ES2909412T3 - Un aparato para separar partículas de diferentes tamaños mediante separación ciclónica - Google Patents

Un aparato para separar partículas de diferentes tamaños mediante separación ciclónica Download PDF

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Abstract

Un aparato (1) para separar partículas más pequeñas de partículas más grandes mediante separación ciclónica, en donde el aparato comprende: - una tubería (2) de alimentación que tiene un extremo superior (2a) para recibir el material que se va a separar y definir un primer canal (3) para transportar el material a un extremo inferior (2b) de la tubería de alimentación, - una cámara (5) de separación que tiene una pared curvada (7), una primera abertura (6a) dispuesta en un extremo superior (5a) de la cámara de separación, una segunda abertura (6b) dispuesta en un extremo inferior (5b) de la cámara de separación, y la cámara (5) de separación rodea la tubería (2) de alimentación de modo que se forme un segundo canal (8) entre la tubería de alimentación y la pared curvada (7), - una unidad (12) de entrada de aire dispuesta para suministrar aire a la segunda abertura (6b) de la cámara de separación, y - una unidad (15) de salida dispuesta para recibir aire y material separado de la primera abertura (6a) de la cámara de separación y descargar el aire y el material separado, caracterizado por que la pared curvada (7) tiene forma cónica y se estrecha desde la segunda abertura (6b) hasta la primera abertura (6a), y la tubería de alimentación y la cámara de separación están dispuestas concéntricamente.

Description

DESCRIPCIÓN
Un aparato para separar partículas de diferentes tamaños mediante separación ciclónica
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato para separar partículas más pequeñas de partículas más grandes mediante separación ciclónica. La invención también se refiere al uso de dicho aparato para separar partículas de madera de un polvo de madera.
Antecedentes
En muchas aplicaciones, es necesario separar partículas de diferentes tamaños o densidad. Un clasificador neumático es un aparato que separa materiales con diferentes tamaños y densidad. Funciona inyectando una corriente de material que ha de clasificarse en una cámara de separación que contiene una columna vertical de aire ascendente. Dentro de la cámara de separación, el arrastre del aire sobre el material proporciona una fuerza ascendente que contrarresta la fuerza de la gravedad y eleva el material que ha de clasificarse en el aire. Debido a que el arrastre del aire depende del tamaño y la forma de un objeto, las partículas en la columna de aire en movimiento se clasifican verticalmente y pueden separarse de esta manera. Los clasificadores neumáticos se emplean comúnmente en procesos industriales donde se necesita separar rápida y eficazmente un gran volumen de materiales mixtos con diferentes características físicas.
La separación ciclónica es un método para eliminar partículas de corrientes de aire, gas o líquido, sin el uso de filtros, mediante separación con vórtice. Los efectos de giro y la gravedad se usan para separar mezclas de sólidos y aire. Se establece un flujo de aire giratorio de alta velocidad dentro de un recipiente cilíndrico o cónico denominado ciclón. El aire fluye en un patrón helicoidal. Las partículas más grandes en la corriente giratoria tienen demasiada inercia para seguir la curva angosta de la corriente, y golpean la pared exterior, después caen hacia la parte inferior del ciclón donde pueden retirarse. El flujo de aire giratorio se mueve hacia un extremo estrecho del ciclón, separando por lo tanto partículas más y más pequeñas. La geometría del ciclón, junto con la velocidad de flujo volumétrico, define el punto de corte para el tamaño de partícula del ciclón. Este define el tamaño de las partículas que se retirarán de la corriente con al menos 50 % de eficacia. Las partículas mayores que el punto de corte se retirarán con una mayor eficacia, y las partículas más pequeñas con una menor eficacia.
Existe el deseo de usar polvo de madera como sustituto del combustible fósil. El tamaño de las partículas del polvo de madera es esencial para el uso del polvo de madera como combustible. Por lo tanto, existe el deseo de proporcionar un aparato que permita separar partículas de madera más grandes de otras más pequeñas para conseguir un polvo de madera que incluya partículas de tamaños deseados. Un problema con separar las partículas de madera del polvo de madera es que el material de madera se agrupa cuando está húmedo, lo que dificulta separar las partículas. Por lo tanto, se necesita una separación eficiente.
US-7108138 describe un clasificador de materiales que incluye un ciclón que comprende una entrada de ciclón, una salida de ciclón, un soplador y una descarga de soplador; un difusor de aire conectado por una entrada del difusor a la salida de ciclón y por una salida del difusor a un compartimento de aire, de tal manera que el ciclón y el difusor de aire estén en comunicación fluida; en donde el difusor que incluye una porción cilíndrica central incluye una entrada de aire para admitir cantidades controladas de aire del difusor alrededor de sustancialmente toda la periferia exterior de la porción cilíndrica central, en donde el clasificador de materiales separa partículas finas de partículas gruesas y descarga las partículas finas junto con el aire fuera de la descarga de soplador, y descargar las partículas gruesas a través del compartimento de aire, de manera que la variación de la cantidad de aire de difusor puede controlar el tamaño de las partículas finas que se separan de las partículas gruesas.
US-4526678 describe un aparato para separar las partículas grandes de las pequeñas suspendidas en una corriente en movimiento de gas mediante fuerzas centrífugas que incluyen el cribado de partículas grandes en una corriente de gas para separar partículas pequeñas de las partículas más grandes.
DE-433256 describe un aparato para separar partículas grandes de partículas pequeñas, en donde el aparato comprende una cámara de separación, una entrada de aire, una salida y una tubería de alimentación. El material está dispuesto en la cámara de separación por medio de la tubería de alimentación. Por medio de un flujo de aire creado por la unidad de entrada de aire, el material más ligero se eleva en la cámara de separación y después se alimenta a través de la unidad de salida. El material más pesado cae hasta una salida separada. El aparato no usa separación ciclónica.
CH-314655 describe un aparato para separar partículas grandes de partículas pequeñas, en donde el aparato comprende una cámara de separación, una salida, una entrada de aire y una tubería de alimentación. El material se suministra a la cámara de separación a través de la tubería de alimentación y después cae en un cuerpo de desplazamiento haciendo que el material se distribuya de forma uniforme. El aire que proviene de la entrada de aire hace que el material más ligero se eleve hasta la salida. Este aparato no usa separación ciclónica.
Un problema con el aparato de la técnica anterior es que no proporciona una separación eficiente del material que incluye grumos, tal como un material de madera húmedo. Por ejemplo, la forma de la cámara de separación no permite un flujo de aire constante, lo que da como resultado una separación menos eficiente. Además, la disposición y el diseño de la tubería de alimentación pueden hacer que el material se atasque en la tubería de alimentación.
Sumario
Un aspecto de la presente invención es proporcionar un aparato mejorado para separar partículas más pequeñas de partículas más grandes en un material que contenga partículas de diferentes tamaños. Más específicamente, la descripción proporciona un aparato que permite una separación eficiente del material húmedo que contiene grumos. Otro aspecto más de la descripción es proporcionar un aparato que logre una separación eficiente de partículas de madera.
Este aspecto se consigue mediante un aparato como se define en la reivindicación 1.
El aparato comprende una tubería de alimentación que tiene un extremo superior para recibir el material que se va a separar y definir un primer canal para transportar el material a un extremo inferior de la tubería de alimentación, una cámara de separación que tiene una pared curvada, una primera abertura dispuesta en un extremo superior de la cámara de separación, una segunda abertura dispuesta en un extremo inferior de la cámara de separación, y la cámara de separación rodea la tubería de alimentación de manera que se forma un segundo canal entre la tubería de alimentación y la pared curvada. La tubería de alimentación y la cámara de separación están dispuestas concéntricamente. El aparato comprende una unidad de entrada de aire dispuesta para suministrar aire a la segunda abertura del segundo canal, y una unidad de salida dispuesta para recibir el aire y el material separado desde la primera abertura del segundo canal y para descargar el aire y el material separado. La pared curvada tiene forma cónica y se estrecha desde la segunda abertura hasta la primera abertura de la cámara de separación, y la tubería de alimentación y la cámara de separación están dispuestas concéntricamente.
El flujo de aire giratorio fluye hacia arriba desde el extremo inferior del segundo canal hasta el extremo superior del segundo canal. El material se separa por medio del flujo de aire giratorio ya que las partículas más grandes se mueven hacia abajo debido a la gravedad y las partículas más pequeñas siguen el flujo de aire giratorio. Las partículas más grandes que siguen el flujo de aire giratorio golpearán la pared de la cámara de separación, y después caerán hacia abajo debido a la gravedad. Por lo tanto, las partículas más pequeñas permanecen en el flujo de aire más tiempo y viajan más lejos en el segundo canal.
Debido al hecho de que la pared curvada de la cámara de separación tiene forma cónica y se estrecha desde la segunda abertura a la primera abertura de la cámara de separación, la pared curvada disminuye continuamente desde la entrada de aire hasta la salida de aire de la cámara de separación. La pendiente de la pared curvada evita que las partículas más pesadas se muevan al extremo superior de la cámara de separación y permite que las partículas más ligeras se muevan al extremo superior del segundo canal. La forma cónica de la pared curvada permite un flujo de aire constante sin alteraciones. La separación se mejora aún más disponiendo la tubería de alimentación y la cámara de separación de forma concéntrica. Esto, junto con la forma cónica de la pared curvada crea un flujo de aire uniforme hacia el extremo superior, evitando que el flujo de aire varíe, dando como resultado una separación eficiente de las partículas.
Dado que la pared curvada tiene forma cónica, el radio de la cámara de separación disminuye continuamente desde la segunda abertura de la cámara de separación, donde se introduce el aire, hasta la primera abertura de la cámara de separación, donde se expulsa el aire. Por lo tanto, también el segundo canal tiene forma cónica y disminuye continuamente hacia el extremo superior de la cámara de separación. Una ventaja adicional con la forma cónica es que hace que sea más fácil extraer partículas más pequeñas ya que proporciona una fuerza ascendente creciente a medida que el radio del segundo canal disminuye hacia el extremo superior.
El material se alimenta a la cámara de separación desde arriba a través de la tubería de alimentación. La tubería de alimentación tiene un eje longitudinal que se extiende entre el extremo superior e inferior de la tubería de alimentación. La tubería de alimentación y la cámara de separación están dispuestas concéntricamente, lo que significa que el eje longitudinal de la tubería de alimentación está alineado con un eje de simetría de la cámara de separación. Por lo tanto, la tubería de alimentación puede disponerse verticalmente cuando el aparato está en uso, y el material suministrado al extremo superior de la tubería de alimentación caerá a la cámara de separación debido a la gravedad. Por tanto, se evita que el material suministrado se adhiera a las paredes de la tubería de alimentación. Esto es particularmente ventajoso cuando el material suministrado está húmedo, tal como un material de madera.
El segundo canal rodea la tubería de alimentación y, en consecuencia, rodea el primer canal. Los canales primero y segundo están dispuestos coaxiales. Preferentemente, la cámara de separación tiene un diámetro interior mayor que el diámetro exterior de la tubería de alimentación para poder recibir la tubería de alimentación y rodear la tubería de alimentación. El segundo canal se forma entre la tubería de alimentación y la cámara de separación. Dado que la pared de la cámara de separación es curvada, hace que el flujo de aire gire en el segundo canal.
En un aspecto, la cámara de separación está formada como un cono truncado que tiene una abertura en el extremo estrecho y otra abertura está en el extremo más ancho del cono truncado. En un aspecto, la segunda abertura es dicha abertura en el extremo más ancho del cono truncado.
En un aspecto, la tubería de alimentación penetra a través de la abertura en el extremo estrecho de la cámara de separación, de modo que dicha primera abertura se forma entre la pared curvada de la cámara de separación y la tubería de alimentación, para permitir que el flujo de aire giratorio y la partícula separada en la cámara de separación salgan de la cámara de separación.
En un aspecto, la primera abertura es anular y rodea la tubería de alimentación.
En un aspecto, la segunda abertura es circular. De manera adecuada, la segunda abertura tiene un diámetro correspondiente a un diámetro interior del extremo inferior de la cámara de separación.
En un aspecto, la unidad de entrada de aire comprende una carcasa que define un tercer canal curvado para el flujo de aire que tiene una abertura de entrada para recibir el aire y el tercer canal está dispuesto en comunicación con un extremo inferior del segundo canal para permitir que el flujo de aire en el tercer canal curvado entre en el extremo inferior del segundo canal.
En un aspecto, la unidad de salida comprende una carcasa que define un cuarto canal curvado para el flujo de aire que tiene una abertura de salida para descargar el aire y el material separado, y el cuarto canal está dispuesto en comunicación con el extremo superior del segundo canal para permitir que el flujo de aire en el segundo canal entre en el cuarto canal.
El aparato comprende una unidad de succión conectada operativamente a la abertura de salida de la unidad de salida y dispuesta para aspirar aire desde dicha abertura de entrada a dicha abertura de salida a través de dichos canales segundo, tercero y cuarto, de modo que se forme un flujo de aire giratorio en dicho segundo canal y las partículas más pequeñas se transporten hacia arriba, hasta la unidad de salida, por medio del flujo de aire giratorio, mientras las partículas más grandes se mueven hacia abajo debido a la gravedad. La unidad de succión aspira aire del cuarto canal y, de ese modo, genera un flujo de aire giratorio en el cuarto canal. Dado que el cuarto canal es curvado, contribuye a que el flujo de aire gire. La unidad de succión también aspira aire del segundo canal a través del cuarto canal y, de ese modo, se genera un flujo de aire giratorio en el segundo canal. El tercer canal curvado suministra aire a la segunda abertura de la cámara de separación, donde se inicia el flujo de aire giratorio en el segundo canal. Dado que el tercer canal es curvado, contribuye a que el flujo de aire gire. El cuarto canal recibe el flujo de aire giratorio que incluye material separado y aire del segundo canal y guía el flujo de aire a la abertura de salida de la unidad de salida donde se pueden recoger las partículas separadas. Debido a la forma curvada del cuarto canal, la velocidad del flujo de aire giratorio se mantiene esencialmente cuando el flujo de aire entra en la unidad de salida. Por lo tanto, se mantiene la alta velocidad del flujo de aire giratorio. La combinación de los canales curvados tercero y cuarto logra un flujo de aire giratorio de alta velocidad en el canal de separación. El flujo de aire giratorio de alta velocidad en combinación con la forma cónica de la pared curvada de la cámara de separación logra una separación muy eficiente de partículas, por ejemplo, de partículas de madera. Otra ventaja con el aparato es que permite la separación de grandes volúmenes de material en relación con su propio tamaño.
El aparato separa partículas más pequeñas de partículas más grandes por medio de separación ciclónica, que ha demostrado ser muy eficaz para separar partículas tales como partículas de madera. Debido al hecho de que el flujo de aire giratorio se forma en el segundo canal definido entre la tubería de alimentación y la pared del canal de separación, la longitud de la parte de la tubería de alimentación que sobresale hacia la cámara de separación junto con la velocidad de flujo del flujo de aire giratorio define el punto de corte del ciclón y, en consecuencia, define un tamaño máximo establecido de las partículas que se separarán del material. Al reducir la longitud de la parte de la tubería de alimentación que sobresale hacia la cámara de separación, la longitud del segundo canal se reduce y, en consecuencia, aumenta el tamaño de las partículas que alcanzan la unidad de salida, es decir, se aumenta el tamaño máximo establecido de las partículas separadas. Al aumentar la longitud de la parte de la tubería de alimentación que sobresale hacia la cámara de separación, la longitud del segundo canal aumenta y, en consecuencia, se reduce el tamaño de las partículas que alcanzan la unidad de salida, es decir, se reduce el tamaño máximo establecido de las partículas separadas. Por lo tanto, variando la longitud de la parte de la tubería de alimentación que sobresale hacia la cámara de separación, es posible proporcionar un ajuste grueso del tamaño de las partículas a separar.
La invención permite dividir el material que contiene partículas de diferentes tamaños en una primera fracción de partículas que tienen un tamaño más pequeño y una segunda fracción de partículas que tienen un tamaño mayor. La invención hace fácil controlar y cambiar el punto de corte para el tamaño de partículas del ciclón y, en consecuencia, el tamaño de las partículas en las fracciones separadas. Esto es ventajoso ya que diferentes aplicaciones requieren diferentes tamaños de las partículas separadas. Por ejemplo, la invención es útil para separar el poder de madera en dos fracciones de partículas, una más pequeña y una mayor que un tamaño establecido.
La frase “ una unidad de succión conectada operativamente a la abertura de salida” significa que la abertura de salida puede estar conectada directa o indirectamente a la unidad de succión. Sin embargo, la conexión entre la abertura de salida y la unidad de succión debería ser preferentemente hermética para lograr una depresión en la unidad de salida. El extremo superior del segundo canal está en comunicación con el cuarto canal.
Una ventaja adicional es que el aparato no tiene ningún motor dentro de la cámara de separación o en un área adyacente de la cámara de separación. En cambio, el aparato tiene una unidad de succión conectada a la unidad de salida, dispuesta para generar el flujo de aire giratorio en el segundo canal succionando aire desde la unidad de entrada de aire hasta la unidad de salida. Esto es ventajoso ya que reduce el riesgo de prender fuego al material que hay dentro de la cámara de separación debido a las chispas del motor. Esto es particularmente importante cuando se manejan materiales inflamables, tal como el polvo de madera.
La unidad de succión es una unidad, por ejemplo, un extractor de aire o un ventilador, que genera depresión en la unidad de salida. Debido al diferencial de presión entre las unidades de entrada y salida, se genera un flujo de aire giratorio desde la unidad de entrada, a través del segundo canal, hasta la unidad de salida. El flujo giratorio lleva partículas desde el extremo inferior de la tubería de alimentación hasta la unidad de salida. Las partículas siguen el flujo de aire y se transportan a la unidad de salida por medio del flujo de aire. La unidad de salida puede estar conectada directa o indirectamente a la unidad de succión.
En un aspecto, el cuarto canal curvado rodea la tubería de alimentación. De manera adecuada, el cuarto canal curvado rodea una parte superior de la tubería de alimentación.
En un aspecto, el tercer canal curvado rodea la cámara de separación. De manera adecuada, el tercer canal curvado rodea una parte inferior de la cámara de separación.
En un aspecto, la primera abertura es anular y rodea la tubería de alimentación. El cuarto canal curvado está dispuesto en comunicación con el segundo canal a través de la primera abertura anular de la cámara de separación. Debido al hecho de que la primera abertura es anular, esto permite que el flujo de aire giratorio entre en el cuarto canal desde el segundo canal desde todas las direcciones. En consecuencia, el aire puede ser aspirado desde la cámara de separación hacia la unidad de salida, todo el camino alrededor de la tubería de alimentación y, de ese modo, se evita que las partículas separadas caigan hacia abajo hasta la parte inferior de la cámara de separación.
En un aspecto, la carcasa de la unidad de salida está unida al extremo superior de la cámara de separación y la carcasa de la unidad de salida rodea la primera abertura anular de la cámara de separación. Por lo tanto, la primera abertura anular se forma entre el segundo canal y el cuarto canal para permitir que el flujo de aire giratorio en el segundo canal entre en el cuarto canal.
En un aspecto, la unidad de entrada de aire comprende una tercera abertura dispuesta en comunicación con la segunda abertura de la cámara de separación para permitir que el flujo de aire giratorio en el tercer canal curvado entre en el segundo canal, y dicha tercera abertura es anular. El tercer canal está dispuesto en comunicación con el segundo canal a través de la tercera abertura y la primera abertura de la cámara de separación. Debido al hecho de que la tercera abertura es anular, esto permite que el flujo de aire giratorio desde el tercer canal entre en la segunda abertura de la cámara de separación desde todas las direcciones y, de ese modo, crea un flujo de aire ascendente en la segunda abertura, lo que evita que las partículas más pequeñas caigan hacia abajo. Las partículas más pesadas se seguirán moviendo hacia abajo debido a la gravedad.
En un aspecto, la tercera abertura está formada entre la cámara de separación y la carcasa de la unidad de entrada de aire y dicha tercera abertura rodea la cámara de separación.
En un aspecto, se forma una tercera abertura entre la cámara de separación y la carcasa de la unidad de entrada de aire, dicha tercera abertura es anular y rodea la cámara de separación, la tercera abertura está dispuesta en comunicación con la segunda abertura de la cámara de separación para permitir que el flujo de aire en el tercer canal curvado entre en el segundo canal a través de la tercera y segunda aberturas.
En un aspecto, la carcasa de la unidad de entrada de aire está unida a la cámara de separación y rodea la cámara de separación de modo que la tercera abertura se forme entre la carcasa de la unidad de entrada de aire y la cámara de separación. De manera adecuada, la carcasa de la unidad de entrada de aire está unida a una parte inferior de la cámara de separación.
En un aspecto, la tercera abertura y la segunda abertura están dispuestas concéntricamente.
En un aspecto, la tubería de alimentación es cilíndrica. Por ejemplo, el primer canal tiene una sección transversal circular. Sin embargo, la tubería de alimentación y el primer canal pueden tener otras formas en sección transversal, tal como rectangular o hexagonal.
En un aspecto, la cámara de separación tiene una sección transversal circular. En un aspecto, el segundo canal tiene una sección transversal anular. La tubería de alimentación está dispuesta en la cámara de separación de modo que el segundo canal se forme entre la tubería de alimentación y la cámara de separación.
Según un aspecto de la invención, la unidad de succión comprende un ventilador con una velocidad variable. Por ejemplo, la unidad de succión puede comprender un motor para accionar el ventilador y una unidad inversora adaptada para variar la velocidad del motor. Por lo tanto, es posible ajustar la velocidad del ventilador y, con ello, ajustar la velocidad de flujo del flujo de aire giratorio y, en consecuencia, ajustar el punto de corte del ciclón y, con ello, el control del tamaño de las partículas separadas. Este aspecto de la invención hace posible controlar el tamaño de las partículas separadas con alta precisión ajustando la velocidad del ventilador.
Según un aspecto de la invención, el aparato comprende un impulsor dispuesto giratoriamente debajo de la tubería de alimentación y a una distancia del extremo inferior de la tubería de alimentación, y la pared curvada de la cámara de separación rodea el impulsor de manera que se forma una brecha entre la pared curvada y la periferia exterior del impulsor. El impulsor recibe material no separado de la tubería de alimentación. El material se afloja debido al movimiento giratorio del impulsor, y las partículas más grandes se mueven a la periferia del impulsor por medio de la fuerza centrípeta y caen a través de la brecha entre la pared curvada y la periferia exterior del impulsor, mientras que las partículas más pequeñas se mueven hacia arriba hasta la entrada del segundo canal por medio del flujo de aire giratorio. Por lo tanto, el impulsor mejora la separación de las partículas en el material.
Según un aspecto de la invención, el impulsor está dispuesto giratorio alrededor de un eje de simetría de la cámara de separación, y el giro del impulsor se acciona por medio del flujo de aire giratorio provocado por la unidad de succión.
Según un aspecto de la invención, la segunda abertura de la cámara de separación está dispuesta debajo del impulsor para recibir aire desde la unidad de entrada de aire, y la unidad de entrada de aire está dispuesta para suministrar aire a la segunda abertura de la cámara de separación.
Según un aspecto de la invención, la cámara de separación es giratoriamente simétrica con una sección transversal circular.
Según un aspecto de la invención, la unidad de salida está dispuesta para descargar el aire y el material separado en un extremo superior de la cámara de separación.
Según un aspecto de la invención, la unidad de salida comprende una carcasa curvada que rodea el extremo superior de la tubería de alimentación, dispuesta en comunicación con un extremo superior del segundo canal, y que tiene una abertura de salida para descargar aire y material separado, y la abertura de salida está conectada operativamente a la unidad de succión. Esto significa que la abertura de salida puede estar conectada directa o indirectamente a la unidad de succión. Sin embargo, la conexión entre la abertura de salida y la unidad de succión debería ser preferentemente hermética para lograr una depresión en la unidad de salida. El extremo superior del segundo canal está en comunicación con el interior de la carcasa curvada. La carcasa curvada recibe el flujo de aire giratorio que incluye material separado y aire del segundo canal, y guía el flujo de aire a la abertura de salida de la unidad de salida donde se pueden recoger las partículas separadas. Debido a la forma curvada de la carcasa, la velocidad del flujo de aire giratorio se mantiene esencialmente cuando el flujo de aire entra en la unidad de salida. Por lo tanto, se mantiene la alta velocidad del flujo de aire giratorio.
Según un aspecto de la invención, el aparato comprende un compartimento de aire dispuesto para evitar que el aire entre en el primer canal junto con el material no separado. El compartimento de aire evita la entrada descontrolada de aire a la cámara de separación a través de la tubería de alimentación, lo que puede perturbar el flujo de aire giratorio y, con ello, reducir la precisión de la separación.
Según un aspecto de la invención, el aparato comprende una unidad de filtro dispuesta entre la unidad de salida y la unidad de succión. La unidad de filtro evita que las partículas pequeñas alcancen la unidad de succión y, con ello, se reduce el riesgo de que se produzca fuego si las partículas pequeñas entran en un motor de la unidad de succión.
Según un aspecto de la invención, el aparato comprende una unidad colectora dispuesta debajo de la brecha para recoger partículas más grandes separadas.
El aparato según la invención puede separar partículas de diferentes tamaños y pesos. El aparato es particularmente útil para separar partículas de madera de un polvo de madera. Sin embargo, el aparato según la invención es útil también para separar muchos tipos diferentes de material, tal como partículas de plástico, partículas metálicas, polvo o semilla.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, la invención se explicará más detalladamente con referencia a las figuras adjuntas.
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de un aparato para separar material según la invención.
La Fig. 2 muestra el aparato mostrado en la Figura 1 visto desde arriba.
La Fig. 3 muestra una sección transversal A-A través del aparato mostrado en la Figura 2 que ilustra el flujo de aire en el aparato.
La Fig. 4 muestra una sección transversal B-B a través del aparato mostrado en la Figura 2 que ilustra el flujo de aire de material y partículas separadas en el aparato.
La Fig. 5 muestra una sección transversal C-C a través del aparato mostrado en la Figura 3.
La Fig. 6 muestra una sección transversal D-D a través del aparato mostrado en la Figura 3.
La Fig. 7 muestra otro ejemplo de un aparato para separar material según la invención.
Descripción detallada
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de un aparato 1 según la invención para separar partículas más pequeñas de partículas más grandes en un material que incluye partículas de diferentes tamaños mediante separación ciclónica. La Figura 2 muestra el aparato mostrado en la Figura 1 visto desde arriba. La Figura 3 muestra una sección transversal A-A a través del aparato mostrado en la Figura 2, y la Figura 4 muestra una sección transversal B-B a través del aparato. La Figura 5 muestra una sección transversal C-C a través del aparato mostrado en la Figura 3, y la Figura 6 muestra una sección transversal D-D a través del aparato mostrado en la Figura 3.
El aparato comprende una cámara 5 de separación donde tiene lugar la separación del material y una tubería 2 de alimentación para alimentar el material a la cámara 5 de separación, según muestra la Figura 4. La tubería 2 de alimentación es tubular y define un primer canal 3 para guiar el transporte del material a la cámara 5 de separación. La tubería 2 de alimentación tiene una abertura de entrada para recibir el material que se va a separar en un extremo superior 2a y una abertura de salida para suministrar el material a la cámara 5 de separación en un extremo inferior 2b de la tubería de alimentación. El radio de la cámara de separación disminuye continuamente desde el extremo inferior 2b hasta el extremo superior 2a. La tubería 2 de alimentación está dispuesta verticalmente.
La cámara 5 de separación tiene una pared curvada 7 que rodea la tubería 2 de alimentación de manera que se forma un segundo canal 8 entre la tubería de alimentación y la pared. El segundo canal 8 tiene un extremo superior 8a y un extremo inferior 8b, según muestra la figura 3. El segundo canal 8 se extiende entre el extremo inferior 2b de la tubería de alimentación y el extremo superior 5a de la cámara 5 de separación. La pared curvada 7 tiene forma cónica y se estrecha desde el extremo inferior 5b hasta el extremo superior 5a de la cámara de separación. En consecuencia, la cámara 5 de separación y el segundo canal 2 también son cónicos y se estrechan desde el extremo inferior 5b hasta el extremo superior 5a de la cámara de separación. La tubería de alimentación y la cámara de separación están dispuestas concéntricamente. El segundo canal 8 es anular y rodea la tubería 2 de alimentación, según muestra la Figura 2.
La cámara 5 de separación tiene un diámetro interior más grande d1 que el diámetro exterior d2 de la tubería de alimentación. La pared curvada 7 permite la generación de un flujo de aire giratorio y partículas, es decir, un ciclón, dentro de la cámara 5 de separación. Preferentemente, la cámara 5 de separación es giratoriamente simétrica con una sección transversal circular para generar un flujo regular. La tubería 2 de alimentación y la cámara 5 de separación están dispuestas concéntricamente. La cámara 5 de separación es cónica con un extremo ancho y un extremo estrecho. La cámara 5 de separación tiene una primera abertura 6a en un extremo superior 5a, y una segunda abertura 6b en un extremo inferior 5b. Dado que la pared curvada 7 se estrecha desde la segunda abertura 6b a la primera abertura 6a, la primera abertura 6a es más estrecha que la segunda abertura 6b. El radio de la cámara 5 de separación se reduce continuamente hacia la primera abertura 6a. El segundo canal 8 tiene forma cónica y se estrecha desde la segunda abertura 6b hacia la primera abertura 6a de la cámara 5 de separación. En este ejemplo, la primera abertura 6a es anular y rodea la tubería 2 de alimentación y la segunda abertura 6b es circular.
La tubería 2 de alimentación penetra a través de la primera abertura 6a de la cámara 5 de separación. La tubería 2 de alimentación sobresale hacia la cámara 5 de separación y termina a una distancia por encima de la segunda abertura 6b. El tamaño máximo de las partículas separadas depende de la longitud del segundo canal 8 y, en consecuencia, de la longitud de la parte de la tubería 2 de alimentación que sobresale hacia la cámara de separación, es decir, la distancia entre el extremo superior 5a de la cámara 5 de separación y el extremo inferior 2b de la tubería de alimentación. Por lo tanto, el aparato puede calibrarse aproximadamente seleccionando una cierta longitud de la tubería de alimentación y adaptando la longitud de la parte que sobresale hacia la cámara de separación en función del tamaño máximo deseado de las partículas a separar del material.
El aparato comprende, además, una unidad 12 de entrada de aire dispuesta para suministrar aire al extremo inferior 8b del segundo canal, y una unidad 15 de salida dispuesta en un extremo superior 8a del segundo canal para descargar el aire y el material separado. En este ejemplo, la unidad 15 de salida comprende una carcasa curvada 16 que define un cuarto canal curvado 48 que rodea el extremo superior 2a de la tubería de alimentación y se dispone en comunicación con un extremo superior 8a del segundo canal. La carcasa curvada 16 y, en consecuencia, el cuarto canal 48, tiene una abertura 17 de salida para descargar aire y material separado, según muestra la Figura 5. La carcasa curvada 16 de la unidad 15 de salida tiene al menos parcialmente forma de anillo y tiene un orificio pasante central para recibir la tubería 2 de alimentación. En este ejemplo, el extremo superior 5a de la cámara 5 de separación está unido a la unidad 15 de salida. El orificio pasante central de la carcasa curvada 16 de la unidad 15 de salida tiene una abertura circular superior que tiene un diámetro correspondiente al diámetro exterior d2 de la tubería de alimentación y conectado firmemente a una parte superior de la tubería de alimentación para proporcionar un sello hermético entre la unidad de salida y la tubería de alimentación. El orificio pasante central de la carcasa curvada 16 de la unidad de salida tiene una abertura circular inferior que tiene un diámetro correspondiente al diámetro del extremo superior 5a de la cámara de separación. El extremo superior 5a de la cámara 5 de separación está unido a la unidad 15 de salida de modo que la primera abertura 6a está dispuesta entre el segundo canal 8 y el interior de la carcasa curvada 16 para permitir que el flujo 22 de aire giratorio entre en el cuarto canal curvado 48 de la unidad 15 de salida, según muestra la Figura 3. Por lo tanto, el segundo canal 8 está en comunicación con el cuarto canal 48, es decir, el interior de la carcasa curvada 16 de la unidad de salida. En este ejemplo, la primera abertura 6a rodea la tubería 2 de alimentación, según muestra la Figura 5.
En este ejemplo, la unidad 12 de entrada de aire comprende una carcasa curvada 13 que rodea la cámara 5 de separación. La carcasa 13 define un tercer canal curvado 46 para el flujo de aire y tiene una abertura 14 de entrada para recibir el aire. El tercer canal 46 está dispuesto en comunicación con el extremo inferior 8b del segundo canal a través de una tercera abertura 35 y la segunda abertura 6b de la cámara de separación, según muestra la Figura 3. En este ejemplo, la tercera abertura 35 es anular y rodea la cámara de separación. La carcasa curvada 13 de la unidad de entrada está unida a la cámara 5 de separación de modo que la tercera abertura 35 está formada entre el interior de la cámara 5 de separación y la carcasa curvada 13 de la unidad de entrada de aire para permitir que el aire de la unidad 12 de entrada entre en la segunda abertura 6b de la cámara de separación. En este ejemplo, la unidad 12 de entrada está unida a una parte inferior de la cámara 5 de separación. En este ejemplo, la carcasa curvada 13 de la unidad 12 de entrada tiene al menos parcialmente forma de anillo y tiene un orificio pasante central para recibir la cámara 5 de separación. El orificio pasante central de la unidad 12 de entrada tiene una abertura circular superior que tiene un diámetro correspondiente al diámetro exterior de una parte inferior de la cámara de separación y está firmemente conectado a la cámara de separación para proporcionar un sello hermético entre la unidad 12 de entrada y la cámara 5 de separación. La carcasa curvada 13 de la unidad 12 de entrada tiene una abertura circular que tiene un diámetro mayor que el diámetro de la parte inferior de la cámara 5 de separación, de modo que la tercera abertura anular 35 está formada entre el interior de la cámara 5 de separación y la carcasa curvada 13 de la unidad de entrada para permitir que el aire del canal curvado 46 de la unidad 12 de entrada entre en la segunda abertura 6b de la cámara 5 de separación. Por lo tanto, el segundo canal 8 está en comunicación con el interior de la carcasa curvada 13 de la unidad de entrada.
El aparato comprende además una unidad 18 de succión conectada a la unidad 15 de salida para aspirar aire de la unidad 12 de entrada de aire a la unidad 15 de salida, de modo que se forme un flujo 22 de aire giratorio en el segundo canal 8 y las partículas más pequeñas se transporten hacia arriba, hasta la unidad 15 de salida, por medio del flujo 22 de aire giratorio, mientras las partículas más grandes se mueven hacia abajo debido a la gravedad. La unidad de succión está dispuesta fuera de la cámara 5 de separación y la unidad 15 de salida. La abertura 17 de salida de la unidad de salida está conectada operativamente a la unidad 18 de succión. Por lo tanto, la unidad de salida puede conectarse directa o indirectamente a la unidad de succión. En una realización, la unidad 18 de succión comprende un motor (no mostrado) y un ventilador 19 con una velocidad variable, según muestra la Figura 4. La unidad 18 de succión puede estar provista de un dispositivo de control para controlar la velocidad del ventilador. Por ejemplo, la unidad de succión comprende un convertidor de frecuencia adaptado para controlar la velocidad del ventilador 19. El tamaño máximo del material separado depende de la velocidad de flujo del flujo 22 de aire en el segundo canal 8, que depende de la velocidad del ventilador. Al tener un ventilador con una velocidad variable, es posible controlar el tamaño máximo del material separado variando la velocidad del ventilador. De manera adecuada, el dispositivo de control está diseñado para permitir que un usuario varíe la velocidad del ventilador, de modo que el usuario pueda ajustar fácilmente el tamaño máximo del material separado. El tamaño máximo del material separado depende de la longitud del segundo canal, así como de la velocidad de flujo del flujo de aire en el segundo canal. Por lo tanto, el aparato puede calibrarse en primer lugar aproximadamente ajustando la parte de la tubería de alimentación que sobresale hacia la cámara de separación, y después se optimiza con precisión ajustando la velocidad del ventilador. Por lo tanto, es posible calibrar el aparato para lograr un tamaño deseado del material separado con alta precisión.
El aparato también comprende una parte inferior 37 que rodea el extremo inferior 5b de la cámara 5 de separación y está unida a la unidad 12 de entrada de aire. En este ejemplo, la parte inferior 37 es cónica. En un ejemplo alternativo, la parte inferior 37 puede ser cilíndrica. En un aspecto de la invención, el aparato comprende una unidad colectora 38 para recoger las partículas más grandes separadas. La unidad colectora 38 está unida a la parte inferior 37. La unidad colectora es opcional.
De manera adecuada, una unidad 40 de filtro está dispuesta entre la unidad 18 de succión y la abertura 17 de la unidad de salida para evitar que las partículas pequeñas entren en la unidad 18 de succión y, de ese modo, reduzcan el riesgo de que se produzca fuego si las partículas pequeñas entran en un motor de la unidad de succión, como muestra la Figura 4. Además, el aparato puede tener un compartimento 44 de aire dispuesto para evitar que el aire entre en el primer canal 3 de la tubería 2 de alimentación junto con el material no separado, según muestra la Figura 7.
En un aspecto de la invención, el aparato comprende un impulsor 25 que puede girar dispuesto debajo de la tubería 2 de alimentación y a una distancia del extremo inferior 2b de la tubería de alimentación, y la pared curvada 7 de la cámara de separación rodea el impulsor 25 de manera que se forma una brecha 27 entre la pared curvada 7 y la periferia exterior 26 del impulsor, como se ve en las Figuras 3 y 6. Preferentemente, el impulsor está centrado en la cámara de separación. El tamaño de la brecha 27 debe ser mayor que el tamaño de las partículas más grandes que se van a separar. Por ejemplo, la brecha es de más de 20 mm.
La segunda abertura 6b de la cámara 5 de separación está dispuesta debajo del impulsor 25 para recibir aire desde la unidad 12 de entrada de aire, y la unidad 12 de entrada de aire está dispuesta para suministrar aire a la segunda abertura 6b de la cámara de separación. El impulsor 25 se dispone giratorio alrededor de un eje de simetría 30 de la cámara 5 de separación, y el giro del impulsor 25 se acciona por medio del flujo 22 de aire giratorio provocado por la unidad 18 de succión. El impulsor comprende una placa central 28 y una pluralidad de palas 29 que se extienden desde la placa central 28 hasta la periferia exterior 26 del impulsor. La superficie superior del impulsor está orientada hacia la salida de la tubería de alimentación. El material de la tubería de alimentación golpea la placa central 28 que pulveriza el material en partículas. Por ejemplo, el material consiste en partículas agregadas, tal como grumos, de diferentes tamaños que deben separarse en partículas separadas antes de que las partículas más pequeñas puedan separarse de las partículas más grandes. El impulsor provoca el aflojamiento de material agregado para permitir la separación del material agregado en partículas separadas. Sin embargo, el impulsor 25 es opcional. Si el material alimentado al aparato no está agregado, el impulsor no es necesario.
La función del aparato se explicará ahora con referencia a las figuras 3, 4 y 5. Las flechas mostradas en las figuras 3 y 5 ilustran el flujo de aire a través del aparato, y las flechas mostradas en la figura 4 ilustran el flujo de material y partículas en el aparato. Cuando se inicia la unidad 18 de succión, se genera un flujo 22 de aire giratorio dentro de la cámara 5 de separación. El flujo 22 de aire giratorio forma un ciclón dentro de la cámara de separación. La unidad de succión se optimiza de modo que la velocidad de flujo del flujo 22 de aire giratorio permite que las partículas más pequeñas que un tamaño máximo establecido se muevan hacia arriba en el segundo canal 8 y las partículas más grandes que el tamaño máximo establecido se muevan hacia abajo debido a la gravedad que actúa sobre las partículas.
La unidad 18 de succión aspira aire de la unidad 12 de entrada a la unidad 15 de salida a través del segundo canal 8, como se ve en la Figura 3. El flujo de aire entra en la unidad 12 de entrada a través de la abertura 14 y sigue la carcasa curvada 13 de la unidad de entrada de aire para hacer que el flujo de aire gire, según muestra la Figura 5. El flujo de aire giratorio entra a través de la abertura anular 35 entre la carcasa 13 de la unidad 12 de entrada de aire y la cámara 5 de separación, y después entra en la cámara 5 de separación a través del extremo inferior 5b de la cámara 5 de separación, según muestra la Figura 3. Si el aparato tiene un impulsor 25, el flujo de aire giratorio golpea las palas 29 del impulsor y hace que el impulsor gire. El flujo de aire giratorio penetra a través del impulsor y la brecha 27. El flujo 22 de aire giratorio entra en el extremo inferior 8b del segundo canal 8 y gira alrededor de la tubería 2 de alimentación hacia el extremo superior 8a del segundo canal, según muestra la Figura 3. El flujo 22 de aire giratorio entra en la unidad 15 de salida a través de la primera abertura 6a entre el segundo canal 8 y la unidad 15 de salida en el extremo superior 8a del segundo canal 8. El flujo 22 de aire giratorio entra en la carcasa curvada 16 de la unidad de salida y sale de la unidad de salida a través de la abertura 17 de la unidad de salida, según muestra la Figura 5.
El material a separar se alimenta al primer canal 3 a través del extremo superior 2a de la tubería 2 de alimentación y se suministra a la cámara 5 de separación en el extremo inferior 2b de la tubería de alimentación, según muestra la Figura 4. El material golpea la placa central 28 del impulsor giratorio 25. Cuando el material ha golpeado el impulsor 25, el material se afloja y pequeñas partículas del material, es decir, las partículas que tienen un tamaño por debajo del tamaño máximo establecido, se mueven hacia arriba en la cámara 5 de separación por medio del flujo 22 de aire giratorio, y las partículas más grandes, es decir, las partículas que tienen un tamaño por encima del tamaño máximo establecido, se mueven horizontalmente hacia la brecha 27 por las fuerzas centrífugas causadas por el giro del impulsor 25, y cuando las partículas más grandes alcanzan la brecha 27 se caen por debajo del impulsor donde se pueden recoger. Las partículas más pequeñas seguirán el flujo 22 de aire giratorio hacia arriba, hacia la unidad 15 de salida, y saldrán de la unidad 15 de salida a través de la abertura 17 de la unidad de salida, según muestra la figura 5.
La presente invención no se limita a las realizaciones expuestas, sino que puede variarse y modificarse dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Por ejemplo, la cámara de separación, la unidad de entrada de aire y la unidad de salida pueden diseñarse de diferentes maneras. En un ejemplo alternativo, el aparato puede estar provisto de una segunda unidad de entrada de aire dispuesta en una parte inferior del aparato por debajo de la primera unidad de entrada de aire. En realizaciones alternativas de la invención, el segundo canal puede ser cilíndrico o tener la forma de un cono invertido. Lista de referencias
1 Aparato para separar partículas
2 Tubería de alimentación
2a Extremo superior de la tubería de alimentación
2b Extremo inferior de la tubería de alimentación
3 Primer canal
5 Cámara de separación
5a Extremo superior de la cámara de separación
5b Extremo inferior de la cámara de separación
6a Primera abertura (salida) de la cámara de separación
6b Segunda abertura (entrada) de la cámara de separación
7 Pared curvada de la cámara de separación
8 Segundo canal
8a Extremo superior del segundo canal
8b Extremo inferior del segundo canal
12 Unidad de entrada de aire
13 Carcasa curvada de la unidad de entrada de aire
14 Abertura de entrada de la unidad de entrada de aire
15 Unidad de salida
16 Carcasa curvada de la unidad de salida
17 Abertura de la unidad de salida
18 Unidad de succión
19 Ventilador de la unidad de succión
22 Flujo giratorio
25 Impulsor
26 Periferia exterior del impulsor
27 Brecha
28 Placa central del impulsor
29 Palas del impulsor
30 Eje de simetría de la cámara de separación
d i Diámetro interior de la cámara de separación
d2 Diámetro exterior de la tubería de alimentación
35 Tercera abertura entre el segundo canal y la unidad de entrada 37 Parte inferior
38 Unidad colectora
40 Unidad de filtro
44 Compartimento de aire
46 Tercer canal curvado de la unidad de entrada
48 Cuarto canal curvado de la unidad de salida

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un aparato (1) para separar partículas más pequeñas de partículas más grandes mediante separación ciclónica, en donde el aparato comprende:
    - una tubería (2) de alimentación que tiene un extremo superior (2a) para recibir el material que se va a separar y definir un primer canal (3) para transportar el material a un extremo inferior (2b) de la tubería de alimentación,
    - una cámara (5) de separación que tiene una pared curvada (7), una primera abertura (6a) dispuesta en un extremo superior (5a) de la cámara de separación, una segunda abertura (6b) dispuesta en un extremo inferior (5b) de la cámara de separación, y la cámara (5) de separación rodea la tubería (2) de alimentación de modo que se forme un segundo canal (8) entre la tubería de alimentación y la pared curvada (7),
    - una unidad (12 ) de entrada de aire dispuesta para suministrar aire a la segunda abertura (6b) de la cámara de separación, y
    - una unidad (15) de salida dispuesta para recibir aire y material separado de la primera abertura (6a) de la cámara de separación y descargar el aire y el material separado, caracterizado por que la pared curvada (7) tiene forma cónica y se estrecha desde la segunda abertura (6b) hasta la primera abertura (6a), y la tubería de alimentación y la cámara de separación están dispuestas concéntricamente.
  2. 2. El aparato según la reivindicación 1, en donde dicha unidad (12) de entrada de aire comprende una carcasa (13) que define un tercer canal curvado (46) para el flujo de aire que tiene una abertura (14) de entrada para recibir el aire y el tercer canal está dispuesto en comunicación con un extremo inferior (8b) del segundo canal para permitir que el flujo de aire en el tercer canal curvado (46) entre en el extremo inferior del segundo canal (8), dicha unidad (15) de salida comprende una carcasa (16) que define un cuarto canal curvado (48) para el flujo de aire que tiene una abertura (17) de salida para descargar el aire y el material separado, y el cuarto canal está dispuesto en comunicación con un extremo superior (8a) del segundo canal para permitir que el flujo de aire en el segundo canal (8) entre en el cuarto canal (48), y el aparato comprende una unidad (18) de succión conectada operativamente a la abertura (17) de salida de la unidad (15) de salida y dispuesta para aspirar aire de dicha abertura (14) de entrada hasta dicha abertura (17) de salida a través de dichos canales tercero, segundo y cuarto de modo que se forme un flujo (22) de aire giratorio en dicho segundo canal (8) y las partículas más pequeñas se transporten hacia arriba hasta la unidad (15) de salida por medio del flujo de aire giratorio mientras las partículas más grandes se mueven hacia abajo debido a la gravedad.
  3. 3. El aparato según la reivindicación 2, en donde dicho tercer canal curvado (46) rodea la cámara (5) de separación y dicho cuarto canal curvado (48) rodea la tubería de alimentación.
  4. 4. El aparato según la reivindicación 2 o 3, en donde dicha primera abertura (6a) es anular y rodea la tubería (2) de alimentación, y el cuarto canal (48) está dispuesto en comunicación con el segundo canal (8) a través de dicha primera abertura (6a) de la cámara (5) de separación.
  5. 5. El aparato según la reivindicación 4, en donde la carcasa (16) de la unidad (15) de salida está unida al extremo superior (5a) de la cámara (5) de separación, y la carcasa (16) de la unidad de salida rodea dicha primera abertura (6a) de la cámara de separación.
  6. 6. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 2-5, en donde la unidad (12) de entrada de aire comprende una tercera abertura (35) dispuesta en comunicación con la segunda abertura (6b) de la cámara de separación para permitir que el flujo (22) de aire giratorio en el tercer canal curvado (46) entre en el segundo canal (8), y dicha tercera abertura (35) es anular.
  7. 7. El aparato según la reivindicación 6, en donde la tercera abertura (35) se forma entre la cámara (5) de separación y la carcasa (13) de la unidad (12) de entrada de aire y dicha tercera abertura (35) rodea la cámara (5) de separación.
  8. 8. El aparato según la reivindicación 2, en donde la unidad (18) de succión comprende un ventilador (19) con una velocidad variable.
  9. 9. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aparato comprende un impulsor (25) dispuesto de forma giratoria debajo de la tubería (2) de alimentación y a una distancia del extremo inferior (2b) de la tubería de alimentación, y la pared curvada (7) de la cámara de separación rodea el impulsor (25) de tal manera que se forma una brecha (27) entre la pared curvada (7) y la periferia exterior (26) del impulsor.
  10. 10. El aparato según la reivindicación 9, en donde dicho impulsor (25) está dispuesto giratorio alrededor de un eje de simetría (30) de la cámara (5) de separación, y la rotación del impulsor (25) es accionada por medio de dicho flujo (22) de aire giratorio provocado por la unidad de succión.
  11. 11. El aparato según la reivindicación 9 o 10, en donde dicha segunda abertura (6b) de la cámara de separación está dispuesta debajo del impulsor (25) para recibir aire desde la unidad (12) de entrada de aire, y la unidad (12 ) de entrada de aire está dispuesta para suministrar aire a la segunda abertura (6b) de la cámara de separación.
  12. 12. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aparato comprende un compartimento (44) de aire dispuesto para evitar que el aire entre en el primer canal junto con el material no separado.
  13. 13. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aparato comprende una unidad (40) de filtro dispuesta entre la unidad (15) de salida y la unidad (18) de succión.
  14. 14. El aparato según la reivindicación 9, en donde el aparato comprende una unidad colectora (38) dispuesta debajo de dicha brecha (27) para recoger partículas más grandes separadas.
  15. 15. Uso del aparato (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1-14 para separar partículas de madera de un polvo de madera.
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