WO1998048950A1 - Verfahren und vorrichtung zum windsichtenden separieren - Google Patents

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WO1998048950A1
WO1998048950A1 PCT/EP1998/002505 EP9802505W WO9848950A1 WO 1998048950 A1 WO1998048950 A1 WO 1998048950A1 EP 9802505 W EP9802505 W EP 9802505W WO 9848950 A1 WO9848950 A1 WO 9848950A1
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gas stream
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Inventor
Werner Bartling
Frank Moosdorf
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Kvaerner Panel Systems Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/02—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by reversal of direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material

Definitions

  • the invention relates to a method for windsifting separation of fibers containing particulate contaminants, in particular wood fibers, and an apparatus for carrying out this method.
  • Fiber classifiers are known per se, and an example of a device for dedusting and / or classifying visible material in an air stream is described in DE 40 40 561 C2.
  • the known fiber sifters of this type leave something to be desired in terms of the degree of separation that can be achieved and especially reach their performance limits if the contaminants to be removed adhere at least in part to the fibers and / or the differences in the specific weights of the particles to be separated from one another are not very pronounced are.
  • the object of the present invention is to provide a method for windsifting separation of fibers containing particulate contaminants, in particular wood fibers, which makes it possible to remove undesirable foreign particles, such as latex particles, glue residues, metal parts, sand and the like, from the fiber starting material, for example Eliminate wood fibers, bar alley and the like with a high degree of certainty in order to avoid disruptions in the further course of the processing of these fiber materials and loss of quality of the products produced.
  • This object is achieved according to the invention essentially in that the dissolved fibers loaded with the impurities are transferred together with an auxiliary gas stream in a substantially vertical falling stream into an essentially vortex-free carrier gas directed obliquely against this falling stream and are carried along by this carrier gas stream , whereby the particulate contaminants detach from the fibers due to the diverter flow deflection and flow to the separation outside the carrier gas stream, while the cleaned fibers are separated from the auxiliary gas and carrier gas stream.
  • the falling stream carrying the dissolved fibers and the particulate impurities flows obliquely through the swirling-free carrier gas stream and is practically completely deflected by preferably at least 90 °, since in this way the light fibers following the air flow from the combined partial streams are taken along, while the heavier particles, which are contaminants to be removed, cannot take part in the sudden fiber deflection due to the centrifugal force effect and continue their way down with only partial deflection and thus reach a discharge area.
  • the separation of the fibers from the heavier impurity particles is further improved in that in the area where they meet of the two flows and the subsequent flow deflection, a separating and guiding surface is provided, which makes it possible to separate the fiber entrainment area from the separation area for the contaminants and also to create at least one post-separator area in which a further separation between fibers and contaminants is possible is.
  • a separating and guiding surface is provided in that in the area where they meet of the two flows and the subsequent flow deflection, which makes it possible to separate the fiber entrainment area from the separation area for the contaminants and also to create at least one post-separator area in which a further separation between fibers and contaminants is possible is.
  • an ascending auxiliary air flow is created in the discharge duct for the impurities, which ensures the fiber entrainment from the indulgence area and then also combines with the carrier gas flow.
  • Figure 1 is a schematic representation for explaining the principle of operation of the method according to the invention.
  • Figure 2 is also a schematic representation of a possible
  • FIG. 1 shows a vertically running feed channel 3 for an auxiliary gas flow 13, which carries dissolved fibers and particulate impurities with it.
  • this channel 3 there is a feed line 4, preferably with a larger flow cross section, for one Carrier gas stream 18, which is thus guided obliquely from below against the falling stream 1 coming from above.
  • a channel-shaped discharge area into which the particulate contaminants separated from the falling flow enter, which - since they are heavier than the fibers - cannot participate in the falling flow deflection, but because of their weight they pass through the carrier gas flow and into reach this lower catchment area.
  • the typical flow lines of the downflow are designated in FIG. 1 with 13, the flow lines of the carrier gas stream with 19, the flow lines of combined downflow and carrier gas stream with 25 and typical trajectories of separated particles with 24.
  • a wind-screening area or a wind-vision chamber 5 is accordingly formed, and in the area of this wind-vision chamber an adjustable separating and guiding surface 6 is provided, which acts as a cutting edge with respect to the air flows and thus also defines what proportion of the combined falling stream and carrier gas stream reaches the discharge line 11 as the outlet flow and what proportion is passed into the lower discharge channel together with the separated impurities.
  • the area of the wind-viewing chamber 5 is preferably followed by an acceleration area 15 in the transition to the discharge line 11, which passes through a reduction in free flow area is obtained.
  • the free flow cross section is preferably set via an adjustable boundary wall 14.
  • a baffle surface 16 Opposite the mouth of the feed channel 3 for the fiber air stream loaded with particles to be separated out there is preferably a baffle surface 16 which can meet the heavier particles which pass through the carrier gas stream 18 without substantial deflection.
  • an effective indulgence that is to say to separate undesired particles from the residual fiber components and to guide these upward from the residual fiber components, so that they enter the carrier gas stream and can be discharged together with the main fiber stream free of impurities.
  • guide flaps 8 can also be provided, which allow the air flow supplied to the indulgence areas to be influenced.
  • auxiliary gas stream 1, carrier gas stream 18 and fresh air stream supplied from below can be variably adjusted relative to one another in order to to optimize the optimal viewing result depending on the existing separation problem.
  • Figure 2 shows an example of a possible embodiment of a specific device for performing the method according to the invention.
  • the schematic drawing shows the feed point 1 at which the fiber material loaded with pollutant particles is fed to a funnel.
  • the feed device 2 the best possible dissolution of the fiber material takes place, for example, by means of suitable rollers, so that in this area part of the disruptive particles are already released from the fibers together with an auxiliary gas stream.
  • the auxiliary gas flow has the effect that the fibers and the particulate impurities are taken down in the form of a uniform flow which is as free of turbulence as possible in the direction of an air classifier 5.
  • a feed line 4 for a carrier gas stream opens into this air classifying chamber 5, which meets the auxiliary gas stream leading from above at an angle, which leads the fibers and the impurities.
  • the auxiliary gas flow deflected by more than 90 ° reaches the discharge line 11 together with the carrier gas flow, which continues upwards.
  • a guide surface arrangement 6 is provided which projects into the air classifying chamber 5 Angular position is adjustable. Beneath the air classifying chamber 5 and preferably slightly laterally offset in the direction of the discharge line 11 there is an after-viewing area 7 in a vertically downward-extending channel for receiving the separated contamination particles, below which a guide flap arrangement 8 is provided, around one of the discharge opening 10 the funnel area 9 introduced and rising auxiliary air flow in the desired manner and to bring about a flow calming in the viewing section.
  • the air flow introduced into three partial flows flows in the direction of the discharge line 11 from the area of the classifier 5. Due to the reduction in cross section, the air is accelerated up to the cutting edge 6 installed in classifier room 5. Behind the cutting edge 6, the cross section in the classifier increases and the flow is decelerated.
  • the surprisingly good separation effect of the device according to the invention is a consequence of the fact that for a wood fiber the ratio between inertial forces and the effective resistance forces is low and the wood fiber can follow the sharp deflection of the air flow, which does not apply to the contaminants to be separated out.
  • a device suitable for realizing the method according to the invention is characterized by a simple and compact system structure, an unusually high degree of separation, safe and defined mode of operation in both recirculated air and exhaust air operation, by low maintenance expenditure, high adaptability to different operating conditions and a low investment and energy expenditure .

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum windsichtenden Separieren von partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Holzfasern beschrieben, bei dem die Fasern zusammen mit einem Hilfsgasstrom (13) in einem senkrechten Fallstrom einem schräg gegen den senkrechten Fallstrom gerichteten und im wesentlichen wirbelfreien Trägergasstrom (18) zugegeben werden, wobei die partikelförmigen Verunreinigungen sich von den Fasern lösen und zur Abscheidung gelangen, während die gereinigten Holzfasern aus dem Hilfsgas- und Trägergasstrom abgetrennt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum windsichtenden Separieren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum windsichtenden Separieren von partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Fasersichter sind an sich bekannt, und ein Beispiel für eine Vorrichtung zum Entstauben und / oder Klassieren von Sichtgut in einem Luftstrom ist in der DE 40 40 561 C2 beschrieben. Die bekannten Fasersichter dieser Art lassen hinsichtlich des erzielbaren Abscheidegrades zu wünschen übrig und stoßen vor allem dann an ihre Leistungsgrenzen, wenn die zu entfernenden Verunreinigungen zumindest zum Teil an den Fasern haften und / oder die Unterschiede der spezifischen Gewichte der voneinander zu trennenden Teilchen nicht sehr ausgeprägt sind.
So ist es beispielsweise bei der Fertigung von MDF-Platten bei Verwendung von Hölzern von Gummibäumen als Ausgangsmaterial schwierig, die im Fasermaterial vorzufindenden Latexpartikel unterschiedlicher Größe zu entfernen. Derartige Latexpartikel sind im Produkt unerwünscht, da sie die Oberflächeneigenschaften der MDF-Platten verschlechtern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum windsichtenden Separieren von partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, zu schaffen, das es ermöglicht, unerwünschte Fremd teilchen, wie Latexpartikel, Leimrückstände, Metallteile, Sand und dergleichen aus dem Faserausgangsmaterial, zum Beispiel aus Holzfasern, Bargasse und dergleichen mit hoher Sicherheit auszuscheiden, um Störungen im weiteren Verlauf der Verarbeitung dieser Fasermaterialien sowie Qualitätseinbußen der hergestellten Produkte zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die mit den Verunreinigungen beladenen, aufgelösten Fasern zusammen mit einem Hilfsgasstrom in einem im wesentlichen senkrechten Fallstrom in einen schräg gegen diesen Fallstrom gerichteten und im wesentlichen wirbelfreien Trägergas ström überführt und von diesem Trägergasstrom mitgenommen werden, wobei die partikelförmigen Verunreinigungen sich durch die Fallstromumlenkung von den Fasern ablösen und außerhalb des Trägergas Stromes zur Abscheidung gelangen, während die gereinigten Fasern aus dem Hilfsgas- und Trägergasstrom abgetrennt werden.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß der die aufgelösten Fasern und die partikelförmigen Verunreinigungen mit sich führende Fallstrom durch den verwirbelungsfreien Trägergasstrom schräg angeströmt und praktisch voll um vorzugsweise zumindest 90° umgelenkt wird, da auf diese Weise die der Luftströmung folgenden leichten Fasern von den zusammengeführten Teilströmen mitgenommen werden, während die schwereren Partikel, die zu entfernende Verunreinigungen darstellen, aufgrund der Zentrifugalkraftwirkung die plötzliche Faserumlenkung nicht mitmachen können und ihren Weg nach unten unter nur teilweiser Ablenkung fortsetzen und damit in einen Austragsbereich gelangen.
Die Trennung der Fasern von den schwereren Verunreinigungspartikeln wird noch dadurch verbessert, daß in den Bereich des Zusammentreffens der beiden Strömungen und der folgenden Strömungsumlenkung eine als Schneide wirkende Trenn- und Leitfläche vorgesehen wird, welche es ermöglicht, den Fasermitnahmebereich von dem Abscheidebereich für die Verunreinigungen zu trennen und außerdem zumindest einen Nachsichterbereich zu schaffen, in dem nochmals eine Trennung zwischen Fasern und Verunreinigungen möglich ist. Zu letzterem Zweck wird in dem Abführkanal für die Verunreinigungen noch ein aufsteigender Hilfsluftstrom geschaffen, der die Fasermitnahme aus dem Nachsichtbereich gewährleistet und sich dann auch mit dem Trägergasstrom vereint.
Besonders vorteilhafte Ausführungsvarianten des Verfahrens nach der Erfindung und von möglichen Vorrichtungen zur Realisierung dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Funktionsprinzips des Verfahrens nach der Erfindung, und
Figur 2 eine ebenfalls schematische Darstellung einer möglichen
Ausführungsform zur Durchführung des Verfahrens.
Figur 1 zeigt einen vertikal verlaufenden Zuführkanal 3 für einen Hilfsgasstrom 13, der aufgelöste Fasern sowie partikelförmige Verunreinigungen mit sich führt.
Unter einem stumpfen Winkel zu diesem Kanal 3 verläuft eine vorzugsweise größeren Strömungsquerschnitt aufweisende Zuführleitung 4 für einen Trägergas ström 18, der somit schräg von unten gegen den von oben kommenden Fallstrom 1 geführt ist. Der Trägergasstrom 18 gelangt zusammen mit dem umgelenkten Fallstrom in eine Abführleitung 11 , die im wesentlichen in Richtung der Trägergasstrom-Zuführleitung 4 verläuft, jedoch auch noch etwas steiler nach oben geführt sein kann. Unterhalb des Vereinigungsbereichs von Trägergasstrom und Falluftstrom befindet sich ein kanalartig ausgebildeter Austragsbereich, in den die aus dem Fallstrom ausgeschiedenen partikelförmigen Verunreinigungen gelangen, welche - da sie schwerer sich als die Fasern - die Fallstromumlenkung nicht mitmachen können, sondern aufgrund ihres Gewichts den Trägergasstrom durchqueren und in diesen unteren Auffangbereich gelangen.
Die typischen Strömungslinien des Fallstroms sind in Figur 1 mit 13, die Strömungslinien des Trägergas Stromes mit 19, die Strömungslinien von vereinigtem Fallstrom und Trägergasstrom mit 25 und typische Bewegungsbahnen von ausgeschiedenen Partikeln mit 24 bezeichnet.
Im Bereich des Zusammentreffens der verschiedenen Rohrleitungen bzw. Kanäle bildet sich demgemäß ein windsichtender Bereich bzw. eine Windsichtkammer 5 aus, und im Bereich dieser Windsichtkammer ist eine verstellbare Trenn- und Leitfläche 6 vorgesehen, die bezüglich der Luftströme als Schneide wirkt und damit auch festlegt, welcher Anteil von vereinigtem Fallstrom und Trägergasstrom als Auslaßströmung in die Abführleitung 11 gelangt und welcher Anteil zusammen mit den ausgeschiedenen Verunreinigungen in den unteren Abführkanal geleitet wird.
An den Bereich der Windsichtkammer 5 schließt sich bevorzugt im Übergang zur Abführleitung 11 ein Beschleunigungsbereich 15 an, der durch eine Verringerung des freien Strömungsquerschnitts erhalten wird. Die Einstellung des freien Strömungsquerschnitts geschieht vorzugsweise über eine verstellbare Begrenzungswand 14.
Gegenüber der Mündung des Zuführkanals 3 für den mit auszuscheidenden Partikeln beladenen Faserluftstrom befindet sich vorzugsweise eine Prallfläche 16, auf die die schwereren Partikel treffen können, die den Trägergasstrom 18 ohne wesentliche Ablenkung durchqueren. Die sonstigen durch Zentrifugalkraftwirkung ausgeschiedenen Partikel gelangen zusammen mit einem Faserrestanteil in den nach unten gerichteten Aus- tragskanal, wobei in diesem Austragskanal vorzugsweise Nachsichtbereiche 20, 21 in Form von Wirbelzonen ausgebildet werden. Zusammen mit einem vom unteren Austragsende 10 her eingeleiteten Gegenluftstrom gelingt es auf diese Weise, eine wirksame Nachsichtung zu erzielen, das heißt unerwünschte Partikel von den Restfaseranteilen zu trennen und diese von den Verunreinigungen befreiten Restfaseranteile nach oben zu führen, so daß sie in den Trägergasstrom eintreten und zusammen mit dem Hauptfaserstrom frei von Verunreinigungen ausgetragen werden können.
In dem die störenden Partikel aufnehmenden, nach unten gerichteten Kanal können noch Leitklappen 8 vorgesehen sein, die eine Beeinflussung der den Nachsichtbereichen zugeführten Luftströmung ermöglichen.
Die Strömungsvolumina und die Strömungsgeschwindigkeiten von Hilfs- gasstrom 1, Trägergas ström 18 und von unten zugeführtem Frischluftstrom können relativ zueinander variabel eingestellt werden, um das je- weils optimale Sichtergebnis in Abhängigkeit von der vorliegenden Trennproblematik zu optimieren.
Wichtig ist dabei, daß jeweils möglichst gleichmäßige und verwirbelungs- freie Strömungen erzielt werden und daß faserstoffeingangsseitig eine möglichst gute Auflösung von Faseragglomeraten erfolgt.
Figur 2 zeigt ein Beispiel einer möglichen Ausführungsform einer konkreten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
Die schematische Zeichnung zeigt die Aufgabestelle 1 , an der einem Trichter das mit Schadstoffpartikeln beladene Fasergut zugeführt wird. In der Zuführvorrichtung 2 erfolgt beispielsweise mittels geeigneter Walzen ein bestmögliches Auflösen des Fasermaterials, so daß in diesem Bereich bereits ein Teil der störenden Partikel von den Fasern zusammen mit einem Hilfsgasstrom gelöst wird. Im anschließenden Trichterbereich 3 bewirkt der Hilfsgasstrom, daß die Fasern und die partikelförmigen Verunreinigungen in Form einer gleichmäßigen und möglichst verwirbelungsfreien Strömung nach unten in Richtung einer Windsichtkammer 5 mitgenommen werden. In diese Windsichtkammer 5 mündet eine Zuführleitung 4 für einen Trägergasstrom, der schräg auf den senkrecht von oben kommenden, die Fasern und die Verunreinigungen mit sich führenden Hilfsgasstrom trifft. Der um mehr als 90° umgelenkte Hilfsgasstrom gelangt zusammen mit dem Trägergasstrom in die Abführleitung 11 , die sich nach oben fortsetzt.
Im Bereich der Strömungsumlenkung ist in die Windsichtkammer 5 ragend eine Leitflächenanordnung 6 vorgesehen, die in ihrer Höhen- und Winkellage verstellbar ist. Unterhalb der Windsichtkammer 5 und vorzugsweise in Richtung der Abführleitung 1 1 seitlich etwas versetzt befindet sich in einem sich vertikal nach unten erstreckenden Kanal zur Aufnahme der abgeschiedenen Verunreinigungspartikel ein Nachsichtbereich 7, unterhalb dessen eine Leitklappenanordnung 8 vorgesehen ist, um einen von der Austragsöffnung 10 her über den Trichterbereich 9 eingeführten und nach oben steigenden Hilfsluftstrom in der jeweils gewünschten Weise zu richten und eine Strömungsberuhigung in der Nachsichtstrecke zu bewirken.
Der in drei Teilströmen eingebrachte Luftstrom strömt in Richtung der Abführleitung 11 aus dem Bereich des Sichters 5. Aufgrund der Querschnittverringerung wird die Luft bis zur im Sichterraum 5 angebrachten Schneide 6 beschleunigt. Hinter der Schneide 6 vergrößert sich der Querschnitt im Sichter, und die Strömung wird verzögert.
Im oberen Bereich der Nachsichtstrecke 7 entsteht durch die hohe Geschwindigkeit des Trägergasstroms ein großräumiger Wirbel, dessen Ausdehnung nach unten durch die installierten Leitbleche beschränkt wird. Unterhalb der Leitbleche 8 ergibt sich nur noch eine vertikale Aufwärtsströmung der Luft in Richtung der Nachsichtstrecke 7.
Die überraschend gute Trennwirkung der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine Folge davon, daß für eine Holzfaser das Verhältnis zwischen Trägheitskräften und den wirksamen Widerstandskräften gering ist und somit die Holzfaser der scharfen Umlenkung des Luftstroms folgen kann, was für die auszuscheidenden Verunreinigungen nicht gilt. Eine zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zeichnet sich aus durch einfachen und kompakten Systemaufbau, ungewöhnlich hohen Abscheidegrad, sichere und definierte Funktionsweise sowohl im Umluft- als auch im Abluftbetrieb, durch geringe Wartungsaufwendungen, hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen sowie einen geringen Investitions- und Energieaufwand.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum windsichtenden Separieren von partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, bei dem
a. diese Fasern zusammen mit einem Hilfsgasstrom in einem im wesentlichen senkrechten Fallstrom in einen schräg gegen diesen Fallstrom gerichteten und im wesentlichen wirbelfreien Trägergasstrom überführt und von diesem Trägergasstrom mitgenommen werden, wobei
b. die partikelförmigen Verunreinigungen sich durch die Fall- stromumlenkung von den Fasern ablösen und außerhalb des Trägergasstromes zur Abscheidung gelangen, während
c. die gereinigten Fasern aus dem Hilfsgas- und Trägergasstrom abgetrennt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Fasern, insbesondere Holzfasern, in aufgelockerter Form in den senkrechten Fallstrom gelangen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein regelbarer kleiner Teil der partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Holzfasern aus dem im wesentlichen wirbelfreien Trä- gergasstrom abgetrennt und in einer Wirbelströmung nachgesichtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wirbelströmung langsame und großräumige Wirbel gebildet werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gegen den Fallstrom gerichtete Trägergasstrom aus einem Rückluftstrom besteht, der sich zumindest zu einem wesentlichen Teil aus dem rückgeführten Hilfsgas- und Trägergasstrom zusammensetzt, der frei von partikelförmige Verunreinigungen enthaltenden Holzfasern ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vereinigungsbereich von Fallstrom und Trägergasstrom ein im wesentlichen senkrecht von unten kommender, aus dem Nachsichtbereich Fasern mit sich führender Frischluftstrom zugeführt und dieser Frischluftstrom zusammen mit dem Trägergasstrom und dem umgelenkten Fallstrom abgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Luftmenge und / oder Strömungsgeschwindigkeit von Fallstrom und Trägergasstrom im Hinblick auf eine Optimierung der Sichtung einstellbar sind.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit von Fallstrom und Trägergasstrom nach der Zusammenführung erhöht wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit einem Führungsrohr (3) für einen Fasern und partikelförmige Verunreinigungen mit sich führenden Fallstrom, einer damit einen stumpfen Winkel bildenden Zuführleitung (4) für einen im wesentlichen wirbelfreien Trägergasstrom, einer im Bereich des Aufeinandertreffens von Fallstrom und Trägergasstrom vorgesehenen Windsichtkammer (5) mit einer etwa in der Fortsetzung der Richtung der Zuführleitung (4) für den Trägerstrom gelegenen Abführleitung (1 1) für Trägergasstrom und Fallstrom sowie einer unterhalb der Windsichtkammer (5) gelegenen Austragsleitung für abgeschiedene partikelförmige Verunreinigungen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Windsichtkammer (5) und gegenüber der Mündung der Fallstromleitung (3) ein Prallwandbereich (16) zur Umlenkung parti- kelförmiger Verunreinigungen vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Windsichtkammer (5) eine verstellbare Schneide (6) in Form einer Trenn- und Leitfläche vorgesehen ist, die eine scharfe Trennung zwischen den abzuscheidenden Partikeln und dem Fasermaterial bewirkt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Strömungsquerschnitt der Abführleitung (11) im Anschluß an die Windsichtkammer (5) verstellbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Strömungsquerschnitt der Abführleitung (11) durch Verstellung einer Verbindungswand (14) zwischen der Fallstrom- Zuführleitung (3) und der Abführleitung (11) variierbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Windsichtkammer (5) und innerhalb der Abführleitung für die ausgeschiedenen partikelförmigen Verunreinigungen zumindest ein Nachsichtbereich (7) unter Ausbildung einer Wirbelzone vorgesehen ist.
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