DE3228453C2

DE3228453C2 - Vorrichtung zum Verbreitern und Verlangsamen eines Stroms aufrechtstehender Flaschen oder dgl.

Info

Publication number: DE3228453C2
Application number: DE3228453A
Authority: DE
Inventors: Hermann 8404 Wörth Kronseder; Egon 8402 Neutraubling Schneider
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1982-07-30
Publication date: 1990-06-21
Also published as: GB2126555B; JPH0210046B2; IT8348771A0; DE3228453A1; NL183133C; NL8302154A; JPS5974814A; NL183133B; FR2531046A1; SE8303749D0; GB8317750D0; AT386998B; US4496040A; SE8303749L; BE897245A; CH660717A5; ATA168683A; SE449346B; FR2531046B1; IT1174766B

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Verbreitern und Verlangsamen eines Stroms aufrechtstehender Flaschen od.dgl. mit einem einbahnigen Zuförderer (1), einem langsamer laufenden einbahnigen Zwischenförderer (2) und einem wiederum langsamer laufenden mehrbahnigen Abförderer (3) ist die Förderfläche des Zwischenförderers zusammen mit den Förderflächen im Endbereich des Zuförderers und im Anfangsbereich des Abförderers gegenüber der Horizontalen quer zur Laufrichtung ca. 8 bis 11 ° geneigt, so daß die Flaschen unter Mitwirkung des Hangabtriebs vom Zuförderer über den Zwischenförderer auf den Abförderer übergehen. An der höherliegenden Seite des Flaschenstroms ist eine schräg über den Zu- und den Zwischenförderer verlaufende Leitfläche (10) angeordnet, die je nach der Neigung der Förderer im Normalbetrieb keinen Kontakt mit den Flaschen hat oder auf die relativ langsam abdriftenden Flaschen mit rauhem Flaschenboden einwirkt. Auf diese Weise wird eine besonders lärm arme und betriebssichere Funktion bei kompakter, einfacher Bauweise erzielt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbreitern und Verlangsamen eines Stroms aufrechtstehender Flaschen oder dgl. gereäß der, Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bereits eine derartige Vo: ichtung bekannt, bei der schräg über dem Zuförderer und dem Zwischenförderer eine Leitfläche angeordnet ist, gegen die alle mit dem Zuförderer zugeführten Flaschen anlaufen (KRO-NES Handbuch der Etikettiertechnik, Seite 50, Ausgabe 1975). Dabei werden die Flaschen unter zunehmender Verlangsamung ihrer Geschwindigkeit abgelenkt und im Endbereich der schrägen Leitfläche auf mehrere Reihen verdrängelt. Alle diese Bewegungen laufen unter relativ großem Staudruck weitgehend unkontrolliert ab und verursachen infolge des andauernden Aneinanderschlagens der Flaschen eine hohe Lärmemission.

Weiter ist bereits eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei welcher der Endbereich der relativ steil angeordneten Leitfläche nach Art einer Sprungschanze auf den Abförderer vorspringt und der Zwischenförderer eine mit erhöhter Geschwindigkeit umlaufende Beschleunigungsstrecke aufweist (DE-OS 27 27 278). Die Beschleunigungsstrecke soll einen ausreichenden Staudruck erzeugen, so daß sich die Flaschen erst nach dem Verlassen der Leitfläche auf den Abförderer verdrängeln und in mehrere Reihen formieren. Ungünstig hierbei ist die große Baulänge und der hohe Aufwand für den Antrieb und die Steuerung der verschiedenen Scharnierbandketten sowie der große Staudruck innerhalb der Beschlcunigungsstrecke. der häufig zu einem seitlichen Herausdrängen einer Flasche und zu entsprechend hohen Spitzenwerten in der Lärmemission beim Aufschließen eier Flaschen führt.

Schließlich ist auch eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Flaschen von mehreren Reihen auf eine einzige Reihe bekannt, bei welcher ein langsamlaufender Zuförderer, ein mit stufenweise höherer Geschwindigkeit umlaufender Zwischenförderer und ein schnellaufender Abförderer leicht quer zu ihrer Laufrichtung geneigt sind (DE-OS 30 04 259). Die Überführung der Flaschen vom Zu- auf den Abförderer erfolgt hier allein durch eine schräge Leitfläche, gegen die alle Maschen anlaufen. Die Neigung der Förderer hat lediglich die Aufgabe, ein Ausscheiden umgefallener Flaschen Jurch Abrollen zu unterstützen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung zum Verbreitern und Verlangsat >en eines ίο Stroms aufrechtstehender Raschen oder dgl. der eingangs genannten Art unter Beibehaltung der platzsparenden, einfachen Bauweise eine spürbare Absenkung der Lärmemission herbeizuführen und insbesondere Lärmspitzen zu vermeiden.

\z Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bilden der Zuförderer, Zwischenförderer und Abförderer eine gemeinsame schräge Ebene mit stufenweise verringerter Fördergeschwindigkeit, auf der die einreihig zugeführten Flaschen durch Einwirkung des Hangabtriebs auf die langsameren Scharnierbandketten abdriften und sich dabei ohne Staudruck zu mehreren Reihen verdrängeln. Dieser Vorgang des staudrucklosen Verdrängeins spielt sich auf einer relativ kurzen Transportstrckke ab, so daß die Vorrichtung entsprechend kompakt und auch einfach aufgebaut sein kann, nachdem keine spezielle Beschleunigungsstrecke mit exakter Geschwindigkeitsabstimmung erforderlich ist. Der Neigungswinkel aller Förderer ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung gleich groß, so daß störende Stolperkanten für die Flaschen vermieden werden. Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung beträgt der Neigungswinkel der Förderer ca. 8 bis 11 Grad. Dieser Winkel ist bei normalen Glasflächen und Scharnierbandketten aus Stahl ausreichend groß um ein mehr oder weniger starkes Abdriften der Flaschen auf die langsameren Scharnierbandketten zu bewirken, ohne dabei die Kippgefahr nennenswert zu erhöhen. Der Neigungswinkel ist vorzugsweise derart gewählt, daß er an derjenigen Grenze liegt, bei der Flaschen mit einem relativ glatten Boden sofort abdriften, während Flaschen mit einem relativ rauhen Boden für den Übergang auf den Abförderer eine längere Strecke benötigen. Es findet somit während des Abdriftens der Flaschen vom Zuförderer auf den Abförderer bereits eine gewisse Streuung und damit Verteilung auf mehrere Reihen statt, die vollkommen ohne Staudruck arbeitet. Dabei y> kann es allerdings passieren, daß gewisse Flaschen mit extrem ungünstigen Reibungskoeffizienten nicht rechtzeitig zum Abförderer abdriften. In diesem Falle ist eine Ausbildung gemäß dem Anspruch 4 zu empfehlen. Die Leitfläche stellt dann eine gewisse Sicherheitseinrich-Hing dar. die ein Abfallen bestimmter Einzelflaschen von den Förderern verhindert. Diese Leitfläche kommt also nur mit einem Teil der Flaschen in Berührung.

Ist der Neigungswinkel etwas steiler, so kann auch die im Anspruch 5 beschriebene Ausbildung gewählt werbo den. Hierbei findet im Normalbetrieb, d. h. ohne Stauung oder Verklemmungen von Flaschen auf dem Abforderer usw., kein Kontakt zwischen dem Geländer und den Flaschen statt.

Auch an der Unterseite des Flaschenstroms kann ein Sicherheitsgeländer vorgesehen sein, wie im Anspruch b angegeben is;.

Bei allen Ausführungsformen der Erfindung werden somit die Flaschen ganz oder teilweise durch den Hang-

abtrieb auf verschiedenen Bewegungsbahnen vom schnellaufenden Zuförderer auf den langsamlaufenden Abförderer überführt und dabei stufenweise abgebremst, bis sie auf dem Abförderer zur Bildung eines mehrreihigen Flaschenstroms mit geringen Gcschwindigkcilsdifferenzen aufeinander aufschließen.

Im nachstehenden wird e:n Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Auseinanderführen und Abbremsen von Flaschen

F i g. 2 den Schnitt A3 F i g. 1.

Die Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 weist einen Zuförderer II, einen Zwischenförderer 2 und einen Abförderer 3 auf, die alle in herkömmlicher Weise aus mit Gleitmittel beaufschlagten Scharnierbajidketten 4 mit einem Rahmen 5 aufgebaut sind. Der Zuförderer 1 besitzt eine einzige, mit der Geschwindigkeit v_m angetriebene Scharnierbandkette zum einreihigen Transport der Flaschen imit einem gewissen gegenseitigen Abstand, während eier Abiörderer 3 aus drei mii einer wesentlich geringeren Geschwindigkeit v_lb angetriebcisn Scharnierbandketten zum dreireihigen Transport der Flaschen ohne gegenseitigen Abstand besteht Der Zwischenförderer 2 weist wiederum eine einzige Scharnierbandkette auf, die mit einer zwischen den Geschwindigkeiten v_a und Vib liegenden Geschwindigkeit v_w angetrieben wird. Der Zuförderer 1 und der Abförderer 3 schließen sich mit ihren End- bzw. Anfangsbereichen jeweils seitlich an die beiden Längsseiten des Zwischenförderers 2 an und verlaufen parallel zu diesem.

Wie die F i g. 2 zeigt, ist die Oberfläche oder Förderfläche des Zwischenförderers 2 gegenüber der Horizontalen um ca. 10 Grad geneigt und zwar zur Fördereinrichtung zum Abförderer 3 hin abfallend. Die gleiche Neigung gilt für den Endbereich des Zuförderers 1 und den Anfangsbereich des Abförderers 3, deren Förderflächen zusammen mit derjenigen des Zwischenförderers eine weitgehend geschlossene ebene Förderfläche ohne Stolperkanten bilden. Die auf dem Endbereich des Zuförderers 1 ankommenden Flaschen heben somit infolge des auf sie einwirkenden Hangabtriebs die Tendenz, über den Zwischenförderer 2 hinweg zur tieferliegenden Seite des Abförderers 3 hin zu rutschen, wobei sich unter Berücksichtigung der jeweiligen Geschwindigkeit der Scharnierbandketten 4 eine kurvenförmige Bewegungsbahn schräg über den Zwischenförderer 2 hinweg einstellt. Diese Bewegungsbahn der Flaschen wird je nach den Reibungsverhältnissen zwischen Scharnierbandketten 4 und Flaschenboden etwas variieren, so daß sich der in F i g. 1 schraffiert angegebene Bewegungsbereich einstellt.

Zur Führung der Flaschen ist der Zuförderer 1 in herkömmlicher Weise mit seitlichen Geländern 6,7 verschen. An der Oberseite des Flaschenstroms bzw. der forderer ist zwischen dem Geländer 6 des Zuförderers I und dem Geländer 8 des Abförderers 3 eine kurvenförmige, schräg über den Zuförderer \ und den Zwischenförderer 2 hinweg verlaufende Leitfläche 10 ausgebildet. Diese kommt normalerweise, d. h. bei einem störungsfreien Abtransport der Flaschen, mit dem Flaschenstrom nicht in Berührung bzw. liegt der schraffiert eingezeichneten Bewegungbahn der Flaschen mit Abstand gegenüber. Die Leitfläche 10 wirkt somit als Sicherheitsgeländer, das nach Störungen, Stauungen usw. ein einwandfreies Anlaufen der Vorrichtung ermöglicht. Außerdem verhindert die Leitfläche 10 ein Abfallen von »Ausreißern« vom Zu- bzw. Abförderer. Wird der Neigungswinkel der Förderer 1 bis 3 etwas verringert, so kann es vorkommen, daß die Leitfläche iO aix!i im Normalbelricb mit einem Teil der Flaschen in Kontakt kommt und deren Abdriften zum Abförderer 3 unterstützt Es sind diejenigen Flaschen, die infolge ihres rauhen Bodens sich an der oberen Grenze der Bewegungsbahn der Flaschen bewegen und daher nur langsam abdriften.

ίο An der Unterseite des Flaschenstroms bzw. der Förderer 1 bis 3 ist zwischen dem Geländer 7 des Zuförderers 1 and dem Geländer 9 des Abförderers 3 wiederum eine Leitfläche 11 eingefügt. Diese kommt im Normalfalle nicht mit dem Flaschenstrom in Berührung und wirkt nur im Falle eines Rückstaus auf dem Abförderer 3, wobei sie ein Abfallen von Flaschen verhindert. Die untere Leitfläche 11 kann jedoch auch derart gelegt werden, daß sie mit einem Teil der Flaschen, nämlich den schnell abdriftenden Flaschen mit glattem Boden, in Kontakt kommt und diese auf der gewünschten Bewegungsbahn abwärts führt

irn Betrieb werden die Flaschen durch den Zuförderer 1 mit hoher Geschwindigkeit und evtl. einem gewissen gegenseitigen Abstand z. B. von einer nicht gezeigten Etikettiermaschine her zugeführt und dabei durch eine Verwindung des Rahmens 5 allmählich aus der senkrechten Stellung in die gewünschte leichte Schräglage übergeleitet. Am Ende des Geländers 7 können die Flaschen daher unter Einwirkung des Hangabtriebs und evtl. unter zusätzlicher Unterstützung durch die obere Leitfläche 10 vom Ende des Zuförderers 1 auf den Zwischenförderer 2 abgleiten. Dabei findet ein erster Geschwindigkeitsabbau sowie infolge der unterschiedlichen Reibungsverhältnisse zwischen den einzelnen FIasehen und den Scharnierbandketten 4 ein seitliches Versetzen der Flaschen statt Dieses seitliche Verdrängeln setzt sich beim weiteren Abdriften auf den mehrbahnigen Abförderer 3 fort, wobei wiederum ein Geschwindigkeitsabbau stattfindet. Gleichzeitig verJrängpin sich die Flaschen auf dem Abförderer, so daß sie diesen über die gesamte Breite ausfüllen.

L>er Zwischenförderer muß nicht unbedingt als separate Baueinheit ausgebildet sein. Er kann auch durch einen mit entsprechender Geschwindigkeit angetriebenen Teil des Abförderers gebildet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verbreitern und Verlangsamen eines Stroms aufrechtstehender Flaschen oder dergleichen, mit einem Zufördercr. einem sich seitlich daran anschließenden Zwischenförderer mit verringerter Geschwindigkeit sowie mit einem sich seitlich daran anschließenden Abförderer mit verringerter Geschwindigkeit, der breiter ist als der Zuförderer, wobei alle Förderer durch parallele Scharnierbandketten oder dergleichen gebildet sind, d a durch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Zuförderers (1), zumindest in seinem Endbereich, sowie die Oberflächen des Zwischenförderers (2) und des Abförderers (3), zumindest in ihren Anfangsbereichen, quer zur Laufrichtung von Zuförderer (1) zum Abförderer (3) hin eine Neigung aufweisen, die durch Hangabtrieb ein auffächerndes Gleiten der Flaschen ?um Abförderer (3) hin bewirkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel aller Förderer (1, 2,3) gleich groß ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel etwa 8 bis 11° beträgt.