DK164790B - Fremgangsmaade til belaegning med grafit af et polymert substrat - Google Patents

Fremgangsmaade til belaegning med grafit af et polymert substrat Download PDF

Info

Publication number
DK164790B
DK164790B DK293180A DK293180A DK164790B DK 164790 B DK164790 B DK 164790B DK 293180 A DK293180 A DK 293180A DK 293180 A DK293180 A DK 293180A DK 164790 B DK164790 B DK 164790B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
graphite
mixture
ptfe
parts
dispersion
Prior art date
Application number
DK293180A
Other languages
English (en)
Other versions
DK293180A (da
DK164790C (da
Inventor
Ritchie Alan Snyder
Original Assignee
Gore & Ass
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gore & Ass filed Critical Gore & Ass
Publication of DK293180A publication Critical patent/DK293180A/da
Publication of DK164790B publication Critical patent/DK164790B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK164790C publication Critical patent/DK164790C/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
    • C09K3/1028—Fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2256/00—Wires or fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0204—Elements
    • C09K2200/0208—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0278—Fibres
    • C09K2200/0286—Asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/04—Non-macromolecular organic compounds
    • C09K2200/0405—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0635—Halogen-containing polymers, e.g. PVC
    • C09K2200/0637—Fluoro-containing polymers, e.g. PTFE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/068—Containing also other elements than carbon, oxygen or nitrogen in the polymer main chain
    • C09K2200/0685—Containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0692—Fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0692—Fibres
    • C09K2200/0695—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/22—Polymers or copolymers of halogenated mono-olefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D06M2101/36—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers

Description

i
DK 164790 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til belægning af et polymert substrat med en ikke tilsnavsende graf i t-belægn i ng.
5 Til mange anvendelser er det ønskeligt at have grafit imprægneret i eller belagt på et polymert substrat. Grafitten giver det sammensatte materiale smøreevne og ledningsevne.
Pakninger er et område, hvor det sammensatte materiale af 10 grafit og en polymer er særligt fordelagtig.
En pakning er et tætningsorgan, der anvendes til at forhindre eller formindske udsivning mellem to komponenter af en væskebeholder eller en pumpe, hvilke komponenter kan un-15 dergå relativ bevægelse. Pakningen skal passe korrekt i pakningsrummet, være i stand til at modstå temperatur- og trykbetingelserne, påvirkes uanseligt af væsken, der af-tætnes imod,og være tilstrækkeligt bøjelig til at kunne optage de varierende grader af langsgående og/eller radiær 20 bevægelse.
Hvor der forholdsvis er ingen bevægelse, langsom eller sjælden bevægelse såsom i ventiler, kan pakninger skabe tætning uden udsivning. Når der sker hurtig bevægelse, enten frem-25 og tilbagegående eller roterende, såsom i centrifugalpumper, skal pakninger tillade undvigelse af kontinuerlige små mængder væske forbi tætningen. Kontinuerlig effektiv drift er afhængig af vedligeholdelse af befugtede overflader for at formindske opbygning af varme.
30
En almindelig type akseltætning består af en pakning sammensat af fibre eller filamenter, som først væves, snos eller flettes til strenge og derpå formes til spiraler eller ringe med henblik på indsætning omkring akselen.
Mange pakninger har et imprægneringsmiddel indbygget i sig, der bl.a. virker som et primært smøremiddel til starten og 35 2
DK 164790 B
til indstilling ved afbrydelser. Under denne periode går en vis mængde af det primære smøremiddel tabt. En stor del af de i øjeblikket anvendte flettede pakninger er tilbøjelige til at give for stor utæthed. Dette resulte-5 rer i, at det primære smøremiddel siver ud og forårsager friktion med ledsagende varmeudvikling/ som er hovedårsagen til, at pakningen svigter.
Afbrydelses-perioden for pakningerne kræver omhyggelig indstilling af kompressionskraften mod pakningen, og der kan 10 kræves flere sådanne indstillinger. I modsat fald giver pakningerne enten for stor utæthed eller, når der anvendes for megen kompression, overheder de og ridser de roterende aksler i tætningen, således at de må udskiftes.
På grund af dets kemiske og biologiske indifferenthed og 15 dets smøreevne har polytetrafluorethylen (PTFE) fundet vidtstrakt anvendelse som pakningsmateriale i den kemiske industri, fødevareindustrien og lægemiddelindustrien.
En ulempe ved anvendelsen af PTFE som pumpepakning er, at det er en god isolator og ikke bortleder den varme, som ud-20 vikles under driften,så hurtigt som andre pakninger. Et forsøg blev gjort på at overvinde dette problem ved at imprægnere PTFE med et godt varmeledende materiale, der også er et smøremiddel. Det hyppigst anvendte imprægneringsmiddel til dette formål er grafit. Grafitimprægnering re-25 suiterer i forbedret varmeoverførsel, men der er opstået problemer ved, at nogle partikler af imprægnerende grafit bryder fri fra PTFE-pakningen og forurener væsken, der transporteres. Disse grafitimprægnerede pakninger lider også af den ulempe, at de er snavsede at håndtere.
30 I begyndelsen af 1970’erne fremkom en ny form af PTFE.
Denne form for PTFE var enestående ved, at den kombinerede høj porøsitet med høj styrke. Fremgangsmåden til fremstil- 3
DK 164790 B
Ting af dette enestående produkt er beskrevet i amerikansk patent nr. 3.953.566 og 3.962.153. I sidstnævnte beskrives meget stærke porøse filamenter, som er særligt nyttige til fletning, vævning eller snoning til pakninger. Produkterne ifølge ameri-5 kansk patent nr. 3.962.153 kan imprægneres med grafit og overvinde en vis grad af de ovenfor skitserede problemer. De giver dog ikke nogen fuldstændig tilfredsstillende løsning.
Fra GB patentskrift nr. 1.286.686 kendes dispersioner, der er 10 egnede som belægningsmaterialer, og som indeholder 10 - 30 vægt% polytetrafluorethylen, 10 - 30 vægt% elektrisk ledende pigment, 2-20 vægt% dispergeringsmiddel, 5-50 vægt% polyol og 0 - 70 vægt% vand. Det fremgår imidlertid ikke af dette skrift hvorledes man med en sådan dispersion, ved anvendelse 15 som belægningsblanding, sikrer, at det belagte substrat ikke er ti 1 snavsende, dvs. således at grafitten ikke let tørres af substratet ved håndtering eller brug.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i 20 krav l's kendetegnende del anførte.
Ifølge opfindelsen dannes en blanding ved blanding af grafit, en PTFE-dispersion og et flydende smøremiddel, der har tilstrækkelig smøreevne til at tillade forskydning af PTFE-25 dispersionen. Følgende forhold mellem komponenter har vist sig tilfredsstillende: 15-45 dele grafit, 15-60 dele fly dende smøremiddel og 25-80 dele PTFE-dispersion, som har 60% fast stof. Et fiber- eller filamentsubstrat kan belægges med denne blanding og en forskydningskraft påføres på 30 belægningen til fremstilling af et belagt substrat, som ikke afkaster grafit, for eksempel ved håndtering eller brug.
I den foreliggende ansøgnings terminologi omtales et sådant belagt substrat som ikke tilsnavsende. I en foretrukken udførelsesform anvendes et ekspanderet PTFE-filament eller 35 et ekspanderet PTFE-filament, der er fyldt med grafit, som substrat.
4
DK 164790 B
Der fås således et ikke tilsnavsende substrat, der er rent, d.v.s. grafitten tørres ikke let af og forurener materialer .
5 På tegningen vises en skitse af en kontinuerlig fremgangsmåde til fremstilling af produktet fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Hovedideen i opfindelsen er, at belægning af et polymert fi-10 lament eller fiber med en tre-komponent-blanding giver et hidtil ukendt produkt. Overraskende kan dette produkt ikke opnås, når komponenterne belægges på filamentet i rækkefølge, men adskilt.
15 De tre komponenter ifølge opfindelsen er en PTFE fin pulverdispersion, et grafitpulver og et flydende smøremiddel.
Disse komponenter kan blandes til dannelse af en blanding, der ser homogen ud.
20 PTFE fine pulverdispersioner fås ved polymerisation af tetra-fluorethylen i flydende vand indeholdende et egnet disperge-ringsmiddel. Disse dispersioner kan så koncentreres. Dispensionen anvendt ifølge opfindelsen er blevet koncentreret til ca. 60 vægt% fast stof. Et sådant produkt kan fås fra I.C.I., 25 America, under handelsbetegnelsen FLUON® AD-1.
Grafitten er i findelt pulverform. Fortrinsvis har grafit-ten en partikelstørrelse, hvoraf mindst 97% går gennem en minus 3-25 mesh. Et for tiden foretrukket grafitpulver kan 30 fås fra Ashbury Mills som det i Danmark ikke registrerede varemærke Grade A-99.
Det flydende smøremiddel skal have en tilstrækkelig smøreevne til at tillade, at PTFE-dispersionen forskydes. Smø-35 remidlet skal have en kinematisk viskositet på ca. 6·10~2 m2/sek eller mindre. Eksemplerne viser flere forskellige smøremidler, der kan tilfredsstille dette formål ifølge opfin- 5
DK 164790 B
delsen. En i øjeblikket foretrukken væske er en silicone såsom polydimethylsiloxan, der forhandles af Dow® Corning som Dow® Corning 200. Denne siliconeolie {Dow Corning 200) dækker forskellige olier med forskellig viskositet. Andre opløsningsmid-5 ler, der har vist sig egnede, er isopar-rækken, som forhandles af Exxon.
De tre komponenter sammenblandes. Til at begynde med blandes grafitten og siliconeolien ikke godt. Efter tilstræk-10 kelig omrøring danner blandingen en meget sort væske, der ser ud til at være homogen. Når et filament føres igennem blandingen, overtrækkes det hermed. Når det overtrukne filament gnides mellem fingrene eller trækkes over en række fastsiddende stænger, bliver PTFE-dispersionspartikler-15 ne forskudt til dannelse af fine fibriler, som omslutter grafitten og binder PTFE-silicone/grafitblandingen fast til filamentet. Vandet, der indføres som en del af PTFE-fin-pulverdispersionen, bliver enten uddrevet under forskydningsvirkningen eller fjernes derpå ved tørring. Når 20 i modsætning hertil filamentet behandledes i rækkefølge med en sil iconeol ie og grafitblanding, ti 1 snavsedes f i 1 amen te t kraftigt ved håndtering, selv efter fjernelse fra blandingen i mere end en time. Det antages, at smøremidlet i det beskrevne tilfælde er nødvendigt til at smøre PTFE og der-25 ved omslutte grafitpulveret, således at der fremstilles et belagt filament, som ikke er tilbøjeligt til afskalning eller afbrydning af sine komponenter, og som er rent og let at håndtere. Det er dog ikke meningen at begrænse opfindelsen til denne eller nogen anden teori.
30
Selv om det foretrukne polymere substratmateriale, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er ekspanderede PTFE-fibre, forhandlet under varemærket GORE-TEX® af W.L. GORE & ASSOCIATES, INC., kan fremgangsmåden ifølge opfindel-35 sen anvendes til andre substrater såsom PTFE-fibre, polyesterfibre, polypropylenfibre, fiberglas og asbestfibre. Det nye belægningsmateriale kan også påføres på genstande af andre substrater såsom film, stænger og rør.
DK 164790 B
6
De følgende eksempler skal illustrere opfindelsen.
EKSEMPEL 1.
5 15,5 g af en siliconeolie med en viskositet på 10~3 m2/sek, forhandlet af Dow Corning under handelsbetegnelsen Dow Corning 200, 11 g grafitpulver, forhandlet under handelsbeteg nelsen A-99 af Asbury Mills, og 40 ml PTFE-dispersion, forhandlet under varemærket FLUON AD-1 af Imperial Chemical In-10 dustries, blev kraftigt blandet med hånden, indtil der fremkom en meget sort væskeagtig suspension med lav viskositet.
En ekspanderet PFTE/grafitfiber med en vægtfylde på ca.
0,8-1,2 og en tenacitet på 0,7-1,2 blev dyppet i denne blanding, og blandingen blev gnedet på fiberen med tommel- og 15 pegefinger, indtil der på fiberen var skabt en forskudt glaseret belægning. Der fremkom en ren ikke tilsnavsende fiber med indkapslet grafit,PTFE og siliconeolie.
EKSEMPEL 2.
20 20 ml Fluon AD-l-dispersion (dette repræsenterer 17,9 g PTFE), 11 g grafit og 15,5 g siliconeolie (Dow Corning 200, viskositet ΙΟ"3 m/sek) blev blandet ved omrøring med en træspatel. Denne blanding indeholder efter vægt 25 dele gra-25 fit, 35 dele siliconeolie og 67 dele PTFE-dispersion. Resultatet er en meget tynd blanding, hvori grafitten synes ' at være ensartet dispergeret.
Prøver på ca. 30 cm af følgende blev dyppet i ovennævnte 30 blanding: (a) Et 9.600 denier 50% grafitfyldt Gore-Tex-filament, forhandlet under handelsbetegnelsen Y096G4 af W.L.Gore & Associates, Inc.
35 7
DK 164790 B
(b) Et 9.600 denier 100% rent PFTE Gore-Tex-filament, forhandlet under handelsbetegnelsen Y096T4 af W.L.Gore & Associates, Inc.
5 (c) Et 9.600 denier 100% PTFE Gore Tex-f i lament, forhandlet under handelsbetegnelsen Y096T0 af W.L.Gore & Associates, Inc.
Hver prøve blev neddykket i væsken, indtil den syntes helt 10 dækket. Prøven blev så udtaget, og belægningen blev forskudt ved at føre det belagte filament under let tryk mellem pege- og tommelfinger. Processen blev gentaget.
De to gange dyppede og to gange forskydningsbehandlede filamenter fik så lov at lufttørre i 24 timer.
15
Prøverne blev undersøgt og viste sig at være jævnt belagt og ikke tilsnavsende.
EKSEMPEL 3.
20
En anden blanding blev fremstillet som i eksempel 1. Komponenterne var til stede i følgende mængder: 11 g grafit A-99, 31 g siliconeolie (Dow Corning 200, 10-3 m2/sek) og 20 ml Fluon AD-1. Denne blanding indeholder efter vægt 18 dele gra-25 fit, 52 dele siliconeolie og 50 dele PTFE-dispersion. De tre filamenter blev igen dyppet to gange, forskydningsbehandlet to gange og lufttørret i 24 timer. Prøverne var ikke tilsnavsende og havde en jævn belægning.
30 EKSEMPEL 4.
En blanding som i eksempel 1 blev fremstillet med komponenterne til stede i følgende mængder: li g grafit A-99, 31 g siliconeolie {Dow Corning 200, viskositet 10" 3 m2/sek) og lo 35 ml Fluon AD-1-dispersi on. Denne blanding indeholder efter vægt 22 dele grafit, 61 dele siliconeolie og 30 dele PTFE-dispersi-on. Med dette forhold mellem komponenterne var den fremkomne blanding meget tyk og havde næsten en pastaagtig konsistens.
De tre prøver blev belagt som beskrevet i eksempel 1. Belæg ningen var jævn og ikke tilsnavsende. Disse prøver var mere olieagtige af udseende end de andre tre.
8
DK 164790 B
5 EKSEMPEL 5. '
Blandingen i eksempel 1 blev fremstillet med komponenterne til stede i følgende mængder: 11 g grafit A-99, 15,5 g sili-coneolie (Dow Corning 200, viskositet 10“3 m2/sek) og 40 ml 10 Fluon AD-l-dispersion. Denne blanding indeholder efter vægt 18 dele grafit, 25 dele siliconeolie og 95 dele PTFE-dispersion.
En 30 cm prøve af Y09664 blev belagt med denne blanding som beskrevet i eksempel 1. Efter lufttørring i 24 timer var prøven jævnt belagt og ikke tilsnavsende.
15 EKSEMPEL 6.
Der blev fremstillet en blanding som beskrevet i eksempel 1. Komponenterne var til stede i følgende mængder: 11 g gra- 20 fit A-99, 15,5 g siliconeolie (Dow Corning 200, viskositet 10"3 m2/sek) og 5 ml Fluon AD-l-dispersion. Denne blanding indeholder efter vægt 35 dele grafit, 50 dele siliconeolie og 25 dele PTFE-dispersion. Denne blanding resulterede i en meget tyk pasta. En prøve af Y096G4 blev med godt resultat belagt 25 som beskrevet i eksempel 1, og der blev iagttaget en jævn ikke tilsnavsende belægning.
EKSEMPEL 7.
30 En blanding blev fremstillet som beskrevet i eksempel 1. Komponenterne var til stede i følgende mængder: 11 g grafit A-99, 5 g siliconeolie (Dow Corning 200, viskositet 10-3 m2/sek) og 10 ml Fluon D-l-dispersion. Denne blanding indeholder efter vægt 44 dele grafit, 20 dele siliconeolie og 60 dele PTFE-dis-35 pers i on. Blandingen var igen en tyk pasta som i eksempel 6. Der fremkom en ikke tilsnavsende jævn belægning på en prøve af Y096G4 ved me- toden fra eksempel 1.
DK 164790 B
g EKSEMPEL 8.
En blanding blev fremstillet som beskrevet i eksempel 1.
De tilstedeværende komponenter var: 11 g grafit, 10 ml af 5 et kulbrinteopløsningsmiddel, forhandlet under handelsbetegnelsen ISOPAR® "K" af Exxon Corporation, og 10 ml Flu-on AD-l-dispersion. Denne blanding indeholder efter vægt 40 dele grafit, 28 dele kulbrinteolie og 53 dele PTFE-dispersion. Der blev fremstillet en flydende blanding, og 10 en prøve af Y096G4 blev behandlet til dannelse af en ikke tilsnavsende jævn belægning ved fremgangsmåden, der er beskrevet i eksempel 1.
EKSEMPEL 9.
15 1.25 kg grafit A-99, 1,86 kg siliconeolie (Dow Corning 200) og 1.25 kg af en Fluon AD-l-dispersion blev blandet under anvendelse af en i hånden holdt fødevareblander til fremstilling af en flydende blanding, hvori grafitten syntes at 20 være jævnt dispergeret* Denne blanding indeholdt efter vægt 28 dele grafit, 43 dele siliconeolie og 48 dele PTFE-dispersion. Prøverne af følgende blev så behandlet med denne blanding som beskrevet i eksempel 1: 25 (a) En polyaramid-fiber, der kan fås fra E.I.duPont de Ne mours & Co., Inc. under den i Danmark ikke registrerede handelsbetegnelse Kelvar.
(b) En polyamid-fiber, der kan fås fra E.I.duPont de Ne-30 mours & Co., Inc. under handelsbetegnelsen NOMEX®.
(c) En polypropylen-sytråd, der kan fås fra The Bemis Company, Inc.
35 10
DK 164790 B
(d) En kombinationsfiber af asbest og PTFE, der kan fås fra The Raybestos Company.
(e) En ekspanderet PTFE-folie, der kan fås fra W.L. GORE & 5 ASSOCIATES, INC. under handelsbetegnelsen GORE-TEX®.
I alle tilfalde blev frembragt en ikke tilsnavsende jævn belægning på substraterne.
10 EKSEMPEL 10.
Der blev fremstillet en blanding som beskrevet i eksempel 1. De tilstedeværende komponenter var: 11 g grafit A-99, 15,5 g siliconeolie med en viskositet på 4*10-2 m2/sek der 15 også forhandles under handelsbetegnelsen Dow Corning 200, og 40 ml Fluon AD-1. Der blev fremstillet en blanding, og en prøve af Y096G4 blev behandlet til dannelse af en ikke tilsnavsende jævn belægning ved fremgangsmåden, der er beskrevet i eksempel 1.
20
Sammenlignings-eksempel 1.
Der blev fremstillet en to-komponentblanding ved at blande II g grafit A-99 og 20 ml Fluon AD-l-dispersion. Blandin-25 gen blev omrørt med hånden til dannelse af en meget tynd væske, hvori grafitten syntes at være ensartet dispergeret.
De tre prøver fra eksempel 1 blev behandlet med denne blanding som beskrevet i eksempel 1. Efter lufttørring i 24 timer havde prøverne en ujævn belægning, og grafitten smit-30 tede af.
Sammenlignings-eksempel 2.
En to-komponentblanding blev fremstillet som i sammenlig-35 nings-ekserapel 1. Komponenterne var til stede i følgende mængder: 11 g A-99 grafit og 40 ml Fluon AD-l-dispersion.
Igen blev de tre prøver belagt som beskrevet i eksempel 1. Belægningen var ujævn og smittede af.
11
DK 164790 B
Sammenlignings-eksempel 3.
Der blev fremstillet en to-komponentblanding som i sammenlignings-eksempel 1. Komponenterne fandtes i følgende 5 mængder: 22 g A-99 grafit og 10 ml Fluon AD-l-dispersion.
Resultatet af dette var en smuldrende blanding, der var uegnet til belægning.
Sammenlignings-eksempel 4.
10
Der blev fremstillet en blanding som beskrevet i eksempel l. Komponenterne var: 11 g grafit A-99, 15,5 g sili-coneolie med en viskositet på 6·10“2 m2/sek (Dow Corning 200) og A0 ml Fluon AD-l-dispersion. Denne gang fremkom imidlertid 15 ikke nogen brugbar blanding, idet den smittede af og ikke var sammenhængende, dvs. smuldrede.
KONTINUERLIG FREMGANGSMÅDE: 20 Tegningen viser et apparat anvendt til fremstilling af kontinuerlige længder af produktet der fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Substratet 18, som skal belægges, og som kan være i form af fibre, film, stænger eller slanger, blev ført ind i en beholder indeholdende blandingen 2 af de 25 tre komponenter som fremstillet i eksempel 1. Efterhånden som substratet 18 kommer ud fra beholderen, går det mellem to valser 4 og 6, der giver en forskydningsbehandling. 6 er en kautsjukvalse, 4 er en stålvalse.
30 Substratet føres så ind i en beholder med siliconeolie 10 (Dow Corning 200), og ved udgangen herfra går det mellem to klemvalser 12 og 14, hvorefter tørring finder sted. Til slut opvikles substratet på en opviklevalse 16. 8 er et motordrevet træk, der sammen med opviklevalsen 16 trækker substratet gen-35 nem processen. Grunden til passagen gennem si 1iconeoliebadet i den kontinuerlige fremgangsmåde er, at mange pakninger og pakningsfibre bades i olie som en rutineforanstaltning for at understøtte igangsætning ved startprocedurer.

Claims (8)

  1. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det flydende smøremiddel er si 1iconeolie.
  2. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det flydende smøremiddel er et carbonhydridopløsningsmid-del.
  3. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 35 at det polymere substrat er PTFE.
  4. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det polymere substrat er ekspanderet PTFE. DK 164790 B
  5. 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det polymere substrat er polypropylen.
  6. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 5 at det polymere substrat er polyamid.
  7. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det polymere substrat er polyarimid.
  8. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det belagte polymere substrat er flettet til et pakningsmateriale . 15 20 25 30 35
DK293180A 1979-07-05 1980-07-07 Fremgangsmaade til belaegning med grafit af et polymert substrat DK164790C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/054,679 US4256806A (en) 1979-07-05 1979-07-05 Smudge free graphite coated polymeric substrate and a method for preparing the same
US5467979 1979-07-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK293180A DK293180A (da) 1981-01-06
DK164790B true DK164790B (da) 1992-08-17
DK164790C DK164790C (da) 1993-01-04

Family

ID=21992777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK293180A DK164790C (da) 1979-07-05 1980-07-07 Fremgangsmaade til belaegning med grafit af et polymert substrat

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4256806A (da)
AU (1) AU534851B2 (da)
CA (1) CA1160516A (da)
DE (1) DE3025604A1 (da)
DK (1) DK164790C (da)
FR (1) FR2460986A1 (da)
GB (1) GB2054627B (da)
NL (1) NL185531C (da)
NO (1) NO151419C (da)
SE (1) SE444451B (da)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4776358A (en) * 1986-09-23 1988-10-11 Leonard Lorch Floss employing microporous tapes sandwiching paste dentifrice
US5209251A (en) * 1988-03-29 1993-05-11 Colgate-Palmolive Company Dental floss
US4872914A (en) * 1988-04-29 1989-10-10 Union Carbide Corporation High purity, high temperature pipe thread sealant paste
EP0587588B1 (en) * 1991-06-04 1998-07-08 Donaldson Company, Inc. Fluid treated polytetrafluoroethylene products and their manufacture
AU5735994A (en) * 1992-12-01 1994-07-04 A.W. Chesterton Company Malleable packing
US5445751A (en) * 1993-03-03 1995-08-29 Dow Corning Toray Silicon Co., Ltd. Fluorosilicone lubricant compositions
JPH08510018A (ja) * 1993-05-07 1996-10-22 ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド うすい色の熱伝導性シーラント材料及びその製造方法
BR9400435A (pt) * 1994-02-04 1995-10-17 Manegro Comercio Ltda Fita composta para fabricação de gaxetas trançadas gaxeta trançada e processo de formação da referida fita composta
US5692530A (en) * 1995-09-21 1997-12-02 Anchor Advance Products, Inc. Braided dental floss
US6296907B1 (en) * 1996-05-31 2001-10-02 Wacker Silicones Corporation Coating for silicone gaskets to reduce coefficient of friction
US5911228A (en) * 1996-07-10 1999-06-15 Colgate-Palmolive Co. Ingredient filled polytetrafluoroethylene dental floss devoid to grip enhancing coating
WO2002058585A1 (en) 2001-01-22 2002-08-01 Brown Dale G Non-crystalline saliva-soluble coatings for elastomeric monofilament dental tapes
DE10128346A1 (de) * 2001-06-13 2003-03-06 Freudenberg Carl Kg Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7017591B2 (en) * 2001-08-23 2006-03-28 International Tape Partners Llc Particulate coated monofilament devices
US20060177384A1 (en) * 2001-12-04 2006-08-10 Brown Dale G Sialagogue coatings for interproximal devices
US6746768B2 (en) * 2001-12-26 2004-06-08 Advanced Energy Technology Inc. Thermal interface material
US7074174B2 (en) * 2002-05-15 2006-07-11 Heritage Environment Services, Llc Methods and apparatus for encapsulating hazardous debris
JP2004169823A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Nippon Valqua Ind Ltd グランドパッキン
WO2007136559A2 (en) * 2006-05-16 2007-11-29 Michigan State University Conductive coatings produced by monolayer deposition on surfaces
US8522926B2 (en) * 2006-08-16 2013-09-03 Plitek, L.L.C. Apparatus and method for lubricating pressure relief valves
ES2417132T3 (es) 2006-12-19 2013-08-06 Basf Se Usos y métodos para prevenir y/o tratar caries causadas por mutans Streptococci
EP2133414A1 (en) 2008-06-11 2009-12-16 Basf Se Uses and methods for preventing and /or treating oral malodour
CA2819794A1 (en) 2011-01-24 2012-08-02 Basf Se Oral health improving compositions
JP2014184418A (ja) * 2013-03-25 2014-10-02 Nitto Denko Corp 防水通気構造、防水通気部材及び防水通気膜
EP3657051B1 (en) 2018-11-21 2021-06-30 W.L. Gore & Associates, Inc. Sealing element and method of manufacture of a sealing element
CN109627651A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种改性聚四氟乙烯材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2054682A1 (de) * 1969-11-07 1971-12-02 Montecatini Edison S.P.A., Mailand (Italien) Reibungs- und adhäsionsverringernde Überzugsmassen und Verfahren zum Überziehen von Gegenständen mit diesen
US3962153A (en) * 1970-05-21 1976-06-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Very highly stretched polytetrafluoroethylene and process therefor
CA962021A (en) * 1970-05-21 1975-02-04 Robert W. Gore Porous products and process therefor
US3928703A (en) * 1972-05-23 1975-12-23 Chem Fab Corp Process for coating a substrate with a fluorinated organic polymer and product thereof
US3923697A (en) * 1974-02-01 1975-12-02 Harold Ellis Electrically conductive compositions and their use
ES462278A1 (es) * 1976-09-18 1978-05-16 Hoechst Ag Procedimiento para la fabricacion de material para juntas defibras de politetrafluoretileno.

Also Published As

Publication number Publication date
NO802046L (no) 1981-01-06
AU534851B2 (en) 1984-02-16
DK293180A (da) 1981-01-06
NO151419C (no) 1985-04-10
DE3025604A1 (de) 1981-01-15
CA1160516A (en) 1984-01-17
NO151419B (no) 1984-12-27
SE444451B (sv) 1986-04-14
NL8003924A (nl) 1981-01-07
FR2460986A1 (fr) 1981-01-30
SE8005001L (sv) 1981-01-06
DE3025604C2 (da) 1987-05-27
AU6017180A (en) 1981-01-15
DK164790C (da) 1993-01-04
NL185531C (nl) 1990-05-01
FR2460986B1 (da) 1985-05-10
US4256806A (en) 1981-03-17
GB2054627B (en) 1983-07-27
GB2054627A (en) 1981-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK164790B (da) Fremgangsmaade til belaegning med grafit af et polymert substrat
KR100330805B1 (ko) 폴리테트라플루오로에틸렌으로만든단일축으로신장된성형물
US5219910A (en) Concentrated aqueous dispersions of tetrafluoroethylene polymers, and process for their preparation
US2764506A (en) Process for impregnating fibrous material derived from a tetrafluoroethylene polymerand product
EP0136727B2 (en) Aromatic polyamide yarn impregnated with lubricating particles, a process for the manufacture of such a yarn, and packing material or rope containing this yarn
EP0152658A1 (en) Waterproof packing
JP2653697B2 (ja) 繊維の含浸方法および被含浸繊維
US7045044B2 (en) Dispersion composition containing perfluorocarbon-based copolymer
CA1337071C (en) Combined yarn packing material
US5165993A (en) Aromatic polyamide yarn impregnated with lubricating particles, a process for the manufacture of such a yarn, and packing material or rope containing this yarn
EP0630434A1 (en) PROCESS FOR TREATING A SUBSTRATE WITH A SUPERABSORBENT MATERIAL.
Riggio et al. Densities, viscosities, and refractive indexes for the methyl isobutyl ketone+ pentanols systems. Measurements and correlations
DK172166B1 (da) Overtrukket tekstilmateriale og fremgangsmåde til dets fremstilling
US4698243A (en) Method for sizing and hydrolyzing polytetrafluoroethylene fabrics, fibers, yarns, or threads
US4650711A (en) Method for sizing polytetrafluoroethylene fabrics
US2876131A (en) Coating of fibrous structrues with tetrafluoroethylene polymer
EP0697039A1 (en) Light colored conductive sealant material and method of producing same
US4778723A (en) Method for sizing polytetrafluoroethylene fibers, yarn, or threads
CN100376826C (zh) 压盖填料
JPH0711581A (ja) 耐熱離型シートおよびその製造方法
JP6765707B2 (ja) 摺動組成物、並びに、摺動部材及びその製造方法
JP2728717B2 (ja) 耐摩耗性の改良された高強度・高弾性率繊維
Tonyali et al. Stress‐Cracking of high density polyethylene in detergents
JPH0277484A (ja) シート状ガスケット材
JPH06346362A (ja) 繊維の処理方法