DE3211714A1

DE3211714A1 - Verfahren zur herstellung von zwillingsleitungen mit definiertem wellenwiderstand

Info

Publication number: DE3211714A1
Application number: DE19823211714
Authority: DE
Inventors: Egon Edinger; Friedrich Dipl Ing Pedall
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-03-30
Filing date: 1982-03-30
Publication date: 1983-10-06
Also published as: DE3211714C2; EP0090315A2; JPS58178915A; EP0090315A3

Description

32117U

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT -3^ Unser Zeichen Berlin und München VPA g2 P j O h 1 ΠF

Verfahren zur Herstellung von Zwillingsleitungen mit definiertem Wellenwiderstand

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Zwillingsleitungen mit definiertem Wellenwiderstand, die an vorgegebenen Kontaktierstellen definiert aufgespleißt sind, um.sie als Zusatzverdrahtung an Leiterplatten oder dgl. anlöten zu können.

Diese Zusatzverdrahtung wird auf der Lötseite der Leiterplatte .oder dgl. angelötet, um beispielsweise Fehler einer Leiterplatte zu reparieren oder um nachträgliche Kundenwünsche zu berücksichtigen, die noch nicht in der Leiterplattenauflösung enthalten sind.

Bisher wird als Zusatzverdrahtung ein verdrallter zweiadriger Draht verwendet, der in teueren Arbeitsgängen von Hand vorbereitet und angelötet werden muß. Eine solche • Zusatzverdrahtung kann aber auch aus einer handelsüblichen Zwillingsleitung dadurch hergestellt werden, daß ein entsprechend langes Zwillingsleitungsstück an den vorge-■ gebenen Kontaktierstellen aufgespleißt wird. Dies ist jedoch nur mit großem manuellen Aufwand und großer technischer Unsicherheit möglich, da die Drahtisolation beim Aufspleißen der Zwillingsleitung häufig beschädigt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Zwillingsleitungen mit definiertem Wellenwiderstand zu schaffen, das einfach ist und sich mit relativ einfachen Mitteln automatisieren läßt. Das

Hs 1 Kow / 24.3.1982

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erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß zwei vorzugsweise von Vorratsrollen abgezogene Backlackdrähte parallel zusammengeführt und intermittierend über voreinstellbare Abschnitte zu Zwillingsleitungsstücke zusammengebacken werden, und daß die dazwischenliegenden, nicht verbackenen nebeneinanderliegenden und in der Länge genau dimensionierten Drahtstücke mit Hilfe einer zwischen sie greifenden Ausformzange auf ein vorgebbares Maß aufgespleißt werden.

Vorzugsweise werden die von Rollen abgezogenen Backlackdrähte mit Hilfe beheizter Formstempel so erwärmt, zusammengeführt und so gegeneinander gespreßt, daß sie nach Aufschmelzen der Backlackschicht über eine vorgegebene Länge zusammenbacken. Nach Bildung der verbackenen Zwillingsleitungsstücke wird der beheizte Formstempel aus dem Drahtbereich herausgezogen und an seiner Stelle eine Ausformzange eingeführt, mit der dann die Backlackdrähte in dem unverbackenen Bereich definiert aufgespleißt werden.

Die Herstellung der Zwillingsleitungen kann auf diese Weise kontinuierlich erfolgen, indem beispielsweise zuerst die Zwillingsleitungsstücke gebildet und anschließend das Aufspleißen der dazwischenliegenden unverbackenen Drahtstücke erfolgt.

Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1 den Herstellungsvorgang im Prinzip, Figur 2 die einzelnen Verfahrensschritte,

Figur 3 einen Querschnitt durch das Zwillingsleitungsstück, und

Figur 4 einen beheizbaren Formstempel. 35

Zur Herstellung der Zwillingsleitungen mit definiertem

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Wellenwiderstand werden zwei einzelne Backlackdrähte 1 und 2 verwendet, die von Vorratsrollen 3 abgezogen werden, wobei jedoch nur die Vorratsrollen 3 für den Backlackdraht 1 dargestellt ist. Der Backlackdraht wird zur Erzielung einer konstanten Vorspannung jedes Backlackdrahtes 1 über eine Spannvorrichtung k geführt und von dieser über eine Urnlenkrolle 5 je einem Fadenführer 6 zugeführt, der die Backlackdrähte 1 und 2 so in Position bringt, daß sie parallel zueinander zusammengeführt werden. Die so zusammengeführten Backlackdrähte 1 und werden zur Erzielung von Zwillingsleitungsstücken 7 beheizten Formstempeln 8 zugeführt, die mit einer definierten Kraft gegeneinander wirken, wie durch Pfeile 9 angedeutet ist. Durch die beheizten Formstempel 8 und die Relativbewegung zu den Backlackdrähten 1 und 2 erfolgt das Aufschmelzen der Backlackschichten und das Verschmelzen der beiden Lackschichten miteinander in Drahtlängsrichtung. Auf diese Weise entstehen Zwillingsleitungsstücke 7. Nach Ablauf einer definierten Länge 11 werden die beiden beheizten Formstempel 8 zurückgezogen, so daß beim Weiterbewegen der Backlackdrähte 1 und 2 bzw. des Zwillingsleitungsstückes 7 ein unverbackenes Leitungsstück 10 entsteht. Dieses unverbackene Leitungsstück 10 weist eine vorgegebene Länge 12 auf.

Nach Ablauf der Länge 12 werden die beiden beheizten Formstempel 8 wiederum an die Backlackdrähte 1 und 2 herangeführt und das nächste Zwillingsleitungsstück 7 hergestellt. Auf diese Weise entsteht eine Zwillingsleitung, bei der sich Zwillingsleitungsstücke 7 und un- verbackene Leitungsstücke 10 abwechseln, wie die obere Zeile in Figur 2 zeigt. Anschließend an diesen Vorgang werden mit Hilfe einer Ausformzange 11, von der nur die beiden austellbaren Backen in Figur 1 dargestellt sind, die unverbackenen Leitungsstücke 10 aufgespleißt, wie in Figur 2 untere Zeile zu ersehen ist. Die aufgespleißten Bereiche sind mit 12 bezeichnet. Durch die Wahl

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der Länge 12 der unverbackenen Leitungsstücke sowie Breite der Backen der Ausformzange 11 können die aufgespleißten Bereiche 12 genau definiert dem Kontaktierungsstellen auf der Leiterplatte angepaßt werden. Zur Erzielung eines kontinuierlichen Betriebes kann entweder die Öffnungsgeschwindigkeit der Ausformzange der Drahtgeschwindigkeit angepaßt werden oder die Ausformzange

11 ist relativ zum Drahtvorschub beweglich. Die Herstellung der Zwillingsleitungsstücke 7 kann aber auch intermittierend erfolgen, wobei dann die beheizten Formstempel 8 relativ zu den Backlackdrähten 1 und 2 beweglich sein müssen.

Um beim Ausformen der ausgespleißten Bereiche 12 auch ein Aufspleißen der Zwillingsleitungsstücke 7 mit

Sicherheit zu verhindern, kann in einem dem Verbacken folgenden Arbeitsgang an den Enden der Zwillingsleitungsstücke 7 eine AufSpleißsicherung 13 vorgesehen sein, beispielsweise durch Umwinden einer Folie oder dgl. 20

Ferner ist es zweckmäßig, daß die aufgespleißten Bereiche

12 gesichert werden. Dies kann beispielsweise durch eine von einer Rolle 14 abwickelbare Klebefolie erfolgen, auf die die aufgespleißten Bereiche 12 und die Zwillingsleitungsstücke 7 aufgelegt werden. Dadurch können Verformungen der aufgespleißten Bereiche 12 beim Abziehen der Backlackdrähte 1 und 2 von den Vorratsrollen 3 mit Sicherheit verhindert werden.

Wie eingangs bereits erwähnt, kann die Herstellung der Zwillingsleitungsstücke 7 mit den aufgespleißten Bereichen sowohl in einem Arbeitsgang erfolgen, wie dies in Figur angedeutet ist oder aber auch in einzelnen Teilschritten, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Die aufgespleißten Bereiche 12 dienen zum Anlöten an die entsprechenden Kontaktstellen an einer Leiterplatte oder dgl. und müs3en

zu diesem Zwecke durch an sich bekannte Mittel abisoliert werden. Dies läßt sich dann einfach realisieren, wenn der aufgespleißte Bereich 12 aufgetrennt werden soll, wie in Figur 2 unten durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist. Es brauchen dann nur die Enden der aufgespleißten Bereiche 12 abisoliert und an die Leiterplatte angelötet zu werden.

Durch entsprechende relative Bewegung sowohl der be~ heizten Formstempel 8 als auch der Ausformzange 11 kann die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgeraäßen Verfahrens programmgesteuert werden.

Als Aufspleißsicherung kann beispielsweise eine Heißsiegelfolie, die dann auch gleichzeitig die Geometrie des aufgespleißten Bereiches sichert, Lacktropfen oder eine Verdrallschlaufe verwendet werden.

Wie Figur 3 zeigt, weisen die Backlackdrähte 1 und 2 eine Metallseele 17 auf, die von eins? Isolierung 18 umgeben sind. Die Isolierung 18 ist ferner noch mit einer Backlackschicht 19 umgeben. Das Aufschmelzen der Backlackschicht 19 muß hierbei so erfolgen, daß die Oberfläche der Isolierung 18 der beiden Backlackdrähte 1 und 2 exakt aneinanderliegen, denn nur so entsteht ein Zwillingsleitungsstück 7 mit definiertem Wellenwiderstand.

Figur k zeigt im Prinzip die Herstellung eines Zwillingsleitungsstückes 7 mit Hilfe eines einzigen beheizbaren Formstempels 20, der eine gekrümmte Anlagefläche 21 aufweist, die so geformt ist, daß durch eine definierte Abzugskraft die beiden Backlackdrähte 1 und 2 mit definierter Kraft zusammengepreßt werden.

8 Patentansprüche
4 Figuren

-8-Bezugszeichenliste

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1	Backlackdraht
2	Il
3	Vorratsrolle
4	Spannvorrichtung
5	Umlenkrolle
6	Fadenführer
7	Zwillingsleitungsstück
8	beheizter Formstempel
9	Pfeile
10	unverbackenes Leitungsstück
11	Ausformzange
12	aufgespleißter Bereich-
13	Auf spl ei ßsicherung
14	Rolle
15	Folie
16	strichpunktierte Linie
17	Metallseele
18	Isolierung
19	Backlackschicht
20	beheizbarer Formstempel
21	gekrümmte Anlagefläche

Claims

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Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung von Zwillingsleitungen mit definiertem Wellenwiderstand, die an vorgegebenen Kontaktierstellen definiert aufgespleißt sind, um sie als Zusatzverdrahtung an Leiterplatten oder dgl. anlöten zu können, dadurch gekennzeichnet , daß zwei vorzugsweise von Vorratsrollen (3) abgezogene Backlackdrähte (1, 2) parallel zusammengeführt und intermittierend über voreinstellbare Abschnitte zu .Zwillingsleitungsstücken (7) zusammengebacken werden, und daß die dazwischenliegenden, nicht verbackenen nebeneinanderliegenden und in der Länge genau dimensionierten Leitungsstücke (10) mit Hilfe einer zwischen sie greifenden Ausformzange (11) auf ein vorgebbares Maß aufgespleißt werden.
2. Verfahren nach Anspru ch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die von Rollen (3) abgezogenen Backlackdrähte (1, 2) mit Hilfe beheizter Formstempel (20) so erwärmt, zusammengeführt und so gegeneinander gepreßt werden, daß sie nach Aufschmelzen der Backlackschichten (19) über eine vorgegebene Länge (H) zusammenbacken.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet ,daß die Backlackdrähte (1, 2) zur Erzielung einer definierten Abzugskraft über Fadenführer (6) von Vorratsrollen (3) abgezogen und so über beheizte Formstempel (8, 20) gezogen werden, daß sie parallel zusammengeführt und mit einer der Abzugskraft proportionalen Kraft gegeneinander gepreßt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der beheizte Form-

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stempel (8, 20) nach Bildung der verbackenen Zwillingsleitungsstücke (7) aus dem Drahtbereich herausgezogen wird und daß zwischen die Backlackdrähte (1, 2) des anschließenden unverbackenen LeitungsStückes (10) eine Ausformzange (11) eingeführt wird, mit der die Backlackdrähte (1, 2) in dem unverbackenen Leitungsstück (10) definiert aufgespleißt werden.
5. Verfahren nach Anspruch A, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Ausformzange (11) in Abziehrichtung beweglich angeordnet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausformzange (11) mit einem Längenmeßsystem verbunden ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Leitungsstücke (10) im aufgespleißten Bereich (12) definiert abisoliert und verzinnt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest die aufgespleißten Leitungsstücke (10) durch Unterlegen einer Folie

25' (15) oder dgl. gegen Verformung, insbesondere durch Zugeinwirkung, gesichert sind.