EP0170995A2 - Mischvorrichtung - Google Patents

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EP0170995A2
EP0170995A2 EP85109386A EP85109386A EP0170995A2 EP 0170995 A2 EP0170995 A2 EP 0170995A2 EP 85109386 A EP85109386 A EP 85109386A EP 85109386 A EP85109386 A EP 85109386A EP 0170995 A2 EP0170995 A2 EP 0170995A2
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EP
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mixing device
housing
screw conveyor
mixer
movable member
Prior art date
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EP85109386A
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EP0170995A3 (en
EP0170995B1 (de
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Gerhard Kratz
Helmut Walter
Eckhard Dipl.-Ing. Fischer
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Siemens AG
Original Assignee
Kraftwerk Union AG
Siemens AG
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Publication date
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Publication of EP0170995A3 publication Critical patent/EP0170995A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B01F27/1921—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements comprising helical elements and paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers

Definitions

  • the invention relates to a mixing device for incorporating bio-harmful, in particular radioactive waste into a solidifying binder with a pre-mixer, a continuous mixer and a discharge pump.
  • the device of the above-mentioned type known from DE-OS 32 02 518 has three spindles arranged at right angles to one another, some of which comprise a plurality of movable members and are each actuated by a separate drive motor.
  • the so-called continuous mixer shaft also serves as a discharge pump, because it extends from a screw conveyor, with which dry cement is fed, to an outlet opening.
  • the known device is complex, and not only the production is to be considered but also the operation. In particular, under radiation conditions in the treatment of radioactive waste, it is not possible to maintain and repair the device by access at any time.
  • the object of the invention is therefore to provide a device which is simpler and thus less susceptible to faults than the known device and with which the integration of bio-harmful wastes succeeds economically and reliably.
  • the premixer, the continuous mixer and the discharge pump have rotating movable members which are joined along a common axis of rotation and are arranged in a tubular housing with at least a predominantly vertical direction, on the upper end face of which there is a common drive motor such that the movable member of the premixer is guided centrally in the housing and that the movable member of the discharge pump sits eccentrically and with play in the housing.
  • the invention is a significant simplification because only a single motor actuates the assembled movable members.
  • the problems associated with the redirection from one spindle to the other and the coordination of the support required for a defined end product are eliminated.
  • the vertical direction of the housing uses the force of gravity to support the mixture, including the premixing and the pumping action for discharge.
  • the mixing tool (as is usual with downflow mixers) constantly dips and dips out of the product and thereby grows from the inside due to product deposits. Rather, the movable member of the premixer guided in the housing achieves a cleaning effect in which the housing wall is constantly scratched free.
  • the movable member of the discharge pump which is arranged eccentrically and accordingly designed independently of the mixing effect, can be optimized. You can therefore get by with smaller forces. This facilitates the construction and also reduces susceptibility to faults.
  • the new mixing device can also be cleaned well, with a rinse discharging adhering dirt downwards.
  • the movable member of the premixer can, in particular, be of flexible design and be movably supported with respect to the discharge pump, as will be explained in more detail later on using the description of an exemplary embodiment. This reduces the build-up of incrustations and also wear. Nevertheless, a repair option is recommended in that the movable member of the discharge pump is coupled to the drive motor via a part which is rigid in the direction of rotation and which is designed to be divisible between the movable member of the continuous mixer and the drive motor.
  • the housing can advantageously be connected at an acute angle to a feed pipe whose end facing away from the housing lies next to the drive motor.
  • the feed pipe can run directly vertically, while the tubular housing has the inclination with respect to the vertical determined by the acute angle. In addition, this can reduce the overall height, as will be seen in more detail later.
  • the mixing tool consists of a center shaft with a mixing fork and an externally centric screw conveyor.
  • the mixing tool of the premixer comprises at least one rod which runs parallel to the inside of the tubular housing and projects into the area of the continuous mixer.
  • the rod acts as a scraper, which removes incrustations from the inside of the housing and compensates for unbalance caused by rotation of the mixing tool with little wear.
  • the mixing tool comprises a screw conveyor and that the rod protrudes through recesses in the screw conveyor.
  • the rod can be welded to the end of the screw conveyor facing the continuous mixer.
  • the aforementioned screw conveyor is advantageously a helically wound sheet metal strip, the width of which is as large as the inside diameter. It should be noted that the width of the sheet metal strip as the upper limit corresponds to the difference between the inside diameter of the mixer housing and the free space required by the pendulum movement of the drive shaft.
  • the screw conveyor is wound around a shaft, which is preferably rectangular in cross section, and is attached to it only at individual points. In particular, the screw conveyor is rigidly attached only to the uppermost passage on the enlarged head part of the shaft. This is cheap because it gives the screw a certain flexibility, which contracts depending on the load and therefore changes the outside diameter. These movements prevent incrustations from accumulating which impair the rotation of the screw and the movement of the material being conveyed.
  • An anti-stick coating for example made of polytetrafluoroethylene, of the mixing tool can further reduce the tendency towards incrustation when processing certain substances. Still it is Head part advantageously connected to the rest of the shaft via a detachable connection in order to be able to replace the components subject to wear at low cost.
  • the plant shown in Fig. 1 is located in a building 1 of the nuclear power plant, which ensures that only controlled access is possible.
  • the walls 2, 3, 4, etc. of building 1 are made of concrete and therefore provide the necessary shielding, since the system is used to incorporate radioactive waste, such as is generated by coolant cleaning, decontamination, etc. in a nuclear power plant. It is therefore, for example, dried ion exchange resins, borates that have been thickened by evaporation and possibly further dried, but also contaminated solids, such as filter aids, which have been comminuted, combustion residues or the like.
  • the conveyor system 13 comprises, for example, a worm 15 driven by a motor 14, with which the device 10A or 10B can be loaded, depending on the direction of rotation.
  • a connection 17A, 17B is provided on vertical feed pipes 16A, 16B for an aeration system, with which exhaust gases are disposed of in a controlled manner.
  • the product produced with the devices 10A, 10B passes through an outlet hose 18A or 18B into drums 19 which are brought to a treadmill 21 by means of a treadmill 20, on which they pass to the Devices 10A, 10B are available. After filling, they can be transported to the exit using a treadmill 22.
  • each mixing device 10 comprises a tubular housing 25 with a diameter of, for example, 150 mm. It consists of three cylindrical sections 26, 27 and 28, which are connected to one another and to a geared motor 30 via flanges 29. Section 26 corresponds to this the premixer, section 27 the continuous mixer and section 28 of the discharge pump.
  • a feed pipe 31 is attached to the upper section 26 at an acute angle of, for example, 30 °, and its flange 32 can be used to connect it to the pipe 16 and to the rotary valve 11.
  • a nipple 33 is provided, on which the outlet hose 18 can be clamped.
  • the housing 25 contains the movable members of the mixing device 10 shown in FIGS. 3 to 6, which are connected to the geared motor 30 as a common drive via a coupling pin 35. It is a screw conveyor or mixing screw 36, a mixing fork 37 and a discharge spindle 38, which are joined along a common axis of rotation 39.
  • the screw conveyor 36 which serves as a pre-mixer, is formed by a sheet metal strip 40, which is for example 6 mm thick and forms a spindle with an outer diameter D of 130 mm corresponding to the inner diameter of the housing section 26, 27 (mixing tube) and an inner diameter d of 45 mm is wound around a rectangular shaft 41.
  • the rectangular shaft 41 is divided and detachably assembled with tabs 42 and screws 43.
  • the shaft 41 is welded to the sheet metal strip 40 only at the motor-side end on its narrow sides, ie in the region of the first two gears, as indicated in FIGS. 3 and 4 at 44 and 45.
  • the mixing fork 37 is rigidly connected at 51 to the rectangular shaft 41. On a cross strut 53 of the mixing fork 37 there is a coupling pin 54, over which a corresponding counterpart of the discharge spindle 38 engages. Mixing fork 37 and discharge spindle 38, which sit with play in the housing sections 27 and 28, perform planetary movements which are given by the eccentricity e.

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Abstract

Zum Einbinden bioschädlicher Abfälle in ein verfestigendes Bindemittel kann man eine Mischvorrichtung verwenden, die einen Vormischer (26), einen Durchlaufmischer (27) und eine Austragspumpe (28) mit einem gemeinsamen Antriebsmotor (30) umfaßt. Die rotierenden beweglichen Glieder (36, 37, 38) der vorgenannten Bestandteile sind längs einer gemeinsamen Rotationsachse (39) mit überwiegend vertikaler Richtung angeordnet, an deren oberer Stirnseite ein gemeinsamer Antriebsmotor (30) sitzt. Die Erfindung kommt insbesondere für die Entsorgung radioaktiver Abfälle in Frage.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für das Einbinden bioschädlicher, insbesondere radioaktiver Abfälle in ein verfestigendes Bindemittel mit einem Vormischer, einem Durchlaufmischer und einer Austragspumpe.
  • Die aus der DE-OS 32 02 518 bekannte Vorrichtung der oben genannten Art besitzt drei unter einem rechten Winkel zueinander angeordnete Spindeln, die zum Teil mehrere bewegliche Glieder umfassen und jeweils von einem eigenen Antriebsmotor betätigt werden. Die sogenannte Durchlaufmischerwelle dient dabei zugleich als Austragspumpe, denn sie erstreckt sich von einem Transportschneckenförderer, mit dem Trockenzement herangeführt wird, bis zu einer Auslauföffnung. Dennoch ist die bekannte Vorrichtung aufwendig, wobei nicht nur die Herstellung in Betracht zu ziehen ist sondern auch der Betrieb. Vor allem unter Strahlungsbedingungen bei der Behandlung radioaktiver Abfälle ist es nämlich nicht möglich, die Vorrichtung durch einen jederzeitigen Zugang zu warten und zu reparieren.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt deshalb darin, eine gegenüber dem Bekannten einfachere und damit weniger störanfällige Vorrichtung zu schaffen, mit der das Einbinden bioschädlicher Abfälle wirtschaftlich und betriebssicher gelingt.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Vormischer, der Durchlaufmischer und die Austragspumpe rotierende bewegliche Glieder haben, die längs einer gemeinsamen Rotationsachse zusammengefügt und in einem rohrförmigen Gehäuse mit mindestens überwiegend vertikaler Richtung angeordnet sind, an dessen oberer Stirnseite ein gemeinsamer Antriebsmotor sitzt, daß das bewegliche Glied des Vormischers in dem Gehäuse zentrisch geführt ist und daß das bewegliche Glied der Austragspumpe exzentrisch und mit Spiel in dem Gehäuse sitzt.
  • Die Erfindung bedeutet eine wesentliche Vereinfachung, weil nur ein einziger Motor die zusammengefügten beweglichen Glieder betätigt. Es entfallen die Probleme bei der Umlenkung von einer Spindel zur anderen und die Koordination der Förderung, die für ein definiertes Endprodukt benötigt wird. Dabei wird durch die vertikale Richtung des Gehäuses die Schwerkraft zur Unterstützung der Mischung einschließlich der Vormischung und der Pumpenwirkung zum Austragen herangezogen.
  • Zusätzlich wird vermieden, daß das Mischwerkzeug (wie bei Fallstrommischern üblich) ständig aus dem Produkt aus- und eintaucht und dabei durch Produktablagerungen von innen heraus zuwächst. Vielmehr wird durch das im Gehäuse geführte bewegliche Glied des Vormischers eine Reinigungswirkung erreicht, bei der die Gehäusewand ständig freigekratzt wird.
  • Das unabhängig von der Mischwirkung exzentrisch angeordnete und dementsprechend gestaltete bewegliche Glied der Austragspumpe kann im Gegensatz zum Bekannten optimiert werden. Man kommt deshalb mit kleineren Kräften aus. Dies erleichtert den konstruktiven Aufbau und verringert ebenfalls die Störanfälligkeit. Außerdem läßt sich die neue Mischvorrichtung auch gut reinigen, wobei eine Spülung anhaftende Verschmutzungen nach unten austrägt.
  • Das bewegliche Glied des Vormischers kann insbesondere flexibel ausgebildet und beweglich gegenüber der Austragspumpe abgestützt sein, wie anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels später näher erläutert wird. Dies verringert das Ansetzen von Verkrustungen und auch den Verschleiß. Dennoch empfiehlt sich eine Reparaturmöglichkeit dadurch, daß das bewegliche Glied der Austragspumpe über ein in Rotationsrichtung starres Teil mit dem Antriebsmotor gekuppelt ist, das zwischen dem beweglichen Glied des Durchlaufmischers und dem Antriebsmotor teilbar ausgebildet ist.
  • Das Gehäuse kann vorteilhaft spitzwinklig mit einem Zuführungsrohr verbunden sein, dessen dem Gehäuse abgekehrtes Ende neben dem Antriebsmotor liegt. Hierbei kann zum Beispiel das Zuführungsrohr direkt vertikal verlaufen, während das rohrförmige Gehäuse die durch den spitzen Winkel bestimmte Neigung gegenüber der Vertikalen hat. Außerdem läßt sich dadurch die Bauhöhe verringern, wie später noch näher ersichtlich wird. Das Mischwerkzeug besteht aus einem Mittelschaft mit Mischgabel sowie einer außen zentrischen Förderschnecke.
  • Besonders günstig ist es, wenn das Mischwerkzeug des Vormischers mindestens einen Stab umfaßt, der parallel zur Innenseite des rohrförmigen Gehäuses verläuft und in den Bereich des Durchlaufmischers ragt. Mit einem solchen Stab kann dafür gesorgt werden, daß die Mischzone nicht zugesetzt werden kann. Dabei wirkt der Stab als Schaber, der die Gehäuseinnenwand von Verkrustungen befreit und konstruktiv bedingte, bei Rotation des Mischwerkzeugs entstehende Unwuchten mit geringem Verschleiß ausgleicht. Dies wird insbesondere so verwirklicht, daß das Mischwerkzeug eine Förderschnecke umfaßt und daß der Stab durch Ausnehmungen der Förderschnecke ragt. Dabei kann man den Stab mit dem dem Durchlaufmischer zugekehrten Ende der Förderschnecke verschweißen.
  • Die genannte Förderschnecke ist vorteilhaft ein schraubenlinienförmig gewundener Blechstreifen, dessen Breite so groß wie der Innendurchmesser ist. Dabei ist zu beachten, daß die Breite des Blechstreifens als Obergrenze der Differenz zwischen Innendurchmesser des Mischergehäuses und dem durch Pendelbewegung des Antriebsschaftes erforderlichen Freiraumes entspricht. Die Förderschnecke ist um einen im Querschnitt vorzugsweise rechteckigen Schaft gewunden und an diesem nur an einzelnen Punkten befestigt. Insbesondere ist die Förderschnecke nur mit dem obersten Gang an dem erweiterten Kopfteil des Schaftes starr befestigt. Dies ist deswegen günstig, weil damit eine gewisse Flexibilität der Förderschnecke erreicht wird, die sich belastungsabhängig zusammenzieht und daher den Außendurchmesser ändert. Durch diese Bewegungen wird verhindert, daß sich Verkrustungen ansetzen, die die Rotation der Schnecke und die Bewegung des Fördergutes beeinträchtigen. Durch eine Antihaftbeschichtung, zum Beispiel aus Polytetrafluoräthylen, des Mischwerkzeuges kann die Verkrustungsneigung bei Verarbeitung bestimmter Stoffe weiter herabgesetzt werden. Dennoch ist das Kopfteil vorteilhaft über eine lösbare Verbindung mit dem übrigen Schaft verbunden, um die dem Verschleiß unterliegenden Bauelemente kostengünstig ersetzen zu können.
  • Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel beschrieben. Dabei zeigt die
    • Fig. 1 in einer Seitenansicht eine Anlage zum Einbinden bioschädlicher, nämlich radioaktiver Abfälle, die zwei parallel angeordnete Vorrichtungen nach der Erfindung umfaßt. Die
    • Fig. 2 zeigt eine dieser Vorrichtungen in einem Ausschnitt als Seitenansicht. In
    • Fig. 3 sind die beweglichen Glieder der Vorrichtung dargestellt, wobei in den
    • Fig. 4, 5 und 6 Schnitte gezeichnet sind, deren Lage in der Fig. 3 zu sehen ist.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Anlage sitzt in einem Gebäude 1 des Kernkraftwerkes, mit dem sichergestellt ist, daß nur ein kontrollierter Zugang möglich ist. Die Wände 2, 3, 4 usw. des Gebäudes 1 bestehen aus Beton und sorgen deshalb für die erforderliche Abschirmung, denn die Anlage dient zum Einbinden radioaktiver Abfälle, wie sie in einem Kernkraftwerk bei der Kühlmittelreinigung, Dekontaminierung usw. anfallen. Es handelt sich also zum Beispiel um getrocknete Ionenaustauscherharze, um Borate, die durch Eindampfen verdickt und gegebenenfalls weiter getrocknet sind, aber auch um kontaminierte Feststoffe, wie Filterhilfsmittel, die zerkleinert sind, Verbrennungsrückstände oder dergleichen.
  • An der Wand 2 sitzt eine Pumpe 6. Sie speist mit ihrer Druckleitung 7 flüssige Abfälle, Anmachwasser oder andere flüssige Bindemittelkomponenten, wie die Fig. 1 zeigt, in Einlaßstutzen 8A, 8B von zwei gleichen Mischvorrichtungen 10A und 10B, die symmetrisch zueinander angeordnet sind. Die Vorrichtungen 10A, 10B werden mit festen Abfällen und Bindemitteln von oben über Zellradschleusen 11A und 11B gespeist, die über Schieber 12A, 12B mit einer Förderanlage 13 verbunden sind.
  • Die Förderanlage 13 umfaßt zum Beispiel eine von einem Motor 14 angetriebene Schnecke 15, mit der je nach der Drehrichtung die Vorrichtung 10A oder 10B beschickt werden kann. Unterhalb der Zellradschleusen 11A, 11B ist an vertikalen Zuführungsrohren 16A, 16B ein Anschluß 17A, 17B für eine Belüftungsanlage vorgesehen, mit der Abgase kontrolliert entsorgt werden.
  • Das mit den Vorrichtungen 10A, 10B hergestellte Produkt, insbesondere eine Mischung aus Abfällen, Zement und Wasser, gelangt dann durch einen Auslaßschlauch 18A bzw. 18B in Fässer 19, die mit einem Laufband 20 auf ein Laufband 21 gebracht werden, auf dem sie an den Vorrichtungen 10A, 10B stehen. Nach dem Füllen können sie mit einem Laufband 22 zum Ausgang transportiert werden.
  • Jede Mischvorrichtung 10 umfaßt, wie die Fig. 2 zeigt, ein rohrförmiges Gehäuse 25 mit einem Durchmesser von zum Beispiel 150 mm. Es besteht aus drei zylindrischen Abschnitten 26, 27 und 28, die über Flansche 29 miteinander und mit einem Getriebemotor 30 verbunden sind. Dabei entspricht der Abschnitt 26 dem Vormischer, der Abschnitt 27 dem Durchlaufmischer und der Abschnitt 28 der Austragspumpe.
  • Am oberen Abschnitt 26 ist unter einem spitzen Winkel von zum Beispiel 30° ein Zuführungsrohr 31 angesetzt, das mit seinem Flansch 32 mit dem Rohr 16 und mit der Zellradschleuse 11 verbunden werden kann. Am unteren Ende des Gehäuseteils 28 ist ein Nippel 33 vorgesehen, auf dem der Auslaßschlauch 18 aufgeklemmt werden kann.
  • Das Gehäuse 25 enthält die in Fig. 3 bis 6 dargestellten beweglichen Glieder der Mischvorrichtung 10, die über einen Kupplungszapfen 35 mit dem Getriebemotor 30 als gemeinsamer Antrieb verbunden sind. Es handelt sich um eine Förderschnecke bzw. Mischschnecke 36, eine Mischgabel 37 und eine Austragsspindel 38, die längs einer gemeinsamen Rotationsachse 39 zusammengefügt sind.
  • Die Förderschnecke 36, die als Vormischer dient, wird von einem Blechstreifen 40 gebildet, der zum Beispiel 6 mm dick ist und zu einer Spindel mit einem Außendurchmesser D von 130 mm entsprechend dem Innendurchmesser des Gehäuseabschnitts 26, 27 (Mischrohr) und einem Innendurchmesser d von 45 mm um einen Rechteckschaft 41 gewunden ist. Der Rechteckschaft 41 ist geteilt ausgeführt und mit Laschen 42 und Schrauben 43 lösbar zusammengesetzt. Der Schaft 41 ist mit dem Blechstreifen 40 nur am motorseitigen Ende an seinen Schmalseiten verschweißt, d.h. im Bereich der ersten zwei Gänge, wie in den Fig. 3 und 4 bei 44 und 45 angedeutet ist. In Ausnehmungen 47 der in Förderrichtung hinteren Windungen des Blechstreifens 40 ragt ein im Querschnitt quadratischer Stab 48, der mit seiner Außenseite an den Umfang des Blechstreifens 40 reicht, wie die Fig. 5 zeigt, so daß er in eingebautem Zustand parallel zur Innenseite des Gehäuses 25 verläuft. Dort wirkt der Stab 48 als Schaber, weil die Förderschnecke 36 im Gehäuse 25 zentriert ist. Die Achse 46 des Stabes 48 besitzt an dem dem Motor abgekehrten Ende, an dem das untere Ende 49 des Blechstreifens bei 50 angeschweißt ist, eine Exzentrizität e von 8 mm. Dort greift der Blechstreifen 40 über die Mischgabel 37, d.h. in den Bereich des Durchlaufmischers.
  • Die Mischgabel 37 ist bei 51 mit dem Rechteckschaft 41 starr verbunden. An einer Querstrebe 53 der Mischgabel 37 sitzt ein Kupplungszapfen 54, über den ein entsprechendes Gegenstück der Austragsspindel 38 greift. Mischgabel 37 und Austragsspindel 38, die mit Spiel in den Gehäuseabschnitten 27 und 28 sitzen, führen Planetenbewegungen aus, die durch die Exzentrizität e gegeben sind.

Claims (11)

1. Mischvorrichtung für das Einbinden bioschädlicher, insbesondere radioaktiver Abfälle in ein verfestigendes Bindemittel mit einem Vormischer, einem Durchlaufmischer und einer Austragspumpe, dadurch gekennzeichnet, daß der Vormischer (26), der Durchlaufmischer (27) und die Austragspumpe (28) rotierende bewegliche Glieder (36, 37, 38) haben, die längs einer gemeinsamen Rotationsachse (39) zusammengefügt und in einem rohrförmigen Gehäuse (25) mit mindestens überwiegend vertikaler Richtung angeordnet sind, an dessen oberer Stirnseite ein gemeinsamer Antriebsmotor (30) sitzt, daß das bewegliche Glied (36) des Vormischers (26) in dem Gehäuse (25) zentrisch geführt ist und daß das bewegliche Glied (38) der Austragspumpe exzentrisch und mit Spiel in dem Gehäuse (25) sitzt.
2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Glied (36) des Vormischers (26) flexibel ausgebildet und beweglich gegenüber dem beweglichen Glied (38) der Austragspumpe abgestützt ist.
3. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- durch gekennzeichnet, daß das bewegliche Glied (38) der Austragspumpe (28) über ein in Rotationsrichtung starres Teil (41) mit dem Antriebsmotor (30) gekuppelt ist, das zwischen dem beweglichen Glied (37) des Durchlaufmischers (27) und dem Antriebsmotor (30) teilbar ausgebildet ist.
4. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, da- durch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (25) spitzwinklig mit einem Zuführungsrohr (16, 31) verbunden ist, dessen dem Gehäuse (25) abgekehrtes Ende neben dem Antriebsmotor (30) liegt.
5. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vormischer (26, 36) einen Stab (48) umfaßt, der parallel zur Innenseite des rohrförmigen Gehäuses (25) verläuft und in den Bereich des Durchlaufmischers (27, 37) ragt.
6. Mischvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vormischer (26) eine Förderschnecke (36) umfaßt und daß der Stab (48) durch Ausnehmungen (47) der Förderschnecke (36) ragt.
7. Mischvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (48) mit dem dem Durchlaufmischer (37) zugekehrten Ende (49) der Förderschnecke (36) verschweißt ist.
8. Mischvorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, da- durch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (36) ein schraubenlinienförmig gewundener Blechstreifen (40) ist, dessen Breite etwa so groß wie der Innendurchmesser ist.
9. Mischvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (36) um einen im Querschnitt rechteckigen Schaft (41) gewunden und an diesem nur an einzelnen Punkten (44, 45) befestigt ist.
10. Mischvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (36) nur mit dem obersten Gang an dem Schaft (41) starr befestigt ist.
11. Mischvorrichtung nach Anspruch 3 und 10, da- durch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstelle an dem dem Motor (30) zugekehrten Stück des teilbaren Schaftes (41) vorgesehen ist.
EP85109386A 1984-08-09 1985-07-26 Mischvorrichtung Expired EP0170995B1 (de)

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DE3429412 1984-08-09
DE19843429412 DE3429412A1 (de) 1984-08-09 1984-08-09 Mischvorrichtung

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EP0170995A2 true EP0170995A2 (de) 1986-02-12
EP0170995A3 EP0170995A3 (en) 1987-07-15
EP0170995B1 EP0170995B1 (de) 1989-10-25

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EP85109386A Expired EP0170995B1 (de) 1984-08-09 1985-07-26 Mischvorrichtung

Country Status (5)

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US (1) US4778277A (de)
EP (1) EP0170995B1 (de)
JP (1) JPH0679076B2 (de)
DE (2) DE3429412A1 (de)
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