WO1995007769A1 - Vorrichtung zur behandlung von wertstoffgemischen - Google Patents

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WO1995007769A1
WO1995007769A1 PCT/DE1994/001055 DE9401055W WO9507769A1 WO 1995007769 A1 WO1995007769 A1 WO 1995007769A1 DE 9401055 W DE9401055 W DE 9401055W WO 9507769 A1 WO9507769 A1 WO 9507769A1
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air
transport
blower
materials
tunnel
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Inventor
Wolfgang Stehle
Wolfgang Müller
Original Assignee
Maschinenfabrik Bezner Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

Definitions

  • the invention relates to a device for treating mixtures of valuable materials, in particular from household waste or the like, according to the preamble of claim 1.
  • the increasing amount of waste and especially household waste requires new measures to deal with waste.
  • the waste contains a large number of valuable raw materials such as paper, glass, plastics, etc., which can be reused in a recycling process. This is done by collecting the waste and sorting out the individual recyclables.
  • the "Dual System” was founded in the FRG, which guarantees a return guarantee for all types of packaging materials in the industry.
  • the packaging is for this purpose with the so-called "Green Dot" provided.
  • the aim is to collect and sort the resulting packaging materials on a large scale and to reuse the recovered individual fractions. The problem arises that in the future huge amounts of packaging material will arise unsorted, which must be treated accordingly.
  • a large number of sorting devices have already become known which are used to separate individual waste fractions.
  • a sorting system with an inclined sorter has become known which separates light, flat material such as paper, foils or the like from heavier, body-shaped material such as cans, cups or the like. This takes place on an inclined transport plane that rises in the conveying direction, on which light, flat material remains lying, while heavy, body-shaped material is discharged laterally by the transport device.
  • the invention has for its object to provide an alternative separation device to separate in particular light packaging materials such as plastic films or light paper from heavier and body-shaped packaging material.
  • the device should work economically and environmentally friendly and largely automatically.
  • the device according to the invention also works with an air flow which acts on the mixture of materials.
  • the air flow is spread out by means of a blower "to a kind of air carpet with an air layer thickness, to which the material mixture to be separated is applied. With its air flow horizontally or slightly upwards, the air carpet catches in particular flat plastic films or larger, flat sheets of paper or the like that do not penetrate the air flow or carpet of air. Rather, these materials are guided to a transport device associated with the air flow.
  • the non-areal, d. H. Body-shaped and heavier materials penetrate the air and reach a discharge chute, which is connected downstream of the conveyor for feeding the mixture of valuable materials.
  • the air penetrating the mixture of valuable materials is introduced into a transport tunnel or transport channel in which there is a negative pressure. As a result, all air coming into contact with the mixture of valuable substances is sucked out, as a result of which no air that may be contaminated by the valuable substances is released into the environment. After the air forming the air carpet has been sucked out, it is brought into a circuit in order to return it to the air blower after a cleaning process.
  • the air carpet is produced by means of a flat outlet nozzle in the area of the discharge point of the material mixture from the conveyor.
  • the air flow is directed at an angle of approximately 35 ° upwards towards the falling mixture of valuable materials in order to achieve a kind of trajectory for the films or the like to be discharged.
  • This trajectory must be at least so large that it bridges the discharge chute behind the conveyor so that the films or the like discharged in this way get into the subsequent transport tunnel.
  • the device according to the invention is enclosed on all sides with protective walls. This allows the air movements in the device to be controlled in a controlled manner.
  • 1 is a schematic representation of the device in a side view
  • Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in a more detailed spatial representation
  • FIG. 3 shows a section along the section line I-I in FIG. 1.
  • the device 1 shown in side view in FIG. 1, in perspective in FIG. 2 and in plan view in FIG. 3 consists of a conveyor device 2 designed as a conveyor belt for transporting a mixture of valuable materials 3, which consists of light, flat material 4 such as plastic films, paper webs or the like and heavier, body-shaped material 5 such as containers, cups, cans or the like.
  • the material mixture 3 is at the end 6 of e.g. horizontally aligned conveyor 2 in the direction of a vertical discharge chute 7 downstream of the conveyor 2 ejected from the conveyor belt 2. This downward direction of discharge is indicated by arrow 8.
  • the outlet opening 9 'of an outlet nozzle 9 of an air blower 10 opens directly below the end region 6 of the conveyor belt 2.
  • the outlet nozzle 9 widens at its outlet opening 9' to a width b ⁇ which is greater than or equal to how the width B ⁇ of the conveyor belt 2.
  • the outlet nozzle 9 with its front outlet opening 9 ' has a horizontal central plane 12 of the
  • Conveyor belt 2 has an angle of rise ⁇ i ⁇ 35 °.
  • the air jet 11 therefore emerges at such an angle ⁇ j with respect to a horizontal plane
  • This exit direction is indicated in FIGS. 1 and 2 by arrow 13.
  • the transport tunnel 14 At a distance b2 from the outlet opening 9 'of the air jet 11, there is a transport tunnel 14 which is closed on all sides and serves to receive the light, flat material 4 from the mixture of materials 3.
  • the transport tunnel has a further conveyor belt 15 in its lower region, which is arranged at an angle ⁇ 2 rising upwards relative to a horizontal plane, the angle ⁇ 2 ⁇ 1.
  • the transport tunnel 14 is enclosed on three sides by walls 16, so that only a front inlet opening 17 and a rear outlet opening 18 remain.
  • the transport tunnel 14 has a suction nozzle 19, by means of which the air blown into the tunnel is sucked off again.
  • the amount of air m L --_ blown out by the air blower 10 corresponds to the amount of air m- j -o sucked out of the suction nozzle 19.
  • a negative pressure prevails in the transport tunnel 14 for extracting this amount of air.
  • the vertical discharge chute 7 there is another, horizontally oriented conveyor belt 20 which receives the heavy, body-shaped material 5, such as cans, cups, plastic bottles or the like.
  • the separation effect of the light, flat material 4 from the heavy, body-shaped material 5 takes place by means of the air blower 10, which generates a kind of air carpet 21 at the discharge point of the conveyor device 2.
  • This air carpet 21 is generated by the areal air flow from the outlet nozzle 9 and is directed in the direction of arrow 13 of the air flow.
  • the mixture of recyclable materials falling from the conveyor belt 2 is captured by the air carpet 21, light, flat material such as plastic films or the like not being able to penetrate this air carpet, but rather being kept floating on it.
  • the air flow of the air jet 11 must therefore be dimensioned so strongly that the distance b2 and thus the width b ⁇ of the discharge chute 7 is overcome so that the light, flat material is entered into the transport tunnel 14.
  • the heavier and body-shaped material 5 contained in the mixture of valuable materials 3 cannot be held in suspension by the air carpet 21 of the air jet 11, but penetrates this air carpet. It therefore falls immediately after leaving the conveyor belt 2 and enters the vertically arranged chute 7 with a width b3 and from there to the conveyor belt 20 underneath.
  • the upper region 22 of the vertical discharge chute 7 facing the transport tunnel 14 widens in a funnel shape, on the one hand to achieve an adaptation to the inclined transport tunnel 14, and on the other hand to form an upper filling funnel 22 for the heavier, body-shaped material 5.
  • the upper width b ⁇ of the chute 7 is about 700 mm.
  • the exit velocity of the air jet 11 at the exit nozzle 9 is approximately V L * 10 m / sec with an air flow through the fan of approximately 3000 m 3 / h.
  • the triangular region 23 shown in side view in FIGS. 1 and 2 between the end 6 of the conveying device 2, the front inlet opening 17 to the transport tunnel 14 and the upper inlet opening 24 to the discharge chute 7 also forms a laterally closed region, so that the are in this region existing air flow can not escape laterally.
  • the material mixture 3 is encapsulated on the conveyor belt 2 with side walls 25 and an upper cover 26 such that the air flow cannot exit from the outlet nozzle 9 in this area.
  • This air flow is consequently influenced by the negative pressure on the system, in particular in the transport tunnel 14, so that no air contaminated by the mixture of materials 3 can get into the environment.
  • the transport tunnel 14 has, for example, a length of 1,400 mm, a width of 5 mm to 800 mm and a height of 1,500 m. These dimensions of the cuboid transport tunnel 14 allow targeted air guidance of the air flow generated by the air blower 10. This is sucked off through the suction nozzle 19 at the upper end of the transport tunnel 14 and fed to the air blower 10 again after cleaning.
  • the lower area of the front inlet opening 17 has an additional separating flap 27, which results in a certain swirling of the air jet 11. This rearward-looking vortex 28 results in faster settling of the plastic films or the like transported by means of the air jet 11.
  • the deflection of the transport device 15 can itself act as a crossover point. In order to influence this process, the position of the outlet opening 9 'of the outlet nozzle 9 is variable.
  • the front region 29 (nozzle end) of the outlet nozzle 9 can be designed to be pivotable via a swivel joint 30 in order to be able to regulate the air outlet angle ⁇ j sensitively.
  • the angle of adjustment of the nozzle end 29 is approximately -10 ° relative to the longitudinal axis 31 of the nozzle.
  • the air jet can also be directed directly onto the deflection of the transport device 15.
  • light, sheet-like substances or materials can nestle around the cylindrical deflection and are easily gripped by the transport device 15, while stable parts cannot find any additional hold on the deflection of the transport device 15 and fall into the shaft 7 following gravity.
  • the separating flap 27 is omitted here.
  • the top view of the device 1 according to FIG. 3 shows the outlet nozzle 9, which widens like a nozzle, with an outlet opening 9 'of the air blower 10 with a width b ⁇ which is at least the same size or wider than the width B ⁇ of the conveyor belt 2. Furthermore, the transport tunnel 14 is in Top view with the suction nozzle 19 recognizable at its transport end.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Behandlung von Wertstoffgemischen insbesondere aus Haushaltsmüll oder dergleichen vorgeschlagen, bei welcher mittels eines Luftgebläses (10) ein Luftteppich (21) im Bereich einer Abwurfstelle (6) eines Transportbandes (2) erzeugt wird, welcher leichtes, flächenhaftes Gut wie Kunststoffolien oder dergleichen von schwerem, körperförmigem Gut wie Becher, Dosen oder dergleichen voneinander trennt.

Description

"Vorrichtung zur Behandlung von Wertstoffgemischen"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Wertstoffgemischen insbesondere aus Haushaltsmüll oder dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik;
Der in immer stärkerem Umfang anfallende Müll und insbesondere auch Haushaltsmüll erfordert neue Maßnahmen zur Müllbewältigung. Dabei enthält der Müll eine Vielzahl von wertvollen Rohstoffen wie Papier, Glas, Kunststoffe usw., die in einem Recyclingprozeß wiederverwertbar sind. Dies geschieht durch eine Sammlung des Mülls und Aussortierung der einzelnen Wertstoffe. Hierfür wurde in der BRD beispielsweise das "Duale System" gegründet, welches eine Rücknahmegarantie der Industrie von Verpackungsmaterialien aller Art garantiert. Die Verpackungen sind zu diesem Zweck mit dem sogenannten "Grünen Punkt" versehen. Ziel ist es, die anfallenden Verpackungsmaterialien in großem Umfang zu sammeln, zu sortieren und die zurückgewonnenen Einzelfraktionen wieder zu verwenden. Dabei stellt sich das Problem, daß für die Zukunft riesige Mengen an Verpackungsmaterial unsortiert anfallen, die entsprechend behandelt werden müssen.
Es sind schon eine Vielzahl von Sortiervorrichtungen bekanntgeworden, die zur Auftrennung einzelner Müllfraktionen dienen. Aus der EP 0 123 825 Bl ist beispielsweise eine Sortieranlage mit einem Schrägsortierer bekanntgeworden, der leichtes flächenhaftes Gut wie Papier, Folien oder dergleichen von schwererem, körperföπnigen Gut wie Dosen, Becher oder dergleichen trennt. Dies geschieht auf einer schrägen, in Förderrichtung ansteigenden Transportebene, auf welcher leichtes, flächenhaftes Gut liegen bleibt, während schweres, körperförmiges Gut seitlich von der Transportvorrichtung ausgetragen wird.
Vorteile der Erfindung:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Trennvorrichtung zur Verfügung zu stellen, um insbesondere leichte Verpackungsmaterialien wie Kunststoffolien oder leichtes Papier von schwererem und körperförmigem Verpackungsmaterial zu trennen. Dabei soll die Vorrichtung wirtschaftlich und umweltfreundlich und weitestgehend automatisch arbeiten.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben. Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, daß große Mengen von Müll und insbesondere von Verpackungsmaterialien nur in einer automatisch arbeitenden Vorrichtung wirtschaftlich verarbeitet werden können. Dabei muß eine zuverlässige Trennwirkung erzielt werden, ohne daß es einer aufwendigen und kostspieligen Anlage bedarf. In diesem Zusammenhang wird auf das aus einem anderen Gebiet bekannte Prinzip eines Windsichters zurückgegriffen, der zur Trennung von feinkörnigen Feststoffen mit einer Trenngröße bis etwa 1 mm verwendet wird. Einem Windsichter liegt das Prinzip der Schwerkraft zugrunde, wobei leichtere Teile durch eine Luftströmung zu einem anderen Ort als schwerere Teile transportiert werden.
Ausgehend von diesem Grundprinzip eines mit einem Luftstrom arbeitenden Windsichters arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung ebenfalls mit einem Luftstrom, welcher auf das Wertstoffgemisch einwirkt. Dabei wird der Luftstrom mittels eines Gebläse" zu einer Art Luftteppich mit einer Luftschichtdicke ausgebreitet, auf welches das zu trennende Wertstoffgemisch aufgebracht wird. Der Luftteppich bewirkt mit seiner horizontal bzw. leicht nach oben gerichteten Luftströmung ein Auffangen insbesondere von flächenhaften Kunststoffolien oder größeren, flächenhaften Papierbögen oder dergleichen, die den Luftström oder Luftteppich nicht durchdringen. Vielmehr werden diese Materialien zu einer dem Luftstrom zugeordneten Transportvorrichtung geführt.
Die nicht flächenhaften, d. h. körperförmigen und schwereren Materialien durchdringen demgegenüber den Luftteppiσh und gelangen in einen AbwurfSchacht, welcher der Fördereinrichtung zur Zuführung des Wertstoffgemisches nachgeschaltet ist.
Aufgrund der Erzeugung einer Art flächenhaften Lufteppichs kann die Luftströmung bzw. die Luftgeschwindigkeit relativ klein gehalten werden, was zum einen zu einer niedrigen Schallemission und zum anderen zu einem wirtschaftlichen Betrieb führt. Dabei wird die das Wertstoffgemisch durchdringende Luft in einen Transporttunnel oder Transportkanal eingeführt, in welchem ein Unterdruck herrscht. Hierdurch wird sämtliche, mit dem Wertstoffgemisch in Berührung kommende Luft abgesaugt, wodurch kein Austritt von gegebenenfalls durch die Wertstoffe kontaminierte Luft in die Umgebung eintritt. Nach dem Absaugen der den Luftteppich bildenden Luft wird diese in einen Kreislauf gebracht, um sie nach einem Reinigungsvorgang dem Luftgebläse wieder zuzuführen.
Die Herstellung des Luftteppiches geschieht mittels einer flächenhaften Austrittsdüse im Bereich der Abwurfstelle des Wertstoffgemisches von der Fördereinrichtung. Dabei wird der Luftstrom in einem Winkel von ca. 35° nach oben hin auf das herabfallende Wertstoffgemisch gerichtet, um eine Art Flugbahn für die auszutragenden Folien oder dergleichen zu erzielen. Diese Flugbahn muß zumindest so groß sein, daß sie den Abwurfschacht hinter der Fördereinrichtung überbrückt, damit die so ausgetragenen Folien oder dergleichen in den nachfolgenden Transporttunnel gelangen.
Außer der Zuführöffnung und Ausführöffnung für die Wertstoffe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung allseitig mit Schutzwänden umschlossen. Hierdurch können die Luftbewegungen in der Vorrichtung kontrolliert gesteuert werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und aus dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in genauerer räumlicher Darstellung und
Fig. 3 ein Schnitt entlang der Schnittlinie I-I in Fig. 1.
Beschreibung der Erfindung:
Die in der Fig. 1 in Seitenansicht, in Fig. 2 perspektiv sowie in Fig. 3 in Drausicht dargestellte Vorrichtung 1 besteht aus einer als Förderband ausgebildeten Fördereinrichtung 2 zum Transport eines Wertstoffgemisches 3, welches aus leichtem, flächenhaftem Gut 4 wie Kunststoffolien, Papierbahnen oder dergleichen und schwererem, körperförmigem Gut 5 wie Behälter, Becher, Dosen oder dergleichen besteht.
Das Wertstoffgemisch 3 wird am Ende 6 der z.B. horizontal ausgerichteten Fördereinrichtung 2 in Richtung eines der Fördereinrichtung 2 nachgeschalteten vertikalen AbwurfSchachtes 7 vom Förderband 2 abgeworfen. Diese nach unten gerichtete Abwurfrichtung ist mit Pfeil 8 gekennzeichnet.
Direkt unterhalb des Endbereiches 6 des Transportbandes 2 mündet die Austrittsöffnung 9' einer Austrittsdüse 9 eines Luftgebläses 10. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, erweitert sich die Austrittsdüse 9 an ihrer Austrittsöffnung 9' auf eine Breite b^, die größer oder gleich ist, wie die Breite B^ des Förderbandes 2. Hierdurch wird ein Luftstrahl 11 mittels der Austrittsdüse 9 erzeugt, der sich wenigstens über die gesamte Breite B^ des Förderbandes 2 erstreckt.
Die Austrittsdüse 9 mit ihrer vorderen Austrittsöffnung 9' weist gegenüber einer Horizontal-Mittelebene 12 des
Transportbandes 2 einen Anstiegswinkel αi^ 35° auf. Der Luftstrahl 11 tritt demnach in einem solchen Winkel αj gegenüber einer Horizontalebene aus der
Austrittsdüse 9 aus, der eine nach schräg oben gerichtete
Flugbahn ermöglicht. Diese Austrittsrichtung ist in Fig. 1 und 2 mit Pfeil 13 gekennzeichnet.
In einem von der Austrittsöffnung 9' des Luftstrahls 11 liegenden Abstand b2 schließt sich ein allseitig geschlossener Transporttunnel 14 an, der zur Aufnahme des leichten, flächenhaften Gutes 4 aus dem Wertstoffgemisch 3 dient. Hierfür weist der Transporttunnel in seinem unteren Bereich ein weiteres Förderband 15 auf, welches in einem Winkel α2 nach oben ansteigend gegenüber einer Horizontalebene angeordnet ist, wobei der Winkel α2 ≤ «1 ist. Der Transporttunnel
14 ist an drei Seiten von Wänden 16 umschlossen, so daß nur eine vordere Eintrittsöffnung 17 und eine hintere Austrittsöffnung 18 verbleibt. An seinem hinteren oben liegenden Ende weist der Transporttunnel 14 einen Absaugstutzen 19 auf, mittels welchem die in den Tunnel eingeblasene Luft wieder abgesaugt wird. Dabei entspricht die von dem Luftgebläse 10 ausgeblasene Luftmenge mL--_ der aus dem Absaugstutzen 19 abgesaugten Luftmenge m-j-o« Hierdurch wird sämtliche, der Vorrichtung 1 mittels des Gebläses 10 zugeführte Luft aus dem Transporttunnel 14 wieder abgesaugt. Im Transporttunnel 14 herrscht demnach ein Unterdruck zur Absaugung dieser Luftmenge. Weiterhin befindet sich am unteren Ende des vertikalen AbwurfSchachtes 7 ein weiteres, horizontal ausgerichtetes Transportband 20, welches das schwere, körperförmige Gut 5, wie Dosen, Becher, Kunststoffflaschen oder dergleichen aufnimmt.
Die Trennwirkung des leichten, flächenhaften Gutes 4 vom schweren, körperförmigen Gut 5 geschieht mittels des Luftgebläses 10, welches eine Art Luftteppich 21 an der Abwurfstelle der Fördereinrichtung 2 erzeugt. Dieser Luftteppich 21 wird durch die flächenhafte Luftströmung aus der Austrittsdüse 9 erzeugt und ist in Richtung des Pfeiles 13 der Luftströmung gerichtet. Das von dem .Förderband 2 herabfallende Wertstoffgemisch wird von dem Luftteppich 21 erfaßt, wobei leichtes, flächenhaftes Gut wie Kunststoffolien oder dergleichen diesen Luftteppich nicht durchdringen kann, sondern quasi auf ihm schwebend gehalten wird. Durch die in Richtung des Pfeils 13 schräg nach oben gerichtete Transportrichtung der Luftströmung, wird das leichte, flächenhafte Gut in den Transporttunnel 14 über etwa die Strecke b2 hineingetragen, bevor es aufgrund der Schwerkraft langsam nach unten sinkt und auf das Förderband 15 zu liegen kommt. Die Luftströmung des Luftstrahles 11 muß demnach so stark bemessen werden, daß die Strecke b2 und damit die Breite b^ des Abwurfschachtes 7 überwunden wird, damit das leichte, flächenhafte Gut in den Transporttunnel 14 eingetragen wird.
Das im Wertstoffgemisch 3 enthaltene, schwerere und körperförmige Gut 5 kann jedoch nicht vom Luftteppich 21 des LuftStrahles 11 in der Schwebe gehalten werden, sondern durchdringt diesen Luftteppich. Es fällt demzufolge unmittelbar nach dem Verlassen des Transportbandes 2 nach unten und gelangt in den vertikal angeordneten Abwurfschacht 7 mit einer Breite b3 und von dort aus zum darunterliegenden Förderband 20. Der obere, dem Transporttunnel 14 zugewandte Bereich 22 des vertikalen AbwurfSchachtes 7 erweitert sich trichterförmig, um zum einen eine Anpassung an den schräggestellten Transporttunnel 14 zu erreichen, zum anderen zur Bildung eines oberen Einfülltrichters 22 für das schwerere, körperförmige Gut 5. Die obere Breite b^ des AbwurfSchachtes 7 beträgt etwa 700 mm. Die Austrittsgeschwindigkeit des Luftstrahls 11 an der Austrittsdüse 9 beträgt etwa VLÄ* 10 m/sek bei einem Luftdurchsatz durch das Gebläse von ca. 3000 m3/h.
Auch der in Fig. 1 und 2 in Seitenansicht dargestellte dreieckförmige Bereich 23 zwischen dem Ende 6 der Fördereinrichtung 2, der vorderen Eintrittsöffnung 17 zum Transporttunnel 14 und der oberen Eintrittsöffnung 24 zum Abwurfschacht 7 bildet einen seitlich geschlossenen Bereich, so daß die sich in diesem Bereich befindliche Luftströmung seitlich nicht entweichen kann. Gleichermaßen ist das Wertstoffgemisch 3 auf dem Transportband 2 mit Seitenwänden 25 sowie einer oberen Abdeckung 26 derart gekapselt, daß die Luftströmung aus der Austrittsdüse 9 nicht in diesem Bereich austreten kann. Diese Luftströmung wird demzufolge durch die Unterdruckbeaufschlagung des Systems insbesondere im Transporttunnel 14 beeinflußt, so daß keine, durch das Wertstoffgemisch 3 kontaminierte Luft in die Umgebung gelangen kann.
Der Transporttunnel 14 weist beispielsweise eine Länge 1« 4500 mm, eine Breite b5Ä- 800 mm und eine Höhe h o* 1500 m auf. Diese Abmessungen des quaderförmigen Transporttunnels 14 erlauben eine gezielte Luftführung des durch das Luftgebläse 10 erzeugten Luftstromes. Dieser wird durch den Absaugstutzen 19 am oberen Ende des Transporttunnels 14 abgesaugt und nach einer Reinigung dem Luftgebläse 10 wieder zugeführt. Der untere Bereich der vorderen Eintrittsöffnung 17 weist eine zusätzliche Scheideklappe 27 auf, die eine gewisse Verwirbelung des LuftStrahles 11 zur Folge hat. Durch diesen, rückwärts gerichteten Wirbel 28 stellt sich ein schnelleres Absetzen der mittels des Luftsstrahls 11 transportierten Kunststoffolien oder dergleichen ein. Die Umlenkung der Transporteinrichtung 15 kann jedoch auch selbst als Scheidepunkt wirken. Zur Beeinflussung dieses Vorgangs wird die Austrittsöffnung 9' der Austrittsdüse 9 in ihrer Lage variabel ausgestaltet.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, kann der vordere Bereich 29 (Düsenende) der Austrittsdüse 9 über ein Drehgelenk 30 verschwenkbar ausgeführt sein, um den Luftaustrittswinkel αj feinfühlig regulieren zu können. Der Verstellwinkel des Düsenendes 29 liegt bei ca. - 10° gegenüber der Düsenlängsachse 31. Im Extemfall kann der Luftstrahl jedoch auch direkt auf die Umlenkung der Transporteinrichtung 15 gerichtet werden. Hierdurch können sich leichte, folienartige Stoffe bzw. Materialien um die zylinderförmige Umlenkung schmiegen und werden so leicht von der Transporteinrichtung 15 erfaßt, während in sich stabile Teile keinen zusätzlichen Halt auf der Umlenkung der Transporteinrichtung 15 finden und der Schwerkraft folgend in den Schacht 7 fallen. Hierbei entfällt die Scheideklappe 27.
Aufgrund der Herstellung eines Luftteppiches 21 zum Transport von Kunststoffolien oder dergleichen werden nur solche Folien erfaßt, die im allgemeinen sauber sind und damit in der Schwebe gehalten werden können. Sobald eine stärkere Verschmutzung an der Kunststoffolie vorhanden ist, wird diese aufgrund ihres erhöhten Gewichtes nicht mehr in den Transporttunnel 14 gefördert, so daß diese in den AbwurfSchacht 7 gelangt. Die entsprechende Einstellung der Vorrichtung kann deshalb gegebenenfalls nur sauberes Material an Kunststoffolien oder dergleichen erfassen. Die Draufsicht der Vorrichtung 1 nach Fig. 3 zeigt die sich düsenförmig erweiternde Austrittsdüse 9 mit Austrittsöffnung 9' des Luftgebläses 10 mit einer Breite b^, die mindestens gleichgroß oder breiter ist als die Breite B^ des Förderbandes 2. Weiterhin ist der Transporttunnel 14 in Draufsicht mit dem Absaugstutzen 19 an seinem transportseitigen Ende erkennbar.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Gedankens.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Behandlung von Wertstoffgemischen aus Haushaltsmüll oder dergleichen und insbesondere zur Trennung von leichten, flächenhaften Materialien wie Papier, Kunststoffolien oder dergleichen von schwereren, körperförmigen Materialien wie Becher, Dosen, Behälter oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine erste Fördereinrichtung (2) zur Zuführung des Wertstoffgemisches (3) umfaßt, an dessen Ende (6) ein vertikaler AbwurfSchacht (7) angeordnet ist, daß im Bereich der Abwurfstelle (6) der Fördereinrichtung (2) ein Luftgebläse (10) mit Austrittsdüse ( ) angeordnet ist, welches einen flächenhaften Luftstrahl (11) bzw. Luftteppich (21) erzeugt, wobei das leichte, flächenhafte Material (4) vom Luftstrahl (11) erfaßt und in einen nachgeschalteten Transporttunnel (14) mit Transporteinrichtung (15) gefördert wird u--i das schwerere, körperförmige Material (5) in einen der Ai αrfstelle (6) nachgeschalteten vertikalen
Abwurfschacht (7) mit nachgeschalteter Transporteinrichtung (20) gelangt.
2. Errichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftgebläse (10) eine flächenhafte Austrittsdüse (9) mit Austrittsöffnung 9' aufweist, die eine Breite (b-^) aufweist, die wenigstens der Breite (B-j der Fördereinrichtung (2) für das Wertstoffgemisch (3) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (9') des Luftgebläses (10) unterhalb der Abwurfstelle (6) der Fördereinrichtung (2) angeordnet ist und einen Luftstrahl (11) erzeugt, der etwa unter einem Winkel f^ 35° schräg nach oben gerichtet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläseluft des Luftgebläses (10) nahezu vollständig in dem in Lufttransportrichtung (13) nachgeschalteten Transporttunnel (14) aufgefangen wird und daß dem Transporttunnel (14) eine Absaugeinrichtung (19) für die Gebläseluft zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwege des Wertstoffgemisches (3) und der separaten Bestandteile (4, 5) und insbesondere der Luftströmung des Luftgebläses (10) innerhalb der Vorrichtung (1) allseitig von Schutzwänden
(16, 23, 25, 26) bzw. Transportbahnen (2, 15, 20) umschlossen sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Eintrittsöffnung (17) des Transporttunnels (14) eine Scheideklappe (27) vorgesehen ist, die eine rückwärts gerichtete Verwirbelung (28) der Luftströmung erzeugt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Bereich (29) der Austrittsdüse (9) mittels eines Gelenks (3) verschwenkbar ausgebildet ist.
PCT/DE1994/001055 1993-09-15 1994-09-14 Vorrichtung zur behandlung von wertstoffgemischen WO1995007769A1 (de)

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DE19836344A1 (de) * 1998-08-11 2000-02-24 Gassner Sen Vorrichtung zur Trennung von Wertstoffgemischen
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