DE3203209C1

DE3203209C1 - Umlenksichter

Info

Publication number: DE3203209C1
Application number: DE3203209A
Authority: DE
Inventors: Hans Dr.-Ing. 7981 Vogt Hoppe; Wolfgang Dipl.-Ing. Krambrock
Original assignee: Waeschle Maschinenfabrik 7980 Ravensburg De GmbH; Waeschle Maschinenfabrik 7980 Ravensburg GmbH; Waeschle Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Waeschle GmbH
Priority date: 1982-02-01
Filing date: 1982-02-01
Publication date: 1983-08-11
Also published as: IT8319298A0; DK9583A; DK151853C; DK151853B; JPS58133878A; US4528092A; DK9583D0; NL185898B; GB8302207D0; IT1163051B; FR2520640B1; NL185898C; GB2114022A; JPH0118788B2; FR2520640A1; GB2114022B; NL8204858A; BE895525A

Description

Die Erfindung betrifft einen Umlenksichter gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1. ⁴^

Ein derartiger Umlenksichter ist aus der DE-OS 05106 bekannt und wird beispielsweise in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt, um das dem Extruder zugeführte Granulat von mitgeführtem Staub zu befreien, der anderenfalls Produktionsschwierigkeiten verursachen würde, so etwa Unregelmäßigkeiten in extrudieren Folien oder Fadenbrüche in Spinn-Extrudern.

Der Sichter arbeitet wie folgt: Das zu sichtende Schüttgut wird pneumatisch in den Sichter eingeblasen und durchströmt den ersten Ringraum, an dessen Ende er in dem ihm entgegengerichteten Sichtluftstrom eintritt, dessen Menge so eingestellt ist, daß seine Geschwindigkeit etwa gleich der Fallgeschwindigkeit des Granulates ist. Die groben Teilchen durchschlagen nun aufgrund ihrer größeren kinetischen Energie den Sichtluftstrom und sammeln sich in dem darunter befindlichen Behälter, während die Feinteile und Stäube an dieser Stelle abgebremst, umgelenkt und über den zweiten äußeren Ringraum mit der Gesamtluft (Förderluft plus Sichtluft) weggeführt werden. Das gesichtete Schüttgut kann aus dem Behälter über eine Zellenradschleuse oder ein anderes geeignetes Austragsorgan entnommen werden. Der den abgeschiedenen Staub enthaltende Luftstrom wird einem Staubabscheider zugeführt.

Während nun der Vorteil dieses Sichterprinzips darin liegt, daß die Losreißkräfte zwischen Granulatkorn und (beispielsweise aufgrund elektrostatischer Aufladung) anhaftendem Staubkorn im Bereich des 20fachen der in einem Schwerkraftsichter erreichbaren Losreißkräfte liegen und außerdem die verhältnismäßig hohe Schüttgutgeschwindigkeit in der Sichtstrecke zu geringen Verweilzeiten und kleinen Baugrößen führt, sind andererseits der stündlich durchsetzbaren Schüttgutmenge Grenzen gesetzt, die bei etwa 20 bis 25 Tonnen pro Stunde liegen und durch eine einfache Vergrößerung der Abmessungen des Umlenksichters nicht überwunden werden können. Maßgebend für den maximalen Durchsatz ist nämlich die Fläche des Ringspaltes zwischen dem Verdrängerkörper und dem ersten Rohrabschnitt. Eine Vergrößerung der Spaltbreite führt aber dazu, daß der aus dem unteren Ende des ersten Rohrabschnittes ausströmende Granulatstrom durch den entgegengerichteten Sichtluftstrom so weit aufgeweitet wird, daß ein Teil der Granulatkörner auf die Wand des äußeren zweiten Rohrabschnittes aufprallt und hierdurch so weit abgebremst wird, daß er vom Sichtluftstrom mit dem staubförmigen Anteil mitgenommen wird. Eine Vergrößerung der Durchmesser des Verdrängerkörpers, des ersten und des zweiten Rohrabschnittes unter Beibehaltung der aus den vorstehend genannten Gründen maximal möglichen Breite des Ringspaltes zwischen Verdrängerkörper und erstem Rohrabschnitt (was ebenfalls eine größere Querschnittsfläche des ersten Ringraumes ergeben würde) ist deshalb nicht möglich, weil dann eine gleichmäßige Verteilung des Schüttgutes über die gesamte Ringspaltfläche nicht mehr sichergestellt werden kann. Die zu beobachtende ungleichmäßige Dispergierung des Schüttgutes in der Förderluft ist vermutlich insbesondere auf den letzten Rohrbogen zurückzuführen, über den das Schüttgut aus der Förderleitung in den Sichter eingespeist wird und der bekanntlich infolge der Umlenkung des Schüttgutstromes die Bildung von Strähnen auslöst. Diese Strähnen ungenügend dispergieren Schüttgutes durchschlagen als örtlich erhöhte Produktkonzentrationen den Sichtluftstrom, ohne daß die staubförmigen Anteile herausgelöst werden.

Sowohl aus der GB-PS 3 17 741 als auch aus der US-PS 42 99 693 sind bereits Sichter bekannt, denen das Schüttgut mittels eines Steigrohres zugeführt wird, das in Abstand zu einem Umlenkkegel endet. Beide Sichter arbeiten nach dem Prinzip der Schwerkraftsichtung, wobei der Umlenkkegel dazu dient, die grobkörnigen Bestandteile des pneumatisch geförderten Schüttgutes abzubremsen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Umlenksichter der einleitend angegebenen Gattung in der Weise zu verbessern^ daß unter Aufrechterhaltung der hohen Trenngüte die je Zeiteinheit maximal durchsetzbare Schüttgutmenge erheblich gesteigert werden kann.

Diese Aufgabe ist bei einem Umlenksichter gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Verdrängerkörper als Steigrohr für die Schüttgutzufuhr ausgebildet ist und in Abstand zu einem Umlenkkegel endet, der den oberen Abschluß des ersten Rohrabschnittes bildet.

Hierbei wird also das zu sichtende Schüttgut von

unten zugeführt und zunächst gegen den Umlenkkegel geblasen der eine gleichförmige Dispergierung des Schüttgutes vor seinem Eintritt in den ersten Ringraum bewirkt. Dies ermöglicht unter Beibehaltung der Spaltbreite des Ringraumes dessen Umfang durch Vergrößerung der Durchmesser der betreffenden Teile des Sichters erheblich zu vergrößern, ohne daß es hierbei zu einer ungleichförmigen Verteilung des zu sichtenden Schüttgutes in dem inneren Ringraum und der damit verbundenen zuvor genannten Verschlechte- ι ο rung des Sichtergebnisses bzw. der Trenngüte kommt.

Es wurde festgestellt, daß auf diese Weise ein Schüttgutdurchsatz von bis zu 50 Tonnen pro Stunde ohne Verschlechterung der Trenngüte erreichbar ist. Ein weiterer Vorteil des vorliegenden Vorschlages besteht darin, daß die Zuführung des Schüttgutes von unten die Führung und Halterung der Schüttgutzufuhrleitung vereinfacht und insbesondere den bei dem gattungsgemäßen Umlenksichter erforderlichen letzten Rohrbogen oberhalb des Sichters überflüssig macht, der bisher wegen seiner oft exponierten Lage auf dem Dach hoher Silos, deren Einlauf der Sichter vorgeschaltet ist, einer besonderen Verankerung bedurfte.

Die im Anspruch 2 genannte Weiterbildung des Umlenksichters führt insbesondere bei großen Durchmessern zu einer noch gleichmäßigeren Dispergierung des Schüttgutes, also seiner weitgehend gleichmäßigen Verteilung über den Querschnitt des ersten Ringraumes.

Im selben Sinne wirkt die Ausgestaltung des Umlenksichters gemäß Anspruch 3, die für eine einwandfreie Ablösung des Schüttgutstromes von der Wand des Steigrohres sorgt.

Selbstverständlich muß auch bei dem hier vorgeschlagenen Umlenksichter das zu sichtende Schüttgut über einen Rohrbogen zugeführt werden. Zum einen kann jedoch dieser Rohrbogen konstruktionsbedingt mit einem großen Krümmungsradius ausgeführt werden, zum zweiten ermöglicht das Steigrohr geringe Fördergeschwindigkeiten, zum dritten sorgt der Umlenkkegel für eine gute Auflösung etwa vorhandener, örtlich erhöhter Schüttgutkonzentrationen und zum vierten kann der Umlenkkegel zur weiteren Vergleichmäßigung der Schüttgutverteilung im ersten Ringraum im Bedarfsfalle auch außermittig angebracht werden.

In der Zeichnung ist der Umlenksichter nach der Erfindung als schematisch vereinfachtes Ausführungsbeispiel dargestellt.

Das pneumatisch geförderte Schüttgut tritt in den Umlenksichter über einen Rohrbogen 1 ein, an dessen Ende eine Querschnittsverengung 2 als Abreißkante vorgesehen ist, die gleichzeitig den Übergang in ein Steigrohr 3 bildet, dessen Außenmantel 3a als Verdrängerkörper ausgebildet ist. Das Steigrohr 3 endet oben in einem gewissen Abstand von einem Umlenkkegel 4, der den oberen Abschluß eines ersten Rohrabschnittes 5 bildet, welcher den Mantel des Steigrohres 3 konzentrisch unter Freilassung eines ersten, inneren Ringraumes 6 umschließt. Das obere Ende des ersten Rohrabschnittes 5 ist dabei zur weiteren Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Verteilung des Schüttgutstromes in dem ersten Ringraum 6 als etwa in Höhe des Endes des Steigrohres 3 beginnende, kegelstumpfförmige Erweiterung 7 gestaltet, an die sich eine kegelstumpfförmige Verengung 8 anschließt.

Aus dem als Beschleunigungsstrecke dienenden, inneren Ringraum 6 tritt das zu sichtende Schüttgut nach unten in einen leicht verjüngten Abschnitt 9a eines zweiten Rohrabschnittes 9 aus, der wiederum den ersten Rohrabschnitt 5 unter Bildung eines zweiten äußeren Ringraumes 10 umschließt. Dieser zweite Rohrabschnitt 9 setzt sich nach unten in einem zylindrischen Abschnitt 9b und einem daran anschließenden, kegelstumpfförmigen Abschnitt 9c fort, mit dem er im Inneren eines Behälters 11 endet, an dessen Auslaß 12 das von den staubförmigen Anteilen befreite, granulierte Schüttgut entnommen werden kann.

Die Entfernung des staubförmigen Anteiles aus dem ankommenden Schüttgutstrom geschieht über einen Sichtluftstrom, der in den Behälter 11 über eine aus Gründen der gleichmäßigen Luftverteilung oberhalb der unteren Mündung des äußeren Rohrabschnittes 9 liegende Einlaßöffnung 13 eingeblasen wird und in dem Rohrabschnitt 9 nach oben strömt, hierbei die staubförmigen Bestandteile aus dem entgegengerichteten Schüttgutstrom abbremst, umlenkt und einschließlich der über den Rohrbogen 1 ankommenden Förderluft durch den zweiten, äußeren Ringraum 10 wegführt. Aus diesem Ringraum 10 entweicht dann das Luft/Staub-Gemisch über eine in der Nähe des oberen Abschlusses des zweiten Rohrabschnittes 9 befindlichen Auslaßöffnung 14, an welche eine zu einem Staubabscheider führende Leitung (nicht dargestellt) angeschlossen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

- Leerseite -

Claims

Patentansprüche:

1. Umlenksichter zum Befreien grobkörnigen Schüttgutes, wie Kunststoffgranulat, von staubförmigen Bestandteilen, bestehend aus einem ersten, stehend angeordneten und von dem zu sichtenden, pneumatisch geförderten Schüttgut von oben nach unten durchströmten Rohrabschnitt, welcher konzentrisch einen daraus nach unten vorstehenden Verdrängerkörper unter Bildung eines ersten, inneren Ringraumes umschließt und seinerseits von einem zweiten Rohrabschnitt unter Bildung eines zweiten, äußeren Ringraumes konzentrisch umschlossen ist, der über das untere Ende des ersten Rohrabschnittes hinaus in das Oberteil eines das gesichtete Schüttgut aufnehmenden Behälters ragt, der nahe seinem oberen Abschluß eine Einlaßöffnung für die Sichtluft hat, die dem zu sichtenden Schüttgut entgegenströmt, unter Mitnahme dessen Staubanteiles den zweiten Ringraum durchströmt und aus dem zweiten Rohrabschnitt nahe dessen oberen Abschluß über eine Auslaßöffnung ausströmt, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper als Steigrohr (3) für die Schüttgutzufuhr ausgebildet ist und in Abstand zu einem Umlenkkegel (4) endet, der den oberen Abschluß des ersten Rohrabschnittes (5) bildet.

2. Umlenksichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des ersten Rohrabschnittes (5) aus einer etwa in Höhe des Endes des Steigrohres (3) beginnenden, kegelstumpf förmigen Erweiterung (7) besteht, an die sich eine kegelstumpfförmige Verengung (8) anschließt, die am Fuß des Umlenkkegels (4) endet.

3. Umlenksichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang zwischen dem' Steigrohr (3) und einem damit verbundenen Schüttgutzufuhrrohr, wie Rohrbogen (1), eine Querschnittsverengung (2) vorgesehen ist.

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