EP0979152B1 - Verfahren und vorrichtung zum windsichtenden separieren - Google Patents

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EP0979152B1
EP0979152B1 EP98924234A EP98924234A EP0979152B1 EP 0979152 B1 EP0979152 B1 EP 0979152B1 EP 98924234 A EP98924234 A EP 98924234A EP 98924234 A EP98924234 A EP 98924234A EP 0979152 B1 EP0979152 B1 EP 0979152B1
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EP
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carrier gas
gas flow
falling
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Werner Bartling
Frank Moosdorf
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Metso Panelboard GmbH
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Metso Panelboard GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/02—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by reversal of direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material

Definitions

  • the invention relates to a method for windsifting separation of fibers containing particulate contaminants, in particular Wood fibers, according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 9 for performing this method.
  • Fiber classifiers are known per se and an example of a device for dedusting and / or classifying visible material in an air stream is described in DE 40 40 561 C2.
  • the well-known fiber classifier of this Kind to be desired with regard to the achievable degree of separation left and reach their performance limits when they are too removing contaminants adhere at least in part to the fibers and / or the differences in specific weights of each other separating particles are not very pronounced.
  • the latex particles of different sizes to be found in the fiber material remove.
  • Such latex particles are undesirable in the product because they the surface properties of MDF deteriorate.
  • FR-A-1 242 444 a device is known with which products separated according to their grain size or weight, where on a product of different grain size or different Weight main stream meets an additional stream that forms an angle of 90 ° with the main stream. With the help of the additional Products with a smaller grain size or smaller will become a current Weight blown out of the main stream vertically.
  • the object of the present invention is to provide a method for windsighting Separating particulate contaminants Fibers, especially wood fibers, to create unwanted Foreign particles such as latex particles, glue residues, metal parts, Sand and the like from the fiber raw material, for example Eliminate wood fibers, bar alley and the like with a high degree of certainty, to disturbances in the further course of the processing of these fiber materials as well as to avoid loss of quality of the manufactured products.
  • the dissolved fibers and particulate contaminants with resulting downflow through the swirl-free carrier gas flow flows at an angle and practically full is preferably deflected by at least 90 °, since in this way the light fibers following the air flow from the merged Partial streams are taken away, while the heavier particles represent impurities to be removed due to the centrifugal force effect cannot take part in the sudden fiber deflection and continue their way down with only partial distraction and get into a discharge area.
  • the separation of the fibers from the heavier contamination particles is further improved by the fact that in the area of the meeting of the two flows and the following flow deflection one as Cutting-edge separating and guiding surface is provided, which enables the fiber entrainment area from the separation area for the Separate impurities and also at least one post-classifier area to create another separation between fibers and contamination is possible.
  • the latter purpose is in the discharge channel an increasing auxiliary air flow for the impurities created, which ensures the fiber entrainment from the forbearance area and then also combines with the carrier gas flow.
  • Figure 1 shows a vertical feed channel 3 for an auxiliary gas flow 13, the dissolved fibers as well as particulate contaminants with it.
  • the typical flow lines of the downflow are in FIG. 1 with 13 Flow lines of the carrier gas stream at 19, the flow lines of combined downflow and carrier gas flow with 25 and typical trajectories of separated particles designated 24.
  • an adjustable Separating and guiding surface 6 provided with respect to the air flows acts as a cutting edge and thus also determines what proportion of the combined Downflow and carrier gas flow as outlet flow into the discharge line 11 and what proportion together with those who left Contamination is led into the lower discharge channel.
  • the area of the wind-viewing chamber 5 preferably adjoins in the transition to the discharge line 11 an acceleration range 15, which by a reduction in free flow area is obtained.
  • the Setting the free flow cross section is preferably done via an adjustable boundary wall 14.
  • Particle-laden fiber air flow is preferably a Baffle 16, which can hit the heavier particles, the carrier gas stream Cross 18 without significant distraction.
  • the others particles separated by centrifugal force come together with a fiber residue in the downward discharge channel, in this discharge channel preferably after-viewing areas 20, 21 are formed in the form of vortex zones.
  • a counter air flow introduced from the lower discharge end 10 succeeds it is to achieve effective indulgence in this way means to separate unwanted particles from the remaining fiber and these residual fiber portions freed from the impurities upwards lead so that they enter the carrier gas stream and together with the main fiber stream are discharged free of impurities can.
  • auxiliary gas flow 1, carrier gas stream 18 and fresh air stream supplied from below can be variably adjusted relative to each other to the respective optimal viewing result depending on the existing separation problem to optimize.
  • Figure 2 shows an example of a possible embodiment of a concrete Device for carrying out the method according to the invention.
  • the schematic drawing shows the posting point 1 at one Funnel that is loaded with fiber material loaded with pollutant particles.
  • the feed device 2 takes place, for example, by means of suitable rollers the best possible dissolution of the fiber material, so that in this area already some of the disruptive particles from the fibers together with one Auxiliary gas flow is solved.
  • the auxiliary gas flow that the fibers and the particulate contaminants in the form of an even and as possible swirl-free Carried downward flow in the direction of a wind viewing chamber 5 become.
  • a feed line opens into this air classifier 5 4 for a carrier gas stream that is inclined perpendicular to the top coming, the fibers and the impurities with it Auxiliary gas flow hits.
  • the auxiliary gas flow deflected by more than 90 ° arrives together with the carrier gas stream in the discharge line 11, which continues upwards.
  • a guide surface arrangement 6 In the area of the flow deflection projecting into the air classifying chamber 5 a guide surface arrangement 6 is provided, the height and Angular position is adjustable. Below the air classifying chamber 5 and preferably is slightly offset laterally in the direction of the discharge line 11 extending in a vertically downwardly extending channel for receiving of the separated impurity particles is an aftermath area 7, below which a guide flap arrangement 8 is provided, by one introduced from the discharge opening 10 via the funnel area 9 and rising auxiliary air flow in the desired one Way to judge and a flow calming in the forbearance course to effect.
  • the air flow introduced in three partial flows flows in the direction of the Discharge line 11 from the area of the classifier 5. Due to the reduction in cross section the air is brought up to in the classifier room 5 Cutting edge 6 accelerates. The cross section increases behind the cutting edge 6 in the classifier, and the flow is slowed down.
  • the high speed creates in the upper area of the viewing section 7 of the carrier gas stream is a large-scale vortex, the expansion of which is limited by the installed baffles. Below the baffles 8 there is only a vertical upward flow the air towards the forbearance route 7.
  • the surprisingly good separation effect of the device according to the invention is a consequence of the fact that for a wood fiber the relationship between inertial forces and the effective resistance forces is low and therefore the wood fiber can follow the sharp redirection of the airflow what does not apply to the impurities to be separated out.
  • a device suitable for realizing the method according to the invention is characterized by a simple and compact system structure, unusually high degree of separation, safe and defined functionality both in recirculation and exhaust air operation, due to low Maintenance expenses, high adaptability to different Operating conditions and a low investment and energy expenditure.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum windsichtenden Separieren von partikelförmigen Verunreinigungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 9 zur Durchführung dieses Verfahrens.
Fasersichter sind an sich bekannt, und ein Beispiel für eine Vorrichtung zum Entstauben und / oder Klassieren von Sichtgut in einem Luftstrom ist in der DE 40 40 561 C2 beschrieben. Die bekannten Fasersichter dieser Art lassen hinsichtlich des erzielbaren Abscheidegrades zu wünschen übrig und stoßen vor allem dann an ihre Leistungsgrenzen, wenn die zu entfernenden Verunreinigungen zumindest zum Teil an den Fasern haften und / oder die Unterschiede der spezifischen Gewichte der voneinander zu trennenden Teilchen nicht sehr ausgeprägt sind.
So ist es beispielsweise bei der Fertigung von MDF-Platten bei Verwendung von Hölzern von Gummibäumen als Ausgangsmaterial schwierig, die im Fasermaterial vorzufindenden Latexpartikel unterschiedlicher Größe zu entfernen. Derartige Latexpartikel sind im Produkt unerwünscht, da sie die Oberflächeneigenschaften der MDF-Platten verschlechtern.
Aus der FR-A-1 242 444 ist eine Vorrichtung bekannt, mit welcher Produkte nach ihrer Korngröße oder nach ihrem Gewicht getrennt werden, wobei auf einen Produkte unterschiedlicher Korngröße bzw. unterschiedlichen Gewichts aufweisenden Hauptstrom ein zusätzlicher Strom trifft, der mit dem Hauptstrom einen Winkel von 90° einschließt. Mit Hilfe des zusätzlichen Stromes werden Produkte geringerer Korngröße bzw. geringeren Gewichts aus dem Hauptstrom senkrecht herausgeblasen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum windsichtenden Separieren von partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, zu schaffen, das es ermöglicht, unerwünschte Fremdteilchen, wie Latexpartikel, Leimrückstände, Metallteile, Sand und dergleichen aus dem Faserausgangsmaterial, zum Beispiel aus Holzfasern, Bargasse und dergleichen mit hoher Sicherheit auszuscheiden, um Störungen im weiteren Verlauf der Verarbeitung dieser Fasermaterialien sowie Qualitätseinbußen der hergestellten Produkte zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 bzw. Anspruch 9 angegebenen Merkmale.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß der die aufgelösten Fasern und die partikelförmigen Verunreinigungen mit sich führende Fallstrom durch den verwirbelungsfreien Trägergasstrom schräg angeströmt und praktisch voll um vorzugsweise zumindest 90° umgelenkt wird, da auf diese Weise die der Luftströmung folgenden leichten Fasern von den zusammengeführten Teilströmen mitgenommen werden, während die schwereren Partikel, die zu entfernende Verunreinigungen darstellen, aufgrund der Zentrifugalkraftwirkung die plötzliche Faserumlenkung nicht mitmachen können und ihren Weg nach unten unter nur teilweiser Ablenkung fortsetzen und damit in einen Austragsbereich gelangen.
Die Trennung der Fasern von den schwereren Verunreinigungspartikeln wird noch dadurch verbessert, daß in den Bereich des Zusammentreffens der beiden Strömungen und der folgenden Strömungsumlenkung eine als Schneide wirkende Trenn- und Leitfläche vorgesehen wird, welche es ermöglicht, den Fasermitnahmebereich von dem Abscheidebereich für die Verunreinigungen zu trennen und außerdem zumindest einen Nachsichterbereich zu schaffen, in dem nochmals eine Trennung zwischen Fasern und Verunreinigungen möglich ist. Zu letzterem Zweck wird in dem Abführkanal für die Verunreinigungen noch ein aufsteigender Hilfsluftstrom geschaffen, der die Fasermitnahme aus dem Nachsichtbereich gewährleistet und sich dann auch mit dem Trägergasstrom vereint.
Besonders vorteilhafte Ausführungsvarianten des Verfahrens nach der Erfindung und von möglichen Vorrichtungen zur Realisierung dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Funktionsprinzips des Verfahrens nach der Erfindung, und
Figur 2
eine ebenfalls schematische Darstellung einer möglichen Ausführungsform zur Durchführung des Verfahrens.
Figur 1 zeigt einen vertikal verlaufenden Zuführkanal 3 für einen Hilfsgasstrom 13, der aufgelöste Fasern sowie partikelförmige Verunreinigungen mit sich führt.
Unter einem stumpfen Winkel zu diesem Kanal 3 verläuft eine vorzugsweise größeren Strömungsquerschnitt aufweisende Zuführleitung 4 für einen Trägergasstrom 18, der somit schräg von unten gegen den von oben kommenden Fallstrom 1 geführt ist. Der Trägergasstrom 18 gelangt zusammen mit dem umgelenkten Fallstrom in eine Abführleitung 11, die im wesentlichen in Richtung der Trägergasstrom-Zuführleitung 4 verläuft, jedoch auch noch etwas steiler nach oben geführt sein kann. Unterhalb des Vereinigungsbereichs von Trägergasstrom und Falluftstrom befindet sich ein kanalartig ausgebildeter Austragsbereich, in den die aus dem Fallstrom ausgeschiedenen partikelförmigen Verunreinigungen gelangen, welche - da sie schwerer sich als die Fasern - die Fallstromumlenkung nicht mitmachen können, sondern aufgrund ihres Gewichts den Trägergasstrom durchqueren und in diesen unteren Auffangbereich gelangen.
Die typischen Strömungslinien des Fallstroms sind in Figur 1 mit 13, die Strömungslinien des Trägergasstromes mit 19, die Strömungslinien von vereinigtem Fallstrom und Trägergasstrom mit 25 und typische Bewegungsbahnen von ausgeschiedenen Partikeln mit 24 bezeichnet.
Im Bereich des Zusammentreffens der verschiedenen Rohrleitungen bzw. Kanäle bildet sich demgemäß ein windsichtender Bereich bzw. eine Windsichtkammer 5 aus, und im Bereich dieser Windsichtkammer ist eine verstellbare Trenn- und Leitfläche 6 vorgesehen, die bezüglich der Luftströme als Schneide wirkt und damit auch festlegt, welcher Anteil von vereinigtem Fallstrom und Trägergasstrom als Auslaßströmung in die Abführleitung 11 gelangt und welcher Anteil zusammen mit den ausgeschiedenen Verunreinigungen in den unteren Abführkanal geleitet wird.
An den Bereich der Windsichtkammer 5 schließt sich bevorzugt im Übergang zur Abführleitung 11 ein Beschleunigungsbereich 15 an, der durch eine Verringerung des freien Strömungsquerschnitts erhalten wird. Die Einstellung des freien Strömungsquerschnitts geschieht vorzugsweise über eine verstellbare Begrenzungswand 14.
Gegenüber der Mündung des Zuführkanals 3 für den mit auszuscheidenden Partikeln beladenen Faserluftstrom befindet sich vorzugsweise eine Prallfläche 16, auf die die schwereren Partikel treffen können, die den Trägergasstrom 18 ohne wesentliche Ablenkung durchqueren. Die sonstigen durch Zentrifugalkraftwirkung ausgeschiedenen Partikel gelangen zusammen mit einem Faserrestanteil in den nach unten gerichteten Austragskanal, wobei in diesem Austragskanal vorzugsweise Nachsichtbereiche 20, 21 in Form von Wirbelzonen ausgebildet werden. Zusammen mit einem vom unteren Austragsende 10 her eingeleiteten Gegenluftstrom gelingt es auf diese Weise, eine wirksame Nachsichtung zu erzielen, das heißt unerwünschte Partikel von den Restfaseranteilen zu trennen und diese von den Verunreinigungen befreiten Restfaseranteile nach oben zu führen, so daß sie in den Trägergasstrom eintreten und zusammen mit dem Hauptfaserstrom frei von Verunreinigungen ausgetragen werden können.
In dem die störenden Partikel aufnehmenden, nach unten gerichteten Kanal können noch Leitklappen 8 vorgesehen sein, die eine Beeinflussung der den Nachsichtbereichen zugeführten Luftströmung ermöglichen.
Die Strömungsvolumina und die Strömungsgeschwindigkeiten von Hilfsgasstrom 1, Trägergasstrom 18 und von unten zugeführtem Frischluftstrom können relativ zueinander variabel eingestellt werden, um das jeweils optimale Sichtergebnis in Abhängigkeit von der vorliegenden Trennproblematik zu optimieren.
Wichtig ist dabei, daß jeweils möglichst gleichmäßige und verwirbelungsfreie Strömungen erzielt werden und daß faserstoffeingangsseitig eine möglichst gute Auflösung von Faseragglomeraten erfolgt.
Figur 2 zeigt ein Beispiel einer möglichen Ausführungsform einer konkreten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
Die schematische Zeichnung zeigt die Aufgabestelle 1, an der einem Trichter das mit Schadstoffpartikeln beladene Fasergut zugeführt wird. In der Zuführvorrichtung 2 erfolgt beispielsweise mittels geeigneter Walzen ein bestmögliches Auflösen des Fasermaterials, so daß in diesem Bereich bereits ein Teil der störenden Partikel von den Fasern zusammen mit einem Hilfsgasstrom gelöst wird. Im anschließenden Trichterbereich 3 bewirkt der Hilfsgasstrom, daß die Fasern und die partikelförmigen Verunreinigungen in Form einer gleichmäßigen und möglichst verwirbelungsfreien Strömung nach unten in Richtung einer Windsichtkammer 5 mitgenommen werden. In diese Windsichtkammer 5 mündet eine Zuführleitung 4 für einen Trägergasstrom, der schräg auf den senkrecht von oben kommenden, die Fasern und die Verunreinigungen mit sich führenden Hilfsgasstrom trifft. Der um mehr als 90° umgelenkte Hilfsgasstrom gelangt zusammen mit dem Trägergasstrom in die Abführleitung 11, die sich nach oben fortsetzt.
Im Bereich der Strömungsumlenkung ist in die Windsichtkammer 5 ragend eine Leitflächenanordnung 6 vorgesehen, die in ihrer Höhen- und Winkellage verstellbar ist. Unterhalb der Windsichtkammer 5 und vorzugsweise in Richtung der Abführleitung 11 seitlich etwas versetzt befindet sich in einem sich vertikal nach unten erstreckenden Kanal zur Aufnahme der abgeschiedenen Verunreinigungspartikel ein Nachsichtbereich 7, unterhalb dessen eine Leitklappenanordnung 8 vorgesehen ist, um einen von der Austragsöffnung 10 her über den Trichterbereich 9 eingeführten und nach oben steigenden Hilfsluftstrom in der jeweils gewünschten Weise zu richten und eine Strömungsberuhigung in der Nachsichtstrecke zu bewirken.
Der in drei Teilströmen eingebrachte Luftstrom strömt in Richtung der Abführleitung 11 aus dem Bereich des Sichters 5. Aufgrund der Querschnittverringerung wird die Luft bis zur im Sichterraum 5 angebrachten Schneide 6 beschleunigt. Hinter der Schneide 6 vergrößert sich der Querschnitt im Sichter, und die Strömung wird verzögert.
Im oberen Bereich der Nachsichtstrecke 7 entsteht durch die hohe Geschwindigkeit des Trägergasstroms ein großräumiger Wirbel, dessen Ausdehnung nach unten durch die installierten Leitbleche beschränkt wird. Unterhalb der Leitbleche 8 ergibt sich nur noch eine vertikale Aufwärtsströmung der Luft in Richtung der Nachsichtstrecke 7.
Die überraschend gute Trennwirkung der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine Folge davon, daß für eine Holzfaser das Verhältnis zwischen Trägheitskräften und den wirksamen Widerstandskräften gering ist und somit die Holzfaser der scharfen Umlenkung des Luftstroms folgen kann, was für die auszuscheidenden Verunreinigungen nicht gilt.
Eine zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zeichnet sich aus durch einfachen und kompakten Systemaufbau, ungewöhnlich hohen Abscheidegrad, sichere und definierte Funktionsweise sowohl im Umluft- als auch im Abluftbetrieb, durch geringe Wartungsaufwendungen, hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen sowie einen geringen Investitions- und Energieaufwand.

Claims (14)

  1. Verfahren zum windsichtenden Separieren von partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, bei dem
    a. diese Fasern zusammen mit einem Hilfsgasstrom in einem im wesentlichen senkrechten Fallstrom in einen gegen diesen Fallstrom gerichteten Trägergasstrom überführt und von diesem Trägergasstrom mitgenommen werden, wobei
    b. die partikelförmigen Verunreinigungen sich durch die Fallstromumlenkung von den Fasern ablösen und außerhalb des Trägergasstromes zur Abscheidung gelangen, während
    c. die gereinigten Fasern aus dem Hilfsgas- und Trägergasstrom abgetrennt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    (i) daß die Zuführleitung für den Trägergasstrom schräg von unten gegen den Fallstrom gerichtet ist, und
    (ii) daß ein im wesentlichen wirbelfreier Trägergasstrom vorgesehen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, in aufgelockerter Form in den senkrechten Fallstrom gelangen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein regelbarer kleiner Teil der partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Holzfasern aus dem im wesentlichen wirbelfreien Trägergasstrom abgetrennt und in einer Wirbelströmung nachgesichtet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wirbelströmung langsame und großräumige Wirbel gebildet werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gegen den Fallstrom gerichtete Trägergasstrom aus einem Rückluftstrom besteht, der sich zumindest zu einem wesentlichen Teil aus dem rückgeführten Hilfsgas- und Trägergasstrom zusammensetzt, der frei von partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Holzfasern ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Vereinigungsbereich von Fallstrom und Trägergasstrom ein im wesentlichen senkrecht von unten kommender, aus dem Nachsichtbereich Fasern mit sich führender Frischluftstrom zugeführt und dieser Frischluftstrom zusammen mit dem Trägergasstrom und dem umgelenkten Fallstrom abgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Luftmenge und / oder Strömungsgeschwindigkeit von Fallstrom und Trägergasstrom im Hinblick auf eine Optimierung der Sichtung einstellbar sind.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit von Fallstrom und Trägergasstrom nach der Zusammenführung erhöht wird.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit einem Führungsrohr (3) für einen Fasern und partikelförmige Verunreinigungen mit sich führenden Fallstrom, einer Zuführleitung (4) für einen Trägergasstrom, einer im Bereich des Aufeinandertreffens von Fallstrom und Trägergasstrom vorgesehenen Windsichtkammer (5) mit einer etwa in der Fortsetzung der Richtung der Zuführleitung (4) für den Trägerstrom gelegenen Abführleitung (11) für Trägergasstrom und Fallstrom sowie einer unterhalb der Windsichtkammer (5) gelegenen Austragsleitung für abgeschiedene partikelförmige Verunreinigungen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (4) für den Trägergasstrom mit dem Fallstrom einen stumpfen Winkel bildet, so daß der Trägergasstrom schräg von unten gegen den Fallstrom gerichtet ist, und
    daß der Trägergasstrom im wesentlichen wirbelfrei ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Windsichtkammer (5) und gegenüber der Mündung der Fallstromleitung (3) ein Prallwandbereich (16) zur Umlenkung partikelförmiger Verunreinigungen vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Windsichtkammer (5) eine verstellbare Schneide (6) in Form einer Trenn- und Leitfläche vorgesehen ist, die eine scharfe Trennung zwischen den abzuscheidenden Partikeln und dem Fasermaterial bewirkt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Strömungsquerschnitt der Abführleitung (11) im Anschluß an die Windsichtkammer (5) verstellbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Strömungsquerschnitt der Abführleitung (11) durch Verstellung einer Verbindungswand (14) zwischen der Fallstrom-Zuführleitung (3) und der Abführleitung (11) variierbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Windsichtkammer (5) und innerhalb der Abführleitung für die ausgeschiedenen partikelförmigen Verunreinigungen zumindest ein Nachsichtbereich (7) unter Ausbildung einer Wirbelzone vorgesehen ist.
EP98924234A 1997-04-29 1998-04-28 Verfahren und vorrichtung zum windsichtenden separieren Expired - Lifetime EP0979152B1 (de)

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EP0979152A1 EP0979152A1 (de) 2000-02-16
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AT (1) ATE233130T1 (de)
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