DE19732442A1

DE19732442A1 - Verfahren und Anlage zum Sortieren eines Wertstoffgemisches

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Publication number: DE19732442A1
Application number: DE1997132442
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 1998-06-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sortieren eines Wertstoffgemisches nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Anlage hierfür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19.

Wertstoffgemische mit einer großen Vielfalt an Wertstoffen (z. B. Kunststoff, Verbundstoffe und Metall) fallen bei spielsweise bei der Wertstoffsammlung des Dualen Systems Deutschland (DSD) an. Diese sogenannten DSD-Wertstoffe werden in gelben Säcken oder gelben Tonnen haushaltsnah erfaßt.

Das Wertstoffgemisch enthält Verpackungen aus Kunststoff (Becher, Flaschen, Folien und Schaumstoffe), aus Verbund stoffen (Milch- und Getränkekartons) und aus Metall (Geträn kedosen, Konservendosen, Aluminiumschalen und Verschlüsse). Darüber hinaus sind in diesem Gemisch aufgrund von Fehlwür fen auch Papier-, Papp- und Kartonbestandteile, Glasfla schen, Haushaltsgeräte und andere Fremdstoffe enthalten. Die Wertstoffe sind außerdem regelmäßig stark verschmutzt, so daß auch Sand, Essensreste und weitere Störstoffe in dem Gemisch auftreten. Wegen der großen Vielfalt sehr unter schiedlicher Bestandteile in dem DSD-Wertstoffgemisch wird dieses bisher auf überwiegend manueller Basis sortiert, indem die Wertstoffe per Hand nach bestimmten, vorgegebenen Sortierkriterien gruppiert werden.

Die bekannten Sortierverfahren haben den Nachteil, daß wegen des hohen Arbeitskräftebedarfs entsprechend hohe Ko sten entstehen. Bei einer typischen Sortieranlage für DSD-Wertstoffe mit einem Mengendurchsatz von etwa 3 to/h werden in der Regel fünfzehn Arbeitskräfte benötigt. Die überwiegend manuellen Sortierverfahren haben außerdem den Nachteil, daß aufgrund der starken Verschmutzung der Wert stoffe die Arbeitsbedingungen sehr schwierig sind.

Aus der DE 41 29 754 A1 ist ein Verfahren zur Aufbereitung eines kunststoffreichen Wertstoffgemisches bekannt, bei dem das Wertstoffgemisch einer ersten Siebklassierung unter zogen wird, um großflächige Bestandteile als Siebüber lauf abzuziehen, bei dem der Siebunterlauf der ersten Siebklassierung in eine Grobfraktion und eine Feinfraktion getrennt wird, die separat aufbereitet werden, und bei dem die Grobfraktion von Leichtgut befreit sowie zur Vorberei tung einer Sortentrennung der Kunststoffe vereinzelt wird.

Bei diesem Verfahren besteht das Problem, eine hinreichende Vereinzelung der zur sortierenden Kunststoffe zu erreichen, was insbesondere dann schwierig ist, wenn das Wertstoffge misch sehr inhomogen zusammengesetzt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein möglichst weitgehend automatisiertes Verfahren zum Sortieren eines Wertstoffgemisches der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit einfachen und kostengünstigen Mitteln eine zuverläs sige Sortierung der Wertstoffe nach Wertstoffsorten gewähr leistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Eine Anlage zum Sortieren eines Wertstoffgemisches, die insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens geeignet ist, wird durch die Merkmale des Anspruchs 19 charakterisiert.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Probleme, die einer automatischen Sortierung der genannten Wertstoff gemische und insbesondere des DSD-Wertstoffgemisches entge genstehen, zum einen wesentlich auf deren großflächigen Be standteile (insbesondere Kunststoffolien aber auch Fremd stoffe, wie Tücher, Decken und dergl.) zurückzuführen sind. Die großflächigen Bestandteile legen sich um andere Wert stoffe herum oder decken diese ab und verhindern eine zuver lässige automatische Sortierung.

Ausgehend von dieser Erkenntnis ist erfindungsgemäß vorgese hen, daß das Wertstoffgemisch (vorzugsweise diskontinuier lich, d. h. portionsweise) aus einer vorgebbaren Höhe auf ein kontinuierlich arbeitendes Fördermittel aufgegeben wird und anschließend einer ersten Siebklassierung unterzogen wird, bei der großflächige Teile, wie z. B. Folienteile, als Siebüberlauf abgezogen werden. Die Siebeinrichtung kann dabei einstückiger Bestandteil des Fördermittels sein, indem dieses z. B. mit einem Siebboden versehen wird.

Eine diskontinuierliche Aufgabe des Wertstoffgemisches auf das Fördermittel kann dadurch erfolgen, daß jeweils der Inhalt eines mit Wertstoffen gefüllten Sackes oder der Inhalt eines Wertstoffcontainers (oder ein Teil dieses Inhalts) auf das kontinuierlich arbeitende Fördermittel geworfen bzw. geschüttet wird. Da die Fallgeschwindigkeit der großflächigen Teile geringer ist als die Fallgeschwin digkeit der übrigen Bestandteile des Wertstoffgemisches, landen jene als letzte auf dem kontinuierlich arbeitenden Fördermittel.

Dementsprechend gelangen die großflächigen Teile mit Verzö gerung zu der Siebeinrichtung (die insbesondere Bestandteil des Fördermittels sein kann), mit der deren Trennung von den übrigen Bestandteilen des Kunststoffgemisches erfolgen soll. Die zuerst bei der Siebeinrichtung ankommenden kleine ren Bestandteile fallen durch die Sieblöcher, während die später eintreffenden großflächigen Teile einen Siebüberlauf bilden und entnommen werden können.

Unabhängig davon, ob die großflächigen Bestandteile stets als letzte auf dem Fördermittel auftreffen oder ob aufgrund der Verteilung des Wertstoffgemisches in den Müllsäcken einzelne Folienteile gleichzeitig mit kleineren Bestandtei len auf das Fördermittel gelangen, wird durch die Aufgabe der Wertstoffe aus einer bestimmten Höhe in jedem Fall eine Vereinzelung der Bestandteile erreicht, die das Absieben großflächiger Teile wesentlich erleichtert.

Durch die Länge der Fallstrecke wird der Grad der Vereinze lung der Wertstoffe bei der Aufgabe auf das Fördermittel festgelegt. Erfolgt die Aufgabe der Wertstoffe in vielen kleinen Schritten, wobei jeweils nur geringe Mengen an Wertstoffen auf das Förderband aufgegeben werden, so kann eine sehr kurze Fallstrecke bereits eine hinreichende Vereinzelung bewirken. Bei der gleichzeitigen Aufgabe größerer Mengen an Wertstoffen, beispielsweise des Inhalts eines kompletten Müllsacks sind entsprechend größere Fall strecken vorteilhaft.

Die Vereinzelung der Wertstoffe kann durch das kontinuier lich arbeitende Fördermittel noch verstärkt werden. Wird das Fördermittel beispielsweise mit einer Geschwindigkeit betrieben, die größer ist als die mittlere Fallgeschwindig keit der Wertstoffe, so werden diese noch weiter auseinan dergezogen. Ferner kann eine weitere Vereinzelung der Wertstoffe dadurch erfolgen, daß als Fördermittel ein Vibrationsförderer verwendet wird.

Als kontinuierlich werden dabei solche Fördermittel angese hen, die das auftreffende Gut unmittelbar weiterbefördern (Schwingförderer, Bandförderer etc.) und vor dem Transport nicht erst zu größeren Portionen zusammenfassen (wie z. B. ein Becherwerk).

Die "vorgebbare Höhe", aus der die Wertstoffe auf das Fördermittel aufgegeben werden, wird durch die Gestaltung der Aufgabevorrichtung bestimmt. Es ist vorteilhaft, wenn sich diese Höhe gezielt variabel einstellen läßt; sie sollte mindestens 50 cm, vorzugsweise mindestens 100 cm oder 200 cm, betragen.

Durch die oben beschriebene frühzeitige Abtrennung der großflächigen Bestandteile von dem Rest des Wertstoffgemi sches werden die Voraussetzungen für eine weitgehend automa tische Sortierung des Gemisches geschaffen. In dem Wert stoffgemisch sind keine großflächigen Teile mehr enthalten, die weitere automatische Sortierschritte behindern würden.

Um zu vermeiden, daß sich die Siebeinrichtung mit großflächigen Folienteilen zusetzt, kann diese mit einem Abstreifer versehen sein, der drehbar gelagerte Abstreifele mente aufweist. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Siebein richtung als Stangensieb ausgebildet ist, dessen Stangenab stand sich (vorzugsweise hydraulisch) verstellen läßt. Dadurch kann der Stangenabstand an das jeweils aufzuberei tende Wertstoffgemisch angepaßt werden.

Zwar ist es bereits bekannt, z. B. aus der US-PS 4,143,769, ein Stoffgemisch aus einer vorgebbaren Höhe auf ein kontinu ierliches Fördermittel aufzugeben; jedoch geht es dort nicht um die Abtrennung großflächiger Folienteile und dergl.

Vorliegend steht gerade die Abtrennung solcher Folienteile im Mittelpunkt, die ihre besondere Bedeutung in der Kombina tion mit der zweiten wesentlichen Maßnahme der Erfindung erhält, nämlich der abschließenden Vereinzelung der Grob fraktion des Wertstoffgemisches (zur Vorbereitung der Trennung nach einzelnen Kunststoffarten) mittels mindestens eines Vibrationsförderers, dessen Förderrinne in ihrem Bo denbereich im Querschnitt spitz zulaufend (im wesentlichen V- oder U-förmig) ausgebildet ist. Durch die V- oder U-för mige Ausbildung der Förderrinne wird die Vereinzelung der Grobfraktion erheblich verbessert, was eine wesentlich Voraussetzung für die zuverlässige Trennung der Kunststoffe nach Sorten ist. Diese Vereinzelung in einer Förderrinne mit einem spitz zulaufenden Bodenbereich ist aber nur deshalb möglich, weil zuvor die großflächigen Folienteile systematisch aus dem Wertstoffgemisch entnommen werden.

Die Worte "spitz zulaufend" sind dabei dabei nicht so zu verstehen, daß der Bodenbereich der Förderrinne zwingend exakt linienförmig (d. h. im Querschnitt punktförmig) ausge bildet ist. Eine geringe Breite des Bodenbereichs ist durchaus zulässig, solange weitgehend vermieden wird, daß auf dem Boden mehrere Teile der in der Förderrinne zu vereinzelnden Grobfraktion (Mindestteilgröße zwischen 20 mm und 60 mm) nebeneinander transportiert werden können. Die zulässige maximale Breite der Förderrinne in ihrem Bodenbe reich hängt also von den Parametern der zweiten Siebstufe ab, in der das Wertstoffgemisch (d. h. der Siebunterlauf der ersten Siebeinrichtung) in eine Grobfraktion und eine Feinfraktion getrennt wird. Sie beträgt vorzugsweise das zweifache des Trennparameters der zweiten Siebstufe. (Es liegt dann eine Förderrinne vor, deren Breite zum Bodenbe reich hin derart abnimmt, daß sie dort höchsten das zweifa che des Trennparameters der zweiten Siebstufe beträgt.) Es sind jedoch auch Förderinnen vorteilhaft einsetzbar, deren Bodenbereich im Querschnitt tatsächlich V-förmig ausgebil det ist.

Um die am Beginn des erfindungsgemäßen Verfahrens stehende Trennung der großflächigen von den übrigen Bestandteilen des Wertstoffgemisches noch zu verbessern, kann vorgesehen sein, daß auf das Wertstoffgemisch bei der Aufgabe auf das Fördermittel entlang der Fallstrecke ein Luftstrom parallel und/oder schräg zur Fallrichtung (insbesondere entgegen der Fallrichtung) einwirkt. Großflächige Teile werden in diesem Luftstrom stärker abgelenkt als kleinere Teile, so daß ein zusätzlicher Trenneffekt erzielt wird.

Für eine zuverlässige Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es weiter vorteilhaft, wenn das Wertstoffge misch bei der Aufgabe auf das kontinuierlich arbeitende För dermittel von sehr groben Störstoffen, wie Fahrrädern, Ra senmähern und dgl., befreit wird, wozu ggf. ein sehr grober Siebrost verwendet werden kann.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist ferner vorgesehen, daß das Wertstoffgemisch über eine Schwerteilfalle geleitet wird, mit der schwere Teile, wie z. B. Elektrogeräte, aus dem Wertstoffgemisch aussortiert werden. Diese Schwerteilfalle kann beispielsweise durch eine Klappe gebildet werden, die in dem kontinuierlichen Fördermittel vorgesehen ist.

Das Aussortieren schwerer Geräte ist zum einen deswegen von Bedeutung, weil es zunehmend Bestrebungen gibt, Elektrogerä te und dergl. im Rahmen der DSD-Wertstoffsammlung zu erfas sen.

Zum anderen dient die Schwerteilfalle bei der Verwendung eines automatischen Sackaufreißers zum Öffnen der Müllsäcke dazu, nicht hinreichend aufgerissene und daher noch mit Wertstoffen gefüllte Müllsäcke zu erfassen. Diese können dann erneut dem Sackaufreißer zugeführt werden.

Weiter kann vorgesehen sein, daß das Wertstoffgemisch einen Kettenvorhang passiert, der eine zusätzliche Vereinzelung des Gemisches bewirkt.

Um die in dem Wertstoffgemisch enthaltenen großflächigen Kunststoffolien, die bei der ersten Siebklassierung als Siebüberlauf anfallen, einer weiteren Verwertung zuzufüh ren, kann vorgesehen sein, den Siebüberlauf einer Negativ sortierung zu unterziehen, bei der alle Teile außer den Kunststoffolien aussortiert werden, und die Kunststoffolien dann zu verpressen. Diese Negativsortierung wird dadurch vereinfacht, daß zuvor die großflächigen Teile von den übrigen Bestandteilen des Wertstoffgemisches weitgehend getrennt wurden.

Ein weiterer wichtiger Schritt des erfindungsgemäßen Sor tierverfahrens ist dadurch charakterisiert, daß der Siebun terlauf der ersten Siebklassierung (d. h. die nicht-großflä chigen Bestandteile des Wertstoffgemisches) einer zweiten Siebung unterzogen wird. Dies bedeutet, daß das Wertstoffge misch nach Größe in zwei Fraktionen unterteilt wird. Als Trenngrößen haben sich dabei insbesondere Partikelgrößen von etwa 30 mm bis 50 mm bewährt.

Der Siebüberlauf der zweiten Siebeinrichtung (Grobfraktion) enthält z. B. Flaschen, Becher, beschichtete Kartons, Geträn kedosen und dergl. Er muß daher einer größeren Anzahl weiterer Sortierschritte unterzogen werden, wenn der nicht verwertbare Restabfallanteil minimiert werden soll.

Der Siebunterlauf der zweiten Siebeinrichtung (Feinfrak tion) kann demgegenüber wesentlich einfacher aufbereitet werden, indem magnetische Stoffe entfernt werden, dann das Leichtgut von dem Schwergut pneumatisch getrennt wird und das Leichtgut einer Kunststoffaufbereitung zugeführt wird.

Dem Siebüberlauf der zweiten Siebeinrichtung (Grobfraktion) werden zunächst die noch im Wertstoffgemisch enthaltenen kleineren Folien entnommen, die anschließend nach metalli schen und nichtmetallischen Folien getrennt werden, um die nichtmetallischen Folien einer Kunststoffaufbereitung zuzuführen.

Aus den verbleibenden Bestandteilen der Grobfraktion werden die magnetischen Stoffe aussortiert. Diese Magnetabschei dung dient beispielsweise zum Aussortieren von Weißblechdo sen und wird vorzugsweise mit Hilfe eines Überbandmagneten durchgeführt. Die magnetischen Stoffe können anschließend von anhaftendem Leichtgut befreit, in einem entsprechenden Container gesammelt und ggf. zu stahlwerksfähigen Paketen verpreßt werden. Das abgelöste Leichtgut wird einer Kunst stoffaufbereitung zugeführt.

Für eine Anzahl weiterer Aufbereitungsschritte, insbesonde re das Aussortieren von Getränkekartons, Kunststoffflaschen und Fehlwürfen, wie z. B. Glas, Papier und Pappe, ist es vorteilhaft, wenn die Grobfraktion einer ersten Vereinze lung (Dosierung) unterworfen wird. Dies kann beispielsweise mittels eines oder mehrerer Schwingförderer erfolgen.

Anschließend können die als Fehlwurf geltenden Papier- und Pappbestandteile sowie Kartons (Tiefkühlverpackungen) manuell aussortiert werden. Aufgrund der vorhergehenden, umfassenden Behandlung des Wertstoffgemisches kann diese Aufgabe selbst bei einer Anlage mit einem Mengendurchsatz von ca. 3 to/h von einer einzelnen Arbeitskraft erledigt werden.

Aluminium- und Polyethylen-beschichtete Getränkekartons werden demgegenüber vorzugsweise mit einem konventionellen automatischen Sortiergerät entnommen.

Ferner können Nichteisenmetalle aus der Grobfraktion mit einem Metallabscheider, wie z. B. einem Wirbelstromabschei der, aussortiert werden.

Nach diesen Aufbereitungsstufen erfolgt vorzugsweise die eingangs beschriebene, erfindungsgemäße Vereinzelung der Grobfraktion mittels mindestens eines Vibrationsförderers mit einer in ihrem Bodenbereich im Querschnitt spitz zulau fenden Förderrinne. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Vi brationsförderer in Förderrichtung ansteigend geneigt ist. Eine besonders flexible Anpassung der Vereinzelung an unter schiedliche Wertstoffgemische läßt sich zudem erreichen, wenn mehrere Vibrationsförderer hintereinander betrieben werden, deren Geschwindigkeit sich unabhängig voneinander einstellen läßt.

Nach dieser Vereinzelung können die in der Grobfraktion verbliebenen Kunststoffteile spektroskopisch erkannt, aussortiert und einer weiteren Aufbereitung zugeführt werden. Dabei kann dieses spektroskopische Sortieren auf bestimmte Kunststoffarten, wie z. B. Polyethylen, Polystyrol und Polypropylen, beschränkt werden. Ferner ist denkbar, daß beim spektroskopischen Sortieren einzelne Kunststoffar ten einer gesonderten Fraktion zugeordnet werden. Dies kann beispielsweise Kunststoffe aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) betreffen, aus denen Kunststoffflaschen hergestellt werden. Dadurch werden die Kunststoffflaschen gesondert erfaßt.

Aufgrund von Fehleinwürfen sind in dem Wertstoffgemisch regelmäßig auch Glasflaschen enthalten. Daher ist bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah rens vorgesehen, diese Glasflaschen separat zu erfassen und einer Altglasverwertung zuzuführen. Dazu kann das Wertstoff gemisch über eine Vibrationsrinne, die als ansteigender Schrägförderer ausgelegt ist, gefördert werden. Dabei rollen Glasflaschen zurück und können in einem Behälter gesammelt werden.

Die Kombination der vorstehend beschrieben vorteilhaften Verfahrensschritte gewährleistet eine besonders umfassende und zuverlässige Aufbereitung eines Wertstoffgemisches, wobei der Restabfallanteil minimiert wird.

Es ist ein weiterer besonderer Vorteil des erfindungsgemä ßen Verfahrens, daß die Zusammenstellung der einzelnen Verfahrensschritte nach einer Art Baukastensystem den jeweiligen Anforderungen gezielt angepaßt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher flexibel an unter schiedliche Bedingungen anpaß- und ergänzbar.

Eine Anlage zum Sortieren eines Wertstoffgemisches, die insbesondere zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfah rens geeignet ist, wird durch die Merkmale des Anspruchs 19 charakterisiert.

Bevorzugte Ausführungsformen dieser Anlage ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 20 bis 39.

Hinsichtlich der Vorteile der erfindungsgemäßen Anlage sei insbesondere auf die obigen Ausführungen betreffend das erfindungsgemäße Verfahren verwiesen.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage werden bei der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren deutlich werden.

Es zeigt:

Fig. 1a bis 1c eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Anlage zum Sortieren eines Wertstoffgemisches;

Fig. 2a bis 2g eine detaillierte Darstellung der ersten Aufbereitungsstufen der Anlage gemäß Fig. 1;

Fig. 3a bis 3c eine Einrichtung zur Vereinzelung des Wertstoffgemisches;

Fig. 4 eine Einrichtung zum Aussortieren rollen der Körper;

Fig. 5a und 5b zwei bevorzugte Ausführungsformen eines Windsichters;

Fig. 6 eine bevorzugte Ausführungsform einer Absaugvorrichtung für Leichtgut.

Die in Fig. 1a bis 1c dargestellte Anlage dient insbeson dere zum Sortieren von Wertstoffen, die im Rahmen der haushaltsnahen Erfassung von Wertstoffen anfallen; diese Wertstoffe werden entweder in Müllsäcken ("gelbe Säcke") oder in Containern ("gelbe Tonnen") erfaßt.

Die zentrale Erfassungsstelle 1 für die aufzubereitenden Wertstoffe umfaßt sowohl einen Aufgabebunker 2 für Müll säcke als auch einen Aufgabebunker 3 für den Müll aus Con tainern.

Von dem Aufgabebunker 2 für die Müllsäcke führt ein Förder band zu einem Sackaufreißer 5, mit dem die Müllsäcke geöff net werden. Anschließend werden die aus den Müllsäcken stammenden Wertstoffe auf ein kontinuierlich arbeitendes Fördermittel, z. B. eine Vibrationsrinne 18, geworfen, vergl. Fig. 2a-2d.

Die Vibrationsrinne 18 weist eine Schwerteilfalle 20 auf, die durch eine in der Vibrationsrinne vorgesehene Klappe gebildet wird und die jeweils dann auslöst, wenn ein auf ihr befindliches Teil ein bestimmtes Gewicht überschreitet.

Auf die mit einer Schwerteilfalle 20 versehene Vibrations rinne 18 werden auch die aus den Müllcontainern stammenden Wertstoffe geschüttet. Dabei ist das Förderband, mit dem diese Wertstoffe der Vibrationsrinne 18 zugeführt werden, so angeordnet, daß sie nicht in den Sackaufreißer 5 gelan gen, ansonsten aber dieselben Aufbereitungsstufen durchlau fen, wie die Stoffe aus dem gelben Sack.

Hinter der Schwerteilfalle 20 ist eine zweite Vibrationsrin ne 28 (bzw. ein zweiter Abschnitt der ersten Vibrationsrin ne 18) vorgesehen, die ein Vibrations-Stangensieb 30 aufweist, dessen Stangenabstand hydraulisch verstellbar ist und vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 400 mm liegt. Dieses Stangensieb 30 dient zum Absieben großflächi ger Bestandteile aus dem Wertstoffgemisch. Weitere vorteil hafte Elemente des Stangensiebs, wie z. B. ein Abstreifer oder ein dem Sieb vorgeschalteter Kettenvorhang, werden unten anhand der Fig. 2e-2g beschrieben werden.

Der Siebüberlaufaustrag des Stangensiebs 30 ist mit einem Sortierband 50 verbunden, an dem die Kunststoffolien manu ell von Störstoffen befreit werden können. An den Siebunter laufaustrag des Stangensiebs 30 schließt sich eine zweite Siebeinrichtung 40 an. Deren Lochgröße liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 20 mm bis 60 mm, beispielsweise bei 40 mm.

Der Siebunterlaufaustrag der zweiten Siebeinrichtung 40 ist mit einem Magnetabscheider 60 verbunden, dessen magneti schem und nichtmagnetischem Austrag jeweils eine Vorrich tung 62 bzw. 64 zum Absaugen von Leichtgut nachgeschaltet ist.

Der Leichtgutaustrag beider Absaugvorrichtungen 62 und 64 wird bei Position 65 zusammengeführt. Der Schwergutaustrag der Absaugvorrichtung 62 in dem magnetischen Zweig führt zu einem Container 67 für Eisenschrott. Der Schwergutaustrag der Absaugvorrichtung 64 in dem nichtmagnetischen Zweig ist demgegenüber mit einem Container 69 für Restmüll verbunden.

Dem Siebüberlaufaustrag der zweiten Siebeinrichtung 40 ist ein Windsichter 70 nachgeschaltet, dessen Leichtgutaustrag mit einem Nichteisenmetallabscheider (Wirbelstromschei der 75) und dessen Schwergutaustrag mit einem Magnetabschei der 80 verbunden ist.

Es ist vorteilhaft (wie in Fig. 5b dargestellt), sowohl die erste Siebeinrichtung (Stangensieb 30) als auch die zweite Siebeinrichtung 40 in den Windsichter 70 zu integrieren, vergl. auch die internationale Patentanmeldung WO 96/20819.

Der magnetische Austrag des Magnetabscheiders 80 ist mit einer Absaugvorrichtung 62 verbunden, während dessen nicht magnetischem Austrag vorzugsweise eine erste Vereinzelungs- oder Dosiervorrichtung nachgeschaltet ist.

Hinter der Dosiervorrichtung ist ein Sortierplatz 100 zur manuellen Entnahme von Papier-, Papp- und Kartonbestandtei len (insbesondere Tiefkühlverpackungen) vorgesehen, auf den als weitere Aufbereitungsstufen ein handelsübliches Ge rät 102 zum Aussortieren von Aluminium- oder Polyethylen-be schichteten Getränkekartons sowie ein Nichteisenmetallab scheider 108 folgen.

Nach dem Nichteisenmetallabscheider 108 folgt eine Vereinze lungsvorrichtung 90 (für weitere Einzelheiten s. Fig. 3a bis 3c), die der Vorbereitung des Stoffstromes für die Sortierung mittels eines Nahinfrarotspektrometers 110 dient, mit dem Kunststoffe aus dem Wertstoffgemisch abge trennt werden können. Je nach Einstellung dieser Sortiervor richtung kann vorgesehen sein, daß lediglich bestimmte Kunststoffe, wie z. B. Polyethylen, Polypropylen und Polysty rol, aussortiert und bei Position 119 zusammengeführt werden, oder daß auch weitere Kunststoffarten einbezogen werden.

Ebenso ist denkbar (vergl. die gestrichelte Darstellung in Fig. 1c), daß mit dem Nahinfrarotspektrometer 110 Bestand teile des Wertstoffgemisches, die aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) bestehen und sich überwiegend aus Kunststoffflaschen zusammensetzen, einer getrennten Frakti on zugeordnet und in einem separaten Container 119' gela gert werden. Dies ermöglicht eine eigenständige Erfassung und Weiterverwertung der Kunststoffflaschen.

Nach der Entnahme der Kunststoffbestandteile aus dem Wert stoffgemisch ist noch eine Aufbereitungsstufe 120 zum Aussortieren rollender Körper vorgesehen, bei denen es sich insbesondere um Glasflaschen handelt. Diese Sortiereinrich tung 120, die als Schrägförderer ausgebildet ist, wird anhand Fig. 4 näher beschrieben.

Mit der in den Fig. 1a-1c dargestellten Sortieranlage wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Sortieren von Wertstoffen wie folgt durchgeführt.

Die Müllsäcke und die Müllcontainer der Wertstoffsammlung werden in der Erfassungsstelle 1 gesammelt. Die Müllsäcke werden in den ersten Aufgabebunker 2 und der Inhalt der Tonnen in einen weiteren Aufgabebunker 3 gegeben. Diese Tätigkeiten können bei einer Aufbereitungsanlage mit einem Mengendurchsatz von ca. 3 to/h von einer Arbeitskraft mit Hilfe eines Radladers durchgeführt werden.

Die Müllsäcke werden von dem Aufgabebunker 2 zu einem Sack aufreißer 5 geführt, in dem sie automatisch geöffnet wer den. Anschließend wird der Inhalt der Säcke aus einer bestimmten Höhe auf die Vibrationsrinne 18 geworfen. Dabei fallen kleinere Partikel schneller zu Boden als großflächi ge Folienbestandteile und dergl., so daß diese als letzte auf die Vibrationsrinne 18 gelangen. Wird die Vibrationsrin ne 18 so betrieben, daß die Geschwindigkeit der Partikel auf der Vibrationsrinne 18 größer ist als deren mittlere Fallgeschwindigkeit, so wird der Abstand zwischen den unter schiedlichen Bestandteilen des Gemisches noch vergrößert.

Bei dem Transport auf der Vibrationsrinne 18 passieren die aufzubereitenden Wertstoffe eine Schwerteilfalle 20, die als Klappe in der Vibrationsrinne 18 ausgebildet ist, so daß schwere Bestandteile wie z. B. Elektromotoren oder von dem Sackaufreißer 5 nicht geöffnete Säcke durch die Klappe zu Boden fallen. Die ungeöffneten Säcke werden erneut dem Sackaufreißer 5 zugeführt; die übrigen schweren Teile werden getrennt gesammelt.

Außer dem Inhalt der aufgerissenen Müllsäcke werden auf die Vibrationsrinne 18 auch die in dem Aufgabebunker 3 befindli chen Wertstoffe aus Müllcontainern geworfen, wobei diese den Sackaufreißer 5 umgehen.

Nach dem Passieren der Schwerteilfalle 20 gelangt das Wert stoffgemisch auf eine zweite Vibrationsrinne 28 (bzw. einen zweiten Abschnitt der ersten Vibrationsrinne), die mit einem Vibrations-Stangensieb 30 versehen ist. Dessen Stan genabstand wird hydraulisch derart eingestellt, daß großflä chige Teile, insbesondere Kunststoffolien, mit einer Ausdeh nung von mehr als 400 mm den Siebüberlauf bilden. Der Stangenabstand kann dabei flexibel an die Zusammensetzung des jeweils aufzubereitenden Wertstoffgemisches angepaßt werden.

Das Absieben der großflächigen Bestandteile mit Hilfe eines Stangensiebs 30 wird dadurch erleichtert, daß wegen der Auf gabe der Wertstoffe auf die Vibrationsrinne 18 aus einer vorgebbaren Mindesthöhe die großflächigen Bestandteile von dem Rest des Gemisches separiert werden (Vereinzelung). Sie können daher als Siebüberlauf entnommen werden, während sich die kleineren Teile als Siebunterlauf sammeln.

Weitere Vorteile bei der Absiebung großflächiger Bestandtei le können sich aus der zusätzlichen Verwendung eines Ab streifers sowie eines Kettenvorhangs ergeben, vergl. Fig. 2e bis 2g.

Der Siebüberlauf des Stangensiebs 30, der neben Kunststoffo lien auch Fremdstoffe, wie z. B. Teppichreste oder Vorhänge, enthält, wird auf einem Sortierband 50 einer Negativsortie rung unterworfen. Dabei werden manuell alle Bestandteile, bei denen es sich nicht um Kunststoffolien handelt, aussor tiert und in einen Behälter 58 für Störstoffe gegeben. Die Kunststoffolien werden in einer Ballenpresse 56 verpreßt.

Diejenigen Bestandteile des Wertstoffgemisches, die den Siebunterlauf des Stangensiebs 30 bilden, werden anschlie ßend auf der zweiten Siebeinrichtung 40 einer weiteren Sieb klassierung unterzogen, wobei die Trenngröße vorzugsweise ca. 40 mm beträgt.

Aus dem Siebunterlauf der zweiten Siebeinrichtung 40 (Fein fraktion) werden mit Hilfe eines Magnetabscheiders 60 ferromagnetische Materialien, z. B. Kronkorken und Nägel, entfernt. An diesen magnetischen Partikeln haften häufig noch leichte Kunststoffe, die mit Hilfe einer Absaugvorrich tung 62 abgesaugt und in einem Container 65 für die Kunst stoffaufbereitung bereitgehalten werden. Die von dem Leicht gut befreiten magnetischen Bestandteile werden zu Paketen verpreßt.

Die nichtmagnetischen Bestandteile, die den Magnetabschei der 60 passiert haben, werden mit einer weiteren Absaugvor richtung 64 ebenfalls in Leichtgut und Schwergut separiert. Das Leichtgut wird der Kunststoffaufbereitung zugeführt, während die schwereren Bestandteile als Restmüll gesammelt werden.

Die Aufbereitung des Siebüberlaufs der zweiten Siebeinrich tung 40 (Grobfraktion) erfordert im Vergleich zu der vorbe schriebenen Aufbereitung des Siebunterlaufs eine größere Anzahl an Sortierschritten. Der Siebüberlauf enthält u. a. Kunststoffverpackungen, z. B. Flaschen und Becher, Getränke verpackungen aus Verbundstoffen, Getränkedosen aus Weiß blech und Aluminium sowie Störstoffe, wie z. B. Glas, Papier und Pappe, die durch Fehleinwürfe in das Wertstoffgemisch gelangt sind.

Die Grobfraktion wird zunächst in einem Windsichter 70 einer Windsichtung unterworfen, bei der der Luftstrom derart reguliert ist, daß das Leichtgut überwiegend durch die im Wertstoffgemisch verbliebenen, kleineren Folienteile gebildet wird. Dazu zählen sowohl Kunststoffolien als auch Aluminiumfolien bzw. aluminumbeschichtete Folien. Die metallischen Bestandteile dieses Foliengemisches werden mit Hilfe eines Nichteisenmetallabscheiders 75 aussortiert. Die übrigen Folien werden als Mischkunststoff verpreßt.

Das Schwergut aus dem Windsichter 70 wird zunächst an einem Überbandmagneten 80 vorbeigeleitet. Dabei werden magneti sche Bestandteile, insbesondere Weißblechdosen, abgezogen und zu einer Absaugvorrichtung 62 geleitet, wo sie von anhaftenden leichten Kunststoffteilen befreit werden. Die magnetischen Bestandteile werden zu stahlwerksfähigen Paketen verpreßt, während die abgelösten Kunststoffteile der Mischkunststoffaufbereitung zugeführt werden.

Nachdem Folienteile und magnetische Bestandteile aus dem Siebüberlauf der zweiten Siebeinrichtung 40 entfernt worden sind, wird das verbleibende Gemisch mittels eines Vibrati onsförderers vereinzelt (dosiert). Daraufhin können die als Fehlwurf geltenden Papier-, Papp- und Kartonbestandteile an dem Sortierplatz 100 manuell aussortiert und in einem separaten Behälter 101 gesammelt werden.

Anschließend werden mit Hilfe eines handelsüblichen, automa tischen Sortiergerätes 102 Aluminium- und Polyethylen-be schichtete Getränkekartons aussortiert und in einem weite ren Behälter 103 gesammelt.

Ferner werden Nichteisenmetalle mit Hilfe eines Metallab scheiders 108 aussortiert und zu dem Container 109 gelei tet.

Damit sind aus dem Siebüberlauf der zweiten Siebeinrich tung 40 (Grobfraktion) insgesamt die folgenden Bestandteile aussortiert worden: Folienteile, magnetische Stoffe, Pa pier-, Papp- und Kartonbestandteile, beschichtete Getränke kartons und Nichteisenmetalle. Das Wertstoffgemisch ist damit bestens für die Entnahme der Kunststoffe zur weiteren Aufbereitung präpariert.

Die Entnahme der Kunststoffe wird in dem vorliegenden Verfahren mit Hilfe eines Nahinfrarotspektrometers durchge führt, nachdem das Wertstoffgemisch zuvor durch mehrere hintereinander geschaltete Vibrationsförderer mit im Quer schnitt V-förmiger Förderrinne hinreichend vereinzelt worden ist. Die spektroskopische Sortiereinrichtung 110 ist in dem in Fig. 1c dargestellten Ausführungsbeispiel so ein gestellt, daß Polyethylen, Polystyrol und Polypropylen aus dem Wertstoffgemisch aussortiert und bei Position 119 zur weiteren Verwertung zusammengeführt werden. Selbstverständ lich kann dieser Sortiervorgang auch auf weitere Kunststof farten erstreckt werden.

Eine zusätzliche Sortiermöglichkeit ist in Fig. 1c gestri chelt dargestellt. Dabei werden mit Hilfe der spektroskopi schen Sortiereinrichtung 110 Kunststoffteile, die Polyethy len hoher Dichte (HDPE) enthalten, einer separaten Fraktion zugeordnet. Diese umfaßt überwiegend Kunststoffflaschen, da Polyethylen hoher Dichte einen wichtigen Bestandteil von Kunststoffflaschen darstellt.

Das verbleibende Wertstoffgemisch enthält an wertvollen Rohstoffen im wesentlichen noch Glasflaschen, die als Fehleinwürfe in die gelbe Tonnen oder die gelben Säcke der DSD gelangten. Diese werden dadurch aussortiert, daß das Wertstoffgemisch auf eine als Schrägförderer ausgelegte Vibrationsrinne (vergl. Fig. 4) geleitet wird. Glasfla schen, die während des gesamten Aufbereitungsprozesses sehr schonend behandelt wurden, um ihre Sortierfähigkeit zu erhalten, rollen zurück und fallen in einen Behälter 128.

Die verbleibenden Reste des Wertstoffgemisches werden in dem Restmüllcontainer 129 aufbewahrt.

Der besondere Vorteil der vorbeschriebenen Anlage und des zugehörigen Sortierverfahrens liegt darin, daß mit einfach und kostengünstig durchführbaren Aufbereitungsschritten eine weitgehend automatisierte Aufbereitung der DSD-Wert stoffe erreicht wird.

Wird eine derartige Anlage mit einem Mengendurchsatz von etwa 3 to/h betrieben, so genügen drei Arbeitskräfte, um die notwendigen manuellen Tätigkeiten durchzuführen. Diese Arbeitskräfte sind an der Erfassungsstelle 1 für die Wert stoffe, an dem Sortierband 50 und an der Sortierstelle 100 beschäftigt.

Einzelne Stufen der oben beschriebenen Sortieranlage werden nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 6 genauer erläutert.

In den Fig. 2a bis 2g sind die ersten Aufbereitungsstu fen von der Aufgabestelle für die Wertstoffe bis zu dem Stangensieb zum Absieben großflächiger Teile dargestellt. Dabei zeigt Fig. 2a schematisch eine Gesamtdarstellung dieser Aufbereitungsstufen, während in den Fig. 2b bis 2g einige dieser Stufen im Detail und unter Angabe der Stoffströme (Pfeile) dargestellt sind.

Anhand der Fig. 2a bis 2d ist erkennbar, daß der Aufgabe bunker 2 für die Müllsäcke über ein Förderband 4 mit dem Sackaufreißer 5 verbunden ist, in dem die Müllsäcke geöff net werden. Die Wertstoffe aus den geöffneten Müllsäcken ge langen auf ein zweites Förderband 6, das von dem Aufgabebun ker 3 für die Wertstoffe aus Containern (Mülltonnen) zu der Vibrationsrinne 18 führt.

Das vordere Ende des Förderbandes 6 ist in einer Höhe h oberhalb der Vibrationsrinne 18 angeordnet, so daß die Wertstoffe auf diese herunterfallen. Dabei kann vorgesehen sein, daß sie entlang der Fallstrecke einem Luftstrom ausgesetzt werden. Eine entsprechende Vorrichtung 10, die als Windkanal die Fallstrecke umgibt, ist in Fig. 2d gestri chelt dargestellt. Dieser Windkanal enthält in seiner Wandung 12 verstellbare Düsen, mit denen die Stärke und Richtung des Windstroms eingestellt werden kann.

Anschließend werden die Wertstoffe entlang der Vibrations rinne 18 gefördert, wobei sie eine Schwerteilfalle passie ren, die durch eine Klappe 20 in dem Boden der Vibrations rinne 18 gebildet wird. Die Bodenklappe 20 löst automatisch aus, wenn sich auf ihr Bestandteile des Wertstoffgemisches befinden, die ein bestimmtes, vorgebbares Gewicht über schreiten.

Die Schwerteile fallen in einen Behälter unterhalb der Bo denklappe 20 und werden mit Hilfe eines Förderbandes 21 zu einem Container 22 transportiert. Die in diesem Contai ner 22 befindlichen ungeöffneten Säcke werden erneut dem Aufgabebunker 2 für Müllsäcke zugeführt. Die übrigen Schwer teile werden der Sortieranlage entnommen und ggf. weiterver wertet.

Diejenigen Bestandteile des Wertstoffgemisches, die die Schwerteilfalle 20 passiert haben, gelangen auf ein weite ren Abschnitt 28 der Vibrationsrinne 18. (Alternativ können auch zwei separate Vibrationsrinnen 18 und 28 vorgesehen sein, die direkt oder durch einen Bandförderer miteinander verbunden sind.)

Der zweite Abschnitt 28 der Vibrationsrinne weist in seinem Bodenbereich ein Stangensieb 30 mit hydraulisch regulierba rem Stangenabstand auf. Der Stangenabstand wird derart ein gestellt, daß großflächige Teile, insbesondere Folienteile und dergl., den Siebüberlauf bilden und zu dem Sortier band 50 gefördert werden, wo durch eine Negativsortierung Störstoffe aus dem Foliengemisch entnommen werden.

Die übrigen Bestandteile des Wertstoffgemisches gelangen als Siebunterlauf auf einen weiteren Schwingförderer 29, mit dem sie zu dem Grobkornsieb 40 (s. Fig. 1a) transpor tiert werden.

Von Bedeutung bei den anhand der Fig. 2a bis 2d darge stellten Sortierstufen ist die Tatsache, daß die Wertstoffe bei der Aufgabe auf die Vibrationsrinne 18 aus einer gewis sen Höhe h oberhalb der Vibrationsrinne (die vorzugsweise mehr als 100 cm beträgt) von dem Förderband 6 herunterge schüttet werden. Beim Fallen werden die Folienteile von den übrigen Bestandteilen des Wertstoffgemisches getrennt, so daß das Absieben mittels des Vibrations-Stangensiebes 30 erleichtert wird.

Diese Vereinzelung der Wertstoffe kann dadurch gefördert werden, daß das Wertstoffgemisch entlang der Fallstrecke einem Luftstrom ausgesetzt wird, durch den die großflächi gen Teile besonders stark beeinflußt werden. Beispielsweise kann deren Fallgeschwindigkeit durch eine gegenläufige Luftströmung stark reduziert werden. Alternativ oder zusätz lich kann eine seitliche Ablenkung der Wertstoffe in dem Luftstrom erfolgen, damit diese - je nach ihrem Flugverhal ten in dem Luftstrom - an unterschiedlichen Stellen auf der Vibrationsrinne auftreffen.

Die Fig. 2e bis 2g zeigen mögliche ergänzende Maßnahmen, mit denen die Vereinzelung und erste Siebung des Wertstoff gemisches unmittelbar nach der Aufgabe auf das kontinuierli che Fördermittel 18 unterstützt werden können.

Gemäß Fig. 2e ist das (in einer Seitenansicht dargestellte) Stangensieb 30 mit einem Abstreifer 33 versehen, dessen drehbare Abstreifelemente 34 zwischen den Stangen des Siebes rotieren und dadurch großflächige Teile T, die das Stangensieb 30 zusetzen könnten, von dem Sieb abstreifen.

In den Fig. 2f und 2g sind ein Querschnitt durch eine Vibrationsrinne 18 bzw. eine Draufsicht auf diese darge stellt, wobei die Vibrationsrinne 18 mit einem Kettenvor hang 23 versehen ist. Der Kettenvorhang 23 besteht aus einem oberhalb der Vibrationsrinne 18 angeordneten Gestell, von dem mehrere Kettenteile 24 bis zu der Vibrationsrin ne 18 herabhängen. Die entlang der Vibrationsrinne 18 be wegten (durch Pfeile symbolisierten) Bestandteile des Wert stoffgemisches werden beim Passieren des Kettenvorhanges 23 räumlich separiert.

Fig. 3a zeigt skizzenhaft die Vereinzelung eines Wertstoff gemisches auf einem Vibrationsförderer 90. Anhand der sche matischen Darstellung des Wertstoffgemisches 92 zu verschie denen Zeitpunkten (92, 92', 92'') nach der Aufgabe auf den Vibrationsförderer 90 ist klar erkennbar, daß die Wertstof fe entlang der Förderrichtung 94 auseinandergezogen und somit zunehmend vereinzelt werden.

In Fig. 3b ist eine Vorrichtung zur Vereinzelung eines Stoffgemisches dargestellt, die aus mehreren hintereinander angeordneten Vibrationsförderern 95 besteht, deren Förder tröge 96 in ihrem Bodenbereich 97 gemäß der Querschnitts darstellung in Fig. 3c jeweils spitz zulaufen, also im we sentlichen V- oder U-förmig ausgebildet sind. Durch diese Ausbildung der Fördertröge 96 wird die Vereinzelung des Stoffgemisches wesentlich verbessert. Die einzelnen Vibrati onsförderer 95 können mit unterschiedlichen Geschwindigkei ten betrieben werden, so daß die Vereinzelung durch Einstel lung der jeweiligen Geschwindigkeiten gezielt an unter schiedliche Wertstoffgemische angepaßt werden kann.

Mittels dieser Methode zur Vereinzelung eines Stoffgemi sches können die einzelnen Bestandteile der vorliegend aufzubereitenden Grobfraktion so weit vereinzelt werden, daß sie einzeln mit einem Mindestabstand von 5 cm und einem Stoffdurchsatz von mehr als fünf Teilen pro Sekunde (Teilge schwindigkeit mehr als 1 m/sec.) an einem Spektrometer vorbeigeführt werden können.

Vor das Spektrometer kann ggf. noch ein Stangensieb geschal tet werden, um eine Mindestgröße der zu untersuchenden Teile festzulegen. Ferner können Störstoffe, die erheblich schwerer als Kunststoff sind, mittels einer Schwerteilfalle aussortiert werden.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Aussortieren rollender Körper, insbesondere von Glasfla schen, aus dem Wertstoffgemisch.

Diese Vorrichtung umfaßt einen ansteigend geneigten Vibrati onsförderer 120, auf den das zu sortierende Gut mittels eines Bandförderers 122 aufgegeben wird. Glasflaschen können die Steigung des Vibrationsförderers 120, die für die jeweilige Sortieranlage vorzugsweise empirisch ermit telt wird, nicht überwinden und rollen in einen Contai ner 128 für Altglas.

Die übrigen Stoffe gelangen bis zu dem vorderen Ende des Vibrationsförderers 120 und werden in einen Reststoffbehäl ter 129 geworfen.

Fig. 5a zeigt eine detaillierte Prinzip-Skizze einer Ausfüh rungsform eines Windsichters, der z. B. in der Aufbereitungs stufe 70 nach der zweiten Siebeinrichtung 40 eingesetzt werden kann.

Das aufzubereitende Material wird in diesen Windsichter 130 von oben durch die Aufgabe 131 eingegeben und dann von dem durch das Gebläse 132 erzeugten Luftstrom an dem Magne ten 133 (sog. "Polizeimagnet" zum Aufspüren und Entfernen noch im Material enthaltener magnetischer Bestandteile) vorbei in Richtung der Leitbleche 134, 135 geführt. Das Windleitblech 134 und die verstellbaren Leitbleche 135 dienen zur Führung des Luftstroms und des aufzubereitenden Materials in die Vibrationsrinne 136. Dabei sinken schwere Partikel frühzeitig zu Boden und gelangen zu dem Ausgabe schacht für die Schwerfraktion 138. Das leichtere Material gelangt hingegen in die Vibrationsrinne 136.

Die Vibrationsrinne 136 wird durch den Federantrieb 140 in Schwingungen versetzt. Im hinteren Bereich der Vibrations rinne 136 sammelt sich ein Teil des leichteren Materials auf dem Bodenabschnitt 137 und wird zu dem zweiten Ausgabe schacht 141 geführt. Dieses Material wird gemeinsam mit der Schwerfraktion aus dem Windsichter 130 entnommen und auf ein geeignetes Fördermittel gegeben, mit es zu der nächsten Aufbereitungsstufe transportiert werden kann.

Leichte Folienteile werden demgegenüber in den Wind kanal 139 geblasen und dadurch von den übrigen Wertstoffen getrennt, so daß sie separat aufbereitet werden können.

In Fig. 5b ist eine Variante des in Fig. 5a gezeigten Windsichters 130 dargestellt, bei der sowohl die erste Siebeinrichtung 30 (Stangensieb) als auch die zweite Sieb einrichtung 40 in den Windsichter integriert sind. Insbeson dere können beide Siebeinrichtungen 30, 40 von dem Federan trieb 140 des Windsichters angetrieben werden. Anhand Fig. 5b ist ferner erkennbar, daß der Siebunterlauf der ersten Siebeinrichtung unmittelbar auf die zweite Siebein richtung 40 gelangt, während der Siebüberlauf (großflächige Teile) über einen Austrag 31 entnommen wird. Der Siebüber lauf der zweiten Siebeinrichtung 40 (Grobfraktion) passiert einen Kettenvorhang 42 der in Fig. 2f dagestellten Art und gelangt dann in den Einflußbereich des von dem Gebläse 132 erzeugten Luftstroms. Hinter diesem Gebläse ist der in Fig. 5b dargestellte Windsichter identisch mit dem in Fig. 5a gezeigten aufgebaut. Selbstverständlich können in den Windsichter noch ein Magnet zum Abtrennen magnetischer Stoffe (s. Pos. 133 in Fig. 5a) und vergleichbare Aufberei tungseinrichtungen integriert werden.

Durch die vorstehend beschriebene Ausbildung des Windsich ters wird der Platzbedarf der Anlage deutlich vermindert; außerdem werden störende Stoffübergänge vermieden.

Die in Fig. 6 gezeigte Absaugvorrichtung kann insbesondere in den Aufbereitungsstufen 62 und 64 der in Fig. 1 darge stellten Sortieranlage verwendet werden. Sie umfaßt eine entlang der Richtung A höhenverstellbare Absaugglocke (Dif fusor 150), die über ein Anschlußteil 151 mit einer Sauglei tung 152 verbunden ist. Die Saugleitung 152 ist an ein Saug gebläse 154 angeschlossen und mit einem Luftmengenregulie rer 153 versehen, mit dem die Saugleistung variiert werden kann.

Das aufzubereitende Gut wird auf einer Vibrationsrinne 158 unter der Saugglocke 150 hindurchgeführt. Durch eine geziel te Variation der Saugleistung wird festgelegt, welche Bestandteile aus dem aufzubereitenden Gemisch abgesaugt werden. Je größer die Saugleistung desto mehr (und desto schwerere) Bestandteile werden als Leichtgut abgesaugt.

Durch die Einstellung des Abstandes zwischen der Saug glocke 150 und der Vibrationsrinne 158 läßt sich dieser Ab stand an die Größe der auf der Vibrationsrinne 158 befindli chen Teile anpassen.

Claims

1. Verfahren zum Sortieren eines Wertstoffgemisches, wobei

a) das Wertstoffgemisch einer ersten Siebklassierung un terzogen wird, bei der großflächige Bestandteile, ins besondere Folienteile, als Siebüberlauf abgezogen wer den,
b) der Siebunterlauf der ersten Siebklassierung in eine Grobfraktion und eine Feinfraktion getrennt wird, die separat aufbereitet werden, und
c) die Grobfraktion von Leichtgut befreit und vereinzelt wird,

dadurch gekennzeichnet, daß das Wertstoffgemisch vor der ersten Siebklassierung aus einer vorgebbaren Höhe (h) auf ein kontinuierlich ar beitendes Fördermittel (18, 28) aufgegeben wird und daß die Vereinzelung der Grobfraktion mittels mindestens eines Vibrationsförderers (95) erfolgt, dessen Förder rinne (96) in ihrem Bodenbereich im Querschnitt spitz zulaufend ausgebildet ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wertstoffgemisch diskontinuierlich auf das Fördermit tel (18, 28) aufgegeben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß bei der Aufgabe auf das Fördermittel (18, 28) ein Luftstrom auf das Wertstoffgemisch parallel und/oder schräg zu seiner Fallrichtung einwirkt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Wertstoffgemisch aus einer Höhe (h) von mehr als 50 cm, vorzugsweise mehr als 100 cm, auf das Fördermittel (18, 28) aufgegeben wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wertstoffgemisch über eine Schwerteilfalle (20) geleitet wird, mit der Bestand teile, die ein bestimmtes Gewicht überschreiten, aussor tiert werden.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Siebklassierung mittels eines Stangensiebs (30) erfolgt, dessen Stangen abstand verstellbar ist und das einen Abstreifer (33) aufweist.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wertstoffgemisch einen Kettenvorhang (23) passiert.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß magnetische Bestandteile aus der Feinfraktion entfernt werden und daß das Leichtgut von dem Schwergut der Feinfraktion pneumatisch getrennt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem von der Grobfraktion getrennten Leichtgut Nichteisenmetalle entfernt werden.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß magnetische Bestandteile aus der Grobfraktion aussortiert werden.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetischen Bestandteile pneumatisch von Leichtgut befreit werden.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Papier-, Papp- und Kartonbe standteile aus der Grobfraktion aussortiert und Nichtei senmetalle aus der Grobfraktion abgeschieden werden.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelung der Grob fraktion mittels mindestens eines in Förderrichtung an steigend geneigten Vibrationsförderers erfolgt.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelung der Grob fraktion mit mindestens zwei hintereinander angeordne ten Vibrationsförderern (95) erfolgt, die sich mit un terschiedlichen Geschwindigkeiten betreiben lassen.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoffbestandteile aus dem Siebüberlauf der Grobkornsiebung spektroskopisch aussortiert werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Teile, die aus bestimmten, vorgebbaren Kunststoffsorten bestehen, aus dem Siebüberlauf der Grobkornsiebung aussortiert werden.

17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeich net, daß beim spektroskopischen Sortieren einzelne Kunststoffsorten, insbesondere Kunststoffe von Getränke flaschen, einer separaten Kunststofffraktion zugeordnet werden.

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß rollende Körper aus der Grobfraktion aussortiert werden.

19. Anlage zum Sortieren eines Wertstoffgemisches mit

a) einer ersten Siebeinrichtung (30) zum Absieben groß flächiger Bestandteile aus dem Wertstoffgemisch,
b) einer zweiten Siebeinrichtung (40) zur Trennung des Siebunterlaufs der ersten Siebeinrichtung (30) in eine Grob- und eine Feinfraktion,
c) einer dem Siebüberlaufaustrag der zweiten Siebein richtung (40) nachgeschalteten Vorrichtung (70) zum Entfernen von Leichtgut aus der Grobfraktion und
d) einer dem Siebüberlaufaustrag der zweiten Siebein richtung (40) nachgeschalteten Vorrichtung zur Vereinzelung der Grobfraktion,

dadurch gekennzeichnet,
daß der ersten Siebeinrichtung (30) eine Vorrich tung (6) zur Aufgabe des Wertstoffgemisches aus einer vorgebbaren Höhe (h) auf ein kontinuierlich arbeitendes Fördermittel (18, 28) vorgeschaltet ist und daß die Vorrichtung zur Vereinzelung der Grobfraktion minde stens einen Vibrationsförderer (95) umfaßt, dessen För derrinne (96) in ihrem Bodenbereich im Querschnitt spitz zulaufend ausgebildet ist.

20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabehöhe (h) des Wertstoffgemisches mindestens 50 cm, vorzugsweise mehr als 100 cm, beträgt.

21. Anlage nach Anspruch 19 oder 20, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (10) zur Erzeugung eines Luftstroms entlang der Fallstrecke des Wertstoffgemisches.

22. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch ge kennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit des Förder mittels (18, 28) größer ist als die mittlere Fallge schwindigkeit der Wertstoffe bei der Aufgabe auf das Fördermittel (18, 28).

23. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch ge kennzeichnet, daß das Fördermittel (18, 28) als Schwing förderer ausgebildet ist.

24. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 23, gekennzeich net durch eine Schwergutfalle (20), die auf Teile anspricht, die ein bestimmtes, vorgebbares Gewicht überschreiten.

25. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 24, gekennzeich net durch einen Kettenvorhang (23) zum Vereinzeln des Wertstoffgemisches.

26. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Siebeinrichtung (30) durch ein Stangensieb gebildet wird, dessen Stangenab stand regulierbar ist, und daß die Siebeinrichtung (30) einen Abstreifer (33) aufweist.

27. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Siebeinrichtung (30) durch ein Vibrations-Stangensieb gebildet wird.

28. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß dem Siebüberlaufaustrag der ersten Siebeinrichtung (30) eine Einrichtung (50, 56) zur Aufbereitung von Kunststoffolien nachgeschaltet ist.

29. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch ge kennzeichnet, daß dem Siebunterlaufaustrag der zweiten Siebeinrichtung (40) ein Magnetabscheider (60) nachge schaltet ist, dessen nichtmagnetischer Austrag mit einer Vorrichtung (64) zum Sortieren der nichtmagneti schen Bestandteile nach Dichte und/oder Gewicht verbun den ist.

30. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtgutaustrag der Vorrich tung (70) zum Entfernen von Leichtgut aus der Grobfrak tion mit einem Metallabscheider (75) verbunden ist.

31. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 30, dadurch ge kennzeichnet, daß dem Siebüberlaufaustrag der zweiten Siebeinrichtung (40) ein Magnetabscheider (80) nachge schaltet ist.

32. Anlage nach Anspruch 29 oder 31, dadurch gekennzeich net, daß der magnetische Austrag des Magnetabschei ders (60, 80) mit einer Vorrichtung (62) zum Absaugen leichter Bestandteile aus dem magnetischen Gut verbun den ist.

33. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß dem Siebüberlaufaustrag der zweiten Siebeinrichtung (40) mindestens eine Sortierstel le (100, 102) zum Aussortieren von Papp-, Papier- und Kartonbestandteilen sowie ein Metallabscheider (108) nachgeschaltet sind.

34. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Vereinzelung der Grobfrakti on vorgesehene Vibrationsförderer (95) in Förderrich tung ansteigend geneigt ist.

35. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vereinzelung der Grobfraktion mindestens zwei Vibrationsförderer (95) hintereinander angeordnet sind, die mit unterschiedlichen Geschwindig keiten betreibbar sind.

36. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß dem Siebüberlaufaustrag der zweiten Siebeinrichtung (40) eine Einrichtung (110, 110') zum Aussortieren von Kunststoffteilen aus dem Wertstoffge misch nachgeschaltet ist.

37. Anlage nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (110, 110') zum Aussortieren von Kunst stoffteilen ein spektroskopisches Meßgerät umfaßt.

38. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß dem Siebüberlaufaustrag der zweiten Siebeinrichtung (40) eine Einrichtung (120) zum Aussor tieren rollender Körper nachgeschaltet ist.

39. Anlage nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (120) zum Aussortieren rollender Körper einen als ansteigenden Schrägförderer ausgebildeten Schwingförderer umfaßt.