DE3216535A1 - Elektrisch leitende vulkanfiber - Google Patents
Elektrisch leitende vulkanfiberInfo
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Description
' — 2 — !
BiSSCH RlSIBUiiG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich, auf Vulkanfiber,
und insbesondere auf eine elektrisch, leitende Vulkanfiber.
Elektrisch, leitende Vulkanfiber kommt als ein elektrisch
leitendes wärmendes Material, beispielsweise als BIa ktrohei z-W and plat ten aura Einsatz.
Vulkanfiber stellt ein monolithisches Material dar,' das
aus einer pergament ie r ten Zellulosefaser sich - zusammensetzt,.
die dielektrische Kingeschaften aufweist.
Außer der pergament ier-t en Zellulosefaser setzt sich
die elektrisch leitende Vulkanfiber noch aus einem Leiter als .Füllstoff zusammen.
Bekannt ist elektrisch leitende Vulkanfiber (Patentsohrift
GB-PS 172924 Kl DIP, 1922), die als füllstoff, • Leiter, eine kolloide Lösung aus feindispersem Graphit
enthält.
Verfahren für die Herstellung der genannten elektrisch ;
leitenden Vulkanfiber mit einem Füllstoff, fs indispersem
Graphit in Form einer kolloiden Lösung besteht in folgendem. Faser, beispielsweise Baumvollcellulosefaser wird in
bekannten Ausrüstungen zermahlen.· Dann wird aus dem angefallenen Maülprodukt der Suspension aus Zellulosefasern
eine Papierbahn hergestellt.. Die letztere wird mit einer
kolloiden Lösung aus feindispersem Graphit durchtränkt und dann mit einer konzentrierten Lösung eines pergament ieren
Mittels, Zinkchlorid beziehungsweise Schwefelsäure, bearbeitet.
Hinterher wird die Auslaugung und Waschung der Bahn in einem konventionellen Verfahren bis zur vollständigen
Beseitigung des pergamentierenden Mittels vorgenommen und
das Fertigprodukt getrocknet.
Feindisperser Graphit in Form einer kolloiden Lösung
bleibt schlecht in einer Papierbahn erhalten, die aus ZeI*-
lulosefaser hergestellt wird. Graphit zeichnet, sich außerdem
an den Stellen seiner Festhaltung in der Struktur der jeweiligen Papierbahn durch eine Fähigkeit, relativ große
Aggregate, Anhäufungen zu bilden. Hierdurch wird der fein-
disperse Graphit sowohl in '*tuer schnitt en ale auch im Vulkaufibervolumen
ungleichmäßig verteilt und bildet einzelne
Zonen der Leitfähigkeit in For λ von lokalen Annaufugun^en,
die durch die Zonen abgetrennt werden, die von einem Dielektrikum, von der pergamentierten Zellulosefaser gebildet
werden-.
Auf Grund der physikalischen Besonderheiten kolloider
Losungen autr feindispersem Graphit ist. es außerdem praktisch
nicht raÖR'licu, elektrisch leitende Vulkanfiber herzustellen,
in deren Zusammensetzung der Gehalt an Graphit 3 Masse % übersteigt. Weitere Vergrößerung des Gehalts an
Graphit über ~j> Masse/i zerstört eine kolloide Losung und
führt zur Koagulation des Graphits sowie zu seinem Niederschlagen.
Das führt dazu, dais der spezifische elektrische V/ioerstand von Vulkanfiber mit feindispersem Graphit hoch
bleibt: für ein Prüfling aus eleKtri^ch leitender Vulkanfiber
mit einem Gehalt an feindispersem Graphit in ihrer Zusammensetzung in einer Menge von 5 Masse% ist der spezifische
elektrische V/id erst and gleich 135 Ohm. cm.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung bestent in der
Senkung des elektrischen Widerstandes der elektrisch leitenden Vulkanfiber.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch die Wahl des Füllstoffes den elektrischen Widerstand der elektrisch
leitenden Vulkanfiber zu senken.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäße
elektriscn leitende Vulkanfiber, die pergament ierte
Zellulosefaser und einen Füllstoff enthält, erfindungsgemaß
• als Füllstoff eine kohlenstoffhaltige Textilfaser aufweist»
^O wobei das Verhältnis der genannten Komponenten in der Fiber (in üasse/o) wie folgt ist:
pergamentierte Zellulosefaser 50-97
kohlenstoffhaltige Textilfaser ' 50-5
Geraae die Verwendung einer kohlenstoffhaltigen
Textilfaser in der Zusammensetzung der elektrisch leitenden
Vulkanfiber ermöglicht es, den spezifischen elektrischen
Widerstand der elektrisch leitenden Vulkanfiber von S auf das 40Ofache im Vergleich zu den ahnlichen Prüflingen
aus elektrisch leitender Vulkanfiber zu senken, deren Zu- ·
sammensetZUOQ feindispersen Graphit aufweist.
Zur Verbesserung der For ragest al tung und zur Änderung
des Farbtons wird es empfohlen, farbstoffe in einer Menge
von 0,5-10 Massel in die elektrisch leitende Fiber ein- ' ■
zuführen.
Verfahren zur Herstellung der erfindimgsgemäßen
elektrisch leitenden Vulkanfiber wird wie folgt durchgeführt. ■ .
Die Fasern aus ßauniwoll- bezienuiigsweise Hadern·*
Zellulose oder ihr Garnison wird in bekannten Ausrüstungen zermahlen. Dann wird der wässerige Suspension der genannten
Zellulosefasern eine kohlenstoffhaltige Textilfaser in einer Menge von 3-50 Massel hinzugefügt.
Zur Verbesserung der teoimisch-ükonoinischen Kenndaten
der elektrisch leitenden Vulkanfiber werden in ihre Zusammensetzung in der Stufe der Hinzufügung der kohlenstoffhaltigen
Textilfaser in die wässerige Suspension der
zermahlenen Zellulosefaser Füllstoffe eingeführt.
Zur Senkung des Preises der elektrisch leitenden Vulkanfiber wird in ihre Zusammensetzung in der Stufe der
Hinzufügung der kohlenstoffhaltigen Textilfaser in die
wässerige Suspension der zermahlenen Zellulosefasern Kaolin
in einer Menge von 1,0-10,0 Masse% eingeführt, und zwecks
Verringerung der Hygroskopizität der elektrisch leitenden Vulkanfiber wird in ihre Zusammensetzung in der Stufe der
Hinzufügung der kohlenstoffhaltigen Textilfaser in die wässerige
Suspension der zermahlenen Zellulosefasern ein inerter hydrophober Füllstoff, beispielsweise Polyakrylnitrilharz
beziehungsweise Latex in einer Menge von 5»0-20,0 Mas-
se% eingeführt.
Zur Verringerung der Verformbarkeit der elektrisch
leitenden Vulkanfiber werden in ihre Zusammensetzung in der
Stufe der Hinzufügung der kohlenstoffhaltigen Textilfaser in die wässerige Suspension der zermahlenen Zellulosefasern
35' Mineralfasern in einer Menge von 5|0~20,Q Massel eingeführt.
Zur Erhöhung der Naßfestigkeit der elektrisch leitenden
Vulkanfiber wird in ihre Zusammensetzung in der Stufe
der Zuführung von kohlenstoffhaltiger 'Textilfaser, in die
wässerige Suspension der zermahlenen Zellulosefaser Asbestfaser
in einer Menge von 5-12 Masse% eingeführt,
Zur Verbesserung der Formgestaltung der elektrisch ' 5 leitenden Vulkanfiber und zur Verleihung des gewünschten
Farbtons derselben werden in die Zusammensetzung d©r Fiber in der Stufe der Zuführung von kohlenstoffhaltiger Textil-•
faser in die wässerige Suspension der zermahlenen Zellulosefaser Farbstoffe, beispielsweise Eisenoxidgelb in
einer Menge von 0,5-10,0 Masse% eingeführt.
Kohlenstoffhaltige Textilfaser wird in Abhängigkeit vom Gehalt an Kohlenstoff in ihrer Struktur in kohlenstoffarme
Textilfaser beim Gehalt an Kohlenstoff in ihrer
Struktur bis 94 Massel und in kohlenstoffreiche Textilfaser
bei einem Gehalt an Kohlenstoff in ihrer Struktur in einer Menge über 94 Massel eingeteilt. Kohlenstoffarme
und kohlenstoffreiche Textilfasorn unterscheiden sich ausserdem von einander durch ihre mechanischen Kenndaten.
Bei der Herstellung von kohlenstoffarmer Textilfaser
weist sie Koks auf, der während der Pyrolyse eines Teils
von flüchtigen Stoffen, anfällt. Der Koks bindet die einzelnen Pasern miteinander und verhindert ihre Trennung bei
Hinzufügung von kohlenstoffarmer Textilfaser in die Suspension
der zermahlenen Zellulosefaser und eine gleichmäsaige 25. Verteilung von Textilfasern in der Zusammensetzung der
elektrisch leitenden Vulkanfiber.
Bei der Herstellung von kohlenstoffreicher Textilfaser aus kohlenstoffarmer wird die letztere einer gleichzeitigen
Hochtemperatur- und mechanischen Einwirkung ausgesetzt. Das verringert die Menge von Koks in der kohlenstoffreichen
Textilfaser, was zur Trennung von Fasern und* au einer gleichmässigeren Verteilung derselben im Gefüge
der elektrisch leitenden Vulkanfiber führt. · *
Bin besseres Dispergieren der kohlenstoffreichen Textilfaser sichert eine grosse Anzahl von Kontakten zwischen
den Fasern. Das fördert die Steigerung der Leitfähigkeit
des Materials.
Bekannt ist ausserdem, dass die spezifische Ober-
fläche der kohlenstoff armen 'Textilfaser 70 m /g betragt,
während die ε pe aifiscue überfläche öer kohlenstoffreichen
Textilfaser 5-7 m^/g beträft. Deshalb adsorbiert die letztere
weniger eine Losung ces pergamentierten mittels beim
Vibrieren, was seine Auswaschung erleichtert und besohle unigt.
Die hergestellte Suspension aus dem. Gemisch von ZeI-lulosefasern
und kohlenstoffhaltigen Textilfasern wird
innig vermischt und daun wird daraus eine Papierbahn ge- ■ ^■0 fertigt. Die letztere wird mit einer konzentrierten Lösung
des pergament ierenden Mittels, beispielsweise des Zinkcnlorids"
beziehungsweise der »Schwefelsäure bearbeitet.
Dabei tritt die jeweilige kohlenstoffhaltige Textilfaser
nicht in üeaktion rait dem pergamentierenden Mittel
und ändert nicht ihre elektrisch leitenden Eigenschaften.
Hinterher führt man die A us laugung und V/ascnung bis zur
vollständigen Beseitigung aus derselben des nicht umgesetzten
freien pergamentierenden kitteis durch. Die Auslaugung
und die Auswaschung verändert auch nicht die elektrisch leitenden "EiKenscnaften der kohlenstoffhaltigen Textilfasern.
Nach der Beendigung des Prozesses der Auslaugung wird die fertige elektrisch leitende Piber bei einer Temperatur
von 100-110° C getrocknet.
Hierdurch erhält man eine elektrisch leitende Fiber 2f? folgender Zusammensetzung in i«lasse%:
pergamentierte Zellulosefaser 50-97
kohlenstoffhaltige Textilfaser 5O~5
Die Messung des spezifischen elektrischen Widerstandes
der Prüflinge aus der hergestellten elektrisch leitenden Vulkanfiber erfolgt La potentiometrischen Verfahren, das
von einem englischen Standard für elektrisch leitende Gummiarten empfohlen wird (British Standards Institution
2044, 1953), i;iit einem Abstand zwischen den pot ent ionellen
Elektroden gleich 10 om. Das Verfahren beruht auf der messung
der Spannung zwischen den pot entionellen Elektroden
und der Stromstärke des Stromkreises sowie der Berechnung
des spezifischen elektrischen Widerstandes mit Hilfe des-Ohmsche
Gesetzes, wobei die Flache des Querschnittes
des jeweiligen Prüflings sowie oer Aoctand zwischen den
pot ent ioneilen Elektroden berücksichtigt werden sollen.
Infolge ihrer faserigen Struktur wird die kohlenstoffhaltige
T~xtilf aser, die ihren physikalischen Hauptkenndaten
nach der Zellulosefaser naheliegt, ziemlich gleichmäßig
in einer Komposition mit der Zellulosefaser verteilt. Die
Zonen der Leitfähigkeit bilden lange raiteinander verbundene
Ketten mit einer gleichmäßigen Verteilung der
pergamentierten Zellulosefaser, eines Dielektrikums,
zwischen ihnen. Das führt, bei den anderen gleichen Bedingungen, zur gesamten wesentlichen Verringerung des
elektrischen Widerstandes cer elektrisch leitenden Vulkanfiber.
Im Zusanuaenhang damit, daß die kohlenstoffhaltige
Textilfaser der Pergament ierung niont unterworfen ist,
bildet sie keine feste Verbindungen mit der pergamentierten
Zellulosefaser. liierdurca verringert sich die Festigkeit
der elektrisch leitenden Vulkanfiber mit dem Ansteigen des Genaltes an kohlenstoffhaltiger '!textilfaser in der Zusam-Einsetzung
der Vulkanfiber. Deshalb ist eine Vergrößerung des Gehaltes an kohlenstoffnaltiger Textilfaser in der
Zusammensetzung über 50 Massel nicht zweckmäßig.
Die Verringerung des Gehaltes an kohlenstoffhaltiger
Textilfaser in der Komposition unter 5,0 Massel ist wegen
der Vergrößerung des elektrischen Widerstandes nicht zweckmäßig,
da der elektrische 7/iderstand bis zu einem Widerstand wächst, der mit dem vergleichbar ist, der mit Hilfe
eines Modells herbeigeführt werden kann.
Verfahren zur Herstellung der elektriscn leitenden
Vulkanfiber, in deren Zusammensetzung kohlenstoffhaltige
Textilfaser enthalten ist, unterscheidet sich durch nichts von dem bestehenden Verfahren zur Herstellung von Vulkanfiber und erfordert keinen Umbau der in der Produktion vorhandenen
technischen Prozeßführungen und keine Modernisie- VUXiQ der bestehenden tecnnologischen Linien.
Im Vergleicn zur herstellung der elektrisch leitenden
Vulkanfiber, die feindispersen Graphit aufweist, verunreinigt
die Herstellung von Vulkanfiber, die kohlenstoffhaltige
Textilfaser aufweist, die Lösung eines pergamentieren-
den Mittels nicüt sowie- unterbricht nicht den geschlossenen
Zyklus ihrer Verwendung.
lter Hauptνorteil der erfindungsgeinäßen elektrisch
leitenden Vulkanfiber, ei ie in iurer Zusammensetzung kohl'enst
offhalt ige Textilfaser aufweist, bestent im Vergleich zu
der elektrisch leitenden Vulkanfiber, die feindispersen
Graphit aufweist, in der Verringerung des spezifischen Widerstandes von 3 auf 40Ofache.
Zur besseren Erläuterung der vorliegenden Erfindung werden nachstehend folgende Beispiele für ihre Realisierung
angeführt.
Be J
j.n eine wässerige Suspension der in einem Labormahl holländer
zermahlenen Zellulosfaser aus Baumwoilzellulose
wird Textilfaser in einer Menge von 3 Masse/o hinzugefügt, die Kohlenstoff in einer Menge bis auf 94 Massel aufweist.
Die Suspension wird sorgfältig verraischt. Aus der angefallenen
faserigen Suspension wurden drei Papierbogen hergestellt. Darm werden diese bei einer Temperatur von 25°C
mit einer wässrigen Lösung des Zinkcnlorids mit einer Konzentration
von r/2/o bearbeitet. Nach der Beendigung des
Prozesses der Pergamentierung werden die Bogen aufeinander
geschichtet, mit Wasser gewasonen, zusammengepreßt und das fertige Material wird bei einer Temperatur von 105°C getrocknet.
Das Verhältnis der Komponenten in der hergestellten elektrisch leitenden "Vulkanfiber ist wie folgt (in Mass'e%):
pergamentierte Zellulosefaser - 97
kohlenstoff arme Textilfaser - 3
Die physikalischen und mechanischen Kenndaten der hergestellten
elektrisch leitenden Vulkanfiber im Vergleich zu der bekannten Vulkanfiber, die in ihrer Zusammensetzung
feindispersen Graphit in einer Menge von 3 Masse% aufweist,
sind in der nächstenenden Tabelle aufgeführt:
Bezeicununo eier
Kenndaten
Vulkanfiber, deren
Zua au^nie ns e 12 ung
feindispersen Graphit aufweist
Zua au^nie ns e 12 ung
feindispersen Graphit aufweist
Vulkanfiber, deren Z us amine ns e t zunr
kohl enst of farme Textilfaser aufweist
spezifischer V/iüerst
and , ühru.cm Zusammenkleben, m
2,9
Id ,0
2,6-
Wie aus Tabelle zu ersehen ist, ist der spezifische elektrische Widerstand der elektrisch leitenden Vulkanfiber,
die kohlenstoffarme Textilfaser aufweist, ungefähr auf das Bfache niedriger als der Widerstand der Vulkanfiber,
die feindispersen Graphit aufweist.
Mechanischer Kennwert, das Zusammenkleben, liegt im
zulässigen .tiereich.
Beispiel 2
In eine wässerige Suspension der in einem Labormahlholländer
zerinahlenen Zellulcsefaser aus Baumwollzellulose
wird kohl enst of far me Textilfaser in einer Menge von I5
■Massel hinzugefügt, die1 Kohlenstoff in einer Menge bis
auf 94Masse% aufweist. Die Suspension wird sorgfältig
vermischt. Aus der angefallenen faserigen Suspension werden
drei Papierbogen gefertigt. Dann werden diese bei einer Temperatur von 25 C mit einer wässerigen Lösung des
Zinkchlorids mit einer Konzentration von rt2}O bearbeitet.
Nach der Beendigung des Prozesses der Pergament ierung werden
die Bogen übereinander geschichtet, mit Wasser gewaschen, zusaameiigepreßt und das fertige i/Iaterial wird bei
einer Temperatur von 105°C getrocknet.
Das Verhältnis der Komponenten in der hergestellten
elektrisch leitenden Vulkanfiber ist wie folgt (in Masse%):
pergamentierte Zellulosefaser - Ö5
konlenst-jffarme Textilfaser - 1$
Die physikalischen und nschaniscuen Kenndaten der
hergestellten elektrisch leitenden Vulkanfiber im Vergleich
zu der Vulkanfiber, deren Zusaamentetzung feindispersen
Graphit aufweist, sind in der nachstehenden Tabelle auf-
ü'β führt:
Be2.eichrj.uiiu der
Kenndaten
Vulkanfiber, deren Vulkanfiber,
Zusammensetzung fein- deren Zusammenoispersen
Graphit auf- setzung kohlenweiet st off arme Tex-
t ilfaser auf-
we ist
Spezifischer elektrischer 'Widerstand, Ohm. cm Zusammenkleben, N/cm
2,0
9,5
2,4
Wie aus der Tabelle zu ersehen ipt, ist der spezifische
elektrische Widerstand der elektrisch leitenden Vulkanfiber, die kohlenstoffarme Textilfaser aufweist, ungefähr
auf das IJfache niedriger ale der Widerstand der
Vulkanfiber, die feindisoersen Graphit aufweist.
Mechanischer Kennwert, das Zusammenkleben, liegt in
dem zulässigen Bereich. „
In eine wässerige Suspension der in einem Labormahlhollander
zermahlenen Zellulosefaser aus Baumwollzellulose wird kohlenstoff arme Textilfaser in e i.ner Menge von 50
Masse% hinzugefügt, d-ie Kohlenstoff in einer Menge bis auf
94 Massel aufweist. Die Suspension wird sorgfältig vermischt.
Aus der angefallenen faserigen Suspension werden drei Papierbogen
hergestellt. Dann werden diese bei einer Temperatur von 2f?°C mit einer was seligen Lösung des Zinkchlor ids'
mit einer Konzentration von 72% bearbeitet/Nach der Beendigung des Prozesses der Pergamentierung werden die Bogen
übereinander geschichtet, mit Wasser gewasonen, zusammengepreßt und das fertige Produkt wird bei einer Temperatur
von 105°G getrocknet.
Das Verhältnis der Komponenten in der hergestellten
elektrisch leitenden Vulkanfiber ist wie folgt (inMasse%):
pergamentierte Zellulosefaser - 50
kohlenstoffarme Textilfaser ' - 50
- 11 - "
Die physikalischen und mechanischen Kenndaten der
hergestellten elektrisch leitenden Vulkanfiber im Vergleich zu der Vulkanfiber, deren Zusammensetzung feindispersen Graphit aufweist, sind in der nachstehenden
tabelle aufgeführt:
| Bozoichnung der | Vulkanfiber, deren | Vulkanfiber, deren Zu |
| Kenndaten | Zusammensetzung | eammensetzung kohlen |
| feindispercen Gra | stoff arme Textilfaser | |
| phit aufweist | aufweist | |
| Spezifischer | ||
| elektrischer | ||
| widerstand | ||
| Ohm .cm | 135,0 | 6,0 |
| Zusammenkleben, | ||
| H/CEl | 2,9 | 2,8 |
Wie aus de.r tabelle zu ersehen ist, ist der spezifische
elektrische Widerstand der elektrisch leitenden Vulkanfiber, die kohlen st off arme !Textilfaser aufweist,, ungefähr
auf das 20fache niedriger als der Widerstand der Vulkanfiber, die feindispersen Graphit aufweist.
Mechanischer Kennwert- das-Zusammenkleben- liegt im
zulässigen Bereich.
3eispiel 4
Ih eine wässerige Suspension der in einem Labormahlholländer
zerraahlenen Zellulose faser aus Baumvollzellulose
wird kohlenstoffreiche Textilfaser in einer Menge von 3
Masse% hinzugefügt, die Kohlenstoff in einer Menge von über 94 Masse% aufweist. Die Suspension wird sorgfältig
vermischt. -Aus der angefallenen faserigen Suspension wurden
drei Papierbogen hergestellt. Dann werden diese mit wässeriger Lösung des Zinkchlorids mit einer Konzentration
von 72% bei einer Temperatur von 25°0 bearbeitet.1
Nach der Beendigung des Prozesses der Pergamentierung
werden die Bogen aufeinandergeschichtet, mit Wasser gewaschen,
zusammengepresst und das fertige.Produkt wird bei einer Temperatur von 1O5°C getrocknet·
Das Verhältnis der Komponenten in der hergestellten
elektrisch leitenden Vulkanfiber ist wie folgt (in Massejfc):
pergament ierte Zellulosefaaer - 97
kohlenstoffreiche Textilfaser - 3
Die physikalischen und mechanischen Kenndaten der
hergestellten elektrisch leitenden Vulkanfiber im Vergleich zu der Vulkanfiber, deren Zusammensetzung föindispersen
Graphit aufweist in einer Menge von 5 Masse% aufweist,
sind in der nachstehenden Tabelle angeführt:
Bezeichnung der Vulkanfiber, deren Vulkanfiber, deren Kenndaten Zusammensetzung fein- Zusammensetzung
dispersen Graphit auf-kohlenstoffreiche
weist Textilfaser auf-
weist . „-'
Spezifischer
elektrischer Widerstand, Ohm.cm l$5»0 10,0
Zusammenkleben, ·
N/om ' 2,9 2,4
v/ie aus der Tabelle au ersehen ist, in der spezifische
elektrische Widerstand der elektrisch leitenden Vulkanfiber,"die kohlenstoffreiche Textilfaser enthält,
auf das 13,5fache .niedriger als der Widerstand der Fiber,
die feindispersen Graphit aufweist.
Der mechanische Kennwert, das Zusammenkleben liegt
in einem zulässigen Bereioh.
Beispiel 5
Beispiel 5
In eine wässerige Suspension der in einem Lauormahlhollander
zermahlenen Zellulosefaser aus Baumwollzellulo-,
JO se wird kohlenstoffreiche Textilfaser in einer Menge von
15 Massel hinzugefügt, die Kohlenstoff in einer Menge von
über 94 Masse% aufweist· Aus der anfiefalleneη faserigen
Suspension werden drei Papierbogen hergestellt. Dann werden
diese bei einer Temperatur von 25°C mit einer wässerir-
"5 gen Lösung des Zinkchlorids mit einer Konzentration von
72% bearbeitet. Nacn der Beendigung des Prozesses der Pergamentierung
werden die Bogen aufeinander geschichtet,
mit Wasser gewaschen, zusammengepreßt und das fertige Material
bei einer Temperatur von 1O5°C getrocknet.
Das Verhältnis der Komponenten in der hergestellten
elektrisch leitenden Vulkanfiber ist wie folgt (in Masse%):
pergament ierte Zelluloeef aser - 85
kohlenstoff reiche Textilfaser - 15
Die physikalischen und mechanischen Kennwerte der
hergestellten elektrisch leitenden Vulkanfiber im Vergleich zu der bekannten Vulkanfiber, deren Zusammensetzung;
feindispersen Graphit aufweist, sind in der nachstehenden Tabelle angeführt:
Bezeichnung der Vulkanfiber, deren Vulkanfiber, deren
Kenndaten Zusammensetzung Zusammensetzung koh-
feind is per sen Gr a- lenst of freichen Tex-
phit aufweist tilfaser aufweist
ßpezifischer
elektrischer
Widerstand,
Ohm.cm 135,0 1,2
Zusammenkleben,
If/cEi 2,0 . 2,2 '
If/cEi 2,0 . 2,2 '
Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, ist der spezifische elektrische Widerstand der elektrisch leitenden VuI-kanfiber,
die kohlenstoffreiche Textilfaser enthält, ungefähr
auf das lj50fache niedriger als der Widerstand der Vulkanfiber, die den feindispersen Graphit aufweist.
Der mechanische Kennvert, das Zusammenkleben, liegt
im zulässigen Bareiah.
In eine wässerige Suspension der in einem Labormahlholländer
zermahlenen Zellulosefasor aus Baumw oll Zellulose
wirrt kohlenstoffreiche Textilfaser in einer Menge von
50 iuasse% hinzugefügt, die Kohlenstoff in einer Menge* von
über 94 Massel aufweist. Die Suspension wird sorgfältig
vermischt. Aus der angefallenen faserigen Suspension werden drei Papierbogen hergestelle. Dann werden diese mit
wässeriger Lösung cleg Zinkchlorids mit einer Konzentration
von 72% bei einer Temperatur von 25°0 bearbeitet.
Nach der Beendigung des Prozesses der Pergamentierung werden
die Bogen aufeinander geschichtet, mit Wasser gewaschen,
zusammengepreßt und das fertige Produkt bei einer
Temperatur von 1050C getrocknet.
Das Verhältnis der Komponenten der hergestellten elektrisch
leitenden Vulkanfiber ist wie folgt (in Masse/ö)i
pergamentierte Zellulof?efaser - 50
konlenstoffreiche Textilfaser - 50.
Die physikalischen und mecaanischen Kennwerte der
hergestellten elektrisch leitenden Vulkanfiber im Vergleich
zu der bekannten Vulkanfiber, die in ihrer Zusammensetzung feindispersen Graphit in einer Menge von 3»Ö Masse%
enthalt, sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:
Bezeichnung
der Kennwerte
Vulkanfiber, deren Zusammensetzung feindispersen
Graphit aufweist
Vulkanfiber, deren Zusammensetzung kohlenstoff
reiche Te χι ilfaser aufweist
Spezifischer elektrischer Widerstand, 0hm. cm
Zusammenkleben, N/cm
135,0
2,9
0,3 1,9
Wie aus der Tabelle zu ersehen iet, iff der spezifische
elektrische Widerstand der elektrisch leitenden Vulkanfiber, die kohlenstoffreicne Textilfaser enthalt, ungefähr
auf das 400fache niedriger als der Widerstand der
Vulkanfiber, die· feindispersen Graphit aufweist.
Der mechanische Kennwert, das Zusammenkleben, liegt
im zulässigen Bereich.
Baispiel 7. "
In eine wässerige !Suspension der in einem Laborraahlholländer
zermahlenen Zellulosafaser aus üaumwollzellulose
wird kohlenstoff arme Textilfaser in einer Menge von 5 Masse%,
die Kohlenstoff in einer Menge bis auf 95 Masεe% auf-
weist, und ein Farbsturf (gelbes Eisenoxid pigment) in einer
Menge von '/ i,la^se% hinzugefü^t. Die Suspension wird
sorgfältic; vermischt. Aus- der angefallenen faserigen Suspension
werden drei Papierbogen hergestellt. Darm werden diese bei einer Te mo er at ur von 25°0 mit einer wässerigen
Lösung des Zinkchlorids mit einer Konzentration von '/2%
bearbeitet. Wach der Beendigung des Prozesses der Pergamentierung werden die Bogen aufeinander geschichtet, zusammengepreßt
und das fertige Material wird bei einer Temperatur von 10^0C getrocknet.
Das Verhältnis der Komponenten der hergestellten elektrisch
leitenden Vulkanfiber ist wie folgt (in &asse%): pergamentierte Zellulosefaser - ää
kohlenstoffarme textilfaser - 5
Farbstoff (gelbes Eisenoxidpigment) -7
Die physikalischen und mechanischen Kenndaten der
hergestellten elektrisch leitenden Vulkanfiber, im Vergleich zu der elektrisch leitenden Vulkanfiber, deren Zusammensetzung pergamentierte ZellulosQfaser in einer Menge
von 95 Masse% und kohlenstoffarme Textilfaser in einer
Menge von 5 Masse% enthält, sind in der nachstehenden Tabelle
aufgeführt:
.Vulkanfiber, deren Zusammensetzung pergament
ierte Zellulosefaser und kohlenstoff arme Textilfaser
sowie einen Farbstoff aufweist
| Bezeichnung der | Vulkanfiber, deren |
| Kenndaten | Zusammenset zung |
| pergament iert e | |
| Zellulosefaser und | |
| kohlenstoffarme | |
| Textilfaser auf | |
| weist | |
| Spezifischer | |
| elektrischer | |
| Widerstand | |
| Ohm. cm | 16,0 |
| Zusammenkleben, | |
| N/cm | 2,4 |
| Farbe | grau |
18,0
2,2 gelb
Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, verschlechtert
die Hinzufügung von Fabstoff (gelbem Eisenoxidpigment) in
einer Menee von 7 Massel in die Zusammensetzung der elektrisoh
leitenden Vulkanfiber ihre elektrisch leitenden Eigenschaften nicht, verändert aber die Färbung der Vulkan-,
fiber in der gewünschten Richtung.
Beispiel ü
Beispiel ü
In QiiiQ wutoerige Ü us pension der in einem Labormahlholländer
zeirmahlenen Zellulosefaser aus JBaumwollzellulose
wird kohlenstoffarme Textilfaser in einer Menge von 5 Mas-XO
öe%, die Kohlenstoff in einer Menge bis auf 94 Massel aufweist,
und ein grüner Anilinfarbstoff in einer Menge von 7 Masse% hinzugefügt. Die Suspension wird sorgfältig ver·-·
misoht. Aus der angefallenen faserigen Suspension werden drei Papierbogen hergestellt. Dann werden diese mit einer was«
/serigen Lösung des Zinkchlorids mit einer Konzentration
■ von 72% bei einer Temperatur von 25°^ bearbeitet. Nach der
Beendigung des Prozesses der Pergamentierung werden die
Bogen aufeinander geschichtet, zusammengepreßt und das
fertige Material wird bei einer Temperatur von 1O5°G ge~
trocknet.
Das Verhältnis der Komponenten in der hergestellten elektrisch leitenden Vulkanfiber ist wie folgt (in Masse%):
pergamentiert Zellulosefaser - Ü8
kohlenstoff arme Textilfaser -■ 5'-
grüner Anilinfarbstoff - 7
Die physikalischen und mechanischen Kennwerte der hergestellten
elektrisch leitenden Vulkanfiber, im Vergleich zu der elektrisch leitenden Vulkanfiber, die in ihrer Zusammensetzung
pergamentierte Zellulosefaser in einer Menge
von 95 Massel und kohlenstoffarme Textilfaser in einer Menge
von 5 Massel aufweist, sind in der nachstehenden Tabelle
angeführt:
| Bezeichnung | Vulkanfiber, deren Zu |
| der Kennwerte | sammensetzung perga |
| ment ierte Zellulose | |
| faser und kohlenstoff- | |
| arme Textilfaser auf- | |
| we ist | |
| Spezifischer | |
| elektrischer | |
| Widerstand | |
| Ohm. cm | 18,0 |
| Z us aaamenkl eben, | |
| N/cm | 2,4 |
| Farbe | grau |
Vulkanfiber, deren Zusammensetzung pergament ierfce Zellulosefaser,
kohlenstoffarme Text ilf aser und farbstoff.aufweist
18,0
2,3
grün
Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, verschlechtert
die Hinzufügung von grünem Anilinfarbstoff in einer Menge
von 7 ilasse% in die Zusammensetzung der elektrisch leitenden
Vulkanfiber ihre elektrisch leitenden .Eigenschaften
nicht, sie verändert aber die Farbtönung der Vulkanfiber
in der erwünschten Richtung.
Claims (2)
1. Elektrisch leitende Vulkanfiber, die pergament ierte
Zellulosefaser und einen Füllstoff enthält, d a durch
gekennzeichnet, daß sie als Füllstoff
eine konlenstoffhalt ige Textilfaser enthält,wobei
das Verhältnis der genannten Komponenten wie folgt (in Masse %) ist:
pergamentierte
■lq . Zellulosefaser 50-97
kohlenstoffhaltige Textilfaser 50-3.
2. Elektrisch leitende Fiber, nach Anspruch !,dadurch
gekennze ichnet, daßsie auch
Farbstoffe in einer Menp;e von 0,5-10,0 Masse % enthält.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3360203 | 1981-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3216535A1 true DE3216535A1 (de) | 1983-07-21 |
Family
ID=20984693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823216535 Withdrawn DE3216535A1 (de) | 1981-12-16 | 1982-05-03 | Elektrisch leitende vulkanfiber |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3216535A1 (de) |
| FR (1) | FR2518127B1 (de) |
| IT (1) | IT1190813B (de) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1430617A (fr) * | 1964-04-09 | 1966-03-04 | Minnesota Mining & Mfg | Articles électroconducteurs à base de fibres fortement carbonées |
| DE2303389A1 (de) * | 1972-01-24 | 1973-08-02 | Rhone Poulenc Textile | Elektrisch leitende filze mit guten mechanischen eigenschaften |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1780616A (en) * | 1925-11-19 | 1930-11-04 | Cowen Robert Irving | Colored and tinted parchment paper and the like and process for the manufacture of the same |
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- 1982-05-03 DE DE19823216535 patent/DE3216535A1/de not_active Withdrawn
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- 1982-05-27 FR FR8209238A patent/FR2518127B1/fr not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8221142A0 (it) | 1982-05-07 |
| IT1190813B (it) | 1988-02-24 |
| FR2518127B1 (fr) | 1986-04-18 |
| FR2518127A1 (fr) | 1983-06-17 |
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