DE2062753A1

DE2062753A1 - Flachkabelbaum

Info

Publication number: DE2062753A1
Application number: DE19702062753
Authority: DE
Inventors: Alfred 6930 Eberbach HOIh 13-56 Stopp
Original assignee: BBC Brown Boveri France SA
Current assignee: BBC Brown Boveri France SA
Priority date: 1970-12-19
Filing date: 1970-12-19
Publication date: 1972-07-06

Description

"Flachkabelbaum" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flachbahnkabelbaums, dessen elektrische Leiter als Plachbandleiter aus elektrisch gut leitendem Bandmaterial gefertigt, voneinander durch Isolierfolien elektrisch gut isoliert und zu einem Paket geschichtet sind, wobei sich zwischen den isolierten Leitern je eine Klebefolie befindet.
Bei der Verdrahtung und Verbindung von elektrischen Bau= elementen in Schaltschr!inken u.ä. werden häufig Leiter zu Kahelhumen zusammengefaßt. Um Platz einzusparen, sind die Leiter als Flachbandleiter ausgeführt, die aus dünnen, etwa einige 10.-tel mm starken B§ndern, z.B. KupferbAndern ausge stanzt sind, Zur Bildung eines Kabelbaums wird jeder einzelne Flachbandleiter mit einer Isolierfolie umgeben und mittels Kunststoffklebern unter Druck und Hitze zu einem Paket zusammengefaßt bzw. zusammengepreßt. Die einzelnen Flachbandleiter sind derart ausgestanzt, daß Anschlußfahnen zum Anlöten von Verbindungsdrahten zu elektrischen Geräten vorgesehen sind. Die Stellen, an denen die Anschlußfahnen angeordnet sind, sind für jeden Flachbandleiter verschieden.
Bei Zusammenfassung der Flachbandleiter zu einem Paket, kommen sie nebeneinander zu liegen und können sich nicht gegen= seitig verdecken. Das Paket selbst bildet daher mit diesen Anschlußfahnen ein kammartiges Gebilde.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen der anfangs genannten Art vorgeschlagen worden, bei welchem sämtliche Flachbahnleiter völlig gleichartig mit je einer größeren Anzahl von Anschlußfahnen ausgestanzt werden als später benötigt werden, die lAnger sind als sie am fertigen Rabelbaum sein müssen. Anschließend werden von den einzelnen Flachbahnleitern die überflüssigen Anschlußfahnen entfernt und dann der Flachbahnkabelhaum paketiert und verbacken.
Dabei wird das Paket nur von beiden Seiten, und zwar von den beiden Breitseiten, unter Hitze verpreßt . Die obere und untere Schmalseite des Kabelbaums ist danach zur Fer= tigbearbeitung mit Gießharz zu vergießen, um den Kabelbaum rundum isoliert zu erhalten. Dabei ist speziell das Ver gießen bzw. das Zugießen der Schmalseiten des Pakets eine zeitraubende Arbeit. Diese Arbeit muß nämlich insgesamt zweimal durchgeführt werden. Darüber hinaus müssen Nacharbeiten durchgeführt werden, z.B. müssen die Grate abgeschliffen werden, welche an den Rändern und Kanten der Schmalseiten vorhanden sind. -Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein gegenüber dem vorge= schlagenen wesentlich vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaum zu entwickeln. Dabei sollen insbesondere das Vergießen der Schmalseiten vereinfacht werden. Ferner sollen Nacharbeiten wie Entgraten, Schleifen und ähnliches, weitestgehend vermieden werden.
Die Aufgabe wird erfindungsqemaß mit einem Verfahren gelöst, dessen kennzeichnendes Merkmal darin besteht, daß das Paket, welches in eine U-förrnige Rinne aus gut isolierendem Material, vorzugsweise thermoplatischem Kunststoff, eingelegt ist, zusam= men mit der Rinne mittels einer geeigneten rinnenförmigen Preßvorriclitung unter Hitzeeinwirkung derart verpreßt wird, daß die Klebefolie innerhalb der Rinne verläuft und etwaige Hohlräume ausfüllt, und dadurch für eine innige Verbindung der Flachbahnleiter sorgt, wobei die Erhitzungstemperatur bei dem Preßvorgang in an sich bekannter Weise die Erweichungs= temperatur der Klebefolie überschreitet, jedoch noch unterhalb der Erweichungstemperatur der Isolierfolie liegt.
Im einzelnen läuft das Verfahren in folgender Weise ab: Die Flachbandleiter, die in bekannter Weise hergestellt werden, werden in ebenfalls bekannter Weise mit Isolierfolie umhüllt und zusammen mit Klebefolie zu einem Paket geschichtet. Das Paket wird nun in eine U-förmige Rinne aus isolierendem thermo= plastischem Material, z.B. Kunststoff eingelegt. Die Rinne mit Inhalt wird nun in eine geeignete ebenfalls rinnenförmige Preßvorrichtung gelegt und unter Erhitzung zusammengepreßt.
Dabei ist die Temperatur höher als die Erweichungstemperatur der Klebefolie, jedoch niedriger als die der Isolierfolie.
Die Rinne wird zusammengepreßt, da auch ihre Erweichungstem= peratur niedriger ist als die Bctriebsteneratur, bei der der Vorgang abläuft. Nach dem Pressen und anschließendem Ab= kühlen wird die noch offene Oberseite mit einem vergieß= fähigen Kunststoff vergossen, z.B. mit Gießharz.
Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen im wesentlichen darin, daß nur noch die obere Schmalseite des Kabelbaums zu vergießen ist. Nachträgliche Arbeiten wie Entgraten und Verschleifen entfallen zumindest auf der Unterseite. Die dadurch gewonnene Arbeitszeitersparnis beträgt ca. 5 bis 8%, je nach Größe des Kabelbaums.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel eines Flachbahn]#abelbaums und zwei Verfahrensschritte zu seiner erstellung dargestellt sind, das- erfindungsgemäße Ver= fahren näher erläutert werden, Es zeigen: Fig. 1 und Fig. 2 je einen Flachbahnkabelbaum Fig. 3 einen Schnitt quer zur Längsachse des Flachbahnkabelbaums vor dem Verbacken und Vergießen und Fig. 4 den Schnitt entsprechend Fig. 2 nach Verbacken und Vergießen.
Mehrere Flachbahnleiter 2 z.B. aus Kupferband sind, mit An schlußfahnen versehen, zusammen mit sie umhüllenden Isolier= folien 3 und Klebefolien 5 zu einem Paket geschichtet und in eine-U-förmige Rinne 4 aus thermoplastischem Material einge= legt. Das Paket liegt dabei auf dem Boden 8 der Rinne 4 auf.
Im weiteren Verlauf des Verfahrens werden die Seitenwände 6 der Rinne 4 zusammengepreßt, wobei die Einheit soweit erhitzt wird, daß die Klebefolien 5 erweichen und zerfließen. Die Rinne 4 ist dabei ebenfalls plastisch verformt.
In Fig. 4 ist der fertige Flachbahnkabelbaum dargestellt, der nach dem Preßvorgang mit Gießharz 7 auf der Oberseite vergossen ist.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Flachbahnkabelbaums, dessen elektrische Leiter als Flachbandleiter aus elektrisch gut leitenden Bandmaterial, z.B. aus Kupferbandmaterial, gefertigt, voneinander durch Isolierfolien elektrisch gut isoliert und zu einem Paket zusammengeschichtet sind, wobei sich zwischen den isolierten Leitern je eine Klebec folie befindet, dadurch #ekennzeichnet, daß das Paket, welches in eine U-formige Rinne (4) aus gut isolierendem Material, vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff einge= legt ist, zusammen mit der Rinne (4) mittels einer eben= falls rinnenfrmiqen Preßvorrichtung unter IIitzeeinwir= kung derart verpreßt wird, daß die Klebefolie (5) inner= halb der Rinne (4) verläuft und etwaige Hohlräume ausfüllt und dadurch für eine innige Verbindung der Flachbahnleiter (2) sorgt, wobei die Erhitzungstemperatur bei den Preß= vorgang in an sich bekannter Weise die Erweichungstem= peratur der Klebefolie (5) überschreitet, jedoch noch unterhalb der Erweichungstemperatur der Isolierfolie (3) liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freiliegende Schmalseite des Flachbahnkabelbaums in an sich bekannter Weise mittels gießfAhigem Kunststoff, z.B. Gießharz vergossen wird.

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