DE3025604C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3025604C2
DE3025604C2 DE19803025604 DE3025604A DE3025604C2 DE 3025604 C2 DE3025604 C2 DE 3025604C2 DE 19803025604 DE19803025604 DE 19803025604 DE 3025604 A DE3025604 A DE 3025604A DE 3025604 C2 DE3025604 C2 DE 3025604C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ptfe
graphite
weight
mixture
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19803025604
Other languages
English (en)
Other versions
DE3025604A1 (de
Inventor
Ritchie Alan Elkton Md. Us Snyder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates Inc
Publication of DE3025604A1 publication Critical patent/DE3025604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3025604C2 publication Critical patent/DE3025604C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
    • C09K3/1028—Fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2256/00—Wires or fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0204—Elements
    • C09K2200/0208—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0278—Fibres
    • C09K2200/0286—Asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/04—Non-macromolecular organic compounds
    • C09K2200/0405—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0635—Halogen-containing polymers, e.g. PVC
    • C09K2200/0637—Fluoro-containing polymers, e.g. PTFE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/068—Containing also other elements than carbon, oxygen or nitrogen in the polymer main chain
    • C09K2200/0685—Containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0692—Fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0692—Fibres
    • C09K2200/0695—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/22—Polymers or copolymers of halogenated mono-olefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D06M2101/36—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers

Description

Bei vielen Anwendungszwecken ist es erwünscht, ein Polymersubstrat mit Graphit zu imprägnieren oder zu be­ schichten. Der Graphit macht das Verbundmaterial sowohl gleitfähig als auch elektrisch leitend. Dichtungen und Packungen stellen zum Beispiel ein Gebiet dar, auf dem sich Verbundmaterialien aus Graphit und Polymeren besonders bewährt haben.
Bei Packungen handelt es sich um Dichteinrichtungen, die dazu dienen, Leckvorgänge zwischen zwei Bauteilen, z. B. Dichtungsflächen, eines Flüssigkeitsbehälters oder einer Pumpe so gering wie möglich zu halten, wobei die Bauteile relativ zueinander beweglich sind. Die Packung sollte einen korrekten Sitz in dem Packungshohlraum be­ sitzen, beständig bei den angewendeten Temperaturen und Drücken sein, von der abzudichtenden Flüssigkeit nicht in erheblichem Umfang beeinträchtigt werden und eine ausreichende Flexibilität besitzen, um den verschie­ denen Anforderungen longitudinaler und/oder radialer Bewegungen zu genügen.
Bei Anwendungszwecken, wo es entweder gar keine Relativbewegungen oder nur langsame oder seltene Bewegungen gibt, wie bei Ventilen, vermögen Packungen ohne Leckage abzudichten. Beim Auftreten schneller Bewegungen, entweder Hin- und Herbewegungen oder Drehbewegungen, wie bei Zentrifugalpumpen, müssen Packungen den Austritt kontinuierlicher geringer Mengen Flüssigkeit hinter die Dichtung ermöglichen.
Ein kontinuierlicher wirksamer Betrieb hängt ab von der Auf­ rechterhaltung benetzter Oberflächen, um die Wärmeentwick­ lung so gering wie möglich zu halten.
Bei einer üblichen Bauart von Wellendichtungen handelt es sich um eine Packung, die aus Fasern oder Filamenten besteht, die zunächst zu Strängen verwoben, verwirbelt oder geklöppelt und dann zu Schlangen, Spiralen oder Ringen, zur Einschiebung um die Welle herum, verarbeitet werden.
Zahlreiche Packungen besitzen eine Imprägnierung, die unter anderem als primäres Schmiermittel für das Anfahren und Einfahren dient. Während dieser Zeit geht eine gewisse Menge des Primär-Schmiermittels verloren. Ein großer Teil der gegenwärtigen geklöppelten Packungen neigt zu übermäßigen Leckverlusten. Dies führt zu einem Ausbluten des Primär-Schmiermittels, was wiederum erhöhte Reibung und damit erhöhte Wärmeentwicklung mit sich bringt, die die Hauptursache von Packungs­ ausfällen darstellt.
Die Einfahrperiode der Packungen erfordert eine sorg­ fältige Abstimmung der gegen die Packung wirkenden Kompressionskräfte, und es können mehrere solcher Ein­ stellungen erforderlich sein. Andernfalls kommt es zu übermäßigen Leckverlusten bei der Packung oder, bei Anwendung zu starker Kompressionskräfte, zu einer Überhitzung und Verzunderung der rotierenden Wellen der Dichtung, so daß diese ersetzt werden müssen.
Aufgrund der Tatsache, daß Polytetrafluoräthylen (PTFE) chemisch und biologisch inert ist und darüber hinaus gute Gleiteigenschaften besitzt, hat PTFE ausge­ dehnte Anwendung als Packungsmaterial in der chemischen, Nahrungsmittel- und pharmazeutischen Industrie gefunden.
Ein Nachteil bei der Anwendung von PTFE als Packungs­ material für Pumpen besteht darin, daß es ein guter Isolator ist und damit die durch den Betrieb erzeugte Reibungswärme nicht so schnell ableitet wie andere Packungswerkstoffe. Man hat versucht, dieses Problem durch Imprägnieren des PTFE mit einem gut wärmeleitenden Material zu überwinden, das gleichzeitig ein Gleitmittel darstellt. Das am häufigsten angewendete Imprägniermittel stellt Graphit dar. Obwohl Graphit-Imprägnierungen zu verbessertem Wärmeübergang führen, haben sich Probleme dadurch ergeben, daß es zur Ablösung von Graphitteilchen von dem Träger-PTFE kommt, die eine Verunreinigung der zu transportierenden Flüssig­ keit zur Folge hat. Ein weiterer Nachteil dieser Graphit- imprägnierten Packungen besteht in den hiermit verbundenen Verschmutzungen.
Anfang der 70er Jahre wurde eine neue Form von PTFE ent­ wickelt, die in einzigartiger Weise hohe Porosität mit hoher Festigkeit verbindet. Die Herstellung dieses besonderen PTFE ist in der US-PS 39 53 566 beschrieben. Weiterhin sind in der US-PS 39 62 153 hochfeste poröse PTFE-Filamente beschrieben, die sich insbesondere für das Verklöppeln, Verweben oder Verwirbeln zu Packungen eignen. Diese Produkte der US-PS 39 62 153 vermögen zwar bei ihrer Imprägnierung mit Graphit die vorgenannten Probleme teilweise zu lösen; für die Anwendung in der Praxis lassen sie jedoch zu wünschen übrig.
Hieraus ergibt sich unmittelbar die Aufgabe der Erfindung.
Gegenstand der Erfindung ist eine Beschichtungsmasse, be­ stehend aus einem homogenen aussehenden Gemisch aus
  • (a) 15 bis 45 Gewichtsteilen feinteiligem Graphitpulver,
  • (b) 15 bis 16 Gewichtsteilen flüssigem Schmiermittel mit einer kinematischen Viskosität 6×10-2 m2/sec,
  • (c) 25 bis 80 Gewichtsteilen PTFE-Dispersion aus feinem PTFE-Pulver, mit etwa 60 Gewichtsprozent Feststoffen, und gegebenenfalls
  • (d) üblichen Zusätzen und Hilfsmitteln.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines nichtschmutzenden, beschichteten Polymersubstrats un­ ter Verwendung der vorgenannten Beschichtungsmasse, das da­ durch gekennzeichnet ist, daß man ein Polymersubstrat mit der Beschichtungsmasse imprägniert oder beschichtet, dann den auf dem Substrat befindlichen Überzug dem Einfluß von Scherkräften aussetzt, und das so erhaltene beschichtete Substrat trocknet sowie gegebenenfalls zu einem Verpackungs­ material klöppelt.
Zwar ist aus der DE-OS 20 54 682 ein Verfahren bekannt, bei dem auf ein Polymersubstrat ein Überzug aus einer PTFE- haltigen Masse, die ein vulkanisierbares Mischpolymerisat enthält, aufvulkanisiert wird. Hierbei kommt es jedoch auf einen Graphitgehalt dieser Vulkanisation nicht an. Der Zweck des Vulkanisationsverfahrens unter Verwendung der genannten Massen besteht darin, auf Kautschukoberflä­ chen eine PTFE-Schicht aufzubringen, um den Oberflächenrei­ bungskoeffizient zu verbessern. Demgegenüber handelt es sich erfindungsgemäß um eine Graphitisierung der Polymer­ oberfläche, wobei die graphitisierte Oberfläche abrieb- und verschmutzungsfest ist.
Die Beschichtungsmasse der Erfindung wird durch Mischen von Graphit, einer PTFE- Dispersion und eines flüssigen Schmiermittels, das eine ausreichende Schmierfähigkeit besitzt, um das Scheren der PTFE-Dispersion zu ermöglichen, hergestellt. Mit dieser Masse kann man ein Faser- oder Filamentsubstrat beschichten und dann die Beschichtung Scherkräften aussetzen, so daß man ein beschichtetes Substrat erhält, das bei der Handhabung oder bei Gebrauch keinen Graphitabrieb zeigt. Hier und im folgenden wird ein derart beschichtetes Substrat als nicht-schmutzend bezeichnet. In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein expandiertes PTFE-Filament oder ein expandiertes PTFE-Filament, das mit Graphit gefüllt ist, als Substrat verwendet.
Somit wird erfindungsgemäß ein nicht-schmutzendes, sauberes Substrat zur Verfügung gestellt, d. h. es kommt nicht ohne weiteres zu verschmutzendem Graphitabrieb.
Ein Grundkonzept dieser Erfindung besteht darin, daß die Beschichtung von Polymerfilamenten oder -fasern mit einem Dreikomponentengemisch zu einem neuen Erzeugnis führt. Dieses Erzeugnis kann überraschenderweise nicht erhalten werden, wenn man die Komponenten auf das Filament nacheinander, jedoch getrennt, aufbringt.
Bei den drei erfindungsgemäß verwendeten Komponenten handelt es sich um eine Dispersion aus feinem PTFE- Pulver, Graphitpulver und flüssigem Schmiermittel. Diese Komponenten können zu einem homogen aussehenden Gemisch vermischt werden.
Die Dispersionen aus feinem PTFE-Pulver werden z. B. erhalten durch Polymerisation von Tetrafluoräthylen in flüssigem Wasser, das einen geeigneten Dispergator enthält. Diese Dispersionen können dann aufkonzentriert werden. Die erfindungsgemäß bevorzugten Dispersionen sind auf etwa 60 Gew.-% Feststoffe aufkonzentriert. Solche Produkte sind im Handel erhältlich.
Der Graphit liegt in feinteiliger Pulverform vor. Vorzugs­ weise besitzt der Graphit eine solche Teilchengröße, daß mindestens 97% durch ein Sieb mit 44 µm Maschenweite hindurchgehen. Geeignete Graphit­ pulver sind im Handel erhältlich.
Das flüssige Gleitmittel ist zur Erzielung einer ausreichenden Gleitfähigkeit erforderlich, um ein Scheren der PTFE-Dispersionen zu ermöglichen. Das Schmiermittel muß eine kinematische Viskosität von 6 · 10-2 m2/sec besitzen. Die Beispiele zeigen einen breiten Bereich von flüssigen Schmiermitteln, die für die Zwecke der Erfindung geeignet sind. Bevorzugte Schmiermittel sind Silicone, wie Polydimethylsiloxane, die als Öle unterschiedlicher Viskosität im Handel erhältlich sind.
Die drei Komponenten werden miteinander vermischt. Anfänglich vermischen sich Graphit und das Siliconöl nicht gut. Nach aus­ reichendem Rühren bildet das Gemisch eine tiefschwarze Flüssig­ keit, die homogen erscheint. Beim Hindurchziehen durch dieses Gemisch erfolgt die Beschichtung der Filamente bzw. Einzelfäden. Reibt man das beschichtete Filament zwischen den Fingern, oder zieht man es durch mehrere fixierte Stäbe, so kommt es zu einer Scherung der PTFE-Dispersionsteilchen unter Bildung von feinen Fibrillen, die den Graphit einschließen und das PTFE-Silicon-Graphit-Gemisch fest an das Filament binden. Das mit der PTFE-Dispersion eingebrachte Wasser wird ent­ weder während des Schervorgangs ausgetrieben oder anschließend durch Trocknen entfernt. Unterwirft man im Gegensatz hierzu das Filament nacheinander der Behandlung mit einem Siliconöl und einem Graphitgemisch, so kommt es bei der Handhabung des behandelten Filaments zu starker Verschmutzung, selbst nach mehr als einer Stunde nach dem Herausnehmen aus dem Gemisch. Es wird angenommen, daß das Schmiermittel in dem beschriebenen Fall zum Schmieren des PTFE erforderlich ist, wodurch es zu einem Einschluß des Graphitpulvers kommt, so daß man ein beschichtetes Filament erhält, das nicht zum Abschilfern oder Ablösen der Komponenten neigt, sondern vielmehr sauber und leicht zu handhaben ist. Bei einem erfindungs­ gemäß besonders bevorzugten Polymersubstrat handelt es sich um expandierte PTFE-Fasern, die im Handel erhältlich sind.
Erfindungsgemäß sind jedoch auch andere PTFE-Fasern, sowie andere Fasern bzw. Filamente aus Polyester, Polypropylen, Glas oder Asbest, geeignet. Weiterhin ist die Erfindung auch nicht auf Fasern oder Filamente beschränkt; vielmehr kann die Anwendung auch auf andere Substrate wie Filme, Stäbe und Röhren erfolgen.
Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnungen er­ läutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durch­ führung des Imprägnier- oder Beschichtungsverfahrens der Erfindung, und
Fig. 2 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß be­ schichtetes Polymersubstrat.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durch­ führung des Imprägnier- oder Beschichtungsverfahrens der Erfindung, so daß man ein Endloserzeugnis erhält. Das zu beschichtende Substrat 18 wird einem Behälter zugeführt, der das Dreikomponentengemisch 2, hergestellt gemäß Bei­ spiel 1, enthält. Nach dem Austreten des Substrats 18 aus dem Behälter passiert es zwei Scherwalzen bzw. Quetschwalzen 4 und 6, wobei die Walze 6 eine Gummiwalze und die Walze 4 eine Stahlwalze darstellt.
Das Substrat wird dann in einen Behälter mit Siliconöl (handelsübliches Polydimethylsiloxan) 10 eingeführt und beim Austritt aus dem Siliconölbehälter zwischen zwei Gummi-Quetschwalzen 12 und 14 hindurchgeführt. Schließlich wird das be­ schichtete Substrat auf eine Aufnahmetrommel 16 aufge­ wickelt. Der Vorschub erfolgt durch einen Motorantrieb 8 und die angetriebene Aufnahmetrommel 16. Der Grund für den Durchgang durch das Siliconölbad beim kontinuierlichen Verfahren liegt darin, daß zahlreiche Packungen und Pac­ kungsfasern als Routinemaßnahme in Öl getränkt werden, um das Einfahren bei der Inbetriebnahme zu erleichtern.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellungsweise einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß beschichtetes Polymer­ substrat 21. Hierbei besitzt ein Polymersubstrat 22 eine Beschichtung 23 aus der erfindungsgemäßen Beschichtungs­ masse. Einzelheiten bezüglich Polymersubstrat, Beschich­ tungsmasse und Beschichtungsverfahren sind in der Be­ schreibung und den Beispielen ausgeführt.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
In den Beispielen (und in der Beschreibung und in den Ansprüchen) beziehen sich alle Teile- und Prozentangaben auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben. Weiterhin beziehen sich alle Teile- und Prozentangaben bezüglich der PTFE-Dispersion auf das Gesamtgewicht einschließlich Wasser, wobei der Feststoffgehalt der Dispersion angegeben ist, der im allgemeinen 60 Prozent beträgt.
Sämtliche Ausgangsstoffe stellen übliche Handelsprodukte dar.
Bei den Siliconölen der Beispiele 1 bis 7, 9, 10 und Ver­ gleichsbeispiel 1 handelt es sich um Polydimethylsiloxane, wobei diejenigen der Beispiele 1 bis 7 eine kinematische Viskosität von 10-3 m2/s besitzen.
Beispiel 1
15,5 g Siliconöl 11 g Graphitpulver und 40 ml PTFE-Dispersion werden von Hand heftig gerührt bis man eine tiefschwarze, flüs­ sigkeitsähnliche Suspension niedriger Viskosität erhält. Eine expandierte PTFE/Graphit-Faser mit einer Dichte von etwa 0,8 bis 1,2 und eine Reißfestigkeit von 0,7 bis 1,2 wird in dieses Gemisch getaucht, worauf das Gemisch mit Daumen und Zeigefinger auf der Faser gerieben wird, bis man auf der Faser einen gescherten, satinierten Überzug erhält. Auf diese Weise erhält man eine saubere, nicht- schmutzende Faser mit eingekapseltem Graphit, PTFE und Siliconöl.
Beispiel 2
20 ml PTFE-Dispersion, entsprechend 17,9 g PTFE, 11 g Graphit und 15,5 g Siliconöl werden durch Verrühren mit einem Holzspatel vermischt. Dieses Gemisch enthält 25 Ge­ wichtsteile Graphit, 35 Gewichtsteile Siliconöl und 67 Ge­ wichtsteile PTFE-Dispersion. Man erhält ein sehr dünnes Gemisch, in dem der Graphit gleichmäßig dispergiert er­ scheint.
Etwa 30 cm lange Stücke der folgenden Einzelfäden werden in dieses Gemisch eingetaucht:
  • (a) Ein mit 50 Prozent Graphit gefülltes PTFE-Filament von 9600 denier,
  • (b) 100 Prozent reines PTFE-Filament von 9600 denier,
  • (c) 100 Prozent PTFE-Filament von 9600 denier.
Jede Probe wird in die Flüssigkeit eingetaucht, bis sie vollständig bedeckt ist. Nachdem man die Probe heraus­ genommen hat, wird der Überzug einer Scherung ausge­ setzt, indem man das beschichtete Filament unter leichtem Druck zwischen Daumen und Zeigefinger hindurchzieht. Dieser Vorgang wird wiederholt. Dann werden die zweimal getauchten und zweimal der Scherbehandlung unterworfenen Filamente 24 Stunden an der Luft getrocknet.
Die Prüfung der Proben ergibt, daß sie gleichmäßig be­ schichtet und nicht-schmutzend sind.
Beispiel 3
Ein weiteres Gemisch wird gemäß Beispiel 1 hergestellt. Die Komponenten sind in folgenden Mengen anwesend:
11 g Graphit, 31 g Siliconöl und 20 ml PTFE-Dispersion. Das erhaltene Gemisch enthält 18 Gewichtsteile Graphit, 52 Gewichtsteile Siliconöl und 50 Gewichtsteile PTFE- Dispersion. Die drei Filamente werden abermals zweimal getaucht, zweimal der Scherbehandlung unterworfen und dann 25 Stunden an der Luft getrocknet. Die erhaltenen Proben sind nicht-schmutzend und besitzen eine gleich­ mäßige Beschichtung.
Beispiel 4
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind:
11 g Graphit, 31 g Siliconöl, und 10 ml PTFE-Dispersion. Das erhaltene Gemisch enthält 22 Gewichtsteile Graphit, 61 Gewichtsteile Siliconöl und 30 Gewichtsteile PTFE- Dispersion. Bei diesem Verhältnis der Komponenten ist das erhaltene Gemisch sehr dick und besitzt nahezu eine pastenähnliche Konsistenz. Mit diesem Gemisch werden die drei Proben gemäß Beispiel 1 beschichtet. Die Beschich­ tung ist gleichmäßig und nicht-schmutzend. Die erhalte­ nen Proben sind jedoch in ihrem Aussehen öliger als die anderen drei.
Beispiel 5
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind:
11 g Graphit, 15,5 g Siliconöl und 40 ml PTFE-Dispersion. Dieses Gemisch enthält 18 Gewichtsteile Graphit, 25 Ge­ wichtsteile Siliconöl und 95 Gewichtsteile PTFE-Disper­ sion. Mit diesem Gemisch wird ein 30 cm langes Filament gemäß (a) von Beispiel 2 gemäß Beispiel 1 be­ schichtet. Nach 24stündigem Trocknen an der Luft ist die Probe gleichmäßig beschichtet und nicht-schmutzend.
Beispiel 6
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind:
11 g Graphit, 15,5 g Siliconöl und 5 ml PTFE-Dispersion. Dieses Gemisch enthält 35 Gewichtsteile Graphit, 50 Ge­ wichtsteile Siliconöl und 25 Gewichtsteile PTFE-Dispersion. Das Gemisch führt zu einer sehr dicken Paste. Hiermit wird eine Probe gemäß (a) von Beispiel 2 gemäß Beispiel 1 beschichtet, wobei man eine gleichmäßige, nicht-schmut­ zende Beschichtung erhält.
Beispiel 7
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind:
11 g Graphit, 5 g Siliconöl und 10 ml PTFE-Dispersion. Dieses Gemisch enthält 44 Gewichtsteile Graphit, 20 Ge­ wichtsteile Siliconöl und 60 Gewichsteile PTFE-Disper­ sion. Das Gemisch stellt, ebenso wie das von Beispiel 6, eine dicke Paste dar. Hiermit erhält man nach der Methode von Beispiel 1 beim Beschichten bzw. Imprägnieren einer Probe gemäß (a) von Beispiel 2 (YO96G4) eine nicht- schmutzende gleichmäßige Beschichtung.
Beispiel 8
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind:
11 g Graphit, 10 ml Aliphaten-Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel als flüssiges Schmiermittel und 10 ml PTFE-Dispersion. Das erhaltene Gemisch enthält 40 Gewichtsteile Graphit, 28 Gewichtsteile Kohlenwasserstofföl und 53 Gewichtsteile PTFE-Dispersion. Mit dem erhaltenen flüssigen Gemisch wird eine Probe ge­ mäß (a) von Beispiel 2 nach der Methode von Beispiel 1 beschichtet, wobei man einen nicht-schmutzenden gleichmäßigen Überzug erhält.
Beispiel 9
1,25 kg Graphit, 1,86 kg Siliconöl und 1,25 kg PTFE-Dispersion werden unter Verwendung eines Hand-Küchenmixers vermischt. Hierbei erhält man ein flüssiges Gemisch, in dem der Graphit gleichmäßig dispergiert erscheint. Dieses Gemisch enthält 28 Gewichtsteile Graphit, 43 Gewichts­ teile Siliconöl und 48 Gewichtsteile PTFE-Dispersion. Mit diesem Gemisch werden dann die nachfolgend angegebe­ nen Proben gemäß Beispiel 1 behandelt:
  • (a) Polyaramidfaser
  • (b) Polyamidfaser
  • (c) Polypropylen-Nähfaden
  • (d) Asbest/PTFE-Mischfaser
  • (e) Expandierte PTFE-Folie.
Man erhält in allen Fällen einen nicht-schmutzenden, gleichmäßigen Überzug auf den Substraten.
Beispiel 10
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind:
11 g Graphit, 15,5 g Siliconöl, Viskosität 4 · 10-2 m2/s, und 40 ml PTFE-Dispersion. Mit diesem Gemisch wird eine Probe gemäß (a) von Beispiel 2 nach der Methode von Beispiel 1 beschichtet. Hierbei erhält man einen nicht-schmutzenden gleichmäßigen Überzug.
Vergleichsbeispiel 1
Ein Zweikomponentengemisch wird durch Vermischen von 11 g Graphit und 20 ml PTFE-Dispersion hergestellt. Das Gemisch wird von Hand gerührt, wobei man eine sehr dünne Flüssigkeit erhält, in der der Graphit als gleichmäßig dispergiert erscheint. Mit diesem Ge­ misch werden die drei Proben von Beispiel 1 nach der Methode von Beispiel 1 behandelt. Nach 24stündigem Trocknen an der Luft besitzen die Proben eine ungleichmäßige Beschich­ tung mit schmutzendem Graphit.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Zweikomponentengemisch wird gemäß Vergleichsbeispiel 1 hergestellt. Das Gemisch besteht aus 11 g Graphit und 40 ml PTFE-Dispersion. Mit dem erhal­ tenen Gemisch werden die drei Proben gemäß Beispiel 1 beschichtet. Man erhält eine ungleichmäßige und schmutzen­ de Beschichtung.
Vergleichsbeispiel 3
Ein Zweikomponentengemisch wird gemäß Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind: 22 g Graphit und 10 ml PTFE-Dis­ persion. Man erhält ein bröckeliges Gemisch, das für die Beschichtung ungeeignet ist.
Vergleichsbeispiel 4
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 wie folgt hergestellt:
11 g Graphit, 15,5 g Siliconöl, 6 · 10-2 m2/s, und 40 ml PTFE-Dispersion. Das erhaltene Gemisch ist für die Beschichtung ungeeignet.

Claims (5)

1. Beschichtungsmasse, bestehend aus einem homogen aussehen­ den Gemisch aus
  • (a) 15 bis 45 Gewichtsteilen feinteiligem Graphitpulver,
  • (b) 15 bis 60 Gewichtsteilen flüssigem Schmiermittel mit einer kinematischen Viskosität 6×10-2 m2/sec,
  • (c) 25 bis 80 Gewichtsteilen PTFE-Dispersion aus feinem PTFE-Pulver, mit etwa 60 Gewichtsprozent Feststoffen, und gegebenenfalls
  • (d) üblichen Zusätzen und Hilfsmitteln.
2. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das flüssige Schmiermittel ein Siliconöl ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines nichtschmutzenden, beschichteten Polymersubstrats unter Verwendung der Beschichtungsmasse nach An­ spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polymersubstrat mit der Beschichtungsmasse imprägniert oder beschichtet, dann den auf dem Substrat befindlichen Überzug dem Einfluß von Scherkräften aussetzt und das so erhaltene beschichtete Substrat trocknet sowie gegebenen­ falls zu einem Packungsmaterial klöppelt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymersubstrat PTFE verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man expandiertes PTFE verwendet.
DE19803025604 1979-07-05 1980-07-05 Beschichtetes polymersubstrat, verfahren zu seiner herstellung und beschichtungsmasse Granted DE3025604A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/054,679 US4256806A (en) 1979-07-05 1979-07-05 Smudge free graphite coated polymeric substrate and a method for preparing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3025604A1 DE3025604A1 (de) 1981-01-15
DE3025604C2 true DE3025604C2 (de) 1987-05-27

Family

ID=21992777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803025604 Granted DE3025604A1 (de) 1979-07-05 1980-07-05 Beschichtetes polymersubstrat, verfahren zu seiner herstellung und beschichtungsmasse

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4256806A (de)
AU (1) AU534851B2 (de)
CA (1) CA1160516A (de)
DE (1) DE3025604A1 (de)
DK (1) DK164790C (de)
FR (1) FR2460986A1 (de)
GB (1) GB2054627B (de)
NL (1) NL185531C (de)
NO (1) NO151419C (de)
SE (1) SE444451B (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4776358A (en) * 1986-09-23 1988-10-11 Leonard Lorch Floss employing microporous tapes sandwiching paste dentifrice
US5209251A (en) * 1988-03-29 1993-05-11 Colgate-Palmolive Company Dental floss
US4872914A (en) * 1988-04-29 1989-10-10 Union Carbide Corporation High purity, high temperature pipe thread sealant paste
CA2108278A1 (en) * 1991-06-04 1992-12-05 Hoo Y. Chung Porous products manufactured from polytetrafluoroethylene treated with a perfluoroether fluid and methods of manufacturing such products
AU5735994A (en) * 1992-12-01 1994-07-04 A.W. Chesterton Company Malleable packing
US5445751A (en) * 1993-03-03 1995-08-29 Dow Corning Toray Silicon Co., Ltd. Fluorosilicone lubricant compositions
AU6781694A (en) * 1993-05-07 1994-12-12 W.L. Gore & Associates, Inc. Light colored conductive sealant material and method of producing same
BR9400435A (pt) * 1994-02-04 1995-10-17 Manegro Comercio Ltda Fita composta para fabricação de gaxetas trançadas gaxeta trançada e processo de formação da referida fita composta
US5692530A (en) * 1995-09-21 1997-12-02 Anchor Advance Products, Inc. Braided dental floss
US6296907B1 (en) * 1996-05-31 2001-10-02 Wacker Silicones Corporation Coating for silicone gaskets to reduce coefficient of friction
US5911228A (en) * 1996-07-10 1999-06-15 Colgate-Palmolive Co. Ingredient filled polytetrafluoroethylene dental floss devoid to grip enhancing coating
JP2004533859A (ja) 2001-01-22 2004-11-11 インターナシヨナル・テープ・パートナーズ・エル・エル・シー エラストマー単繊維デンタルテープ用の結晶を含まない唾液溶解性コーティング
DE10128346A1 (de) * 2001-06-13 2003-03-06 Freudenberg Carl Kg Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7017591B2 (en) * 2001-08-23 2006-03-28 International Tape Partners Llc Particulate coated monofilament devices
US20060177384A1 (en) * 2001-12-04 2006-08-10 Brown Dale G Sialagogue coatings for interproximal devices
US6746768B2 (en) * 2001-12-26 2004-06-08 Advanced Energy Technology Inc. Thermal interface material
US7074174B2 (en) * 2002-05-15 2006-07-11 Heritage Environment Services, Llc Methods and apparatus for encapsulating hazardous debris
JP2004169823A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Nippon Valqua Ind Ltd グランドパッキン
WO2007136559A2 (en) * 2006-05-16 2007-11-29 Michigan State University Conductive coatings produced by monolayer deposition on surfaces
US8522926B2 (en) * 2006-08-16 2013-09-03 Plitek, L.L.C. Apparatus and method for lubricating pressure relief valves
ES2417132T3 (es) 2006-12-19 2013-08-06 Basf Se Usos y métodos para prevenir y/o tratar caries causadas por mutans Streptococci
EP2133414A1 (de) 2008-06-11 2009-12-16 Basf Se Anwendungen und Verfahren zur Vorbeugung und/oder Behandlung von Mundgeruch
WO2012100991A1 (en) 2011-01-24 2012-08-02 Basf Se Oral health improving compositions
JP2014184418A (ja) * 2013-03-25 2014-10-02 Nitto Denko Corp 防水通気構造、防水通気部材及び防水通気膜
EP3657051B1 (de) 2018-11-21 2021-06-30 W.L. Gore & Associates, Inc. Dichtelement und verfahren zur herstellung eines dichtelements
CN109627651A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种改性聚四氟乙烯材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2054682A1 (de) * 1969-11-07 1971-12-02 Montecatini Edison S.P.A., Mailand (Italien) Reibungs- und adhäsionsverringernde Überzugsmassen und Verfahren zum Überziehen von Gegenständen mit diesen
SE392582B (sv) * 1970-05-21 1977-04-04 Gore & Ass Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande
US3962153A (en) * 1970-05-21 1976-06-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Very highly stretched polytetrafluoroethylene and process therefor
US3928703A (en) * 1972-05-23 1975-12-23 Chem Fab Corp Process for coating a substrate with a fluorinated organic polymer and product thereof
US3923697A (en) * 1974-02-01 1975-12-02 Harold Ellis Electrically conductive compositions and their use
ES462278A1 (es) * 1976-09-18 1978-05-16 Hoechst Ag Procedimiento para la fabricacion de material para juntas defibras de politetrafluoretileno.

Also Published As

Publication number Publication date
NO151419B (no) 1984-12-27
DE3025604A1 (de) 1981-01-15
GB2054627B (en) 1983-07-27
FR2460986A1 (fr) 1981-01-30
FR2460986B1 (de) 1985-05-10
AU6017180A (en) 1981-01-15
US4256806A (en) 1981-03-17
NL185531C (nl) 1990-05-01
DK164790B (da) 1992-08-17
DK293180A (da) 1981-01-06
CA1160516A (en) 1984-01-17
NO151419C (no) 1985-04-10
NO802046L (no) 1981-01-06
SE444451B (sv) 1986-04-14
DK164790C (da) 1993-01-04
NL8003924A (nl) 1981-01-07
AU534851B2 (en) 1984-02-16
GB2054627A (en) 1981-02-18
SE8005001L (sv) 1981-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3025604C2 (de)
DE19719858B4 (de) Drucklager mit einer Gleitoberfläche
EP0677120B1 (de) Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen
DE1494084B2 (de) Formkörper aus Fluorkohlenwasser Stoffpolymerisaten und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1504291B2 (de) Verfahren zui Herstellung von Bahnen aus Polytetrafluoräthylen
CH618249A5 (de)
DE1804409B2 (de) Fuer die pastenextrusion geeignete polytetraflouraethylen-fuellstoff-mischungen
DE2036096A1 (de)
DE2653347A1 (de) Hochtemperaturdichtungsmaterial und verfahren zur herstellung desselben
DE102005048169A1 (de) Dichtungsmaterial, Stopfbüchsenpackung aus Dichtungsmaterial und Herstellungsverfahren von Dichtungsmaterial und von Stopfbüchsenpackungen
DE2716185C2 (de) Fäden oder Fasern aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu deren Herstellung sowie Dichtungspackung
DE3802493C1 (de)
CA2160026A1 (en) Light colored conductive sealant material and method of producing same
DE2756630A1 (de) Pastenextrusion von polytetrafluoraethylen
AT408766B (de) Fibrillationsarmer formkörper
DE2411804A1 (de) Verfahren zur herstellung eines modifizierten kompositfaserprodukts
DE1118150B (de) Verfahren zum Herstellen von ueberzogenen Geweben
DE1569057B2 (de) Gleitmaterial
DE3801533A1 (de) Gleitlagerwerkstoff aus kunststoffpolymerisat
DE3301167C2 (de)
DE2833568A1 (de) Faeden
AT220815B (de) Verfahren zur Verbesserung der Wärmestabilität von Perfluorkohlenstoffpolymeren
DE2800597A1 (de) Lagerflaechen
DE19734049C1 (de) Verfahren zum Herstellen einer aus PTFE-Garnen bestehenden Dichtungspackung
DE1494574C (de) Hohlfaden aus Tetrafluorathylenpoly meren und Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C09D 3/78

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 800

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee