DE2540673B2

DE2540673B2 - Vorrichtung zum Abtrennen von Staub und Leichtstoffen

Info

Publication number: DE2540673B2
Application number: DE2540673A
Authority: DE
Inventors: Hermann 3500 Kassel Arfken; Dietrich 3501 Ahnatal Haeusler
Original assignee: Thyssen Industrie AG
Current assignee: ThyssenKrupp Technologies AG
Priority date: 1975-09-12
Filing date: 1975-09-12
Publication date: 1980-09-25
Also published as: NO763113L; JPS5236364A; ATA491776A; GB1542663A; JPS5429745B2; NO143609B; AT341867B; DE2540673A1; NO143609C; CH603260A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Staub und Leichtstoffen, wie Papier, Textilien, Kunststoff oder Gummi, aus einem Materialstrom von zerkleinertem Karosserie- oder Leichtschrott, welcher mit hoher Geschwindigkeit zusammen mit einem Luftstrom in etwa waagerechter Richtung aus einer Zerkleinerungsvorrichtung ausgeworfen wird.

Für die Erzeugung von Qualitätsschrott aus Karosserie- oder Leichtschrott ist es erforderlich, nach der Zerkleinerung eine Separierung vorzunehmen, durch die NE-Metalle, Kunststoffe,Textilien, Papierfetzen und Staub aus dem zerkleinerten Schrott abgeschieden werden. Die Separierung des Fe-Schrottes von größeren Gummiteilen und NE-Metallen erfolgt üblicherweise mit Magnetabscheidern, die oberhalb eines Förderbandes angeordnet sind.

Bei einer Zerkleinerungsvorrichtung mit senkrecht angeordnetem Rotor, auf dem in mehreren Stufen übereinander freibewegliche scheibenförmige Schlagkörper auf von oben nach unten zunehmenden Teilkreisen angeordnet sind, wird der Schrott beim Zerkleinern sehr stark erhitzt und mit hoher Geschwindigkeit zusammen mit einem Luftstrom ;ius der Zerkleinerungsvorrichtung ausgeworfen (DEvAS 23 02 466), Die mit Wurfgeschwindigkeiten von etwa 20 m/s aus der Auswurföffnung der Zerkleinerungsvorrichtung austretenden Schrottstücke sind bis zu mehreren 100'C heiß. Kommen diese heißen Schrottstücke z. B, auf einem sich anschließenden Förderband mit Kunststoffteilen in Berührung, so schmelzen sie daran fest und sind bei den nachfolgenden Separiervorgängen, wie z, B. Absaugen, nicht mehr vom Kunststoff zu trennen.

ίο Bei einem durch die am 6.9,51 bekanntgemachte DE-Pat-Anm. K 8419 UI/50d bekannten Windsichter zum Entstauben von feinkörniger Steinkohle wird das zu sichtende Gut mittels einer Streuwalze in einen von der Sichtluft durchströmten gebogenen Sichtkanal

!5 eingeschleudert, wo es die gegenüberliegende Kanalwand berührt, an dieser abgeleitet und zur unterhalb der Streuwalze befindlichen Kanalwand zurückgeführt wird, wobei der im Sichtkanal aufsteigende Luftstrom den Sichtgutstrom zweimal'durchkreuzt Hierbei werden die im Sichtgutstrom befindlichen leichten Bestandteile vom aufsteigenden Luftstrom mitgenommen, während das entstaubte Gut nach unten fällt und abgeführt wird
Diese bekannte Ausführung ist nur für feinkörniges Sichtgut geeignet, aber nicht für solches aus zerkleinertem Karosserie- oder Leichtschrott mit Temperaturen der Schrottstücke bis zu mehreren 100⁰C, so daß das Problem des Anschmelzens von Plastikteilen an heißen Metallteilen hierbei nicht besteht

Dieses trifft auch für die Trennvorrichtung nach der DE-OS 25 41 757 zu, mittels der aus einer Schrottmischung unter Verwendung eines Luftstroms die leichten und schwereren Bruchstücke ausgeschieden werden. Die hierbei von einem Schwingförderer oben in den

J5 pneumatischen Scheider eingeführte Schrottmischung fällt durch die Schwerkraft der einzelnen Bruchstücke in den im wesentlichen waagerecht eingeführten Luftstrom. Die schwereren Bruchstücke fallen durch den Luftstrom hindurch auf eine geneigte verstellbare Prallplatte, rutschen auf diese* herunter in eine Auffangkammer, aus der sie von einem endlosen Förderband ausgetragen werden, während die leichten Bruchstücke vom Luftstrom über das freie Ende der Prallplatte hinausgeblasen werden und ebenfalls in eine

^ Auffangkammer mit einer Ablenkplatte gelangen, aus der sie auch durch ein endloses Förderband antransportiert werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,

■>o bei der ein Anschmelzen von Kunststoffteilen an heißen Metallteilen vermieden und zugleich der zerkleinerte Schrott weitgehend von nichtmetallischen Partikeln gesäubert wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die

π im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen angegeben.

Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in der

Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 die Ansicht von oben auf eine Vorrichtung zum Abtrennen von Staub und Leichtstoffen, angebaut an eine Zerkleinerungsvorrichtung;

^h> Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie Λ -D in F ig. I.

In Fig. I ist an der Auswurföffnung 1 einer schematisch angedeuteten Zerkleinerungsvorrichtung 2 ein ,uir Ablrennvorrichtung gehörendes schachtarligcs

Gehäuse 3 befestigt Die Auswurföffnung 1 von der Zerkleinerungsvorrichtung 2 besitzt die gleiche Größe und Form wie der Einwurfabschnitt 3a vom Gehäuse 3 der Abtrennvorrichtung. Unter dem schachtartigen Gehäuse 3 ist ein Austragförderband 4 angeordnet, dessen Förderrichtung mit einem Pfeil 5 gekennzeichnet ist. Oberhalb des Austragförderbandes 4 befindet sich ein Magnetabscheideband 6, dessen Laufrichtung am Obertrum mit einem Pfeil 7 und am Untertrum mit einem Pfeil 8 gekennzeichnet ist Auf der Oberseite des Gehäuses 3, die, wie aus Fig.2 ersichtlich, mit der Oberkante der rechteckigen Auswurföffnung 1 abschließt, ist eine Luftaustrittsöffnung 9 angebracht, an die sich ein schräg nach oben gerichteter Luftabführungskanal 10 anschließt der über nicht gezeichnete Vor- und Feinabscheider zu einem ebenfalls nicht dargestellten Sauggebläse führt

Auf der Oberseite des Gehäuses 3 ist außerdem noch ein kurzer senkrechter Schacht 11 angebracht der am oberen Ende mit einer Explosionsklappe 12 versehen ist Der Boden 13 des Gehäuses 3 schließt sich an der Unterkante des Einwurfabschnitts 3a an und verläuft steil nach unten. Ein Wandstück 14, welches sich der Auswurföffnung 1 gegenüber befindet mit den beiden parallel angeordneten Seitenwänden 15 und 16 und dem steil nach unten gerichteten Boden 13 des Gehäuses 3 bilden einen Bandaufgabetrichter, der dicht über dem mit Seitenwulsten 4a und 4b versehenen Austragförderband 4 mündet An der Unterkante des schräg nach unten gerichteten Gehäusebodens 13 ist ein senkrecht nach unten abgebogenes Leitblech 17 befestigt, das bis nahe an die senkrechte Innenfläche der Seitenwulst 4a des Austragförderbandes 4 herangerückt ist.

In der senkrechten Seitenwand 16 des Gehäuses 3 ist über dem Austragförderband 4 eine rechteckige Austragöffnung 18 angeordnet Diese Austragöffnung ist seitlich und nach oben durch ein U-förmig gebogenes Blech 19 aus nichtmagnetisierbarem Material abgedeckt

Im feststehenden senkrechten Wandstück 14 des Gehäuses 3 ist eine Lufteintrittsöffnung 20 nahe an der Oberseite des Austragförderbandes 4 angebracht An dieser Lufteintrittsöffnung 20 ist ein von der Druckseite eines nicht gezeichneten Druckgebläses herkommender, nach unten geneigter Luftzuführungskanal 21 angeschlossen. Mit der geneigten Anordnung des Luftzuführungskanals 21 soll verhindert werden, daß sich zerkleinertes Material an der Lufteintrittsöffnung 20 ablagert. Oberhalb des senkrechten Wandstücks 14 ist in leicht gegen die Senkrechte geneigten Führungen 22 eine Prallplatte 23 angebracht, die mit Hilfe von Handgriffen 24 herausnehmbar ist.

Von dem aus der Auswurföffnung 1 der Zerkleinerungsvorrichtung 2 durch den Einwurfabschnitt 3a in das Gehäuse 3 nahezu waagerecht eintretenden Materialstrom fällt ein Teil des zerkleinerten Schrotts unmittelbar nach unten auf das Austragförderband 4, wogegen der andere Teil erst auf die Prallplatte 23 auftritt und dann auf das Austragförderband 4 fällt

Diesem Materialstrom ist ein vom Druckgebläse kommender, durch die Lufteintrittsöffnung 20 in das Gehäuse 3 eintretender Luftstrom entgegengerichtet der, von einem ebenfalls nicht dargestellten Sauggebläse angesaugt durch die Luftaustrittsöffnung 9 das

ίο Gehäuse 3 verläßt

Dieser nach oben gerichtete Luftstrom trennt aus dem nach unten gerichteten Materialstrom die leichteren Bestandteile, wobei Staub, Papier, Textilien, Kunststoff und Gummi nach oben durch die Luftaustrittsöffnung 9 ausgetragen und mittels Grob- und Feinabscheidern aus dem Luftstrom entfernt werden. Auf das Austragförderband 4 gelangen nur noch die schwereren Schrottbestandteile und evtl. größere Gummistücke des aus der Zerkleinerungsvorrichtung kommenden Materialstroms, wobei das Abscheiden der Fe-Teile mit dem Magnetabscheidccand 6 erfolgt Die aus der Zerkleinerungsvorrichtung ausgeworfenen zerkleinerten Schrottstücke weisen Temperaturen von mehreren 100°C auf. Die Bemessung der Gebläse

.'5 erfolgt so, daß die vom Sauggebläse geförderte LuftnKJige größer ist als die Summe der vom Druckgebläse zugeführten und aus der Zerkleinerungsvorrichtung durch die Auswurföffnung 1 in das Gehäuse 3 einströmende Luftmengen. Somit tritt auch noch durch die Austragöffnung 18 Luft in das Cehäuse 3 ein, wodurch das Austreten von Staub an dieser Stelle wirksam verhindert wird. Die aus der Zerkleinerungsvorrichtung in das Gehäuse einströmende Luft wird zum Teil unmittelbar nach oben durch die Luftaustrittsöffnung 9 abgeführt, zum Teil verwirbelt sie im Gehäuse. In Fig.2 sind die Bewegungsbahnen der schwereren Schrottstücke 25 mit voll gezeichneten Pfeilen angedeutet. Die Strömungsrichtungen der Luft sind mit Pfeilen dargestellt, deren Spitzen innen hohl gezeichnet Sind.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die direkt an die Auswurföffnung einer Schrott-Zerkleinerungsvorrichtung angebaute Abscheidevorrichtung mit angepaßter konstruktiver Ausbildung ein geringer bauliiher Aufwand bewirkt wird und eine sichere Trennung von Staub und Leichtstoffen von dem sehr heißen Schrott bereits vor dessen Auftreffen auf das Austragförderband erfolgt, so daß ein Verschmelzen von Kunststoffbestandteilen mit dem Schrott verhindert wird. Somit

w schafft diese Erfindung die Voraussetzung dafür, daß der von Staub und Leichtstoffen abgetrennte Schrott mittels der nachgeschalteten Magnetabscheider auf den ff'ir Qualitätsschrott geforderten Reinheitsgrad gebracht ver&jrikann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abtrennen von Staub und Leichtstoffen, wie Papier, Textilien, Kunststoff oder Gurmni, aus einem Materialstrom von zerkleinertem Karosserie- oder Leichtschrott, welcher mit hoher Geschwindigkeit zusammen mit einem Luftstrom in etwa waagerechter Richtung aus einer Zerkleinerungsvorrichtung ausgeworfen wird, dadurch gekennzeichnet,

daß die Abtrennvorrichtung an die Auswurföffnung (1) der Zerkleinerungsvorrichtung aufgebaut ist,
daß die Abtrennvorrichtung ein schachtartiges Gehäuse (3) aufweist, dessen der Auswurföffnung (1) gegenüberliegende Wand mit einer Prallplatte (23) gepanzert ist und dessen unterhalb der Auswurföffnung (I) liegendes Teil sich trichterförmig verjüngt und über einem Austragförderband (4) ausmündet,
und daß unterhalb der Prallplatte (23) nahe über dem Austragförderband (4) eine mit einem Druckgebläse in Verbindung stehende Lufteintrittsöffnung (20) und in der Gehäusedecke nahe der Einwurföffnung (1) eine mit einem Sauggebläse in Verbindung stehende Luftaustrittsöffnung (9) vorgesehen ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom Druckgebläse herkommender, an die Lufteintrittsöffnung (20) angeschlossener Luftzuführungskanal (21) schräg nach unten geneigt am Gehäuse (3) angebracht ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein an der Luftaustrittsöffnung (9) angeschossener, zum Sauggebläse führender Luftabführungskanal (10) schräg nach oben in von der Einwurföffnung (1) wegweisender Richtung am Gehäusedeckel angebracht ist

4. Vorrichtung nach einem osr Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Sauggebläse geförderte Luftmenge größer ist als die Summe der vom Druckgebläse zugeführten und aus der Einwurföffnung (1) einströmenden Luftmengen.