequate sleeve pipe seal; Additionally the problem of the exact centric assembly of each other socket pipes to be connected, which by this type of con structurally strongly asymmetrical and relatively loose on one of the two tubes pre-assembled roller rings at white not sufficiently satisfactorily resolved are capable (e.g. rolling rings with the test marks PA-I 2050, PA-I 2164, PA-I 2952 and PA-I 2954 of the Institute for Construction technik in 1000 Berlin 30, Reichpietschufer 72-76).

Man hat daher schon seit vielen Jahren versucht, das Problem der einfachen und sicheren Montage von Rohren, deren Muffen verbindungen mittels preisgünstiger Rollringe abgedichtet werden sollten, durch die Anwendung von - möglichst gleich zeitig das in die Muffe einfahrende Spitzende vorzentrieren de - Rollringaufnahmen, die bereits im Herstellerwerk der Rohre zusätzlich in oder an der Muffe befestigt wurden, zu lösen. Derartige Rollringaufnahmen sind jedoch kaum billiger, eher sogar noch teuerer als die bei den gleichen Rohrarten, wie z. B. bei Steinzeugrohren, heute zur Anwendung kommenden Steckmuffen. Diese Rollringaufnahmen sind daher heute von diesen, noch einige zusätzliche Vorteile aufweisenden, rohr werkseitig vorgefertigten Steckmuffendichtungen technisch und wirtschaftlich längst überholt (z. B.: GB-PS 537 184 und 551 327, BE-PS 553 324, DE-OS 19 19 549).The problem has therefore been tried for many years the simple and safe assembly of pipes and their sockets connections sealed using inexpensive rolling rings should be, by using - as equal as possible pre-center the spigot entering the sleeve de - Roll ring recordings that are already in the manufacturer 's factory Pipes were additionally fastened in or on the sleeve to solve. Such rolling ring recordings are, however, hardly cheaper, rather more expensive than that of the same types of pipes, such as B. in stoneware pipes, used today Push-in sockets. These rolling ring recordings are therefore from today this tube, which has some additional advantages technically prefabricated push-in joint seals and economically outdated (e.g. GB-PS 537 184 and 551 327, BE-PS 553 324, DE-OS 19 19 549).

Um ein zentrisches Einführen von Rohrspitzenden, auf denen ein Rollring vormontiert wurde, und um dessen allmähliche starke Verformung von bis zu 50 und mehr Prozent bei glatt zylindrischen Muffen zu erleichtern oder überhaupt erst zu ermöglichen, ist es ferner bekannt, eine Führungshülse zen trisch auf die Muffe aufzusetzen, die sich mittels eines ra dial nach innen reichenden Bundes an der Stirnfläche der Muffe abstützt, von wo sie axial von der Muffe weg in eine längliche trichterförmige Erweiterung übergeht, in die das mit dem vormontierten Rollring versehene Spitzende hinein geschoben wird. Zur Begrenzung der Einschubtiefe weist hier bei das Spitzende einen radial nach außen vorstehenden An schlagring auf, durch den die Einrollbewegung des Rollrings und damit das weitere Einfahren des Spitzendes in die Muffe abgestoppt wird. Da bei verschiedenen Rohrarten die Außen durchmesser der Rohrmuffen entweder überhaupt nicht festge legt oder, wie z. B. bei Steinzeugrohren DIN 1230, Teil 1, nur mit Maximalwerten angegeben sind - wobei z. B. schon bei Steinzeugrohren DN 200 der Außendurchmesser der Muffe um bis zu 27 mm differieren darf - sind derartige muffenübergreifen de Führungshülsen mangels Zentrierfähigkeit an der Muffe bei den meisten Rohrarten, die heute noch überwiegend oder zu mindest zum Teil mit Rollringen abgedichtet werden, nicht verwendbar. Außerdem ist die axiale Muffentiefe bei diesen Rohrarten so kurz bemessen, daß ein Rollring, der bereits an der mehrere Zentimeter vor der Muffe beginnenden trich terförmigen Erweiterung der Führungshülse zu rollen be ginnt, entweder überhaupt nicht oder nur zum Teil in den Muffenspalt gelangen würde. Seine Einrollbewegung würde in diesem Falle durch das verfrühte Anstoßen des Spitzendes an den Muffenspiegel des vorhergehenden Rohres vorzeitig abgestoppt, und die für eine sichere Abdichtung der Muffen rohrverbindung erforderliche, annähernd axiale Mittellage des Rollrings in der Muffe auf keinen Fall erreicht (DE-OS 17 50 505 und DE-OS 19 18 772).For a central insertion of pipe ends on which a rolling ring was pre-assembled, and gradually strong deformation of up to 50 and more percent with smooth to facilitate cylindrical sleeves or even to enable, it is also known to zen a guide sleeve trisch to put on the sleeve, which by means of a ra dial inward-reaching covenant on the face of the Supports sleeve from where it axially away from the sleeve into a elongated funnel-shaped extension into which the with the preassembled rolling ring into the tip end is pushed. To limit the insertion depth points here a radially outward projecting at the tip end impact ring, through which the rolling movement of the rolling ring and thus the further insertion of the tip end into the sleeve is stopped. Because with different types of pipes the outside diameter of the pipe sleeves either not at all sets or, such as B. for stoneware pipes DIN 1230, part 1, are only given with maximum values - whereby e.g. B. already at Stoneware pipes DN 200 the outside diameter of the sleeve by up may differ to 27 mm - are such sleeves overlap de Guide sleeves due to lack of centering ability on the sleeve most types of pipe, which are still predominant or too today at least partially sealed with roller rings, not usable. In addition, the axial socket depth is with these Tube types dimensioned so short that a rolling ring that is already at the trich that begins several centimeters in front of the sleeve ter-shaped extension of the guide sleeve to roll starts, either not at all or only partially in the Sleeve gap would reach. His curling motion would be in in this case due to the premature nudging of the tip end to the socket level of the previous pipe prematurely stopped, and that for a secure seal of the sleeves pipe connection required, almost axial central position of the rolling ring in the sleeve never reached (DE-OS 17 50 505 and DE-OS 19 18 772).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine relativ einfache und preisgünstige Zentrierfassung zu schaffen und mit deren Hilfe die Verwendung eines bekannten elasti schen Rollrings mit annähernd rundem Grund- bzw. Wirkungs querschnitt so zu verbessern, daß die Vormontage des Roll rings und die anschließende Montage von Rohren, die ggf. auch axial relativ kurz bemessene Muffentiefen aufweisen, im engen Rohrgraben auch von ungeübten Rohrlegern prak tisch fehlerlos und damit funktionssicher durchgeführt werden können, und daß sich der Rollring auch bei Muffen spaltweiten, die aufgrund der zulässigen radialen Durch messertoleranzen ihrer Dichtflächen gelegentlich Rollring verformungen von 50% und ggf. auch mehrere Prozentpunkte darüberliegend erforderlich machen, noch einwandfrei und auf einfache Weise sicher montieren läßt.The invention has for its object a relative to create simple and inexpensive centering and with the help of the use of a known elasti Roll rings with an almost round basic or effect Improve cross-section so that the pre-assembly of the roll rings and the subsequent assembly of pipes, which also have axially relatively short socket depths, Inexperienced pipe layers are also practical in the narrow pipe trench performed flawlessly and thus functionally reliable can be, and that the rolling ring even with sleeves gap widths due to the permissible radial through knife tolerances of their sealing surfaces occasionally rolling ring deformations of 50% and possibly also several percentage points make necessary above, still flawless and can be safely installed in a simple manner.

Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemäßen Zentrierfas sung und deren Rollring durch die kennzeichnenden Merkma le des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with the centering chamfer according to the invention solution and its rolling ring through the characteristic features le of claim 1 solved.

Um zu verhindern, daß ein werkseitig in die Zentrierfas sung eingelegter Rollring auf dem Transport verlorengeht, sieht eine Weiterbildung der Erfindung die Anordnung des Rollrings mit Vorstauchung in der Zentrierfassung vor.To prevent a factory in the centering solution inserted rolling ring is lost during transport, sees a development of the invention, the arrangement of the Roll rings with pre-compression in the centering frame.

Das zentrische Ansetzen des Rollrings an die Muffe wird bei dessen Vormontage nach einer anderen Ausbildung der Er findung dadurch erheblich erleichtert, daß die kennzeich nenden Merkmale des Anspruchs 3 zur Anwendung kommen.The centering of the rolling ring on the sleeve is in its pre-assembly after another training of Er finding considerably facilitated by the fact that the character nenden features of claim 3 apply.

Eine zusätzliche Erleichterung der Vormontage des Rollrings wird bei einer weiteren Ausbildung der Erfindung dadurch er reicht, daß der Rollring die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 aufweist.An additional simplification of the pre-assembly of the rolling ring in a further development of the invention, he will is enough that the rolling ring has the characteristic features of the Claim 4 has.

Um die bei bestimmten Rohrarten, wie z. B. bei Steinzeugroh ren, radial zulässigen Durchmessertoleranzen der Muffen bei der Vormontage des Rollrings noch sicherer auszugleichen bzw. dadurch mögliche negative Auswirkung zu verhindern, sieht eine andere Weiterbildung der Erfindung die kennzeich nenden Merkmale des Anspruchs 5 zur Anwendung vor.In order for certain types of pipes, such as. B. in stoneware ren, radially permissible diameter tolerances of the sleeves compensate for the pre-assembly of the rolling ring even more reliably to prevent possible negative effects, another development of the invention sees the character nenden features of claim 5 for application.

Die erforderliche preisgünstige Ausführung der Erfindung läßt sich nach einer ihrer weiteren Ausbildungen ohne jede Funktionseinbuße am besten mittels der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6 lösen.The necessary inexpensive implementation of the invention can be after any of their further training without any Functional loss best by means of the characteristic Features of claim 6 solve.

Um die Vormontage des Rollrings so weit zu vereinfachen, daß der Rohrleger die Zentrierfassung einschließlich Roll ring ggf. nur noch bei Montagebeginn einige wenige Augen blicke an der Muffe festzuhalten braucht, ist nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung der Einsatz der kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 7 vorgesehen.To simplify the pre-assembly of the rolling ring so far, that the pipe layer has the centering frame including roll only a few eyes if necessary at the start of installation need to keep an eye on the socket is after one other development of the invention, the use of the kenn drawing features of claim 7 provided.

Insbesondere dann, wenn z. B. nur ein einziger Rohrleger (beispielsweise im Eigenheimbau in Eigenleistung) eine Muf fenrohrleitung ohne fremde Hilfe allein verlegen möchte, ist dieses Ziel auf einfache und sichere Weise bei einer weiteren Ausbildung der Erfindung durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 8 zu erreichen.Especially when e.g. B. only a single pipe layer (for example, in home construction in own contribution) a must wants to lay the pipe line alone without outside help, this goal is simple and safe with a further development of the invention through the application of to achieve characteristic features of claim 8.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß der Rollring in einer, für das Erreichen einer sicheren Abdichtung der Muffenrohrverbindung idealen Vormontagestellung direkt an oder kurz vor der Muffenstirn wand und/oder der Innenkante der Muffe problemlos, d. h. ohne - wie z. B. bei ungleichmäßigen, insbes. asymmetrischen Rollringquerschnitten - wegen seiner richtigen Vormontagestellung an der Baustelle noch herumrätseln zu müssen, ange ordnet werden kann. Mittels der axial relativ kurzen, vor zugsweise aus härterem Kunststoffmaterial bestehenden und in folge ihrer dadurch möglichen dünnen Wandstärke äußerst preiswerten Zentrierfassung, in welche der Rollring übli cherweise bereits in seinem Herstellerwerk eingesetzt wird, behält der Rollring seine Kreisform auch dann mit Sicher heit bei, wenn er - erforderlichenfalls - vom Rohrleger bei der Rohrmontage für kurze Zeit in seiner Vormontagestellung an der Muffe zentrisch festgehalten wird. Das umständliche und - vor allem bei asymmetrischen Rollringquerschnitten sehr leicht vorkommende - falsche Aufziehen = Vormontieren des Rollrings auf das Spitzende oder dessen, infolge seiner leichten Verformbarkeit meist recht unsichere, Anklemmen des Rollrings an die vordere Innenkante der Muffe entfallen da bei vollkommen. Schließlich läßt sich auch mittels von am Rollring zur Muffe zu gerichteter Rippen, Lippen oder dergl. das Erreichen einer zentrischen Vormontagestellung des Roll rings noch zusätzlich erleichtern. Die axial zum Spitzende des in die Muffe einzufahrenden Rohres gerichtete, in ihrer Vormontagestellung zur Muffe und damit zur Rohrachse zen trisch angeordnete Öffnung der Zentrierfassung sorgt sodann beim Herstellen der Muffenrohrverbindung automatisch für eine koaxiale Ausrichtung der beiden, miteinander zu mon tierenden Muffenrohre. Das für eine einwandfreie Abdichtung der Muffenrohrverbindung erforderliche, rundum gleichmäßige Einrollen des Rollrings in seine ideale Endmontagelage in der axialen Mittellage in der Muffe wird dadurch auf einfa che und sichere Weise zuverlässig gewährleistet; vor allem auch bei solchen Rohren, deren Muffen, wie z. B. bei Stein zeugrohren DIN 1230, Teil 1, DN 100-200, eine im Vergleich zur erforderlichen Rollringdicke relativ kurze axiale Muf fentiefe aufweisen.The advantages which can be achieved with the invention are in particular special in that the rolling ring in one, for reaching ideal sealing of the socket pipe connection Pre-assembly position directly on or shortly before the front of the socket wall and / or the inner edge of the sleeve without problems, d. H. without - such as B. with uneven, esp. Asymmetrical Roll ring cross sections - because of its correct pre-assembly position to have to puzzle around at the construction site can be arranged. By means of the axially relatively short, before preferably made of harder plastic material and in extremely follow their possible thin wall thickness inexpensive centering socket, in which the rolling ring übli is already used in its manufacturing plant, the rolling ring will retain its circular shape with certainty if he - if necessary - from the pipe layer the pipe assembly for a short time in its pre-assembly position is held centrally on the sleeve. The cumbersome and - especially with asymmetrical rolling ring cross sections very easily occurring - incorrect mounting = pre-assembly of the rolling ring on the pointed end or its, as a result of it easy deformability mostly quite unsafe, clamping the Roll rings on the front inner edge of the sleeve are omitted at perfect. Finally, you can also use am Roll ring to the socket for directed ribs, lips or the like. reaching a central pre-assembly position of the roll make it even easier. The axially to the tip end of the pipe to be inserted into the sleeve, in its Pre-assembly position to the socket and thus to the pipe axis then arranged trically arranged opening of the centering automatically when connecting the socket pipe for a coaxial alignment of the two, mon to each other acting socket pipes. That for a perfect seal the socket pipe connection required, all around uniform Rolling the rolling ring into its ideal final assembly position in the axial central position in the socket is thereby simple guaranteed reliable and safe manner; especially even with such pipes, the sleeves such. B. with stone stuff pipes DIN 1230, part 1, DN 100-200, one in comparison relatively short axial sleeve for the required roll ring thickness have depth.

Es zeigen - jeweils im ausschnittsweisen Querschnitt - die Ausführungsbeispiele inThey show - each in a partial cross-section - the Embodiments in

Fig. 1 einen Rollring ohne muffenseitige radiale Hinter schneidung seiner Zentrierfassung in seiner Vormontagestel lung und Fig. 1 a rolling ring without sleeve-side radial undercut its centering in its preassembly and

Fig. 2 einen Rollring mit leichter radialer muffenseitiger Hinterschneidung seiner Zentrierfassung in seiner Vormonta gestellung und - in gestrichelter Linienführung - in seiner idealen Endmontagelage im Muffenspalt der Muffenrohrverbin dung. Fig. 2 shows a rolling ring with a slight radial undercut undercut its centering in its Vormonta position and - in dashed lines - in its ideal final assembly position in the socket gap of the socket pipe connec tion.

In Fig. 1 liegt der Rollring 1 mit mehr als der Hälfte der axialen Erstreckung seines runden Wirkungsquerschnitts, der hier gleichzeitig der Vormontagequerschnitt ist, axial vor und mit seinem Außenmantel 2 direkt an der axial vorderen Innenkante 3 der Muffe 4 eines Muffenrohres in seiner zen trischen Vormontagestellung. Ein radial äußerer Teilbereich seines Querschnittsumfanges wird von einer mit der Muffe 4 nicht fest verbundenen Zentrierfassung 5 umfaßt, welche, auch wenn der Rollring 1 kurz vor der Montage vom Rohrleger in seiner Vormontagestellung an der Muffe 4 festgehalten wird, eine dadurch mögliche Veränderung der Kreisform des Rollrings 1 verhindert und damit sein zentrisches Einrollen in den Muffenspalt bei der Montage der Rohre sicher gewähr leistet. Ein Teil 6 der axial zur Muffe 4 zu gerichteten Seite des Rollrings 1 ragt axial über die Zentrierfassung 5 etwas hinaus, die den Rollring 1 in seiner Vormontagestel lung fixiert. Indem z. B. der Rohrleger kurz vor Montagebe ginn diesen Teil 6 der axial zur Muffe 4 gerichteten Seite des Rollrings 1 rundum oder bei - toleranzbedingt - etwas unrunden Muffen in möglichst großem Umfange an die axial vordere Innenkante 3 der Muffe 4 zur Anlage bringt, ergibt sich automatisch die erforderliche Zentrierung zwischen Rollring 1 mit Zentrierfassung 5 und Muffe 4. Ist dies ge schehen, befindet sich die axial zum Spitzende 7 gerichte te Öffnung 8 der Zentrierfassung 5 ebenfalls in zentrischer Lage zur Muffe 4 und damit auch in ausreichendem Maße zen trisch zur hier nicht dargestellten Achse des bereits vor her verlegten Muffenrohres, welche auf Grund der vorherigen Ausrichtung dieses Rohres mit der Leitungsachse überein stimmt. Bei der Montage des Spitzendes 7 durch die bereits vorher ausreichend zentrisch ausgerichtete Öffnung 8 der Zentrierfassung 5 wird dann von selbst die gewünschte koaxi ale Lage der beiden, miteinander zu montierenden Muffenrohre erreicht, die sodann auch das zentrische Einrollen des Roll rings 1 aus seiner Zentrierfassung 5 in seine ideale axiale Mittellage in der Muffe 4 herbeiführt, wobei gleichzeitig die letzte Feinzentrierung der beiden montierten Muffenrohre bewirkt wird.In Fig. 1, the rolling ring 1 with more than half the axial extent of its round cross section, which is also the pre-assembly cross section here, axially in front of and with its outer casing 2 directly on the axially front inner edge 3 of the sleeve 4 of a sleeve pipe in its zen Pre-assembly position. A radially outer portion of its cross-sectional circumference is encompassed by a centering socket 5 which is not firmly connected to the sleeve 4 , which, even if the rolling ring 1 is held by the pipe layer in its preassembled position on the sleeve 4 shortly before assembly, a possible change in the circular shape of the Rollrings 1 prevented and thus its central rolling into the socket gap during the assembly of the pipes safely ensures. A part 6 of the axially to the sleeve 4 to the side of the rolling ring 1 protrudes axially beyond the centering 5 something that fixes the rolling ring 1 in its preassembly. By e.g. B. the pipe layer shortly before assembly starts this part 6 of the axially directed to the sleeve 4 side of the rolling ring 1 all around or - due to tolerance - somewhat out of round sleeves to the greatest possible extent on the axially front inner edge 3 of the sleeve 4 , automatically results the required centering between rolling ring 1 with centering socket 5 and sleeve 4 . If this happens ge, the axially to the spigot 7 dish te opening 8 of the centering 5 is also in a central position to the sleeve 4 and thus also to a sufficient extent zen trically to the axis, not shown here, of the sleeve pipe already laid before, which due to the previous alignment of this pipe corresponds to the line axis. When mounting the spigot end 7 through the already sufficiently centrically aligned opening 8 of the centering socket 5 , the desired coaxial position of the two sleeve pipes to be assembled with one another is then achieved by itself, which then also involves the central rolling in of the rolling ring 1 from its centering socket 5 brings it into its ideal axial central position in the sleeve 4 , the last fine centering of the two assembled sleeve pipes being effected at the same time.

Damit der Rohrleger die Zentrierfassung 5 mit Rollring 1 bei der Vormontage nur kurze Zeit in der erforderlichen zentri schen Lage festzuhalten braucht, bzw. damit er erforderli chenfalls das anfahrende Spitzende 7 zwischendurch noch et was zentrisch nachrichten kann, ohne daß die Zentrierfassung 5 mit Rollring 1 beim Loslassen von der Muffe 4 herunter fällt, kann die Zentrierfassung 5 einen - in Fig. 1 gestri chelt dargestellten - Ansatz 9 aufweisen, der im Scheitelbe reich der Muffe 4 auf deren Außenwand 10 aufliegt und somit als eine Art Aufhängevorrichtung mit geringem Materialmehr aufwand für die Zentrierfassung 5 mit Rollring 1 dient. Auf Grund der bei diversen Rohrarten zulässigen unterschiedli chen Muffenwandstärken 11 wird dieser Ansatz 9 in der Regel für eine ausreichende Zentrierung des Rollrings 1 an der Muf fe 4 nicht ausreichen, die ja mittels des zentrischen Anset zens des Rollrings 1 an die axial vordere Innenkante 3 der Muffe 4 bei Montagebeginn weit sicherer zu erreichen ist. Falls jedoch die Muffenwandstärken 11 bei der gleichen Rohr art gleichen Innendurchmessers weitgehend gleich sind, rei chen ein oder mehrere derartige Ansätze 9 der Zentrierfassung 5 bereits aus, um die Zentrierfassung 5 mit Rollring 1 vom radialen Ober- bzw. Scheitelbereich der Muffe 4 aus in ihrer Vormontagestellung ausreichend zentrisch bis zum Beginn der Montage festzuhalten. Gleiche Außendurchmesser der Muffen 4 sind dabei nicht einmal unbedingt erforderlich, falls die zulässigen Innendurchmessertoleranzen der Muffen 4 keine all zu großen Werte (z. B. lediglich 2-3 mm) aufweisen dürfen. Der zur Muffe 4 gerichtete Teil der Zentrierfassung 5 ver läuft annähernd in axialer Richtung, was das Entschalen der Zentrierfassung 5 bei ihrer Formgebung (z. B. beim Spritz gießen) erheblich vereinfacht. Falls man den Rollring 1 be reits im Herstellerwerk aus Rationalisierungsgründen in die Zentrierfassung 5 einsetzt, wird dieser, um sein Herausfal len aus der Zentrierfassung 5 auf dem Transport an die Bau stelle zu vermeiden, zweckmäßigerweise mit leichter Vorstau chung in der Zentrierfassung 5 angebracht.So that the pipe layer needs to hold the centering socket 5 with the rolling ring 1 in the preassembly only for a short time in the required centric position, or so that if necessary it can center the approaching tip end 7 in between something without the centering socket 5 with the rolling ring 1 when letting go of the sleeve 4 falls down, the centering 5 can have a - shown in dashed lines in Fig. 1 - approach 9 , rich in the crest of the sleeve 4 rests on the outer wall 10 and thus as a kind of hanging device with little material more effort for the centering 5 with roller ring 1 is used. Due to the permissible in various pipe types sleeve wall thicknesses 11 , this approach 9 will usually not be sufficient for sufficient centering of the rolling ring 1 on the sleeve 4 , which is yes by means of the centric approach of the rolling ring 1 to the axially front inner edge 3 of the Sleeve 4 can be reached much more safely at the start of installation. However, if the sleeve wall thicknesses 11 are largely the same for the same tube type of the same inner diameter, one or more such approaches 9 of the centering socket 5 are sufficient to center the socket 5 with the rolling ring 1 from the radial top or apex region of the sleeve 4 in its Hold the pre-assembly position sufficiently centrally until the start of assembly. The same outer diameters of the sleeves 4 are not even absolutely necessary in this case, if the permissible inner diameter tolerances of the sleeves 4 are not allowed to have all too large values (e.g. only 2-3 mm). The part of the centering frame 5 directed towards the sleeve 4 runs approximately in the axial direction, which considerably simplifies the demolding of the centering frame 5 in its shape (for example, during injection molding). If you use the rolling ring 1 already in the manufacturing plant for reasons of rationalization in the centering socket 5 , this is to avoid its fall out from the centering socket 5 during transport to the construction site, appropriately attached with a slight pre-stung in the centering socket 5 .

In Fig. 2 weist der Rollring 1 direkt hinter dem axial zur Muffe 4 gerichteten bzw. angrenzenden Ende 12 der Zentrier fassung 5 eine über dieses Ende 12 axial hinausreichende, auf dem Außenmantel 2 des Rollrings 1 umlaufende Lippe 13 auf, die in der Vormontagestellung des Rollrings 1 an der axial vorderen Innenkante 3 und an der Innenwand 14 der Muf fe 4 anliegt, wodurch sich die erforderliche zentrische An lage der Zentrierfassung 5 mit Rollring 1 an der Muffe 4 und damit auch eine ausreichende zentrische Ausrichtung der axial zum Spitzende 7 gerichteten Öffnung 8 der Zentrier fassung 5 ergibt. Diese besitzt an ihrem axial zur Muffe 4 zu gerichteten Ende 12 eine leichte, in Richtung Rohrachse sich radial verengende Hinterschneidung, welche den Roll ring 1 auf dem Transport bis zur Baustelle sicher in der Zentrierfassung 5 festhält. Der Schwerpunkt 15 des Rollrings 1 liegt innerhalb des kleinsten zulässigen Muffenspaltes 16, wodurch gewährleistet wird, daß auch Muffenspalte, die bei der Montage gelegentlich eine Verformung des Rollrings 1 von 50 oder einige Prozentpunkte darüber (wie z. B. bei Steinzeugrohren DIN 1230, Teil 1, DN 100-200) erforder lich machen, noch zuverlässig abgedichtet werden. Außerdem wird auf diese Weise die Naßmontierbarkeit des Rollrings 1, die bei schlechtem Wetter oft sehr wichtig ist, erheblich verbessert. Der in der Muffe 4 befindliche gestrichelte Teil der Zeichnung zeigt eine fertig montierte Muffenrohr verbindung mit Spitzende 7 und den in seiner Endmontagelage rundum in der, für eine sichere Abdichtung der Muffenrohr verbindung idealen axialen Mittellage 17 der Muffe 4 befind lichen, annähernd oval verformten Rollring 1. An der zum Spitzende 7 gerichteten Öffnung 8 der Zentrierfassung 5 ist eine aus mehreren, in axialer Richtung verlaufenden teil kreisbegrenzten Abschnitten bestehende Verlängerung 18 in gestrichelter Form als eine andere Weiterbildungsmöglich keit der Zentrierfassung 5 dargestellt. Mittels dieser Ver längerung 18 können Zentrierfassungen 5, insbesondere bei Rohren, deren Spitzenden 7 keine oder nur relativ kleine Außendurchmessertoleranzen aufweisen dürfen, vor dem Errei chen der eigentlichen zentrischen Vormontagestellung des Rollrings 1 an der Muffe 4 des vorhergehenden Rohres 19 auf das Spitzende 7 aufgesetzt und sodann zusammen mit dem Spitzende 7 an die Muffe 4 herangeschoben werden. Falls er forderlich, wird sodann das Spitzende 7 zusammen mit der aufgesetzten Zentrierfassung 5 vom Rohrleger radial zur Lei tungsachse so weit nachgerichtet, bis der Rollring 1 seine richtige Vormontagestellung an der Muffe 4 erreicht hat, und damit die notwendigen Voraussetzungen für eine koaxiale Montage der beiden Muffenrohre vorhanden sind. Die Möglich keit, Rohrleitungen kleineren Innendurchmessers (z. B. DN 100-150) unter Verwendung von Rollringen von einem einzi gen Rohrleger zu verlegen, ist dadurch ohne weiteres zu re alisieren, was beim Bau von Eigenheimen in Eigenleistung nicht ohne Bedeutung ist.In Fig. 2, the rolling ring 1 directly behind the axially directed to the sleeve 4 or adjacent end 12 of the centering 5 has an axially extending beyond this end 12 , on the outer jacket 2 of the rolling ring 1 lip 13 , which in the preassembly position of the Roll rings 1 on the axially front inner edge 3 and on the inner wall 14 of the sleeve 4 rests, whereby the required centric position of the centering socket 5 with the ring 1 on the sleeve 4 and thus also a sufficient central alignment of the axially directed towards the spigot 7 opening 8 of the centering version 5 results. This has at its axially to the sleeve 4 to 12 directed end 12 a slight, radially narrowing in the direction of the pipe axis undercut, which holds the rolling ring 1 on the transport to the site securely in the centering 5 . The center of gravity 15 of the rolling ring 1 lies within the smallest permissible sleeve gap 16 , which ensures that sleeve gaps that occasionally deform the rolling ring 1 during assembly by 50 or a few percentage points above it (such as for stoneware pipes DIN 1230, part 1, DN 100-200), must still be reliably sealed. In addition, the wet assembly of the rolling ring 1 , which is often very important in bad weather, is considerably improved in this way. The dashed part of the drawing in the sleeve 4 shows a fully assembled sleeve pipe connection with spigot end 7 and in its final assembly position all around in the, for a secure sealing of the sleeve pipe connection ideal axial central position 17 of the sleeve 4 , approximately oval deformed rolling ring 1 . At the pointed end 7 opening 8 of the centering socket 5 is an extension 18 consisting of a plurality of axially extending partially circle-limited sections in dashed form as another training possibility of the centering socket 5 is shown. By means of this extension 18 , centering sockets 5 , in particular in the case of pipes whose spigot ends 7 may have no or only relatively small outside diameter tolerances, are placed on the spigot end 7 before reaching the actual central pre-assembly position of the rolling ring 1 on the sleeve 4 of the preceding pipe 19 then be pushed together with the spigot 7 to the sleeve 4 . If necessary, the spigot 7 is then aligned with the centering socket 5 from the pipe layer radially to the line axis until the rolling ring 1 has reached its correct preassembly position on the sleeve 4 , and thus the necessary conditions for a coaxial mounting of the two Socket pipes are available. The ability to lay pipes with a smaller inside diameter (e.g. DN 100-150) using roller rings from a single pipe layer can be easily realized, which is not without significance when building your own house.

Claims

1. Centering socket and rolling ring for sealing a socket pipe connection, the independently made of the socket and not firmly connected to this centering socket the elastic rolling ring in its preassembled position mainly in the radially outer part of its cross-sectional scope such that the rolling ring axially from the pipe assembly Centering socket out - and rolled into the sleeve of a pipe, which consists in particular of mineral materials, the centering socket pre-centering the tip end entering the sleeve, characterized in that the radial diameter of the opening towards the tip end ( 7 ) 8 ) the centering socket ( 5 ) is only slightly larger than the largest permissible outer diameter of the spigot end ( 7 ) to be inserted into the socket ( 4 ) during assembly, while the opening of the centering socket ( 5 ) facing the socket ( 4 ) has a radially inner diameter has at least that is as large as the radially smallest permissible inner diameter of the sleeve wall area in which the rolling ring ( 1 ) is in its final assembly position, and that the rolling ring ( 1 ) in its pre-assembly position with more than half of the axial extension of its pre-assembly cross-section axially in front of and with its outer jacket ( 2 ) directly on or just in front of the sleeve end wall and / or the inner edge ( 3 ) of the sleeve ( 4 ).

2. centering mount and rolling ring for sealing a socket pipe connection according to claim 1, characterized in that the greatest radial inner diameter of the comprehensive rolling ring part of the Zen trier jack (5) is slightly smaller in size than the largest radial outer diameter of the undeformed rolling ring (1).

3. Centering socket and rolling ring for sealing a socket pipe connection according to claims 1 and / or 2, characterized in that the centering socket ( 5 ) on its side facing the socket ( 4 ) is axi al somewhat shorter than that in its preassembly position in the Centering socket ( 5 ) fi xed rolling ring ( 1 ).

4. Centering socket and rolling ring for sealing a socket pipe connection according to claim 3, characterized in that the centering socket ( 5 ) and the rolling ring fixed in it ( 1 ) with a - all or part on the outer circumference 2 of the rolling ring ( 1 ) circumferentially, axially over the adjacent, towards the sleeve ( 4 ) directed end of the centering socket ( 5 ) protruding - rib, lip ( 13 ) or the like, which in the pre-assembly position of the rolling ring ( 1 ) is directed axially towards the sleeve ( 4 ), preferably on the inner edge ( 3 ) and / or on the inner wall ( 14 ) of the sleeve ( 4 ) are brought to.

5. centering socket and rolling ring for sealing a socket pipe connection according to claim 4, characterized in that the centering socket ( 5 ) and the rolling ring fixed in it ( 1 ) in its preassembly position via a cone which the rib, lip ( 13 ) od. The like. Has on its radial outside, on the sleeve ( 4 ) are pre-concentrated.

6. centering socket and rolling ring for sealing a socket pipe connection according to claims 1 to 5, characterized in that the wall thickness of the Zen trier socket ( 5 ) is essential, but at least by half is thinner than the radial wall thickness of the pipes to be connected, the socket connection is sealed in its final mounting position by the elastic roller ring ( 1 ).

7. centering socket and rolling ring for sealing a socket pipe connection according to claims 1 to 6, characterized in that the centering socket ( 5 ) on its to the socket ( 4 ) to be located Rich rich one or more part circle-limited approaches ( 9 ), which over the socket end wall extend to the outer wall ( 10 ) of the sleeve ( 4 ) and run along it a little, and the centering frame ( 5 ) in its preassembly position due to its support on this outer wall ( 10 ) in the radial upper or apex region of the sleeve ( 4 ) Secure it as a kind of suspension device against falling from the sleeve ( 4 ) until shortly before or until the start of assembly of the pipes.

8. centering socket and rolling ring for sealing a socket pipe connection according to claims 1 to 7, characterized in that the pointed end ( 7 ) directed opening ( 8 ) of the centering socket ( 5 ) a in approximately axial basic direction, possibly cut from several part circle-limited from Existing extension ( 18 ), with which the centering socket ( 5 ) can be placed on the spigot end ( 7 ) before reaching the actual central pre-assembly position of the rolling ring ( 1 ) on the sleeve ( 4 ) of the preceding pipe ( 19 ).