ES2221871T3 - Criba de cono y metodo para cribar material a granel que puede fluir hasta una cantidad reducida o que no es apto para fluir. - Google Patents
Criba de cono y metodo para cribar material a granel que puede fluir hasta una cantidad reducida o que no es apto para fluir.Info
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Abstract
Criba de cono para el cribado de materia a granel que puede fluir de modo reducido o no es apta para fluir, que presenta una fracción de materia ligera y una fracción de materia pesada, - con un alojamiento (2), - con un tubo de llenado (4) introducido adentro del alojamiento en la parte superior (2a) para la introducción de la materia a granel, - con un cono doble (6) colocado debajo de la abertura de salida (4a) del tubo de llenado (4), - con una entrada de aire principal (12) unida con la sección inferior del alojamiento (2c) y - con una salida de aire (14) unida con la sección superior del alojamiento (2a), - donde entre el tubo de llenado (4) y el cono doble (6) por una parte y el alojamiento (2) por otra parte está formado un canal de flujo (16), caracterizada por el hecho de que - al menos una entrada de aire de llenado (28) está unida con el tubo de llenado (4) para la introducción de una corriente de aire dirigida hacia abajo dentro de al menos una parte del tubo de llenado (4).
Description
Criba de cono y método para cribar material a
granel que puede fluir hasta una cantidad reducida o que no es apto
para fluir.
La invención se refiere a una criba de cono para
el cribado de materia a granel que puede fluir de modo reducido o
no es apto para fluir, que presenta una fracción de materia ligera
y una fracción de materia pesada, así como un procedimiento para
llevar a cabo el cribado.
De DE (29)7 09 9(18) U se conoce
una criba de cono con un alojamiento con un tubo de llenado, que
está introducida dentro de la sección superior del alojamiento,
para la introducción de la materia a granel, con un cono doble
colocado debajo de la abertura de salida del tubo de llenado, con
una entrada principal de aire conectada con la sección inferior del
alojamiento y con una salida de aire conectada con la parte
superior del alojamiento, donde se ha formado un canal de flujo
entre el tubo de llenado y el cono doble por una parte y el
alojamiento por otra parte.
Con la ayuda de una criba de cono como ésta, se
dirige la materia a granel, respectivamente la mezcla de productos,
desde el centro en la parte de arriba a través del tubo de llenado
sobre el cono doble que se encuentra en el interior. De esta forma
la materia a granel se distribuye de modo igualado sobre toda la
sección transversal de la criba y de esta forma alcanza la zona de
criba principal, que está formada entre el cono doble y el
alojamiento. En la zona de criba principal entra una corriente de
aire introducida desde abajo dentro del canal de flujo desde el
borde inferior del cono distribuidor, que forma el cono superior
del cono doble. Por tanto transcurre la corriente de aire principal
en el canal de flujo transversalmente a la dirección de movimiento
de la materia a granel, de modo que con el procedimiento de cribado
se trata de un cribado de flujo transversal. En la zona de cribado
principal una gran cantidad de la materia ligera se separa de la
materia pesada, con lo cual la zona principal de cribado está
construida de tal forma que la materia ligera que sube y la materia
pesada que cae no se perturban mutuamente. Por tanto incluso con
una carga considerable la materia ligera se separa de modo fiable
y se lleva afuera de la criba por la salida de aire colocada en la
sección superior del alojamiento, en la cabeza de la criba. Por lo
contrario, la materia pesada se lleva afuera por una salida
colocada en la sección inferior del alojamiento, por el pie de la
criba.
De la conferencia "cribado en seco con una
criba en zigzag y una criba de cono" que tuvo lugar en los días
"selección de los desechos y materia prima mineral" por motivo
del cincuenta aniversario de los Días de Minería y Metalurgia en
Freiburg, Alemania, también se conoce una cribadora de cono de la
forma mencionada. Adicionalmente hay colocado un cono de
desplazamiento debajo del cono doble y esta unido con éste sobre un
tubo cilíndrico. El cono de desplazamiento sirve para un guiado
del suministro de corriente de aire principal en la dirección del
cono inferior del cono doble, de modo que se alcanza una
homogeneización de la corriente de aire en particular en relación
con la velocidad de flujo a lo largo del canal de flujo.
Aparte de la zona principal de cribado, hay
prevista una zona de cribado posterior para la materia pesada en la
zona de la entrada de aire principal. También aquí se alcanza un
cribado de flujo transversal, por el cual la materia ligera, que no
se haya separado en el cribado principal de la materia pesada, se
separa y se transporta en la dirección de cribado principal y
desde allí en la dirección de salida de aire. Por motivo de las
condiciones de corriente en la zona de cribado posterior la materia
ligera que se separa de la materia pesada se transporta contra la
superficie del cono inferior del cono doble.
Las cribas de cono descritas y conocidas de la
posición de la técnica se emplearon con éxito con materia a granel
apta para fluir. Sin embargo, si la materia a granel por lo
contrario solo es fluible de modo limitado o no puede fluir,
entonces se originan atascos, particularmente en la abertura de
salida del tubo de llenado, directamente encima del cono doble así
como en la zona de la superficie del cono inferior del cono doble.
La materia a granel fluible de modo reducido o no fluible consta
particularmente de estructuras que presentan una superficie grande
con un peso reducido. Esto es particularmente el caso con papel y
cartón, donde las hojas individuales tienen un volumen reducido
con una superficie muy grande. Por tanto debido a que se enganchan y
se entrelazan tienen tendencia a aglomerarse así como debido a las
fuerzas de rozamiento y de adhesión tienen tendencia a acumularse
en las superficies. Con las cribas de cono conocidas se frena
fuertemente la materia a granel en los lugares descritos 1
previamente, de modo que se llega a la aglomeración de grandes
cantidades de materia a granel, por lo cual se originan los atascos
descritos, que pueden poner fuera de servicio a la criba de
cono.
Otro motivo por el que ocurren atascos es por el
hecho de que la materia a granel no se introduce de modo simétrico
en el tubo de llenado, sino de preferencia en un lado del cono
doble. Por ello se origina una carga unilateral mayor en un flujo
de material, de modo que en los lugares mencionados ocurren atascos
más grandes unilateralmente. Sin embargo, como quiera que se
introduce la materia a granel en la criba a través del tubo de
llenado solo por la gravedad, ocurren también en los elementos
conductores generalmente colocados dentro del tubo de llenado
grandes atascados.
Otro lugar, en el cual ocurren atascos dentro de
esta criba de cono, son los puntales del soporte fijador para el
tubo del cono doble y si es el caso del cono de desplazamiento y
del tubo cilíndrico. Como quiera que estos están colocados dentro
del flujo de la materia pesada, alcanza esto a la superficie de los
puntales del soporte fijador, por lo cual se acumula de modo
amplificado la materia pesada y la materia ligera no separada de la
materia pesada en las partes superiores 1de los puntales del soporte
fijador. También estos acumulados llevan a atascos, al menos de una
parte de la sección transversal del canal de flujo.
Por tanto la invención se basa en el problema
técnico y tiene el objetivo de formar la criba de cono conocida por
la posición de la técnica así como el procedimiento de cribado
correspondiente de tal forma y de continuar con su formación para
que se evite ampliamente los atascos dentro del flujo de la materia
a granel.
De acuerdo con la presente invención se soluciona
el problema técnico indicado por una criba de cono de acuerdo con
la reivindicación 1, por el hecho de que al menos una entrada de
aire de llenado está conectada con el tubo de llenado para la
introducción de una corriente de aire dirigida hacia abajo dentro
de al menos una parte del tubo de llenado. El aire que fluye de
arriba hacia abajo avanza la materia a granel en la dirección del
cono doble, ya que aparte de la fuerza por el peso de las
partículas de la materia a granel la corriente de aire dirigida
hacia abajo actúa como un componente de fuerza adicional en la
dirección de la gravedad. Por tanto se posibilita una introducción
con seguridad de la materia a granel dentro de la criba sin que se
formen atascos. Esto también se garantiza con un llenado no
homogéneo de la materia a granel. Por tanto se evitan atascos en la
abertura de salida en la zona de la punta del cono doble desde el
comienzo.
De modo preferencial hay colocada al menos una
entrada de aire de llenado en el lado superior del tubo de llenado
y está conectada con el tubo de llenado sobre un anillo
distribuidor y un intersticio anular formado entre una boca tubular
de carga y el tubo de llenado. Por tanto la materia a granel se
desplaza con la corriente de aire hacia abajo a lo largo de todo el
tramo de caída a través del tubo de llenado. Se evitan por tanto
atascos a lo largo de todo el tubo desde el comienzo.
En otro acondicionamiento se puede proveer una
multiplicidad de entradas de aire de llenado que se introducen
dentro de la pared del tubo de llenado y que originan una corriente
de aire dirigida hacia abajo dentro del tubo de llenado y que están
formados particularmente como toberas. Por ello por ejemplo se
puede dejar entrar adicionalmente a la corriente de aire que
transcurre sobre toda la longitud del tubo de llenado, una corriente
de aire adicional en la zona, en la que ocurren de preferencia
atascos. Por tanto se alcanza evitar atascos de modo dirigido.
En otra forma preferida, una conducción de unión
conecta la entrada de aire de llenado con el suministro de aire en
la entrada de aire principal. Por ello se permite introducir una
corriente de aire adicional a través del tubo de llenado sin un
despliegue adicional de generadores de corriente de aire. En
particular entonces, cuando la criba de cono trabaja con el
procedimiento de aire en circulación, por tanto en circuito
cerrado, se conecta de preferencia la conducción para la
introducción del aire de llenado con un lado de alta presión del
sistema de circulación de aire cercano al ventilador. En otro modo
preferido presenta la conducción de unión una válvula de
estrangulación, para poder ajustar la cantidad de aire a través del
tubo de llenado.
También se pueden generar las corrientes de aire
en un sistema abierto, con lo cual la salida de aire no está unida
con la entrada principal de aire. En este caso se puede conectar la
entrada de aire de llenado con un generador de aire a presión
adicional, para generar en el tubo de llenado una corriente de aire
más fuerte. Este modo de realización permite particularmente el uso
cuando se emplean toberas como entrada del aire de llenado.
Como quiera que a través de la entrada del aire
de llenado se aporta una cantidad de aire adicional sobre el cono
distribuidor, que entra a la corriente de aire principal, es
ventajoso, que se ajuste la sección transversal del canal de flujo
entre el tubo de llenado y la sección superior del alojamiento al
menos con una sección mayor que la sección transversal del canal de
flujo entre el cono doble y la sección central del alojamiento.
Por motivo de la cantidad mayor de aire que fluye a través y de la
sección transversal mayor se pueden alcanzar velocidades de flujo
aproximadamente iguales en las secciones que transcurren una tras
otra del canal de flujo. Modificaciones en las secciones
transversales de flujo pueden usarse por ello, con el objetivo de
ajustar las velocidades de aire en las diferentes zonas de
criba.
De modo preferido se puede ajustar la distancia
de la abertura de salida del tubo de llenado hacia la punta del
cono doble. Con ello se puede modificar la magnitud de la sección
de salida entre los dos y se puede adaptar a la cantidad de materia
a granel introducida. Si ocurren a menudo atascos, que se pueden
solucionar, si es el caso, dentro del tubo de llenado, por la
corriente de aire adicional dirigida hacia abajo, entonces el
espacio entre la abertura de salida del tubo de llenado y el cono
de distribución se puede hacer mayor, para obtener más espacio para
el paso de la materia a granel.
El problema de la introducción de modo asimétrico
de la materia a granel se puede remediar por al menos un elemento
de guiado dentro del tubo de llenado, con el que la materia a
granel se centra en relación con la punta del cono doble. También
cuando al menos uno de los elementos de conducción reduce la
sección transversal dentro del tubo de llenado, entonces los
atascos que empiezan y ocurren en la abertura de paso del elemento
de conducción que se elimina por la corriente de aire dirigida
hacia abajo.
El problema técnico indicado anteriormente
también se soluciona por un procedimiento para el cribado de
materia a granel que puede fluir hasta una cantidad reducida o que
no es apto para fluir, de acuerdo con la reivindicación 11, donde
las características del procedimiento en particular se han aclarado
con la descripción del modo de operación de la criba de cono de
acuerdo con la invención.
La criba de cono explicada anteriormente así como
el procedimiento de cribado resultan particularmente positivos con
materia a granel que fluye hasta una cantidad reducida o que no es
apta para fluir. La aptitud para fluir de una materia a granel
puede ser caracterizada por el hecho de que garantiza un flujo
libre y duradero, esencialmente sin agrumarse o aglomerarse, de la
materia a granel que consta de partículas individuales. Por tanto
granulados son aptos para fluir. La aptitud para fluir se reduce
entre otros cuando las partículas de la materia a granel tienen un
peso reducido con una gran superficie. Por ello se originan entre
las partículas de la materia a granel, por juntarse su área,
entrelazamientos y enganches así como unas fuerzas de rozamiento y
de adhesión, que dificultan o imposibilitan un movimiento
independiente de las partículas individuales entre sí. Una materia
a granel con un flujo reducido o no apta para fluir es por ejemplo
una mezcla de papel y cartón, donde la materia a granel se
desmenuza antes del cribado. Una materia a granel preparada de esta
forma de una mezcla de papel y cartón desmenuzado, puede cribarse
con ayuda de la criba de cono de acuerdo con la invención, de modo
que el papel puede ser separado como materia ligera del cartón
como materia pesada.
Por tanto la aplicación principal de la criba de
cono de acuerdo con la invención y del procedimiento de cribado de
acuerdo con la invención se puede encontrar en el tratamiento de
papel viejo. El papel viejo, que se ha recogido en contenedores de
recogida usuales, consta en un 70% hasta un 80% de papel y
aproximadamente un 20% hasta un 30% de cartón, donde aún en una
cantidad menor la mezcla consta de materias no deseables como
metales, minerales, plásticos y similares dentro de la mezcla.
Las propiedades del papel viejo desmenuzado
pueden caracterizarse como sigue. La mezcla consta de partículas
muy ligeras y de una superficie grande y por tanto tiene la
tendencia de formar puentes y por tanto a aglomerarse en lugares
estrechos en el flujo de la materia, así como en superficies y
formar atascos. Sin embargo, las medidas de acuerdo con la
invención evitan estos atascos, de modo que también con materia a
granel con un flujo limitado o no apto para fluir se puede emplear
el procedimiento de cribado para la separación de papel y de
cartón.
Otros ejemplos de materias a granel con
dificultad para fluir o no aptas para fluir, son una mezcla de
materias compostadas y láminas o similares, materiales de embalaje
de plástico desmenuzados o una fracción ligera de trituradora.
La invención se aclara a continuación en mayor
detalle por medio de ejemplos de realización, donde se hace
referencia a los dibujo adjuntos. En los dibujo se muestran:
La figura 1 Un primer ejemplo de realización de
una criba de cono de acuerdo con la invención en sección
transversal, donde el flujo de material en forma de partículas y
las corrientes de aire se han trazado como flechas.
La figura 2 La criba de cono representada en la
figura 1 en sección transversal sin la representación del flujo de
material y de aire.
La figura 3 La criba de cono en sección
transversal a lo largo de la línea I1I-III de la
figura 2,
La figura 4 La criba de cono en sección
transversal a lo largo de la línea IV-IV de la
figura 2,
La figura 5 La criba de cono en sección
transversal a lo largo de la línea V-V de la figura
2,
La figura 6 Un segundo ejemplo de realización de
una criba de cono de acuerdo con la invención en sección
transversal, donde las corrientes de aire se han representado con
flechas, y
La figura 7 La criba de cono de acuerdo con la
invención representada en las figuras 1 y 2 junto con un sistema de
circulación de aire en una vista lateral.
En las figuras 1 y 2 hay representado un primer
ejemplo de realización de una criba de cono de acuerdo con la
invención, de donde las figuras 3 a 5 representan secciones
transversales correspondientes.
La criba de cono caracterizada en general con
(100) presenta un alojamiento (2) con una sección superior de
alojamiento (2a), una sección de alojamiento central (2b) y una
sección de alojamiento inferior (2c). Un tubo de llenado (4) se
introduce hacia dentro desde arriba en la sección superior de
alojamiento (2a) y sirve para la introducción de la materia a
granel. Debajo de la abertura de salida (4a) del tubo de llenado
(4) se ha colocado un cono doble (6), que presenta un cono
distribuidor superior (8) y un cono inferior (10). Además está
conectada una entrada principal de aire (12) con la sección
inferior del alojamiento (2c), mientras que está unida una salida
de aire (14) con la sección superior del alojamiento (2a). El aire
que fluye a dentro a través de la entrada de aire principal (12) se
distribuye radialmente sobre un anillo distribuidor (13) y se
transporta a la sección inferior del alojamiento (2c), donde el
anillo distribuidor (13) está formado en forma de círculo, como se
ha representado en las figuras 3, 4 y 5. Entre el tubo de llenado
(4) y el cono doble (6) por una parte y el alojamiento (2) por otra
parte hay formado un canal de flujo (16).
El modo de operación de esta criba de cono
resulta evidente en particular por medio de la figura 1. La
materia a granel, que presenta una fracción de materia ligera y una
fracción de materia pesada, se introduce con la ayuda de una
esclusa de rueda de células (18) desde arriba en el tubo de llenado
(4). Para ello en el final inferior de la esclusa de rueda de
células hay prevista una boca tubular de carga (20). En la
representación de la figura 1 se han representado las partículas de
la materia ligera como rayas y las partículas de la materia pesada
como círculos, para distinguir unas de otras de modo gráfico.
Después de pasar a través del tubo de llenado (4) llega la materia
a granel al cono distribuidor (8) y se desliza por la superficie de
este cono hacia abajo y radialmente hacia fuera. En los lados
exteriores inferiores del cono distribuidor (8), por tanto en los
lados de contacto con el cono inferior (10), se desliza la materia
a granel y cae dentro del canal de flujo (16). La corriente de
aire, representada con flechas grandes, que se introduce por la
entrada principal de aire (12) en el alojamiento (2) y a
continuación se dirige hacia abajo por una superficie de guiado en
forma de cono, fluye desde abajo en el canal de flujo (16). En la
zona de los bordes inferiores del cono distribuidor (8) se
encuentra la corriente de aire sobre la materia a granel, con lo
cual por motivo de la velocidad de aire se elevan las partículas
de materia ligera hacia arriba, mientras que las partículas de la
materia pesada caen esencialmente hacia abajo. Las zonas del
espacio del canal de flujo (16) en la proximidad del final inferior
del cono distribuidor (8) representan por tanto la zona de cribado
principal (24). Por motivo de la dirección de movimiento de la
materia a granel y de la dirección de flujo de la corriente de aire
en el canal de flujo (16) tiene lugar en la zona de cribado
principal (24) un cribado transversal de la materia a granel.
La materia ligera separada sube hacia arriba con
ello en el canal de flujo (16), que está formado entre el tubo de
entrada (4) y la sección superior del alojamiento (2a). En esta
zona tiene lugar un cribado posterior de la materia ligera, ya que
la velocidad de flujo de la corriente de aire está ajustada de tal
forma que las partículas de materia pesada se sueltan de la
fracción separada y caen hacia abajo. En este cribado posterior
también designado como cribado en contra corriente de la materia
ligera tiene lugar por tanto otra mejora de la limpieza de la
fracción de la materia ligera.
La materia pesada que cae hacia abajo de la zona
de cribado principal (24) rebota contra la pared interior de la
sección central de alojamiento (2b) y se desliza a lo largo de la
superficie de conducción (22) hacia abajo. El final inferior de la
superficie de conducción (22) representa el borde de vertido (26),
desde el cual la fracción de materia pesada separada de las
partículas llega de nuevo a la corriente de aire, que transcurre
desde la entrada principal de aire alrededor del borde de vertido
(26) hacia arriba en el canal de flujo (16). Por tanto tiene lugar
un cribado posterior de la fracción de materia pesada en la zona
del canal de flujo (16) en la proximidad del borde de vertido (26),
que de nuevo representa un cribado transversal.
Las partículas de materia ligera, que se
encuentran después del cribado principal aún en la fracción de
materia pesada, son eliminadas por la corriente de aire en el
cribado posterior y se dirigen en la dirección de la superficie del
cono inferior (10), para desde allí ser transportadas hacia arriba
en la dirección de la zona de cribado principal (24).
Después del cribado secundario llega la materia
pesada a la sección del alojamiento inferior (2c) en disminución y
se lleva afuera con la ayuda de una esclusa de rueda de células
(19) para una elaboración ulterior.
Como ya se ha descrito de modo extenso, ocurren
atascos en las aberturas de salida (4a) del tubo de entrada (4) en
la proximidad del cono distribuidor (8), así como a lo largo de la
superficie del cono inferior (10), ya que el material de la materia
a granel solo puede fluir de modo reducido o no es apto para fluir
por completo.
De acuerdo con la invención, está conectada una
entrada de aire de llenado (28) con el tubo de llenado (4), por lo
cual se puede dejar entrar una corriente de aire dirigida hacia
abajo dentro del tubo de llenado (4). La entrada de aire de llenado
28 está conectada con la parte superior del tubo de llenado (4). La
entrada de aire de llenado (28) está unida con el tubo de llenado
(4) sobre un anillo distribuidor (29) y un intersticio anular (31)
formado entre una boca tubular de carga (20) y el tubo de llenado
(4). Por tanto se dirige la corriente de aire aportada desde el
intersticio anular (31) hacia abajo al espacio interior del tubo de
llenado (4).
Además está prevista una tubería de conexión
(30), que conecta la entrada de aire de llenado (28) con el aporte
de aire a la introducción de aire principal (12). Para la
regulación de la fuerza de la corriente de aire a través de la
entrada de aire de llenado (28) hay colocada una válvula de
estrangulación (32) en la tubería de conexión (30).
A través de la tubería de conexión (30) y la
entrada del aire de llenado (28) se permite la entrada de aire
secundario procedente de la corriente de aire principal a través
del canal de flujo (16), que entra en la corriente de aire principal
en la zona del cono distribuidor (8) y a continuación fluye sobre
la sección superior del canal de flujo (16) entre el tubo de
entrada (4) y la sección superior del alojamiento (2a) en la
dirección de la salida de aire (14). En esta zona se encuentra la
zona de cribado secundario anteriormente descrita para la fracción
de materia ligera separada. Para posibilitar un cribado secundario,
en esta zona la corriente de aire no debe ser mayor que en la zona
del cribado principal, ya que si no las partículas de la materia
pesada no se pueden separar. Por tanto la sección transversal de
flujo de la sección superior del canal de flujo (16) formada entre
el tubo de llenado (4) y la sección superior del alojamiento (2a)
es mayor en sección que la sección transversal de flujo de la
sección inferior del canal de flujo (16) formada entre el cono
doble (6) y la sección medio del alojamiento (2b). Para ello la
sección superior del alojamiento (2a) presenta dos secciones de
alojamiento formadas de modo cónico (34) y (36). En la zona de las
secciones de alojamiento (34) y (36) hay, por motivo de la sección
transversal que se hace mayor, una velocidad de flujo más reducida
del aire que sube, de modo que puede tener lugar en esta zona el
cribado secundario de la fracción de la materia ligera. La sección
transversal de flujo reducido de nuevo por encima de la sección del
alojamiento (34) sirve entonces para acelerar el aire para un
cambio de dirección en la salida de aire (14).
El tubo de llenado (4) presenta en su final
inferior una sección de tubo movible (4b) con la cual se puede
ajustar la posición vertical de la abertura de salida (4a). Por
ello se puede ajustar la distancia de la abertura de salida (4a)
del tubo de llenado (4) a la punta (6a) del cono doble (6) de
acuerdo con la magnitud del flujo de material y con la magnitud de
la corriente de aire. Esto está representado en la figura 1 con una
flecha doble.
Dentro del tubo de llenado (4) hay colocado
además un elemento de conducción (38), para centrar el material a
granel en relación con la punta (6a) del cono doble (6). Esto es
necesario, ya que la esclusa de rueda de células (18) prevista en
el tubo de llenado (4) para la introducción de la materia a granel
no garantiza una introducción simétrica de la materia a granel. Por
lo contrario el movimiento de la esclusa de rueda de células (18)
a menudo origina que la materia a granel se aporte de modo
unilateral sobre la punta (6a) del cono doble (6). El elemento de
conducción (38) actúa de modo contrario, ya que la materia a granel
se centra en una distancia reducida por encima del cono doble (6),
sobre su punta (6a).
Por la construcción descrita de la criba de cono
se evita de modo fiable que ocurran atascos por la materia a
granel fluible de modo reducido o no fluible en la zona de la
abertura de salida (4a) del tubo de llenado (4). A continuación se
describe el resto de la construcción de la criba de cono, por medio
de la cual se pueden evitar de modo efectivo las aglomeraciones y
los atascos en la zona de la superficie del cono inferior (10).
Debajo del cono doble (6) hay instalado un cono
de desplazamiento (40) con un cono superior (40a) y un cono
inferior (40b). Además hay previsto un tubo cilíndrico (42), que
conecta el cono superior (40a) con el cono inferior (10). El cono
de desplazamiento (40) sirve básicamente para dirigir la corriente
de aire introducida por la entrada de aire principal (12) y que es
llevada por la superficie de conducción (22) hacia arriba dentro
del canal de flujo (16). Sin el cono de desplazamiento se
encontrarían las partes de la corriente de aire radiales que entran
de todas partes desde el anillo de distribución (13) debajo del
cono doble (6) y se arremolinarían, de modo que no se podría
alcanzar un flujo igualado a lo largo del canal de flujo (16).
El espacio interior (44) del cono de
desplazamiento (40) está unido con una entrada de aire al cono de
desplazamiento (46), a través del cual se aporta una corriente de
aire secundaria separada de la corriente de aire principal. La
corriente de aire secundaria aportada abandona el espacio interior
(44) del cono de desplazamiento (40) a través de un intersticio
anular (48) formado entre el tubo cilíndrico (42) y el cono
inferior (10) del cono doble (6), de modo que se forma una
corriente de aire dirigida hacia arriba a lo largo de la superficie
del cono inferior (10). Esto está representado con flechas pequeñas
en la figura 1. Por la corriente de aire adicional dirigida hacia
arriba se evita de modo fiable que se puedan acumular las
partículas de materia ligera, que se eliminaron de la materia
pesada en la criba secundaria y que pueden formar atascos en la
superficie del cono inferior (10).
Como se indica en las figuras 1 y 2, el cono
doble (6) está unido sobre un soporte fijador (50) con el tubo
cilíndrico (42) del cono de desplazamiento (40). De esta forma se
fija el cono doble (6) dentro del alojamiento (2), de modo que no
son necesarios puntales de soporte fijador adicionales para el cono
doble (6). El soporte fijador (50) está formado de tal forma que
con ayuda de una unión por tornillos se puede modificar la distancia
entre el cono doble (6) y el tubo cilíndrico (42). Con ello se
puede modificar la magnitud del intersticio anular (48) para el
ajuste de la cantidad de aire.
Como se muestra además en las figuras 1 y 2, la
entrada de aire del cono de desplazamiento (46) está formada como
puntal de soporte fijador para el cono de desplazamiento (40), por
lo cual también el tubo cilíndrico (42) y el cono doble (6) son
soportados. Por tanto no es necesario proveer, adicionalmente a los
puntales de soporte fijador disponibles, una conducción de
suministro adicional para el aporte de una corriente de aire. Como
se ha representado en la figura 5, hay formados en total cuatro
puntales de soporte fijador como entradas de aire del cono de
desplazamiento (46). Sin embargo, como quiera que la entrada de
aire del cono de desplazamiento (46) presenta un diámetro mayor que
un puntal de soporte fijador normal, también es posible solo
formar uno, o al menos no todos los puntales de soporte fijador,
como entrada(s) de aire del cono de desplazamiento (46). Es
con ello un objetivo, estrechar solo lo necesario la sección
transversal del canal de flujo (16) en la zona de los puntales de
soporte fijador.
Además muestran las figuras 1 y 2, que en el
final inferior del cono de desplazamiento (40), por tanto en la
punta inferior del cono inferior (40b) hay provista una abertura de
salida (52), en la cual hay colocado un cuerpo de regulación (54).
El cuerpo de regulación (54) se mantiene por medio de un soporte
fijador (56) colocado en el espacio interior (44) en la zona del
cono inferior (40b), con lo cual la distancia entre el cuerpo de
regulación (54) y la abertura de salida (52) se puede ajustar por
medio de una unión por tornillo. Por tanto la cantidad de aire que
sale a través de la abertura de salida (52) puede ser ajustada en
relación con la cantidad de aire que sale a través del intersticio
anular (48). El cuerpo de regulación (54) presenta además una
superficie en forma de cono, para desviar lateralmente la corriente
de aire que sale. La movilidad del cuerpo de regulación (54) en la
dirección vertical está representada en la figura 1 con una flecha
doble pequeña.
Como se muestra en las figuras 1, 2 y
particularmente 5, el puntal de soporte fijador (46) está formado
como un tubo hueco de aporte de aire y presenta en la pared una
multiplicidad de orificios (58). A través de estas aberturas sale
una corriente de aire, de modo que las partículas que se acumulan
en la superficie del puntal de soporte fijador (46), se desprenden
por la corriente de aire que sale de las aberturas (58). Por ello
se evita de modo eficaz que se puedan formar acumulados demasiado
grandes en los puntales de soporte fijador (46). Como quiera que
las partículas de la corriente de aire caen esencialmente desde
arriba sobre los puntales de soporte fijador (46), se forman de
preferencia los orificios (58) en la parte superior de los puntales
de soporte fijador (46).
La figura 6 muestra un segundo ejemplo de
realización de una criba de cono (100') de acuerdo con la
invención, la cual corresponde esencialmente con las partes del
ejemplo de realización anteriormente descrito. Por tanto números de
referencia iguales corresponden con iguales elementos del
dispositivo, como se han descrito previamente sobre las figuras 1
hasta 5.
La diferencia con el primer ejemplo de
realización consiste en el hecho de que entre el cono doble (6) y
el cono de desplazamiento (40) hay previsto otro cono doble (60),
que presenta un cono superior (60a) y un cono inferior (60b). Un
tubo cilíndrico (62) une el cono superior (60a) con el cono
inferior (10). Por la colocación del cono doble adicional (60) se
ponen a disposición dos otras zonas de cribado (64) y (66), por lo
cual se mejora el grado de separación de la fracción de materia
ligera de la fracción de materia pesada. Se trata por tanto de una
criba de cono de múltiples pasos.
Como se puede ver en la figura 6, el espacio
interior (64) del cono doble (60) está unido según la técnica de
flujo con el espacio interior (44) del cono de desplazamiento (40)
así como del tubo cilíndrico (42). Además hay formado entre el tubo
cilíndrico (62) y el cono inferior (10) un intersticio anular (66),
a través del cual entra una corriente de aire a lo largo de la
superficie del cono inferior (10). De un modo similar con la ayuda
del intersticio anular (48), que está formado entre el cono
inferior (60b) y el tubo cilíndrico (42), se forma una corriente de
aire a lo largo de la superficie del cono inferior (60b). Por
tanto se evita de modo efectivo en los dos conos inferiores (10) y
(60b) que se puedan amontonar partículas de materia ligera en la
superficie y que puedan llegar a atascar.
Con la ayuda del soporte fijador (50) indicado se
mantiene el cono doble (60) móvil verticalmente en relación con el
cono de desplazamiento (40). Otro soporte fijador 68 está unido con
el tubo cilíndrico (62) y lleva el cono doble (6), de modo que éste
es movible verticalmente en relación con el cono doble (60).
La figura 7 muestra finalmente la criba de cono
de acuerdo con la invención junto con un dispositivo para la
generación de una corriente de aire en circulación cerrada. El
ciclo de aire en circulación se describe empezando con un
ventilador (70).
El ventilador (70) chupa aire por una tubería de
chupado (72) y lo introduce en la salida con una presión elevada a
la entrada de aire principal (12) del cono de la criba (100) sobre
la conducción de alimentación (74). A lo largo de la conducción de
alimentación (74) hay bifurcadas dos conducciones secundarias (76)
y (78), que sirven para el suministro de la entrada de aire de
llenado (28) sobre la conducción de unión (30) por una parte y el
suministro de las entradas de aire del cono de desplazamiento (46).
Hay colocadas dos válvulas de estrangulación (80) y (82) en la
línea de alimentación (74), para poder ajustar por una parte una
cantidad de aire total y por otra parte la relación de la corriente
principal de aire a la entrada de aire principal (12) y la
corriente de aire secundaria a través de las conducciones
secundarias (76) y (78). Además sirve la válvula de estrangulación
(32) mencionada en la tubería (30) para ajustar la relación de las
cantidades de aire en las conducciones secundarias (76) y (78).
Por la salida de aire (14) sale la materia ligera
separada con el aire de salida en una conducción de aire de salida
(84), que está unida con la entrada (86) de un ciclón. Dentro de la
sección cilíndrica (90) del ciclón (88) se introduce
tangencialmente aire de salida, de modo que dentro del ciclón (88)
se genera una corriente de rotación. Por ello se llega a fuerzas
centrífugas, que extraen la materia ligera de la corriente de aire.
La materia ligera se mueve entonces por motivo de la corriente de
aire en espiral a lo largo de la pared del recipiente hacia abajo
en la tolva de estabilización (92). Desde allí llega la materia
ligera por medio de una esclusa de rueda de células (94) hacia
fuera y puede continuar su elaboración ulterior. La corriente de
aire separada de la materia ligera llega dentro del ciclón (88)
por un tubo de inmersión no representado, que está unido con una
salida (96), que a su vez está unida con la conducción de chupado
(72) del ventilador (70).
Aparte de esto se da una operación de aire en
circulación cerrada. Sobre las esclusas de rueda de células (18),
(19) y (94) se puede desde el exterior introducir y sacar la
materia mezclada y las fracciones de materia ligera y de materia
pesada.
Incluso aunque el empleo de la criba de cono de
acuerdo con la invención está representado con una instalación de
aire en circulación, esto no significa que la criba de cono solo se
pueda operar de esta forma. Se trata con el ejemplo de realización
representado en la figura 7, solo de una forma de realización
preferida.
Claims (16)
1. Criba de cono para el cribado de materia a
granel que puede fluir de modo reducido o no es apta para fluir,
que presenta una fracción de materia ligera y una fracción de
materia pesada,
- -
- con un alojamiento (2),
- -
- con un tubo de llenado (4) introducido adentro del alojamiento en la parte superior (2a) para la introducción de la materia a granel,
- -
- con un cono doble (6) colocado debajo de la abertura de salida (4a) del tubo de llenado (4),
- -
- con una entrada de aire principal (12) unida con la sección inferior del alojamiento (2c) y
- -
- con una salida de aire (14) unida con la sección superior del alojamiento (2a),
- -
- donde entre el tubo de llenado (4) y el cono doble (6) por una parte y el alojamiento (2) por otra parte está formado un canal de flujo (16),
caracterizada por el hecho de que
- -
- al menos una entrada de aire de llenado (28) está unida con el tubo de llenado (4) para la introducción de una corriente de aire dirigida hacia abajo dentro de al menos una parte del tubo de llenado (4).
2. Criba de cono de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que al menos hay colocada
una entrada de aire de llenado (28) en la parte superior del tubo
de llenado (4).
3. Criba de cono de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizada por el hecho de que está unida la entrada
de aire de llenado (28) con el tubo de llenado (4) sobre un anillo
distribuidor ((29)) y un intersticio anular (31) formado entre la
boca tubular de carga (20) y el tubo de llenado (4).
4. Criba de cono de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que están provistas una
multiplicidad de entradas de aire de llenado, en particular
toberas, dispuestas en la pared del tubo de llenado (4) y que
permiten la entrada de una corriente de aire dirigida hacia abajo
dentro del tubo de llenado (4).
5. Criba de cono de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizada por el hecho de que
una conducción de unión (30) une la entrada de aire de llenado (28)
con el aporte de aire a la entrada de aire principal (12).
6. Criba de cono de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizada por el hecho de que
la entrada de aire de llenado (28) está unida con una alimentación
de aire separada.
7. Criba de cono de acuerdo con la reivindicación
5 o 6, caracterizada por el hecho de que en la conducción
de unión (30) hay colocada una válvula de estrangulación (32) que
ajusta la corriente de
aire.
aire.
8. Criba de cono de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizada por el hecho de que
la sección transversal de flujo de la sección superior del canal de
flujo (16) formado entre el tubo de llenado (4) y la sección
superior del alojamiento (2a) es al menos mayor en su sección que
la sección transversal de flujo de la sección inferior del canal de
flujo (16) formado entre el cono doble (6) y la sección central del
alojamiento (2b).
9. Criba de cono de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 8, caracterizada por el hecho de que
se puede ajustar la distancia de la abertura de salida (4a) del
tubo de llenado (4) a la punta (6a) del cono doble (6).
10. Criba de cono de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada por el hecho de que
hay instalado al menos un elemento de conducción (38) en el tubo de
llenado (4) para el centrado de la materia a granel en relación con
la punta (6a) del cono doble (6).
11. Procedimiento para el cribado de materia a
granel que puede fluir de modo reducido o no es apta para fluir,
que presenta una fracción de materia ligera y una fracción de
materia pesada,
- -
- en el cual se introduce con la ayuda de un tubo de llenado (4) la materia a granel en una criba de cono (100),
- -
- en el cual con la ayuda de un cono doble (6) la materia a granel se distribuye de modo radial y
- -
- en el cual con la ayuda de una entrada de aire principal (12) y una salida de aire (14) se genera una corriente de aire principal en un canal de flujo (16) formado entre el cono doble (6) y la sección central del alojamiento (2b) así como entre el tubo de llenado (4) y la sección superior del alojamiento (2a),
caracterizado por el hecho de que
- -
- con la ayuda de una entrada de aire de llenado (28) unida con la parte superior del tubo de llenado (4) se permite una corriente de aire dirigida hacia abajo dentro de al menos una parte del tubo de llenado (4).
12. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, con el cual con la ayuda de al menos un elemento
de conducción (38) la materia a granel se centra dentro del tubo
de llenado (4) sobre la punta (6a) del cono doble (6).
13. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11 o (12), con el cual se criba una materia a granel
de una mezcla de papel desmenuzado y cartón desmenuzado.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11 o (12), con el cual se criba una materia a granel
de una mezcla de material compostada y láminas o similares.
15. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11 o (12), con el cual se criba una materia a granel
de material de embalaje de plástico desmenuzado.
16. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11 o (12), con el cual se criba una materia a granel
de material de una fracción ligera de trituradora.
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