DE19626139A1

DE19626139A1 - Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutmischung

Info

Publication number: DE19626139A1
Application number: DE1996126139
Authority: DE
Inventors: Ines Huelsmann; Ingo Huelsmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutvorrichtung gemäß des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise durch die Europäische Patentschrift 0546442 oder der Europäischen Patentanmeldung 0303034 bekannt geworden.

Bei der artigen Vorrichtungen wird die Schüttgutmischung, die aus Materialien mit unterschiedlichen spezifischen Schüttgut besteht über eine Zuführeinrichtung zu einer angetriebenen Einrichtung, die als Förderband oder Trommel ausgebildet sein kann, geleitet. Die Luftblaseinrichtung hat die Aufgabe, die Leichtstoffe, beispielsweise Papier, Kunststoffteile etc. von den schwereren Mineralstoffen zu trennen. Die schwereren mineralischen Teile, wie Bauschutt fallen relativ senkrecht nach unten vor dem Beginn des Förderbandes bzw. der Trommel nach unten während die leichteren Teile von dem Luftstrom in Förderrichtung des Förderbandes geblasen werden und so von den schwereren mineralischen Teilen getrennt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei der eine möglichst vollständige Absonderung der Leichtstoffteile von den schwereren Stoffen sowie eine weitere Trennung der sogenannten Leichtstoffe untereinander mit einfachen und wirtschaftlichen Mitteln erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnende Maßnahme des Anspruches 1. gelöst. Infolge der vorgeschlagenen Maßnahme werden durch den Luftstrom der Luftblaseinrichtung die leichteren Stoffe von den schwereren mineralischen, insbesondere dem Bauschutt, getrennt. Durch das Materialleitelement werden die von der Zuführeinrichtung abgeworfenen Teile der Schüttgutmischung in optimaler Weise in Richtung des Förderbandes geleitet. Das Schüttgut rutscht teilweise an der Leitfläche des Leitelementes entlang. Hierdurch wird auch noch eine Auffächerung der Schüttgutmischung erreicht, so daß der Luftstrom die leichteren Teile von den schwereren nach unten fallenden Teile trennen und in Richtung der Förderrichtung des Förderbandes auf das Förderband blasen kann.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, daß durch die in dem Luftauslaßbereich der Lufteinblaseinrichtung angeordneten Luftleitelemente nach unten in Richtung der oberen Hälfte des umgelenkten Förderbandes gerichtet ist, so daß durch diesen derartig gerichteten Luftstrom die Leichtstoffe auf das Förderband in der gewünschten Weise geblasen und von den schwereren mineralischen Teilen besonders gut getrennt werden können. Um die Luftrichtung optimal auf die zu trennenden Schüttgutmischung einzustellen, ist vorgesehen, daß die Luftleitelemente einstellbar sind. Um in einfacher bei eisenhaltigen Kleinteilen von den übrigen Leichtteilen, wie Kunststoff, Holz, etc. zu trennen, ist vorgesehen, daß das Förderband um zwei Umlenktrommeln geschlungen ist, daß die in Förderrichtung gesehen hintere Umlenktrommel mit einem sogenannten Kopfwalzenmagneten versehen ist, daß unterhalb dieser hinteren Umlenktrommel eine dachförmige Materialweiche angeordnet ist.

Um in einfacher Weise die leichten Papier und Kunststoffteile von Holz und magnetischen Kleinteilen zu trennen, ist vorgesehen, daß oberhalb des Förderbandes eine Absaugeinrichtung angeordnet ist. Mittels dieser Absaugeinrichtung werden diese leichten Papier- und Kunststoffteile von den übrigen Leichtteilen, wie Holz und magnetischen Kleinteilen, abgesaugt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutmischung in Seitensicht und Prinzipdarstellung,

Fig. 2 eine weitere Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutmischung mit einer zusätzlichen Absaugeinrichtung in Seitenansicht und in Prinzipdarstellung,

Fig. 3 eine weitere Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutmischung, wobei die hintere Umlenktrommel mit einem sogenannten Kopfwalzenmagneten ausgestattet ist, in Seitenansicht und Prinzipdarstellung und

Fig. 4 eine weitere Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutmischung, wobei mehrere Förderbänder mit Luftblaseinrichtung hintereinander angeordnet sind in Seitenansicht und Prinzipdarstellung.

Die Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutmischung weist die Zuführeinrichtung 1, die als Schwingförderer ausgebildet ist, das unterhalb der Abwurfkante 2 des Schwingförderers 1 angeordnete Materialleitelement 3, die Luftblaseinrichtung 4 sowie das Förderband 5 auf. Das Materialleitelement 3 ist als abgekantete Platte ausgebildet und weist die schräg nach unten weisende Leitfläche 6 auf. Das Materialleitelement 3 ist am Rahmen 7 der Vorrichtung einstellbar befestigt und kann mittels einer geeigneten Einstellvorrichtung in unterschiedliche Positionen eingestellt werden, das heißt, es sind unterschiedliche Neigungen der Materialleitfläche 6 einzustellen.

Unterhalb des Schwingförderers 1 ist die Luftblaseinrichtung 4 angeordnet, die ein Gebläse 8 sowie den Luftauslaßbereich 9 aufweist. Im Luftauslaßbereich 9 sind mehrere Luftleitelemente 10 angeordnet, welche den Luftstrom leicht nach unten in Richtung der oberen Hälfte des umgelenkten Förderbandbereiches 11 leitet. Diese Luftleitelemente 10 sind mittels einer geeigneten Einstellvorrichtung in unterschiedliche Neigungen einstellbar.

In einem horizontalen Abstand zu dem Abwurfende 2 des als Schwingrinne oder Schwingsiebes ausgebildeten Schwingförderers und hinter der Abwurfkante 2 in Förderrichtung 12 des Schwingförderers 1 gesehen, ist das endlose Förderband 5 angeordnet, welches über die vordere Umlenktrommel 13 und die hintere Umlenktrommel 14 geschlungen ist. Das Förderband 5 wird durch eine der Umlenkrollen 13, 14 in Pfeilrichtung 15 angetrieben. Die beiden Umlenktrommeln 13, 14 sind mittels ihrer Wellen 16, 16′ und Lager in einem nicht dargestellten Rahmen angeordnet. Durch Verstellen der vorderen oder hinteren Umlenktrommeln 13, 14 in der Höhe kann die Neigung des Fördertrums 17 des Förderbandes 5 eingestellt werden.

Die Materialleitfläche 6 des Materialleitelementes 3 kann auf ihrer Materialleitseite mit Führungsrippen versehen sein. Es ist auch möglich, das Materialleitelement 3 mittels einer geeigneten Antriebsvorrichtung in Schwingungen quer zur Förderrichtung zu versetzen. Weiterhin kann die Leitfläche 6 mit nicht dargestellten Durchbrüchen versehen sein, durch welche ein Luftstrom geblasen werden kann, um die Schüttgutmischung vor zu trennen bzw. die Trennung zu unterstützen.

Die Funktionsweise der Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutmischung aus Materialien mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten ist folgende:
Die Schüttgutmischung wird mit einer geeigneten Vorrichtung auf den Schwingförderer 1 aufgegeben. Durch den Schwingförderer 1 wird die Schüttgutmischung in Pfeilrichtung 12 gefördert. Am Abwurfende 2 des Schwingförderers 1 fällt diese Schüttgutmischung in Richtung des Förderbandes 5 nach unten. Die Schüttgutmischung wird durch die Leitfläche 6 des Materialelementes 3 in Richtung des Förderbandes 5 geleitet. Durch den Luftstrom 18 der Luftblaseinrichtung 4 werden die leichteren Teile 19 der Schüttgutmischung in Förderrichtung 12 des Förderbandes 5 von den schwereren Teilen 20 der Schüttgutmischung getrennt, indem sie wie bei einem Windsichter getrennt werden. Die schweren Teile 20, hierbei handelt es sich insbesondere um Mineralien und beispielsweise größere Eisenteile, fallen durch den Fallschacht 21 zwischen der Luftblaseinrichtung 4 und dem umgelenkten Förderband 5 nach unten. Falls diese schwereren Teile 20 auf das Förderband 5 fallen, rutschen sie in Peilrichtung 22 nach unten und werden einer geeigneten Ableiteinrichtung oder einem Behälter zugeleitet. Die leichteren Teile 19, wie Holz, Papier/Kunststoff und Kleineisenteile werden durch das Förderband 5 in Pfeilrichtung 12 gefördert und einer geeigneten Ableiteinrichtung oder einem Behälter zugeleitet. Dieser Behälter kann zur Vermeidung von Staubentwicklung dicht verschlossen und mit einer geeigneten Kippvorrichtung entleert werden.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der Vorrichtung gemäß Fig. 1 dadurch, daß oberhalb des Förderbandes 5 eine Absaugeinrichtung 23 angeordnet ist. Diese Absaugeinrichtung 23 weist eine Absaughaube 24 auf, an welcher der Absaugschlauch 25 mit einer geeigneten Unterdruckquelle verbunden ist. Es ist möglich, diesen Schlauch 25 mit der Saugseite des Gebläses der Luftblaseinrichtung 4 zu verbinden. Durch diese Absaughaube 24 wird ein Unterdruck, das heißt ein Sog in Pfeilrichtung 26 erzeugt, so daß die Papier- und Kunststoffteile 19′ von den übrigen Leichtstoffen 19′′, wie Holz und Kleineisenteile weggesaugt werden. Um dieses zu unterstützen, ist unter dem Fördertrum 17 eine Schwingeinrichtung 27, beispielsweise eine Exzenterrolle angeordnet, um die sich auf dem Fördertrum 17 befindliche Leicht- und Kleinteileschicht 19 aufzulockern.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der Vorrichtung der Fig. 1 dadurch, daß der hinteren Umlenkrolle 14 ein sogenannter Kopfwalzenmagnet 28 zugeordnet ist. Unterhalb des Förderendes 29 des Förderbandes 5 ist die dachförmige Materialweiche 30 angeordnet. Die Funktionsweise dieses Kopfwalzenmagnetes 28 ist folgende:
Die Kleineisenteile 31 werden von dem Kopfwalzenmagnet 28 festgehalten und mit herumgenommen bis zu der Stelle 32, wo sie aufgrund ihres Eigengewichtes von dem Förderband 5 und dem Magnet 28 wieder abfallen, wenn der Abstand der Kleineisenteile 31 zu dem Kopfmagneten 28 aufgrund des sich von der Umlenktrommel 14 entfernenden Förderbandes 5 zu groß wird. Die Nichteisenteile 32, wie Holz, Papier und Kunststoffe fallen aufgrund der Fördergeschwindigkeit in Pfeilrichtung 33 und entfernen sich so von dem Förderband 5. Die Trennung der Kleineisenteile 31 von den Nichteisenteilen 32 wird durch die dachförmige Materialweiche 30 unterstützt und sichergestellt.

Die Fig. 4 zeigt die Anordnung mehrerer Förderbänder 5 und Luftblaseinrichtungen 4 hintereinander, um ein weiteres Separieren und Trennung der Schüttgutmischung aufgrund der gestellten Anforderungen zu erreichen.

Claims

1. Vorrichtung zum Trennen einer Schüttgutmischung aus Materialien mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht, welche eine Zuführeinrichtung zum Zuführen der Schüttgutmischung zu einem angetriebenen Förderband und eine unterhalb der Zuführeinrichtung angeordneten Luftblaseinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom (18) der Luftblaseinrichtung (4) in Richtung der Förderrichtung (12) des Förderbandes (5) gerichtet ist, das unterhalb der Zuführeinrichtung (1) und im Bereich der Abwurfkante (2) der Zuführeinrichtung (1) ein vorzugsweise einstellbares Materialleitelement (3) mit zumindest einer schräg nach unten und in Richtung des Förderbandes (5) gerichtete Leitfläche (6) aufweist, welche zumindest teilweise über die Abwurfkante (2) in Abwurfrichtung hinausragt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Luftauslaßbereich (9) der Luftblaßeinrichtung (4) Luftleitelemente (10) angeordnet sind, welche den Luftstrom (18) zumindest leicht nach unten in Richtung der oberen Hälfte (11) des umgelenkten Förderbandes (5) leitet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitelemente (10) einstellbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (5) um zwei Umlenktrommeln (13, 14) geschlungen ist, daß die in Förderrichtung (12) gesehen hintere Umlenktrommel (14) mit einem sogenannten Kopfwalzenmagnet (28) versehen ist, daß unterhalb dieser hinteren Umlenktrommel (14) eine dachförmige Materialweiche (30) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Förderbandes (5) eine Absaugeinrichtung (23) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des Fördertrums (17) des Förderbandes (5) einstellbar ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Materialleitelement (3) am Rahmen des Windsichters und/oder am feststehenden Rahmen (7) der Zuführeinrichtung (1) befestigt ist.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (1) als Schwingförderer oder Förderband ausgerichtet ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Förderbänder (5) mit jeweils einem dem Anfangsbereich des Fördertrums (17) zugeordneten Gebläses (8) hintereinander angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche (6) mittels eines Antriebes in Schwingungen quer zur Förderrichtung (12) versetzbar ist.