DE3217038A1

DE3217038A1 - Verfahren und vorrichtung zum stanzschneiden von bahn- oder plattenfoermigem schneidgut

Info

Publication number: DE3217038A1
Application number: DE19823217038
Authority: DE
Inventors: Tetsuya Kyoto Sawada; Masateru Nishinomiya Hyogo Tokuno
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 1981-05-29
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1982-12-09
Also published as: MX160053A; GB2099745A; FR2506658B1; DE3217038C2; FR2506658A1; JPS6017701B2; AT381470B; SE8203307L; SE443321B; GB2099745B; IT1190844B; AU8426982A; ZA822971B; JPS57197144A; IT8221550A0; CA1175340A; AU545600B2; CH647964A5; NL8202172A; US4420998A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausstanzen von Schneidgut aus gewellter Faserplatte, Karton, Metall, Kunststoff od. dgl. in gewünschter Form.

Für gewellte Faserplatten sind zwei Arten von Stanzvorrichtungen bekannt, die Rotationsvorrichtungen zum kontinuierlichen Ausstanzen und die ebene Plattenvorrichtung zum intermittierenden Ausstanzen. Die erstgenannte Vorrichtung hat aufgrund des fortlaufenden Betriebes eine hohe Produktivität, jedoch infolge des

Schlupfes zwischen dem Schneidgut und der Stanzvorrichtung eine geringe Schneidgenauigkeit. Weiterhin ist es schwierig und kostspielig, an einer rotierenden Messereinheit Messer zu befestigen. Die zuletzt genannte Vorrichtung hat eine große Schneidgenauigkeit und ein auf einer ebenen Platte leicht zu befestigendes Messer. Die Produktivität ist Jedoch infolge des intermittierenden Betriebes niedrig und das Messer kann infolge großen Schneidwiderstandes zerstört werden.

Durch die JP-PS 56-16039 ist eine Vorrichtung zum Ausstanzen bekannt, die ein Messer in Form einer ebenen Platte verwendet, jedoch das Schneidgut kontinuierlich ausstanzt. Die Funktionsweise dieser Vorrichtung ist schematisch in den Figuren 1A bis 1C dargestellt. Eine ebene plattenförmige Messereinheit 1 bestehend aus einem Messer und einer Messerhalterung liegt einem ebenen plattenförmigen Amboß 2 mit dazwischen laufendem Schneidgut B gegenüber. Ihre vorderen Enden sind schwenkbar in Antriebshebeln 4 und 5 gelagert und ihre rückwärtigen Enden sind schwenkbar und gleitend in angetriebenen Hebeln 4^f und 5' aufgenommen. Die obere der Messereinheit 1 zugewandte Fläche des Ambosses 2 ist leicht konvex.

Wie aus der Fig. 1-B ersichtlich, läuft der Hebel 4 der Messereinheit 1 gegenüber einer vertikalen Linie 1 um einen Winkel θnach, während der Hebel 4' um den gleichen Winkel

nachläuft. Dies gilt ebenfalls für die Hebel 5, 5' des Ambosses 2. Wenn die Hebel 4, 4¹ in ein und dieselbe Richtung und die Hebel 5 und 5' in die andere Richtung, jeweils mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit gedreht werden, verschiebt sich der Berührungspunkt zwischen der Messereinheit und dem Amboß von einem Ende zum anderen Ende, wie aus den Fig. 1A bis 1C ersichtlich. Daher stanzt während einem Arbeitszyklus die aus der Messerein- . heit 1 und dem Amboß 2 bestehende Stanzvorrichtung das Schneidgut in einer gewünschten Form.

Wenn die Hebel 4 und 5 voreilen, während die Hebel 4' und 5' nacheilen, verschiebt sich der Berührungspunkt im Bezug zur vorstehend genannten Richtung in die entgegengesetzte Richtung. Die Messereinheit 1 und der Amboß 2 kön- nen auch mit ihren vorderen Enden drehbar und gleitend an den angetriebenen Hebeln 4 und.5 aufgenommen as in, und mit ihren rückwärtigen Enden drehbar an den Antriebshebeln 4¹ und 5' gelagert sein. Somit ergeben sich vier mögliche . Kombinationen gemäß denen, die Hebel voreilen und antreiben können. Bei jeder der Kombinationen kann die Messereinheit während einem Arbeitszyklus das Schneidgut schneiden.

Bei einer derartigen bekannten Stanzvorrichtung ist die Schneidgenauigkeit infolge der Tatsache, daß die Winkelgeschwindigkeit der Hebel 4 und 5 an der Antriebsseite konstant ist, aber die Horizontalkomponente (V₁, V₂ und V^) der Um-

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fangsgeschwlndigkeit an der Spitze der Hebel wie in der Fig. 2 dargestellt, variiert, nicht ganz zufriedenstellend. Die Kurve S zeigt, daß, wie bereits bekannt, die horizontale Komponente sich im wesentlichen entsprechend der Kosinuskurve ändert. Dies trifft für die Geschwindigkeit der Messereinheit 1 und des Ambosses 2 zu, während die Schneidgut geschwindigkeit konstant ist. Somit stimmt die Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit 1 und des Ambosses 2 nicht mit der Schneidgutgeschwindigkeit überein. Wenn der Rotationsradius der Hebel groß ist, oder das Schneidgut dünn ist, dann stellt der Unterschied dieser beiden Geschwindigkeiten kein Problem dar, obwohl die Schneidgenauigkeit nicht zufriedenstellend ist.

Wenn nicht so dünne Zuschnitte ohne Korrektur eines derartigen Geschwindigkeitsunterschiedes ausgestanzt werden, können sie zerrissen oder zerstört werden, und das Messer kann schartig werden. Weiterhin wären die Zuschnitte nicht in der gewünschten Form ausgestanzt.

Um diese Probleme zu lösen, sind zahlreiche Verfahren denkbar, bei denen die Schneidgut-Geschwindigkeit während dem Ausstanzen mechanisch oder elektrisch mit der Geschwindigkeit der Messereinheit und des Ambosses in Übereinstimmung gebracht wird. Diese Verfahren erfordern jedoch ziemlich komplizierte Vorrichtungen.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzschneiden von Zuschnitten zu schaffen, bei dem die Schileidgutgeschwindigkeit keit mit der Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit und des Ambosses ohne komplizierte Einrichtungen und Anordnungen im Übereinstimmung gebracht werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Schneidgut während dem Stanzschneiden eine gewisse Bewegung in Bezug zir Schneidgutzuführeinrichtung ausüben kann, um den vorstehend genannten Geschwindigkeitsunterschied zu absorbieren.

Fig. 3 zeigt das Grundkonzept der vorliegenden Erfindung. In Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann sich die Schneidguteinspannvorrichtung, die das Schneidgut festklemmt, während dem Stanzschneiden innerhalb eines kleinen Bereiches Δ χ zur Schneidgutzuführeinrichtung bewegen. Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann sich das Schneidgut selbst während dem Stanzschneiden innerhalb eines kleinen Bereiches ΔΧ zur fest an der Schneidgut-Zuführeinrichtung montierten Schneidgut-Einspannvorrichtung bewegen.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1Α bis 1C schematische Ansichten der betriebsweise einer herkömmlichen Stanzschneidevorrichtung;

Fig. 2 ein Diagramm zur Erläuterung des Geschwindigkeitsvektors der Hebel;

Fig. 3 eine Ansicht des Grundkonzeptes der vorliegenden Erfindung;

Fig. 4 die ganze Stanzschneidevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in der Seitenansicht im Schnitt;

Fig. 5 die Schneideinrichtung in der Seitenansicht im Schnitt;

Fig. 6 die Schneideinrichtung in der Draufsicht;

Fig. 7 eine Teilansicht von oben der Schneidgut-Einspannvorrichtung;

Fig. 8 ein Schnitt entlang der Schnittlinie VIII-VIII gemäß der Fig. 7;

Fig. 9 ein Längsschnitt entlang der Schnittlinie IX-IX gemäß der Fig. 7;

Fig. 10 ein Längsschnitt entlang der Linie X-X gemäß der Fig. 7;

Fig. 11 eine Seitenansicht eines Teils der Schneidgut-ZufUhreinrichtung, um darzustellen, wie das Schneidgut geklemmt ist;

Fig. 12 eine Seitenansicht eines anderen Teils der Schneidgut-Zuführeinrichtung, um darzustellen, wie das Schneidgut freigegeben wird; und

Fig. 13 eine Teilansicht von oben einer anderen Schneidgut-Einspannvorrichtung .

Die bevorzugte AusfUhrungsform wird anhand der Fig. 4 bis 12 im einzelnen beschrieben. In der folgenden Beschreibung bezieht sich das Wort "vorne" auf die Seite, an der das Schneidgut abgegeben wird (in der Fig. 4 links) und das Wort "hinten" auf die Seite, an der das Schneidgut zugeführt werden (in der Fig. 4 rechts).

Die in der Fig. 4 als ganzes dargestellte Stanzschneidevorrichtung mit der vorliegenden Erfindung, besteht aus einem Rahmen 10, einer Schneideinrichtung 11, einer Fördereinrichtung 12 für die Zuschnitte, einer Sehneidgut-Zuführeinrichtung 13, einer Schneidgut-Abgabeeinrichtung 14 und einer Antriebseinheit 18.

Die hinter der Schneideeinrichtung 11 vorgesehene Schneidgut zufuhr einrichtung 13 hat einen Stößel 16, der mittels

eines Kurbelarmes 15 hin und her bewegbar ist. Sie arbeitet synchron mit der Fördereinrichtung 12 für das Schneidgut, um dieser nacheinander intermittierend Schneidgut oder Rohlinge B zuzuführen. Die Schneidgut-Abgabeeinrichtung 14 besteht aus einem Fördergurt, der von der Schneideinrichtung angeordnet ist, um gestanzte Zuschnitte abzugeben, die aus der Fördereinrichtung 12 für das Schneidgut herausgefallen sind.

Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, besteht die Sehneideinrichtung 11 aus einer Messereinheit 1 in Form einer flachen Platte und einem gegenüberliegenden Amboß 2 mit ähnlicher Form, wobei die Zuschnitte dazwischen durchgeführt werden. Die vorderen und rückwärtigen Enden der Messereinheit und des Ambosses sind Jeweils in den Hebeln 4, 4¹ und 5, 5¹ schwenkbar gelagert. Dies ist die gleiche Anordnung wie bei der in den Fig. 1A bis 1C gezeigten bekannten Anordnung.

Wie aus der Fig. 5 ersichtlich, hat die Messereinheit 1 einen flachen Messerhalter 17 und eine Klinge 18, die auswechselbar an der Unterseite des Messerhalters befestigt ist. Der Messerhalter 1st am rückwärtigen Ende Jeder Gelte mit einem Führungsschlitz 19 versehen, um darin ein Gleitelement 20 aufzunehmen. Die hinteren Hebel 4' sind schwenkbar am Gleitelement 20 befestigt. Der Amboß 2 hat eine ähnliche Form wie die Messereinheit mit Führungsschlitzen 19' zur Aufnahme der Gleitelemente 20'. Seine obere, der Klinge zu-

gewandte Oberfläche 21 ist leicht konvex.

Die Hebel 4, 4', 5 und 5' haben den gleichen Drehradius und sind fest auf den jeweiligen Wellen der Zahnräder 22, 22», 23, 23' befestigt, die die gleichen Durchmesser und die gleiche Anzahl von Zähnen haben und durch ein Antriebsrad 27 über die leer laufenden Zahnräder 24, 24', 25, 25' und 26 angetrieben werden. Somit drehen die Hebel 4, 4' für die Schneideinrichtung in die durch den Pfeil angegebene gleiche Ric htung, und die Hebel 5_t 5' für den Amboß in die entgegengeht O setzte Richtung.

Bei dem in der Fig. 5 dargestellten Zustand laufen die vorderen Hebel 4 für die Schneideinrichtung gegenüber der vertikalen Linie 1 um den Winkel θ nach, während die rückwärtigen Hebel 4' um den selben Winkel vorlaufen. Somit besteht zwischen den Hebeln 4 und 4' ein Phasenunterschied von 2Θ. Zwischen den Hebeln 5 und 5¹ für den Amboß besteht ebenfalls ein ähnlicher Phasenunterschied.

Da die Messereinheit 1 und der Amboß durch die so angeordneten Hebel 4, 4', 5 und 5' angetrieben werden, und der Amboß eine geeignete konvexe obere Fläche 21 aufweist, berühren die Messereinheit und der Amboß mit dem Messer 18 und der konvexen Oberfläche 21 an einem Punkt, wobei dieser Berührpunkt von einem Ende zum anderen Ende läuft (bei der

bevorzugten Ausführungsform von hinten nach vorne). Hieraus folgt, daß die Zuschnitte B in einer gewünschten Form gestanzt werden. Das Messer 18 kann so ausgebildet sein, daß es sich über die gesamte Länge der Messerhalterung 17 oder nur über einen Teil derselben erstreckt.

Als nächstes wird die Fördereinrichtung 12 für die Zuschnitte beschrieben. Sie weist zwei Endlosketten 30 auf, die innerhalb des Rahmens 10 (Fig. 6) mit einer konstanten Geschwindigkeit um mehrere Führungskettenräder 31 und ein Antriebskettenrad 32 (Fig. 4) läuft. Zwischen den beiden Ketten 30 stehen in festen Abständen- angeordnete Greifelemente 33 für die Zuschnitte vor (Fig. 4 und 6)

Wie aus den Fig. 7 bis 10 ersichtlich, besteht jedes Greifelement 33 aus einem Bügel 34, der mit einer Kette 30 an jeder Seite der Stanzschneidevorrichtung befestigt ist, und einem Gleitblock 35, der auf dem Bügel 34 so befestigt ist, daß er in Laufrichtung der Kette verschiebbar ist. Der Gleitblock 35 ist mit einer an der Seite vorstehenden Führungsplatte 36 versehen. Die Führungsplatte ist in einer Nut 37 angeordnet, die in dem Bügel 34 ausgebildet ist, um innerhalb eines kleinen Abstandes oder Bereiches Δχ, der ausreichend groß ist, um den Unterschied zwischen der Geschwindigkeit der Schneidgut-Zuführeinrichtung und der Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit 1 und des Ambosses 2 während dem

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Stanzschneiden aufzunehmen, bewegbar zu sein. Der Bügel 34 ist an seinem vorderen Ende mit einem Arm 38 versehen. Zwischen dem Arm 38 und dem Gleitblock 35 ist eine Feder

39 gehalten, um den Gleitblock nach rückwärts vorzuspannen,

An den Gleitblöcken 35 sind zwei Stangen 40, 41 so befestigt, daß sie sich zwischen diesen beiden erstrecken. Die hintere Stange 40 ist drehbar befestigt und die vordere Stange 41 ist nicht drehbar befestigt. Mehrere Greifglieder 42, die Blattfedern sind, sind mit Abständen an der vorderen Stange 41 befestigt.

Jedes Greifglied 42 ist an einem Punkt in der Nähe seines befestigten Endes gekrümmt und sein freies Ende erstreckt sich nach rückwärts über die drehbare Stange 40 (Fig. 9). Das Greifglied ist elastisch an seinem mittleren Teil durch einen Greifhalter 43 gelagert, der an der drehbaren Stange 40 befestigt ist. Mehrere Greifglieder 42 sind in mehreren Gruppen angeordnet. Bei der Ausführungsform sind zwei Gruppen mit jeweils drei Greifgliedern (Fig. 6) vorgesehen. Für jede Gruppe ist eine Federhalte-

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rung 45 Yeine Feder 44 zum Rückholen der drehbaren Stange

40 fest an der Stange 41 befestigt. Die Stange 40 ragt drehbar durch die Federhalterungen 45.

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Ein Lagerarm 47» der eine Nockenrolle 46 trägt, ist an jedem Ende der drehbaren Stange 40 mit einem Justierbaren Winkel befestigt, so daß die Stange dreht, wenn die Nockenrolle 46 mit den Nockenscheiben 54, 46, wie später beschrieben, im Eingriff steht. Jede Rückholfeder 44, die auf der drehbaren Stange 40 befestigt ist, ist zwischen dem Federhalter 45 und einem Eingriffselement 50, welches feststehend auf der Stange 40 befestigt ist, gehalten.

Mehrere Halteplatten 51 sind fest auf der drehbaren Stange 40 jeweils zwischen benachbarten Greiferhalterungen 43 befestigt. Die Halteplatten 51 tragen jeweils an ihrer Spitze ein Greifglied 52, wobei die Glieder mit den Greifgliedern 42 an der vorderen Stange 41 zusammenwirken, um zwischen sich das Schneidgut B mit der Federkraft der Greifglieder 42 zu klemmen. Die rückwärtige Stirnfläche jeder Halteplatte 51 bildet eine Anschlagfläche, an der das Schneidgut beim Klemmen anschlägt (Fig. 9).

Da die Greifereinheit 33 durch die an jedem Ende im Gleitblock 35 vorgesehene Feder 39 nach hinten vorgespannt bleibt, ist ihre Position,ungeachtet des vorstehend erwähnten Bereiches oder Abstandes Δχ für die freie Bewegung, stabil. Die Greifereinheit 33 verändert mit Ausnahme während dem Stanzschneiden nicht ihre Position

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Im Bezug zur Kette 30.

Infolge der Tatsache, daß das Schneidgut jeweils an der rückwärtigen Endfläche der Halteplatten 51 anliegt und daß die Position der Greifereinheit selbst stabil ist, Ist die Position zum Stanzschneiden für jedes Schneidgut stabil.

Wie aus der Fig. 11 ersichtlich, ist eine Nockenplatte 54 mit einer gekrümmten Fläche 55 auf der Welle 53 jedes Führungszahnrades 31 an jeder Seite mit einem einstellbaren Winkel montiert. Wenn die Nockenrolle 46 mit der Nockenplatte 54 an ihrer gekrümmten Fläche 55 im Eingriff steht, wird sich die Stange 40 in der in den Fig. 8 und 9 durch einen Pfeil dargestellten Richtung drehen. Gleichzeitig drehen die Halteplatten 51 und die Greiferelemente 52 in die gleiche Richtung,und die Greiferelemente 42 werden durch die Greiferhalterung 43 nach oben gedrückt, so daß die Greiferelemente 42 und 52 ihre in der Fig. 11 strichpunktiert dargestellte, offene Position·einnehmen. In den so zwischen den Greiferelementen 42 und 52 ausgebildeten Spalt wird das Schneidgut B zugeführt. Wenn die Nockenrolle 46 die gekrümmte Oberfläche 55 verläßt, bewirken die Stangenrückholfedern 44, daß die Stange 40 in ihre Ausgangsposition zurückkehrt, so daß das Schneidgut zwischen den Greiferelementen 42 und 52 geklemmt wird.

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Wie aus der Fig. 12 ersichtlich, ist hinter dem Antriebszahnrad 32 an Jeder Seite der Stanzschneidvorrichtung eine Nockenplatte 56 mit einer gekrümmten Oberfläche 57 vorgesehen. Wenn der Nockenfolger 46 mit der gekrümmten Fläche 57 im Eingriff steht, werden die Greiferelemente 42 von den Greiferelementen 52 entfernt, wobei das Schneidgut auf die Schneidgutabgabeeinrichtung 14 fällt.

Die Schneideinrichtung 11, die Fördereinrichtung 12 für die Schneidgüter und die Schneidgutzuführeinrichtung 13 werden von einer gemeinsamen Antriebseinheit 28 (Fig. 4) über Ketten und Kettenradübertragung und Ubertragungswellen 29, 29' angetrieben, um die Schneidgutzufuhr, die Schneidgutführung und das Stanzschneiden miteinander zu synchronisieren.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, steigt die Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit 1 und des Ambosses 2 zum Zeitpunkt t^ beim Beginn des Stanzschneidevorganges von V^ an, erreicht zum Zeitpunkt tp die höchste Geschwindigkeit V₂, und fällt zum Zeitpunkt t-, teilweise auf die Geschwindigkeit Y-, ab, wenn der Stanzschneidevorgang beendet ist.

Wenn die Schneidgutgeschwindigkeit, d. h. die Geschwindigkeit, der Schneidgut-Fördereinrichtung 12 auf V₁ der

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Horizontalkomponente am Anfang des Stanzschneidens eingestellt ist, ist die Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit 1 und des Ambosses 2 größer als die Geschwindigkeit der Schneidgut-Fördereinrichtung während der ersten Hälfte öC des Stanzschneidens. Da das Schneidgut B durch und zwischen der Messereinheit 1 und dem Ainboß 2 während dem Stanzschneiden im Eingriff ist, wird das Schneidgut den Greifer 33 nach vorne gegen die Vorspannung der Feder 39 innerhalb des vorstehend genannten kleinen Bereiches Δ Χ drücken. Anders gesagt drücken die Messereinheit 1 und der Amboß 2 den Greifer 33 über das Schneidgut gegen die Vorspannung der Feder 39, weil während dem Stanzschneiden die Horizontalkomponente ihrer Geschwindigkeit größer als die Geschwindigkeit der Schneidgutfördereinrichtung 30 ist. Die Feder 39 nimmt den Unterschied zwischen der Schneidgutgeschwindigkeit (d. h. der Geschwindigkeit der Schneidgut-Fördereinrichtung) und der Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit und des Ambosses auf.

Auch während der letzten Hälfte ß des Stanzschneidevorganges wird der Greifer 33 um einen gewissen kleinen Abstand mit Bezug auf die Schneidgut-Fördereinrichtung nach vorne gezwungen, weil das Schneidgut immer noch mit dem Messer und dem Amboß im Eingriff steht. Die Länge der Zeitdauer für die ersten und zweiten Hälften hängt von der Dicke des Schneidgutes, der Krümmung der oberen Fläche

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21 des Ambosses 2 und davon ab, an welcher Seite die Messereinheit und der Amboß angetrieben werden.

Wenn der Stanzschneidevorgang beendet ist, wird das Schneidgut aus dem Eingriff durch das Messer und den Amboß freigegeben, so daß der Greifer 33 unter der Federkraft der Feder 39 in seine Ausgangsposition zurückgelangt. Die Feder dient sowohl zur Begrenzung der Bewegung des Gleitblockes 35 und damit des Greifers mit Bezug zur Schneidgut-Fördereinrichtung als auch zum Rückholen derselben in ihre Ausgangsposition nach ihrer Zwangsbewegung. Zu diesem Zweck ist es notwendig, die Federkonstante der Feder 39 geeignet festzulegen.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung, hervorgeht, wird das Schneidgut durch die Schneidgut-Fördereinrichtung 12 zugeführt, wobei dessen vordere Kante durch die Greifer 33 bis zum Beginn des Stanzschneidens festgeklemmt ist. Während dem Stanzschneiden ist das Schneidgut mit dem Messer und dem Amboß im Eingriff und drückt die Greifer 33 nach vorne gegen die Vorspannung der Feder 39, da die Geschwindigkeit des Messers und des "Ambosses größer als die der Schneidgut-Fördereinrichtung ist. Obwohl die Geschwindigkeit der Schneidgut-Fördereinrichtung nicht gleich der Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit und des Ambosses während dem Stanzschneiden ist, stellt dies kein Problem dar, weil der Greifer nicht feststehend, sondern bewegbar im Bezug zur Schneidgut-Fördereinrichtung ist.

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Obwohl bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform die Geschwindigkeit der Schneidgut-Fördereinrichtung 12 auf die Geschwindigkeit V^, der Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit und des Ambosses zum Zeitpunkt t^ am Anfang des Stanzschneidens eingestellt worden ist, kann diese auch auf die Geschwindigkeit Vg zum Zeitpunkt tg, bei dem die Horizontalkomponente am größten ist, eingestellt werden. In einem solchen Fall sind die Feder 39 und der kleine Bereich Δ X hinter dem Gleitblock 35, wie in der Fig. 13 dargestellt, anstatt wie bei der ersten Ausführungsform vor diesem, angeordnet. Während der ersten Hälfte des Stanzschneidens ist die Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit und des Ambosses niedriger als die Geschwindigkeit der Schneidgut-Fördereinrichtung 12. Somit wird der Greifer 33 durch das Schneidgut, das zwischen dem Messer und dem Amboß im Eingriff ist, gezogen und so innerhalb des kleinen Bereiches Δ X nach hinten bewegt, wobei die Feder 39 zusammengedrückt wird. Durch diese Bewegung wird der Geschwindigkeitsunterschied wie bei der ersten Ausführungsform aufgenommen.

Diese zweite Ausführungsform kann auch dann verwendet werden, wenn die Schneidgüter nicht so steif oder hart sind, da auf die Schneidgüter nur eine Zugkraft wirkt.

Im Gegensatz hierzu ist es bei der ersten Ausführungsform erforderlich, daß das Schneidgut nicht so biegsam oder

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flexibel ist, da das Schneidgut den Greifer ohne Deformierung drücken soll. Sie kann beispielsweise für gewellte Faserplatten verwendet werden.

Die Feder 39 kann durch ein elastisches Element, wie beispielsweise Gummi, ersetzt werden.

Der Schneidgutgreifer 33 kann durch irgendeine andere bekannte Halterungsanordnung, beispielsweise eine Stiftführung, bei der das Schneidgut durch mehrere Stifte oder Nadeln gehalten ist, ersetzt werden.

Obwohl bei diesen beiden Ausführungsformen die Greifer 33, die daa Schneidgut klemmen,mit Bezug zur Schneidgut-Fördereinrichtung 12 bewegen können, können sie mit Bezug zu dieser Einrichtung feststehend ausgebildet sein und statt dessen kann das Schneidgut mit Bezug zum Greifer innerhalb eines kleinen Bereiches Δγ (Fig. 7) durch geeignetes Auswählen der Klemmkraft zwischen den Greiferelementen 42 und 52, bewegbar sein. Bei einer derartigen Anordnung kann das Schneidgut zwischen den Greiferelementen 42 und 52 gleiten, um jeden Unterschied zwischen der Geschwindigkeit der Schneidgut-Fördereinrichtung und der Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit und des Ambosses, aufzunehmen. Anders gesagt kann die Anordnung so ausgebildet sein, daß während dem Stanzschneiden das Schneidgut mit dem Messer und dem Amboß und nicht durch den Greifer gefördert

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wird, weil die Klemmkraft durch die Greiferelemente 42 und 52 so eingestellt ist, daß sie kleiner als die Kraft ist, mit der das Schneidgut mit dem Messer und dem Amboß im Eingriff steht.

Obwohl bei jeder der vorstehend genannten Ausführungsformen die Schneidgüter während dem Stanzschneiden zwischen den Greiferelementen geklemmt sind, können sie schon gleichzeitig mit dem Start des Stanzschneidens mittels des Schneidgutfreigabemechanismus (Fig. 12) aus dem Greifer freigegeben werden. In diesem Fall werden die Schneidgüter nur durch den Eingriff mit dem Messer und dem Amboß während dem Stanzschneiden gefördert und danach werden sie auf den Fördergurt der Schneidgut-Abgabeeinrichtung fallengelassen.

Aus dem vorstehenden geht hervor, daß in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung das Schneidgut mit einer gewissen begrenzten Bewegungsstrecke, die mit Bezug zur■■ Schneidgut-Fördereinrichtung erlaubt ist, gehaltert ist, um den Unterschied zwischen der Geschwindigkeit der Schneidgut-Fördereinrichtung und der Horizontalkomponente der Geschwindigkeit der Messereinheit und des Ambosses aufzunehmen. Durch diese Anordnung kann eine hohe Schneidgenauigkeit sichergestellt werden.

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Claims

-.. * * EJuROT-EAM-PATENT-AFfÖftNEYSKLAUS DELFSRICHARD GLAWEDIPLINQ.DR.HNG.ULRICH MENGDEHLDIPL-CHEM DR RER NATWALTER MOLLHEINRICH NIEBUHRDIPL-PHYS. DR. REM NAT.DIPL-PHYS. DR. PHIL. HABILOFF. BEST. DOLMETSCHERRengo Co., Ltd.1t186, Ohiraki 4-chome,2000 HAMBURG 13Fukushima-ku,8000 MÜNCHEN 26POSTFACH 2570ROTHENBAUM-Osaka-shiPOSTFACH 162.LIEBHERRSTR. 20CHAUSSEE 58Osaka / JapanTEL. (089) 228548TEL (040)4102008TELEX 5 22 505 SPEZTELEX 212 921 SPEZTELECOPIER (089) 223938MÜNCHENA 78 Verfahren und Vorrichtung zum Stanzschneiden von bahn- oder plattenförmigen! Schneidgut Patentansprüche

1. Verfahren zum Ausstanzen von nacheinander zugeführtem Schneidgut in Zuschnitte von gewünschter Form mittels eines Messers und eines gegenüberliegenden Ambosses, wobei das Schnej gut zwischen Messer und Amboß durchläuft, die.dem Messer zugewandte Seite des Ambosses konvex ist und Messer und Amboß so miteinander im Eingriff stehen, daß sie einander an einem von einem Ende zum anderen Ende wandernden Punkt berühren, dadurch gekennzeichnet , daß das Schneidgut mit Bezug zur

Schneidgutfördereinrichtung (12) um eine begrenzte Strecke (d X) relativ bewegbar ist, so daß während dem Ausstanzen dac Schneidgut durch seinen Eingriff mit dem Messer (1) und dem Amboß (2) und nicht durch die Fördereinrichtung (12) transportiert -wird.

2. Vorrichtung zum Ausstanzen von nacheinander zugeführtem Schneidgut in Zuschnitte von gewünschter Form mit einer Schneideinrichtung, mit einem Messer und einem gegenüberliegenden Amboß, wobei das Schneidgut zwischen Messer und Amboß durchläuft und Hebel- und Übertragungselementen zum Antreiben des miteinander in Eingriff stehenden Messers und Ambosses, so daß sie einander an einem von einem Ende zum anderen Ende wandernden Punkt berühren, wobei die dem Messer zugewandte Seite, des Ambosses konvex ist und mit einer Schneidgut-Fördereinrichtung mit zwei Endlosförderbändern an jeder Seite der Vorrichtung und mehreren Schneidgut-Halteelementen, die zwischen den Förderbändern und quer zu diesen zum Führen des Schneidgutes durch die Schneideinrichtung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet , daß das Schneidgut (B) um eine begrenzte Strecke (AX) relativ bewegbar ist, so daß während dem Ausstanzen das Schneidgut durch seinen Eingriff mit dem Messer (1) und dem Amboß (2) und nicht durch die Fördereinrichtung (12) transportiert wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet ,daß die Halteelemente für das Schneidgut so an den Endlosförderbändern befestigt sind, daß sie mit Bezug zum Förderband innerhalb eines vorbestimmten Bereiches (Δχ) verschiebbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Schneidgut (B) so von den Halteelementen gehalten ist, daß es mit Bezug zu den Endlosförderbändern innerhalb eines vorbestimmten Bereiches (ΔΥ) verschiebbar ist, während die Halteelemente fest an den Förderbändern befestigt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet , daß jedes der Halteelemente für das Schneidgut an den Endlosförderbändern mittels zwei Gleitblöcken (35) befestigt ist, die durch ein elastisches Element nach vorne oder hinten vorgespannt sind.