DE3230693A1

DE3230693A1 - Verfahren zum wenden und stapeln von betonstahlmatten

Info

Publication number: DE3230693A1
Application number: DE19823230693
Authority: DE
Inventors: Wolfram Ing.(grad.) 4993 Rahden Reinking
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-08-18
Filing date: 1982-08-18
Publication date: 1984-03-08
Also published as: DE3230693C2

Description

Die hier aufgezeigte Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum automatischen Stapeln von Betonstahlmatten, wobei jede 2. Betonstahlmatte um 180° gewendet wird, um durch den· Verschachtelungseffekt Stapelhöhe einzusparen, was aus Transportgründen - und - kosten wirtschaftlich und erforderlich ist.

Betonstahlmatten sind Gitter, die aus sich rechtwinklig kreuzenden Drahtstäben bestehen, wobei der Kreuzungspunkt in einer Vielpunktschweißmaschine verschweißt wird. Die Abmessung der Betonstahlmatte kann mit einer Breite von bis zu 3 Metern, die Länge mit bis zu 12 Metern und das Gewicht mit bis zu 600 kg angegeben werden.

Es sind bereits Vorrichtungen und Verfahren bekannt ( DT-PS 1241 763, 2 060 219 sowie 1 265 660 ) die gegenüber der hier aufgezeigten Erfindung eine Reihe von Nachteilen aufweisen. So sind die Erfindung gem. DT 1241 763 und 1 265 660 hinsichtlich ihres Arbeitsplatzes zu aufwendig, die Vorrichtung nach 2 060 219 hinsichtlich ihres Verfahrens zu langsam und schwerfällig in ihrer Funktionsweise.

Daher lag es nahe, sich der Problemlösung Platzeinsparung und schnellere Funktionsweise anzunehmen.

Im Zuge der fortschreitenden Technik arbeiten die Gittesschweißmaschinen heute mit einer höheren, fast doppelten Ausstoßleistung ( m/min ). als zum Zeitpunkt der Anmeldung der vorgenannten Patentschriften. Hinzu kommt, daß durch die sich mehr und mehr durchsetzende Fertigung von Betonfertigelementen Matten benötigt werden, die z.T. nur hinsichtlich der Länge der sonst üblichen Matten nur die Hälfte aufweisen. Das bedeutet, daß pro Zeiteinheit wesentlich mehr Matten aus der Gitterschweißmaschine ausgestoßen werden, wodurch dann die Anzahl der zu wendenden und zu stapelnden Matten/Minute sich teilweise verdoppelt, die dann von den bekannten Vorrichtungen verarbeitet werden müssen. Zum Teil läßt man die Hochleistungsschweißmaschinen mit verminderter Leistung fahren. Die Vorrichtung nach 2 060 219 hat dazu den Nachteil, daß aufgrund ihres Wenderahmens, der, um statisch stabil zu sein, ca. das 10-fache eines Mattengewichtes wiegt, dieser aber nicht in beliebiger Zeit auf - und abgeschwenkt werden kann, wobei auch nicht die Drehung der Traverse gleichzeitig beim Anheben erfolgen kann, was eine Funktionsfolge bedingt.

Daher war es Aufgabe, ein Verfahren zu erarbeiten, welches Funktionsüberlappung aufweist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeigt in

Figur 1

die fertiggeschweißte, auf die Ablegetischflächen ( 5a + 5b ) abgelegte Betonstahlmatte ( 1 ). Unter dieser befinden sich die Wendearme ( 2 ), die Aufgrund von Aussparungen in den Ablegetischen ( 5a + 5b ) unterhalb der Tischoberfläche angebracht sind. An den Wendearmen ( 2 ) befinden sich Halteelemente ( 3 ) zum Festhalten der Matte während des Wendevorganges.

Die Wendearme ( 2 ) sind in Drehgelenken ( 7 ) drehbar gelagert und u/erden von einem geeigneten Schwenkantrieb angetrieben. Die Drehgelenke ( 7 ) sind an Schlitten ( 8 ) angebracht und können quer zur Wendeachse verfahren werden. Die Schlitten ( 8 ) mit den Drehgelenken ( 7 ) und den Schwenkarmen ( 2 ) v/erden mittels eines Hubantriebes ( 9 ) vor dem Verschwenken angeboben, um ein Berühren der Betonstahlmatte ( 1 ) mit den Ablegetischflächen ( 5a + 5b ) zu vermeiden.

Figur 2 zeigt

Nachdem die Betonstahlmatte ( 1 ) auf die Ablegetischflächen (5a + 5b ) aufgebracht worden ist, werden Schlitten ( 8 ), Drehgelenk ( 7 ) sowie die Schwenkarme ( 2 ) von dem Hubmittel ( 9 ) angehoben bei fast gleichzeitiger Einleitung des Schwenkvorganges für die Wendearme ( 2 ) sowie der Aktivierung der Haltemittel ( 3 ). Fast unmittelbar darauf erfolgt die Querbewegung der Schlitten ( 8 ), sodaß nunmehr eine überlagerte Bewegung aus Schenk - und - Querbewegung erfolgt, was der Zeiteinsparung zum Vorteile gereicht.

Figur 3 zeigt:

Bereits während des Schwenkvorganges und des Querverfahrens kann die der zuerst genannten Matte schon die nächste Matte ( 6 ) folgen, die wiederum auf die Ablegetischflächen ( 5a + 5b ) aufgeschoben worden ist.

Figur 4 zeigt

Der Schwenkvorgang sowie das Querverfahren sind beendet. Die Halteelemente ( 3 ) an den Schwenkarmen ( 2 ) haben die Matte ( 1 ) freigegeben _i sie liegt jetzt auf der nicht zu wendenden Matte ( 6 ).

Figur 5 zeigt

Die Ablegetischflächen ( 5a + 5b ) schwenken nach unten aus und geben

die Matten ( 1 + 6 ) zum Stapeln auf den darunter befindlichen Mattenstapel ( 10 ) frei. Gleichzeitig senkt der Hubantrieb ( 9 ) den Schlitten ( 8 ) mit den Drehgelenken ( 7 ) und den daran befindlichen Wendearmen ( 2 ) wieder ab, sodaO sich die Wendearme ( 2 ) wieder unterhalb der Tischoberfläche befinden, wonaph dann die nächste Betoristahlmatte zu Wenden wieder auf die Ablegetische ( 5a ·+· 5b ) geschoben u/erden kann. Der Wendevorgang verläuft dann wieder, wie beschrieben, nur, daß das Querverfahren nunmehr in der anderen Richtung erfolgt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum automatischen Wenden und Stapeln von Betonstahlmatten, dadurch gekennzeichent, daß die zu vi/endende Betoristahlmatte ( 1 ) von Schwenkarmen ( 2 ) um 180° geschwenkt wird unter gleichzeitigem Querverfahren der Schu/enkarme ( 2 ), der Drehgelenke ( 7 ) und der Schlitten ( 8 ).

2.·" Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Hubantriebes ( 9 ) die Schlitten ( 8 ), die Drehgelenke ( 7 ) und die Schwenkarme ( 2 ) vertikal gehoben oder gesenkt werden können.