DE3025604A1 - Beschichtetes polymersubstrat, verfahren zu seiner herstellung und beschichtungsmasse - Google Patents

Beschichtetes polymersubstrat, verfahren zu seiner herstellung und beschichtungsmasse

Info

Publication number
DE3025604A1
DE3025604A1 DE19803025604 DE3025604A DE3025604A1 DE 3025604 A1 DE3025604 A1 DE 3025604A1 DE 19803025604 DE19803025604 DE 19803025604 DE 3025604 A DE3025604 A DE 3025604A DE 3025604 A1 DE3025604 A1 DE 3025604A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
polymer substrate
coating
coated
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803025604
Other languages
English (en)
Other versions
DE3025604C2 (de
Inventor
Ritchie Alan Snyder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates Inc
Publication of DE3025604A1 publication Critical patent/DE3025604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3025604C2 publication Critical patent/DE3025604C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
    • C09K3/1028—Fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2256/00—Wires or fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0204—Elements
    • C09K2200/0208—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0278—Fibres
    • C09K2200/0286—Asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/04—Non-macromolecular organic compounds
    • C09K2200/0405—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0635—Halogen-containing polymers, e.g. PVC
    • C09K2200/0637—Fluoro-containing polymers, e.g. PTFE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/068—Containing also other elements than carbon, oxygen or nitrogen in the polymer main chain
    • C09K2200/0685—Containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0692—Fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0692—Fibres
    • C09K2200/0695—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/22—Polymers or copolymers of halogenated mono-olefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D06M2101/36—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers

Description

Beschichtetes PolyHersubstrat, Verfahren zu seiner Herstellung und ßeschichtungsmasse
Bei vielen Anwendungsζwecken ist es erwünscht, ein Polymersubstrat mit Graphit zu imprägnieren oder zu beschichten. Der Graphit macht das Verbundmaterial sowohl gleitfähig als auch elektrisch leitend. Dichtungen und Packungen stellen zum Beispiel ein Gebiet dar, auf dem sich Verbundmaterialien aus Graphit und Polymeren besonders bewährt haben.
Bei Packungen handelt es sich um Dichteinrichtungen, die dazu dienen, Leckvorgänge zwischen zwei Bauteilen, z.B. Dichtungsflächen, eines Flüssigkeitsbehälters oder einer Pumpe so gering wie möglich zu halten, wobei die Bauteile relativ zueinander beweglich sind. Die Packung sollte einen korrekten Sitz in dem Packungshohlraum besitzen, beständig bei den angewendeten -Temperaturen und Drücken sein, von der abzudichtenden Flüssigkeit nicht in erheblichem Umfang beeinträchtigt werden und eine ausreichende Flexibilität besitzen, um den verschiedenen Anforderungen longitudinaler und /oder radialer Bewegungen zu genügen.
Bei Anwendungszwecken, wo es entweder gar keine
Relativbewegungen oder nur langsame oder seltene Bewegungen gibt, wie bei Ventilen, vermögen Packungen ohne Leckage abzudichten. Beim Auftreten schneller Bewegungen, entweder Hin- und Herbewegungen oder Drehbewegungen, wie bei Zentrifugalpumpen, müssen Packungen den Austritt kontinuierlicher geringer Mengen Flüssigkeit hinter die Dichtung ermöglichen.
030063/0939
Ein kontinuierlicher wirksamer Betrieb hängt ab von der Aufrechterhaltung benetzter Oberflächen, um die Wärmeentwicklung so gering wie möglich zu halten.
Bei einer üblichen Bauart von Wellendichtungen handelt es sich um eine Packung, die aus Fasern oder Filamenten besteht, die zunächst zu Strängen verwoben, verwirbelt oder geklöppelt und dann zu Schlangen, Spiralen oder Ringen, zur Einschiebung um die Welle herum, verarbeitet werden.
Zahlreiche Packungen besitzen eine Imprägnierung, die unter anderem als primäres Schmiermittel für das Anfahren und Einfahren dient. Während dieser Zeit geht eine gewisse Menge des Primär-Schmiermittels verloren. Ein großer Teil der gegenwärtigen geklöppelten Packungen neigt zu übermäßigen Leckverlusten. Dies führt zu einem Ausbluten des Primär-Schmiermittels, was wiederum erhöhte Reibung und damit erhöhte Wärmeentwicklung mit sich bringt, die die Hauptursache von Packungsausfällen darstellt.
Die Einfahrperiode der Packungen erfordert eine sorgfältige Abstimmung der gegen die Packung wirkenden Kompressionskräfte, und es können mehrere solcher Einstellungen erforderlich sein. Andernfalls kommt es zu übermäßigen Leckverlusten bei der Packung oder, bei Anwendung zu starker Kompressionskräfte, zu einer Überhitzung und Verzunderung der rotierenden Wellen der
Dichtung, so daß diese ersetzt werden müssen.
Aufgrund der Tatsache, daß Polytetrafluoraethylen (PTFE) chemisch und biologisch inert ist und darüber hinaus gute - Gleiteigenschaften besitzt, hat PTFE ausgedehnte Anwendung als Packungsmaterial in der chemischen, Nahrungsmittel- und pharmazeutischen Industrie gefunden.
030063/0939
Ein Nachteil bei der Anwendung von PTFE als Packungsmaterial für Pumpen besteht darin, daß es ein guter Isolator ist und somit die durch den Betrieb erzeugte Reibungswärme nicht so schnell ableitet wie andere Packungswerkstoffe. Man hat versucht, dieses Problem durch Imprägnieren des PTFE mit einem gut wärmeleitenden Material zu überwinden, das gleichzeitig ein Gleitmittel darstellt. Das am häufigsten angewendete Imprägniermittel stellt Graphit dar. Obwohl Graphit-Imprägnierungen zu verbessertem Wärmeübergang führen, haben sich Probleme dadurch ergeben, daß es zur Ablösung von Graphitteilchen von dem Träger-PTFE kommt, die eine Verunreinigung der zu transportxerenden Flüssigkeit zur Folge hat. Ein weiterer Nachteil dieser Graphit- imprägnierten Packungen besteht in den hiermit verbundenen Verschmutzungen.
Anfang der 70er Jahre wurde eine neue Form von PTFE entwickelt, die in einzigartiger Weise hohe Porosität mit hoher Festigkeit verbindet. Die Herstellung dieses besonderen PFTE ist in der U S - PS 3 953 566 beschrieben. Weiterhin sind in der U S - PS 3 962 153 hochfeste poröse PTFE-Filamente beschrieben, die sich insbesondere für das Verklöppeln, Verweben oder Verwirbeln zu Packungen eignen. Diese Produkte der U S - PS 3 962 153 vermögen zwar bei ihrer Imprägnierung mit Graphit die vorgenannten Probleme teilweise zu lösen; für die Anwendung in der Praxis
lassen sie jedoch zu wünschen übrig. Hieraus ergibt on
ou sich unmittelbar die Aufgabe der Erfindung.
030-063/09-33
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß man das Polymersubstrat, z.B. PTFE, mit einer Masse imprägniert und/oder überzieht, die (1) 15 bis 45 Gewichtsteile Graphit, (2) 15 bis 60 Gewichtsteile flüssiges Schmiermittel und (3) 25 bis 80 Gewichtsteile feine PTFE-Pulverdispersion mit etwa 6 0% Festkörper enthält.
Diese Masse wird durch Mischen von Graphit, einer PTFE-Dispersion und eines flüssigen Schmiermittels, das eine ausreichende Schmierfähigkeit besitzt, um das Scheren der PTFE-Dispersion zu ermöglichen, hergestellt.
Mit dieser Masse kann man ein Faser- oder Filamentsubstrat c beschichten und dann die Beschichtung Scherkräften aussetzen, so daß man ein beschichtetes Substrat erhält, das bei der Handhabung oder bei Gebrauch keinen Graphitabrieb zeigt. Hier und im folgenden wird ein derart beschichtetes Substrat als nicht-schmutzend bezeichnet. In einer bevorzugten
2Q Ausführungsform wird ein expandiertes PTFE-Filament ader ein expandiertes PTFE-Filament, das mit Graphit gefüllt ist, als Substrat verwendet.
Somit wird erfindungsgemäß ein nicht-schmutzendes, sauberes or Substrat zur Verfügung gestellt, d.h. es kommt nicht ohne weiteres zu verschmutzendem Graphitabrieb.
Ein Grundkonzept dieser Erfindung besteht darin, daß die Beschichtung von Polymerfilamenten oder - fasern mit 3Q einem Dreikomponentengemisch zu einem neuen Erzeugnis führt. Dieses Erzeugnis kann überraschenderweise nicht erhalten werden, wenn man die Komponenten auf das Filament nacheinander, jedoch getrennt, aufbringt.
030063/0939
Bei den drei erfindungsgemäß verwendeten Komponenten handelt es sich um eine Dispersion aus feinem PTFE-Pulver, Graphitpulver und flüssigem Schmiermittel. Diese Komponenten können zu einem homogen aussehenden Gemisch vermischt werden.
Die Dispersionen aus feinem PTFE-Pulver werden z.B.
]Q erhalten durch Polymerisation von Tetrafluoraethylen in flüssigem Wasser, das einen geeigneten Dispergator enthält. Diese Dispersionen können dann aufkonzentriert werden. Die erfindungsgemäß bevorzugten Dispersionen sind auf etwa 60 Gew.% Feststoffe aufkonzentriert. Solche Produkte sind unter der Handelsbezeichnung Fluon AD-1 (I C I ,U.S.A.) erhältlich.
Der Graphit liegt in feinteiliger Pulverform vor. Vorzugsweise besitzt der Graphit eine solche Teilchengröße, daß mindestens- 97 % durch ein Sieb mit 44 \m (325 mesh} Maschenreite hindurchgehen. Ein bevorzugtes handelsübliches Graphitpulver ist unter der Bezeichnung Grade -a-99 (Ashbury Mills) erhältlich.
Das flüssige Gleitmittel ist zur Erzielung einer ausreichenden Gleitfähigkeit erforderlich, um ein Scheren der PTFE-Dispersion zu ermöglichen. Das Schmiermittel muß eine kinematische Viskosität von etwa 60 000 centistoke oder darunter besitzen. Die Beispiele zeigen einen breiten Bereich von flüssigen Schmiermitteln, die für die Zwecke der Erfindung geeignet sind. Bevorzugte Schmiermittel sind Silicone, wie Polydimethylsiloxane, die unter der Handelsbezeichnung DOW CORNING 200 (DOW CORNING ) im Handel sind. Dieses Siliconöl (DOW CORNING 200) umfaßt eine Vielzahl von ölen unterschiedlicher Viskosität. Andere Beispiele für geeignete Lösungsmittel bzw. Schmiermittel sind die unter der Handelsbezeichnung ISOPAR ( Exxon) vertriebenen Handelsprodukte.
03 0063/0939
Die drei Komponenten werden miteinander vermischt. Anfänglich vermischen sich Graphit und das Siliconöl nicht gut. Nach ausreichendem Rühren bildet das Gemisch eine tiefschwarze Flüssigkeit, die homogen erscheint. Beim Hindurchziehen durch dieses Gemisch erfolgt die Beschichtung der Filamente bzw. Einzelfäden. Reibt man das beschichtete Filament zwischen den Fingern, oder zieht man es durch mehrere fixierte Stäbe, so kommt es zu einer
]0 Scherung der PTFE-Dispersionsteilchen unter Bildung von feinen Fibrillen, die den Graphit einschließen und das PTFE-Silicon-Graphit-Gemisch fest an das Filament binden. Das mit der PTFE-Dispersion eingebrachte Wasser wird entweder während des Schervorgangs ausgetrieben oder anschließend durch Trocknen entfernt. Unterwirft man im Gegensatz hierzu das Filament nacheinander der Behandlung mit einem Siliconöl und einem Graphitgemisch, so kommt es bei der Handhabung des behandelten Filaments zu starker Verschmutzung, selbst nach mehr als einer Stunde nach dem Herausnehmen aus dem Gemisch. Es wird angenommen, daß das Schmiermittel in dem beschriebenen Fall zum Schmieren des PTFE erforderlich ist, wodurch es zu einem Einschluß des Graphitpulvers kommt, so daß man ein beschichtetes Filament erhält, das nicht zum Abschilfern oder Ablösen der Komponenten neigt, sondern vielmehr sauber und leicht zu handhaben ist. Bei einem erfindungsgemäß besonders bevorzugten Polymersubstrat handelt es sich um expandierte PTFE-Fasern, die unter der Handelsbezeichnung GORE-TEX (W.L. Gore & Associates, Inc.) erhältlich s ind.
Erfindungsgemäß sind jedoch auch andere PTFE-Fasern, sowie andere Fasern bzw. Filamente aus Polyester, Polypropylen, Glas oder Asbest, geeignet. Weiterhin ist die„Erfindungauch nicht auf Fasern oder Filamente beschränkt; vielmehr kann die Anwendung auch auf andere Substrate wie Filme,
stäbe und Röhren erfolgen.
030063/0939
Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert- Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des Imprägnier- oder Beschiehtungsverfahrens der Erfindung, und
Fig. 2 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß beschichtetes Polymersubstrat.
Fig..1 zeigt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des Imprägnier- oder Beschiehtungsverfahrens der Erfindung, so daß man ein Endloserzeugnis erhält. Das zu beschichtende Substrat 18 wird einem Behälter zugeführt, der das Dreikomponentengemisch 2, hergestelt gemäß Beispiel 1, enthält. Nach dem Austreten des Substrats 18 aus dem Behälter passiert es zwei Scherwalzen bsw. Quetschwalzen 4 und 6, wobei die Walze 6 eine Gummiwalze und die Walze 4 eine Stahlwalze darstellt.
Das Substrat wird dann in einen Behälter mit Siliconöl (DOW CORNING 200) 10 eingeführt und beim Austritt aus dem Siliconölbehälter zwischen zwei Gummi-Quetschwalzen 12 und 14 hindurchgeführt. Schließlich wird das beschichtete Substrat auf eine Aufnahmetrommel 16 aufgewickelt. Der Vorschub erfolgt durch einen Motorantrieb 8 und die angetriebene Aufnähmetrommel 16. Der Grund für den Durchgang durch das Siliconölbad beim kontinuierlichen Verfahren liegt darin, daß zahlreiche Packungen und Pakkungsfasern als Routinemaßnahme in öl getränkt werden, um das Einfahren bei der Inbetriebnahme zu erleichtern.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellungsweise einen Schnitt durch ein erfindungsgemäß beschichtetes Polymersubstrat 21. Hierbei besitzt ein Polymersubstrat 22 eine Beschichtung 23 aus der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse. Einzelheiten bezüglich Polymersubstrat, Beschich-
030063/0939
-11-1
tungsmasse und Beschichtungsverfahren sind in der Beschreibung und den Beispielen ausgeführt.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
In den Beispielen (und in der Beschreibung und in den Ansprüchen) beziehen sich alle Teile- und Prozentangaben -JQ auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben. Weiterhin beziehen sich alle Teile- und Prozentangaben bezüglich der PTFE-Dispersion auf das Gesamtgewicht einschließlich Wasser, wobei der Feststoffgehalt der Dispersion angegeben ist, der im allgemeinen 60 Prozent beträgt.
Beispiel 1
15,5 g eines Siliconöls von 1000 cSt (DOW CORNING 200/ von Dow Corning), 11 g Graphitpulver (A-99 von Ashbury Mills), und 40 ml PTFE-Dispersion (AD-1 von ICI) werden von Hand heftig gerührt bis man eine tiefschwarze, flüssigkeitsähnliche Suspension niedriger Viskosität erhält. Eine expandierte PTFE/Graphit-Faser mit einer Dichte von etwa 0,8 bis 1,2 und einer Reißfestigkeit von 0,7 bis 1,2 wird in dieses Gemisch getaucht, worauf das Gemisch mit Daumen und Zeigefinger auf der Faser gerieben wird, bis man auf der Faser einen gescherten, satinierten überzug erhält. Auf diese Weise erhält man eine saubere, nicht-OQ schmutzende Faser mit eingekapseltem Graphit, PTFE und Siliconöl.
Beispiel 2
20 ml PTFE -Dispersion (FLUON AD-1), entsprechend 17,9 g PTFE, 11 g Graphit und 15,5 g Siliconöl (DOW CORNING 200) einer Viskosität von 1000 cSt werden durch Verrühren mit einem Holzspatel vermischt. Dieses Gemisch enthält 25 Gewichtsteile Graphit, 35 Gewichtsteile Siliconöl und 67 Ge-
030063/0939
wichtsteile PTFE-Dispersion. Man erhält ein sehr dünnes Gemisch, in dem der Graphit gleichmäßig dispergiert erscheint.
Etwa 30 cm lange Stücke der folgenden Einzelfäden werden in dieses Gemisch eingetaucht:
(a) Ein mit 50 Prozent Graphit gefülltes PTFE-Filament
IQ von 9600 denier (GORE-TEX YO96G4 von W.L. Gore & Associates, Inc.).
(b) 100 Prozent reines PTFE-Filament von 9600 denier (GORE-TEX YO96T4 von W.L. Gore & Associates, Inc.).
(c) 100 Prozent PTFE-Filament von 9600 denier (GORE-TEX
YO96TO von W.L. Gore & Associates, Inc.).
Jede Probe wird in die Flüssigkeit eingetaucht, bis sie vollständig bedeckt ist. Nachdem man die Probe herausgenommen hat, wird der überzug einer Scherung ausgesetzt, indem man das beschichtete Filament unter leichtem Druck zwischen Daumen und Zeigefinger hindurchzieht. Dieser Vorgang wird wiederholt. Dann werden die zweimal getauchten und zweimal der Scherbehandlung unterworfenen Filamente 24 Stunden an der Luft getrocknet.
Die Prüfung der Proben ergibt, daß sie gleichmäßig beschichtet und nicht-schmutzend sind. 30
Beispiel 3
Ein weiteres Gemisch wird gemäß Beispiel 1 hergestellt. Die Komponenten sind in folgenden Mengen anwesend: 11 g Graphit (A-99), 31 g Siliconöl, 1000 cSt (DOW CORNING 200), und 20 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1). Das erhaltene Gemisch enthält 18 Gewichtsteile Graphit, 52 Gewichtsteile Siliconöl und 50 Gewichtsteile PTFE-
030063/0939
Dispersion. Die drei Filamente werden abermals zweimal getaucht, zweimal der Scherbehandlung unterworfen und dann 24 Stunden an der Luft getrocknet. Die erhaltenen f. Proben sind nicht-schmutzend und besitzen eine gleichmäßige Beschichtung.
Beispiel 4
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind: 11 g Graphit (A-99), 31 g Siliconöl, 1000 cSt (DOW CORNING 200), und 10 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1). Das erhaltene Gemisch enthält 22 Gewichtsteile Graphit, 61 Gewichtsteile Siliconöl und 30 Gewichtsteile PTFE-Dispersion. Bei diesem Verhältnis der Komponenten ist das erhaltene Gemisch sehr dick und besitzt nahezu eine pastenähnliche Konsistenz. Mit diesem Gemisch werden die drei Proben gemäß Beispiel 1 beschichtet. Die Beschichtung ist gleichmäßig und nicht-schmutzend. Die erhalte-
nen Proben sind jedoch in ihrem Aussehen öliger als die anderen drei .
Beispiel 5
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind: 11 g Graphit (A-99), 15,5 g Siliconöl, 1000 cSt (DOW CORNING 200), und 40 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1). Dieses Gemisch enthält 18 Gewichtsteile Graphit, 25 Ge-
wichtsteile Siliconöl und 95 Gewichtsteile PTFE-Dispersion. Mit diesem Gemisch wird ein 30 cm langes Filament gemäß (a) von Beispiel 2 (YO96G4) gemäß Beispiel 1 beschichtet. Nach 24-stündigem Trocknen an der Luft ist
die Probe gleichmäßig beschichtet und nicht-schmutzend. 35
030063/0939
3O25604
Beispiel 6
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind: 11 g Graphit XR-99), 15,5 g Siliconöl, 1000 cSt (DOW CORNING 200), und 5 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1). Dieses Gemisch enthält 35 Gewichtsteile Graphit, 50 Gewichtsteile Siliconöl und 25 Gewichtsteile PTFE-Dispersion.
Das Gemisch führt zu einer sehr dicken Paste. Hiermit (YO96G4j
wird eine Probe gemäß (a) von Beispiel 2 "gemäß Beispiel 1 beschichtet, wobei man eine gleichmäßige, nicht-schmuttende Beschichtung erhält.
Beispiel 7
15
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind: 11 g Graphit (A-99), 5 g Siliconöl, 1000 cSt (DOW CORNING 200),und 10 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1).
Dieses Gemisch enthält 44 Gewichtsteile Graphit, 20 Gewichtsteile Siliconöl und 60 Gewichtsteile PTFE-Dispersion. Das Gemisch stellt, ebenso wie das von Beispiel 6, eine dicke Paste dar. Hiermit erhält man nach der Methode von Beispiel 1 beim Beschichten bzw. Imprägnieren einer
Probe gemäß (a) von Beispiel 2 (YO96G4) eine nichtschmutzende gleichmäßige Beschichtung.
Beispiel 8
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind: 11 g Graphit, 10 ml Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel als flüssiges Schmiermittel (ISOPAR K von Exxon Corporation), und 10 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1). Das erhaltene
Graphit;
Gemisch enthält 40 GewichtsteileT^e Gewichtsteile Kohlenwasserstofföl und 53 Gewichtsteile PTFE-Dispersion. Mit dem erhaltenen flüssigen Gemisch wird eine Probe gemäß (a) von Beispiel 2 (YO96G4) nach der Methode von
030063/0939
-15-1
Beispiel 1 beschichtet, wobei man einen nicht-schmutzenden gleichmäßigen Überzug erhält.
c Beispiel
1,25 kg Graphit (A-99), 1,86 kg Siliconöl (DOW CORNING 200), und 1,25 kg PTFE-Dispersion (FLUON AD-1) werden unter Verwendung eines Hand-Küchenmixers vermischt. Hierbei erhält man ein flüssiges Gemisch, in dem der Graphit gleichmäßig dispergiert erscheint. Dieses Gemisch enthält 28 Gewichtsteile Graphit, 43 Gewichtsteile Siliconöl und 48 Gewichtsteile PTFE-Dispersion. Mit diesem Gemisch werden dann die nachfolgend angegebenen Proben gemäß Beispiel 1 behandelt:
(a) Polyaramidfaser (KELVAR von E.I. DuPont de Nemours & Co., Inc.).
(b) Polyamidfaser (NOMEX von E.I. DuPont de Nemours & Co., 20
Inc.).
(c) Polypropylen-Nähfaden (von Bemis Company, Inc.).
(d) Asbest/PTFE-Mischfaser (von The Raybestos Company)
(e) Expandierte PTFE-Folie (GORE-TEX von W.L. Gore & Associates, Inc.).
Man erhält in allen Fällen einen nicht-schmutzenden,
gleichmäßigen Überzug auf den Substraten.
Beispiel
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei
die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind: 11 g Graphit (A-99), 15,5 g Siliconöl, Viskosität 40 cSt (DOW CORNING 200), und 40 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1). Mit diesem Gemisch wird eine Probe gemäß (a) von
030063/0939
Beispiel 2 (YO96G4) nach der Methode von Beispiel 1 beschichtet. Hierbei erhält man einen nicht-schmutzenden gleichmäßigen überzug.
Vergleichsbeispiel 1
Ein Zweikomponentengemisch wird durch Vermischen von 11 g Graphit (A-99) und 20 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1) -hergestellt. Das Gemisch wird von Hand gerührt, wobei man eine sehr dünne Flüssigkeit erhält, in der der Graphit als gleichmäßig dispergiert erscheint. Mit diesem Gemisch werden die drei Proben von Beispiel 1 nach der Methode von Beispiel 1 behandelt. Nach 24-stündigem Trocknen an der Luft besitzen die Proben eine ungleichmäßige Beschichtung mit schmutzendem Graphit.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Zweikomponentengemisch wird gemäß Vergleichsbeispiel 1 hergestellt. Das Gemisch besteht aus 11g Graphit (A-99) und 40 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1). Mit dem erhaltenen Gemisch werden die drei Proben gemäß Beispiel 1 beschichtet. Man erhält eine ungleichmäßige und schmutzende Beschichtung.
25
Vergleichsbeispiel 3
Ein Zweikomponentengemisch wird gemäß Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, wobei die Komponenten in folgenden Mengen anwesend sind: 22 g Graphit (A-99) und 10 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1). Man erhält ein bröckeliges Gemisch, das für die Beschichtung ungeeignet is.t.
„ Vergleichsbeispiel 4
Es wird ein Gemisch gemäß Beispiel 1 wie folgt hergestellt:
11 g Graphit (A-99), 15,5 g Siliconöl, 60 000 cSt (DOW CORNING 200), und 40 ml PTFE-Dispersion (FLUON AD-1).
Das erhaltene Gemisch ist für die Beschichtung ungeeignet.
030063/0939
Leerseite

Claims (14)

  1. Patentansprüche
    '1. Beschichtetes Polymersubstrat aus einem Substrat und einem nicht-schmutzenden gleichmäßigen Überzug aus einer Masse, die
    (a) 15 bis 45 Gewichtsteile Graphit,
    (b) 15 bis 60 Gewichtsteile flüssiges Schmiermittel, und
    (c) 25 bis 80 Gewichtsteile PTFE-Dispersion aus feinem PTFE-Pulver, mit·etwa 60 Gewichtsprozent Feststoffen,
    enthält.
  2. 2. Beschichtetes Polymersubstrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß das flüssige Schmiermittel ein Siliconöl ist.
  3. 3. Beschichtetes Polymersubstrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flüsige Schmiermittel ein Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel ist.
  4. 4. Beschichtetes Polymersubstrat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat PTFE ist.
    £30063/0939
  5. 5. Beschichtetes Polymersubstrat nach Anspruch. 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat expandiertes PTFE ist.
  6. 6. Beschichtetes Polymersubstrat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat Polypropylen, ist.
  7. 7. Beschichtetes Polymersubstrat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymersubstrat ein Polyamid ist.
  8. 8. Beschichtetes Polymersubstrat- nach einem der An-Sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymersubstrat ein Polyarimid ist.
  9. 9. Beschichtetes Polymersubstrat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es zu einem Packungsmaterial geklöppelt ist.
  10. 10. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Polymersubstrats nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polymersubstrat mit einer homogenen Beschichtungsmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 imprägniert oder beschichtet, dann den auf dem Substrat befindlichen Überzug dem Einfluß von Scherkräften aussetzt, und schließlich das so erhaltene beschichtete !Substrat trocknet.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 1O, dadurch gekennzeichnet, daß man die Beschichtung durch Eintauchen des Substratsin die Beschichtungsmasse durchführt.
  12. 12. Beschichtungsmasse zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 und 11, bestehend aus einem homogen aussehenden Gemisch aus
    03 0ΪΓ6 3 /0 93 9
    (a) 15 bis 45 Gewichtsteilen Graphit,
    (b) 15 bis 60 Gewichtsteilen flüssigem Schmiermittel,
    (c) 25 bis 80 Gewichtsteilen PTFE-Dispersion aus feinem
    5 PTFE-Pulver, mit etwa 60 Gewichtsprozent Feststoffen, und gegebenenfalls
    (d) üblichen Zusätzen und Hilfsmitteln.
  13. 13". Beschichtungsmasse nach Anspruch 12, dadurch ge-10 kennzeichnet, daß das flüssige Schmiermittel ein Siliconöl ist.
  14. 14. Beschichtungsmasse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Schmiermittel ein Kohlen-15 wasserstoff-Lösungsmittel ist.
    030063/0939
DE19803025604 1979-07-05 1980-07-05 Beschichtetes polymersubstrat, verfahren zu seiner herstellung und beschichtungsmasse Granted DE3025604A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/054,679 US4256806A (en) 1979-07-05 1979-07-05 Smudge free graphite coated polymeric substrate and a method for preparing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3025604A1 true DE3025604A1 (de) 1981-01-15
DE3025604C2 DE3025604C2 (de) 1987-05-27

Family

ID=21992777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803025604 Granted DE3025604A1 (de) 1979-07-05 1980-07-05 Beschichtetes polymersubstrat, verfahren zu seiner herstellung und beschichtungsmasse

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4256806A (de)
AU (1) AU534851B2 (de)
CA (1) CA1160516A (de)
DE (1) DE3025604A1 (de)
DK (1) DK164790C (de)
FR (1) FR2460986A1 (de)
GB (1) GB2054627B (de)
NL (1) NL185531C (de)
NO (1) NO151419C (de)
SE (1) SE444451B (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4776358A (en) * 1986-09-23 1988-10-11 Leonard Lorch Floss employing microporous tapes sandwiching paste dentifrice
US5209251A (en) * 1988-03-29 1993-05-11 Colgate-Palmolive Company Dental floss
US4872914A (en) * 1988-04-29 1989-10-10 Union Carbide Corporation High purity, high temperature pipe thread sealant paste
EP0587588B1 (de) * 1991-06-04 1998-07-08 Donaldson Company, Inc. Mit fluessigkeiten behandelte polytetrafluroaethylenprodukte und ihre herstellung
AU5735994A (en) * 1992-12-01 1994-07-04 A.W. Chesterton Company Malleable packing
US5445751A (en) * 1993-03-03 1995-08-29 Dow Corning Toray Silicon Co., Ltd. Fluorosilicone lubricant compositions
JPH08510018A (ja) * 1993-05-07 1996-10-22 ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド うすい色の熱伝導性シーラント材料及びその製造方法
BR9400435A (pt) * 1994-02-04 1995-10-17 Manegro Comercio Ltda Fita composta para fabricação de gaxetas trançadas gaxeta trançada e processo de formação da referida fita composta
US5692530A (en) * 1995-09-21 1997-12-02 Anchor Advance Products, Inc. Braided dental floss
US6296907B1 (en) * 1996-05-31 2001-10-02 Wacker Silicones Corporation Coating for silicone gaskets to reduce coefficient of friction
US5911228A (en) * 1996-07-10 1999-06-15 Colgate-Palmolive Co. Ingredient filled polytetrafluoroethylene dental floss devoid to grip enhancing coating
WO2002058585A1 (en) 2001-01-22 2002-08-01 Brown Dale G Non-crystalline saliva-soluble coatings for elastomeric monofilament dental tapes
DE10128346A1 (de) * 2001-06-13 2003-03-06 Freudenberg Carl Kg Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7017591B2 (en) * 2001-08-23 2006-03-28 International Tape Partners Llc Particulate coated monofilament devices
US20060177384A1 (en) * 2001-12-04 2006-08-10 Brown Dale G Sialagogue coatings for interproximal devices
US6746768B2 (en) * 2001-12-26 2004-06-08 Advanced Energy Technology Inc. Thermal interface material
US7074174B2 (en) * 2002-05-15 2006-07-11 Heritage Environment Services, Llc Methods and apparatus for encapsulating hazardous debris
JP2004169823A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Nippon Valqua Ind Ltd グランドパッキン
WO2007136559A2 (en) * 2006-05-16 2007-11-29 Michigan State University Conductive coatings produced by monolayer deposition on surfaces
US8522926B2 (en) * 2006-08-16 2013-09-03 Plitek, L.L.C. Apparatus and method for lubricating pressure relief valves
ES2417132T3 (es) 2006-12-19 2013-08-06 Basf Se Usos y métodos para prevenir y/o tratar caries causadas por mutans Streptococci
EP2133414A1 (de) 2008-06-11 2009-12-16 Basf Se Anwendungen und Verfahren zur Vorbeugung und/oder Behandlung von Mundgeruch
CA2819794A1 (en) 2011-01-24 2012-08-02 Basf Se Oral health improving compositions
JP2014184418A (ja) * 2013-03-25 2014-10-02 Nitto Denko Corp 防水通気構造、防水通気部材及び防水通気膜
EP3657051B1 (de) 2018-11-21 2021-06-30 W.L. Gore & Associates, Inc. Dichtelement und verfahren zur herstellung eines dichtelements
CN109627651A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种改性聚四氟乙烯材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2054682A1 (de) * 1969-11-07 1971-12-02 Montecatini Edison S.P.A., Mailand (Italien) Reibungs- und adhäsionsverringernde Überzugsmassen und Verfahren zum Überziehen von Gegenständen mit diesen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3962153A (en) * 1970-05-21 1976-06-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Very highly stretched polytetrafluoroethylene and process therefor
CA962021A (en) * 1970-05-21 1975-02-04 Robert W. Gore Porous products and process therefor
US3928703A (en) * 1972-05-23 1975-12-23 Chem Fab Corp Process for coating a substrate with a fluorinated organic polymer and product thereof
US3923697A (en) * 1974-02-01 1975-12-02 Harold Ellis Electrically conductive compositions and their use
ES462278A1 (es) * 1976-09-18 1978-05-16 Hoechst Ag Procedimiento para la fabricacion de material para juntas defibras de politetrafluoretileno.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2054682A1 (de) * 1969-11-07 1971-12-02 Montecatini Edison S.P.A., Mailand (Italien) Reibungs- und adhäsionsverringernde Überzugsmassen und Verfahren zum Überziehen von Gegenständen mit diesen

Also Published As

Publication number Publication date
NO802046L (no) 1981-01-06
AU534851B2 (en) 1984-02-16
DK293180A (da) 1981-01-06
NO151419C (no) 1985-04-10
CA1160516A (en) 1984-01-17
NO151419B (no) 1984-12-27
SE444451B (sv) 1986-04-14
NL8003924A (nl) 1981-01-07
DK164790B (da) 1992-08-17
FR2460986A1 (fr) 1981-01-30
SE8005001L (sv) 1981-01-06
DE3025604C2 (de) 1987-05-27
AU6017180A (en) 1981-01-15
DK164790C (da) 1993-01-04
NL185531C (nl) 1990-05-01
FR2460986B1 (de) 1985-05-10
US4256806A (en) 1981-03-17
GB2054627B (en) 1983-07-27
GB2054627A (en) 1981-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3025604C2 (de)
DE19719858B4 (de) Drucklager mit einer Gleitoberfläche
EP0677120B1 (de) Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen
EP0837996B1 (de) Gleitlagerwerkstoff und dessen verwendung
DE102013227187B4 (de) Gleitlagerwerkstoff und Gleitlager-Verbundwerkstoff mit Zinksulfid und Bariumsulfat
DE1494084B2 (de) Formkörper aus Fluorkohlenwasser Stoffpolymerisaten und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19614105B4 (de) Gleitschichtmaterial für Verbundlager, Schichtverbundwerkstoff und Stoßdämpferstangenführungselement
EP0152658A1 (de) Wasserdichte Dichtung
CH618249A5 (de)
DE1804409B2 (de) Fuer die pastenextrusion geeignete polytetraflouraethylen-fuellstoff-mischungen
DE102013204350B4 (de) Harzgleitelement
DE2036096A1 (de)
DE2653347A1 (de) Hochtemperaturdichtungsmaterial und verfahren zur herstellung desselben
DE102005013248A1 (de) Mehrschichtiges Gleitelement
DE102005048169A1 (de) Dichtungsmaterial, Stopfbüchsenpackung aus Dichtungsmaterial und Herstellungsverfahren von Dichtungsmaterial und von Stopfbüchsenpackungen
DE2716185C2 (de) Fäden oder Fasern aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu deren Herstellung sowie Dichtungspackung
DE102013204348B4 (de) Harzgleitelement
DE102012204507B4 (de) Gleitharzzusammensetzung
EP0697039A1 (de) Hellfarbiges leitendes abdichtungsmaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE202017003632U1 (de) Druckausgleichsgewebe, insbesondere Presspolster zur Ausrüstung von hydraulischen Ein- und Mehretagenheizpressen, bestehend aus einem Gewebe mit elastischen Schuss- und/oder Kettfäden
DE3801533A1 (de) Gleitlagerwerkstoff aus kunststoffpolymerisat
DE3301167C2 (de)
Kazantzis et al. Effect of rheological interrelationships between starch gel and fat on the fat dispersion in farinaceous gel matrix
DE1062613B (de) Verfahren zur Erniedrigung der Reibungszahl von Kohle- oder Graphitkoerpern
DE19845442A1 (de) Dichtungspackung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C09D 3/78

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 800

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee