EP3015178B1 - Verfahren und Einrichtung zur feuchteabhängigen Steuerung von Altpapier-Sortieranlagen - Google Patents

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EP3015178B1
EP3015178B1 EP14003654.2A EP14003654A EP3015178B1 EP 3015178 B1 EP3015178 B1 EP 3015178B1 EP 14003654 A EP14003654 A EP 14003654A EP 3015178 B1 EP3015178 B1 EP 3015178B1
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Rolf Klinghammer
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Mad Recycling GmbH
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Mad Recycling GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties

Definitions

  • waste paper refers here mixtures of waste paper and cardboard from private households or commercial enterprises.
  • waste paper-cardboard mixtures The sorting of the waste paper-cardboard mixtures is necessary so that the waste paper can be utilized as raw material in the papermaking industry by the paper industry.
  • the recycling rate of waste paper for this purpose is well above 70%. It can be observed that the relative proportion of cardboard in the wastepaper-cartonboard mixtures increases significantly, partly because of the decline in the amount of printed paper, in particular newspapers and magazines, due to the Internet but due to increasing internet purchases is increasing.
  • the basis of papermaking from waste paper is the deinking process, with which the printed ink is completely washed out of printed waste paper, so that the remaining paper fiber can be used to produce new paper.
  • the waste paper fraction formed by printed paper such as newspapers, magazines and the like, which can be used after the deinking process to raw material for the production of new paper, is therefore also referred to as deinking material.
  • waste paper-cardboard mixtures should be economical, which requires automatic sorting. These, in turn, should be used as well and consistently as possible in order to be able to work economically, which requires being able to drive the highest possible and consistent throughput, while at the same time being able to ensure the best possible quality of the deinking starting product.
  • the second disadvantage is that the quality control by means of near-infrared scanner or a camera system detects only the surface quality, so the composition of the material flow reproduces on the surface, so that the validity of the detection is deficient.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved method and a device for carrying out this method in order to enable optimized control of an automatic sorting system.
  • the invention is based on the recognition that the moisture of the material to be sorted has a significant influence on the sorting behavior and that also has an insignificant effect on the quality of the sorting product.
  • the moisture content of wastepaper-cartonboard mixtures can vary greatly; the state of such mixtures ranges from completely dry to very wet. It depends on the seasons as well as on storage and transport conditions. Material stored in warehouses has less moisture, while outdoor stored material may be very humid due to humidity and may also be quite wet due to rain, for example when transported in open containers, or when the wind blows rain into partially opened collection containers.
  • the effect of moisture in the material to be sorted is both a change in weight, as paper and cardboard are naturally heavier due to moisture absorbed, as well as a large change in stiffness.
  • the greater weight of wet paperboard packaging makes blistering with air nozzles on the near-infrared separator less reliable, and the loss of rigidity With moist cardboard packaging, these can be impaled and removed less easily by a spiker.
  • the degree of moisture of the material to be sorted is already detected in or at the feed bin, ie before the material to be sorted enters the actual sorting plant.
  • the recorded moisture content of the material to be sorted serves as the basis for automated adjustment of the aggregates of the sorting system to optimize the sorting quality without loss of sorting speed and avoiding disturbances in the operation of the plant.
  • the moisture measurement can preferably be carried out by means of a microwave resonance method. Thus, a penetration depth of the measurement of about 5 cm can be achieved.
  • An advantage of an optimally working sorting system is a pre-screening of the feed material by using a coarse screen known per se in order to sort out large-area cardboard boxes.
  • This pre-screening of the delivery material through a coarse screen is carried out before the sorting material is fed into the charging bunker, where the moisture measurement takes place.
  • the moisturizing value of the feed material can be shifted slightly downwards, for example from 18% to 14%, since large-sized, high moisture content cardboard boxes are then no longer present in the material mixture entering the actual sorting plant.
  • the blowing pressure and / or the suction pressure for sucking airworthy paper can be adjusted according to the humidity, in order to take into account the higher weight of wet paper.
  • the blow-off pressure can be changed as a function of the moisture, so that the higher the humidity, the higher the blow-off pressure, so that heavier cardboard boxes with consistent parabola are discharged due to the moisture content can.
  • the Ausblasimpulsdauer can be adapted to the humidity, so that it is slightly longer at higher humidity.
  • the velocities of the drum and the accelerator belt leading to the Spiker can be reduced slightly at higher humidity, so that there is less vibration and struck cardboard can not detach from the spike due to vibration.
  • an apex adjustment can be made vertically and / or horizontally on the near-infrared separator to help keep the ejection parabola of the differently heavy and differently stiff material depending on the degree of moisture substantially constant and thus maintain the quality of separation.
  • the homogeneity of the material mixture entering the feed bunker is improved because of the pre-separation of large cardboard boxes, thereby making the moisture measurement more accurate; This means that the measured values recorded by the individual sensors correspond more exactly to the average moisture content of the sorted material.
  • Vorabsiebung also has the advantage that disturbances of the sorting system are avoided by congestion, as they occur again and again when a screening of large cardboard boxes only after abandonment of the material mixture from the hopper on the actual sorting, especially the danger of congestion with increasing humidity of the Material and thus decreasing stiffness of cardboard packaging increases significantly.
  • the drawing shows in the form of a block diagram a waste paper sorting system with a controller according to the invention by integrated humidity measurement.
  • a task bunker 1 conveys the material mixture to be sorted to the actual sorting system, which has a conventional sequence of units in the embodiment.
  • a pre-screening unit 2 Upstream of the feed bunker 1 is a pre-screening unit 2, which sifts large-area cardboard from the feed material, so that the remaining paper-cardboard waste mixture no longer contains large-area cardboard.
  • the material passing from this presoiling unit 2 into the receiving bunker 1 is therefore more homogeneous in terms of particle size and has a more uniform moisture content, after the cardboard material known to be particularly moisture-wicking has been deposited in the area of the large-area cardboard.
  • the actual sorting system Downstream of the task bunker 1 is the actual sorting system, which may comprise several units, of which only a few are shown here by way of example.
  • a sieve unit 3 a near-infrared separator unit 4 and a spike unit 5 are shown.
  • a collecting container 6 At the end of the system is a collecting container 6, which collects the deinking material as a sorting product.
  • the invention relates neither to the specific units used, nor to the number of units, nor to the order of aggregates in the course of the sorting system, but rather to the humidity-dependent control of the units to optimize their operation ,
  • the measurement of the moisture is preferably carried out in the feed hopper 1, on whose inner wall a plurality of sensors 7 are distributed both on the circumference and in different height positions can be arranged. Alternatively (not shown), the moisture measurement can also take place at the discharge directly behind the hopper 1.
  • a controller 8 controls the system as a function of the humidity measured by the sensors 7 of the sorted material. Via output lines 9, the individual units and possibly also the intermediate transport areas are controlled in the manner described above to optimally adjust their operation or function depending on the moisture content of the material to be sorted, so that an optimal sorting results with the greatest possible system throughput. The is shown by indicated control lines 9 from the controller 8 to the units and the intervening transport units (belts).

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  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Steuerung des Betriebs von Altpapier-Sortieranlagen. Der Oberbegriff "Altpapier" bezeichnet hier Gemische von Altpapier und Kartonagen aus privaten Haushalten oder Gewerbebetrieben.
  • Das Sortieren der Altpapier-Kartonagen-Gemische ist erforderlich, damit das Altpapier als Rohstoff bei der Papierherstellung von der Papierindustrie verwertet werden kann. Die Recyclingquote von Altpapier zu diesem Zweck liegt deutlich oberhalb von 70%. Dabei ist zu beobachten, dass der relative Anteil der Kartonagen in den Altpapier-Kartonagen-Gemischen deutlich ansteigt, was zum einen darauf zurückzuführen ist, dass aufgrund des Internets die Menge an bedrucktem Papier, insbesondere Zeitungen und Zeitschriften, rückläufig ist, der Anfall an Kartonagen aufgrund zunehmender Internet-Käufe aber ansteigt.
  • Die Basis der Papierherstellung aus Altpapier ist das Deinking-Verfahren, mit welchem aus bedrucktem Altpapier die Druckfarbe völlig herausgewaschen wird, so dass die verbleibende Papierfaser zur Herstellung neuen Papiers verwendet werden kann. Die durch bedrucktes Papier wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl. gebildete Altpapierfraktion, die nach dem Deinking-Verfahren zu Rohstoff für die Herstellung neuen Papiers verwendet werden kann, wird daher auch als Deinking-Material bezeichnet.
  • Damit die Aufbereitung des Altpapiers im Deinking-Verfahren wirtschaftlich erfolgen kann, ist es wichtig, durch die Sortierung der Altpapier-Kartonagen-Gemische ein möglichst reines Deinking-Material-Sortierprodukt zu erhalten. Dazu ist es notwendig, neben Fremdstoffen oder Störstoffen wie beispielsweise Kunststoffen die Kartonagen möglichst vollständig von der Deinking-Materialfraktion zu trennen.
  • Andererseits soll auch die Sortierung der Altpapier-Kartonagen-Gemische wirtschaftlich erfolgen, was automatische Sortieranlagen erfordert. Diese wiederum sollten, damit sie wirtschaftlich arbeiten können, möglichst gut und gleichbleibend ausgelastet werden, was erfordert, einen möglichst hohen und gleichbleibenden Mengendurchsatz fahren zu können, gleichzeitig aber eine möglichst gute Qualität des Deinking-Ausgangsprodukts gewährleisten zu können.
  • Automatische Sortieranlagen zum Sortieren von Altpapier-Kartonagen-Gemischen sind bekannt. Üblicherweise wird nach dem Aufgabebunker mit einem Grobsieb und einem Feinsieb als Eingangsaggregate gearbeitet, um mittels der Grobsiebe großflächige Kartonagen abzuscheiden und mittels der Feinsiebe Fremdstoffe und kleine Papierschnitzel abzuscheiden. Danach erfolgt die Trennung von kleinflächigen Kartonagen und Deinking-Material durch mechanische Aggregate wie beispielsweise Spiker, die Kartonagen mit Stacheln aufspießen und abscheiden, und durch optisch gesteuerte Aggregate wie Nahinfrarot-Scanner und Kamerasysteme, die Kartonagen und gegebenenfalls Kunststoffteile optisch erkennen und deren Auswerfen aus dem Materialstrom bewirken.
  • Beispiele derartiger bekannter Sortieranlagen, die mit optoelektronischen Systemen zum Unterscheiden von Papier und Kartonagen und zum Bewirken von deren Trennung arbeiten, finden sich in der EP 1 533 045 B1 , der EP 0 873 797 A2 , oder der EP 1 048 363 B1 .
  • Es ist bei solchen automatischen Sortieranlagen auch bekannt, zum Zwecke der Einhaltung einer geforderten Qualität des Deinking-Materials als Sortierprodukt den Anlagenbetrieb in gewisser Weise zu steuern. Dies geschieht dadurch, dass der Deinking-Materialaustrag am Ende des Sortiervorgangs überwacht wird. Dies kann mit einem Nahinfrarot-Scannersystem oder einem Kamerasystem erfolgen, das verbliebene Restkartonagen im Deinking-Materialaustrag erkennt. Bei Überschreitung eines vorgegebenen Grenzwerts solcher Restkartonagen erfolgt dann eine Drosselung der Geschwindigkeit der Anlage, um deren Massendurchsatz zu reduzieren. Denn ein zu hoher Kartonagenanteil im Deinking-Materialaustrag bedeutet, dass Geschwindigkeit und Massendurchsatz der Anlage zu hoch sind, um eine hinreichend vollständige Abscheidung der Kartonagen zu bewirken. Dies ist wichtig, weil der Kartonagenanteil in dem Altpapier-Kartonagen-Gemisch je nach Herkunft der Altpapierware stark schwanken kann.
  • Dieses bekannte Steuerverfahren hat allerdings zwei wesentliche Nachteile:
    • Ein erster Nachteil besteht darin, dass der Steuereingriff aufgrund der Überwachung der Materialaustragsqualität am Ende der Sortieranlage erfolgt. Wenn beispielsweise die aus dem Aufgabebunker erfolgende Materialzufuhr sich in der Zusammensetzung ändert, weil die momentane Charge einen höheren Kartonagenanteil hat, kann das von der Anlage erst mit einer Verzögerung erfaßt werden, die der Durchlaufzeit des Materials durch die gesamte Anlage entspricht.
  • Der zweite Nachteil besteht darin, dass die Qualitätskontrolle mittels Nahinfrarot-Scanners oder eines Kamerasystems nur die Oberflächenqualität erfaßt, also die Zusammensetzung des Materialstroms an dessen Oberfläche wiedergibt, so dass die Aussagekraft der Erfassung mangelhaft ist.
  • Schließlich ist diese bekannte Anlagensteuerung nicht optimal, weil sie lediglich im Sinne einer Verlangsamung der Anlage und damit einer Verringerung des Massendurchsatzes auf die Anlage einwirken kann, und weil eine Verminderung des Massendurchsatzes sich natürlich negativ auf die Wirtschaftlichkeit der Anlage auswirkt.
  • Es ist allerdings auch bekannt, kombinierte Nahinfrarot- und Kamerasysteme schon unmittelbar nach der Aufgabe aus dem Aufgabebunker zu installieren, um einer schlechten Qualitätsentwicklung vorzubeugen und sofort und unmittelbar eingreifen zu können. Dies geschieht dadurch, dass der Durchsatz sofort nach Erkennung einer ungünstigen Materialzusammensetzung mit erhöhtem Kartonagenanteil reduziert wird. Folgen sind jedoch wie oben beschrieben. Auch da aber besteht der schon oben beschriebene Nachteil einer nicht hinreichenden Aussagefähigkeit der nur an der Oberfläche erfolgenden Erfassung. Hinzu kommt der Umstand, dass gerade größere Kartonagen dazu tendieren, in dem Aufgabegemisch sich an der Oberfläche zu konzentrieren, was die Erkennungsergebnisse verfälscht. Auch hier bewirkt der Steuerungseingriff nur eine Verlangsamung der Anlage und/oder eine Durchsatzreduzierung und damit eine Verschlechterung der Wirtschaftlichkeit.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein verbessertes Verfahren sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, um eine optimierte Steuerung einer automatschen Sortieranlage zu ermöglichen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach dem Anspruch 1 (unabhängiger Verfahrensanspruch) sowie nach dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch darin, dass eine Erfassung des Feuchtegrads des Altpapier-Kartonagen-Gemischs stattfindet und eine Anlagensteuerung in Abhängigkeit von der ermittelten Feuchte des zu sortierenden Materials erfolgt. Dabei wird die Feuchte des Altpapier-Kartonagen-Gemischs bereits am Anfang des Sortierprozesses, vorzugsweise im Aufgabebunker, erfaßt, so dass im laufenden Betrieb auftretende Veränderungen der Feuchte des aus dem Aufgabebunker kommenden Sortierguts sich ohne Zeitverzögerung auf die Steuerung der Anlage auswirken.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Feuchte des zu sortierenden Materials einen wesentlichen Einfluß auf das Sortierverhalten hat und sich das auch nicht unerheblich auf die Qualität des Sortierprodukts auswirkt. Die Feuchte von Altpapier-Kartonagen-Gemischen kann stark unterschiedlich sein; der Zustand solcher Gemische reicht von völlig trocken bis sehr naß. Er hängt sowohl von den Jahreszeiten ab als auch von Lager- und Transportbedingungen. In Hallen gelagertes Material hat weniger Feuchte, während im Freien gelagertes Material durch die Luftfeuchtigkeit sehr feucht und auch durch Regen ziemlich naß sein kann, wenn es beispielsweise in offenen Containern transportiert wird, oder wenn der Wind Regen in teilweise geöffnete Sammelcontainer bläst.
  • Die Auswirkung der Feuchte in dem zu sortierendem Material besteht sowohl in einer Veränderung des Gewichts, da Papier und Kartonagen durch aufgenommene Feuchtigkeit natürlich schwerer werden, als auch in einer starken Veränderung der Steifigkeit. Das größere Gewicht feuchter Kartonagen führt dazu, dass das Ausblasen von Kartonagen mit Luftdüsen am Nahinfrarot-Trenner weniger zuverlässig funktioniert, und der Steifigkeitsverlust bei feuchten Kartonagen führt dazu, dass diese von einem Spiker weniger gut aufgespießt und abgeführt werden können.
  • Bei herkömmlichen Sortieranlagen findet keine Steuerung aufgrund irgendwelcher Kriterien des Sortierguts statt. Der einzige Eingriff, wie vorstehend beschrieben, erfolgt bei bekannten Anlagen durch Drosselung des Materialdurchsatzes, wenn ein zu hoher Kartonagenanteil im Deinking-Materialaustrag eine Überlastung der Anlage signalisiert. Mit der erfindungsgemäßen Anlagensteuerung aufgrund der aktuellen Feuchte des Sortierguts beim Eintritt in den Sortierprozeß dahingehend, dass nicht lediglich die Geschwindigkeit und damit der Massendurchsatz der Anlage verändert wird, sondern funktionsoptimierend auf die einzelnen Aggregate der Anlage eingewirkt wird, kann das Sortierergebnis bei weitgehend gleichbleibendem Durchsatz der Anlage verbessert und jedenfalls auf hohem Niveau gehalten werden, auch wenn schwer handhabbares Sortiergut mit hoher Feuchte die Anlage durchläuft.
  • Erfindungsgemäß wird der Feuchtegrad des zu sortierenden Materials bereits im oder am Aufgabebunker erfaßt, also bevor das zu sortierende Material in die eigentliche Sortieranlage eintritt. Der erfaßte Feuchtegrad des zu sortierenden Materials dient als Grundlage für automatisierte Einstellmöglichkeiten der Aggregate der Sortieranlage zur Optimierung der Sortierqualität ohne Verlust an Sortiergeschwindigkeit und unter Vermeidung von Störungen im Betrieb der Anlage. Die Feuchtemessung kann vorzugsweise mittels eines Mikrowellenresonanzverfahrens erfolgen. Damit kann eine Eindringtiefe der Messung von etwa 5 cm erreicht werden. Hierzu können zum Beispiel an den Wänden des Aufgabebunkers in mehreren Höhenpositionen Sensoren angeordnet sein, so dass die Feuchtemessungen an verschiedenen Stellen erfolgen können, oder es können die Feuchtemessungen unmittelbar im Anschluß an den Aufgabebunker erfolgen.
  • Vorteilhaft für eine optimal arbeitende Sortieranlage ist eine Vorabsiebung des Aufgabematerials durch Nutzung eines an sich bekannten Grobsiebs, um großflächige Kartonagen auszusortieren. Diese Vorabsiebung des Abgabematerials durch ein Grobsieb erfolgt bereits vor der Zuführung des Sortierguts in den Aufgabebunker, wo die Feuchtemessung erfolgt. Bereits dadurch wird das Problem der Feuchte im Papier reduziert, denn der Hauptbestandteil in dem Materialgemisch, das verstärkt Wasser zieht, ist in der Regel die Kartonage. Diese hat üblicherweise einen deutlich höheren Feuchtegrad als bedrucktes Altpapier. Durch eine Vorabsiebung kann der Feuchtemittelwert des Aufgabematerials etwas nach unten verlagert werden, beispielsweise von 18% auf 14%, da Großkartonagen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt dann in dem in die eigentliche Sortieranlage eintretenden Materialgemisch nicht mehr enthalten sind. Weil sich dadurch die durchschnittliche Oberflächenspannung bzw. Steifigkeit des Sortierguts verbessert, wird eine mechanische Trennung vereinfacht. Außerdem hat dann nach einer Vorabsiebung das der Anlage zugeführte Material eine gleichmäßigere Dichte und eine kleinere Korngröße, was die Sortierqualität der Anlage begünstigt, da die Anlage optimierter auf das Material eingestellt werden kann.
  • Die Steuerung der einzelnen Aggregate der Sortieranlage in Abhängigkeit von der erfaßten Feuchte des Sortierguts kann im Hinblick auf eine Funktionsoptimierung des jeweiligen Aggregats je nach seiner spezifischen Arbeitsweise und unabhängig von den anderen Aggregaten der Anlage in folgender Weise erfolgen:
    • Bei Sieben kann in Abhängigkeit von der Feuchte eine Geschwindigkeitsregulierung der Paddel oder Scheiben erfolgen. Weiter kann bei den Sieben eine feuchteabhängige Einstellung der Neigung erfolgen, damit die Verweilzeit der Kartonagen auf dem Sieb immer im wesentlichen gleich bleibt und eine gleichbleibende Ausbringung sichergestellt ist, also die Geschwindigkeit der Kartonage beim Siebdurchlauf im wesentlichen gleich bleibt, obwohl feuchte Kartonagen schwerer beweglich als trockene Kartonagen sind. Es kann damit eine sogenannte Teppichbildung auf den Sieben vermieden werden, die aus starker Überlagerung des Sortiergutes herrührt, insbesondere wenn sich größere Kartonagen unten befinden, was zu einer verminderten Siebwirkung und damit auch Siebleistung führen würde.
  • Bei Windsichtern zum Beispiel kann der Anblasdruck und/oder der Absaugdruck zum Absaugen von flugfähigem Papier entsprechend der Feuchte verstellt werden, um dem höheren Gewicht von feuchtem Papier Rechnung zu tragen.
  • Beim Nahinfrarot-Trenner kann der Ausblasdruck in Abhängigkeit von der Feuchte verändert werden, so dass bei höherer Feuchte der Ausblasdruck höher ist, damit aufgrund des Feuchtegehalts schwerere Kartonagen mit gleichbleibender Wurfparabel ausgetragen werden können. Auch die Ausblasimpulsdauer kann der Feuchtigkeit angepaßt werden, so dass sie bei höherer Feuchte etwas länger ist.
  • Beim Spiker können die Geschwindigkeiten der Trommel und des zum Spiker führenden Beschleunigungsbands bei höherer Feuchte etwas reduziert werden, damit es weniger Vibration gibt und aufgestochene Kartonage sich nicht vibrationsbedingt vom Spike lösen kann.
  • Außerdem kann eine Trennscheitelverstellung am Nahinfrarot-Trenner vertikal und/oder horizontal erfolgen, um dazu beizutragen, dass die Auswurfparabel des in Abhängigkeit vom Feuchtegrad unterschiedlich schweren und unterschiedlich steifen Materials im wesentlichen gleichbleibend gehalten wird und damit die Trennqualität beibehalten werden kann.
  • Wird die oben beschriebene Vorabsiebung angewandt, wird wegen der Vorabscheidung großer Kartonagen die Homogenität des in den Aufgabebunker gelangenden Materialgemischs verbessert und dadurch die Feuchtemessung genauer; das bedeutet, dass die von den einzelnen Sensoren erfaßten Meßwerte genauer dem durchschnittlichen Feuchtegrad des Sortierguts entsprechen.
  • Weiter hat die Vorabsiebung auch den Vorteil, dass Störungen der Sortieranlage durch Staubildung vermieden werden, wie sie immer wieder auftreten, wenn ein Absieben großer Kartonagen erst nach Aufgabe des Materialgemischs vom Aufgabebunker auf die eigentliche Sortieranlage erfolgt, zumal die Gefahr der Staubildung mit zunehmender Feuchte des Materials und damit abnehmender Steifigkeit von Kartonagen deutlich ansteigt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der anliegenden Zeichnung nur sehr schematisch skizziert und wird im folgendem kurz erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt in Gestalt eines Blockdiagramms eine Altpapier-Sortieranlage mit einer Steuerung nach der Erfindung durch integrierte Feuchtemessung.
  • Ein Aufgabebunker 1 fördert das zu sortierende Materialgemisch auf die eigentliche Sortieranlage, die beim Ausführungsbeispiel eine übliche Abfolge von Aggregaten aufweist.
  • Dem Aufgabebunker 1 vorgeschaltet ist ein Vorabsiebaggregat 2, das großflächige Kartonagen aus dem Aufgabematerial absiebt, so dass das verbleibende Altpapier-Kartonagen-Gemisch keine großflächigen Kartonagen mehr enthält. Das von diesem Vorabsiebaggregat 2 in den Aufgabebunker 1 gelangende Material ist also hinsichtlich der Partikelgröße homogener und hat eine gleichförmigere Feuchte, nachdem das bekanntermaßen besonders Feuchte ziehende Kartonagenmaterial im Umfang der großflächigen Kartonagen abgeschieden worden ist.
  • Dem Aufgabebunker 1 nachgeschaltet ist die eigentliche Sortieranlage, die mehrere Aggregate umfassen kann, von denen hier nur einige beispielshalber dargestellt sind. So ist in der schematischen Darstellung der Zeichnung ein Siebaggregat 3, ein Nahinfrarot-Trenneraggregat 4 und ein Spikeraggregat 5 dargestellt. Am Ende der Anlage befindet sich ein Sammelbehälter 6, der das Deinking-Material als Sortierprodukt sammelt.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Abfolge von Aggregaten ist nur beispielshaft. Es können mehr oder weniger Aggregate vorgesehen sein, und die Reihenfolge kann abweichen. Beim Ausführungsbeispiel ist ein Nahinfrarot-Trenner 4 vor einem Spiker-Aggregat 5 dargestellt, diese Reihenfolge kann auch umgekehrt sein. Statt eines Siebaggregats 3 können mehrere Siebaggregate unterschiedlicher Siebgröße hintereinandergeschaltet sein. Die zwischen den Aggregaten angeordneten Transportabschnitte sind nur durch Verbindungslinien angedeutet.
  • Insbesondere ist im Auge zu behalten, dass die Erfindung sich weder auf die konkreten verwendeten Aggregate, noch auf die Anzahl der Aggregate, noch auf die Reihenfolge der Aggregate im Verlauf der Sortieranlage bezieht, sondern vielmehr auf die feuchteabhängige Steuerung der Aggregate zur Optimierung von deren Betrieb.
  • Die Messung der Feuchte erfolgt vorzugsweise im Aufgabebunker 1, an dessen Innenwand mehrere Sensoren 7 sowohl am Umfang verteilt als auch in verschiedenen Höhenpositionen angeordnet sein können. Alternativ dazu (nicht dargestellt) kann die Feuchtemessung auch am Austrag unmittelbar hinter dem Aufgabebunker 1 erfolgen.
  • Ein Regler 8 steuert die Anlage in Abhängigkeit von den über die Sensoren 7 gemessenen Feuchte des Sortierguts. Über Ausgangsleitungen 9 werden die einzelnen Aggregate sowie gegebenenfalls auch die dazwischen befindlichen Transportbereiche in der eingangs beschriebenen Weise gesteuert, um ihren Betrieb oder ihre Funktion in Abhängigkeit von der Feuchte des zu sortierenden Materials optimal einzustellen, damit ein optimales Sortierergebnis bei größstmöglichem Anlagendurchsatz erfolgt. Die ist durch angedeutete Steuerleitungen 9 vom Regler 8 zu den Aggregaten und den dazwischen verlaufenden Transportaggregaten (Bänder) dargestellt.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Steuerung einer Altpapier-Sortieranlage zum Sortieren von Gemischen, die im wesentlichen aus Altpapier und Kartonagen bestehen, wobei der Feuchtegrad des Sortierguts im Bereich von dessen Eintritt in die Sortieranlage meßtechnisch erfaßt wird, und wobei in Abhängigkeit von dem gemessenen Feuchtegrad des Sortierguts mindestens ein Betriebsparameter mindestens eines der Aggregate der Sortieranlage eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in Abhängigkeit von dem gemessenen Feuchtegrad des Sortierguts die Betriebsparameter einer Mehrzahl von Aggregaten der Sortieranlage eingestellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei vor der Meßstelle des Feuchtegrads des Sortierguts eine Vorabsiebung größerer Kartonagen aus dem Gemisch erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Messung des Feuchtegrad des Sortierguts in einem Aufgabebunker (1) erfolgt, aus welchem das Sortiergut den Aggregaten der Sortieranlage zugeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Messung des Feuchtegrads des Sortierguts an mehreren Stellen des Umfangs und/oder an mehreren Höhenpositionen des Aufgabebunkers (1) erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Abhängigkeit von dem gemessenen Feuchtegrad des Sortierguts die Neigung und/oder die Öffnungsweite von Siebaggregaten gesteuert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Abhängigkeit von dem gemessenen Feuchtegrad des Sortierguts Ausblasdruck und/oder Ausblasimpulsdauer und/oder der Absaugedruck von Windsichter-Aggregaten, Nahinfrarot-Trennaggregaten oder ähnlichen Aggregaten gesteuert werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Abhängigkeit von dem gemessenen Feuchtegrad des Sortierguts Bandgeschwindigkeiten von Transportabschnitten der Sortieranlage und/oder Arbeitsgeschwindigkeiten von Spikeraggregaten gesteuert werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Abhängigkeit von dem gemessenen Feuchtegrad des Sortierguts die horizontale und/oder vertikale Trennscheitelposition von Nahinfrarot-Trennaggregaten oder ähnlichen Auswurf-Aggregaten gesteuert wird.
  10. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem oder mehreren Sensoren (7) zum Erfassen des Feuchtegrads im Sortiergut, weiter mit einem Regler (8), der Feuchtemeßsignale von dem oder jedem Senor (7) aufnimmt und in Abhängigkeit davon Steuersignale zur Steuerung mindestens eines Betriebsparameters mindestens eines Aggregats (3, 4, 5) der Sortieranlage erzeugt.
  11. Einrichtung nach Anspruch 1, wobei der Sortieranlage ein Vorabsiebungsaggregat (1) zum Abscheiden größerer Kartonagen vorgeschaltet ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Sortieranlage ein oder mehrere Siebaggregate (3) aufweist, das oder die von dem Regler in Bezug auf Siebneigung und/oder Siebgeschwindigkeit steuerbar ist oder sind.
  13. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Sortieranlage ein Nahinfrarot-Trenneraggregat aufweist, das mittels des Reglers im Hinblick auf horizontale und/oder vertikale Trennscheitelverstellung, Ausblasdruck und/oder Ausblasimpulsdauer steuerbar ist.
  14. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Sortieranlage ein Spikeraggregat (5) aufweist, dessen Betrieb durch den Regler (8) steuerbar ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Sortieranlage mindestens einen Transportabschnitt aufweist, dessen Geschwindigkeit und/oder ein sonstiger Parameter durch den Regler (8) steuerbar ist.
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