CN204643110U - 传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，在第二支架上表面还设置着滑槽，滑槽内设置有滑块，所述的滑块同线性推杆的底部连接，所述的线性推杆同传送带的中间部分相连接，所述的左部网带套绕在第三转辊组上，所述的第三转辊组的转辊均各自同第二支架上的轴承相连接，所述的第三转辊组由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第三转辊组中的转辊均各自同第三支架上的轴承相连接，所述的第三转辊组中带有第三主动辊，所述的第三主动辊同配置在第三支架上的第三电机电机轴相轴连接，另外第二支架和第三支架的宽度是第一支架的两倍以上。这样的结构避免了现有技术导致了对应的控制系统和机构极其复杂出现故障率高的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于瓶装生产线技术领域，具体涉及一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置。
背景技术
现在的瓶装生产线输送装置已经越来越要求单位时间传输量要大，而且已经要求能够达到传输量为八万瓶每小时，但是现在往往也经常会出现从一个通道定时转换到两个通道的需求，目前通常用机械手移动的方式来进行，这样导致了对应的控制系统和机构极其复杂，出现故障率高的问题。
发明内容
本实用新型的目的提供一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，包括右部网带，所述的右部网带的左端同若干相互链接的传送板构成的传送带的右端中间部分相连接，所述的传送带的左端同所述的左部网带的右端相连接，所述的右部网带套绕在第一转辊组上，所述的第一转辊组由若干横向水平方向分布的转辊构成，所述的第一转辊组的转辊均各自同第一支架上的轴承相连接，所述的第一转辊组中带有第一主动辊，所述的第一主动辊同配置在第一支架上的第一电机的电机轴相轴连接，所述的传送带套绕在第二转辊组上，所述的第二转辊组由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第二转辊组的转辊均各自同第二支架上的轴承相连接，所述的第二转辊组中带有第二主动辊，所述的第二主动辊同配置在第二支架上的第二电机电机轴相轴连接，另外在第二支架上表面还设置着滑槽，滑槽内设置有滑块，所述的滑块同线性推杆的底部连接，所述的线性推杆同传送带的中间部分相连接，所述的左部网带套绕在第三转辊组上，所述的第三转辊组的转辊均各自同第二支架上的轴承相连接，所述的第三转辊组由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第三转辊组中的转辊均各自同第三支架上的轴承相连接，所述的第三转辊组中带有第三主动辊，所述的第三主动辊同配置在第三支架上的第三电机电机轴相轴连接，另外第二支架和第三支架的宽度是第一支架的两倍以上。这样的结构避免了现有技术导致了对应的控制系统和机构极其复杂出现故障率高的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置的解决方案，具体如下：
一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，包括右部网带1，所述的右部网带1的左端同若干相互链接的传送板4构成的传送带2的右端中间部分相连接，所述的传送带2的左端同所述的左部网带3的右端相连接，所述的右部网带1套绕在第一转辊组5上，所述的第一转辊组5由若干横向水平方向分布的转辊构成，所述的第一转辊组5的转辊均各自同第一支架6上的轴承相连接，所述的第一转辊组5中带有第一主动辊7，所述的第一主动辊7同配置在第一支架6上的第一电机8的电机轴相轴连接，所述的传送带2套绕在第二转辊组9上，所述的第二转辊组9由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第二转辊组9的转辊均各自同第二支架10上的轴承相连接，所述的第二转辊组9中带有第二主动辊11，所述的第二主动辊11同配置在第二支架10上的第二电机12电机轴相轴连接，另外在第二支架10上表面还设置着滑槽，滑槽内设置有滑块，所述的滑块同线性推杆13的底部连接，所述的线性推杆13同传送带2的中间部分相连接，所述的左部网带3套绕在第三转辊组14上，所述的第三转辊组14的转辊均各自同第二支架10上的轴承相连接，所述的第三转辊组14由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第三转辊组14中的转辊均各自同第三支架15上的轴承相连接，所述的第三转辊组14中带有第三主动辊16，所述的第三主动辊16同配置在第三支架15上的第三电机17电机轴相轴连接，另外第二支架10和第三支架15的宽度是第一支架的两倍以上。
所述的第一转辊组5的转辊均为不锈钢材料。
所述的第二转辊组9的转辊均为不锈钢材料。
所述的第三转辊组14的转辊均为不锈钢材料。
所述的线性推杆为双向线性推杆。
本实用新型的右部网带1的左端同若干相互链接的传送板4构成的传送带2的右端中间部分相连接，所述的传送带2的左端同所述的左部网带3的右端相连接，所述的右部网带1套绕在第一转辊组5上，所述的第一转辊组5由若干横向水平方向分布的转辊构成，所述的第一转辊组5的转辊均各自同第一支架6上的轴承相连接，所述的第一转辊组5中带有第一主动辊7，所述的第一主动辊7同配置在第一支架6上的第一电机8的电机轴相轴连接，所述的传送带2套绕在第二转辊组9上，所述的第二转辊组9由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第二转辊组9的转辊均各自同第二支架10上的轴承相连接，所述的第二转辊组9中带有第二主动辊11，所述的第二主动辊11同配置在第二支架10上的第二电机12电机轴相轴连接，另外在第二支架10上表面还设置着滑槽，滑槽内设置有滑块，所述的滑块同线性推杆13的底部连接，所述的线性推杆13同传送带2的中间部分相连接，所述的左部网带3套绕在第三转辊组14上，所述的第三转辊组14的转辊均各自同第二支架10上的轴承相连接，所述的第三转辊组14由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第三转辊组14中的转辊均各自同第三支架15上的轴承相连接，所述的第三转辊组14中带有第三主动辊16，所述的第三主动辊16同配置在第三支架15上的第三电机17电机轴相轴连接，另外第二支架10和第三支架15的宽度是第一支架的两倍以上。这样就能够在传输瓶子时，先启动第一电机8来带动第一转辊组5通过右部网带来运送瓶子到传送带2的传送板4上，这样启动第二电机12来带动传送带传输瓶子，另外结合启动线性推杆推动传送带2来前后往复运动，这样就能通过传送带2带动瓶子按照需求分别将瓶子传递到左部网带3的前部和后部，由此就能实现瓶子的双通道传输，该结构简单无需机械手来实现，降低了故障率并且操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型内容作进一步说明：
参照图1所示，传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，包括右部网带1，所述的右部网带1的左端同若干相互链接的传送板4构成的传送带2的右端中间部分相连接，所述的传送带2的左端同所述的左部网带3的右端相连接，所述的右部网带1套绕在第一转辊组5上，所述的第一转辊组5由若干横向水平方向分布的转辊构成，所述的第一转辊组5的转辊均各自同第一支架6上的轴承相连接，所述的第一转辊组5中带有第一主动辊7，所述的第一主动辊7同配置在第一支架6上的第一电机8的电机轴相轴连接，所述的传送带2套绕在第二转辊组9上，所述的第二转辊组9由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第二转辊组9的转辊均各自同第二支架10上的轴承相连接，所述的第二转辊组9中带有第二主动辊11，所述的第二主动辊11同配置在第二支架10上的第二电机12电机轴相轴连接，另外在第二支架10上表面还设置着滑槽，滑槽内设置有滑块，所述的滑块同线性推杆13的底部连接，所述的线性推杆13同传送带2的中间部分相连接，所述的左部网带3套绕在第三转辊组14上，所述的第三转辊组14的转辊均各自同第二支架10上的轴承相连接，所述的第三转辊组14由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第三转辊组14中的转辊均各自同第三支架15上的轴承相连接，所述的第三转辊组14中带有第三主动辊16，所述的第三主动辊16同配置在第三支架15上的第三电机17电机轴相轴连接，另外第二支架10和第三支架15的宽度是第一支架的两倍以上。所述的第一转辊组5的转辊均为不锈钢材料。所述的第二转辊组9的转辊均为不锈钢材料，不锈钢材料耐腐蚀性好。所述的第三转辊组14的转辊均为不锈钢材料。所述的线性推杆为双向线性推杆，这样的线性推杆能够有效实现双向前后推动。
本实用新型的的工作原理为在传输瓶子时，先启动第一电机8来带动第一转辊组5通过右部网带来运送瓶子到传送带2的传送板4上，这样启动第二电机12来带动传送带传输瓶子，另外结合启动线性推杆推动传送带2来前后往复运动，这样就能通过传送带2带动瓶子按照需求分别将瓶子传递到左部网带3的前部和后部，由此就能实现瓶子的双通道传输。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，其特征在于包括右部网带，所述的右部网带的左端同若干相互链接的传送板构成的传送带的右端中间部分相连接，所述的传送带的左端同所述的左部网带的右端相连接，所述的右部网带套绕在第一转辊组上，所述的第一转辊组由若干横向水平方向分布的转辊构成，所述的第一转辊组的转辊均各自同第一支架上的轴承相连接，所述的第一转辊组中带有第一主动辊，所述的第一主动辊同配置在第一支架上的第一电机的电机轴相轴连接，所述的传送带套绕在第二转辊组上，所述的第二转辊组由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第二转辊组的转辊均各自同第二支架上的轴承相连接，所述的第二转辊组中带有第二主动辊，所述的第二主动辊同配置在第二支架上的第二电机电机轴相轴连接，另外在第二支架上表面还设置着滑槽，滑槽内设置有滑块，所述的滑块同线性推杆的底部连接，所述的线性推杆同传送带的中间部分相连接，所述的左部网带套绕在第三转辊组上，所述的第三转辊组的转辊均各自同第二支架上的轴承相连接，所述的第三转辊组由若干横向水平分布的转辊构成，所述的第三转辊组中的转辊均各自同第三支架上的轴承相连接，所述的第三转辊组中带有第三主动辊，所述的第三主动辊同配置在第三支架上的第三电机电机轴相轴连接，另外第二支架和第三支架的宽度是第一支架的两倍以上。
2.根据权利要求1所述的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，其特征在于所述的第一转辊组的转辊均为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，其特征在于所述的第二转辊组的转辊均为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，其特征在于所述的第三转辊组的转辊均为不锈钢材料。
5.根据权利要求1所述的传输量为八万瓶每小时的瓶装生产线一转二通道输送装置，其特征在于所述的线性推杆为双向线性推杆。
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|---|---|---|---|---|
| CN110573443A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-12-13 | Khs有限责任公司 | 用于将窄容器流改型成宽容器流的设备 |
| CN113859860A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-31 | 江苏伟创塑胶制品有限公司 | 一种塑料瓶生产用的连续转运装置 |
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