DE3609757C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flaschenbehandlungsmaschine in Längsbauweise, insbesondere Waschmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei Flaschenwaschmaschinen besteht das Problem, die durch den kontinuierlichen Vorschub der Flaschenträgerkette über vertikale Abgabenkurvenscheiben periodisch in einem Arbeitshub und in einer größeren Anzahl auf einer stirnseitigen STützfläche abgestellten Flaschen unmittelbar dem ungehinderten Abtransport zur Weiterbehandlung zuzuführen. Schwierigkeiten entstehen vor allem dadurch, daß sich mangels einer vorausgehenden Bandzuführung ein kontinuierlicher, steuerbarer Flaschentransport zu einem herkömmlichen Flaschenstrom nicht entwickeln kann. Das am Ende des Waschvorganges anfallende Flaschenkontingent wird durch Schieberorgane oder sonstige mechanische Übergabeelemente dem Bereich von überwiegend als Scharnierbandketten ausgebildeten Transporteuren zugeführt, die an dem abgabeseitigen Ende der Waschmaschine entlang geführt sind. Es ist dabei kaum möglich, daß der Abtransport der einzelnen Flaschenreihen mit der Geschwindigkeit und in dem Ausmaß erfolgt, daß Flaschenkollisionen durch den jeweils nachfolgenden Flaschenschub vermieden werden. Dies führt zu Lärm und Flaschenbruch.

Durch die DE-OS 25 11 206 ist eine Abgabevorrichtung an Gefäßbehandlungsmaschinen bekanntgeworden, bei welcher überhalb der Transportebene mehrere, einen Führungspfad bildende Einteilelemente angeordnet sind, deren Längsachsen in Abschubrichtung der Gefäße schräggerichtet sind, wobei die Einteilelemente untereinander in Auslaufrichtung zurückgestufte Abschnitte bilden, deren Enden jeweils um die Breite eines Transportbandes gestaffelt sind. Dabei soll der von den Längsachsen der Einteilelemente und der Auslaufrichtung der Gefäße gebildete Winkel zur Erzielung einer ausreichenden, in Förderrichtung weisenden Bewegungskomponente der Gefäße kleiner als 90 Grad sein.

Der mit dieser Einrichtung betriebene konstruktive Aufwand, insbesondere für eine größere Anzahl von Einteilelementen, ist verhältnismäßig groß. Die angestrebte Reduzierung des Lärmpegels ist keineswegs gewährleistet, da fast alle Flaschen die ihnen zugeordneten Einteilelemente zwangsläufig als Führungen benutzen müssen und an diesen entlang gleiten, wobei sie aufeinanderstoßen können.

Um abgestellte bzw. entladene Flaschenreihen ungeteilt und in der ganzen Länge und vor allem ohne daß sich die aufeinanderfolgenden Flaschenreihen berühren oder gegenseitig hindern auf einen Abtransporteur zu übergeben, ist nach der DE-OS 25 17 757 ein Verfahren vorgeschlagen worden, gemäß welchem Flaschenreihen in parallelen Geraden transportiert werden sollen, welche die in Transportrichtung verlaufende Längsachse des Abtransporteurs im spitzen Winkel schneiden. Die Flaschenreihen sollen dabei in einem solchen zeitlichen Intervall abgegeben werden, daß sich diese um gleich lange Strecken gegeneinander verschieben. Diese grundsätzlichen Verfahrensschritte sollen im wesentlichen durch mehrere zu einer ebenen Transportfläche zusammengefaßte, parallele Transportbänder erzielt werden, die mit der in Transportrichtung zusammenfallenden Längsachse in einem Winkel von 95 Grad zur Maschinenlängsachse schräg von der Flaschenabgabe wegführen. Dabei sind die maschinennahen Umlenkstationen der Transportbänder im Bereich der Abstellfläche der Flaschenabgabe gestaffelt angeordnet. Außerdem ist zwischen der Abstellfläche und dem gekrümmten Bereich der Bahnumlenkungen zur Überbrückung höhengleich ein Gleitblech eingebracht.

Dieses seitliche Herausführen einer mehrbahnigen, ebenen Transportfläche in einem spitzen Winkel aus einer Behandlungsmaschine verursacht eine komplizierte und aufwendige Bauweise im Abgabe- bzw. im Überführungsbereich der Flaschen und einen relativ breiten Abförderer. Unabhängig von der erzielten Haftreibung zwischen Flaschenboden und Gleitblech besteht dabei die Gefahr, daß die in Überführungsrichtung auftretenden, wenn auch geringfügigen Stufen als Stolperschwellen für die Flaschen wirken, die daher leicht umfallen. Diese Unzulänglichkeiten können auch nicht durch eine Reihe von zusätzlichen konstruktiven Maßnahmen zuverlässig ausgeglichen werden.

Schließlich ist durch die DE-OS 33 40 088 noch eine reine Transportvorrichtung mit einem durch mehrere kontinuierlich laufende Förderbänder gebildeten Zuförderer, einem rechtwinklig dazu angeordneten, durch mehrere stufenweise schneller laufende Förderbänder gebildeten Zwischenförderer und einem parallel zu diesem verlaufenden einbahnigen Abförderer bekannt, bei der der Zwischenförderer und der Abförderer quer zur Laufrichtung vom Zuförderer weg nach unten hin geneigt sind. In dieser Transportvorrichtung wird ein kontinuierlich laufender mehrreihiger Flaschenstrom unter Mitwirkung des Hangabtriebs in eine Einzelreihe umgeformt, wie dies im Einlauf von schnell laufenden Flaschenbehandlungsmaschinen, wie z. B. einer Füll- oder Etikettiermaschine, erforderlich ist. Eine direkte Anbindung an eine langsam laufende Flaschenbehandlungsmaschine in Längsbauweise, z. B. eine Waschmaschine, in der die Flaschen intermittierend reihenweise ausgestoßen werden, ist nicht vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Flaschenbehandlungsmaschine in Längsbauweise mit einem mehrbahnigen Abförderer mit einfachen Mitteln eine störungsfreie und geräuscharme Abförderung der Flaschen zu gewährleisten.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Einer erfindungsgemäßen Flaschenbehandlungsmaschine in Längsbauweise, insbesondere einer Waschmaschine, ist der Abförderer in einer nach unten hin geneigten und zumindest in seinem der Maschine zugewandten Anfangsbereich in einer überlappenden Bauweise zugeordnet. Damit ist der Abförderer in die Waschmaschine weitgehend integriert, was sich dadurch vorteilhaft auswirkt, daß unter zweckmäßiger Ausnutzung des Hangabtriebs bei im wesentlichen quer zur Längsachse der Maschine laufenden Förderflächen auf zusätzliche, die Abförderung nennenswert unterstützende Bauelemente verzichtet werden kann. Nachdem auch die Stützfläche an der Abgabeeinrichtung im gleichen Winkel wie der Abförderer geneigt oder neigbar angeordnet sein kann und die beiden Flächen bündig aneinanderstoßen können, entstehen keine als Stolperschwellen wirkende Unebenheiten für die Flaschenböden, so daß die Flaschen auf den schrägen Förderflächen ungehindert abdriften können und Platz schaffen für den Ausstoß der nächsten Flaschenreihe. Auch aus dieser Sicht sind Ablaufstörungen nicht zu erwarten und es ergibt sich eine besonders lärmarme Funktion.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die alle zu einem geringen konstruktiven Aufwand beitragen, sind in den Unteransprüchen festgelegt, wobei als besonders zweckmäßige Ausgestaltung hervorzuheben ist, daß sich seitlich an die Stützfläche mehrere mit geringerer Geschwindigkeit antreibbare Förderbänder anschließen, die gleichfalls quer zur Laufrichtung geneigt sind.

Im Nachstehenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die Flaschenabgabestation einer Waschmaschine,

Fig. 2 in der Draufsicht eine vierreihige Abförderung als Stau- oder Pufferförderer,

Fig. 3 in der Draufsicht die Schrägabförderung mit anschließender Verengung und Beschleunigung eines Flaschenstroms,

Fig. 4 in der Draufsicht die Schrägabförderung mit Verteilung bzw. Streuung eines Flaschenstroms,

Fig. 5 in der Draufsicht die Schrägabförderung mit integrierter Zusammenführung des Flaschenstroms.

In Fig. 1 ist die mechanische Überführung von Flaschen 9 von der Abgabestelle einer Waschmaschine zum Abförderer veranschaulicht, während die Fig. 2 bis 5 als Schema in der Draufsicht Abförderer in verschiedenen Varianten aufzeigen, die mit der Einrichtung gemäß Fig. 1 kombinierbar sind.

Die Abgabe der Flaschen 9 erfolgt durch eine Vielzahl von auf einer Antriebswelle 2 sitzenden, deckungsgleichen Kurvenscheiben 1, die in Umlaufrichtung zwei Auflageflächen 3 und 4 aufweisen, zwischen welchen sich jeweils identisch ein exzentrisch verlaufender Rand 5, 6 wölbt. Über die nach Art einer Schrägrutsche ausgebildete Abgabeeinrichtung 8 verlassen die Flaschen 9 die Waschmaschine 39 und sitzen jeweils im Turnus der in Pfeilrichtung 7 rotierenden Kurvenscheiben 1 auf den Auflageflächen 3 oder 4 auf, welche die ganze Flaschenreihe durch die weitere Drehung gegen eine in den Rotationsbereich der Auflageflächen 3 und 4 hineinragende geschlitzte Stützfläche 10 absenken. Die Stützfläche 10 bildet eine Überbrückung zwischen der Abgabeeinrichtung 8 und dem mit mehreren umlaufenden Scharnierbandketten IIa bis IId ausgestatteten Abförderer 12, welcher zumindest in seinem überlappenden Anfangsbereich quer zur Transportrichtung von der Abgabeeinrichtung 8 weg nach unten hin geneigt ist. Er geht im Anschluß an den quer geneigten Bereich durch Verwinden wieder in die horizontale Förderlage über. An der Talseite des Abförderers 12 ist ein Stützgeländer 13 befestigt, welches die abdriftenden Flaschen 9 abfängt. Dort ist zur Aufnahme von Bruchflaschen bzw. von Scherben ein Abfallbehältnis 14 angeordnet; die Querneigung unterstützt das Ausscheiden dieser Fremdkörper.

Die jeweils die gesamte Abgabebreite der Waschmaschine 39 einnehmende Flaschenausförderung gibt eine Reihe von Flaschen 9a aus der Waschmaschine 39 frei und setzt diese reihenweise mittels der den Flaschenboden untergreifenden Auflageflächen 3 und 4 gegen den langgezogenen Kantenteil 15 der horizontalen Stützfläche 10 ab. Die als Schiebe- bzw. Aufstellorgane wirkenden, exzentrischen Ränder 5 bzw. 6 der Kurvenscheiben 1, deren Querschnitt ein die Flaschenoberfläche günstig erfassendes, z. B. U-förmiges Profil aufweist, richten die Flaschen, wie bei 9b angedeutet, reihenweise und lotrecht auf. Die Flaschen 9 werden unmittelbar danach mit einer um eine Drehachse 16 vollzogenen Schwenkbewegung der vorher horizontalen Sützfläche 10 schräggestellt und erhalten die Lage 9c, wobei infolge der weiteren Rotation der Kurvenscheiben 1 die Flaschenreihe die Position nach 9d einnimmt, die Flaschenreihe demnach an der oberen Scharnierbandkette 11a angelangt ist und unmittelbar der Schrägabförderung in Pfeilrichtung 17 selbsttätig unterliegt.

Bis zum Erreichen des Abförderers 12 ist die Reihe der Flaschen 9a bis 9c an sich geschlossen und durch richtungsweisende, näher nicht dargestellte Zwischenwände voneinander getrennt. Für den Übergang der Flaschenreihe 9c auf den Abförderer 12 wird, wie erläutert, die Stützfläche 10 um die quer zur Maschinenlängsachse angeordnete Drehachse 16 verschwenkt, so daß die Stützfläche 10 mit der aus den Scharnierbandketten 11a bis 11d gebildeten Förderfläche eine Ebene bildet. Der Neigungswinkel α dieser Ebene beträgt vorzugsweise zwischen 6 Grad und 12 Grad, je nach den Reibungsverhältnissen und der gewünschten Flaschenformation.

Durch den der Abgabeeinrichtung 8 der Waschmaschine 39 zugeordneten und mit selbsttätigem Hangabtrieb wirkenden Abförderer 12 eröffnet sich eine Reihe von fördertechnisch besonders vorteilhaften Varianten, zumal die Möglichkeit geboten wird, Fördersysteme in Baukastenform unmittelbar in eine Flaschenbehandlungsmaschine ohne die Anordnung von zusätzlichen Leistungsregulierungen beim Zusammenführen von Flaschen oder bei Flaschenrückstau zu integrieren.

Ein Ausführungsbeispiel ergibt sich aus Fig. 2. Dort ist veranschaulicht, welchen Weg die Flaschen 9, welche in Pfeilrichtung 19 aus der Waschmaschine 39 ausgefördert werden, ungefähr einschlagen bzw. zu welcher Gruppierung sich diese auf dem Schrägtransport formieren und zwar bei einem Neigungswinkel der Schrägförderung auf der Strecke zwischen A und B von 10 bis 12 Grad und bei identischer Geschwindigkeit v der Scharnierbandketten 21 bis 24 bzw. 11a bis 11d. Bei dieser Abförderung lassen sich in Bezug auf einen gezielten Weitertransport der Flaschen 9 bei entsprechender Ausgestaltung des Transporteurs und unter Anpassung an die erforderlichen räumlichen Verhältnisse verschiedene Variationen verwirklichen, insbesondere auch unter dem Gesichtspunkt, welche Behandlungsmaschine dem Flaschenauslauf nachgeschaltet werden soll.

Die Zusammenführung der Flaschen nach Fig. 3 erfolgt unter dem Gesichtspunkt der Verengung und der Beschleunigung des Stroms aufrecht stehender Flaschen 9. Auch hier werden unter Ausnutzung des Hangabtriebs die von einer Waschmaschine 39 freigegebenen Flaschen 9 in Pfeilrichtung 19 reihenweise auf den mit der Geschwindigkeit v angetriebenen vierbahnigen Abförderer 12 übergeführt, während der Einzelförderer 26 aus einer einzigen, mit der wesentlich höheren Geschwindigkeit v_a angetriebenen Scharnierbandkette besteht, die zu einer nicht gezeigten Flaschenbehandlungsmaschine führt. Ab- und Einzelförderer 12, 26 werden durch einen Zwischenförderer 27 überbrückt, welcher aus sechs unmittelbar nebeneinander liegenden, parallelen Scharnierbandketten 28 besteht, die durch einen nicht gezeigten Antrieb mit zum Einzelförderer 26 hin stufenweise ansteigenden Geschwindigkeiten v₁ bis v₆ angetrieben werden. Durch die von den Scharnierbandketten 28 gebildeten Abschnitte des Zwischenförderers 27 werden die vom Abförderer 12 mit seinen vier Scharnierbandketten 25 zugeführten Flaschen 9 beschleunigt, wobei sich der Flaschenstrom verjüngt und danach die Flaschen vom Einzelförderer 26 einreihig weggeführt werden. Die Querbewegung der Flaschen 9 von der Abgabeeinrichtung 8 bis zum Einzelförderer 26 erfolgt durch den Hangabtrieb.

lm Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist nach der Alternative gemäß Fig. 4 vorgesehen, daß zur speziellen Steuerung im Zuge nachfolgender Behandlungsstationen der aus der Waschmaschine 39 austretende Strom aufrecht stehender Flaschen 9 sich verbreitert und verlangsamt. Dabei ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Scharnierbandkette 29 sowie der Scharnierbandkette 30, die den Abförderer 12 bilden, und des Breitförderers 31 in ihrem Anfangsbereich quer zur Laufrichtung eine Neigung aufweisen, die durch Hangabtrieb ein auffächerndes Gleiten der Flaschen 9 zum Breitförderer 31 hin bewirkt. Der Neigungswinkel bei dieser Einrichtung liegt etwa bei 8 bis 11 Grad. In Bezug auf einen ordnungsgemäßen und störungsfreien Abtransport sind die Geschwindigkeiten wie folgt bestimmt: Der Abförderer 12 besitzt die mit der Geschwindigkeit v_zu angetriebene Scharnierbandkette 29 zum einreihigen Transport der Flaschen 9, während der Breitförderer 31 aus drei mit einer wesentlich geringeren Geschwindigkeit v_ab angetriebenen Scharnierbandketten zum dreireihigen Transport der Flaschen 9 ohne gegenseitigen Abstand besteht. Die als Zwischenförderer dienende Scharnierbandkette 30 wird mit einer zwischen den Geschwindigkeiten v_zu und v_ab liegenden Geschwindigkeit v_zw angetrieben, zwecks Abbau der Flaschengeschwindigkeit.

Bei der Variante gemäß Fig. 5 bilden Abförderer 12, Zwischenförderer und Einzelförderer 36 insgesamt eine schräge Ebene mit stufenweise ansteigender Fördergeschwindigkeit, z. B. zweimal v₁, einmal v₂, einmal v₃ und schließlich einmal v₄. Auch hier haben die aus der Waschmaschine 39 in Pfeilrichtung 19 herausgedrängten Flaschen 9 das Bestreben, zunächst als lockerer Flaschenstrom, sodann im Endbereich der Förderfläche der Scharnierbandketten 32 bis 35 aufgrund der stufenweisen Beschleunigung, verbunden mit der durch den Hangabtrieb bis zum Einzelförderer 36 hervorgerufenen Querbewegung und abgestützt durch das talseitige Stützgeländer 13 und dessen Verlängerung 38 eine schnellaufende Einzelreihe zu bilden.

Bei allen Ausführungsbeispielen sind die diversen Scharnierbandketten in ihren nebeneinanderliegenden Bereichen im wesentlichen gleich geneigt, bis hin zum Einzelförderer 26 bzw. 36 oder zum Breitförderer 31.

Der Antrieb der kippbaren Stützfläche 10 kann z. B. mechanisch durch eine auf der Antriebswelle 2 befestigte Nockenscheibe erfolgen, die von einem Rollenhebel abgetastet wird, wobei zwischen diesem und der Stützfläche 10 ein Übertragungsgestänge vorgesehen ist.

Claims (8)

1. Flaschenbehandlungsmaschine in Längsbauweise, insbesondere Waschmaschine, in der die Flaschen mittels einer Abgabeeinrichtung reihenweise auf einer Stützfläche abgesetzt und auf einen im wesentlichen quer zur Längsachse der Maschine laufenden, mehrbahnigen Abförderer überführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abförderer (12) zumindest in seinem mit der Maschine überlappenden Anfangsbereich quer zur Laufrichtung von der Abgabeeinrichtung (8) weg nach unten hin geneigt ist, derart, daß die Flaschen auf dem Abförderer (12) durch den Hangabtrieb von der Abgabeeinrichtung (8) wegbewegt und nach unten hin zu einem mehrreihigen Flaschenstrom verteilt werden, und daß an der Talseite des geneigten Abförderers (12) ein die Flaschen (9) abfangendes Stützgeländer (13) angeordnet ist.

2. Flaschenbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (10) gleich geneigt ist wie der Abförderer (12).

3. Flaschenbehandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (10) durch eine ortsfeste Platte gebildet wird.

4. Flaschenbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (10) durch eine um eine Drehachse (16) verschwenkbare Platte gebildet wird.

5. Flaschenbehandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (10) durch ein Förderband gebildet wird.

6. Flaschenbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (α) des Abförderers (12) und ggf. der Stützfläche (10) 6 bis 12 Grad beträgt.

7. Flaschenbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abförderer (12) im Anschluß an den quer geneigten Bereich durch Verwinden in die horizontale Lage übergeht.

8. Flaschenbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich seitlich an das der Stützfläche (10) nachgeordnete Förderband (29) mindestens ein mit geringerer Geschwindigkeit antreibbares Förderband (30) anschließt, an das sich mehrere mit geringerer Geschwindigkeit antreibbare Förderbänder (31) zum mehrreihigen Abtransport der Flaschen anschließen.