DE102017114460A1 - Vorrichtung zum Umformen eines schmalen Behälterstroms in einen breiten Behälterstrom - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Umformen eines schmalen, eine erste Förderbreite aufweisenden Behälterstroms, vorzugsweise eines einspurigen Behälterstroms, in einen breiten Behälterstrom, der eine gegenüber der ersten Förderbreite vergrößerte Förderbreite aufweist, mit einem Zuförderer zum Anfördern der Behälter an den Behältereinlauf eines Umformbereichs, der in einer Behältertransportrichtung auf den Behältereinlauf folgend eine Verzögerungsstrecke und auf diese folgend eine Umformstrecke aufweist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Vorrichtungen dieser Art sind bekannt (
DE 43 17 069 A1 ), beispielsweise auch als Auslauftische von Behälterbehandlungsmaschinen, und dienen dazu, einen z.B. einspurigen Behälterstrom am Ausgang einer Behälterbehandlungsmaschine, beispielsweise am Ausgang einer Etikettiermaschine in einen breiten Behälterstrom (Massenstrom) umzuformen, dessen Förderbreite einem Vielfachen des Durchmesser der Behälter entspricht. Die Behälterführung einer solchen Vorrichtung ist vorzugsweise durch wenigstens eine schräge, auf dem Abförderer endende Rampe oder Behälterführung realisiert, wodurch der Behälterstrom auf die große Förderbreite umgeformt wird, die dann der Förderbreite des Abförderers entspricht. Hierbei ist es insbesondere auch bekannt, die die Transportebene für die Behälter bildenden Transportbänder über Untersetzungen mit jeweils unterschiedlicher Transport- oder Fördergeschwindigkeit anzutreiben und/oder sogenannte Wedler einzusetzen, um eine verbesserte Verteilung des Behälterstroms in die Breite zu erreichen.
Bevorzugt sind die, die Transportebene für die Behälter bildenden Transportbänder, als Scharnierbandketten ausgeführt. - Ein wesentlicher Nachteil bekannter Vorrichtungen besteht aber u.a. darin, dass diese Vorrichtungen eine erhebliche Bau- oder Transportlänge bzw. eine verhältnismäßig lange Förderstrecke erfordern, um ein sicheres und störungsfreies Umformen des schmalen Behälterstroms in den breiten Behälterstrom zu erreichen. Vielfach wird mit bekannten Vorrichtungen die gewünschte Förderbreite auch erst nach zwei aufeinanderfolgenden Stationen oder Umformbereichen erreicht. Hinzu kommt, dass bei bekannten Vorrichtungen insbesondere bei hohen Leistungen die Standsicherheit der Behälter, insbesondere der Behälter aus Kunststoff bzw. aus PET (Polyethylenterephthalat) und damit die Betriebssicherheit der betreffenden Vorrichtung nicht immer gewährleistet werden können.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Umformen eines schmalen, vorzugsweise einspurigen Behälterstroms in einen breiten Behälterstrom aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet und bei hoher Betriebssicherheit das Umformen des Behälterstroms auf einer Förder- oder Transportstrecke mit einer gegenüber dem Stand der Technik deutlich verkürzten Länge gestattet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zum Umformen des Behälterstroms entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
- Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht zunächst darin, dass das Umformen des schmalen, beispielsweise einspurigen Behälterstroms in einen breiten Behälterstrom, d.h. in einen Behälterstrom mit großer Förderbreite bereits auf einer Förderstrecke mit verkürzter Länge erreicht werden kann. Insbesondere können sowohl Behälter aus Kunststoff oder PET, als auch Behälter aus Glas gleichermaßen stabil und geräuscharm transportiert werden. Die Länge der Transportstrecke, die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung für das Umformen des schmalen Behälterstroms in den breiteren Behälterstrom benötigt wird und welche die Verzögerungsstrecke sowie die Umformstrecke einschließt, ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielsweise nur halb so groß wie bei bekannten Vorrichtungen und liegt z.B. in der Größenordnung von 1500mm.
- Um diesen Vorteil zu erreichen, ist es aber nach einer der Erfindung zugrunde liegenden Erkenntnis erforderlich,
- • dass die Projektionen der beiden Behälterführungen oder Führungsgeländer des Umformbereichs auf die Transportebene der Behälter in einem Bereich zwischen den beiden, im Patentanspruch 1 erwähnten Grenzkurven liegen,
- • dass außerdem die eine Behälterführung des Umformbereichs, die innen liegend bezogen auf die Änderung vorgesehen ist, die die Transportrichtung der Behälter auf der Verzögerungsstrecke erfährt, zumindest in einem auf den Behältereinlauf des Umformbereichs folgenden Teilabschnitt an ihrer die Behälter führenden Innenseite um wenigstens eine Achse senkrecht zur Transportebene konvex gekrümmt ist, und
- • dass die andere gegenüberliegende Behälterführung des Umformbereichs in einem auf den Behältereinlauf des Umformbereichs folgenden Teilabschnitt an ihrer die Behälter führenden Innenseite um wenigstens eine Achse senkrecht zur Transportebene konkav gekrümmt ist.
- Wie bei bekannten Vorrichtungen, ist auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Behälterauslauf des Umformbereichs gegenüber dem Behältereinlauf des Umformbereichs in einer Achsrichtung versetzt, die parallel zur Transportebene sowie auch senkrecht zur Umlauf- oder Förderrichtung der diese Transportebene bildenden Transportbänder orientiert ist. Auch sind insbesondere die die Umformstrecke bildenden Transportbänder vorzugsweise über Untersetzungen mit unterschiedlicher Fördergeschwindigkeit angetrieben, und zwar derart, dass mit zunehmendem Abstand, den die Transportbänder in der vorgenannten Achsrichtung vom Behältereinlauf aufweisen, auch deren Fördergeschwindigkeit abnimmt.
- Die die Transportebene bildenden Transportbänder, deren Lagerung und Antriebe sowie die Behälterführungen (Führungsgeländer) sind an einem Unterbau oder Maschinengestell vorgesehen. Bei einer beispielhaften, praktischen Ausführung weist dieses Maschinengestell eine Breite von etwa 711 mm auf. Diese Breite ergibt sich aus drei seitlich aneinander anschließenden Transportbänder, die den Behältereinlauf sowie insbesondere die Verzögerungsstrecke bilden, aus einem zusätzlichen Transportband seitlich vom Behältereinlauf, sowie aus weiteren vier seitlich aneinander anschließenden Transportbändern, die vorzugsweise über Untersetzungen angetrieben die Umformstrecke bilden, wobei die Breite jedes Transportbandes etwa 85 mm beträgt. Die verbleibende, von den Transportbänder nicht eingenommene Breite des Maschinengestells dient z.B. zur Aufnahme eines Traggerüstes, insbesondere auch für die Behälterführungen und einer Seitenwand. Es versteht sich aber, dass die Anzahl der Transportbänder und damit auch die Breite der Vorrichtung und dessen Maschinengestells hiervon abweichen können. Die Verwendung von vier weiteren, seitlich aneinander anschließenden Transportbändern ist nicht zwingend. Es können auch mehr oder weniger Transportbänder verwendet werden.
- Die Transportbänder sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorzugsweise Transportketten, insbesondere Scharnierbandketten oder aber auch so genannte Mattenketten.
- Unter „Förderbreite“ ist im Sinne der Erfindung diejenige Breite zu verstehen, die der Behälterstrom in einer Achsrichtung parallel zur Transportebene, auf der die Behälter mit ihrem Boden aufstehen, und senkrecht zu der jeweiligen Förderrichtung einnimmt oder aufgrund des Verlaufs der seitlichen Behälterführungen einnehmen kann.
- „Behälter“ sind im Sinne der Erfindung insbesondere Dosen und Flaschen, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die z.B. zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind.
- Der Ausdruck „im Wesentlichen“ bzw. „etwa“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
- Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umformen eines angeförderten schmalen und bei der Ausführungsform einspurigen Behälterstroms in einen abzufördernden breiten Behälterstrom, mit einem für dieses Umformen idealen Verlauf einer äußeren und einer inneren Behälterführung des Umformbereichs; -
2 eine Darstellung ähnlich1 mit zwei Grenzkurven für die äußere und innere Behälterführung; -
3 eine Teillänge eines, Behälterführungen bildenden Profils. - In den Figuren sind mit
X undY die senkrecht zu einander orientierten Achsen (X -Achse, Y-Achse) eines Koordinatensystems bezeichnet, deren Schnittpunkt den Nullpunkt NP des Koordinatensystems bildet. Der Abstand von derY -Achse in Richtung derX -Achse wird nachstehend mitx und der Abstand von derX -Achse in Richtung derY -Achse wird nachstehend mity bezeichnet. - Die Vorrichtung zum Umformen des einspurigen Behälterstroms in einen breiteren, mehrspurigen Behälterstrom besteht von ihrer grundsätzlichen Funktion her aus einem Zuförderer
1 , aus einem sich an den Zuförderer1 in dessen TransportrichtungA anschließenden Umformbereich2 sowie aus einem Abförderer3 , der gegenüber dem Zuförderer1 in Richtung derY -Achse versetzt ist und auf dem der breite Behälterstrom in der TransportrichtungB mit einer Förderbreite abgeführt wird, die einem Vielfachen des Durchmessers der Behälter 4 entspricht. - Die Transportrichtungen
A undB sind jeweils parallel zu derX -Achse orientiert, die zusammen mit derY -Achse eine horizontale oder im Wesentlichen horizontale Transportebene oder -fläche bilden, auf der die Behälter4 mit ihrem Boden aufstehend vom Zuförderer1 über den Umformbereich2 an den Abförderer3 bewegt werden. - Der Umformbereich
2 bildet unmittelbar an den Zuförderer1 anschließend einen Behältereinlauf2.1 , daran anschließend eine Verzögerungsstrecke2.2 , auf der sich die Transportrichtung der Behälter4 zunehmend ändert und die Fördergeschwindigkeit der Behälter4 derart verzögert wird, dass sich zumindest im Normalbetrieb auf der Verzögerungsstrecke2.2 zuverlässig zunächst ein einspurigen Behälterstrom ausbildet, in dem die Behälter4 unmittelbar aufeinander folgen bzw. sich berühren. Auf die Verzögerungsstrecke2.2 folgt dann in Transportrichtung die Umformstrecke2.3 , auf der sich zunehmend der breite Behälterstrom ausbildet. An den Behälterauslauf2.4 der Umformstrecke2.3 und des Umformbereichs2 schließt sich der Abförderer3 an. - Zumindest im Umformbereich
2 wird die Transportebene von mehreren Transportbändern (bevorzugt Scharnierbandketten) gebildet, die in der1 mit4.1 -4.7 bezeichnet sind und entsprechend der Wertigkeit ihrer Nummerierung in einer Achsrichtung parallel zurY -Achse seitlich aneinander anschließen, wobei das Transportband4.7 mit der höchsten Wertigkeit seiner Nummerierung in der Achsrichtung parallel zur Transportebene und parallel zurY -Achse den größten Abstand vom Behältereinlauf2.1 aufweist und bei der für die1 gewählten Darstellung derX -Achse unmittelbar benachbart ist. Die Transportbänder4.1 -4.7 bilden in der dem Fachmann bekannten Weise jeweils eine in sich geschlossene Schlaufe und sind durch Antriebe endlos umlaufend antreibbar sowie derart angeordnet, dass die oberen horizontalen oder im Wesentlichen horizontalen Längen dieser Schlaufen die Transportebene bilden, und zwar mit einer Transportrichtung parallel zurX -Achse. - Das bei der Darstellung der
1 obere Transportband1 mit dem größten Abstandy von derX -Achse ist Teil des Behältereinlaufs2.1 und beispielsweise auch Teil des Zuförderers 1. Die Transportbänder4.1 und4.2 sowie auch noch teilweise das Transportband4.3 bilden die Transportebene der zunehmend schräg zur TransportrichtungA verlaufenden Verzögerungsstrecke2.2 . Die Transportbänder4.4 -4.7 sowie teilweise auch noch das Transportband4.3 bilden die Transportebene der Umformstrecke2.3 , wobei die Transportbänder4.4 -4.7 beispielsweise auch die Transportbänder zumindest einer Teillänge des Abförderers 3 sind und sich damit in TransportrichtungB über den Behälterauslauf2.4 hinaus erstrecken. - Für das Umformen des schmalen Behälterstroms in den mehrspurigen oder breiten Behälterstrom sind die Transportbänder
4.1 -4.3 beispielsweise mit gleicher Fördergeschwindigkeit v angetrieben. Die Fördergeschwindigkeiten v4 - v7 der Transportbänder4.4 -4.7 sind hingegen unterschiedlich von der Fördergeschwindigkeit v, aber auch unterschiedlich von einander. Dies bedeutet, dass die Fördergeschwindigkeit v4 des Transportbandes4.4 um eine Untersetzung oder um einen Faktor i4 kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit v und außerdem Fördergeschwindigkeiten v5 - v7 mit steigendem Wert ihrer Indizes jeweils um einen Faktor abnehmen, also die Fördergeschwindigkeit v5 des Transportbandes4.5 um einen Faktor i5 kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit v4, die Fördergeschwindigkeit v6 des Transportbandes4.6 um einen Faktor i6 kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit v5 und die Fördergeschwindigkeit v7 des Transportbandes4.7 um einen Faktor i7 kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit v6, und zwar bevorzugt entsprechend der nachfolgenden Tabelle:Transportband Fördergeschwindigkeit Faktor oder Untersetzungsverhältnis 4.4 v4 = v * i4 i4 = 0,7 - 0,9 4.5 v5 = v4 * i5 i5 = 0,7 - 0,9 4.6 v6 = v5 * i6 i6 = 0,8 - 0,95 4.7 v7 = v6 * i6 i6 = 0,6 - 0,8 - Die unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten v und v4 - v7 werden beispielsweise unter Verwendung eines gemeinsamen Antriebs mit entsprechenden Untersetzungen im Antriebsstrang erreicht.
- Der Zuförderer
1 besitzt zwei seitliche Behälterführungen5 und6 (z. B. Führungsgeländer), die den Zuförderer1 seitlich begrenzen bzw. dessen Gassenbreite bestimmen und von denen die Behälterführung5 in eine bezogen auf die Änderung der Transportrichtung innere Behälterführung7 des Umformbereichs2 und die Behälterführung6 in eine äußere Behälterführung8 des Umformbereichs2 übergehen. Die einander zugewandten Innenseite der Behälterführungen7 und8 dienen zum Führen der Behälter4 und begrenzen seitlich die Transportstrecke des Umformbereichs2 . An die innere Behälterführung7 schließt sich eine Behälterführung9 des Abförderers3 , die bei der für die1 gewählten Darstellung in derX -Achse verläuft, d.h. den Abstandy gleich Null von derX -Achse aufweist. An die äußere Behälterführung8 schließt sich eine Behälterführung10 des Abförderers3 an, die sich parallel zurX -Achse erstreckt und einen Abstandy von derX -Achse aufweist, der gleich der Förderbreite des umgeformten Behälterstroms und des Abförderers3 ist. Die Behälterführungen5 ,6 ,9 ,10 erstrecken sich bei der dargestellten Ausführungsform jeweils parallel oder im Wesentlichen parallel zurX -Achse. Die Behälterführungen5 ,6 ,7 ,8 ,9 und/oder10 sind beispielsweise Führungsgeländer. - Wie die
1 weiterhin zeigt, verlaufen die Behälterführungen7 und8 generell gesehen jeweils schräg zurX -Achse, und zwar beispielsweise derart, dass eine gedachte VerbindungslinieL1 zwischen dem Anfang der Behälterführung7 am Behältereinlauf2.1 und dem Ende der Behälterführung7 am Behälterauslauf2.4 einen Winkelα von etwa 25° - 30° mit derX -Achse, vorzugsweise von 30° oder im Wesentlichen von 30° mitX -Achse einschließt, und dass eine VerbindungslinieL2 zwischen dem Anfang der Behälterführung8 am Behältereinlauf2.1 und dem Ende der Behälterführung8 am Behälterauslauf2.4 einen Winkelβ von 13° - 15°, vorzugsweise von 15° oder im Wesentlichen von 15° mit derX -Achse einschließt. - Tatsächlich sind die beiden Behälterführungen
7 und8 aber nicht geradlinig ausgeführt, sondern gekrümmt und/oder geschwungen, und zwar bei der in der1 dargestellten Ausführungsform in der Weise, dass die Behälterführung7 an ihrer der VerbindungslinieL1 abgewandten, die Behälter4 führenden Innenseite konvex und die Behälterführung8 an ihrer die Behälter4 führenden Innenseite S-förmig gekrümmt sind, und zwar jeweils um Achsen senkrecht zur Transportebene. - Im Detail weist die Innenseite der Behälterführung
7 mit zunehmendem Abstandx von derY -Achse zunächst einen zunehmenden Abstand von der VerbindungslinieL1 aufweist, nähert sich dann wieder an die VerbindungslinieL1 an und trifft auf die VerbindungslinieL1 am Behälterauslauf2.4 . Die Innenseite der Behälterführung8 ist ausgehend vom Behältereilauf2.1 auf einer Teillänge zunächst konkav gekrümmt und weist hierbei mit zunehmenden Abstandx von derY -Achse zunächst einen zunehmenden Abstand von der VerbindungslinieL2 auf und nähert sich dann wieder an die VerbindungslinieL2 an. Auf einer anschließenden Teillänge ist die Innensete der Behälterführung8 dann konvex gekrümmt und weist hierbei mit zunehmendem Abstandx von derY -Achse zunächst einen zunehmenden Abstand von der VerbindungslinieL2 auf, nähert sich dann wieder an die VerbindungslinieL2 an und trifft auf diese am Behälterauslauf2.4 . Am Übergang zwischen den beiden Teillängen schneidet die Innenseite der Behälterführung8 die VerbindungslinieL2 . - Durch den Verlauf der beiden Behälterführungen
7 und8 vergrößert sich die Breite der Förderstrecke für die Behälter von der dem einspurigen Behälterstrom entsprechenden Breite auf die Breite des breiten Behälterstroms, beispielsweise bei einem angenommenen Behälterdurchmesser von z.B. 80 mm von 90 mm kontinuierlich auf eine Förderbreite von 330 - 400 mm, wobei die Verzögerungsstrecke2.2 am Übergang zur Umformstrecke bereits eine Förderbreite von etwa 135mm aufweist. Durch den Verlauf der Behälterführungen7 und8 kann sich im Zusammenwirken mit den unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten der Förderbänder4.1 -4.7 der zunächst schmale einspurige Behälterstrom problemlos und insbesondere störungsfrei in den breiten Behälterstrom umformen, dessen Förderbreite einem Vielfachen des Durchmessers der Behälter4 entspricht, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform dem Vierfachen oder im Wesentlichen dem Vierfachen des Durchmessers der Behälter4 . -
-
- Hierbei sind wiederum
x der Abstand vonY -Achse oder von einer diese Achse einschließenden und senkrecht zur Transportebene orientiertenY -Bezugsebene undy der Abstand von derX -Achse oder von einer diese Achse einschließenden und senkrecht zur Transportebene orientiertenX -Bezugsebene. k1 und k2 sind Konstanten, die u.a. den Durchmesser D der Behälter4 berücksichtigen und für die gilt: - Bei der dargestellten Ausführungsform weisen die Endpunkte der Behälterführungen
7 und8 folgende Koordinaten bzw. Abstände x und y auf: - Behälterführung
7 am Behältereinlauf2.1 x etwa90 Einheiten, y =600 Einheiten - Behälterführung
7 am Behälterauslauf2.4 x etwa1140 Einheiten, y =0 Einheiten - Behälterführung
8 am Behältereinlauf2.1 x etwa90 Einheiten, y =700 Einheiten - Behälterführung
8 am Behälterauslauf2.4 x etwa1140 Einheiten, y etwa380 Einheiten wobei eine Einheit beispielsweise im Bereich 0,8 mm bis 1,0 mm beträgt. - Abweichend von der Darstellung der
1 kann die Behälterführung7 auch so ausgeführt sein, dass sie mit einem allerdings kurzen, an der Innenseite konkav gekrümmten Abschnitt7' in die Behälterführung9 übergeht. - Die
1 zeigt den idealen Verlauf der Behälterführungen7 und8 im Umformbereich2 . Der tatsächliche Verlauf der Behälterführungen7 und8 kann hiervon abweichen, beispielsweise um +/- 5%. Für einen störungsfreien Betrieb der Vorrichtung ist es aber auf jeden Fall erforderlich, dass der Verlauf der Behälterführungen7 und8 oder deren Projektionen auf die Transportebene innerhalb eines zulässigen Bereichs12 liegt, der durch die beiden in der2 mit7.1 und8.1 bezeichneten Grenzkurven definiert bzw. begrenzt ist. -
-
- Hierbei sind wiederum
x der Abstand vonY -Achse oder von einer diese Achse einschließenden und senkrecht zur Transportebene orientiertenY -Bezugsebene, y der Abstand von derX -Achse oder von einer diese Achse einschließenden und senkrecht zur Transportebene orientiertenX -Bezugsebene und k1 und k2 sind Konstanten. - Für k3 gilt:
- K3 = a2 * k1, wobei a2 ein Faktor zwischen 1,02 und 1,04 ist, der vorzugsweise 1,033 beträgt.
- Für k4 gilt:
- k4 = a3 * k1, wobei a3 ein Faktor zwischen 1,18 und 1,2 ist, der vorzugsweise 1,177 beträgt.
- Beispielsweise gilt:
- k3/k4 = 0,88 oder k3 = 607 und k4 = 692
- Der zwischen den beiden Grenzkurven
7.1 und8.1 liegende Bereich12 ist der zulässige Bereich, in dem sich entsprechend der der Erfindung zu Grunde liegenden Erkenntnis die Behälterführungen7 und8 bzw. deren Projektionen auf die Transportebene zwischen dem Behältereinlauf2.1 und dem Behälterauslauf2.4 erstrecken müssen, um das störungsfreie Umformen des Behälterstroms zu erreichen. - Es hat sich gezeigt, dass nur bei Einhaltung dieser vorgenannten Grenzkurven
7.1 und8.1 ein störungsfreies Umformen des einspurigen Behälterstroms in den mehrspurigen Behälterstrom, insbesondere auch in einen mehrspurigen Behälterstrom möglich ist, dessen Förderbreite zumindest dem Vierfachen der Förderbreite oder Gassenbreite des einspurigen Behälterstroms entspricht. Hierbei ist es aber auch erforderlich, - • dass die eine Behälterführung
7 des Umformbereichs2 , die innen liegend bezogen auf die Änderung vorgesehen ist, die die Transportrichtung der Behälter4 auf der Verzögerungsstrecke2.2 erfährt, zumindest in einem auf den Behältereinlauf2.1 folgenden Teilabschnitt an ihrer die Behälter führenden Innenseite um wenigstens eine Achse senkrecht zur Transportebene konvex gekrümmt ist, und - • dass die andere gegenüberliegende Behälterführung
8 des Umformbereichs2 in einem auf den Behältereinlauf2.1 folgenden Teilabschnitt an ihrer die Behälter4 führenden Innenseite um wenigstens eine Achse senkrecht zur Transportebene konkav gekrümmt ist. - Die Behälterführungen
7 und8 zumindest des Umformbereichs2 sind in der Praxis beispielsweise dadurch realisiert, dass entlang des Verlaufs der jeweiligen Behälterführung eine Vielzahl von Befestigungspunkten oder Befestigungselementen11 vorgesehen sind, an denen dann entweder ein durchgängiges Führungselement, welches sich vom Behältereinlauf2.1 bis an den Behälterauslauf2.4 erstreckt, oder aber eine Vielzahl von einzelnen Führungselementen befestigt sind, von denen sich jedes zwischen zwei aufeinander folgenden Befestigungselementen11 erstreckt und an diesen gehalten ist, so dass sich ein polygonartiger Verlauf ergibt. Bevorzugt sind die Behälterführungen7 und8 jeweils durch ein Führungsprofil13 , vorzugsweise Kunststoff-Führungsprofil (3 ) realisiert, welches sich jeweils vom Behältereinlauf2.1 an den Behälterauslauf2.4 erstreckt, an der die Behälter4 führenden Innenseite14 glatt ausgeführt ist und an der Außenseite eine Vielzahl von nutenartigen Einschnitten15 aufweist, die die Krümmung der jeweiligen Behälterführung7 und8 ermöglichen. - Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der, der Erfindung zugrundliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
- Vorstehend wurde bei der Beschreibung der
1 davon ausgegangen, dass der Behälterauslauf2.4 des Umformbereichs2 gegenüber dem Behältereinlauf2.1 dieses Umformbereichs bezogen auf die TransportrichtungA nach rechts seitlich versetzt ist. Selbstverständlich ist auch eine Ausbildung der Vorrichtung möglich, die bezogen auf eine Ebene, welche parallel zurX -Achse und senkrecht zur Transportebene orientiert ist, spiegelbildlich zu der Darstellung der1 ausgeführt ist. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Zuförderer
- 2
- Umformbereich
- 2.1
- Behältereinlauf
- 2.2
- Verzögerungsstrecke
- 2.3
- Umformstrecke
- 2.4
- Behälterauslauf
- 3
- Abförderer
- 4
- Behälter
- 5, 6
- Behälterführung
- 7, 8
- Behälterführung
- 7'
- Abschnitt
- 7.1, 8.1
- Grenzkurve
- 9, 10
- Behälterführung
- 11
- Befestigungspunkt
- 12
- Bereich
- 13
- Führungsprofil
- 14
- Innenseite
- 15
- Einschnitt
- A, B
- Transport- oder Förderrichtung
- X
- Koordinaten- oder X-Achse
- Y
- Koordinaten- oder Y-Achse
- x, y
- Abstand
- PN
- Nullpunkt
- α, β
- Winkel
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 4317069 A1 [0001]
Claims (13)
- Vorrichtung zum Umformen eines schmalen, eine erste Förderbreite aufweisenden Behälterstroms, vorzugsweise eines einspurigen Behälterstroms, in einen breiten Behälterstrom, der eine gegenüber der ersten Förderbreite vergrößerte Förderbreite aufweist, mit einem Zuförderer (1) zum Anfördern der Behälter (4) an den Behältereinlauf (2.1) eines Umformbereichs (2), der in einer Behältertransportrichtung auf den Behältereinlauf (2.1) folgend eine Verzögerungsstrecke (2.2) und auf diese folgend eine Umformstrecke (2.3) aufweist, die einen Behälterauslauf (2.4) des Umformbereichs (2) bildet, mit einer Vielzahl von seitlich aneinander anschließenden und jeweils endlos umlaufend antreibbaren Transportbändern (4.1 - 4.7), die zumindest im Umformbereich (2) eine horizontale oder im Wesentlichen horizontale Transportebene für die Behälter (2) bilden, mit einer ersten, den Umformbereich (2) an einer Seite begrenzenden Behälterführung (7), die sich vom Behältereinlauf (2.1) an den Behälterauslauf (2.4) erstreckt, und mit einer zweiten den Umformbereich (2) an der anderen Seite begrenzenden Behälterführung (8), die sich vom Behältereinlauf (2.1) an den Behälterauslauf (2.4) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf ein Koordinatensystem mit zwei senkrecht zueinander verlaufenden und jeweils in der Transportebene angeordneten Koordinatenachsen (X-Achse, Y-Achse), von denen eine erste Koordinatenachse (X-Achse) sich in Transportrichtung der Transportbänder (4.1, 4.7) und die zweite Koordinatenachse (Y-Achse) sich senkrecht zur Transportrichtung der Transportbänder (4.1 - 4.7) erstreckt, die beiden Behälterführungen (7, 8) des Umformbereichs (2) oder deren Projektionen auf die Transportebene in einem Bereich (11) verlaufen, der zwischen einer ersten Grenzkurve (7.1) und einer zweiten Grenzkurve (8.1) liegt, dass die erste Grenzkurve einen Verlauf entsprechend der nachstehenden Funktion
- Vorrichtung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Behälterführung (7) mit ihren Enden auf einer ersten Verbindungslinie (L1) angeordnet ist, die mit der Transportrichtung der Transportbänder (4.1 - 4.7) einen ersten Winkel (a) einschließt, dass die zweite Behälterführung (8) mit ihren Enden auf einer zweiten Verbindungslinie (L2) angeordnet sind, die mit der Transportrichtung der Transportbänder (4.1 - 4.7) einen zweiten gegenüber den ersten kleineren Winkel (β) einschließt, und dass der erste Winkel (a) im Bereich zwischen 25° bis 30° liegt und der zweite Winkel (β) im Bereich zwischen 13° und 15° liegt. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Behälterführung (7) des Umformbereichs (2) auf den Behältereinlauf (2.1) folgend in wenigstens einem Teilbereich an ihrer die Behälter (4) führenden Innenseite um Achsen senkrecht zur Transportebene konvex gekrümmt ist, vorzugsweise zumindest über die gesamte Länge der Verzögerungsstrecke (2.2), und/oder dass die erste Behälterführung (7) im Bereich der Umformstrecke (2.3) zumindest an einem an die Verzögerungsstrecke (2.2) anschließenden Teilbereich an ihrer die Behälter (4) führenden Innenseite konvex und anschließend an einem an den Behälterauslauf (2.4) führenden Teilbereich konvex gekrümmt ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Behälterführung (8) des Umformbereichs (2) auf den Behältereinlauf (2.1) folgend an ihrer die Behälter (4) führenden Innenseite um Achsen senkrecht zur Transportebene konkav gekrümmt ist, vorzugsweise über die gesamte Verzögerungsstrecke (2.2) oder über den größeren Teil dieser Verzögerungsstrecke (2.2).
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Behälterführung (8) des Umformbereichs (2) an einer an dem Behälterauslauf (2.4) führenden Teillänge an ihrer die Behälter führenden Innenseite um Achsen senkrecht zur Transportebene konvex gekrümmt ist.
- Vorrichtung nach
Anspruch 4 und5 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Behälterführung (8) des Umformbereichs (2) an ihrer die Behälter (4) führenden Innenseite S-förmig gekrümmt ist, und zwar in einer auf den Behältereinlauf (2.1) folgenden Teillänge konvex und in einer anschließenden Teillänge konkav. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der ersten Behälterführung (7) oder deren Projektion auf die Transportebene im Idealfall durch die Funktion
- Vorrichtung nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der ersten und/oder zweiten Behälterführung (7, 8) von dem Verlauf im Idealfall um +/- 5% abweicht. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportebene von wenigstens sieben seitlich aneinander anschließenden Transportbändern (4.1 - 4.7) gebildet ist, von denen wenigstens vier Transportbänder (4.4 - 4.7) die Umformstrecke (2.3) bilden.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit (v) zumindest in der die Umformstrecke (2.3) bildenden Förderbänder (4.4 - 4.7) von Förderband zu Förderband mit zunehmenden Abstand von der zweiten Behälterführung (8) abnimmt, und zwar beispielsweise jeweils um einen Faktor (i), der im Bereich zwischen 0,7 und 0,95 liegt.
- Vorrichtung nach
Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, dass bei vier seitlich aneinander anschließenden und die Transportebene der Umformstrecke (2.3) bildenden Transportbändern (4.4 - 4.7) die Fördergeschwindigkeit (v5) des zweiten auf die zweite Behälterführung (8) folgenden Transportbandes (4.5) um die Untersetzung oder den Faktor (i5) von 0,7 - 0,9, die Fördergeschwindigkeit (v6) des dritten senkrecht zur Transportrichtung auf die zweite Behälterführung (8) folgenden Transportbandes (4.6) um die Untersetzung oder den Faktor (i6) von 0,8 - 0,95 kleiner ist als die des benachbarten, der zweiten Behälterführung (8) näherliegenden Transportbandes (4.5) und dass die Fördergeschwindigkeit (v7) des weiteren Transportbandes (4.7) um die Untersetzung oder den Faktor (i7) von 0,6 bis 0,8 kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit des benachbarten, der zweiten Behälterführung (8) näherliegenden Transportbandes (4.6). - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste und/oder zweite Behälterführung (7, 8) des Umformbereichs (2) eine Vielzahl von Befestigungspunkten oder-elementen (11) aufweisen, die entlang des Verlaufs dieser Behälterführungen (7, 8) angeordnet sind und an denen die Behälterführungen bildende Führungselemente befestigt sind, wobei diese Führungselemente jeweils durchgängig vom Behältereinlauf (2.1) bis an den Behälterauslauf (2.4) reichen oder aber jeweils zwischen den Befestigungselementen (12) befestigte Einzelelemente sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste und/oder zweite Behälterführung (7, 8) des Umformbereichs (2) von einem Führungsprofil (13) gebildet sind, welches an der die Behälter (4) führenden Innenseite durchgängig oder glatt und an der Außenseite mit einer Vielzahl von nutenförmigen Einschnitten ausgeführt ist.
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