DE2716185C2 - Fäden oder Fasern aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu deren Herstellung sowie Dichtungspackung - Google Patents

Fäden oder Fasern aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu deren Herstellung sowie Dichtungspackung

Info

Publication number
DE2716185C2
DE2716185C2 DE2716185A DE2716185A DE2716185C2 DE 2716185 C2 DE2716185 C2 DE 2716185C2 DE 2716185 A DE2716185 A DE 2716185A DE 2716185 A DE2716185 A DE 2716185A DE 2716185 C2 DE2716185 C2 DE 2716185C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
fibers
weight
polytetrafluoroethylene
dispersion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2716185A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2716185A1 (de
Inventor
Adalbert Vöcklabruck Wimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHEMIEFASER LENZING AG LENZING AT
Original Assignee
CHEMIEFASER LENZING AG LENZING AT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHEMIEFASER LENZING AG LENZING AT filed Critical CHEMIEFASER LENZING AG LENZING AT
Publication of DE2716185A1 publication Critical patent/DE2716185A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2716185C2 publication Critical patent/DE2716185C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
    • D01F6/12—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons from polymers of fluorinated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/20—Packing materials therefor
    • F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/919—Seal including electrical feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/936—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • Y10T428/292—In coating or impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer

Description

Du· 1 -".iTiiicliiii}· hclrilil l'iuli'ii ικΐιτ ΙΊιμμίι ims I'olyU' lialluoialliyleii mil verbesserter Wärmeleitfähigkeit, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung, und eine Dichtungspackung.
Fäden aus Polytetrafluorethylen werden üblicherweise nach dem Matrixspinnverfahren bzw. Pastenextrusionsverfahren hergestellt, wobei feinteiliges Polytetrafluorethylen in Viskose suspendiert und mit dieser versponnen wird. Nach dem Verspinnen werden die Fäden einer Wärmebehandlung unterworfen, wobei sich die Matrix zersetzt und die Polytetrafluoräthylenfasern zusammensintern.
Nach einem anderen bekannten Verfahren können Fäden aus Polytetrafluorethylen dadurch hergestellt werden, daß ein auf einer Drehbank montierter Zylinder gegenüber einem spanabhebenden Werkzeug rotieren gelassen wird, wobei eine Schar von parallelen Fäden abgeschält und gegebenenfalls unter Erwärmung verstreckt wird. Die nach diesem Verfahren hergestellten Fäden zeichnen sich durch gleichmäßige Einzeltiter und hohe Festigkeit aus.
Es ist bekannt, Fäden oder Fasern aus Polytetrafluoräthylen mit Asbestfasern zu vermischen, die Mischung zu Dichtungspackungen zu verflechten und diese gegebenenfalls mit einer wässerigen Polytetrafluoräthylendispersion sowie mit Gleitmitteln nachzubehandeln. Diese Polytetrafluoräthylen-Asbest-Mischpackungen haben jedoch eine sehr schlechte Wärmeleitfähigkeit, was ihre Einsatzmöglichkeit stark einschränkt. Besonders in Einsatzbereichen, in denen Maschinenteile mit hohen Drehzahlen und hohem Anpreßdruck arbeiten, hat die schlechte Wärmeleitfähigkeit der Packungen die Folge, daß die Packungen erhärten und zerstört werden, worauf die Maschinenteile beschädigt werden.
Viele Versuche sind gemacht worden, um die Wärmeleitfähigkeit von Fäden aus Polytetrafluorethylen zu verbessern. So wurde versucht, bei der Herstellung der Fäden den Polytetrafluoräthylenpasten wärmeleitfähige Pigmente, wie Ruß, zuzusetzen und diese mitzuverspinnen. Diese Versuche brachten nicht den gewünschten Erfolg. Im Pastenextrusionsverfahren hergestellte pigmenthaltige Fäden brachten keine nennenswerte Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, Fäden oder Fasern aus Polytetrafluorethylen mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit zu schaffen, welche universell anwendbar sind und welche beispielsweise zu Dichtungspackungen geflochten, eine gute Wärmeableitung in dauerhafter, durch Abrieb oder Auswasehen nicht verminderbarer Form aufweisen. Außerdem sollen die textlien Qualitätseigenschaften der Polytetrafluoräthylenfäden bzw. -garne nicht in nachteiliger Weise beeinflußt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fäden oder Fasern eine aus feinteiligem Polytetrafluorethylen, einem wärmeleitfähigen Pigment, wie Ruß oder Graphit, und einem Bindemittel bestehende Hülle aufweisen.
Vorteilhaft beträgt das Gewicht der Hülle 10 bis 200 Gew.-%, vorzugsweise 80 bis 100 Gew.-% des Gewichtes der Grundfäden bzw. -fasern, wobei der Gehalt der Hülle an dem wärmeleitfähigen Pigment 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise etwa 70 Gew.-% beträgt.
Diese Fäden oder Fasern besitzen einen Titer von 500 bis 20 000 dtex, vorzugsweise von 10 000 bis 20 000 dtex.
Versuche mit erfindungsgemäß zusammengesetzten
Fäden oder Fasern zeigten, daß die Wärmeleitfähigkeit sowie ilk' I'lcklrisi'lie I .eilliiliinkeil ΙκΊΓίκΊιΙΙκ Ii lu'ilici' sind als die von herkömmlichen Fäden. Dieser Klickt beruht auf einem homogenen Verbund der einzelnen Pigmentpartikel in der Fadenhülle. Der erfindungsgemäß erreichte Effekt zeigt sich in überzeugender Weise bei der Ermittlung des spezifischen Oberflächenwider-
Standes. Dieser Widerstand liegt bei konventionellen Polytetrafluoräthylenfäden in der Größenordnung von über 1018i2/cm und erniedrigt sich bei den erfindungsgemäß zusammengesetzten Fäden auf ein": Größenordnung von \04Cl/cm. Diese Fäden sind in hervorragendem Maß für die Herstellung von Dichtungspackungen geeignet und besitzen auch bei schneii laufenden Wellen und hohen Drücken eine außerordentlich hohe Haltbarkeit
In den Rahmen der Erfindung fällt auch ein Verfahren zur Herstellung der beschriebenen Fäden bzw. Fasern, welches darin besteht, daß ein Grundfilament bzw. ein Grundgarn aus Polytetrafluoräthylen durch Tauchen mit einer wässerigen Dispersion aviviert wird, welche feinteiliges Polytetrafluoräthylen in einer Menge von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 60 Gew.-%, ein feinteiliges, leitfähiges Pigment, wie Ruß oder Graphit, in einer Menge von 30 bis 90 Gew.-°/o, insbesondere etwa 70 Gew.-°/o, und einen Emulgator in oiner Menge bis zu 5 Gew.-% enthält; die überschüssige Dispersion wird abgepreßt und die avivierten Filamente bzw. Garne werden getrocknet, worauf sie gegebenenfalls vor dem Aufspulen mit einem Gleitmittel, vorzugsweise SiIikonöl, behandelt oder, wenn erwünscht, zu Stapelfasern geschnitten werden.
Der Graphit wird vorteilhaft als eine Mischung von Pulvergraphit und Naturgraphit eingesetzt. Zur Herstellung der Dispersion geht man von einer handelsüblichen 20- bis 7O-Gew.-°/oigen Polytetrafluoräthylendispersion in Wasser aus, die einen Emulgator enthält. In diese Dispersion wird Graphitpulver eingerührt, wobei ein Bindemittel bzw. ein zusätzlicher Emulgator in kleiner Menge zugegeben werden kann, bis die gewünschte Viskosität erreicht ist, die 50 bis 1000 cP, vorzugsweise zwischen 100 und 200 cP, betragen kann. Diese Viskosität ist bedeutend höher als die Viskosität handelsüblicher Polytetrafluoräthylendispersionen, deren Viskositätszahl bei 10 bis 12 cP liegt. Durch Einstellung dieser hohen Viskosität ist es möglich, den Feststoffanteil der Hülle in sehr weiten Grenzen einzustellen und den Gehalt der Hülle an dem wärmeleitfähigen Pigment sehr hoch zu halten, wie vorstehend schon erwähnt. Das verwendete Bindemittel bzw. der zugesetzte Emulgator kann auf der Basis von Reaktionsprodukten von Octylphenol und Äthylenoxid etwa der Formel
CgH,7-C6H4-(OCH2CH2)n-OH
Ein Polytetrafluoräthylen-Grundgam mit einem Titer von 10 000 dtex wird in die Dispersion eingetaucht und die Oberfläche des Garns mit einer Gabel abgestreift. Das imprägnierte Garn wird getrocknet, das getrocknete Produkt hat einen Titer von 20 000 dtex, ist sehr gut wärmeleitend und kann mit Vorteil zu Dichtungspakkungen geflochten werden.
Beispiel 2
In 2,75 kg einer handelsüblichen wässerigen Polytetrafluoräthylendispersion mit einem Polytetrafluoräthylengehalt von 60 Gew.-% werden 3,85 kg Graphit und 0,14 kg Emulgator Triton χ 155 in 3,26 kg Wasser eingerührt. Man erhält 10 kg einer Dispersionsmischung mit einem Feststoffgehalt von 55 Gew.-°/o. Diese Dispersionsmischung besitzt eine Viskosität von 30 cP; sie wird zur Imprägnierung von Polytetrafluoräthylen-Grundgarnen verwendet, die zu Dichtungspackungen verflochten werden.
Beispiel 3
Wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben, werden 10 kg einer Polytetrafluoräthylendispersion durch Verrühren von 6,43 kg einer wässerigen Polytetrafluoräthylendispersion mit 35 Gew.-% Feststoffgehalt, 2,25 kg Elektrodengraphit, 0,09 kg Emulgator und 1,23 kg Wasser hergestellt. Die Dispersionsmischung hat einen Gesamtfeststoffgehalt von 45 Gew.-% und eine Viskosität von 15 cP. Sie kann wie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben verwendet werden.
In der Zeichnung ist die Neuerung näher erläutert.
F i g. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Polytetrafluoräthylen-Einzelfaden mit einem Titer von etwa 20 dtex. Der Querschnitt des Fadens 1 ist rechteckig, da solche Fäden nach dem Spaltschälverfahren von einer rotierenden, aus festem Polytetrafluoräthylen bestehenden Walze abgefräst werden. Der Faden 1 ist in einer Hülle 2 aus feinteiligem Polytetrafluoräthylen, einem wärmeleitfähigen Pigment, wie Ruß oder Graphit, und einem Bindemittel eingebettet.
F i g. 2 zeigt ein Bündel, bestehend aus umhüllten Einzelfäden, wobei die Einbettungsmasse wieder mit 2 und die Einzelfäden mit 1 bezeichnet sind.
Beispiel 1
In 3,00 kg einer wässerigen Dispersion von Polytetrafluoräthylen mit einem Gehalt von 60 Gew.-% Feststoff werden 4,20 kg Pudergraphit mit einem Schüttgewicht von 375 g/l und 0,21 kg Emulgator Triton in 2,59 kg Wasser eingerührt. Man erhält 10 kg einer leitfähigen Polytetrafluoräthylendispersion mit einem Gesamtfeststoffgehalt von 60 Gew.-% und einer Viskosität von Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
aufgebaut sein.
Zur Erhöhung der Gleiteigenschaften der Fäden können vorteilhaft 2 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 Gew.-% Silikonöl, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fäden, verwendet werden, wodurch das Aufspulen erleichtert wird.
Die erfindungsgemäßen Fäden und das zu ihrer Herstellung dienende Verfahren sind in den folgenden Beispielen näher erläutert.

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Fäden oder Fasern aus Polytetrafluorethylen mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden oder Fasern eine aus feinteiligem Polytetrafluorethylen, einem wärmeleitfähigen Pigment, wie Ruß oder Graphit, und einem Bindemittel bestehende Hülle aufweisen.
2. Fäden oder Fasern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Hülle 10 bis 200% des Gewichtes der Grundfäden bzw. -fasern beträgt, wobei der Gehalt der Hülle an dem wärmeleitfähigen Pigment 30 bis 90 Gew.-°/o beträgt
3. Fäden oder Fasern nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Hülle 30 bis 100% des Gewichtes der Grundfäden bzw. -fasern beträgt und der Gehalt der Hülle an dem wärmeleitfähigen Pigment etwa 70 Gew.-% beträgt.
4. Fäden oder Fasern nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Titer von 500 bis 20 000 dtex aufweisen.
5. Fäden oder Fasern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Titer von 10 000 bis 20 000 dtex aufweisen.
6. Dichtungspackung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus verflochtenen Fäden oder Fasern gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 besteht.
7. Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Fasern aus Polytetrafluorethylen mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Grundfilament bzw. ein Grundgarn aus Polytetrafluorethylen durch Tauchen mit einer wäßrigen Dispersion aviviert wird, welche feinteiliges Polytetrafluorethylen in einer Menge von 20 bis 70Gew.-%, ein feinteiliges, leitfähiges Pigment, wie Ruß oder Graphit, in einer Menge von 30 bis 90 Gew.-% und einen Emulgator in einer Menge bis zu 5 Gew.-% enthäli; die überschüssige Dispersion abgepreßt und die avivierten Filamente bzw. Garne getrocknet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die getrockneten Filamente bzw. Garne vor dem Aufspulen mit einem Gleitmittel behandelt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Silikonöl als Gleitmittel verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, daß die getrockneten Filamente bzw. Garne zu Stapelfasern geschnitten werden.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Avivierungsdispersion verwendet wird, die eine Viskosität zwischen 50 und 1000 cP aufweist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Avivierungsdispersion eine Viskosität zwischen 100 und 2CO cP aufweist.
DE2716185A 1976-12-07 1977-04-12 Fäden oder Fasern aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu deren Herstellung sowie Dichtungspackung Expired DE2716185C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT903776A AT347003B (de) 1976-12-07 1976-12-07 Faeden oder fasern aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu deren herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2716185A1 DE2716185A1 (de) 1978-06-08
DE2716185C2 true DE2716185C2 (de) 1986-02-27

Family

ID=3610636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2716185A Expired DE2716185C2 (de) 1976-12-07 1977-04-12 Fäden oder Fasern aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu deren Herstellung sowie Dichtungspackung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4163825A (de)
AT (1) AT347003B (de)
DE (1) DE2716185C2 (de)
FR (1) FR2373616A1 (de)
GB (1) GB1554086A (de)
IT (1) IT1088819B (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5179879A (en) * 1978-10-17 1980-04-24 Unasco Pty. Ltd. Pipe jointing or sealing compositions
JPS6211355Y2 (de) * 1981-04-24 1987-03-17
US4431698A (en) * 1982-09-30 1984-02-14 Case Edward M Waterproof packing
JPH02102972A (ja) * 1988-10-07 1990-04-16 Honda Motor Co Ltd 摺動部材の組合せ
US5296292A (en) * 1990-09-04 1994-03-22 W. L. Gore & Associates, Inc. Elongated cylindrical tensile article
AT399882B (de) * 1993-11-03 1995-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen und verfahren zu seiner herstellung
BR9400435A (pt) * 1994-02-04 1995-10-17 Manegro Comercio Ltda Fita composta para fabricação de gaxetas trançadas gaxeta trançada e processo de formação da referida fita composta
DE102014224304B4 (de) * 2014-11-27 2020-10-29 Aktiebolaget Skf Bauteil, umfassend wenigstens eine Gleitschicht
CN107387761A (zh) * 2017-06-28 2017-11-24 太仓市凯诺石墨密封制品有限公司 一种防腐蚀润滑型高水基盘根

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1205448A (en) * 1967-10-06 1970-09-16 Leonard David Kurtz Improvements in or relating to the manufacture of polyester thread
US3586597A (en) * 1967-11-20 1971-06-22 Teijin Ltd Cloth having durable antistatic properties for use in garments and underwear
DE1946349A1 (de) * 1969-09-12 1971-03-18 Vni I Kt I Asbestowykh Tekhn I Stopfbuchsendichtung
JPS4841799B1 (de) * 1970-03-10 1973-12-08
US3844195A (en) * 1972-05-26 1974-10-29 Du Pont Products
CA995071A (en) * 1972-07-14 1976-08-17 Dow Badische Company Electrically-conductive textile fiber
US3878031A (en) * 1973-10-12 1975-04-15 Frederic J Dormer Packing for movable machine parts

Also Published As

Publication number Publication date
AT347003B (de) 1978-12-11
FR2373616A1 (fr) 1978-07-07
IT1088819B (it) 1985-06-10
DE2716185A1 (de) 1978-06-08
GB1554086A (en) 1979-10-17
ATA903776A (de) 1978-04-15
US4163825A (en) 1979-08-07
FR2373616B3 (de) 1980-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0677120B1 (de) Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen
DE2926616C2 (de) Reibbelag
DE3025604C2 (de)
DE3220894C2 (de) Organisches Reibungsmaterial
DE2444847C2 (de) Packung zum Abdichten beweglicher Maschinenteile
DE3432968A1 (de) Dichtungsmaterial aus verbundfasern
DE1494084B2 (de) Formkörper aus Fluorkohlenwasser Stoffpolymerisaten und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2716185C2 (de) Fäden oder Fasern aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu deren Herstellung sowie Dichtungspackung
DE1494889A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Glasfasern bei der Herstellung glasfaserverstaerkter elastomerer Erzeugnisse
DE2023708C3 (de) Trockenfilmgleitmittel
DE2036096A1 (de)
DE2900771C2 (de) Dekorativer Schichtstoff
DE19960290A1 (de) Flammenschutzmittel für Maschenfolien und flammensichere Maschenfolie
DE2248928C3 (de) Imprägnierter Faserstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1494678A1 (de) Modifizierte Polypropylenfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1619252A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE2111663B2 (de)
DE3637997C2 (de) Asbestfreies Reibmaterial, enthaltend Korkpulver und Aramidfaserbrei
DE2942639C2 (de)
DE4136016C2 (de) Graphit-Einlagerungsverbindung
DE3127523A1 (de) Stopfbuchspackung
DE2047848A1 (de) Samtgewebe
DE1946349A1 (de) Stopfbuchsendichtung
DE1245661B (de) Stopfbuechsenpackungs- oder Dichtungsstraenge
DE713160C (de) Verfahren zur Herstellung von Bremsmassen aus synthetischem Kautschuk

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee