CN117754776A - 废风电叶片的粉碎装置和回收系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种废风电叶片的粉碎装置和回收系统，粉碎装置包括壳体、撕碎机构、振动筛网、粉碎机构、轻料输送机构以及粉料输送机构，壳体的顶部形成有进料口、底部形成有粉料出口、中部形成有轻料出口和回料口，进料口、粉料出口、轻料出口以及回料口均与壳体内部的容腔连通，撕碎机构设置在容腔内并位于进料口的下方及轻料出口和回料口的上方，振动筛网设置在容腔内并位于撕碎机构的下方，振动筛网斜向下设置并经回料口伸出壳体，粉碎机构设置在容腔内并位于振动筛网的下方与粉料出口的上侧，轻料输送机构的进料端经轻料出口伸入壳体内并置于振动筛网上方，粉料输送机构的进料端与粉料出口连接。本公开能够实现夹心材料与其他材料的有效分离。

Description

废风电叶片的粉碎装置和回收系统

技术领域

本公开涉及废风电叶片处理技术领域，具体地，涉及一种废风电叶片的粉碎装置和回收系统。

背景技术

随着风力发电的大力发展，装机容量逐年增加，如何处理大量的废旧风机叶片已经成为行业的难点。由于风电叶片中含有如纤维增强材料、塑料聚合物、夹心材料、聚氨酯涂层以及玻璃钢等多种材料，为了方便对上述材料进行回收和再利用，需要对废风电叶片进行粉碎和分离。

相关技术中，通常是先将废风电叶片粉碎成粉料，再采用孔径不同的筛网对粉料进行多次筛分，实现粒径不同粉料之间的分离。然而，该技术对经济价值较高的夹心材料（巴沙木和PVC）与其他材料之间的分离效果并不理想。

发明内容

本公开的目的是提供一种设备废风电叶片的粉碎装置和回收系统，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供一种废风电叶片的粉碎装置，包括：

壳体，内部形成有容腔，所述壳体的顶部形成有进料口，所述壳体的底部形成有粉料出口，所述壳体的中部形成有轻料出口和回料口，所述进料口、所述粉料出口、所述轻料出口以及所述回料口均与所述容腔连通；

撕碎机构，设置在所述容腔内，所述撕碎机构位于所述进料口的下方，并位于所述轻料出口和所述回料口的上方；

振动筛网，设置在所述容腔内，所述振动筛网位于所述撕碎机构的下方，并用于承接所述撕碎机构撕碎的物料，所述振动筛网斜向下设置并经所述回料口伸出所述壳体；

粉碎机构，设置在所述容腔内，所述粉碎机构位于所述振动筛网的下方，并位于所述粉料出口的上侧；

轻料输送机构，所述轻料输送机构的进料端经所述轻料出口伸入所述壳体内并置于所述振动筛网上方；

粉料输送机构，所述粉料输送机构的进料端与所述粉料出口连接。

可选地，所述粉碎装置还包括传送机构，所述传送机构包括传送带和斗提机；

所述传送带沿水平方向延伸设置，且所述传送带的一端位于所述进料口的上方；

所述斗提机包括接料端和卸料端，所述接料端设置在所述回料口并用于承接回料，所述卸料端设置在所述传送带的另一端的上方。

可选地，所述粉碎装置还包括切段机构，所述切段机构位于所述传送带的上方，以使经所述切段机构切断的物料掉落至所述传送带。

可选地，所述轻料输送机构包括第一风机、吸料管和吸嘴，所述吸料管的一端与所述第一风机的进口连接，所述吸料管的另一端经所述轻料出口伸入所述壳体内并与所述吸嘴连接，所述吸嘴设置在所述振动筛网的上方。

可选地，所述粉碎装置还包括轻料卸料器和粉料卸料器；

所述轻料输送机构的出料端与所述轻料卸料器的入料口连接，所述轻料卸料器的出料口用于与轻料储仓连接；

所述粉料输送机构的出料端与所述粉料卸料器的入料口连接，所述粉料卸料器的出料口用于与粉料储仓连接；

所述粉碎装置还包括除尘器，所述轻料卸料器的排气口和所述粉料卸料器的排气口均与所述除尘器的进口连接。

根据本公开的另一个方面，提供一种废风电叶片的回收系统，包括轻料储仓、粉料储仓以及上述的废风电叶片的粉碎装置；

所述轻料储仓的内部形成有轻料容腔，所述轻料储仓的顶部形成有与所述轻料容腔连通的轻料进口，所述轻料输送机构能够将轻料输送至所述轻料进口；

所述粉料储仓的内部形成有粉料容腔，所述粉料储仓的顶部形成有与所述粉料容腔连通的粉料进口，所述粉料输送机构能够将粉料输送至所述粉料进口。

可选地，所述回收系统还包括塑料储仓、第一给料机、第二给料机、混合装置以及挤出装置；

所述粉料储仓的底部形成有与所述粉料容腔连通的粉料卸料口；

所述塑料储仓内形成有塑料容腔，所述塑料储仓的顶部形成有与所述塑料容腔连通的塑料进口，所述塑料储仓的底部形成有与所述塑料容腔连通的塑料卸料口；

所述第一给料机的进口与所述粉料卸料口连接，所述第二给料机的进口与所述塑料卸料口连接，所述第一给料机的出口和所述第二给料机的出口均与所述混合装置的进口连接；

所述混合装置的出口与所述挤出装置的进口连接。

可选地，所述回收系统还包括控制器、第一料位计和第二料位计；

所述第一料位计用于检测所述粉料容腔内的料位高度；

所述第二料位计用于检测所述塑料容腔内的料位高度；

所述第一料位计、所述第二料位计、所述第一给料机和所述第二给料机均与所述控制器电连接。

可选地，所述挤出装置包括双螺杆挤出机、助剂储罐以及计量泵，所述混合装置的出口与所述双螺杆挤出机的进口连接，所述助剂储罐经由所述计量泵与所述双螺杆挤出机的进口连接；

所述计量泵与所述控制器电连接。

可选地，所述混合装置内设置有粉磨机，所述粉磨机用于对所述混合装置内的物料粉碎并搅拌混合。

通过上述技术方案，粉碎装置的工作过程可以为：可以将废风电叶片从进料口放入容腔内，废风电叶片在重力的作用下落入撕碎机构并被撕碎成块料，其中，重量较小的块料（即夹心材料，下文中简称轻料）被轻料输送机构从轻料出口吸出容腔，重量较大的块料（即其他材料）在重力的作用下落在筛网上，实现夹心材料与其他材料的有效分离。

由于振动筛网斜向下设置并经回料口伸出壳体，因此，可以通过振动筛网的振动，使尺寸较小的块料穿过振动筛网并落入粉碎机构，块料被粉碎机构粉碎成粉料后，被粉料输送机构从粉料出口吸出容腔。而尺寸较大的块料则可以在振动筛网的振动下从回料口滚出容腔，这里，可以将滚出容腔的块料放入进料口，使其再次被撕碎机构撕碎，直至大小能够穿过振动筛网的块料后再被粉碎机构粉碎，不仅能够提高粉料的粒径的均匀度，还能够降低粉碎机构的负荷。

并且，通过振动筛网的振动，可以使落在振动筛网上的块料不断的弹起和翻滚，有利于轻料输送机构将轻料吸走，从而提高夹心材料与其他材料的分离效率和分离效果。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的回收系统的工艺流程图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明

10-壳体；11-容腔；12-进料口；13-粉料出口；14-轻料出口；15-回料口；20-撕碎机构；21-振动筛网；22-粉碎机构；23-切段机构；30-轻料输送机构；31-第一风机；32-吸料管；33-吸嘴；40-粉料输送机构；41-第二风机；50-传送机构；51-传送带；52-斗提机；521-接料端；522-卸料端；61-轻料卸料器；62-粉料卸料器；63-除尘器；71-轻料储仓；711-轻料容腔；712-轻料进口；72-粉料储仓；721-粉料容腔；722-粉料进口；723-粉料卸料口；73-塑料储仓；731-塑料容腔；732-塑料进口；733-塑料卸料口；81-第一给料机；82-第二给料机；83-混合装置；831-粉磨机；84-挤出装置；841-双螺杆挤出机；842-助剂储罐；843-计量泵；91-第一料位计；92-第二料位计。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是以相应附图的图面方向而言定义的，具体可参照图1所示，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外，此外，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

研究发现，夹心材料（巴沙木和PVC）与其他材料之间的分离效果并不理想的主要原因是：由于废风电叶片被粉碎成粉料后，其中的夹心材料与其他材料的粒径相近，因此，采用孔径不同的筛网对粉料进行筛分，很难实现夹心材料与其他材料的分离，然而夹心材料与其他材料在重量上有较大的差别，夹心材料的重量更轻。

鉴于此，如图1和图2所示，根据本公开的一个方面，提供一种废风电叶片的粉碎装置，包括壳体10、撕碎机构20、振动筛网21、粉碎机构22、轻料输送机构30以及粉料输送机构40，壳体10的内部形成有容腔11，壳体10的顶部形成有进料口12，壳体10的底部形成有粉料出口13，壳体10的中部形成有轻料出口14和回料口15，进料口12、粉料出口13、轻料出口14以及回料口15均与容腔11连通，撕碎机构20设置在容腔11内，撕碎机构20位于进料口12的下方，并位于轻料出口14和回料口15的上方，振动筛网21设置在容腔11内，振动筛网21位于撕碎机构20的下方，并用于承接撕碎机构20撕碎的物料，振动筛网21斜向下设置并经回料口15伸出壳体10，粉碎机构22设置在容腔11内，粉碎机构22位于振动筛网21的下方，并位于粉料出口13的上侧，轻料输送机构30的进料端经轻料出口14伸入壳体10内并置于振动筛网21上方，粉料输送机构40的进料端与粉料出口13连接。

通过上述技术方案，粉碎装置的工作过程可以为：可以将废风电叶片从进料口12放入容腔11内，废风电叶片在重力的作用下落入撕碎机构20并被撕碎成块料，其中，重量较小的块料（即夹心材料，下文中简称轻料）被轻料输送机构30从轻料出口14吸出容腔11，重量较大的块料（即其他材料）在重力的作用下落在筛网上，实现夹心材料与其他材料的有效分离。

由于振动筛网21斜向下设置并经回料口15伸出壳体10，因此，可以通过振动筛网21的振动，使尺寸较小的块料穿过振动筛网21并落入粉碎机构22，块料被粉碎机构22粉碎成粉料后，被粉料输送机构40从粉料出口13吸出容腔11。而尺寸较大的块料则可以在振动筛网21的振动下从回料口15滚出容腔11，这里，可以将滚出容腔11的块料放入进料口12，使其再次被撕碎机构20撕碎，直至大小能够穿过振动筛网21的块料后再被粉碎机构22粉碎，不仅能够提高粉料的粒径的均匀度，还能够降低粉碎机构22的负荷。

并且，通过振动筛网21的振动，可以使落在振动筛网21上的块料不断的弹起和翻滚，有利于轻料输送机构30将轻料吸走，从而提高夹心材料与其他材料的分离效率和分离效果。

可以理解的是，轻料输送机构30的吸力可以设置为能够吸走撕碎机构20与振动筛网21之间的轻料，但不能吸走撕碎机构20与振动筛网21之间的其他材料。

这里，撕碎机构20可以为四轴撕碎机，也可以为三轴撕碎机，只要能够将废风电叶片撕碎成块料即可，本公开对此不作限定。

可选地，可以通过撕碎机构20将废风电叶片撕碎形成块径为1~2cm的块料，振动筛网21的孔径可以设置为1~2cm，可以通过粉碎机构22将块料粉碎形成粒径为3~10目的粉料。

为了提高将从回料口15滚出容腔11的块料送入进料口12的效率，作为一种实施方式，如图1和图2所示，粉碎装置还包括传送机构50，传送机构50包括传送带51和斗提机52，传送带51沿水平方向延伸设置，且传送带51的一端位于进料口12的上方，斗提机52包括接料端521和卸料端522，接料端521设置在回料口15并用于承接回料，卸料端522设置在传送带51的另一端的上方。

由于传送带51沿水平方向延伸设置，且一端位于进料口12的上方，另一端位于斗提机52的卸料端522的下方，因此，可以通过接料端521承接从回料口15滚出的块料，斗提机52将块料提升至卸料端522并卸在传送带51上，再由传送带51将块料送入进料口12。由于斗提机52和传送带51的工作是连续的，使得从回料口15滚出容腔11的块料能够被自动送入进料口12，节省了人力，提高了效率。

为了使撕碎机构20撕碎形成的块料更加均匀，作为一种实施方式，如图1所示，粉碎装置还包括切段机构23，切段机构23位于传送带51的上方，以使经切段机构23切断的物料掉落至传送带51。可以通过切段机构23先将废风电叶片切成段状，由传送带51送入进料口12，通过撕碎机构20将段状的废风电叶片撕碎成块料，不仅能够使撕碎机构20撕碎形成的块料更加均匀，还能够降低撕碎机构20的负荷和磨损。

这里，可选地，可以通过切段机构23将废风电叶片切成长度为30~50cm、宽度为10~30cm的段状。

为了使轻料输送机构30具有较好的吸取性能，作为一种实施方式，如图2所示，轻料输送机构30包括第一风机31、吸料管32和吸嘴33，吸料管32的一端与第一风机31的进口连接，吸料管32的另一端经轻料出口14伸入壳体10内并与吸嘴33连接，吸嘴33设置在振动筛网21的上方。由于吸嘴33通过吸料管32与第一风机31相连，使得第一风机31可以以吸嘴33为中心吸取轻料，并且，可以通过设计吸料管32的长度，使得吸嘴33位于振动筛网21上的合适位置，减少吸力死角，从而使得轻料输送机构30具有较好的吸取性能。

可选地，如图1和图2所示，粉料输送机构40包括第二风机41，第二风机41的进口与粉料出口13连接。

为了减少粉碎装置造成的粉尘污染，作为一种实施方式，如图1所示，粉碎装置还包括轻料卸料器61和粉料卸料器62，轻料输送机构30的出料端与轻料卸料器61的入料口连接，轻料卸料器61的出料口用于与轻料储仓71连接，粉料输送机构40的出料端与粉料卸料器62的入料口连接，粉料卸料器62的出料口用于与粉料储仓72连接，粉碎装置还包括除尘器63，轻料卸料器61的排气口和粉料卸料器62的排气口均与除尘器63的进口连接。

由于卸料器可以隔断出料口与入料口之间的气流并进行卸料，因此，轻料输送机构30产生的气流将轻料输送进轻料卸料器61的入料口后，可以从轻料卸料器61的排气口排出，轻料则可以通过轻料卸料器61的出料口卸至轻料储仓71内，粉料输送机构40产生的气流将粉料输送进粉料卸料器62的入料口后，可以从粉料卸料器62的排气口排出，粉料则可以通过粉料卸料器62的出料口卸至粉料储仓72内。由于轻料卸料器61的排气口和粉料卸料器62的排气口均与除尘器63的进口连接，因此，从轻料卸料器61的排气口和从粉料卸料器62的排气口排出的气流均会经过除尘器63的过滤再排至空气中，从而大大减少了排放至环境中的粉尘。

这里，如图1所示，下文中即将提到的粉料容腔721和塑料容腔731均可以通过管道与除尘器63的进口连通，有利于粉料容腔721和塑料容腔731的压力平衡，并且避免粉料容腔721和塑料容腔731内的灰尘被排至大气。

如图1所示，根据本公开的另一个方面，提供一种废风电叶片的回收系统，包括轻料储仓71、粉料储仓72以及上述的废风电叶片的粉碎装置，轻料储仓71的内部形成有轻料容腔711，轻料储仓71的顶部形成有与轻料容腔711连通的轻料进口712，轻料输送机构30能够将轻料输送至轻料进口712，粉料储仓72的内部形成有粉料容腔721，粉料储仓72的顶部形成有与粉料容腔721连通的粉料进口722，粉料输送机构40能够将粉料输送至粉料进口722。粉碎装置分离出来的轻料可以通过轻料储仓71的轻料容腔711进行储存，粉碎装置分离出来的粉料可以通过粉料储仓72的粉料容腔721进行储存。

可选地，如图1所示，回收系统还包括塑料储仓73、第一给料机81、第二给料机82、混合装置83以及挤出装置84，粉料储仓72的底部形成有与粉料容腔721连通的粉料卸料口723，塑料储仓73内形成有塑料容腔731，塑料储仓73的顶部形成有与塑料容腔731连通的塑料进口732，塑料储仓73的底部形成有与塑料容腔731连通的塑料卸料口733，第一给料机81的进口与粉料卸料口723连接，第二给料机82的进口与塑料卸料口733连接，第一给料机81的出口和第二给料机82的出口均与混合装置83的进口连接，混合装置83的出口与挤出装置84的进口连接。

通过第一给料机81将粉料容腔721内储存的粉料向混合装置83输送粉料，通过第二给料机82向混合装置83输送塑料，粉料和塑料在混合装置83内混合后输送至挤出装置84，并通过挤出装置84制成型材。这里，这里塑料容器内储存的塑料包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等热塑性塑料，挤出装置84制成的型材包括但不限于地板和墙板。

可选地，第一给料机81和第二给料机82的给料速度可以设置为100~250kg/h。

为了提高回收系统的自动化程度，作为一种实施方式，如图1所示，回收系统还包括控制器、第一料位计91和第二料位计92，第一料位计91用于检测粉料容腔721内的料位高度，第二料位计92用于检测塑料容腔731内的料位高度，第一料位计91、第二料位计92、第一给料机81和第二给料机82均与控制器电连接。

当第一料位计91检测到粉料容腔721内的料位高度达到设定值，且第二料位计92检测到塑料容腔731内的料位高度达到设定值时，控制器控制第一给料机81和第二给料机82启动，并在设定的时间后关闭第一给料机81和第二给料机82，从而实现第一给料机81和第二给料机82在满足生产条件时的自动启动，和在不满足生产条件时的自动关闭，从而能够提高回收系统的自动化程度。

作为一种实施方式，如图1所示，挤出装置84包括双螺杆挤出机841、助剂储罐842以及计量泵843，混合装置83的出口与双螺杆挤出机841的进口连接，助剂储罐842经由计量泵843与双螺杆挤出机841的进口连接，计量泵843与控制器电连接。

由于第一给料机81和第二给料器启动后，粉料和塑料还需要一段时间才能完成混合并加入双螺杆挤出机841，因此，可以将计量泵843设定为第一给料机81和第二给料器启动一段时间后启动，使得助剂储罐842中的助剂、粉料以及塑料能够以接近的时刻向双螺杆挤出机841供料，计量泵843在泵入定量的助剂后停机，使得助剂储罐842中的助剂、粉料以及塑料能够以接近的时刻停止向双螺杆挤出机841供料，从而能够减少助剂、粉料以及塑料的浪费。

这里，助剂包括但不限于塑料助剂和加工助剂，塑料助剂主要用于改善塑料的加工性能和性能特点，包括增塑剂、稳定剂、润滑剂、抗氧剂等，加工助剂主要用于改善塑料加工过程中的流动性、降低黏度、提高挤出速度和质量，常见的有消泡剂、改性剂、增稠剂等。这些助剂能够提高塑料挤出过程的效率和品质，使得塑料制品具备更好的性能和外观。

可选地，可以选用挤出压力为2~40MPa、处理量为100~500kg/h的双螺杆挤出机841。

为了使粉料与塑料的更好的结合，作为一种实施方式，如图1所示，混合装置83内设置有粉磨机831，粉磨机831用于对混合装置83内的物料粉碎并搅拌混合。在粉磨机831的粉磨过程中，不仅可以使粉料和塑料充分的混合，还能将粉料和塑料的粒径进一步细化，从而可以使粉料与塑料的更好的结合。

可选地，粉磨机831的粉磨时间可以设定为10~20min，粉磨机831粉磨后的粒径为10~20目。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种废风电叶片的粉碎装置，其特征在于，包括：

壳体，内部形成有容腔，所述壳体的顶部形成有进料口，所述壳体的底部形成有粉料出口，所述壳体的中部形成有轻料出口和回料口，所述进料口、所述粉料出口、所述轻料出口以及所述回料口均与所述容腔连通；

撕碎机构，设置在所述容腔内，所述撕碎机构位于所述进料口的下方，并位于所述轻料出口和所述回料口的上方；

振动筛网，设置在所述容腔内，所述振动筛网位于所述撕碎机构的下方，并用于承接所述撕碎机构撕碎的物料，所述振动筛网斜向下设置并经所述回料口伸出所述壳体；

粉碎机构，设置在所述容腔内，所述粉碎机构位于所述振动筛网的下方，并位于所述粉料出口的上侧；

轻料输送机构，所述轻料输送机构的进料端经所述轻料出口伸入所述壳体内并置于所述振动筛网上方；

粉料输送机构，所述粉料输送机构的进料端与所述粉料出口连接。

2.根据权利要求1所述的废风电叶片的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括传送机构，所述传送机构包括传送带和斗提机；

所述传送带沿水平方向延伸设置，且所述传送带的一端位于所述进料口的上方；

所述斗提机包括接料端和卸料端，所述接料端设置在所述回料口并用于承接回料，所述卸料端设置在所述传送带的另一端的上方。

3.根据权利要求2所述的废风电叶片的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括切段机构，所述切段机构位于所述传送带的上方，以使经所述切段机构切断的物料掉落至所述传送带。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的废风电叶片的粉碎装置，其特征在于，所述轻料输送机构包括第一风机、吸料管和吸嘴，所述吸料管的一端与所述第一风机的进口连接，所述吸料管的另一端经所述轻料出口伸入所述壳体内并与所述吸嘴连接，所述吸嘴设置在所述振动筛网的上方。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的废风电叶片的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括轻料卸料器和粉料卸料器；

所述轻料输送机构的出料端与所述轻料卸料器的入料口连接，所述轻料卸料器的出料口用于与轻料储仓连接；

所述粉料输送机构的出料端与所述粉料卸料器的入料口连接，所述粉料卸料器的出料口用于与粉料储仓连接；

所述粉碎装置还包括除尘器，所述轻料卸料器的排气口和所述粉料卸料器的排气口均与所述除尘器的进口连接。

6.一种废风电叶片的回收系统，其特征在于，包括轻料储仓、粉料储仓以及权利要求1-5中任一项所述的废风电叶片的粉碎装置；

所述轻料储仓的内部形成有轻料容腔，所述轻料储仓的顶部形成有与所述轻料容腔连通的轻料进口，所述轻料输送机构能够将轻料输送至所述轻料进口；

所述粉料储仓的内部形成有粉料容腔，所述粉料储仓的顶部形成有与所述粉料容腔连通的粉料进口，所述粉料输送机构能够将粉料输送至所述粉料进口。

7.根据权利要求6所述的废风电叶片的回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括塑料储仓、第一给料机、第二给料机、混合装置以及挤出装置；

所述粉料储仓的底部形成有与所述粉料容腔连通的粉料卸料口；

所述塑料储仓内形成有塑料容腔，所述塑料储仓的顶部形成有与所述塑料容腔连通的塑料进口，所述塑料储仓的底部形成有与所述塑料容腔连通的塑料卸料口；

所述第一给料机的进口与所述粉料卸料口连接，所述第二给料机的进口与所述塑料卸料口连接，所述第一给料机的出口和所述第二给料机的出口均与所述混合装置的进口连接；

所述混合装置的出口与所述挤出装置的进口连接。

8.根据权利要求7所述的废风电叶片的回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括控制器、第一料位计和第二料位计；

所述第一料位计用于检测所述粉料容腔内的料位高度；

所述第二料位计用于检测所述塑料容腔内的料位高度；

所述第一料位计、所述第二料位计、所述第一给料机和所述第二给料机均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的废风电叶片的回收系统，其特征在于，所述挤出装置包括双螺杆挤出机、助剂储罐以及计量泵，所述混合装置的出口与所述双螺杆挤出机的进口连接，所述助剂储罐经由所述计量泵与所述双螺杆挤出机的进口连接；

所述计量泵与所述控制器电连接。

10.根据权利要求7所述的废风电叶片的回收系统，其特征在于，所述混合装置内设置有粉磨机，所述粉磨机用于对所述混合装置内的物料粉碎并搅拌混合。