EP1156892B1 - Kegelsichter und verfahren zum sichten von eingeschränkt oder nicht rieselfähigem schüttgut - Google Patents

Kegelsichter und verfahren zum sichten von eingeschränkt oder nicht rieselfähigem schüttgut Download PDF

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EP1156892B1
EP1156892B1 EP00993231A EP00993231A EP1156892B1 EP 1156892 B1 EP1156892 B1 EP 1156892B1 EP 00993231 A EP00993231 A EP 00993231A EP 00993231 A EP00993231 A EP 00993231A EP 1156892 B1 EP1156892 B1 EP 1156892B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cone
feed tube
bulk material
air inlet
feed
Prior art date
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EP00993231A
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English (en)
French (fr)
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EP1156892A1 (de
Inventor
Klaus Straetmans
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Bueckmann GmbH
Original Assignee
Bueckmann GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

Definitions

  • the invention relates to cone classifiers for classifying restricted or not free-flowing bulk material, the one Has a light goods fraction and a heavy goods fraction, and procedures for carrying out the sighting.
  • DE 297 09 918 U describes a cone classifier with a Housing, with one from above in the upper housing section protruding filler pipe for entering the bulk material, with one below the outlet opening of the filler pipe arranged double cone, with one with the lower Housing section connected to the main air inlet and with a air outlet connected to the upper housing section, being between the filler pipe and the double cone on the one hand and on the other hand, a flow channel is formed in the housing is.
  • the main visual zone being constructed that the ascending light goods and the falling ones Do not interfere with heavy goods.
  • the light goods are reliably separated and via the classifier head on the upper section of the housing, arranged air outlet removed from the cone sifter.
  • the Heavy goods on the other hand, become one at the bottom Housing section, the classifier base, arranged outlet discharged.
  • main viewing area there is a viewing area for that Heavy goods are provided in the area of the main air intake. Also here there is a cross-flow sighting, whereby Light goods that are not from the heavy cargo in the main sighting has been separated, is separated and in the direction of Main viewing area and beyond towards the Air outlet is transported. Due to the Current conditions will be in the aftermath zone of the Heavy goods separated light goods against the surface of the transported lower cone of the double cone.
  • the invention is therefore based on the technical problem the cone classifier known from the prior art and to design the associated screening process in such a way and educate that constipation within the Bulk material flow can be largely avoided.
  • a cone sifter according to claim 1 solved in that at least one filling air inlet with the Filler tube for admitting a downward facing Air flow within at least part of the Filler tube is connected.
  • the top down flowing air conveys the bulk material in the direction of the Double cone, because in addition to the weight of the particles of the Bulk the downward airflow as additional force component in the direction of gravity acts.
  • the at least one is preferably Filling air inlet at the upper end of the filling pipe arranged and via a distributor ring and an between a filler neck and the filler pipe Annular gap connected to the filler pipe. So it will Bulk goods along the entire drop distance through the Filler tube with the air flow directed downwards. Blockages along the entire pipe are thus in the Approach prevented.
  • a plurality of in arranged the wall of the filler pipe and one after air flow directed below within the filler pipe inlet air intakes are provided, the are designed in particular as nozzles. This can, for example. in addition to one over the entire length of the filler pipe running air flow an additional air flow just be let in in the area where preferred Constipation occurs. A targeted prevention of constipation is thus achieved.
  • connection line the filling air inlet with the air supply to the main air intake. This will do without additional effort on air flow generators, a secondary air flow through the Filling tube inserted.
  • the line for the Filling air inlet preferably with the high pressure side of the Recirculation system connected to the fan.
  • the connecting line preferably has Throttle valve to control the amount of air through the fill tube to be able to adjust through.
  • the air flows in an open system generated, the air outlet not with the Main air inlet is connected.
  • the fill air intake with an additional compressed air generator be connected to a high air flow in the filler pipe Generating strength.
  • This embodiment can be especially when using nozzles as filling air inlet deploy.
  • the distributor cone is applied to the main air flow is added, it is advantageous to the cross section of the Flow channel between the filler pipe and the upper one Housing section at least in sections larger than that Cross section of the flow channel between the double cone and the middle housing section.
  • the larger amount of air flowing through and the larger Cross-section can be approximately the same Flow velocities in succession passed through sections of the flow channel become. Changes in the flow cross-sections can can be used specifically to Air speeds in the different visual zones adjust.
  • the distance of the outlet opening is preferred of the filler tube to the tip of the double cone adjustable.
  • the size of the exit gap between the two changed and the amount of bulk material brought in be adjusted. If constipation begins frequently, each of the downward air flow can be resolved within the filler tube, so the Gap between the outlet opening of the filler pipe and the distributor cone can be enlarged to provide more space for the To get passage of the bulk material.
  • the problem of the asymmetrical introduction of the bulk material can be remedied by at least one guide element in the filler pipe with which the bulk material is relative to the tip of the Double cone is centered. Even if that's at least one Guide element the cross section within the filler pipe constricted, so in the passage opening of the Guiding element occurring due to constipation eliminates the downward airflow.
  • the cone sifter explained above and the sighting procedure affect especially when restricted or non-pourable bulk goods positive.
  • the This can result in free-flowing properties of a bulk material be characterized that the individual particles existing bulk goods essentially without clumping or Caking ensures a permanent free flow. Granules are therefore pourable.
  • the pourability will inter alia restricted if the particles of the Bulk goods have a low weight with a large surface area exhibit. This causes it to come between the particles of the Bulk goods lying flat against each other to get caught and entanglements as well as high friction and Adhesive forces that allow the individual to move independently Particles difficult or impossible against each other.
  • Restricted or non-pourable bulk goods For example, a mixture of paper and cardboard, the Bulk material is crushed before sifting. Such a processed bulk goods from a mixture of shredded paper and cardboard can then be made using the cone classifier according to the invention are sighted, so that paper as light goods from cardboard as heavy goods is separated.
  • Waste paper that is collected in conventional collection containers consists of 70% to 80% paper and approx. 20% to 30% cardboard, with a small proportion of contaminants such as metals, minerals, plastics and the like in the Mixture are included.
  • the properties of the shredded waste paper can be as be characterized as follows.
  • the mix consists of very light and large-area particles and therefore tends to Building bridges and thus to narrow spaces in the Material flow and to attach to surfaces and To form blockages.
  • the measures according to the invention prevent these blockages, so that even with the restricted or not free-flowing bulk goods Visual process for separating paper and cardboard can be applied.
  • restricted or not pourable Bulk goods are a mixture of composted material and foils or the like, crushed Plastic packaging material or a Shredder light fraction.
  • FIG. 1 and 2 is a first embodiment of a shown cone classifier according to the invention, the Fig. 3 to 5 represent corresponding cross sections.
  • the cone sifter points a housing 2 with an upper housing section 2a, a middle housing section 2b and a lower Housing section 2c.
  • a filler pipe 4 protrudes from above the upper housing section 2a and serves Enter the bulk material.
  • a main air inlet 12 with the lower housing section 2c connected while a Air outlet 14 connected to the upper housing section 2a is.
  • the air flowing in through the main air inlet 12 becomes distributed radially to the lower via a distributor ring 13 Housing section 2c supplied, the distributor ring 13th is circular, as in FIGS. 3, 4 and 5 is shown.
  • a filler neck 20 is provided at the lower end of the cellular wheel sluice.
  • the particles of the light goods are shown as lines and the particles of the heavy goods as circles in order to distinguish them graphically from one another.
  • the bulk material After passing through the filler pipe 4, the bulk material arrives the distributor cone 8 and slips on the cone surface below and radially outwards. At the lower outer edge of the distributor cone 8, i.e. at the contact edge with the lower cone 10, the bulk material slides off and falls into the Flow channel 16.
  • the air flow hits the bulk material, where the particles of the Light goods can be lifted up while the Particles of heavy goods essentially fall down.
  • the spatial area of the flow channel 16 near the the lower end of the distributor cone 8 thus represents the Main visual zone 24. Due to the direction of movement of the Bulk material and the flow direction of the air flow in the Flow channel 16 takes place in the main viewing zone 24 Cross-examination of the bulk material instead.
  • the separated light material increases with that in the flow channel 16, which is between the inlet pipe 4 and the upper Housing section 2a is formed upwards.
  • the flow velocity of the air flow is set in this way is that heavy particles from the separated fraction come out and fall down.
  • indulgence of light goods finds a further improvement in the purity of the Light goods fraction instead.
  • the heavy goods get into the tapered lower housing section 2c and is using a rotary valve 19 for further processing discharged.
  • a filling air inlet 28 with the Filler tube 4 connected, causing a downward Air flow can be let into the filler tube 4 can.
  • the filling inlet 28 is with the upper end of the Filler tube 4 connected.
  • the fill air inlet 28 is over a distributor ring 29 and one between a filler neck 20 and the filler tube 4 formed annular gap 31 with the Filler tube 4 connected.
  • the fed Air flow from the annular gap 31 down into the interior of the Filler tube 4 passed.
  • a connecting line 30 is provided which Filling air inlet 28 with the air supply to the main air inlet 12 connects.
  • a throttle valve 32 in the Connection line 30 is arranged.
  • the flow cross section between the filler pipe 4 and the upper one Housing section 2a formed upper portion of the Flow channel 16 sections larger than that Flow cross section of between the double cone 6 and middle housing section 2b formed lower Section of the flow channel 16.
  • the upper one Housing section 2a two conical Housing sections 34 and 36.
  • Housing sections 34 and 36 result from the expanding flow cross-section a smaller Flow rate of the rising air so that in in this area, the indulgence of the light goods fraction can take place.
  • the above the housing section 34 again reduced flow cross-section then serves the air for deflection into the air outlet 14 accelerate.
  • the filler tube 4 has one at its lower end sliding pipe section 4b, with which the vertical Position of the outlet opening 4a can be adjusted. This allows the distance of the outlet opening 4a of the Filler tube 4 to the tip 6a of the double cone 6 depending on Size of the material flow and size of the air flow be adjusted. This is in Fig. 1 with a Double arrow shown.
  • the filler tube 4 there is also a guide element 38 arranged to the bulk relative to the tip 6a of the Center double cone 6. This is necessary because those for introducing the bulk material into the filler pipe 4 provided rotary valve 18 is not a symmetrical Entry of the bulk material guaranteed. On the contrary the movement of the rotary valve 18 often causes the Bulk material on one side onto the tip 6a of the double cone 6 is applied. The guide element 38 counteracts this because the bulk material at a short distance above the double cone 6 is centered on the tip 6a.
  • the displacement cone 40 mainly serves for this purpose, the entering via the main air inlet 12 and from the guide surface 22 led air flow up into the To introduce flow channel 16. Without the displacement cone were the radially from all sides from the Distributor ring 13 entering air flow shares meet below the double cone 6 and swirl so that there is no even flow along the Flow channel 16 could be reached.
  • the interior 44 of the displacement cone 40 is with a Connected displacer air inlet 46 through which one of the Main air flow branched secondary air flow is supplied.
  • the supplied secondary air flow leaves the interior 44 of the Displacement cone 40 by one between the cylindrical Spigot 42 and the lower cone 10 of the double cone 6 formed annular gap 48 so that there is an upward directed air flow along the surface of the bottom Cone 10 trains.
  • This is in Fig. 1 with small Arrows shown.
  • the double cone 6 is above one Bracket 50 with the cylindrical neck 42 of the Displacement cone 40 connected.
  • the bracket 50 is like this trained that with the help of a screw connection Distance between the double cone 6 and the cylindrical Stub 42 can be changed. So that the size of the Annular gap 48 can be changed to adjust the air volume.
  • Displacement cone air inlet 46 as a support strut for the Displacement cone 40 formed, which also the cylindrical neck 42 and the double cone 6 worn become. So it is not necessary in addition to an additional support struts per se Supply line for supplying an air flow provided. As shown in Fig. 5, all are four support struts as displacement cone air inlets 46 educated. However, since the displacer cone air inlet 46 a larger diameter than a normal bracket strut has, it is also possible to use only one or at least not all support struts as positive cone air inlets 46 to train. The aim is to determine the cross section of the Not flow channel 16 in the region of the support struts restrict more than necessary.
  • FIG. 1 and 2 show that at the lower end of the Displacement cone 40, i.e. at the lower tip of the lower one
  • An outlet opening 52 is provided in the cone 40b a regulating body 54 is arranged.
  • the Regulation body 54 is in the interior 44 in the Area of the lower cone 40b arranged holder 56 kept, the distance between the regulatory body 54 and the outlet opening 52 by means of a Screw connection is adjustable. Thus, the amount of air emerging through the outlet opening 52 relative to the amount of air exiting through the annular gap 48 can be set.
  • the regulatory body 54 has continue to have a conical surface around the emerging Deflect airflow laterally.
  • the mobility of the regulating body 54 in the vertical direction is in Fig. 1 shown with a small double arrow.
  • the Bracket strut 46 formed as an air-supplying hollow tube and has a plurality of openings 58 in the wall on. An air stream emerges through these openings, so that Particles that adhere to the surface of the support strut 46 attach from the exiting from the openings 58 Air flow to be detached. This makes it effective prevents deposits from becoming too large on the Bracket struts 46 can form. Because the particles of the Air flow essentially from above on the Bracket struts 46 fall, the openings are 58th preferably on the upper side of the support struts 46 educated.
  • Fig. 6 shows a second embodiment of a conical classifier 100 'according to the invention, which essentially Share with the previously described embodiment matches. Therefore designate the same reference numerals same device elements as they are with reference to FIG. 1 to 5 have been previously described.
  • the difference to the first embodiment is that between the double cone 6 and the displacement cone 40 a further double cone 60 is provided, one has upper cone 60a and a lower cone 60b. On cylindrical nozzle 62 connects the upper cone 60a the lower cone 10. By arranging the additional Double cone 60 become two further viewing zones 64 and 66 provided, reducing the degree of separation of the Light goods fraction is improved by the heavy goods fraction. It is therefore a multi-stage cone classifier.
  • the interior 64 of the Double cone 60 fluidically with the interior 44 of the Displacement cone 40 and the cylindrical connecting piece 42 connected. Furthermore is between the cylindrical neck 62 and the lower cone 10 an annular gap 66 is formed, through which an air flow along the surface of the lower cone 10 is inserted.
  • annular gap 48 which is between the lower cone 60b and the cylindrical connecting piece 42 is formed, a Air flow along the surface of the lower cone 60b educated. It is effective on both lower cones 10 and 60b prevents light goods particles from sticking to the Accumulate surface and can lead to blockages.
  • Double cone 60 vertical relative to displacement cone 40 held adjustable.
  • Another bracket 68 is with the cylindrical connector 62 connected and carries the double cone 6 so that it is vertical relative to the double cone 60 is adjustable.
  • FIG. 7 finally shows the cone sifter according to the invention together with a device for generating a circulating, closed air flow.
  • the recirculation cycle is described starting with a fan 70.
  • the fan 70 draws air in via an intake line 72 and passes this to the outlet with increased pressure Main air inlet 12 of classifier cone 100 via the feed line 74 from.
  • Two throttle valves 80 and 82 are arranged in the feed line 74, on the one hand the total air volume and on the other hand the ratio of Main air flow to the main air inlet 12 and the Secondary air flows through the secondary lines 76 and 78 to be able to adjust. Furthermore, this already serves above called throttle valve 32 in line 30 to this Ratio of air volumes in branch lines 76 and 78 adjust.
  • the separated light material emerges from the air outlet 14 the exhaust air into an exhaust air line 84, which is connected to the input 86 of a cyclone is connected.
  • the exhaust air is tangential embedded so that a. within the cyclone 88 Rotational flow is generated. This is what happens Centrifugal forces that remove the light goods from the air flow throw out.
  • the light goods then move due to the air flow spirally along the container wall down into the sedimentation funnel 92. From there it gets Light goods via a rotary valve 94 to the outside and can processed further.
  • the one separated from the light goods Airflow does not get inside the cyclone 88 Immersion tube shown, which is connected to an outlet 96 , which in turn is connected to the suction line 72 of the fan 70 is connected.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Kegelsichter zum Sichten von eingeschränkt oder nicht rieselfähigem Schüttgut, das eine Leichtgutfraktion und eine Schwergutfraktion aufweist, sowie Verfahren zur Durchführung der Sichtung.
Aus der DE 297 09 918 U ist ein Kegelsichter mit einem Gehäuse, mit einem von oben in den oberen Gehäuseabschnitt hineinragenden Einfüllrohr zum Eintragen des Schüttgutes, mit einem unterhalb der Austrittsöffnung des Einfüllrohres angeordneten Doppelkegel, mit einem mit dem unteren Gehäuseabschnitt verbundenen Hauptlufteinlass und mit einem mit dem oberen Gehäuseabschnitt verbundenen Luftauslass, wobei zwischen dem Einfüllrohr und dem Doppelkegel einerseits und dem Gehäuse andererseits ein Strömungskanal ausgebildet ist.
Mit Hilfe eines derartigen Kegelsichters wird von oben mittig das Schüttgut bzw. das Produktgemisch über das Einfüllrohr auf den innen liegenden Doppelkegel geführt. Das Schüttgut wird dadurch gleichmäßig über den gesamten Sichterquerschnitt verteilt und gelangt so in die Hauptsichtzone, die zwischen dem Doppelkegel und dem Gehäuse ausgebildet ist. In der Hauptsichtzone tritt der von unten zugeführte Luftstrom innerhalb des Strömungskanals auf das vom unteren Rand des Verteilerkegels, der den oberen Kegel des Doppelkegels bildet, in den Strömungskanal hineinfallende Schüttgut. Somit verläuft der Hauptluftstrom in Strömungskanal quer zur Bewegungsrichtung des Schüttgutes, so dass es sich bei dem Sichtungsverfahren um eine Querstromsichtung handelt. In der Hauptsichtzone wird ein Großteil des Leichtgutes aus dem Schwergut herausgezogen, wobei die Hauptsichtzone so konstruiert ist, dass sich das aufsteigende Leichtgut und das herabfallende Schwergut nicht gegenseitig behindern. Somit wird auch bei hoher Beladung das Leichtgut zuverlässig abgeschieden und über den am oberen Gehäuseabschnitt, dem Sichterkopf, angeordneten Luftauslass aus dem Kegelsichter entfernt. Das Schwergut wird dagegen über einen am unteren Gehäuseabschnitt, dem Sichterfuß, angeordneten Auslass ausgetragen.
Aus dem Vortrag "Trockensichtung mit einem Zick-Ziak-Sichter und einem Kegelsichter", gehalten bei der Tagung "Sortierung der Abfälle und mineralischen Rohstoffen" anlässlich des 50. berg- und hüttenmännischen Tages 1999 in Freiberg, Deutschland, ist ebenfalls ein Kegelsichter des zuvor genannten Aufbaus bekannt. Zusätzlich ist ein Verdrängerkegel unterhalb des Doppelkegels angeordnet und mit diesem über einen zylindrischen Stutzen verbunden. Der Verdrängerkegel dient einer Führung des zugeführten Hauptluftstromes in Richtung des unteren Kegels des Doppelkegels, so dass eine Vergleichmäßigung der Luftströmung insbesondere in Bezug auf die Strömungsgeschwindigkeit entlang des Strömungskanals erreicht wird.
Neben der Hauptsichtzone ist eine Nachsichtzone für das Schwergut im Bereich des Hauptlufteinlasses vorgesehen. Auch hier kommt es zu einer Querstromsichtung, wodurch Leichtgut, das in der Hauptsichtung nicht aus dem Schwergut abgetrennt worden ist, abgetrennt wird und in Richtung der Hauptsichtzone und darüber hinaus in Richtung des Luftauslasses transportiert wird. Aufgrund der Strömungsverhältnisse wird das in der Nachsichtzone des Schwergutes abgetrennte Leichtgut gegen die Oberfläche des unteren Kegels des Doppelkegels transportiert.
Die zuvor beschriebenen aus dem Stand der Technik bekannten Kegelsichter wurden bei rieselfähigem Schüttgut mit Erfolg eingesetzt. Ist das Schüttgut dagegen nur eingeschränkt oder gar nicht rieselfähig, so treten insbesondere an der Auslassöffnung des Einfüllrohres direkt über dem Doppelkegel sowie im Bereich der Oberfläche des unteren Kegels des Doppelkegels Verstopfungen auf. Das eingeschränkt oder nicht rieselfähige Schüttgut besteht hauptsächlich aus Strukturen, die eine große Oberfläche bei geringem Gewicht aufweisen. Dieses ist insbesondere bei Papier und Pappe der Fall, wo einzelne Blätter ein geringes Volumen bei sehr großer Oberfläche aufweisen. Somit neigen diese dazu, sich aufgrund von Verhakungen und Verflechtungen zusammenzuballen sowie aufgrund von Reibungs- und Adhäsionskräften an Oberflächen anzulagern. Bei den bekannten Kegelsichtern wird an den zuvor beschriebenen Stellen das Schüttgut stark abgebremst, so dass es zu Anlagerungen größerer Mengen von Schüttgut kommt, wodurch die beschriebenen Verstopfungen auftreten, die den Kegelsichter außer Betrieb setzen können.
Ein weiterer Grund für das Auftreten von Verstopfungen besteht darin, dass das Schüttgut über das Einfüllrohr nicht symmetrisch, sondern bevorzugt auf eine Seite des Doppelkegels eingebracht wird. Dadurch kommt es zu einseitigen Mehrbelastungen im Materialstrom, so dass an den genannten Stellen einseitig verstärkt Verstopfungen auftreten. Da jedoch das Schüttgut durch das Einfüllrohr lediglich aufgrund der Schwerkraft in den Sichter eingebracht wird, treten bei möglicherweise im Einfüllrohr angeordneten Leitelementen ebenfalls verstärkt Verstopfungen auf.
Ein weiterer Ort, an dem Verstopfungen innerhalb des Kegelsichters auftreten, sind die Halterungsstreben zum Tragen des Doppelkegels und gegebenenfalls des Verdrängerkegels und des zylindrischen Stutzen. Da diese im Strom des Schwergutes angeordnet sind, trifft dieses auf die Oberfläche der Halterungsstreben, wodurch sich verstärkt das Schwergut und das nicht aus dem Schwergut abgetrennte Leichtgut auf den oberen Seiten der Halterungsstreben ablagern. Auch diese Ablagerungen führen zu Verstopfungen zumindest eines Teils des Querschnittes des Strömungskanals.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, den aus dem Stand der Technik bekannten Kegelsichter sowie das zugehörige Sichtungsverfahren derart auszugestalten und weiterzubilden, dass Verstopfungen innerhalb des Schüttgutstromes weitgehend vermieden werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das zuvor aufgezeigte technische Problem durch einen Kegelsichter gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, dass mindestens ein Einfülllufteinlass mit dem Einfüllrohr zum Einlassen einer nach unten gerichteten Luftströmung innerhalb zumindest eines Teils des Einfüllrohres verbunden ist. Die von oben nach unten strömende Luft fördert das Schüttgut in Richtung des Doppelkegels, da neben der Gewichtskraft der Partikel des Schüttgutes der abwärts gerichtete Luftstrom als zusätzliche Kraftkomponente in Richtung der Schwerkraft wirkt. Somit wird ein sicheres Eintragen des Schüttgutes in den Sichter ohne sich bildende Verstopfungen ermöglicht. Dieses ist auch bei einem ungleichmäßigen Einfüllen des Schüttgutes gewährleistet. Verstopfungen an der Austrittsöffnung im Bereich der Spitze des Doppelkegels werden somit im Ansatz verhindert.
In bevorzugter Weise ist der mindestens eine Einfülllufteinlass am oberen Ende des Einfüllrohres angeordnet und über einen Verteilerring und einen zwischen einem Einfüllstutzen und dem Einfüllrohr gebildeten Ringspalt mit dem Einfüllrohr verbunden. Somit wird das Schüttgut entlang der gesamten Fallstrecke durch das Einfüllrohr mit der Luftströmung nach unten beaufschlagt. Verstopfungen entlang des gesamten Rohres werden also im Ansatz verhindert.
Bei einer anderen Ausgestaltung kann eine Mehrzahl von in der Wandung des Einfüllrohres angeordneten und eine nach unten gerichtete Luftströmung innerhalb des Einfüllrohres einlassenden Einfülllufteinlässen vorgesehen sein, die insbesondere als Düsen ausgebildet sind. Dadurch kann bspw. zusätzlich zu einem über die gesamte Länge des Einfüllrohres verlaufende Luftströmung eine zusätzliche Luftströmung gerade in dem Bereich eingelassen werden, in dem bevorzugt Verstopfungen auftreten. Eine zielgerichtete Verhinderung von Verstopfungen wird somit erreicht.
In weiter bevorzugter Weise verbindet eine Verbindungsleitung den Einfülllufteinlass mit der Luftzufuhr zum Hauptlufteinlass. Dadurch wird ohne zusätzlichen Aufwand an Luftstromerzeugern ein Nebenluftstrom durch das Einfüllrohr eingelassen. Insbesondere dann, wenn der Kegelsichter im Umluftverfahren, also mit einem geschlossenen System arbeitet, ist die Leitung für den Einfülllufteinlass bevorzugt mit der Hochdruckseite des Umluftsystems nahe dem Ventilator verbunden. In weiter bevorzugter Weise weist die Verbindungsleitung ein Drosselventil auf, um die Luftmenge durch das Einfüllrohr hindurch einstellen zu können.
Ebenso können die Luftströmungen in einem offenen System erzeugt werden, wobei der Luftauslass nicht mit dem Hauptlufteinlass verbunden ist. In diesem Fall kann der Einfülllufteinlass mit einem zusätzlichen Drucklufterzeuger verbunden werden, um im Einfüllrohr einen Luftstrom mit hoher Stärke zu erzeugen. Diese Ausführungsform lässt sich insbesondere beim Einsatz von Düsen als Einfülllufteinlass einsetzen.
Da über den Einfülllufteinlass eine zusätzliche Luftmenge auf den Verteilerkegel aufgebracht wird, die zum Hauptluftstrom hinzutritt, ist es vorteilhaft, den Querschnitt des Strömungskanals zwischen dem Einfüllrohr und dem oberen Gehäuseabschnitt zumindest abschnittsweise größer als den Querschnitt des Strömungskanals zwischen dem Doppelkegel und dem mittleren Gehäuseabschnitt einzustellen. Aufgrund der größeren durchströmenden Luftmenge und des größeren Querschnittes können annähernd gleiche Strömungsgeschwindigkeiten in dem nacheinander durchlaufenen Abschnitten des Strömungskanals erreicht werden. Veränderungen in den Strömungsquerschnitten können dabei gezielt dafür eingesetzt werden, um die Luftgeschwindigkeiten in den verschiedenen Sichtzonen einzustellen.
In bevorzugter Weise ist der Abstand der Austrittsöffnung des Einfüllrohres zur Spitze des Doppelkegels einstellbar. Somit kann die Größe des Austrittsspaltes zwischen beiden verändert und an die eingebrachte Menge des Schüttgutes angepasst werden. Treten häufig beginnende Verstopfungen auf, die jeweils von der nach unten gerichteten Nebenluftströmung innerhalb des Einfüllrohres aufgelöst werden, so kann der Spalt zwischen der Austrittsöffnung des Einfüllrohres und dem Verteilerkegel vergrößert werden, um mehr Platz für den Durchtritt des Schüttgutes zu erhalten.
Das Problem des unsymmetrischen Einbringens des Schüttgutes kann durch mindestens ein Leitelement im Einfüllrohr behoben werden, mit dem das Schuttgut relativ zur Spitze des Doppelkegels zentriert wird. Auch wenn das mindestens eine Leitelement den Querschnitt innerhalb des Einfüllrohres verengt, so werden in der Durchtrittsöffnung des Leitelementes auftretenden beginnende Verstopfungen durch den abwärts gerichteten Luftstrom beseitigt.
Das oben aufgezeigte technische Problem wird ebenfalls durch ein Verfahren zum Sichten von eingeschränkt oder nicht rieselfähigem Schüttgut gemäß Anspruch 11 gelöst, wobei die einzelnen Verfahrensmerkmale zuvor bei der Beschreibung der Funktionsweise des erfindungsgemäßen Kegelsichters erläutert worden sind.
Der zuvor erläuterte Kegelsichter sowie das Sichtungsverfahren wirken sich insbesondere bei eingeschränkt oder nicht rieselfähigem Schüttgut positiv aus. Die Rieselfähigkeit eines Schüttgutes kann dadurch charakterisiert werden, dass das aus einzelnen Partikeln bestehende Schüttgut im wesentlichen ohne Verklumpen oder Zusammenbacken ein dauerndes freies Fließen gewährleistet. Rieselfähig sind daher Granulate. Die Rieselfähigkeit wird unter anderem dann eingeschränkt, wenn die Partikel des Schüttgutes ein niedriges Gewicht bei großer Oberfläche aufweisen. Dadurch kommt es zwischen den Partikeln des Schüttgutes durch flächiges Aneinanderliegen zu Verhakungen und Verflechtungen sowie zu hohen Reibungs- und Adhäsionskräften, die ein unabhängiges Bewegen der einzelnen Partikel gegeneinander erschwert oder unmöglich macht.
Eingeschränkt oder nicht rieselfähiges Schüttgut ist bspw. eine Mischung aus Papier und Pappe, wobei das Schüttgut vor dem Sichten zerkleinert wird. Ein derart aufbereitetes Schüttgut aus einer Mischung vom zerkleinertem Papier und Pappe kann dann mit Hilfe des erfindungsgemäßen Kegelsichters gesichtet werden, so dass das Papier als Leichtgut von der Pappe als Schwergut abgetrennt wird.
Daher ist der hauptsächliche Anwendungsfall des erfindungsgemäßen Kegelsichters und des erfindungsgemäßen Sichtungsverfahrens in der Altpapieraufbereitung zu sehen. Altpapier, das in herkömmlichen Sammelbehältern gesammelt worden ist, besteht aus 70% bis 80% Papier und ca. 20% bis 30% Pappe, wobei noch ein geringer Anteil an Störstoffen wie Metallen, Mineralien, Kunststoffen und Ähnlichem in der Mischung enthalten sind.
Die Eigenschaften des zerkleinerten Altpapiers können wie folgt charakterisiert werden. Die Mischung besteht aus sehr leichten und großflächigen Partikeln und neigt daher zur Brückenbildung und somit dazu, sich an engen Stellen im Materialstrom sowie an Oberflächen anzulagern und Verstopfungen zu bilden. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen verhindern jedoch diese Verstopfungen, so dass auch bei dem eingeschränkt oder nicht rieselfähigem Schüttgut das Sichtverfahren zur Trennung von Papier und Pappen angewendet werden kann.
Weitere Beispiele von eingeschränkt oder nicht rieselfähigen Schüttgütern sind eine Mischung aus kompostierten Material und Folien oder dergleichen, zerkleinertes Kunststoffverpackungsmaterial oder eine Schredderleichtfraktion.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei auf die beigefügte Zeichnung bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kegelsichters im Querschnitt, wobei der Materialstrom in Form von Partikeln und die Luftströmungen als Pfeile eingezeichnet sind,
Fig. 2
den in Fig. 1 dargestellten Kegelsichter im Querschnitt ohne Darstellung des Material- und Luftstromes,
Fig. 3
den Kegelsichter im Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
den Kegelsichter im Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5
den Kegelsichter im Querschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2,
Fig. 6
ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kegelsichters im Querschnitt, wobei die Luftströmungen mit Pfeilen dargestellt sind, und
Fig. 7
den in den Fig. 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäßen Kegelsichter zusammen mit einem Umluftsystem in einer Seitenansicht.
In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kegelsichters dargestellt, wobei die Fig. 3 bis 5 entsprechende Querschnitte darstellen.
Der allgemein mit 100 gekennzeichnete Kegelsichter weist ein Gehäuse 2 mit einem oberen Gehäuseabschnitt 2a, einem mittleren Gehäuseabschnitt 2b und einem unteren Gehäuseabschnitt 2c auf. Ein Einfüllrohr 4 ragt von oben in den oberen Gehäuseabschnitt 2a hinein und dient dem Eintragen des Schuttgutes. Unterhalb der Austrittsöffnung 4a des Einfüllrohres 4 ist ein Doppelkegel 6 angeordnet, der einen oberen Verteilerkegel 8 und einen unteren Kegel 10 aufweist. Weiterhin ist ein Hauptlufteinlass 12 mit dem unteren Gehäuseabschnitt 2c verbunden, während ein Luftauslass 14 mit dem oberen Gehäuseabschnitt 2a verbunden ist. Die durch den Hauptlufteinlass 12 einströmende Luft wird über einen Verteilerring 13 radial verteilt dem unteren Gehäuseabschnitt 2c zugeführt, wobei der Verteilerring 13 kreisförmig ausgebildet ist, wie in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellt ist. Zwischen dem Einfüllrohr 4 und dem Doppelkegel 6 einerseits und dem Gehäuse 2 andererseits ist ein Strömungskanal 16 ausgebildet.
Die Funktionsweise dieses Kegelsichters ergibt sich insbesondere anhand der Fig. 1. Das Schüttgut, das eine Leichtgutfraktion und eine Schwergutfraktion aufweist, wird mit Hilfe einer Zellenradschleuse 18 von oben in das Einfüllrohr 4 eingetragen. Dazu ist am unteren Ende der Zellenradschleuse ein Einfüllstutzen 20 vorgesehen. In der Darstellung der Fig. 1 sind die Partikel des Leichtgutes als Striche und die Partikel des Schwergutes als Kreise dargestellt, um diese graphisch voneinander zu unterscheiden.
Nach Durchlaufen des Einfüllrohres 4 gelangt das Schüttgut auf den Verteilerkegel 8 und rutscht an dessen Kegelfläche nach unten und radial nach außen. An der unteren äußeren Kante des verteilerkegels 8, also an der Berührungskante mit dem unteren Kegel 10, gleitet das Schüttgut ab und fällt in den Strömungskanal 16. Die mit großen Pfeilen dargestellte Luftströmung, die über den Hauptlufteinlass 12 in das Gehäuse 2 eintritt und zunächst an einer kegelförmigen Leitfläche 22 nach unten geleitet wird, strömt von unten in den Strömungskanal 16 ein. Im Bereich der unteren Kante des Verteilerkegels 8 trifft der Luftstrom auf das Schüttgut, wobei aufgrund der Luftgeschwindigkeit die Partikel des Leichtgutes nach oben empor gehoben werden, während die Partikel des Schwergutes im wesentlichen nach unten fallen. Der räumliche Bereich des Strömungskanals 16 in der Nähe des unteren Endes des Verteilerkegels 8 stellt somit die Hauptsichtzone 24 dar. Aufgrund der Bewegungsrichtung des Schüttgutes und der Strömungsrichtung des Luftstromes im Strömungskanal 16 findet in der Hauptsichtzone 24 eine Quersichtung des Schüttgutes statt.
Das abgetrennte Leichtgut steigt mit der im Strömungskanal 16, der zwischen dem Einlassrohr 4 und dem oberen Gehäuseabschnitt 2a ausgebildet ist, nach oben. In diesem Bereich findet eine Nachsichtung des Leichtgutes statt, da die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes so eingestellt ist, dass Schwergutpartikel aus der abgetrennten Fraktion sich herauslösen und nach unten fallen. In dieser auch als Gegenstromsichtung bezeichneten Nachsichtung des Leichtgutes findet also eine weitere Verbesserung der Reinheit der Leichtgutfraktion statt.
Das aus der Hauptsichtzone 24 nach unten herabfallende Schwergut prallt gegen die Innenwand des mittleren Gehäuseabschnittes 2b und rutscht dann entlang der Leitfläche 22 nach unten. Das untere Ende der Leitfläche 22 stellt die Abwurfkante 26 dar, von dem aus die Partikel der abgetrennten Schwergutfraktion erneut in den Luftstrom gelangen, der vom Hauptlufteinlass um die Abwurfkante 26 herum in den Strömungskanal 16 hinein nach oben verläuft. Somit tritt eine Nachsichtung der Schwergutfraktion im Bereich des Strömungskanals 16 nahe der Abwurfkante 26 statt, die wiederum eine Quersichtung darstellt. Leichtgutpartikel, die sich nach der Hauptsichtung noch in der Schwergutfraktion befinden, werden von der Luftströmung in der Nachsichtung herausgelöst und werden in Richtung der Oberfläche des unteren Kegels 10 geleitet, um von dort aus nach oben in Richtung der Hauptsichtzone 24 transportiert zu werden.
Nach der Nachsichtung gelangt das Schwergut in den sich verjüngenden unteren Gehäuseabschnitt 2c und wird mit Hilfe einer Zellenradschleuse 19 für eine Weiterbearbeitung ausgetragen.
Wie bereits ausführlich beschrieben worden ist, treten an der Austrittsöffnung 4a des Einfüllrohres 4 nahe des Verteilerkegels 8 sowie entlang der Oberfläche des unteren Kegels 10 Verstopfungen auf, da das Material des Schüttgutes nur eingeschränkt Oder gar nicht rieselfähig ist.
Erfindungsgemäß ist ein Einfülllufteinlass 28 mit dem Einfüllrohr 4 verbunden, wodurch eine nach unten gerichtete Luftströmung innerhalb des Einfüllrohres 4 eingelassen werden kann. Der Einfülleinlass 28 ist dabei mit dem oberen Ende des Einfüllrohres 4 verbunden. Der Einfülllufteinlass 28 ist über einen Verteilerring 29 und einen zwischen einem Einfüllstutzen 20 und dem Einfüllrohr 4 gebildeten Ringspalt 31 mit dem Einfüllrohr 4 verbunden. Somit wird die zugeführte Luftströmung vom Ringspalt 31 nach unten in den Innenraum des Einfüllrohres 4 geleitet.
Weiter ist eine Verbindungsleitung 30 vorgesehen, die den Einfülllufteinlass 28 mit der Luftzufuhr zum Hauptlufteinlass 12 verbindet. Zur Regelung der Stärke der Luftströmung durch den Einfülllufteinlass 28 ist ein Drosselventil 32 in der Verbindungsleitung 30 angeordnet.
Durch die Verbindungsleitung 30 und dem Einfülllufteinlass 28 wird aus dem Hauptluftstrom durch den Strömungskanal 16 ein Nebenluftstrom eingelassen, der dem Hauptluftstrom im Bereich des Verteilerkegels 8 dem Hauptluftstrom hinzutritt und anschließend über den oberen Abschnitt des Strömungskanals 16 zwischen dem Einlassrohr 4 und dem oberen Gehäuseabschnitt 2a in Richtung des Luftauslasses 14 strömt. In diesem Bereich befindet sich die zuvor beschriebene Nachsichtzone für die abgetrennte Leichtgutfraktion. Um ein Nachsichten zu ermöglichen, darf in diesem Bereich die Luftströmung nicht größer als im Bereich der Hauptsichtzone sein, da ansonsten die Partikel des Schwergutes nicht abgetrennt werden können. Daher ist der Strömungsquerschnitt des zwischen dem Einfüllrohr 4 und dem oberen Gehäuseabschnitt 2a ausgebildeten oberen Abschnittes des Strömungskanals 16 abschnittsweise größer als der Strömungsquerschnitt des zwischen dem Doppelkegel 6 und dem mittleren Gehäuseabschnitt 2b ausgebildeten unteren Abschnittes des Strömungskanals 16. Dazu weist der obere Gehäuseabschnitt 2a zwei konisch ausgebildete Gehäuseabschnitte 34 und 36 auf. Im Bereich der Gehäuseabschnitte 34 und 36 ergibt sich aufgrund des sich erweiternden Strömungsquerschnittes eine geringere Strömungsgeschwindigkeit der aufsteigenden Luft, so dass in diesem Bereich die Nachsichtung der Leichtgutfraktion stattfinden kann. Der oberhalb des Gehäuseabschnittes 34 erneut verringerte Strömungsquerschnitt dient dann dazu, die Luft für ein Umlenken in den Luftauslass 14 hinein zu beschleunigen.
Das Einfüllrohr 4 weist an seinem unteren Ende einen verschiebbaren Rohrabschnitt 4b auf, mit dem die vertikale Position der Austrittsöffnung 4a eingestellt werden kann. Dadurch kann der Abstand der Austrittsöffnung 4a des Einfüllrohres 4 zur Spitze 6a des Doppelkegels 6 je nach Größe des Materialflusses und Größe der Luftströmung einjustiert werden. Dieses ist in Fig. 1 mit einem Doppelpfeil dargestellt.
Innerhalb des Einfüllrohres 4 ist weiterhin ein Leitelement 38 angeordnet, um das Schüttgut relativ zur Spitze 6a des Doppelkegels 6 zu zentrieren. Dieses ist erforderlich, da die zum Einbringen des Schüttgutes in das Einfüllrohr 4 vorgesehene Zellenradschleuse 18 nicht ein symmetrisches Eintragen des Schüttgutes gewährleistet. Im Gegenteil führt die Bewegung der Zellenradschleuse 18 häufig dazu, dass das Schüttgut einseitig auf die Spitze 6a des Doppelkegels 6 aufgetragen wird. Das Leitelement 38 wirkt dem entgegen, da das Schüttgut mit geringem Abstand oberhalb des Doppelkegels 6 auf dessen Spitze 6a zentriert wird.
Durch den zuvor beschriebenen Aufbau des Kegelsichters wird zuverlässig verhindert, dass sich im Bereich der Austrittsöffnung 4a des Einfüllrohres 4 Verstopfungen durch das eingeschränkt oder nicht rieselfähige Schüttgut ausbilden. Im nachfolgenden wird der weitere Aufbau des Kegelsichters beschrieben, mit dem Ablagerungen und Verstopfungen im Bereich der Oberfläche des unteren Kegels 10 wirkungsvoll verhindert werden können.
Unterhalb des Doppelkegels 6 1st ein Verdrängerkegel 40 mit einem oberen Kegel 40a und einem unteren Kegel 40b angeordnet. Weiterhin ist ein zylindrischer Stutzen 42 vorgesehen, der den oberen Kegel 40a mit dem unteren Kegel 10 verbindet. Der Verdrängerkegel 40 dient hauptsächlich dazu, den über den Hauptlufteinlass 12 eintretenden und von der Leitfläche 22 geführten Luftstrom nach oben in den Strömungskanal 16 hineinzuleiten. Ohne den Verdrängerkegel wurden sich die radial von allen Seiten aus dem Verteilerring 13 eintretenden Luftströmungsanteile unterhalb des Doppelkegels 6 aufeinander treffen und verwirbeln, so dass keine gleichmäßige Strömung entlang des Strömungskanals 16 erreicht werden könnte.
Der Innenraum 44 des Verdrängerkegels 40 ist mit einem Verdrängerkegellufteinlass 46 verbunden, durch den ein vom Hauptluftstrom abgezweigter Nebenluftstrom zugeführt wird. Der zugeführte Nebenluftstrom verlässt den Innenraum 44 des Verdrängerkegels 40 durch einen zwischen dem zylindrischen Stutzen 42 und dem unteren Kegel 10 des Doppelkegels 6 gebildeten Ringspalt 48, so dass sich eine nach oben gerichtete Luftströmung entlang der Oberfläche des unteren Kegels 10 ausbildet. Dieses ist in Fig. 1 mit kleinen Pfeilen dargestellt. Durch die zusätzliche nach oben gerichtete Luftströmung wird zuverlässig verhindert, dass sich Leichtgutpartikel, die in der Nachsichtung des Schwergutes herausgelöst worden sind, an der Oberfläche des unteren Kegels 10 anlagern und Verstopfungen bilden können.
Wie Fig. 1 und 2 zeigen, ist der Doppelkegel 6 über einer Halterung 50 mit dem zylindrischen Stutzen 42 des Verdrängerkegels 40 verbunden. In dieser Weise wird der Doppelkegel 6 an sich innerhalb des Gehäuses 2 befestigt, so dass keine zusätzlichen Halterungsstreben für den Doppelkegel 6 erforderlich sind. Die Halterung 50 ist so ausgebildet, dass mit Hilfe einer Schraubverbindung der Abstand zwischen dem Doppelkegel 6 und dem zylindrischen Stutzen 42 verändert werden kann. Damit kann die Größe des Ringspaltes 48 zur Luftmengeneinstellung verändert werden.
Wie die Fig. 1 und 2 weiterhin zeigen, ist der Verdrängerkegellufteinlass 46 als Halterungsstrebe für den Verdrängerkegel 40 ausgebildet, wodurch auch der zylindrische Stutzen 42 und der Doppelkegel 6 getragen werden. Somit ist es' nicht erforderlich, zusätzlich zu den an sich vorhandenen Halterungsstreben eine zusätzliche Versorgungsleitung zum Zuführen eines Luftstromes vorzusehen. Wie in Fig. 5 dargestellt ist, sind sämtliche vier Halterungsstreben als Verdrängerkegellufteinlässe 46 ausgebildet. Da jedoch der Verdrängerkegellufteinlass 46 einen größeren Durchmesser als eine normale Halterungsstrebe aufweist, ist es ebenfalls möglich, nur eine oder zumindest nicht alle Halterungsstreben als Verdrängerkegellufteinlässe 46 auszubilden. Ziel ist es dabei, den Querschnitt des Strömungskanals 16 im Bereich der Halterungsstreben nicht mehr als notwendig einzuengen.
Weiterhin zeigen die Fig. 1 und 2, dass am unteren Ende des Verdrängerkegels 40, also an der unteren Spitze des unteren Kegels 40b eine Austrittsöffnung 52 vorgesehen ist, in der ein Regulierungskörper 54 angeordnet ist. Der Regulierungskörper 54 ist mittels einer im Innenraum 44 im Bereich des unteren Kegels 40b angeordneten Halterung 56 gehalten, wobei der Abstand zwischen dem Regulierungskörper 54 und der Austrittsöffnung 52 mittels einer Schraubverbindung einstellbar ist. Somit kann die Menge der durch die Austrittsöffnung 52 austretenden Luft relativ zu der Menge der durch den Ringspalt 48 austretenden Luft eingestellt werden. Dar Regulierungskörper 54 weist weiterhin eine kegelförmige Oberfläche auf, um die austretende Luftströmung seitlich abzulenken. Die Bewegbarkeit des Regulierungskörpers 54 in vertikaler Richtung ist in Fig. 1 mit einem kleinen Doppelpfeil dargestellt.
Wie die Fig. 1, 2 und insbesondere 5 zeigen, ist die Halterungsstrebe 46 als luftzuführendes Hohlrohr ausgebildet und weist eine Mehrzahl von Öffnungen 58 in der Wandung auf. Durch diese Öffnungen tritt ein Luftstrom aus, so dass Partikel, die sich an der Oberfläche der Halterungsstrebe 46 anlagern, von der aus den Öffnungen 58 austretenden Luftströmung abgelöst werden. Dadurch wird wirkungsvoll verhindert, dass sich zu große Ablagerungen an den Halterungsstreben 46 ausbilden können. Da die Partikel des Luftstromes im wesentlichen von oben auf die Halterungsstreben 46 herabfallen, sind die Öffnungen 58 bevorzugt an der oberen Seite der Halterungsstreben 46 ausgebildet.
Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kegelsichters 100', der in wesentlichen Teilen mit dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel übereinstimmt. Daher bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Vorrichtungselemente, wie sie anhand der Fig. 1 bis 5 zuvor beschrieben worden sind.
Der Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass zwischen dem Doppelkegel 6 und dem Verdrängerkegel 40 ein weiterer Doppelkegel 60 vorgesehen ist, der einen oberen Kegel 60a und einen unteren Kegel 60b aufweist. Ein zylindrischer Stutzen 62 verbindet den oberen Kegel 60a mit dem unteren Kegel 10. Durch die Anordnung des zusätzlichen Doppelkegels 60 werden zwei weitere Sichtzonen 64 und 66 bereitgestellt, wodurch der Grad der Trennung der Leichtgutfraktion von der Schwergutfraktion verbessert wird. Es handelt sich somit um einen mehrstufigen Kegelsichter.
Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, ist der Innenraum 64 des Doppelkegels 60 strömungstechnisch mit dem Innenraum 44 des Verdrängerkegels 40 sowie des zylindrischen Stutzens 42 verbunden. Weiterhin ist zwischen dem zylindrischen Stutzen 62 und dem unteren Kegel 10 ein Ringspalt 66 gebildet, durch den eine Luftströmung entlang der Oberfläche des unteren Kegels 10 eingelassen wird. In ähnlicher Weise wird mit Hilfe des Ringspaltes 48, der zwischen dem unteren Kegel 60b und dem zylindrischen Stutzen 42 gebildet ist, eine Luftströmung entlang der Oberfläche des unteren Kegels 60b gebildet. Somit wird wirkungsvoll an beiden unteren Kegeln 10 und 60b verhindert, dass Leichtgutpartikel sich an der Oberfläche ansammeln und zu Verstopfungen führen können.
Mit Hilfe der oben beschriebenen Halterung 50 wird der Doppelkegel 60 vertikal relativ zum Verdrängerkegel 40 verstellbar gehalten. Eine weitere Halterung 68 ist mit dem zylindrischen Stutzen 62 verbunden und trägt den Doppelkegel 6, so dass dieser vertikal relativ zum Doppelkegel 60 verstellbar ist.
Fig. 7 zeigt schließlich den erfindungsgemäßen Kegelsichter zusammen mit einer Vorrichtung zum Erzeugen einer umlaufenden, geschlossenen Luftströmung. Der Umluftzyklus wird beginnend mit einem Ventilator 70 beschrieben.
Der Ventilator 70 saugt über eine Ansaugleitung 72 Luft an und gibt diese am Ausgang mit erhöhtem Druck an den Hauptlufteinlass 12 des Sichterkegels 100 über die Zuleitung 74 ab. Entlang der Zuleitung 74 sind zwei Nebenleitungen 76 und 78 abgezweigt, die der Versorgung des Einfülllufteinlasses 28 über die Verbindungsleitung 30 einerseits und der Versorgung der Verdrängerkegellufteinlässe 46 dienen. Zwei Drosselventile 80 und 82 sind in der Zuleitung 74 angeordnet, um zum einen die gesamte Luftmenge und zum anderen das Verhältnis der Hauptluftströmung zum Hauptlufteinlass 12 und der Nebenluftströmungen durch die Nebenleitungen 76 und 78 einstellen zu können. Weiterhin dient das bereits oben genannte Drosselventil 32 in der Leitung 30 dazu, das Verhältnis der Luftmengen in den Nebenleitungen 76 und 78 einzustellen.
Aus dem Luftauslass 14 tritt das abgetrennte Leichtgut mit der Abluft in eine Abluftleitung 84 ein, die mit dem Eingang 86 eines Zyklons verbunden ist. Innerhalb des zylindrischen Abschnittes 90 des Zyklons 88 wird die Abluft tangential eingelassen, so dass innerhalb des Zyklons 88 eine Rotationsströmung erzeugt wird. Dadurch kommt es zu Zentrifugalkräften, die das Leichtgut aus dem Luftstrom herausschleudern. Das Leichtgut bewegt sich dann aufgrund der Luftströmung spiralförmig entlang der Behälterwand nach unten in den Beruhigungstrichter 92. Von dort gelangt das Leichtgut über eine Zellenradschleuse 94 nach außen und kann weiter verarbeitet werden. Der vom Leichtgut abgetrennte Luftstrom gelangt innerhalb des Zyklons 88 in ein nicht dargestelltes Tauchrohr, das mit einem Auslass 96 verbunden ist, der wiederum mit der Ansaugleitung 72 des Ventilators 70 verbunden ist.
Daraus ergibt sich ein insgesamt geschlossener Umluftbetrieb. Über die Zellenradschleusen 18, 19 und 94 können von außen das Mischgut und die Schwergut- und Leichtgutfraktionen ein- und ausgeführt werden.
Auch wenn zuvor die Verwendung des erfindungsgemäßen Kegelsichters mit einer Umluftanlage dargestellt worden ist, bedeutet dieses nicht, dass der Kegelsichter nur in dieser Weise betrieben werden kann. Es handelt sich bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich um eine bevorzugte Ausführungsform.

Claims (16)

  1. Kegelsichter zum Sichten von eingeschränkt oder nicht rieselfähigem Schüttgut, das eine Leichtgutfraktion und eine Schwergutfraktion aufweist,
    mit einem Gehäuse ( 2 ) ,
    mit einem von oben in den oberen Gehäuseabschnitt (2a) hineinragenden Einfüllrohr (4) zum Eintragen des Schüttgutes,
    mit einem unterhalb der Austrittsöffnung (4a) des Einfüllrohres (4) angeordneten Doppelkegel (6),
    mit einem mit dem unteren Gehäuseabschnitt (2c) verbundenen Hauptlufteinlass (12) und
    mit einem mit dem oberen Gehäuseabschnitt (2a) verbundenen Luftauslass (14),
    wobei zwischen dem Einfüllrohr (4) und dem Doppelkegel (6) einerseits und dem Gehäuse (2) andererseits ein Strömungskanal (16) ausgebildet ist,
       dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Einfülllufteinlass (28) mit dem Einfüllrohr (4) zum Einlassen einer nach unten gerichteten Luftströmung innerhalb zumindest eines Teils des Einfüllrohres (4) verbunden ist.
  2. Kegelsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Einfülllufteinlass (28) am oberen Ende des Einfüllrohres (4) angeordnet ist.
  3. Kegelsichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Einfülllufteinlass (28) über einen Verteilerring (29) und einen zwischen einem Einfüllstutzen (20) und dem Einfüllrohr (4 ) gebildeten Ringspalt (31) mit dem Einfüllrohr (4) verbunden ist.
  4. Kegelsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von in der Wandung des Einfüllrohres (4) angeordneten und eine nach unten gerichtete Luftströmung innerhalb des Einfüllrohres (4) einlassenden Einfülllufteinlässen, insbesondere Düsen vorgesehen ist.
  5. Kegelsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsleitung (30) den Einfülllufteinlass (28) mit der Luftzufuhr zum Hauptlufteinlass (12) verbindet.
  6. Kegelsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfülllufteinlass (28) mit einer separaten Luftzufuhr verbunden ist.
  7. Kegelsichter nach Anspruch 5 Oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungsleitung (30) eine die Luftströmung einstellendes Drosselventil (32) angeordnet ist.
  8. Kegelsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsquerschnitt des zwischen dem Einfüllrohr (4) und dem oberen Gehäuseabschnitt (2a) ausgebildeten oberen Abschnittes des Strömungskanals (16) zumindest abschnittsweise größer als der Strömungsquerschnitt des zwischen dem Doppelkegel (6) und dem mittleren Gehäuseabschnitt (2b) ausgebildeten unteren Abschnittes des Strömungskanals (16) ist.
  9. Kegelsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Austrittsöffnung (4a) des Einfüllrohres (4) zur Spitze (6a) des Doppelkegels (6) einstellbar ist.
  10. Kegelsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Leitelement (38) im Einfüllrohr (4) zum Zentrieren des Schüttgutes relativ zur Spitze (6a) des Doppelkegels (6) angeordnet ist.
  11. Verfahren zum Sichten von eingeschränkt oder nicht rieselfähigem Schüttgut, das eine Leichtgutfraktion und eine Schwergutfraktion aufweist,
    bei dem mit Hilfe eines Einfüllrohres ( 4 ) das Schüttgut in einen Kegelsichter (100) eingetragen wird,
    bei dem mit Hilfe eines Doppelkegels (6) das Schüttgut radial verteilt wird und
    bei dem mit Hilfe eines Hauptlufteinlasses (12) und eines Luftauslasses (14) eine Hauptluftströmung in einem zwischen dem Doppelkegel (6) und dem mittleren Gehäuseabschnitt (2b) sowie zwischen dem Einfüllrohr (4) und dem oberen Gehäuseabschnitt (2a) ausgebildeten Strömungskanal (16) erzeugt wird,
       dadurch gekennzeichnet,
    dass mit Hilfe eines mit dem oberen Ende des Einfüllrohres (4) verburidenen Einfülllufteinlasses (28) eine nach unten gerichtete Luftströmung innerhalb zumindest eines Teils des Einfüllrohres (4) eingelassen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem mit Hilfe von mindestens einem Leitelement (38) das Schüttgut innerhalb des Einfüllrohres (4) auf die Spitze (6a) des Doppelkegels (6) zentriert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem ein Schüttgut aus einer Mischung von zerkleinertem Papier und zerkleinerter Pappe gesichtet wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem ein Schüttgut aus einer Mischung aus kompostierten Material und Folien oder dergleichen gesichtet wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem ein Schüttgut aus zerkleinertem Kunststoffverpackungsmaterial gesichtet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem ein Schüttgut aus einer Shredderleichtfraktion gesichtet wird.
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