DE4217484C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Leichtverpackungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von LeichtverpackungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Aufbereitung von Leichtverpackungen, insbesondere von
Haushaltsabfällen, speziell solchen Leichtverpackungen,
die im Rahmen einer Vorsortierung (gelbe Tonne/gelber
Sack) in den Haushalten anfallen. Bei diesen
Leichtverpackungen handelt es sich neben Feinreststoffen
und Grobgut vor allem um Folien, stückig schweres Gut,
wie z. B. Becher und Kunststoffflaschen sowie um flächiges
leichtes Gut, wie z. B. Getränkekartons, Styropor,
Kunststoffdeckel oder Kunststoffbruchstücke, Blister.
Zusätzlich könne auch Eisen und Nichteisenmetalle
enthalten sein.
Aus DE 25 09 764 C2 ist eine Müllsortierung mittels einer
Zerkleinerung, Sortierung im Luftstrom und Trennung von
Schwer- und Leichtgut nach einem Schwimm-Sinkverfahren
bekannt. Nachteil hierbei ist, daß durch die
Zerkleinerung eine Separierung nach unterschiedlichen
Körperformen nicht mehr möglich ist. Dies ist aber
wünschenswert, weil in gewissen Grenzen die Sortierung
nach Körperform auch eine Sortierung nach Materialien
ermöglicht. Außerdem erfordert die eingesetzte Schwimm-
Sinkscheidung eine nachgeschaltete aufwendige
Trocknungsstufe.
Nach DE 34 15 090 A1 ist eine manuelle Sortierung
vorgesehen. Dies ermöglicht nicht mehr die neuerdings
erforderlichen Durchsatzmengen.
Nach FR 2 666 537 A1 ist eine Absaugung von leichten
Kunststoffbestandteilen aus Abfällen vorgesehen, bei der
das Gemisch über ein Förderband abgeworfen wird. Im
Abwurfbereich ist eine Düse vorgesehen, die in einen
Absaugschacht bläst, welcher mit einem Zyklon verbunden
ist. Dieses Verfahren erscheint für größere Folien nicht
einsetzbar, da diese zu Verstopfungen in der
Ansaugöffnung bzw. im Zyklon führen würden.
Bei diesem Verfahren muß, um Verstopfungen der
Luftfördereinrichtungen oder zugeordneten Luftschächte zu
vermeiden, der Förderquerschnitt so groß gehalten werden,
daß er auch von den größten abgesaugten Bestandteilen
nicht verstopft werden kann. Wenn Folien zu separieren
sind, ist letztlich die erforderliche
Strömungsquerschnittsfläche nicht vorauszusehen, da, wenn
von einer aufwendigen Zerkleinerung des Materialgemisches
abgesehen wird, die in diesem enthaltene Foliengröße
nicht vorauszusehen ist. Um einen störungsfreien Betrieb
der Absaugeinrichtung zu gewährleisten, muß in aller
Regel diese Einrichtung so überdimensioniert werden, daß
die Verstopfungsgefahr minimiert wird. Dies ist mit
erheblichem Aufwand verbunden, da mit der
Querschnittsfläche der zu fördernde Luftvolumenstrom
überproportional ansteigt.
Aus EP 0 237 127 A1 ist ein Verfahren zur
Schwingsortierung nach Körperform für Kunststoffe
bekannt. Bei diesem Verfahren soll die Bewegung des
Schwingdecks so gesteuert werden, daß die
Bewegungskomponente parallel zum Schwingdeck auf dessen
höchsten Punkt gerichtet ist, wenn das Schwingdeck seine
höchste Position erreicht hat. Dies setzt eine
mechanische Kontrolle der Schwingbewegung voraus, da
diese an sich ohne besondere Führung mehr oder weniger
zufällige Bewegungsbahnen des Schwingdecks bewirkt. Eine
derartige mechanische Führung erscheint als zu aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Vorrichtung anzugeben, die eine gute Separierung
einzelner, unzerkleinerter Leichtverpackungssorten
ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist für das Verfahren im
Anspruch 1 und für die Vorrichtung im Anspruch 8
angegeben. Die Unteransprüche 2 bis 7 beziehungsweise 9
bis 15 geben weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungen an.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß eine gute
Sortierung von Leichtverpackungen im wesentlichen durch
eine Kombination zweier Verfahrensschritte erreicht
werden kann. Diese beiden Verfahrensschritte haben zum
Gegenstand einerseits die Abtrennung von Folien,
andererseits die Sortierung der Leichtverpackungen auf
einem Schwingtisch beziehungsweise einer Schwingrinne,
wobei im großen und ganzen zwei Fraktionen, nämlich eine
stückig schwere Fraktion, insbesondere auch mit rollendem
Gut und eine flächig leichte Fraktion oder auch plattige
Fraktion separiert werden können. Erfindungsgemäß erfolgt
die Abtrennung der Folien insbesondere vor der
Schwingsortierung, weil hierdurch die Selektivität der
Schwingsortierung erhöht wird und eine gegebenenfalls vor
der Schwingsortierung einzuschaltende Metallabtrennung
durch Folien dann nicht mehr behindert wird. Die
Abtrennung der Folien vor der Schwingsortierung ist
insbesondere dann zweckmäßig, wenn großvolumige Folien
vorhanden sind, die große Herdflächen erfordern würden.
Anderenfalls kann die Folienabtrennung vorteilhaft
gleichzeitig mit der Schwingsortierung, insbesondere im
gleichen Aggregat, erfolgen.
Für die Abtrennung der Folien wird die mit einem
Luftstrom zu beaufschlagende Fläche etwa durch geeignete
Luftschächte an einer Luftfördereinrichtung auf einen
relativ engen Raum in der freien Umgebung der
Leichtverpackungen begrenzt. Zwischen den
Leichtverpackungen und der Luftfördereinrichtung ist eine
luftdurchlässige Transporteinrichtung angeordnet. Der von
der Luftfördereinrichtung erzeugte Luftstrom ist auf die
Oberfläche der luftdurchlässigen Transporteinrichtung
gerichtet, die den Leichtverpackungen zugewandt ist.
Dadurch werden Leichtstoffe, insbesondere Folien, gegen
diese Oberfläche bewegt und an ihr festgehalten. Die
luftdurchlässige Transporteinrichtung führt eine vom Ort
der Luftansaugfläche weggerichtete Bewegung aus. Damit
wird die Folie aus der Ansaugzone wegbewegt und kann dann
durch geeignete Einrichtungen gesammelt und
abtransportiert werden. Die Leichtverpackungen sind
zweckmäßigerweise so ausgebreitet oder durch geeignete
Einrichtungen aufgelockert, daß die von der
Transporteinrichtung in Verbindung mit dem Luftstrom
ausgeübte Zugkraft ausreicht, die Folien zu entfernen.
Insbesondere können die Leichtverpackungen selbst relativ
zu einer feststehenden Ansaugzone etwa auf einem
Förderband bewegt werden, wobei vor der Ansaugzone, z. B.
stangen- oder kettenförmige Abstreifer zur Ausbreitung
des Materials vorgesehen sein können. Speziell können die
Abstreifer als Gummistreifen ausgebildet sein, wodurch
zusätzlich zur Vereinzelung eine Abdichtung des
Ansaugraumes erreicht wird. Darüber hinaus können
vorteilhafterweise die Leichtverpackungen selbst in eine
zusätzliche Bewegung etwa durch Schwingeinrichtungen oder
Fluidisierungseinrichtungen gebracht werden. Hierfür
kommen zweckmäßigerweise sogenannte Vibrorinnen oder auch
Aeroherde (Luftherde) in Frage.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist, daß durch die Bewegung der
Transporteinrichtung relativ zum Bereich der Ansaugfläche
die angesaugten Leichtstoffe aus dem Bereich der
Ansaugzone wegbewegt werden, wodurch der
Ansaugquerschnitt der zur Separierung weiterer
Leichtstoffe zur Verfügung steht, sozusagen freigehalten
wird.
Vorteilhafterweise werden die angesaugten Folien etwa
senkrecht zu dem in einer Richtung, z. B. auf einem
Förderband transportierten Verpackungsgemisch abgeführt.
Die Bewegungsrichtung der separierten Folien liegt in
diesem Fall also in der zur Bewegungsrichtung des
Gemisches etwa senkrechten Ebene.
Insbesondere in Verbindung mit schnellaufenden
Förderbändern für das Gemisch kann die
Transporteinrichtung die angesaugten Folien auch etwa
parallel zur Bewegungsrichtung des Gemisches
abtransportieren. Zweckmäßigerweise ist dabei die
Bewegungsrichtung der angesaugten Folien der
Bewegungsrichtung des Gemisches gleichgerichtet
(Gleichstromprinzip). Hierdurch wird vermieden, daß z. B.
bei längeren Folienstücken, von denen bereits ein Teil an
der Transportvorrichtung angesaugt ist, ein anderer Teil
sich noch im Gemisch befindet, der Transport des
Gemisches behindert wird. Vorteilhafterweise kann die
erfindungsgemäße Vorrichtung in Verbindung mit einer
Abwurftrennung hinter dem ansteigenden Förderband des
Gemisches angeordnet sein. Die Transporteinrichtung und
die Ansaugzone sind dann so angeordnet, daß die
Ansaugung im Bereich der Abwurfbahnen der zu
separierenden Leichtstoffe wirksam wird. Dies ist
besonders vorteilhaft, weil bei dieser Anordnung die im
freien Fall befindlichen Leichtstoffe von den übrigen
Bestandteilen des Gemisches relativ wenig gehindert sind,
dem erzeugten Luftstrom zu folgen. Die mit dem Luftstrom
aufzubringenden Kräfte können dann relativ gering sein,
so daß nur ein relativ kleiner Luftstrom zu fördern ist.
Erfindungsgemäß ist die Transporteinrichtung insbesondere
als Endlosband ausgebildet. Hierdurch gestaltet sich die
Bewegung der Transportvorrichtung relativ einfach, da die
Bewegungsrichtung gleich bleibt.
Es sind jedoch auch Einrichtungen denkbar, bei denen die
Transporteinrichtung etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung
des Bandes über diesem eine Pendelbewegung ausführt.
Bei der Ausführung der Transporteinrichtung als
Endlosband kann das Gemisch innerhalb des von dem
Endlos band umschlossenen Raumes aber auch außerhalb des
von dem Endlosband umschlossenen Raumes geführt werden.
Soweit das Gemisch außerhalb des vom Endlosband
umschlossenen Raumes geführt wird, ist die
Luftfördereinrichtung innerhalb des vom Endlosband
umschlossenen Raumes angeordnet. Diese Anordnung wird
bevorzugt, da sie eine hohe Flexibilität hinsichtlich der
Anordnung der Bewegungsrichtung der angesaugten Folien
(parallel oder senkrecht zur Bewegungsrichtung des
Gemisches) bei gleichzeitig relativ geringer Baugröße der
Vorrichtung zur Separierung von Leichtstoffen ermöglicht.
Insbesondere können bei dieser Gestaltung auch beliebige
Winkel zwischen der Bewegungsrichtung des Gemisches und
der Förderrichtung der angesaugten Leichtstoffe
eingestellt werden. Hierdurch kann insbesondere auf
anlagentechnische Erfordernisse, wie bestimmte
Anordnungen von weiteren Aggregaten Rücksicht genommen
werden. Darüberhinaus kann aber auch zweckmäßigerweise
durch Drehung der Förderrichtung der angesaugten
Leichtstoffe, z. B. zwischen den Extremwerten parallel
beziehungsweise antiparallel zur Förderrichtung des
Materialgemisches die Relativgeschwindigkeit der
angesaugten Leichtstoffe relativ zur
Fördergeschwindigkeit des Gemisches eingestellt werden.
Hierdurch kann in gewissen Grenzen der Anteil an
separierten Leichtstoffen, insbesondere bei veränderten
Zusammensetzungen des Gemisches, optimiert werden.
Bei der Führung des Gemisches außerhalb des vom
Endlosband umschlossenen Raumes können besondere
Einrichtungen zur Trennung der angesaugten Leichtstoffe
von der Transporteinrichtung und zur vom restlichen
Gemisch gesonderten Sammlung erforderlich sein. Bei
relativ einfach zu trennenden Gemischen, insbesondere von
im wesentlichen gleichbleibender Zusammensetzung kann es
ausreichen, das Gemisch durch den vom Endlosband
umschlossenen Raum zu führen. Das Endlosband führt dann
im wesentlichen eine um die Förderrichtung des Gemisches
umlaufende Bewegung, speziell also etwa eine kreisförmige
Bewegung aus. Auch hier sind in gewissen Grenzen, soweit
es die Anlagengeometrie zuläßt, Schrägstellungen zwischen
der Bewegungsrichtung des Gemisches und der Ebene der
Umlaufrichtung des Endlosbandes einstellbar. Für diese
Schrägstellungen gelten die obigen Ausführungen. Soweit
die Bewegung des Endlosbandes kreisförmig, also etwa nach
Art einer Trommel erfolgt, erscheint diese Bewegung bei
einer Schrägstellung der Ebene der Umlaufbewegung relativ
zur Bewegungsrichtung des Gemisches als elliptische
Bewegung. Damit kann durch Schrägstellung der
Bewegungsrichtung des Endlosbandes nicht nur die
Relativgeschwindigkeit zwischen Materialförderung und
Abtransport der angesaugten Folien, sondern auch die
Verweilzeit der angesaugten Folien auf dem Endlosband und
damit der Abwurfort eingestellt werden.
Insbesondere kann vorgesehen sein, gesonderte
Abwurfeinrichtungen, etwa Abstreifer oder
druckbeaufschlagte Düsen für strömende Medien mit
geeigneter Strömungsrichtung, anzuordnen. Hierdurch
werden gleichzeitig die in der luftdurchlässigen
Transporteinrichtung vorgesehenen Lochungen oder
Siebmaschen (bei einer Ausführung als Siebband) von etwa
vorhandenen Verstopfungen befreit.
Die erfindungsgemäße Folientrennung kann
zweckmäßigerweise auch für ruhende Materialgemische
verwendet werden.
Durch die erfindungsgemäße Folientrennung richtet sich
der erforderliche Luftvolumenstrom bei gegebener
Ansaugquerschnittsfläche lediglich nach den bei einer
bestimmten Luftgeschwindigkeit abzutrennenden
Leichtstoffen. Eine überdimensionierte Auslegung zur
Vermeidung von Verstopfungen ist nicht erforderlich.
Insbesondere reicht bei einer freien Querschnittsfläche
von einem Quadratmeter für die Separierung von Folien aus
einem Gemisch aus Leichtverpackungen ein Volumenstrom von
2500 bis 15000 m³/h aus.
Zwischen dem Endlosband der Transporteinrichtung und der
Luftfördereinrichtung können zweckmäßigerweise Filter zur
Abscheidung von Feinststoffen aus dem Luftstrom
angeordnet sein.
Besonders vorteilhaft wird der Luftstrom der
Luftfördereinrichtung so im Kreislauf geführt, daß durch
geeignete Abtrennungen, etwa flexible Gummivorhänge, der
angesaugte Luftstrom auf einen beschränkten Raum um das
zu behandelnde Gemisch begrenzt bleibt. Hierdurch wird in
Verbindung mit geeigneten Einrichtungen zur
Dekontamination der im Kreislauf geführten Luft von
Keimen oder bakteriellen Verunreinigungen eine
Verschmutzung der Umgebungsluft aber auch der
nachgeschalteten Aggregate weitgehend vermieden
beziehungsweise verringert.
Dieses Verfahren beziehungsweise die Vorrichtung zum
Abtrennen der Folien wird erfindungsgemäß kombiniert mit
einer Einrichtung zur Schwingsortierung, bei der eine
Trennung nicht nach Stoffen unterschiedlicher Dichte,
sondern bei im wesentlichen gleicher Dichte nach
unterschiedlichen Körperformen durchgeführt werden kann.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß mittels einer
Schwingrinne, bei der Längs- und Querneigung des Decks
sowie die Schwingfrequenz einstellbar sind, auch bei
stark unterschiedlichen Größen, Massen und Formen der
Leichtverpackungen eine Aufbereitung der
Leichtverpackungen mit im wesentlichen gleicher Dichte
dann möglich ist, wenn die Schwingfrequenz auf die
Neigung des Decks einstellbar ist. Es erfolgt hierbei
eine Trennung von Leichtverpackungen in eine erste
Fraktion, die im wesentlichen stückiges beziehungsweise
rollendes Gut enthält, und in eine zweite Fraktion, die
vor allem flächiges oder plattenförmiges Gut enthält. Die
Aufbereitung erfolgt also hier nicht im wesentlichen nach
Dichteunterschieden, sondern nach der unterschiedlichen
Körperform.
Insbesondere kann die Schwingrinne auch eine
Schwingbewegung in zwei zueinander senkrechte Richtungen
ausführen, wobei Frequenz und/oder Amplitude an die
Neigung in diesen Richtungen angepaßt sein soll.
Die erfindungsgemäße Schwingrinne beziehungsweise der
Schwingtisch weist ein z. B. rechteckiges Deck auf,
welches das zu sortierende Gut aufnimmt. Das Deck ist mit
Einrichtungen zur Neigung in Längsrichtung (Neigung der
Längskante gegenüber der Horizontalen) und zur Neigung in
Querrichtung (Neigung der kürzeren Kante gegenüber der
Horizontalen) versehen. Es sind ferner Einrichtungen zur
Erzeugung von Schwingungen, insbesondere Unwuchtantriebe
angeordnet, deren Schwingungsfrequenz erfindungsgemäß in
Abhängigkeit von der Neigung des Decks eingestellt wird.
Bei vorgegebenen Neigungen von Längs- und Querkante um
etwa 10° bis 20° konnte eine Trennung von flächigem und
stückigem Gut bei einer Frequenz von etwa 200 bis 450 Hz
erreicht werden. Das flächige Gut wandert dabei der
Neigung entgegen, also sozusagen bergauf. Hierbei wurde
ein Belag des Decks in Form eines verschleißfesten
Stahlnetzes verwendet.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die Trennung von
plattenförmigem und stückigem Gut dadurch verbessert
werden kann, daß die Schwingamplitude mit zunehmender
Neigung vergrößert wird.
Insbesondere kann an der erfindungsgemäßen Schwingrinne
ein zweiter Unwuchtantrieb vorgesehen sein, mit dem eine
zusätzliche Schwingung in Querrichtung erzeugt wird. Auch
bei dieser Konstruktion kommt es darauf an, daß
Schwingfrequenz und Amplitude in den beiden zueinander
senkrechten Richtungen auf die jeweilige Neigung
abgestimmt sind. Speziell sind bei zueinander senkrechten
Schwingungsrichtungen die Schwingungen so aufeinander
abzustimmen, daß eine im wesentlichen elliptische
Bewegung erzeugt wird, wobei die längere
Ellipsenhauptachse etwa der Längsrichtung der
Schwingrinne entspricht.
Speziell kommt es erfindungsgemäß darauf an, daß die
Schwingamplitude im wesentlichen in Abhängigkeit von der
Längsneigung einstellbar ist.
Die Materialaufgabe erfolgt an dem entgegen der Neigung
(bergab) gelegenen Ende des Decks. An dem in Richtung der
Querneigung (bergauf) gelegenen Ende des Decks sind
Sammeleinrichtungen für stückiges Gut und für
flächenförmiges Gut angebracht. Dabei sind die
Sammeleinrichtungen für stückiges Gut an dem entgegen der
Längsneigung der Schwingrinne gelegenen Ende angeordnet,
während die Sammeleinrichtungen für flächiges Gut an dem
in Richtung der Längsneigung liegenden Ende der
Schwingrinne angeordnet sind.
In einer speziellen Ausführung kann das Deck
gasdurchlässig gestaltet sein, wobei allerdings hier
entgegen dem üblichen Stand der Technik nicht eine
Fluidisierung, sondern im Gegenteil eine Erhöhung des
Reibungswiderstandes zwischen Deckbelag und dem zu
sortierenden Gut mittels einer unter dem Deck
angeordneten Ansaugvorrichtung erfolgen soll. Hierbei
wird vor allem das flächige Gut besser von dem stückigen
getrennt, weil sein Reibungswiderstand gegenüber dem
stückigen Gut durch das Ansaugen überproportional erhöht
wird. Mit einem Deckbelag höheren
Haftreibungswiderstandes kann eine erhöhte Sortierung und
eine verbesserte Auftrennung gegebenenfalls in weitere
Zwischenfraktionen erreicht werden.
Um eine effiziente Ansaugung zu gewährleisten, ist unter
dem Deck wenigstens ein Ansaugschacht vorgesehen, wobei
ein einzelner Ansaugschacht vorwiegend auf den Bereich
der Materialaufgabe beschränkt sein kann. Mit Hilfe von
mehreren getrennten Ansaugschächten können über die
Fläche des Decks, die für eine gute Sortierung das
mindestens Zehnfache des größten vorkommenden
plattenförmigen Gutes aufweisen sollte, unterschiedliche
gewünschte Reibungswiderstände eingestellt werden. Dazu
können in den einzelnen Ansaugschächten Einrichtungen zur
Zugregelung angeordnet sein. An den Schächten oder
einzelnen Gruppen von Schächten können darüber hinaus
gesonderte Ansaugvorrichtungen angebracht sein.
Zwischen den unter dem Deck angeordneten
Ansaugvorrichtungen und dem Deck selbst können geeignete
Einrichtungen zur Abscheidung von Feingut (Filter)
eingefügt werden.
In Verbindung mit einer Steuerung der Ansaugvorrichtungen
oder der Zugregeleinrichtungen können Einrichtungen zur
Erzeugung eines kurzzeitigen Überdrucks unterhalb des
Decks einem Freiblasen des Decks von etwaigen
Verstopfungen dienen. Der Überdruck wird aber nur
kurzfristig (etwa in Form eines Druckstoßes) aufgebracht.
Zusätzlich und gleichzeitig mit der unter dem Deck
angeordneten Ansaugvorrichtung kann für über dem Deck
schwebende Feinstoffe, also oberhalb desselben eine
Absaugvorrichtung vorgesehen werden.
Sowohl an der Ansaugvorrichtung wie der Absaugvorrichtung
sind geeignete Einrichtungen zur Abscheidung von
Verunreinigungen, insbesondere auch von Keimen oder
bakteriellen Kontaminationen vorgesehen.
Die Dichte der Leichtverpackungen, die erfindungsgemäß
sortiert werden können, entspricht der Bandbreite der für
die Herstellung von Leichtverpackungen üblicherweise
verwendeten Stoffe.
Nach der Abtrennung der Folien, aber vor der
Schwingsortierung der Leichtverpackungen nach
unterschiedlichen Körperformen, ist zweckmäßigerweise ein
Verfahrens schritt mit entsprechenden Vorrichtungen zur
Abtrennung der Metallfraktion eingeschoben. Hierbei
werden zweckmäßigerweise zunächst mittels einer
Magnetscheidung die Eisenmetalle sodann mittels einer
Wirbelstromtrennung die Nichteisenmetalle abgetrennt.
Die Schwingsortierung nach unterschiedlicher Körperform
kann insbesondere zweistufig ausgeführt sein, wobei die
aus der ersten Stufe gewonnene flächig leichte Fraktion
einer erneuten Schwingsortierung zugeführt wird.
Die danach von Anteilen der stückig schwereren Fraktion
weitgehend befreite flächig leichte Fraktion wird
anschließend in einer Prallsprungtrennung beziehungsweise
Wurfbahntrennung etwa mittels eines
geschwindigkeitsregelbaren Transportbandes weiter
aufgetrennt. Dabei kann das vom Transportband abgeworfene
Material auf eine Fläche (Amboßkante) prallen und von
dort aus in materialspezifischen Wurf bahnen weggeführt
werden. Hierdurch wird die flächig leichte Fraktion in
relativ schwere Bestandteile, z. B. Getränkekartons und
leichtere Bestandteile, wie z. B. Styroporteile und
Blister aufgespalten.
Styropor und Blister können in einer nachgeschalteten
Absaugung weiter separiert werden.
Die aus der ein- beziehungsweise zweistufig gestalteten
Schwingsortierung nach Körperform gewonnene stückig
schwere Fraktion wird vorzugsweise mittels
Siebklassierung in Fraktionen verschiedener Größe
zerlegt.
Vor der Folienabtrennung beziehungsweise Metallscheidung
und Schwingsortierung nach Körperform ist
zweckmäßigerweise eine Siebklassierung mit zwei
Siebstufen zur Abtrennung von Feinreststoff und Grobgut
vorgeschaltet.
Vor die Siebklassierung kann eine Materialvereinzelung
mittels einer Vibrorinne oder auch eines Stollen
beziehungsweise Kastenförderbandes vorgeschaltet werden.
Falls der Aufbereitung von Leichtverpackungen sowohl
Sack- als auch Schüttgut zugeführt wird, ist
zweckmäßigerweise zunächst eine Trennung nach Sack- und
Schüttgut vorgesehen. Hierzu eignet sich eine Siebung,
insbesondere eine Trommelsiebung. Das Sackgut wird
vorzugsweise mittels einer Aufreißvorrichtung aus den
Säcken entleert und dann der Materialvereinzelung
zugeführt.
Anhand eines Ausführungsbeispieles werden zur
Veranschaulichung der Erfindung alle möglichen
Verfahrensschritte zusammengefaßt.
Die Abbildung zeigt schematisch das Verfahren gemäß
Ausführungsbeispiel.
Leichtverpackungen 1 werden einer Trennung von Sack und
Schüttgut 2 zugeführt. Das Schüttgut 3 wird der
Materialvereinzelung 6 zugeführt. Das Sackgut 4 gelangt
in eine Aufreißvorrichtung 5 und dann in die
Materialvereinzelung 6. Hieran schließt sich eine
Siebklassierung 17 an, aus der Feinreststoff 8 und
Grobgut 9 abgetrennt werden. Das verbleibende Gut
(mittelgroße Fraktion) 10 gelangt in die Folientrennung
11, aus der die Folien 12 gewonnen werden. Das restliche
Gut 13 wird einer Magnetscheidung 14 zugeführt, aus der
die Eisenmetalle 15 gewonnen werden. Das restliche Gut 16
gelangt in eine Wirbelstromsortierung 17, aus der die
Nichteisenmetalle 18 abgetrennt werden. Das restliche Gut
19 wird in eine Schwingsortierung II 20 geführt. Diese
Schwingsortierung II ist die erste Stufe oder
gegebenenfalls einzige Stufe, bei der das Material
mittels einer Schwingsortierung nach Körperform getrennt
wird. Die hieraus erhaltene stückig schwere Fraktion 21
gelangt in eine Siebklassierung II 22, aus der Hohlwaren
23 und z. B. Becher 24 gewonnen werden. Die flächig
leichte Fraktion 25 aus der Schwingsortierung II 20
gelangt in eine Schwingsortierung III 26, wo ein weiterer
Anteil an stückig schwerer Fraktion 27 abgetrennt wird
und zusammen mit der stückig schweren Fraktion 21 aus der
Schwingsortierung II 20 zur Siebklassierung II 22 geführt
wird. Die restliche flächig leichte Fraktion 28 gelangt
in eine Prallsprungtrennung 29, bei der es sich
insbesondere um ein geschwindigkeitsgeregeltes
Transportband mit einstellbarer Abwurfbahn gegebenenfalls
in Verbindung mit einem Prallblech (Amboßkante) handeln
kann. Hierdurch werden schwerere Bestandteile 30 z. B.
Getränkekartons abgetrennt und die verbleibende flächig
leichte Restfraktion 31 z. B. aus Styropor und Blister
wird einer Absaugung 32 zugeführt, die zur weiteren
Aufteilung, z. B. in Styropor 33 und Blister 34 führt.
Claims (15)
1. Verfahren zur Aufbereitung von Leichtverpackungen,
bei dem nach gegebenenfalls erfolgter
Materialvereinzelung und Absiebung von Feinst- und
Grobgut
- a) Folien gegen eine luftdurchlässige Transporteinrichtung gesaugt und mit dieser abgefördert werden und
- b) flächig leichtes Gut von stückig schwerem Gut durch Schwingsortierung mit auf die Neigung des Decks einstellbarer Schwingfrequenz getrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß nach Abtrennung der Folien eine Stufe zur
Metalltrennung eingeschaltet wird, die vorzugsweise
aus Magnetscheidung und Wirbelstromtrennung besteht.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schwingsortierung zweistufig
ausgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das flächig leichte Gut in einer
Prallsprungtrennung in schwere und leichtere Anteile
getrennt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die nach Prallsprungtrennung erhaltene leichte
Fraktion mittels einer Absaugung in eine leichte
flächige Fraktion und eine leichte stückige Fraktion
aufgetrennt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die bei der Schwingsortierung
erhaltene stückig schwere Fraktion durch
Siebklassierung auf getrennt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Materialvereinzelung eine
Trennung von Sack- und Schüttgut erfolgt und das
Sackgut in einer Aufreißvorrichtung aufgeschlossen
wird.
8. Vorrichtung zur Aufbereitung von Leichtverpackungen
mit einer luftdurchlässigen Transporteinrichtung, der
eine diese mit einem Luftstrom beaufschlagende
Luftfördereinrichtung zugeordnet ist sowie mit einem
Schwingsortierer mit in zwei zueinander senkrechten
Richtungen geneigtem Sortierdeck und auf die Neigung
einstellbarer Schwingfrequenz und Amplitude
angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Schwingsortierer ein Magnetscheider und
ein Wirbelstromsortierer angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Schwingsortierer
hintereinander angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Schwingsortierer für die
flächig leichte Fraktion ein
geschwindigkeitsgeregeltes Transportband zur
Separierung nach Abwurfbahnen, vorzugsweise mit einer
Amboßkante angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem geschwindigkeitsgeregelten Transportband
eine Absaugung angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schwingsortierer
für die stückig schwere Fraktion eine Siebklassierung
angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Materialvereinzelung
vor der luftdurchlässigen Transporteinrichtung und
dem Schwingsortierer eine Vibrorinne oder ein
Förderband mit Stollen oder Kästen sowie eine
zweistufige Siebeinrichtung zur Abscheidung von
Feinst- und Grobgut angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Stollen- bzw.
Kastenförderer eine Einrichtung zum Trennen von Sack-
und Stückgut und eine Sackaufreißvorrichtung
angeordnet sind.
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DE4217484C2 true DE4217484C2 (de) | 1995-04-06 |
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- 1992-05-22 DE DE19924217484 patent/DE4217484C2/de not_active Expired - Fee Related
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