DE3205282A1

DE3205282A1 - Verfahren und vorrichtung zum mercerisieren von textilen stoffbahnen

Info

Publication number: DE3205282A1
Application number: DE19823205282
Authority: DE
Inventors: Alfons Degwerth; Günter DDR 8800 Zittau Golbs; Steffen Dipl.-Ing. Ddr 8801 Spitzkunnersdorf Greif; Siegfried DDR 8801 Hörnitz Renger
Original assignee: VEB ROBUR-WERKE ZITTAU; ROBUR WERKE ZITTAU VEB; VEB ROBUR-WERKE ZITTAU DDR 8800 ZITTAU
Current assignee: Kuesters Zittauer Maschinenfabrik O-8800 Zit GmbH
Priority date: 1981-06-15
Filing date: 1982-02-15
Publication date: 1982-12-30
Also published as: IT8248612A0; CH639231B; NL188238C; DD158712A3; FR2507636B1; SU1270188A1; IT1148586B; FR2507636A1; GB2100302A; CH639231GA3; GB2100302B; NL8200763A; NL188238B; DE3205282C2

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Mercerisieren von textilen Stoffbahnen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Mercerisieren von textilen Stoffbahnen aus Baumwolle und deren Mischungen mit anderen Pasern in breitem Zustand auf kettenlosen Mercerisiermaschinen. Die Erfindung ist anwendbar in der Textilveredlungsindustrie.

Kettenlose Mercerisiermaschinen sind grundsätzlich in 2 Hauptteile gegliedert, in die sog. Mercerisier- oder Laugierstrecke und in die Stabilisier- bzw. Entlaugungsstrekke. In beiden Maschinenteilen muß das zu behandelnde Gut, um die gewünschten Verfahrenseffekte zu erreichen, absolut gebunden geführt werden.

Bereits das DR-Patent 112 741 gibt eine kettenlose Mercerisiermaschine an, bei der die textile Stoffbahn unmittelbar von der Oberfläche einer Walze auf die nächste übergeht. Hierzu sind 2 Reihen Walzen übereinander angeordnet. Die oberen Walzen sind gegenüber den unteren auf Lücke versetzt. Dieses Prinzip wurde im wesentlichen über viele Jahrzehnte hinweg beibehalten. Einige Maschinenhersteller ergänzen diese Walzenanordnung durch zusätzliche Quetschwalzen Über den Oberwalzen, um den Imprägnier- und Entlaugungseffekt durch entsprechende Quetschzonen zu erhöhen (DD-PS 10 236). Auch die DR-OS 25 44 494 ändert nichts an diesem ursprünglichen

Prinzip, wenn auch ein Teil der Laugierstrecke zur Verkürzung der Maschine in die Vertikale verlagert wurde. Das Verfahren der teils horizontalen, teils vertikalen Stoffbahnführung hat sich jedoch aus ökonomischen und verfahrenstechnischen Gründen nicht durchsetzen können, so daß noch heute die entsprechend der ursprünglichen Konzeption vorgesehende Stoffbahnführung angewandt wird.

JPür diese Stoffbahnführung wird im Verhältnis zum Stoffbahninhalt pro Längeneinheit der Maschine trotz kürzer gewordener Verweilzeiten zufolge der gestiegenen Durchlaufgeschwin-Äigkeiten eine sehr große Anzahl von Walzen und eine große Masehinenlänge mit dadurch bedingtem hohen Material- und Fertigungsaufwand beim Maschinenhersteller benötigt. Beim Anwender erfordert die große Maschinenlänge einen großen Platzbedarf.

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, bei dem die Masehinenlänge bei zumindest gleichbleibendem Stoffbahninhalt wesentlich verkürzt werden kann.

Die Erfindung liegt die technische Aufgaben zugrunde, das Verfahren der Führung des zu behandelnden Gates zu verändern. Erfindungsgemäß wird die technische Aufgabe dadurch gelöst, in dem ein Verfahren angegeben wird, bei dem das zti behandelnde Gut von einem aus je einer Walze einer oberen und einer unteren Walzenreihe bestehenden Walzenpaar kommend, mittels jeweils einer Übergangswalze zum nächsten Walzenpaar, aus je einer Walze der oberen und der unteren Walzenreihe bestehend, geführt wird* Dabei wird das zu behandelnde Gut jeweils einmal in einer nahezu horizontalen, zweimal nacheinander in einer solchen von ca. 45° und dann wiederum

einmal in einer nahezu horizontalen Quetschfuge abgequetscht, Gemäß einer Variante des erfindungagemäßen Verfahrens wird das zu behandelnde Gut von der ersten Walze der unteren Walzenreihe kommend, eine erste Walze der oberen Walzenreihe passierend, und ehe es die zweite Walze der oberen Walzenreihe erreicht, eine erste Übergangswalze umschlingend, danach über eine zweite Walze der unteren Walzenreihe laufend und anschließend über eine zweite Übergangswalze eine dritte Walze der unteren Walzenreihe sowie schließlich eine dritte Walze der oberen Walzenreihe erreichend, geführt· Diese Durchlauffolge ist über weitere Übergangswalzen und Walzen derart, ggf. mehrmals, fortsetzbar. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht darin, daß die Walzen der oberen Walzenreihe mit einem geringen, positiv - negativ alternierenden Mittenversatz auf den Walzen der unteren Walzenreihe aufliegend, angeordnet sind· Die Walzen der oberen Walzenreihe sind im Durchmesser vorzugsweise etwas kleiner als die Walzen der unteren Walzenreihe beschaffen. Die Achsmittelpunkte der einzelnen Walzen der oberen sind zusammen mit den Achsmittelpunkten der Walzen der unteren Walzenreihe in Stoffbahndurchlaufrichtung gesehen auf einer zumindest annähernd mäanderförmigen Linie angeordnet. Zufolge weiterer Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zwischen den Walzen der oberen und der unteren Walzenreihe Zwischenräume vorgesehen. In den Zwischenräumen ist je eine Übergangswalze wesentlich kleineren Durchmessers als die Übrigen Walzen untergebracht. Die Walzen der unteren Walzenreihe sind etwas breiter als die Walzen der oberen Walzenreihe und die Übergangswalzen bemessen, fest gelagert und angetrieben sowie mit Führungsrändern versehen. Die Walzen der oberen Walzenreihe dagegen sind als einfache Walzenrohre ohne seitliche Lagerung und ohne eigenen Antrieb, sich auf die Walzen der unteren Walzenreihe und auf die Übergangswalzen abstützend, gestaltet und mittels mechanischer, hydraulfesher oder pneumatischer Hubvorrichtungen anhebbar.

Ferner,sind" die erste und die dritte Übergangswalze fest gelagert und nicht angetrieben. Die zweite Übergangswalze dagegen ist als einfaches Walzenrohr ohne seitliche Lagerung und ebenfalls nicht angetrieben, sich auf die Walzen der unteren Walzenreihe abstützend, gestaltet und mittels einer mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Hubvorrichtung anhebbar. Die zweite ÜbergangawaLze ist außerdem mit einem elastischen Belag überzogen.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispieles mittels einer schematischen Seitenansicht eines Laugierabteils einer Iffercerisiermaschine für textile Stoffbahnen beschrieben:

üas Laugierabteil besteht im wesentlichen aus einer unteren Walzenreihe mit den angetriebenen Walzen 1,2, 3 und 4. unmittelbar auf dieser Walzenreihe stützen sich die Walzen 5, 6,7 and 8 einer oberen Walzenreihe ab» Dabei weisen die Walzen 5, 6, 7 und 8 einen positiv - negativ alternierenden Mittenversatz auf. Zwischen den einzelnen Walzen 1, 2, 3» 4 und 5, 6, 7 und 8 sind innerhalb der jeweiligen Walzenreihe Zwischenräume vorgesehen, in denen je eine Übergangswalze 9, 10 und 11 angeordnet ist. Die Übergangswalzen 9 und 11, auf denen sieh die Walzen 5» 6, 7 und 8 zusätzlich abstützen, sind fest gelagert. Die Übergangswalze 10 stützt sich auf den Walzen 2 und 3 ab und ist deshalb nicht fest gelagert. Die Walzen 5, 6, 7 und 8 sowie die Übergangswalzen 9, 10 und 11 besitzen keinen eigenen Antrieb. Sie werden von den angetriebenen Walzen 1, 2, 3 und 4 aus durch Reibung in den sie verbindenden Quetschfugen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit mitgenommen. Die nicht fest gelagerten Walzen 5, 6, 7 und 8 sowie die Übergangswalze 10 sind einfache Walzen-

rohre ohne Böden und Zapfen und besitzen einen elastischen Belag, Die Walzen 1, 2, 3 und 4 sind breiter als die Walzen 5» 6, 7 und 8 und die Übergangswalzen 9, 10 und 11, wobei sie an den auf beiden Seiten überstehenden Teilen mit Führungsrändern versehen sind. Die Walzen 5, 6, 7 und 8 besitzen einen kleineren Durchmesser als die Walzen 1,2,3 und 4, Die Übergangswalzen 9, 10 und 11 wiederum weisen einen wesentlich kleineren Durchmesser als die übrigen Walzen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 und 8 auf· Die Achsmittelpunkte 12, 13, 14, 15, 16, 17 und 18 der Walzen 1, 5, 6, 2, 3, 7, 8 und 4 bilden in Stoffbahnlaufrichtung gesehen eine annähernd mäanderförraig gestaltete Linie, Die Walzen 5, 6, 7 und 8 und die Übergangswalze 10 sind mittels hydraulischer Hubvorrichtungen 20, 21, 23, 24 und 22 anhebbar, um das Einziehen der zu mercerisierenden Stoffbahn 25 zu erleichtern. Schließlich tauchen die Walzen 1, 2, 3 und 4 mit einem Teil ihres Umfanges in die Imprägnierflüssigkeit 26, im Ausführungsbeispiel Natronlauge, ein.

Daa in der Zeichnung dargestellte Laugierabteil stellt nur einen Ausschnitt aus einer technologisch evtl. erforderlichen Gesamtzahl von Walzen usw, dar. Das Stabilisier- und Entlaugungsabteil weist den gleichen Aufbau bezüglich der Stoffbahnführung auf. Das Prinzip der Stoffbahnführung ist jedoch mit diesem Ausschnitt aus einer Mercerisiermaschine hinreichend veranschaulicht.

Gemäß dem verfahrensmäßigen Ablauf erreicht die textile Stoffbahn 25 von einer Ausbreitvorrichtung 27 kommend, die Walze 1 und umschlingt nie· Unmittelbar von der Walze 1 geht die Stoffbahn 25 auf die Walze 5 über, um dann wiederum unmittelbar auf die Übergangswalze 9 aufzulaufen. Danach passiert die Stoffbahn 25 die Walzen 6 und 2. Von der Walze 2 aus erreicht die Stoffbahn 25 die nächste Übergangswalze 10 und von dort die Waise 3, um dann auf die Walze 7 überzugehen.

Schließlich läuft die Stoffbahn 25 auf die Übergangswalze 11 und dann auf die Walze 8 usw. Die Walzen 1 und 5, die Walze 5 und die Übergangswalze 9» die Übergangswalze 9 und die Walze 6, die Walzen 6 und 2, die Walze 2 und die Übergangswalze 10, die Übergangswalze 10 und die Walze 3 sowie die Walzen 3 und 7» und diese mit der Übergangswalze 11, usw. bilden je eine Quetschfuge, in der die Stoffbahn 25 abgequetscht wird.

Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Stoffbahnführung ergeben sich bedeutende Vorteile für den Iffaschinenhersteller als auch für den Anwender in der Textilveredlungsindustrie. Bei gleichem Stoffbahninhalt und zumindest gleichem Mercerisiereffekt reduzieren sich gegenüber der konventionellen Walzenanordnung u» a* die Anzahl der Walzen und die Maschinenlänge erheblich.

Leerseite

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Mercerisleren von textlien Stoffbahnen oder Fadenscharen, bei dem das zu behandelnde Gut alternierend die einzelnen Walzen jeweils einer oberen und einer unteren Walzenreihe in vollständig gebundener Führung umschlingt und beim Übergang von der einen auf die andere Walze abgequetscht wird, gekennzeichnet dadurch, daß das zu behandelnde Gut von einem aus je einer Walze der oberen und der unteren Walzenreihe bestehenden Walzenpaar kommend, mittels jeweils einer Übergangswalze zum nächsten Walzenpaar, aus je einer Walze der oberen und der unteren Walzenreihe bestehend, geführt wird, wobei das zu behandelnde Gut jeweils einmal in einer nahezu horizontalen, zweimal nacheinander in einer solchen von ca. 45° und dann wiederum in einer nahezu horizontalen Quetschfuge abgequetscht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das zu behandelnde Gut von der ersten Walze (1) der unteren Walzenreihe kommend, eine erste Walze (5) der oberen Walzenreihe passierend, und ehe es die zweite Walze (6) der oberen Walzenreihe erreicht, eine erste Übergangswalze (9) umschlingend, danach über eine; zweite Walze (2) der unteren Walzenreihe laufend und anschließend über eine zweite Übergangswalze (10) eine dritte Walze (3) der unteren Walzenreihe sowie schließlich eine dritte Walze (?) der oberen Walzenreihe erreichend, geführt wird, wobei diese Durchlauffolge über eine weitere Übergangswalze (11) und Walzen (8;4) derart, ggf. mehrmals noch fortsetzbar ist.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Walzen (5; 6; 7; und 8) der oberen Walzenreihe mit einem geringen, positivnegativ alternierenden Mittenversatz auf den Walzen (1; 2; 3 und 4) der unteren Walzenreihe aufliegend, angeordnet sind, wobei die Walzen (5; 6; 7 und 8) der oberen Walzenreihe im

Durchmesser vorzugsweise etwas kleiner als die Walzen (1; 2; 3 und 4) der unteren Walzenreihe beschaffen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Achsmittelpunkte (13; 14; 17 und 18) der einzelnen Walzen (5, 6; 7 und 8) der oberen zusammen mit den Achsmittelpunkten (12; 15; 16; 19) der Walzen (1; 2; 3 und 4) der unteren Walzenreihe in Stoffbahndurchlaufrichtung gesehen auf einer zumindest nahezu mäanderförmigen Linie angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den Walzen (5; 6; 7 und 8 bzw· 1; 2; 3 und 4) der oberen und der unteren Walzenreihe Zwischenräume vorgesehen und in diesen Zwischenräumen je eine Übergangswalze (9; 10 und 11) wesentlich kleineren Durchmessers als die übrigen Walzen (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; und 8) untergebracht sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3...5, gekennzeichnet dadurch, daß die Walzen (1; 2; 3 und 4) der unteren Walzenreihe breiter als die Walzen (5; 6; 7 und 8) der oberen Walzenreihe und die Übergangswalzen (9; 10 und 11) bemessen, fest gelagert, angetrieben und mit Führungsrändern versehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3...6, gekennzeichnet dadurch, daß die Walzen (5; 6; 7 und 8) der oberen Walzenreihe als einfache Walzenrohre ohne eeitliche Lagerung und ohne eigenen Antrieb sich auf den Walzen (1; 2; 3 und 4) der unteren Walzenreihe und die Übergangswalzen (9 und 11) abstützend, gestaltet, mit einem elastischen Belag versehen und mittels mechanischer, hydraulischer oder pneumatischer Hubvorrichtungen (20; 21; 23 und 24) anhebbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3...7, gekennzeichnet dadurch, daß die erste und die dritte Übergasgswalze (9 bzw. 11) fest

gelagert und nicht angetrieben sind; daß die zweite Übergangswalze (10) dagegen als einfaches Walzenrohr ohne seitliche Lagerung und ebenfalls nicht angetrieben und mit einem elastischen Belag versehen, sich auf die Walzen (2 und 3) der unteren Walzenreihe abstützend, gestaltet und mittels me chanis eher, hydraulis eher oder pne umatiseher Hubvorrichtungen (22) anhebbar ist;

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen