DE3231822A1

DE3231822A1 - Acrylklebstoff-zusammensetzung

Info

Publication number: DE3231822A1
Application number: DE19823231822
Authority: DE
Inventors: Riso Tokyo Iwata; Akira Yokohama Kanagawa Wada
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1982-08-26
Publication date: 1983-03-17
Also published as: US4400486A; JPS5834876A; JPS6248994B2

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine neue Acrylklebstoff-Zusanunensetzung bzw. acrylische Klebstoffzusammensetzung und insbesondere eine Acrylklebstoff-Zusammensetzung, enthaltend ein Acrylpolymeres bzw. acrylisches Polymeres und ein modifiziertes Cyclopentadienharz oder sein Hydrierungsprodukt, das eine gut ausgeglichene Kombination von drei Adhäsionsfaktoren aufweist.

Natürlicher Kautschuk, ein Styrol/Butadien-Copolymerkautschuk, ein Styrol/Isopren-Bockcopolymeres usw. wurden als Basisharze für druckempfindliche Klebstoffe oder Klebstoffe verwendet, und in der letzten Zeit wurden Acrylpolymere als geeignet für diese kautschukartigen Basisharze empfohlen.

Zwar sind Acrylpolymere farblos und durchsichtig und weisen eine ausgezeichnete Wetterfestigkeit und ölbeständigkeit auf, jedoch sind sie schlecht verträglich mit Klebrigmachern, die gewöhnlich auf dem Gebiet kautschukartiger Klebstoffzusammensetzungen verwendet werden. Um daher eine Klebstoffzusammensetzung zu erhalten, die eine wohl-ausgeglichene Kombination der sogenannten drei Klebstoffaktoren hat, d.h. der Initial-Festigkeit, der Klebefestigkeit und der Haltekraft, ist es notwendig komplizierte und unwirtschaftliche Mittel zu verwenden, beispielsweise die Zusammensetzung des Polymeren zu ändern.

Im Rahmen der Erfindung wurden umfangreiche Untersuchungen durchgeführt, um einen Klebrigmacher bereitzustellen, der mit Acrylpolymeren verträglich ist, und schließlich wurde gefunden, daß ein spezielles Cyclopentadienpolymeres für diesen Zweck wirksam ist.

So \Ard erfindungsgemäß eine Acrylklebstoff-Zusammensetzung bereitgestellt/ die ein Acrylpolymeres als ein Basisharz und ein modifiziertes Cyclopentadienharz mit einem Erweichungspunkt von mindestens 60⁰C, erhalten durch Copolymerisieren von

a) 85 bis 50 Gew.-% eines Cyclopentadienmonomeren und

b) 15 bis 50 Gew.-% eines polaren Vinylmonomeren, oder sein Hydfierungsprodukt als einen Klebrigmacher enthält.

Das erfindungsgemäß verwendete Acrylpolymere kann jegliches Acrylatesterpolymere sein, das bisher zur Anwendung in acrylischen druckempfindlichen Klebstoffen oder Klebstoffen bekannt war. Beispielsweise können Homopolymere von Acrylestern mit einem Molekulargewicht von mindestens 20.000, vorzugsweise 50.000 bis 1.000.000, Copolymere von Acrylestern miteinander und Copolymere von Acrylestern mit anderen copolymerisierbaren, äthylenisch ungesättigten Monomeren in geeigneter Weise, je nach dem Endverwendungszweck des Produkts gewählt werden. Bevorzugte Acrylpolymere sind Copolymere von mindestens 30 Gew.-% mindestens eines Acrylesters mit einer C₁-C₁₂ Alkylgruppe und nicht mehr als 70 Gew.-% mindestens eines anderen copolymerisierbaren äthylenisch ungesättigten Monomeren. Der Acrylester verleiht die grundlegenden drei Klebefaktoren an das Polymere selbst und Acrylester mit einer C.-Cg Alkylgruppe sind besonders bevorzugt. Spezielle Beispiele für das Acrylmonomere sind Methylacrylat, Äthylacrylat, n-Propylacrylat, sec-Propylacrylat, n-Butyl'acrylat, sec-Propylacrylat, n-Butylacrylat, see- Butylacrylat,

t-Butylacrylat., Amylacrylat, Hexylacrylat, Octylacrylat, sec-Äthylhexylacrylat, Undecylacrylat und Laurylacrylat.

Das andere copolymerisierbare äthylenisch ungesättigte Monomere kann dazu dienen, den Glasübergangspunkt, das Molekular-

gewicht und die Polarität eines Copolymeren (d.h. Acrylpolymeren), das durch seine Reaktion mit dem Acrylester gebildet wird, derart zu steuern, daß sie dem Verwendungszweck des Endprodukts angepaßt werden. Derartige ungesättigte Monomere können grob in funktioneile Monomere und nichtfunktionelle Monomere unterteilt werden.

Beispiele für die funktionellen Monomeren umfassen Carboxy enthaltende Monomere, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid und Butylmaleat; Hydroxy enthaltende Monomere, wie 2-Hydroxyäthylacrylat oder -methacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat oder -methacrylat und Allylalkohol; Monomere, die eine Amidgruppe enthalten, wie (Meth)-Acrylamid, N-Methyl-(meth)-acrylamid und N-Sthyl-(meth)-acrylamid; Monomere mit einer Amidgruppe und einer Methylolgruppe, wie N-Methylol-(meth)-acrylamid und Dimethylol-(meth)-acrylamid; Amino enthaltende Monomere, wie Aminoäthylacrylat oder -methacrylat, Dimethylaminoäthylacrylat oder -methacrylat und Vinylpyridin; und Epoxy enthaltende Monomere, wie Glycidylacrylat oder -methacrylat und ein Epichlorhydrin-modifiziertes Produkt von Dimethylaminoäthylacrylat oder -methacrylat.

Beispiele für die nichtfunktionellen Monomeren umfassen Acrylester, wie Stearylacrylat; Acryl- oder Methacrylester, wie Methylacrylat oder -methacrylat, Äthylacrylat oder -methacrylat, Propylacrylat oder -methacrylat, Butylacrylat oder -methacrylat, Hexylacrylat oder -methacrylat und 2-Äthylhexylacrylat oder -methacrylat; Diester von f*.,ß-ungesättigten zweibasischen Säuren, wie Dibutylmaleat, Dioctylmaleat und Dibutylfumarat; Vinylester, wie Vinylacetat und Vinylpropionat; Vinylather; viny!aromatische Verbindungen, wie Styrol, tv^-Methylstyrol und Vinyltoluol; und Acrylnitril und Methacrylnitril.

Monomere mit mindestens zwei äthylenisch ungesättigten

Bindungen, wie Divinylbenzol, Diallylmaleat, Diallylphthalat, Äthylenglykoldiacrylat oder -dimethacrylat, Trimethylolpropantriacrylat oder -trimethacrylat und Methylenbis-acrylamid oder -methacrylamid und Olefine, wie Äthylen und Propylen können ebenfalls als copolymerlsierbares äth'ylenisch ungesättigtes Monomeres verwendet werden, solange sie nicht die grundlegenden Eigenschaften des Acrylpolymeren für klebrige Mittel und Klebstoffe verändern.

Das Acrylpolyitiere kann hergestellt werden durch Massenpolymerisation, Lösungspolymerisation, Emulsionspolymerisation, Suspensionspolymerisation usw. Eine geeignete Methode kann je nach

des

der Form als klebriges Mittel oder Klebstoffzusammensetzung mit einem Klebrigmacher zu verwendenden Acrylpolymeren gewählt 'werden.

Der Klebrigmacher als andere Komponente der Zusammensetzung gemäß der Erfindung ist ein modifiziertes Cyclopentadienharz mit einem Erweichungspunkt von mindestens 60 C, vorzugsweise 65 bis 120⁰C, erhalten durch Copolymerisieren von

a) 85 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 80 bis 60 Gew.-%, eines Cyclopentadienmonomeren, und

b) 15 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-% eines polaren Vinylmonomeren;

oder ein Hydrierungsprodukt des modifizierten Cyclpentadienharzes.

Das modifizierte Cyclopentadienharz' wird nach üblichen Verfahren hergestellt, wie durch Polymerisation in der Wärme und kationische Polymerisation. Die durch Wärmepolymerisation erhaltenen sind ausgezeichnet, da sie eine Initial-Klebekraft und Haltekraft verleihen, während die Klebefestigkeit, die das Charakteristikum der Acrylklebstoff-Zusammensetzungen ist, erhalten bleibt.

Das bei der Polymerisation verwendete Cyclopentadienmonomere

bezeichnet Cyclopentadien oder seine Derivate. Speziell umfaßt es beispielsweise Cyclopentadien, Alkyl-substituiertes (z.B. Methyl- oder Äthyl-substituiertes) Cyclopentadien, und Dimere, Trimere oder Codimere von diesen, Gemische davon können ebenfalls verwendet werden. Da Cyclopentadien stabil als Dicyclopentadien bei Umgebungstemperatur existiert, werden Cyclopentadien und Dicyclopentadien gewöhnlich als ganz gleich behandelt.

Beispiele für das mit dem Cyclopentadienmonomeren copolymerisierbare polare Vinylmonomere umfassen ungesättigte Alkohole, wie Allylalkohol, Crotylalkohol, 1,4-Butendiol, Hydroxyäthylacrylat, Hydroxyäthylmethacrylat und Vinylphenol; ungesättigte Carbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Citraconsäure, Itaconsäure, Maleinsäureanhydrid und Citraconsäureanhydrid; ungesättigte Ester, wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Allylacetat, Methylacrylat, Äthylacrylat, Butylacrylat, Hexylacrylat, Octylacrylat, Methylmethacrylat und Butylmethacrylat; ungesättigte Nitrile, wie Acrylnitril und Methacrylnitril; und ungesättigte Äther, wie Allylglycidylather. Von diesen ergeben die Hydroxy enthaltenden Monomeren, die Carboxy enthaltenden Monomeren und die Monomeren, die Esterbindungen enthalten, überlegene Ergebnnisse.

Die Anteile des Cyclopentadienmonomeren und des polaren Vinylmonomeren sind derart; daß letzteres in einer Menge von 15 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-%, basierend auf dem Gesamtgewicht von diesen, verwendet wird. Wenn der Anteil des

Vinylpolaren Monomeren weniger als 15 Gew.-% beträgt, so ist die Verträglichkeit des Klebrigmachers mit dem Acry!polymeren gering, und eine Klebrigkeit kann nicht an das Acrylpolymere verliehen werden. Wenn er 50 Gew.-% überschreitet, so ist es schwierig, ein Harz mit dem gewünschten Erweichungspunkt zu erzielen, und die Farbe des Harzes wird verschlechtert.

Das erfindungsgemäß verwendete modifizierte Cyclopentadienharz sollte einen Erweichungspunkt von mindestens 60 C aufweisen. Wenn sein Erweichungspunkt unter 60 C liegt, so wird die Klebekraft der resultierenden Zusammensetzung verringert. Wenn andererseits asin Erweichungspunkt zu hoch ist, so weist es einen verringerten Effekt auf die Verleihung der Initial-Klebekraft auf. Der bevorzugte Erweichungspunkt des modifizierten Cyclopentadienharzes liegt bei 60 bis 150⁰C.

Das so erhaltene modifizierte Cyclopentadienharz kann direkt als Klebrigmacher verwendet werden. Vorzugsweise wird es zur Verwendung als Klebrigmacher hydriert, wobei in diesem Falle das Harz eine Verbesserte Wetterbeständigkeit und Farbe im Vergleich mit dem nichthydrierten Harz aufweist. Die Hydrierung kann nach üblichen Verfahren durchgeführt werden, unter Verwendung von Hydrierungskatalysatoren, wie Palladium und Nickel. Der Hydrierungsgrad kann in gee-i.gneter Weise, je nach den erforderlichen Eigenschaften gewählt werden, vom Standpunkt der Wetterfestigkeit und Wärmestabilität jedoch liegt er derart, daß das hydrierte Harz eine Bromzahl von nicht mehr als 10 aufweist.

Die erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzung besteht im wesentlichen aus dem Acrylpolymeren und dem modifizierten Cyclopentadienharz oder seinem Hydrierungsprodukt. Das Mischungsverhältnis dieser kann geeignet je nach den gewünschten Eigenschaften gewählt werden. Gewöhnlich werden 100 Gew.-Teile des ersteren und 5 bis 100 Gew.-Teile, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 15 bis 40 Gew.-Teile des letzteren verwendet. Wenn die Menge des letzteren außerhalb des vorstehend angegebenen Bereichs liegt, so besteht die Tendenz, daß die Wirkung zur Verleihung der Initialklcbekraft verringert wird.

Das Verfahren zum Vermischen der beiden Komponenten kann in

geeigneter Weise, je nach der Form des Acry!.polymeren oder der Form der endgültigen Klebstoffzusammensetzung gewählt werden. Beispielsweise kann eine Lösung oder Emulsion des Klebrigmachers während oder nach der Herstellung des Acrylpolymeren zugesetzt werden.

Je nach Erfordernis ist es möglich, ihnen weitere andere Polymere oder Klebrigmacher beizumischen, die mit dem Acrylpolymeren verträglich sind, oder übliche Antioxidantien, Stabilisatoren, Vernetzungsmittel, reaktive Verdünnungsmittel, Pigmente, Füllstoffe, Weichmacher bzw. Plastifiziermittel usw.

Die resultierende erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzung kann als druckempfindlicher Klebstoff oder als Klebstoff in Form einer Lösung, einer wässrigen Emulsion, einer nichtwässrigen Emulsion, einer heißen Schmelze oder als lösungsmittelfreie Flüssigkeit, verdünnt mit einem reaktivem Verdünnungsmittel usw. verwendet werden, zur Herstellung von Bändern, Etiketten, Klebern bzw. Klebezetteln, Folien usw.

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Alle Teile und Prozentangaben in diesen Beispielen beziehen sich auf das Gewicht.

Bezugsbeispiel 1

Herstellung eines Acrylpolymeren

Ein abtrennbarer Vierhalskolben, ausgerüstet mit einem Rückflußkühler, wurde mit 90 Teilen Toluol und 60 Teilen n-Butanol beschickt, und diese wurden auf 70 C erwärmt. Ein Gemisch von 80 Teilen 2-Äthylhexylacrylat, 16 Teilen Vinylacetat, 4 Teilen Acrylsäure und 2,5 Teilen Benzoylperoxid wurde im Verlauf von 2,5 h zugesetzt, wobei die Temperatur im Inneren des Kolbens

bei 70°C gehalten wurde. Die Temperatur wurde auf 90°C angehoben, und die Reaktion wurde weitere 1,5h durchgeführt. Die verbleibenden Monomeren wurden entfernt, unter Bildung einer Acrylpolymerlösung mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 130.000 und einem Gehalt von nichtflüchtigen Anteilen von 40 %.

Bezugsbeispiel 2

Herstellung einer Acrylpolymerernulsion

Ein abtrennbarer Vierhalskolben, ausgerüstet mit einem Rückflußkühler, wurde mit 70 Teilen Wasser, 0,02 Teilen Natriumalkylsulfat und 0,2 Teilen Ammoniumpersulfat beschickt. Anschließend wurden 10 Teile eines Monomerengemischs von 80 % 2-Äthylhexylacrylat, 16 % Vinylacetat und 4 % Acrylsäure eingeführt. Die Temperatur wurde allmählich auf 70°C angehoben, und während die Reaktionstemperatur von 70°C beibehalten wurde, wurde eine Emulsion aus 90 Teilen des vorstehend erwähnten Monomcrengemischs, 30 Teilen Wasser und 0,18 Teilen Natriumalkylsulfat im Verlauf von 2,5 h zugesetzt. Die Reaktion wurde weitere 1,5 h bei 90 C durchgeführt. Die verbleibenden Monomeren wurden entfernt, unter Bildung einer Acrylpolymerlösung mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 160.000 und einem Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen von 50 %.

Bezugsbeispiel 3

Herstellung eines modifizierten Cyclopentadienharzes

Jedes der Monomorgernische, die in der Tabelle I angegeben sind, wurde in einen Autoklaven beschickt und bei 26O°C während 4 h in einer Stickstoffatmosphäre umgesetzt. Durch Entfernen der

siedenden Fraktionen wurde ein modifiziertes Cyclopentadienharz erhalten.

Tabelle

Harz	A +)	B +)	C	D	E	F	G
Monomere (%)
Dicyclopentadien Vinylacetat Allylalkohol Acrylsäure	90 10	80 20	65 35	55 45	40 60	65 35	65 35

Erweichungspunkt ⁰C 135 100 80 65 40 7 5 75 Garnder-Farb-Zahl 2 3 5 6 10 7 6

+) Die Polymerisation wurde in einem Gemisch von 80 % der Monomeren und 20 % Xylol durchgeführt.

Bezugsbeispiel 4

Herstellung eines hydrierten Cyclopentadienharzes

Ein Autoklav wurde mit 100 Teilen jedes der Harze C, F und G, erhalten im Bezugsbeispiel 3, 100 Teilen Cyclohexan und 3 Teilen 5 % Palladium-Kohle beschickt und in einer Atmosphäre von Wasserstoff wurde die Temperatur allmählich auf 150 C angehoben. Wasserstoff wurde zugesetzt, um den Druck im Inneren des Autoklaven bei 49 bar (50 kg/cm ) zu halten, und jedes der vorstehend erwähnten Harze wurde 4 h hydriert. Cyclohexan wurde abdestilliert, unter Bildung eines hydrierten Cyclopentadienharzes (bezeichnet als C-H, F-H oder G-H).

Tabelle II

Hydriertes Harz C-H F-H G-H

Ausgangsharz CFG

Erweichungspunkt ⁰C 75 75 75

Gardner-Farb-Zahl 1 1 1

Bromzahl 7-8 7-8 7-8

Beispiel 1

100 Teile der im Bezugsbeispiel 1 erhaltenen Acrylpolymerlösung wurden mit 10 Teilen (entsprechend 25 Teilen pro Teile des Acrylpo3.ymeren) von jedem der in den Bezugsbeispielen 3 und 4 erhaltenen Harze vermischt. Das Gemisch wurde auf eine Dicke von 25 um bzw. u auf einen Polyesterfilm von 25,4 um (1 mil) Dicke aufgeschichtet, unter Bildung eines druckempfindlichen Klebstoffbandes. Seine Initial-Klebekraft, Klebekraft und Haltekraft wurden gemessen.

Eine gemischte Lösung aus gleichen Mengen des Acrylpolymeren und des Cyclopentadienharzes wurde auf eine Glasplatte aufgeschichtet und 1 Tag und 1 Nacht stehengelassen. Die Transparenz des auf der Glasplatte gebildeten Films wurde anschließend festgestellt, um die Verträglichkeit zwischen dem Acrylpolymeren und dem Cyclopentadienharz zu beurteilen.

Die Ergebnisse sind in der Tabelle III aufgeführt.

Tabelle

III

Ansatz-Nr.	f,-1 ti-2	Harz	Initial- Klebe fes tigkeit (g/an²) +) 1	Klebefestig keit (g/2Sra)+)2	Halte kraft (min) +)3	Verträg lichkeit
Kontrolle	fl-3	A	1000 100	800 35	25 1 >	keine
	Λ-4	B	1700	1650	85	gut
erfind.gem.		C	2000	1500	90	gut
	1-6	D	1800	1350	90	gut
Kontrolle	(-1-7	E	1500	450	50	gut
	1-8	F	1900	1600	95	gut
	I¹"⁹	G	2000	1550	90	gut
erfind, gan.	/ 1-10	C-H	1850	1600	85	gut
	11-11	F-H	1950	1600	90	gut
	G-H	1800	1650	95	gut

+)1: Unter Verwendung eines Fühlers mit einem Durchmesser von 5 nun würde die Initial-Klebefestigkeit mit einer Zuggeschwindigkeit von 1 cm/s bei einer Temperatur von 23°C und bei einem Kontaktdruck von 10 g/cm bei einer Kontaktzeit von 1 s gemessen.

+)2: Nach JIS Z-1522 wurde ein Klebeband von 25 mm Breite und 100 mm Länge auf eine rostfreie Stahlplatte aufgetragen, die mit einem wasserbeständigen Polierpapier (Nr. 280) poliert war und bei 25°C mit einer Geschwindigkeit von 200 mm/min in einer Richtung von 180° abgezogen.

+)3: Nach JIS Z-1524 wurde eine Belastung von 1 kg bei 25 C auf die gleiche rostfreie Stahlplatte wie vorstehend unter +)2 behandelt angewendet und die Zeit bis zum Abfallen des Bandes von der rostfreien Platte wurde gemessen.

Die Ergebnisse zeigen, daß bei Verwendung des Harzes A es seine Klebrigkeitseigenschaften nicht entwickeln kann, aufgrund seiner schlechten Verträglichkeit mit dem Acrylpolymeren und daß, wenn das Harz E verwendet wird, die Klebefestigkeit ungünstig verringert wird.

Beispiel 2

Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch das hydrierte Cyclopentadienharz (Harz G-H), erhalten im Bezugsbeispiel 4, in einer vorbestimmten Menge zu der Acrylpolymerlösung, erhalten im Bezugsbeispiel 1, gefügt wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle IV aufgeführt.

Tabelle

I V

Ansatz Nr.

Kontrolle erfindungsgemäß
2-1 2-2 2-3 2-4

zugesetzte Menge des Harzes G-H (Teile) + )4

Initial-Klebefestigkeit (g/cm2)

Klebefestigkeit (g/25 nun) Hctltekraft (min)

+)4: Menge pro 100 Teile des Acrylpolymeren

30

1000	1400	1900	1450
800	1600	16 50	1600
25	65	90	80

Beispiel 3

Eine Emulsion von jedem der modifizierten Cyclopentadienharze, angegeben in der Tabelle V (hergestellt unter Verwendung von 100 Teilen des Harzes, 2 Teilen Natriumalkylsulfat und 65 Teilen Wasser), wurde mit der im Bezugsbeispiel 2 erhaltenen Acrylpolymerlösung vermischt, derart, daß die Menge des ersteren 25 Teile als Harz pro 100 Teile des Acrylpolymereh in der letzteren betrug. ,Das Gemisch wurde auf eine 25,4 pin (1 mil) dicke Polyesterfolie auf eine Dicke von 25 pm bzw. ρ aufgetragen, unter Bildung eines druckempfindlichen Klebebandes. Die Initial-Klebefestigkeit, die Klebefestigkeit und die Haltekraft des Klebebandes wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle V aufgeführt.

Tabelle

Ansatz Nr.	3-1	Harz	Initial- Klebe festigkeit (g/cm2)	Klebe festigkeit (g/25 mn)	Haltekraft (min)
Kontrolle	/^3-2	-	800	1000	15
	Λ 3-4	A +)5	70	20	1 >
erfind.gem.	I 3-5	B +)6 C	1500 1850	1950 19CO	80 95
	3-6	D	1750	• 1600	90
Kontrolle	Γ3-7 13-8	E	1100	650	45
erfind, gem.	F G	1800 1900	1850 1850	90 95

+)5: 30 Teile Toluol wurden bei der Herstellung der Emulsion des modifizierten Cyclopentadienharzes verwendet.

— Ί 6 ™

+)6: 20 Teile Toluol wurden bei der Herstellung der Emulsion des modifizierten Cyclopentadienharzes verwendet.

Aus den Ergebnissen ist ersichtlich, daß die Klebstoffzusammensetzung vom Emulsionstyp die gleiche Neigung zeigt, wie die Zusammensetzung vom Lösungstyp.

Claims

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.

PATENTANWÄLTE

ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

G1O88-K166(Zeon)/HF

NIPPON ZEON CO., LTD., Tokio / Japan

Aery!klebstoff-Zusammensetzung

Patentansprüche

.\ Aery lklebs toff-Zusammensetzung, enthaltend ein Acrylpolymeres als ein Basisharz und ein modifiziertes Cyclopentadienharz mit einem Erweichungspunkt von mindestens 60°C, erhalten durch Copolymerisieren von

a) 85 bis 50 Gew.-% eines Cyclopentadienmonomeren und

b) 15 bis 50 Gew.-% eines polaren VinyMonomeren,

oder ein Hydrierungsprodukt des Cyclopentadienharzes als einen Klebrigmacher.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der die Menge des Klebrigmachers 5 bis 100 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des Basisharzes beträgt.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das Acrylpolyrnere ein Homopolymeres oder Copolymeres ist, das von 30 bis 100 Gew.-% eines Acrylesters und 0 bis 70 Gew.-% eines anderen damit copolymerisierbaren äthylenisch ungesättigten Monomeren stammt.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das modifizierte Cyclopent
aufweist.

Cyclopentadienharz einen Erweichungspunkt von 60 bis 150⁰C
5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das modifizierte· Cyclopentadienharz durch Wärmepolymerisation hergestellt wurde.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das Cyclopentadienmonomere Cyclopentadien, ein Alkyl-substituiertes Cyclopentadien oder ein Dimeres, Trimeres oder Codimeres davon ist.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das polare Vinylmonomere ein ungesättigter Alkohol, eine ungesättigte Carbonsäure, ein ungesättigter Ester, ein ungesättigtes Nitril oder ein ungesättigter Äther ist.
8. Acrylklebstoff-Zusammensetzung, enthaltend ein Acrylpolymeres als ein Basisharz und ein Hydrierungsprodukt eines modifizierten Cyclopentadienharzes mit einem Erweichungspunkt von mindestens 60⁰C, erhalten durch Copolymer isieren von

a) 85 bis 50 Gew.-% eines Cyclopentadienmonomeren und

b) 15 bis 50 Gew.-% eines polaren Vinylmonomeren, als einen Klebrigmacher.