DE2158246A1 - Vorrichtung zur aufbereitung und zum strangpressen von kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zur aufbereitung und zum strangpressen von kunststoffen

Info

Publication number
DE2158246A1
DE2158246A1 DE2158246A DE2158246A DE2158246A1 DE 2158246 A1 DE2158246 A1 DE 2158246A1 DE 2158246 A DE2158246 A DE 2158246A DE 2158246 A DE2158246 A DE 2158246A DE 2158246 A1 DE2158246 A1 DE 2158246A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
filling
extruder
press
planetary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2158246A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2158246C3 (de
DE2158246B2 (de
Inventor
Juergen Hussmann
Dieter Dipl Ing Dr Kurth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Original Assignee
Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH filed Critical Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Priority to DE2158246A priority Critical patent/DE2158246C3/de
Priority to AT806672A priority patent/AT332110B/de
Priority to GB4475272A priority patent/GB1381386A/en
Priority to CH1510172A priority patent/CH543372A/de
Priority to FR7239120A priority patent/FR2160833B1/fr
Priority to US00307803A priority patent/US3825236A/en
Priority to IT32027/72A priority patent/IT971163B/it
Priority to JP1972135298U priority patent/JPS5257190Y2/ja
Publication of DE2158246A1 publication Critical patent/DE2158246A1/de
Publication of DE2158246B2 publication Critical patent/DE2158246B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2158246C3 publication Critical patent/DE2158246C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Description

Andrejewski, Honke & Gesthuysen Patentanwälte
Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Manfred Honke Diplom-Ingenieur Anwaltsakte: yj 795/Fk- Hans Dieter Gesthuysen
4300 Essen, den Theaterplatz 3
25.
Nov. I97I
patent- und Hilfsgebrauchsmusteranmeldung der Firma Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik unc Eisengießerei mbH.
j? Bochum, Hunscheidtstraße 176
Vorrichtung zur Aufbereitung und zum Strangpressen von Kunststoffen .
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufberei- ■ tung und zum Strangpressen von Kunststoffen, bestehend aus Planetwalzenextruder mit gegebenenfalls Zentralwelle und PIanetenspihdeln, vorgeschalteter Einschneckeneinfülleinrichtung und'der seinerseits aus nachgeschalteter Einschneckenstrangpresse, wobei die Einschneckeneinfüllrichtung einen Einfülltrichter aufweist und Einschneckeneinfüllrichtung, Planetwalzenextruder sowie Einschneckenstrangpresse durch eine gemeinsame Welle vereinigt sind, die im Bereich von Einschneckeneinfüllein-
309822/0541
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz
richtung und Einschneckenstrangpresse als Schneckenwelle, im Bereich des Flanetwalzenextruders als Zentralwelle ausgebildet ist. - Planetwalzenextruder bezeichnet im Rahmen der. Erf'in-■ dung Strangpressen, bei denen PlanetenspindeIn, Zentralwelle und ein umgebender Zylinder innenseitig miteinander verzahnt sind, und zwar mittels einer Schrägverzahnung, die eine Förderung des in dem Planetwalzenextruder zu plastifizierenden und/oder zu homogenisierenden Gutes bewirkt. Der Ausdruck Homogenisierung umfaßt hier auch sog. Dispergierung. Kunststoff meint im Rahmen der Erfindung sowohl thermoplastische Kunststoffe, die plastifiziert und stranggepreßt werden, als auch duroplastische Kunststoffe, beispielsweise Epoxydharze, die zusammen mit einem Härter aufgegeben und in der Vorrichtung aufbereitet sowie stranggepreßt werden.
Vorrichtungen der beschriebenen Gattung sind bekannt. Bei den bekannten Ausführungsformen bestimmt der Planetwalzenextruder die Förderleistung und damit die Leistung insgesamt. Die EinschneckeneinfUlleinrichtung führt dem Planetwalzenextruder das aufzubereitende Gut praktisch drucklos zu und trägt zur Leistungsdefinition der Vorrichtung insgesamt nichts bei. Die Schneckenwelle ist im Bereich der Einschneckeneinfülleinrichtung lediglich ein Auflockerungselement. Die Leistung der bekannten Vorrichtungen ist begrenzt. Zwar läßt sie sich beeinflussen durch Variation der Umdrehungsgeschwindigkeit für die gemeinsame Welle und damit der Arbeitsgeschwindigkeit des Planetwalzenextruders, doch sind dieser Maßnahme durch Wärmeentwicklung, die die Qualität der aufbereiteten Kunststoffe beeinträchtigt, Grenzen gesetzt.
309822/0541 BAD original
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine jyjasehine" der beschriebenen Gattung in Bezug auf ihre Leistung zu verbessern, und.zwar ohne jede Qualitätsbeeinträchfigung der aufbereiteten und stranggepreßten Kunststoffe.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung und zum Strangpressen von Kunststoffen, bestehend aus Planetwalzen- ™ extruder mit Zentralwelle und Planetenspindel, vorgeschalteter Einschneckeneinfülleinriuhtung und nachgeschalteter Einschneckenstrangpresse, wobei die Einschneckeneinfülleinrichtung einen Einfülltrichter aufweist und Einschneckeneinfülleinrichtung, Planetwalzenextruder sowie Einschneckenstrangpresse durch eine gemeinsame Walze vereinigt sind, die im Bereich von Einschneckeneinfülleinrichtung und Einschneckenpresse als Schneckenwelle, im Bereich des planetwalzenextruders als Zentralwelle ausgebildet ist. Die Erfindung besteht darin, daß die Einschneckeneinfüllrichtung als Einfüllpresse, d."h. als echt fördernde Einschneckenpresse, ausgebildet ist, und daß von den nachgeschalteten Planetenspindeln des Planetwalzenextruders ζumin- g dest eine zur Bildung einer stirnseitig umlaufenden Aufnahmekamrner für das von der Einschneckenpresse geförderte Gut verkürzt ist. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Einschneckenpresse für eine Förderleistung ausgelegt, die die Aufnahmekapazität des Planetwalzenextruders und damit der nachgeschalteten-Einschneckenstrangpresse übersteigt. Ihre Förderkennlinie soll im allgemeinen unabhängig vom Gegendruck sein. - Bei der beschriebenen Auslegung wird die Plastifizier- und/oder Homogenisierwirkung des Planetwalzenextruders optimal
309822/0541
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz 3
ausgenutzt, ohne daß irgendeine Qualitätsbeeinträchtigung der aufbereiteten und stranggepreßten Kunststoffe beobachtet wird, gleichgültig um welche Ausgangsmaterialien es sich handelt.
Im Rahmen der beschriebenen Grundkonzeption bestehen verschiedene Möglichkeiten, die beiden Bauteile als Einschneckenpresse ausgebildete Einschneckeneinfülieinrichtung (Einfüllpresse) einerseits,■Planetwalzenextruder andererseits weiterauszubilden.
Bezüglich der Ausbildung, der Einfüllpresse lehrt die Erfindung, daß- die Schneckenwelle eine Länge aufweist, die mindestens 2 D, vorzugsweise 3 D, des Gesamtdurchmessers D der Schneckenwelle ausmacht. In diesen Grenzen kann die Einfüllpresse ihrerseits echt, gleichsam als Schneckenstrangpresse mit Druckaufbau ausgelegt werden. Dazu trägt bei, daß die Einfüllpresse einen Zylinder besitzt, in dem die Schneckenwelle- mit sehr geringem Spiel, nämlich lediglich mit Schneckenspiel gelagert ist. Die Schneckenwelle der Einfüllpresse selbst ist im allgemeinen kerndegressiv geschnitten, während der Zylinder der Einfüllpresse auslaufende Längsnuten aufweisen kann, die unter einem Winkel von 0 bis 45° zur Schneckenachse verlaufen. Das Volumen dieser Nuten soll so bemessen sein, daß es mit Bezug auf die Länge eines Ganges der Schnecke etwa 5 bis \0% des Schneckengangvolumens beträgt.. Die Kombination der beschriebenen Maßnahmen bringt eine Optimierung in Bezug auf die Versorgung des Planetwalzenextruders mit in' der Einfüllpresse bereits aufbereitetem und ggf. auch bereits plastifiziertem sowie homogenisiertem Gut. Dazu kann eine zusätzliche Beheizung des Zylinders der Einfüllpresse zweckmäßig sein. Insbesondere bei Verwirklichung dieser Beheizung besteht ohne weiteres
309822/0541
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz
die Möglichkeit, über den Einfülltrichter der Einfüllpresse als Aufgabegut selbst PVC-Schnitzel oder dergleichen zuzuführen.
Um den Planetwalzenextruder der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu optimieren, lehrt die Erfindung, daß jede zweite Planetenspindel des Planetwalzenextruders in der beschriebenen Weise zur Bildung einer umlaufenden Auf nähme kamm er für das. von der EinschneckeneinfUllpresse bereitgestellte Gut verkürzt ist. Eine Verkürzung dieser Planetenspindeln um etwa ihren Spindelkerndurchmesser d oder um etwa· d/2 ist im allgemeinen- ausreichend und zugleich optimal. Im übrigen richtet sich die Länge des Planetwalzenextruders insgesamt nach der angestrebten Plastiflzier- bzw. Homogenisierwirkung/ wobei wahlweise, wie an sich bekannt. Kühlung und Heizung des zugeordneten Zylinders oder auch der Zentralwelle verwirklicht werden können.
Die Erfindung geht von der Tatsache aus, daß die Leistung einer Vorrichtung der erfindungsgemäßen Gattung beachtlich und ohne Beeinträchtigung der Qualität der aufbereiteten und stranggepreßten Kunststoffe verbessert werden kann, wenn im Planetwalzenextruder in der beschriebenen Weise eine oder mehrere Aufnahmekamrnern gebildet werden und in diese in der Einfüllpresse vorbereitetes Gut gleichsam hineingepreßt wird. Überraschenderweise wird dabei die unbedingt erforderliche Selbstreinigung der gesamten Vorrichtung und des Planetwalzenextruders in keiner Weise beeinträchtigt. Während bei der bekannten Ausführungsform wegen der drucklosen Zuführung der aufzubereitenden Kunststoffe zum Planetwaizenextruder die Ein» 3ugs- und Weiterförderung vom Planetwalzenextruder auf Kosten
309822/0541
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz 3
der Förderkonstanz und des Druckpotentials mit .übernorr.uen werden mußten, wird erfindungsgerriß die riastlfizier- und/' oder Ilomogenisierwlrkung des Flanetwalzenextruders voll ausgenutzt, der sich über die Aufnahmekarnrnern stets mit der Menge an bereits vorbereitetem Gut versorgt, die für optimale Leistung erforderlich 1st. Selbst bei sehr hoher Leistung wird eine Minderung der Qualität der aufbereiteten und stranggepreßten Kunststoffe nicht beobachtet, insbesondere beobachtet man bei der Verarbeitung von duroplastischen Kunstharzen, z. B. Epoxydharzen mit hochaktivem Härter, keinerlei Aushärtungserscheinungen, die auf unerwünschte Temperaturerhöhung beruhen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert, es zeigen:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maß- ■ - stab einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1, die Planetenspindeln vollständig,
Fig. 3 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 2.
Die in "den Fig. dargestellte Vorrichtung dient zur Aufbereitung und zum Strangpressen von Kunststoffen. In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht sie zunächst aus einem Planetwalzenextruder 1 mit Zentralwelle 2 und Planetenspindel j5, wobei
309822/0541
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz 3
eine Einschneckeneinfülleinrichtung 4 vorgeschaltet ist und eine Einschneckenstrangpresse 5 nachgeschaltet ist. Die Einschneckeneinfülleinrichtung 4 besitzt einen Einfülltrichter 6, im übrigen sind die Einschneckeneinfülleinriohtung 4, der Planetwalzenextruder 1 sowie die Einschneckenstrangpresse 5 gleichsam durch eine durchlaufende gemeinsame Welle 2, 7> 8, die im ^ Bereich der Einschneckeneinfülleinrichtung 4 und der Einschnekkenstrangpresse 5, als Schneckenwelle 1J bzw. 8 im Bereich des 'Planetwalzenextruders als die schon erwähnte Zentralwelle 2 ausgebildet ist. Zentralwelle 2/ Planetenspindeln und.Innenwandung des-Zylinders und des Planetwalzenextruders 1 sind miteinander verzahnt, und zwar mittels einer Schrägverzahnung 9. Dadurch wird im Planetwalzenextruder 1 neben der Plastifizier- und Homogenisierwirkung auch ein Fördereffekt erzielt.
Man entnimmt aus der Fig. 1 unmittelbar, daß die Einschneckeneinfülleinrichtung 4 als Einfüllpresse, gleichsam ihrerseits als Extruder, ausgeführt ist. Außerdem erkennt man hier und insbesondere in den Fig. 2 und J>, daß von den nachgeschalteten i Planetenspindeln 3 des Planetwalzenextruders 1 jede zweite zur Bildung einer stirnseitig umlaufenden Aufnahmekammer Io für das von der Einfüllpresse 4 zur Verfügung gestellte Gut verkürzt ist.
Die Einfüllpresse.4 ist, wie bereits erwähnt, ihrerseits ein echter Extruder< Dazu besitzt die Eihfüllpresse 4 eine Schnekkenwelle 7, die im Ausführungsbeispiel eine Länge von etwa 3 D besitzt, wobei D den Gesamtdurchmesser der Schneckenwelle 7 bezeichnet. Außerdem erkennt man, daß die Schneckenwelle 7 der Einfüllpresse 4 kerndegressiv geschnitten ist, es handelt sich im übrigen um eine flachgeschnittene Schnecke 7. Die Pörder-
309822/0541
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz
leistung dieser Einfüllpresse 4 ist so bestimmt, daß sie die Aufnahmekapazität des nachgeschalteten Planetwalzenextruders 1 und damit der nachgeschalteten Einschneckenstrangpresse 5 übersteigt. Über die Aufnahmekammern Io kann der Planetwalzenextruder 1 folglich stets gleichsam in optimaler Weise das zu plastifizierende oder zu homogenisierende Gut aufzunehmen. Nicht erkennbar ist, daß die Einfüllpresse 4 zweckmäßigerweise einen Zylinder aufweist,.in dem die Schneckenwelle mit sehr geringem Spiel, nämlich lediglich mit Schneckenspiel gelagert ist. Unkontrollierte Leckströmung soll auf diese Weise vermieden werden. Andererseits besitzt der Zylinder der Einfüllpresse 4 im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung Längsnuten 11, die im Ausführungsbeispiel unter einem Winkel von etwa 0° zur Schneckenachse verlaufen. Um diese erkennbar zu machen, ist in Fig. 1 die Schneckenwelle 7 zum Teil "weggebrochen. Das Volumen dieser Nuten 11 ist so bemessen, daß mit Bezug auf die Länge eines Ganges der Schnecke 7 etwa 5 bis 10$ des Schneckengangvolumens beträgt. Auch hier ist Selbstreinigung gewährleistet.
Die Größe der Aufnahmekammern lo richtet sich ein wenig nach deni zu bearbeitenden Gut. Im Ausführungsbeispiel ist Jede zweite Planetenspindel 5 um ein etwa ihrem Spindelkerndurchmesser d ■ einsprechendes Maß reduziert, man kann jedoch auch mit d/2 noch ausgezeichnet arbeiten. Das gilt insbesondere dann, wenn in der Einfüllpresse 4 bereits eine Plastifizierung und Mästifizierung des Kunststoffes erreicht ist, wozu die in Fig. 1 angedeutete Beheizung des Zylinders der Einfüllpresse K beitragen kann. Durch diese Beheizung sind auch Fördermenge und Gleichmäßigkeit der Förderung steuerbar.
3 09822/0541

Claims (8)

  1. Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz
    Ansprüche
    \ 1. jVorrichtung zur Aufbereitung und zum Strangpressen von Kunststoffen, bestehend aus Planetwalzenextruder mit Zentralwelle und Planetenspindeln, vorgeschalteter Einschneckeneinfülleinrichtung und gegebenenfalls nachgeschalteter Einschneckenstrangpresse, wobei die Einschneckeneinfülleinrichtung einen Einfülltrichter aufweist und Einschneckeneinfülleinrichtung, Planetwalzenextruder sowie Einschneckenstrangpresse durch eine gemeinsame Welle vereinigt sind, die im Bereich von Einschneckeneinfülleinrichtung und Einschneckenstrangpresse als Schneckenwelle, im Bereich des Planetwalzenextruders als Zentralwelle ausgebildet ist, dadurch gekennzeich n e t, daß die Einschneckeneinfülleinrichtung (4) als Einfüllpresse ausgebildet ist und von dem naehgeschalteten Planetenspindeln (J)) des Planetwalzenextruders (1) zumindest eine zur Bildung einer stirnseitig umlaufenden Aufnahmekammer (lo) für das von der Einfüllpresse (4) geförderte Gut verkürzt ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllpresse (4) für eine Förderleistung ausgelegt ist, die die Aufnahmekapazität von Planetwalzenextruder (1) und damit von nachgeschalteter Einschneckenstrangpresse (5) übersteigt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (7) der-Einfüllpresse (4) eine Länge aufweist, die mindestens 2 D, vorzugsweise 3 Dj des Gesamtdurchmessers D dieser Schneckenwelle (7) ausmacht.
    309 8 2 2/0541
    Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen, Theaterplatz
    - 10 -
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle (7) der Einfüllpresse (4·) als flachgeschnittene Schnecke und kerndegressiv ausgeführt ist.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllpresse (4) einen Zylinder aufweist^ in der die Schneckenwelle (7) lediglich mit Schneckenspiel gelagert ist.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder der Einfüllpresse (4) auflaufende Längsnuten (11) besitzt, die unter einem Winkel von 0° zur Schneckenachse verlaufen, wobei das Volumen dieser Längsnuten so bemessen ist, daß es mit Bezug auf die Länge eines Ganges der Schneckenwelle (7) der Einfüllpresse (4) etwa 5 bis 10$ des Schneekenvolumens beträgt.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch.gekennzeichnet, daß jede zweite Planetenspindel (3) des Planetwalzenextruders (1) verkürzt ist und eine Aufnahmekammer (lo) für das von der Einschneckeneinfüllpresse geförderte Gut bildet.
  8. 8. Vorrichtung nach den- Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verkürzte Planetenspindel (3) um ein ihren Spindelkerndurchmesser d entsprechendes Maß im Bereich von d/2 bis d gegenüber den übrigen Planetenspindeln (3) verkürzt sind.
    30 9822/0541
    M .
    Le e rs eι te
DE2158246A 1971-11-24 1971-11-24 Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen Expired DE2158246C3 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2158246A DE2158246C3 (de) 1971-11-24 1971-11-24 Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
AT806672A AT332110B (de) 1971-11-24 1972-09-20 Vorrichtung zur aufbereitung und zum strangpressen von kunststoffen
GB4475272A GB1381386A (en) 1971-11-24 1972-09-28 Apparatus for preparing and extruding synthetic materials
CH1510172A CH543372A (de) 1971-11-24 1972-10-16 Vorrichtung zur Aufbereitung und zum Strangpressen von Kunststoffen
FR7239120A FR2160833B1 (de) 1971-11-24 1972-11-06
US00307803A US3825236A (en) 1971-11-24 1972-11-20 Machine for the preparation and extrusion of plastics
IT32027/72A IT971163B (it) 1971-11-24 1972-11-23 Dispositivo per la preparazione e l estrusione di materiali sin tetici
JP1972135298U JPS5257190Y2 (de) 1971-11-24 1972-11-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2158246A DE2158246C3 (de) 1971-11-24 1971-11-24 Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2158246A1 true DE2158246A1 (de) 1973-05-30
DE2158246B2 DE2158246B2 (de) 1975-09-11
DE2158246C3 DE2158246C3 (de) 1979-06-28

Family

ID=5826005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2158246A Expired DE2158246C3 (de) 1971-11-24 1971-11-24 Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3825236A (de)
JP (1) JPS5257190Y2 (de)
AT (1) AT332110B (de)
CH (1) CH543372A (de)
DE (1) DE2158246C3 (de)
FR (1) FR2160833B1 (de)
GB (1) GB1381386A (de)
IT (1) IT971163B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192617A (en) * 1977-04-29 1980-03-11 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Screw extruder for processing rubber or plastics material
US4268176A (en) * 1979-01-12 1981-05-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Planetary extruder for thermoplastics material
DE3725641A1 (de) * 1987-08-03 1989-02-23 Rust & Mitschke Entex Walzenextruder
DE19720819B4 (de) * 1997-05-16 2010-09-02 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzenextruder in Modulbauweise
DE102011009629B4 (de) 2011-01-28 2018-07-12 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Extrusionsverfahren zur Verarbeitung von Kautschukmischung mit hohem Plastifizierbedarf

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3997406A (en) * 1973-10-19 1976-12-14 Kostas Savas Arvanitakis Evaporating apparatus
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk
DE2906324C2 (de) * 1979-02-19 1982-06-24 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
DE2924318C2 (de) * 1979-06-15 1984-07-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
DE3036397A1 (de) * 1980-09-26 1982-05-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen
DE3206325C2 (de) * 1982-02-22 1985-10-10 AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim Mehrwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen
JPS6097805A (ja) * 1983-11-02 1985-05-31 Kobe Steel Ltd 単軸混練押出機
DE3517128A1 (de) * 1985-05-11 1986-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum kneten von teigen fuer die brot- und backwarenherstellung und zum temperaturniedrigen ausfschliessen und homogenisieren von nahrungs- und futtermittelbestandteilen
DE3532940A1 (de) * 1985-09-14 1987-03-26 Battenfeld Fischer Blasform Extruder zur plastifizierung und homogenisierung von pvc-kunststoffen
DE4001986C1 (de) * 1990-01-24 1991-09-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4001988C1 (de) * 1990-01-24 1990-10-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4039943A1 (de) * 1990-12-14 1992-06-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zur einstufigen, kontinuierlichen herstellung einer kautschaukgrund- und fertigmischung fuer fahrzeugreifen, antriebsriemen, transportbaender sowie fuer technische gummiartikel in nur einer mischvorrichtung
DE19600220A1 (de) * 1996-01-05 1997-07-10 Henkel Kgaa Extruder zum Herstellen von Wasch- und/oder Reinigungsmitteln sowie Verfahren zum Umrüsten eines solchen
DE19607666C1 (de) * 1996-02-29 1997-07-10 Fritsch Rosemarie I Compoundiermaschine
DE19806609A1 (de) * 1998-02-18 1999-08-19 Beiersdorf Ag Verfahren zur kontinuierlichen, lösungsmittel- und mastikationsfreien Herstellung von druckempfindlichen Selbstklebemassen auf Basis von nicht-thermoplastischen Elastomeren sowie deren Beschichtung zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln
DE19939073A1 (de) 1999-08-18 2001-02-22 Beiersdorf Ag Verfahren zur kontinuierlichen, lösungsmittel- und mastikationsfreien Herstellung von druckempfindlichen Selbstklebemassen auf Basis von nicht-thermoplastischen Elastomeren sowie deren Beschichtung zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln
DE10055772A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-29 Buehler Ag Ring-Extruder-Einzug
DE10150006A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-17 Buehler Ag Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich
DE10150627A1 (de) * 2001-10-12 2003-05-15 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen
DE10233214B4 (de) * 2002-07-22 2005-01-27 3+Extruder Gmbh Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien
DE10322830A1 (de) * 2003-05-19 2004-12-09 Tesa Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren aus vinylischen Verbindungen durch Substanz-beziehungsweise Lösungsmittelpolymerisation
EP1504875B1 (de) * 2003-08-06 2007-12-12 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Austauschbares Walzenteil
CN109588534A (zh) * 2012-04-20 2019-04-09 洲际大品牌有限责任公司 用于制造咀嚼型胶基糖的系统和方法
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
DE102013003380B3 (de) * 2013-03-01 2014-04-24 Gneuss Gmbh Extruder
JP6031062B2 (ja) * 2014-04-11 2016-11-24 日本ソセー工業株式会社 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
EP4219114A1 (de) 2017-01-30 2023-08-02 Aladdin Manufacturing Corporation Systeme und verfahren zur herstellung von artikeln aus gefärbtem recyceltem pet
US20180250864A1 (en) 2017-03-03 2018-09-06 Mohawk Industries, Inc. Polymer extruders with a dual vacuum arrangement and related methods
CN106926430A (zh) * 2017-04-28 2017-07-07 广东轻工职业技术学院 转速比为2.5的同向自洁型多螺杆挤出机及挤出方法
DE102017111275B4 (de) * 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder
HUE061237T2 (hu) 2017-09-15 2023-05-28 Aladdin Mfg Corp Eljárás ömlesztett folytonos szõnyegszál elõállítására
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
DE102019127393B4 (de) 2019-07-18 2023-09-21 Gneuss Gmbh Extruder zur viskositätserhöhenden Aufbereitung von aufschmelzbaren Polymeren

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192617A (en) * 1977-04-29 1980-03-11 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Screw extruder for processing rubber or plastics material
US4268176A (en) * 1979-01-12 1981-05-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Planetary extruder for thermoplastics material
DE3725641A1 (de) * 1987-08-03 1989-02-23 Rust & Mitschke Entex Walzenextruder
DE19720819B4 (de) * 1997-05-16 2010-09-02 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzenextruder in Modulbauweise
DE102011009629B4 (de) 2011-01-28 2018-07-12 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Extrusionsverfahren zur Verarbeitung von Kautschukmischung mit hohem Plastifizierbedarf

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5257190Y2 (de) 1977-12-24
AT332110B (de) 1976-09-10
JPS4867052U (de) 1973-08-25
IT971163B (it) 1974-04-30
FR2160833B1 (de) 1976-08-20
US3825236A (en) 1974-07-23
DE2158246C3 (de) 1979-06-28
ATA806672A (de) 1975-12-15
GB1381386A (en) 1975-01-22
CH543372A (de) 1973-10-31
DE2158246B2 (de) 1975-09-11
FR2160833A1 (de) 1973-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2158246A1 (de) Vorrichtung zur aufbereitung und zum strangpressen von kunststoffen
DE112016001976T5 (de) Extruderschnecke, Extruder und Extrusionsverfahren
DE2446420C2 (de) Schneckenstrangpresse zum Verarbeiten von Kunststoffen
DE1729301B2 (de)
DE2121914A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE2330137A1 (de) Mischextruder
DE2217632B2 (de) Vorrichtung zum verarbeiten von thermoplastischen stoffen
DE6607558U (de) Strangpresse
EP2212090B1 (de) Extruderschnecke für einen schneckenextruder
DE19928870A1 (de) Einschnecken-Extruder
AT503362B1 (de) Einschneckenextruder
DE1936418A1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern
DE1729145C3 (de) Schneckenstrangpresse für Kunststoff
DE2514307A1 (de) Schneckengehaeuse fuer einen extruder oder eine spritzgiessmaschine
DE1145787B (de) Schneckenstrangpresse mit einem Stauabschnitt, dessen Querschnitt veraenderlich ist
DE2029875A1 (de) Extruderpresse fur zähflüssige Stoffe, insbesondere fur thermoplastische Kunststoffe
DE2454785A1 (de) Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe u.dgl.
DE3910132C2 (de)
DE1912459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern
EP0071159A1 (de) Trichterstück einer Einschneckenstrangpresse
DE1905104A1 (de) Extruder
DE2357945A1 (de) Kontinuierlich arbeitende schneckenmaschine
DE1909009A1 (de) Extruderschnecke
DE202006020302U1 (de) Mischer für Extruder
EP0563012A1 (de) Vorrichtung zum Mischen von fliessfähigem Material

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee