DE3207432A1 - Vorrichtung zum herstellen eines gemisches aus bindemitteln, fuellstoffen und/oder fasern - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen eines gemisches aus bindemitteln, fuellstoffen und/oder fasern

Info

Publication number
DE3207432A1
DE3207432A1 DE19823207432 DE3207432A DE3207432A1 DE 3207432 A1 DE3207432 A1 DE 3207432A1 DE 19823207432 DE19823207432 DE 19823207432 DE 3207432 A DE3207432 A DE 3207432A DE 3207432 A1 DE3207432 A1 DE 3207432A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
screw
fibers
worm
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823207432
Other languages
English (en)
Other versions
DE3207432C2 (de
Inventor
Manfred 5603 Wülfrath Will
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kwm Kunststoffmaschinen 5603 Wuelfrath De GmbH
Original Assignee
Kwm Kunststoffmaschinen 4010 Hilden GmbH
KWM Kunststoffmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kwm Kunststoffmaschinen 4010 Hilden GmbH, KWM Kunststoffmaschinen GmbH filed Critical Kwm Kunststoffmaschinen 4010 Hilden GmbH
Priority to DE3207432A priority Critical patent/DE3207432C2/de
Publication of DE3207432A1 publication Critical patent/DE3207432A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3207432C2 publication Critical patent/DE3207432C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/724—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with a single helix closely surrounded by a casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Herstellen eines Gemisches aus
  • Bindemitteln, Füllstoffen und/oder Fasern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln, Füllstoffen und/oder Fasern, bei der in einem Gehäuse eine drehbare Schnecke angeordnet ist und Zuführeinrichtungen für die Bindemittel, die Füllstoffe und die Fasern münden.
  • Eine Vorrichtung der genannten Art ist aus der DE-GMS 69 06 813 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung werden die Bindemittel in der Form von härtenden Kunststoffen und die Füllstoffe in der Form von schüttfähigen Feststoffen über getrennte Zuführeinrichtungen zugegeben, die aber an derselben Stelle des Gehäuses münden: Die Zuführeinrichtung für die Füllstoffe besteht aus einem mit dem Gehäuse verbundenen Trichter, durch den hindurch die Zuführleitungen für die Bindemittel führen. Zwischen der Mündung der Zuführeinrichtung am Gehäuse und der Verbindung der Schnecke mit einem Antriebsmoto#st im Gehäuse eine Öffnung zum Einführen eines GlasfaserstraEs angeordnet. Das als Rohr ausgebildete Gehäuse umgibt die Schnecke in diesem Bereich so dicht, daß die an der Öffnung vorbeigehenden Schneckengänge zusammen mit dem Rand der Öffnung als Schneidvorrichtung wirken. In dem übrigen Bereich hat die Schnecke auf ihrem gesamten Außenumfang von der Innenwand des Rohres einen gleichmäßigen Abstand, der der Korngröße der Füllstoffe entspricht Für die Ausbildung einer Vorrichtung der vorgenannten Art ist in erster Linie der Füllstoff, genauer die Größe des Granulats, verantwortlich: Je größer die Korngröße des Füllstoffs, um so größer ist der Widerstand, den der Füllstoff dem Transport und dem Mischen mittels der Schnecke entgegensetzt; um so größer ist auch der Verschleiß. Insbesondere groß ist dieser Verschleiß im Bereich der sogenannten Leckströmung, das ist die zwischen Außenumfang der Schnecke und Gehäuseinnenwand entgegen der Förderrichtung herrschende Strömung. Ein Festsetzen von Granulat in diesem Bereich macht sich in einem Ausschlagen der Gehäuseinnenwand und des Randbereichs der Schnecke bemerkbar. Die orngröße des Füllstoffs steht auch in Beziehung zu den Bindemitteln: Je größer die Korngröße des Füllstoffs, um so weniger ist zur Umhüllung des einzelnen Korns Bindemittel erforderlich. Eine geringere Menge Bindemittel hat aber eine geringere Festigkeit des Gemisches zur Folge. Die Fasern kompensieren die Festi9-keit. Sie stellen eine Armierung dar, die eine Erhöhung der Biegezugfestigkeit und der Schlagzähigkeit mit sich bringt Das Abschneiden der Fasern mittels Schnecke und Gehäuse bringt andererseits einen zusätzlichen Verschleiß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei vorgegebenen Bestandteilen des Gemisches diese bestmöglich unter geringem Verschleiß der Vorrichtungsteile gemischt werden. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schnecke und/oder das Gehäuse so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, daß der radiale Abstand des Schneckenumfangs von der Gehäuseinnenwand in demselben Querschnitt unterschiedlich groß ist, und daß über ein in dem Gehäuse mündendes Füllrohr die Füllstoffe und die z-erschnittenen Fasern und über eine im Gehäuse in Achsrichtung versetzt angeordnete Öffnung die Bindemittel zugeführt sind.
  • Bei der Erfindung hat der Außenumfang der Schnecke von der Innenwand des Gehäuses unterschiedlichen radialen Abstand.
  • Das kann zum Beispiel dadurch realisiert werden, daß eine Schnecke mit zylindrischem Umfang in einem Gehäuse angeordnet ist, dessen Innenwandung von der Zylinderform abweicht, zum Beispiel elliptischen, mehreckigen oder polygones Profil aufweist; oder umgekehrt die Innenwandung Zylinderform aufweist, die Schnecke dagegen eine von der Zylinderform abweichende, z.B. elliptische, mehreckige oder polygone,Form. Beide Maßnahmen können kombiniert werden zur Erzielung eines unterschiedlichen Spalts zwischen Gehäuseinnenwand und Schneckenumfang. Bevorzugt wird, daß eine zylindrische Schnecke in einem hohlzylindrischen Gehäuse exzentrisch angeordnet ist. Der größte Abstand des Schneckenumfangs von der Gehäuseinnenwand ist vorzugsweise gleich der Größe des größten Korns. Diese Ausgestaltung hat einen verbesserten Mischeffekt zur Folge: Beim Fördern und Mischen der noch zu erwähnenden Komponenten des Gemisches treten in Richtung des Verlaufs der Schneckengänge eine Schleppströmung, in Axialrichtung der Schnecke zum Austragsende hin eine Förderströmung und in entgegengesetzter Richtung zwischen Schnecke und Gehäuseinnenwand die Leckströmung auf.Die auf Schlepp- und Förderströmung entfallenden Anteile werden verbessert; die Leckströmung kann auch mit ihren größten Körnern passieren. Der Verschleiß bleibt begrenzt. Zugleich vermeidet die Erfindung zu hohe Drücke des Gemisches in Radialrichtung auf die Gehäuseinnenwand, das es vermeidet, daß sich die Zuführöffnungen für die Binderkomponenten mit Feststoffen zusetzen.
  • Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
  • Die einzige Figur zeigt teilweise im Längsschnitt, teilweise in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Herstellen von Gemischen aus Bindemitteln, Füllstoffen und Fasern.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung weist ein Gehäuse 1 in der Form eines aus zwei axial verbundenen Rohrteilen zusammengesetzten zylindrischen Rohres auf, welches eine Schnecke 2 aufnimmt. Das Gehäuse 1 und die Schnecke 2 sind zum Austragende des Gehäuses geneigt. Zwischen der Innenwand des Gehäuses 1 und dem Umfang der Schnecke 2 bestehen in jedem Querschnitt in Radialrichtung unterschiedliche Abstände. Dies ist auf einfache Weise durch exzentrische, achsparallele Anordnung von Schnecke 2 und Gehäuse 1 zu erreichen.
  • Aber auch durch ein nichtzylindrisches Gehäuse mit einer zylindrischen Schnecke oder umgekehrt durch eine nichtzylindrische Schnecke in einem zylindrischen Gehäuse kann dies erreicht werden. Im Ausführungsbeispiel hat - aus Gründen der deutlicheren Darstellung - die Schnecke 2 von der obersten Mantellinie der Zylinderinnenwand den kleinsten, von der untersten Mantellinie den größten Abstand. Der größte Abstand ist im wesentlichen gleich dem größten Korndurchmesser der Feststoffe.
  • Der kleinste Abstand ist so gering wie bei einer einseitig gelagerten Welle möglich gewählt.
  • 1 ;<hrl(.clsf 2 kann zujitindest über einen Teil ihrer Länge am Außenumfang der einzelnen Gänge Aussparungen, zum Beispiel in der Form von Nuten, aufweisen. Die Schnecke 2 ist von einem Motor 3 angetrieben. An dem dem Motor 3 zugewandten Ende ist die Schnecke 2 von in einem Lagergehäuse 4 angeordneten Lagern gehalten.
  • Das Gehäuse 1 ist mit dem Lagergehäuse 4 über eine Zylinderaufnahme 6 verbunden. Die Zylinderaufnahme 6 bewirkt, daß die Mittelachse 7 des Gehäuses 1 bezogen auf die Mittelachse 5 der Schnecke 2 verstellt werden kann: Im Querschnitt bewegt sich die Mittelachse 7 des Gehäuses 1 auf einer Kreisbahn satellitenartig um die Mittelachse 5 der Schnecke 2: Die Zylinderaufnahme 6 ist einerseits mit dem Lagergehäuse 4, andererseits über einen Druckflansch 10 mit dem Gehäuse 1 verschraubt. Zwischen der Zylinderaufnahme 6 und dem Lagergehäuse 4 einerseits sowie zwischen Zylinderaufnahme 6 und Gehäuse 1 andererseits sind Schraubverbindungen 11, 12 vorgesehen. Die Schraubverbindungen 11, 12 weisen von der Mittelachse 5 der Schnecke 2 untereinander gleichen, von der Mittelachse 7 des Gehäuses 1 unterschiedlichen Abstand auf.
  • Die Verstellung erfolgt jeweils schrittweise um bestimmte Verstellwinkel.
  • Im Anschluß an die Zylinderaufnahme 6 ist das Gehäuse 1 auf der dem Motor 3 abgewandten Seite mit einem nach oben gerichteten Stutzen 13 versehen. An den Stutzen 13 ist ein Füllrohr 9 angeschlossen. Über das Füllrohr 9 werden Füllstoffe und Fasern der Schnecke 2 zugeführt.
  • Die Fasern werden in der Mitte des Füllstoffstromes geführt. An dem dem Stutzen 13 entgegengesetzten Ende des Füllrohres 9 mündet ein Förderelement 15 über das der von einem nicht dargestellten Füllstoff-Dosiergerät Füllstoff dem Füllrohr 9 zugeführt wird. Über Unilenkbleche werden der Füllstoff und die Fasern so in das Füllrohr 9 gelenkt, daß die Fasern in die Mitte des Füllstoffstromes fallen. Die Fasern kommen geschnitten am Eingang des Füllrohres 9 an, was durch ein gesondertes Faserschneidwerk 16 bewirkt wird.
  • In Förderrichtung der Schnecke 2 dem Stutzen 13 nachgeordnet ist mindestens eine Zuführung 14 für Bindemittel.
  • Wenn das Bindemittel aus mehreren Komponenten besteht, ist ein Bindermischer 17 Bestandteil der Zuführung 14; es können aber auch die Komponenten radial versetzt oder in Förderrichtung der Schnecke 2 nacheinander getrennt zugegeben werden.
  • Die über das Füllrohr 9 und den Stutzen 13 zugeführten Füllstoffe und Fasern sind Feststoffe, die zunächst bis zur Zuführung 14 allein gefördert und gemischt werden.
  • An der Zuführung 14 werden die Binder in Form von Flüssigstoffen zugegeben; gegebenenfalls an weiteren Stationen weitere Binderkomponenten. Auch Farbzusätze können hier oder im Bereich des Austragendes des Gehäuses 1 zugegeben werden. Am Austragsende wird dann das Gemisch ausgetragen und in nicht dargestellte Formen gegossen.
  • Füllstoffe sind Feststoffe, u.a. Sand, Gesteinsmehle, Holzmehl, Holzspäne, Granulate; die Fasern sind z.B.
  • textile oder Glasfasern. Die Binder bestehen aus härtendem Kunststoff, zum Beispiel ungesättigten Polyester harzen, MMA---Ha'rzen oder anderen Reaktionsharzen. Das Epoxidharzen, fertige Gemisch ist für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten geeignet, zum Beispiel zur Fertigung von Plattenelementen, Maschinenständern, hochbelastbaren Gefäßen, allgemein für den Einsatz in schwer technischen Bereichen.

Claims (10)

  1. Patentansprüche Vorrichtung zum Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln, Füllstoffen und Fasern, bei der in einem Gehäuse eine drehbare Schnecke angeordnet ist und Zuführeinrichtungen für die Bindemittel, die Füllstoffe und die Fasern münden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (2) und/oder das Gehäuse (1) so ausgebildet und/oder zueinander angeordnet sind, daß der radiale Abstand des Schneckenumfangs von der Gehäuseinnenwand in demselben Querschnitt unterschiedlich groß ist, und daß über ein in dem Gehäuse (1) mündendes Füllrohr (9) die Füllstoffe und die zerschnittenen Fasern und über mindestens eine im Gehäuse in Achsrichtung versetzt angeordnete Öffnung (14) die Bindemittel zugeführt sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Schnecke zylindrisch und das Gehäuse hohlzylindrisch ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) um die Schnecke (2) exzentrisch angeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der größte radiale Abstand des Schneckenumfangs von der Gehäuseinnenwand gleich der größten Korngröße des Füllstoffs ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse (7) des Gehäuses (1) auf einem Kreis, dessen Mittelpunkt die Mittelachse (5) der Schnecke (2) ist, abschnittweise verstellbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) mit einem Lager für die Schnecke (2) aufnehmenden und an einen Antriebsmotor (3) für die Schnecke angeflanschten Lagergehäuse (4) über eine Zylinderaufnahme (6) verbunden ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Zylinderaufnahme (6) und Lagergehäuse (4) einerseits und Gehäuse (1) andererseits Schraubverbindungen (11; 12) vorgesehen sind, die von der Mittelachse (5) der Schnecke (2) untereinander gleichen, von der Mittelachse (7) des Gehäuses (1) unterschiedlichen Abstand aufweisen.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Füllrohr ( 9) die Faserstoffe in der Mitte des Füllstoffstroms geführt sind.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Gehäuse (1) entgegengesetzten Ende des Füllrohres (9) ein Förderelement (15) mündet, über das von einem Füllstoffdosiergerät kommender Füllstoff gefördert ist, daß dem Füllrohr (9) gegenüberliegend in dem Förderelement (15) ein Anschluß für eine mit einem Faserschneidwerk (16) versehene Faserstoffzufuhr vorgesehen ist und daß über Umlenkbleche der Füllstoff außermittig, die Fasern mittig dem Füllrohr (9) zugeführt sind.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Schnecke zylindrisch ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Querschnitt des Gehäuses ein Profil aufweist, welches unterschiedliche Spalte zwischen Gehäuseinnenwand und Schneckenumfang ergibt.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der der innere Querschnitt des Gehäuses hohlzylindrisch ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke eine von der Zylinderform abweichende Form aufweist, die unterschiedliche Spalte zwischen Gehäuseinnenwand und Schneckenumfang ergibt.
DE3207432A 1982-03-02 1982-03-02 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln und Füllstoffen und/oder Fasern Expired DE3207432C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3207432A DE3207432C2 (de) 1982-03-02 1982-03-02 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln und Füllstoffen und/oder Fasern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3207432A DE3207432C2 (de) 1982-03-02 1982-03-02 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln und Füllstoffen und/oder Fasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3207432A1 true DE3207432A1 (de) 1983-09-15
DE3207432C2 DE3207432C2 (de) 1985-04-04

Family

ID=6157085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3207432A Expired DE3207432C2 (de) 1982-03-02 1982-03-02 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln und Füllstoffen und/oder Fasern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3207432C2 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2563462A1 (fr) * 1984-04-27 1985-10-31 Clextral Produit composite constitue d'un melange de particules cellulosiques et d'un liant thermoplastique et son procede de fabrication
FR2564374A1 (fr) * 1984-05-15 1985-11-22 Grepp Profiles massifs a base de bois et thermoplastiques recycles et leur procede de fabrication
EP0170996A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zum Einbinden von insbesondere radioaktiven Abfallstoffen in ein Bindemittel
EP0170995A2 (de) * 1984-08-09 1986-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Mischvorrichtung
EP0331968A1 (de) * 1988-02-25 1989-09-13 Hüls Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von schäum- und härtbaren, Feststoffe enthaltenden Phenolresolharzen
US5024531A (en) * 1988-05-27 1991-06-18 Kwm-Kunststoffmaschinen Gmbh Device for continuous degassing of mixes
WO1996012596A1 (de) * 1994-10-20 1996-05-02 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen Gmbh & Co. Kg Verfahren zum kontinuierlichen mischen und entgasen von giessfähig flüssigen medien, insbesondere von giessharzkomponenten und ggf. füllstoff
WO1997034033A2 (fr) * 1996-03-14 1997-09-18 Vladimir Pavlovich Groudinin Melangeur de masse fibreuse humide
WO2000040384A1 (de) * 1998-12-30 2000-07-13 Haller Formholz Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von formkörpern
EP1099525A1 (de) * 1999-11-10 2001-05-16 FERIOLI FILIPPO S.r.l. Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus Kunststoff und Fasern
WO2001058665A1 (en) * 2000-02-08 2001-08-16 Sand S.R.L. Method for manufacturing anti-crash panels, apparatus for carrying out the method, and panel manufactured thereby

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE874266C (de) * 1950-03-31 1953-04-23 Paul August Kontinuierlich arbeitende Mischmaschine, insbesondere Betonmischer
CH315260A (de) * 1952-09-15 1956-08-15 August Paul Schneckenmischer
FR1315667A (fr) * 1961-02-23 1963-01-18 Basf Ag Procédé et dispositif pour mélanger des substances, en continu, de façon homogène et en fine répartition, avec des masses fondues de matières plastiques
US3269708A (en) * 1963-11-23 1966-08-30 Bayer Ag Continuously operating machine for mixing and/or reacting materials
DE6906813U (de) * 1969-02-21 1969-08-21 Kwm Kunststoffmaschinen Gmbh F Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von mischungen aus haertendem kunststoff und schuettfaehigen feststoffen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE874266C (de) * 1950-03-31 1953-04-23 Paul August Kontinuierlich arbeitende Mischmaschine, insbesondere Betonmischer
CH315260A (de) * 1952-09-15 1956-08-15 August Paul Schneckenmischer
FR1315667A (fr) * 1961-02-23 1963-01-18 Basf Ag Procédé et dispositif pour mélanger des substances, en continu, de façon homogène et en fine répartition, avec des masses fondues de matières plastiques
US3269708A (en) * 1963-11-23 1966-08-30 Bayer Ag Continuously operating machine for mixing and/or reacting materials
DE6906813U (de) * 1969-02-21 1969-08-21 Kwm Kunststoffmaschinen Gmbh F Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von mischungen aus haertendem kunststoff und schuettfaehigen feststoffen

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2563462A1 (fr) * 1984-04-27 1985-10-31 Clextral Produit composite constitue d'un melange de particules cellulosiques et d'un liant thermoplastique et son procede de fabrication
EP0165093A1 (de) * 1984-04-27 1985-12-18 Clextral Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Produktes aus einem Gemisch zellulosischer Partikel und eines thermoplastischen Bindemittels
FR2564374A1 (fr) * 1984-05-15 1985-11-22 Grepp Profiles massifs a base de bois et thermoplastiques recycles et leur procede de fabrication
EP0170996A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zum Einbinden von insbesondere radioaktiven Abfallstoffen in ein Bindemittel
EP0170995A2 (de) * 1984-08-09 1986-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Mischvorrichtung
EP0170995A3 (en) * 1984-08-09 1987-07-15 Kraftwerk Union Aktiengesellschaft Mixing device
EP0331968A1 (de) * 1988-02-25 1989-09-13 Hüls Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von schäum- und härtbaren, Feststoffe enthaltenden Phenolresolharzen
US5024531A (en) * 1988-05-27 1991-06-18 Kwm-Kunststoffmaschinen Gmbh Device for continuous degassing of mixes
WO1996012596A1 (de) * 1994-10-20 1996-05-02 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen Gmbh & Co. Kg Verfahren zum kontinuierlichen mischen und entgasen von giessfähig flüssigen medien, insbesondere von giessharzkomponenten und ggf. füllstoff
WO1997034033A2 (fr) * 1996-03-14 1997-09-18 Vladimir Pavlovich Groudinin Melangeur de masse fibreuse humide
WO1997034033A3 (fr) * 1996-03-14 1997-11-06 Pukanov Vitaly Valerievich Melangeur de masse fibreuse humide
WO2000040384A1 (de) * 1998-12-30 2000-07-13 Haller Formholz Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von formkörpern
EP1099525A1 (de) * 1999-11-10 2001-05-16 FERIOLI FILIPPO S.r.l. Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus Kunststoff und Fasern
WO2001058665A1 (en) * 2000-02-08 2001-08-16 Sand S.R.L. Method for manufacturing anti-crash panels, apparatus for carrying out the method, and panel manufactured thereby

Also Published As

Publication number Publication date
DE3207432C2 (de) 1985-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2337129C3 (de) Vorrichtung zum Bereiten und Abgeben von Faser-Beton-Gemischen
DE102004033344B4 (de) Dosierzubringer und System zum Kneten und Strangpressen eines Materials
DE2635866C2 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von Fasern zur Zumischung zu Spritzbeton
DE2637558A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines kontinuierlichen materialstroms
EP2155353B1 (de) Pressschneckenseparator
DE2158246A1 (de) Vorrichtung zur aufbereitung und zum strangpressen von kunststoffen
DE3839671A1 (de) Kontinuierlich arbeitender mischer
DE2334796C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus Beton o.dgl.
DE3207432C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln und Füllstoffen und/oder Fasern
DE2924317C2 (de) Zweistufige Strangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
DE3818003C2 (de)
EP0584573B1 (de) Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen
DE4318177A1 (de) Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen
EP2205422B1 (de) Vorrichtung zum zuführen von kurzen fasern
DE102004045071A1 (de) Schneckenanordnung eines Extruders und Vakuumaggregat
EP0574728B1 (de) Herstellung und Förderung eines Baustoffgemisches
WO2013071327A2 (de) Durchlaufmischer sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststein mit hilfe des durchlaufmischers
DE69908471T2 (de) Kontinuierlich arbeitende Knetmaschine
DE2847494A1 (de) Stopfwerk fuer kunststoffextruder
CH648513A5 (de) Dosier- und foerdervorrichtung zum zufuehren von formbarem material an eine formgebungsmaschine.
DE3307117A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von kraftfutter
DE19718153C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Beleimen von losen Feststoffteilchen
DE3940954A1 (de) Planetenwalzen-extruder oder einschnecken-extruder
DE3444912C2 (de) Vorrichtung zum Behandeln pumpfähiger Materialien
DD241530A3 (de) Beschickungseinrichtung fuer extruder

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KWM KUNSTSTOFFMASCHINEN GMBH, 5603 WUELFRATH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee