ES2901648T3 - Un aparato y método para la separación en seco de partículas - Google Patents

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Abstract

Un aparato para la separación en seco de partículas gruesas, que comprende: una cámara; un tamiz para recibir al menos una mezcla de dichas partículas gruesas sobre el mismo con el fin de separar dichas partículas gruesas, dicho tamiz es adyacente a dicha cámara y comprende una superficie de tamiz, una pluralidad de orificios y una o más aberturas de tamaño mayor que dichos orificios; y un dispositivo de fluidización conectado de forma fluida a dicha cámara para dirigir un fluido de fluidización al interior de dicha cámara con el fin de fluidificar un medio de partículas finas dentro de la misma, creando así un lecho fluidizado en dicha cámara dirigido hacia dicho tamiz; en donde dichas una o más aberturas están configuradas para permitir que dicho medio de partículas finas y dichas partículas gruesas pasen a través de dicho tamiz; dichas aberturas están configuradas para permitir que dicho medio de partículas finas pase a través de dicho tamiz y para evitar que dichas partículas gruesas pasen a través de dicho tamiz; estando configurada dicha abertura también para permitir que partículas gruesas de densidad relativamente alta pasen a través de dicho tamiz hasta dicha cámara contra el flujo de dicho medio de partículas finas fluidizado; y dicho tamiz retiene partículas gruesas de densidad relativamente baja sobre dicha superficie de tamiz y mediante dicho medio de partículas finas fluidizado que fluye a través de la o las aberturas.

Description

DESCRIPCIÓN
Un aparato y método para la separación en seco de partículas
Campo de la invención
La invención se refiere a un aparato y método para la separación en seco de partículas y, en particular, a un separador de partículas en seco y un método de separación de partículas en seco utilizando un lecho fluidizado. La invención se ha desarrollado principalmente para su uso en la separación de partículas de mena mineral y se describirá a continuación con referencia a esta solicitud.
Antecedentes de la invención
El siguiente análisis de la técnica anterior pretende presentar la invención en un contexto técnico apropiado y permitir que se aprecien adecuadamente sus ventajas. Sin embargo, a menos que se indique claramente lo contrario, la referencia a cualquier técnica anterior en esta especificación no debe interpretarse como una admisión expresa o implícita de que dicha técnica es ampliamente conocida o forma parte del conocimiento general común en este campo.
Las técnicas de procesamiento para extraer minerales de menas generalmente siguen una etapa de ruptura para reducir el tamaño de partícula a un nivel manejable, y también pueden implicar una mayor reducción de tamaño para liberar material de valor, creando una amplia distribución de tamaños de partículas. La mayoría de las plantas separan después las partículas usando un medio líquido que consiste principalmente en agua empleando técnicas de separación por gravedad a base de agua y, a veces, flotación a base de agua. En ocasiones se agrega al agua otro material de partículas extremadamente finas para aumentar la densidad del medio, lo que permite que se lleve a cabo la separación de un medio denso.
Desde el momento en que se agrega agua a las partículas, se crea un problema importante. En última instancia, esa agua debe eliminarse de las partículas de valor y los desechos. Las partículas de desecho consisten en partículas relativamente gruesas, que se pueden deshidratar utilizando tamices y centrifugadoras. Las partículas extremadamente finas de menos de aproximadamente 0,5 mm se procesan generalmente en un espesante y luego se almacenan como relaves, lo que resulta en pérdidas de agua. De manera similar, el agua debe eliminarse sustancialmente del producto relativamente grueso y extremadamente fino. Debido a estos problemas, se han desarrollado opciones alternativas de procesamiento en seco. Esta necesidad es especialmente beneficiosa para las operaciones mineras en áreas donde hay poco o ningún acceso al agua para permitir procesos de separación basados en agua.
Sin embargo, en general, los métodos de separación en seco son mucho menos eficientes que los métodos basados en agua. Por lo tanto, existe una necesidad y un margen importantes para realizar mejoras importantes en las tecnologías de separación en seco existentes.
Los métodos y aparatos de separación en seco se han desarrollado utilizando dos estrategias principales. La primera estrategia utiliza una mesa inclinada que se hace vibrar y se somete a un flujo de aire a través de la superficie de la mesa por medio de pequeños orificios para ayudar a formar un medio denso autógeno sobre la mesa. El transporte de las partículas a través de la mesa, sometida a vibraciones y flujo de aire, provoca la separación de las partículas gruesas en porciones de mayor y menor densidad.
La segunda estrategia común implica lechos fluidizados que comprenden un medio denso fino formado por partículas de medio finas, por regla general de menos de 1 mm de diámetro, suspendidas en un flujo de aire ascendente. Este proceso de fluidización en seco, que genera un medio denso, ayuda a clasificar las partículas gruesas en función de la densidad. El lecho fluidizado separará las partículas gruesas menos densas de las partículas gruesas más densas en dos capas principales. La capa superior de partículas menos densas se "separa por flotación" utilizando una pala mecánica o una cuchilla para desviar la capa superior, mientras que las partículas más densas se descargan desde abajo.
Se apreciará que los separadores de gas-sólido a menudo son difíciles de manejar. Existe una tendencia a que las partículas gruesas experimenten condiciones variables y variaciones de densidad en el medio debido al transporte de burbujas de gas-sólido. Estas condiciones promueven un grado de mezcla que luego se opone a la segregación necesaria basada en la densidad. También es difícil forzar un flujo de alimentación de partículas gruesas para que se mueva a través del separador. Por ejemplo, si la alimentación de partículas gruesas se agrega a un lecho fluidizado profundo formado por un medio fino de partículas, las partículas gruesas pueden producir un efecto de pluma que envía partículas de baja densidad y de alta densidad hacia abajo. Después es necesario segregar las partículas de baja y alta densidad, permitiendo que las partículas gruesas de menor densidad migren a la parte superior del lecho. Por lo tanto, la alimentación también puede producir una retención significativa que influye negativamente en la calidad del medio fino y en la capacidad del separador para procesar la alimentación de manera eficiente a una velocidad alta. El resultado neto es que es difícil operar un separador de este tipo para producir una separación basada en una densidad clara, permitiendo que las partículas gruesas de menor densidad se retiren eficazmente de forma continua de las partículas gruesas de mayor densidad. El documento US4 913804 describe un lecho fluidizado para separar partículas.
Un objeto de la presente invención consiste en superar o mejorar sustancialmente una o más de las deficiencias de la técnica anterior, o al menos proporcionar una alternativa útil.
Compendio de la invención
Esta invención se refiere al beneficio de partículas relativamente gruesas en el intervalo de 10 a 100 mm de diámetro, preferiblemente en el intervalo de 10 a 50 mm de diámetro y lo más preferiblemente en el intervalo de 1 mm a 10 mm de diámetro. En toda la especificación, la expresión "partículas gruesas" se refiere a partículas en los intervalos de tamaño arriba indicados. Por lo tanto, la invención se orienta a la separación de una alimentación que comprende las partículas de alimentación gruesas para producir partículas gruesas de alta densidad y partículas gruesas de baja densidad. En algunas realizaciones aplicadas a operaciones tales como producción de mineral de hierro, el producto comprende partículas gruesas de alta densidad, mientras que en otras realizaciones aplicadas a operaciones tales como producción de carbón, el producto comprende partículas gruesas de baja densidad. Claramente, la invención se orienta a la separación de las partículas gruesas principalmente sobre la base de la densidad de las partículas.
Según un primer aspecto de la invención se proporciona un aparato para la separación en seco de partículas gruesas según la reivindicación 1.
En algunas realizaciones, el tamiz comprende una pluralidad de aberturas.
En una realización, las aberturas son sustancialmente del mismo tamaño. Preferiblemente, las aberturas tienen un diámetro proporcional al diámetro de las partículas gruesas de densidad relativamente alta. Más preferiblemente, las aberturas tienen un diámetro de al menos dos veces el diámetro máximo de las partículas gruesas de densidad relativamente alta. En una forma preferida, el diámetro máximo de las partículas gruesas de densidad relativamente alta es de 10 mm y las aberturas tienen un diámetro de 20 mm. En otra forma preferida, el diámetro máximo de las partículas gruesas de densidad relativamente alta es inferior a 10 mm y las aberturas tienen un diámetro entre 10 y 20 mm.
En algunas realizaciones, el tamiz comprende dos o más aberturas que son de tamaños diferentes para permitir que partículas gruesas de densidad relativamente alta de diferentes tamaños pasen de vuelta a través de dicho tamiz a la cámara. Preferiblemente hay dos o más grupos de aberturas de tamaños diferentes. Más preferiblemente hay tres grupos de aberturas de tamaños diferentes. En una realización preferida, un primer grupo de aberturas tiene un diámetro de 6 mm, un segundo grupo de aberturas tiene un diámetro de 12 mm y un tercer grupo de aberturas tiene un diámetro entre 15 y 20 mm.
En otras realizaciones hay un mayor número de aberturas que son de tamaño más pequeño que el número de aberturas que son de tamaño más grande. Cuando hay tres o más aberturas de tamaños diferentes, preferiblemente el número de aberturas disminuye gradualmente a medida que aumenta el tamaño de las aberturas.
En otra realización más, las aberturas que tienen el tamaño más grande están situadas cerca de una salida para retirar dichas partículas gruesas de densidad relativamente baja de dicho tamiz. Preferiblemente, el tamaño de las aberturas aumenta gradualmente desde la entrada hasta la salida.
En algunas realizaciones, el tamiz comprende una malla y hay una pluralidad de aberturas espaciadas a intervalos regulares en la malla y entre los orificios.
En algunas realizaciones, el tamiz comprende una placa y hay una pluralidad de aberturas espaciadas a intervalos regulares en la placa y entre los orificios.
En algunas realizaciones, el caudal del flujo de fluidización es variable a través del tamiz.
En algunas realizaciones, el aparato comprende además una entrada para introducir las partículas gruesas y el medio de partículas finas en la cámara y una salida para retirar las partículas gruesas de densidad relativamente baja del tamiz. Además es preferible que la cámara tenga una salida de descarga para retirar las partículas gruesas de densidad relativamente alta del aparato.
En algunas realizaciones, el tamiz está situado en un primer lado de la cámara y el dispositivo de fluidización está situado en un segundo lado de la cámara. Preferiblemente, el primer lado y el segundo lado son lados opuestos de la cámara. Más preferiblemente, el tamiz está situado por encima de la cámara y el dispositivo de fluidización está situado por debajo de la cámara.
En algunas realizaciones, la cámara comprende una superficie perforada para permitir que el fluido de fluidización fluya al interior la cámara.
En algunas realizaciones, el aparato comprende un primer mecanismo de vibración para facilitar el movimiento de las partículas gruesas a través del tamiz. Preferiblemente, el primer mecanismo de vibración facilita el movimiento de las partículas gruesas desde la entrada hasta la salida. Más preferiblemente, el primer mecanismo de vibración facilita el movimiento de las partículas gruesas de densidad relativamente alta dentro de la cámara hacia la salida de descarga. En algunas realizaciones, el primer mecanismo de vibración influye en la fluidización del medio de partículas finas y/o facilita la formación de un lecho fluidizado homogéneo. En otras realizaciones, el primer mecanismo de vibración influye en la fluidización del medio de partículas finas a través de la cámara. En algunas realizaciones, el primer mecanismo de vibración está conectado a la cámara y/o al tamiz.
En algunas realizaciones, el aparato comprende un segundo mecanismo de vibración para facilitar el movimiento de las partículas gruesas a través del tamiz. Preferiblemente, el segundo mecanismo de vibración facilita el movimiento de las partículas gruesas desde la entrada hasta la salida. Más preferiblemente, el segundo mecanismo de vibración facilita el movimiento de las partículas gruesas de densidad relativamente alta dentro de la cámara hacia la salida de descarga. En algunas realizaciones, el segundo mecanismo de vibración influye en la fluidización del medio de partículas finas y/o facilita la formación de un lecho fluidizado homogéneo. En otras realizaciones, el segundo mecanismo de vibración influye en la fluidización del medio de partículas finas a través de la cámara. En algunas realizaciones, el primer mecanismo de vibración está conectado a la cámara y/o al tamiz.
En otras realizaciones, el aparato comprende el primer mecanismo de vibración para hacer vibrar la cámara y un segundo mecanismo de vibración para hacer vibrar el tamiz. En otras realizaciones, el aparato comprende el primer mecanismo de vibración para hacer vibrar el tamiz y un segundo mecanismo de vibración para hacer vibrar la cámara. En una forma preferida, el primer mecanismo de vibración funciona independientemente del segundo mecanismo de vibración.
En algunas realizaciones, el aparato comprende además una cubierta para evitar la salida de cualquier medio de partículas finas arrastrado en un flujo de aire por encima del tamiz. En algunas realizaciones, la cubierta comprende una campana que tiene un escape para retirar de manera controlable el medio de partículas finas. La campana también puede tener un dispositivo de succión para extraer el medio de partículas finas a través del escape. Alternativamente, la campana tiene una bomba positiva para extraer el medio de partículas finas a través del escape. En otra realización, el medio de partículas finas se filtra del flujo de aire. En una realización preferida, el escape está conectado de forma fluida a un conducto de reciclaje para devolver el medio de partículas finas a la cámara.
Según un segundo aspecto de la invención se proporciona un método para la separación en seco de partículas gruesas, según la reivindicación 10.
En algunas realizaciones, el método comprende prever una pluralidad de dichas aberturas.
En algunas realizaciones, el método comprende prever aberturas sustancialmente del mismo tamaño. Preferiblemente, el método comprende prever las aberturas con un diámetro proporcional al diámetro de las partículas gruesas de densidad relativamente alta. Más preferiblemente, el método comprende prever las aberturas con un diámetro de al menos dos veces el diámetro máximo de las partículas gruesas de densidad relativamente alta. En una forma preferida, el método comprende prever las aberturas con un diámetro de 20 mm. En otra forma preferida, el método comprende prever las aberturas con un diámetro entre 10 y 20 mm.
En algunas realizaciones, el método comprende prever dos o más aberturas de tamaños diferentes para permitir que partículas gruesas de densidad relativamente alta de tamaños diferentes pasen de vuelta a través de dicho tamiz a la cámara. Preferiblemente, el método comprende prever dos o más grupos de aberturas de tamaños diferentes. Lo más preferiblemente, el método comprende prever tres grupos de aberturas de tamaños diferentes. En una realización preferida, el método comprende prever un primer grupo de aberturas que tienen un diámetro de 6 mm, un segundo grupo de aberturas que tienen un diámetro de 12 mm y un tercer grupo de aberturas que tienen un diámetro entre 15 y 20 mm.
En otras realizaciones, el método comprende prever un número de aberturas que son de menor tamaño mayor que el número de aberturas que son de mayor tamaño. Cuando hay tres o más aberturas de tamaños diferentes, preferiblemente el método comprende disminuir gradualmente el número de aberturas a medida que aumenta el tamaño de las aberturas.
En algunas realizaciones, el método comprende introducir la mezcla de partículas gruesas y el medio de partículas finas en la cámara a través de una entrada y retirar las partículas gruesas de densidad relativamente baja del tamiz a través de una salida. Además es preferible que el método comprenda retirar las partículas gruesas de densidad relativamente alta de la cámara a través de una salida de descarga.
En otra realización más, el método comprende situar las aberturas que tienen el tamaño más grande cerca de la salida. Preferiblemente, el tamaño de las aberturas aumenta gradualmente desde la entrada hasta la salida.
En algunas realizaciones hay una pluralidad de aberturas y el método comprende además espaciar dichas aberturas a intervalos regulares en el tamiz y entre los orificios. En una realización, el método comprende además formar el tamiz a partir de una malla. En otra realización, el método comprende además formar el tamiz a partir de una placa.
En algunas realizaciones, el método comprende variar el caudal del flujo de fluidización a través del tamiz.
En algunas realizaciones, el método comprende situar el tamiz en un primer lado de la cámara y el dispositivo de fluidización está situado en un segundo lado de la cámara. Preferiblemente, el método comprende situar el tamiz y el dispositivo de fluidización en lados opuestos de la cámara. Más preferiblemente, el método comprende situar el tamiz por encima de la cámara y situar el dispositivo de fluidización por debajo de la cámara.
En algunas realizaciones, el método comprende dotar a la cámara de una superficie perforada para permitir que el fluido de fluidización fluya hacia el interior de la cámara.
En algunas realizaciones, el método comprende hacer vibrar el aparato para facilitar el movimiento de las partículas gruesas a través del tamiz. Preferiblemente, la etapa de vibración facilita el movimiento de las partículas gruesas desde la entrada a la salida y, más preferiblemente, el movimiento de las partículas gruesas de densidad relativamente alta dentro de la cámara hacia la salida de descarga. En otra realizaciones, dicha etapa de vibración comprende hacer vibrar dicha cámara y/o dicho tamiz.
En algunas realizaciones, el método comprende hacer vibrar el aparato para influir en la fluidización del medio de partículas finas y/o facilitar la formación de un lecho fluidizado homogéneo. Preferiblemente, la etapa de vibración influye en la fluidización del medio de partículas finas a través de la cámara. En otras realizaciones, dicha etapa de vibración comprende hacer vibrar dicha cámara y/o dicho tamiz.
En algunas realizaciones, el método comprende hacer vibrar la cámara y/o el tamiz. En otras realizaciones, el método comprende hacer vibrar el tamiz independientemente de la cámara.
En algunas realizaciones, el método comprende evitar la salida de cualquier medio de partículas finas arrastrado en un flujo de aire por encima del tamiz. En algunas realizaciones, el método comprende retirar de forma controlable el medio de partículas finas a través de un escape. El método puede comprender extraer el medio de partículas finas a través del escape o bombear el medio de partículas finas a través del escape. En otra realización, el método comprende filtrar el medio de partículas finas del flujo de aire. En una realización preferida, el método comprende reciclar el medio de partículas finas a la cámara.
A menos que el contexto requiera claramente lo contrario, a lo largo de la descripción y las reivindicaciones, las palabras "comprende", "que comprende" y similares deben interpretarse en un sentido inclusivo en oposición a un sentido exclusivo o exhaustivo; es decir, en el sentido de "incluir, pero no limitarse a".
Además, tal como se usa en la presente memoria y a menos que se especifique lo contrario, el uso de los adjetivos ordinales "primero", "segundo", "tercero", etc., para describir un objeto común, simplemente indica que se hace referencia a diferentes instancias de objetos similares, y no pretende implicar que los objetos así descritos deban estar en una secuencia dada, ya sea temporal, espacialmente, de clasificación o de cualquier otra manera.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describirán realizaciones preferidas de la invención, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista lateral de un aparato para la separación en seco de partículas gruesas según una realización de la invención en condiciones discontinuas;
la Figura 2 es una vista lateral de otro aparato para la separación en seco de partículas gruesas según otra realización de la invención, que permite la separación continua en régimen permanente;
la Figura 3 es una vista en planta de una realización de un tamiz para usarlo en el aparato de la Figura 1 o 2; la Figura 4 es una vista en planta de otra realización de un tamiz para usarlo en el aparato de la Figura 1 o 2; la Figura 5 es una vista en planta de otra realización de un tamiz para usarlo en el aparato de la Figura 1 o 2; la Figura 6 es una vista en planta de otra realización más de un tamiz para usarlo en el aparato de la figura 1 o 2;
la Figura 7 es un gráfico que ilustra el número de partición frente a la densidad relativa de partículas para un ejemplo según una realización de la invención;
la Figura 8 es un gráfico que ilustra el número de partición frente a la densidad relativa de partículas para el ejemplo de la Figura 7; y
la Figura 9 es una vista lateral de un aparato para la separación en seco de partículas gruesas según otra realización de la invención.
Realizaciones preferidas de la invención
La presente invención se describirá ahora con referencia a los siguientes ejemplos, que deben considerarse en todos los aspectos como ilustrativos y no restrictivos. En las Figuras, a las características correspondientes dentro de la misma realización o comunes a diferentes realizaciones se les han asignado los mismos números de referencia.
En los procesos de separación en seco, el medio de partículas finas se forma por regla general a partir de partículas finas, idealmente de menos de 0,5 mm, pero idealmente no tan finas como para que las partículas se leviguen en forma de polvo. El medio de partículas finas se selecciona fijando como objetivo una densidad media apropiada para capturar las partículas gruesas valiosas que han de ser separadas de las partículas gruesas. Por ejemplo, en el procesamiento de carbón, el medio de partículas finas se puede formar a partir de arena para separar las partículas de carbón gruesas de menor densidad de otras partículas minerales gruesas de mayor densidad. En otro ejemplo, en el procesamiento de mineral de hierro, el medio de partículas finas se puede formar principalmente a partir de mineral de hierro fino mezclado con arena fina.
En algunas realizaciones, la presente invención se ha desarrollado para separar partículas gruesas que varían en tamaño desde entre 1,0 mm y 10,0 mm de diámetro (que podrían describirse como partículas gruesas "pequeñas") hasta más de 10,0 mm de diámetro (que podrían describirse como partículas gruesas "grandes"). Por lo tanto, la expresión "partículas gruesas" se utiliza en toda la especificación para hacer referencia a estas partículas que tienen un diámetro igual o superior a 1,0 mm. Estas partículas gruesas son grandes en relación con las partículas finas utilizadas para formar el medio de partículas finas.
Con referencia a la Figura 1, un aparato 1 que emplea un lecho fluidizado seco 2 comprende una cámara 3 para recibir una mezcla de partículas gruesas y un medio de partículas finas, un dispositivo 4 de fluidización y un tamiz 5. El lecho fluidizado 2 está formado a partir del medio de partículas finas (con menos de 1,0 mm de diámetro). Las partículas gruesas deben separarse en partículas gruesas 6 de densidad relativamente alta y partículas gruesas 7 de densidad relativamente baja. La cámara 3 comprende una base 8 que tiene perforaciones 9. Los miembros vibratorios 10 están conectados a cada lado de la cámara 3 para agitar o hacer vibrar la cámara.
El dispositivo 4 de fluidización está situado debajo de la cámara 3 y comprende un distribuidor, una fuente 11 de gas, un conducto 12 de gas, una cámara 13 de fluidización y una válvula 14. El distribuidor está formado integralmente en la base 8 de la cámara 3 y comprende las perforaciones 9 para dirigir el gas al interior de la cámara 3 de modo que se logra la distribución requerida del fluido. El gas, tal como un gas químicamente inerte o aire, se suministra desde la fuente 11 de gas a través del conducto 12 de gas por medio de la válvula 14 al interior de la cámara 13 de fluidización, desde la cual el gas se dirige a través del distribuidor 9 al interior de la cámara 3 para fluidificar el mezcla.
El tamiz 5 está situado sobre la cámara 3 y está diseñado para, en funcionamiento, estar a la misma o sustancialmente la misma altura que la altura del lecho fluidizado 2. El tamiz 5 tiene una superficie 15 de tamiz, una pluralidad de orificios finos 16 y al menos una abertura 17 más grande que los otros orificios. Esta abertura 17 de mayor tamaño, en lo sucesivo denominada "orificio de sumidero", permite que las partículas gruesas 6 de densidad relativamente alta permanezcan a la altura o elevación de la superficie 15 de tamiz o "se hundan" (es decir, regresen) al lecho fluidizado 2 y la cámara 3. Se apreciará que en esta realización o en otras realizaciones es posible prever más de un orificio 17 de sumidero en el tamiz 5. Preferiblemente, una fracción relativamente pequeña de la superficie 15 de tamiz comprende uno o más de los orificios 17 de sumidero. Los orificios 16 de menor tamaño permiten que el medio de partículas finas pase fácilmente a través del tamiz 5 y regrese al lecho fluidizado 2 y la cámara 3.
En funcionamiento, la mezcla de partículas finas, que comprende el medio de partículas finas, se introduce en la cámara 3 por debajo del tamiz, mientras que las partículas gruesas 6 se llevan al tamiz 5 como un lote. Alternativamente, el medio de partículas finas se lleva al tamiz 5, desde donde puede caer a la cámara 3. El dispositivo 4 de fluidización actúa suministrando un gas de fluidización, tal como se muestra mediante las flechas 18, a través del distribuidor 9 y creando el lecho fluidizado 2 en el cámara 3, que dirige un flujo de fluidización del medio de partículas finas hacia el tamiz 5. Al mismo tiempo, la cámara 3 es sometida a vibración por los miembros vibratorios 10, lo que facilita la fluidización y la formación del lecho fluidizado 2. Las vibraciones también ayudan a mover cualquier partícula a lo largo de la superficie 15 de tamiz para ayudar en la separación.
Los orificios 17 de sumidero inducen un flujo del medio de partículas finas fluidizado en sentido ascendente a través de estos orificios de sumidero. Este flujo se debe a la mayor permeabilidad del flujo del medio de partículas finas fluidizadas a través de los orificios 17 de sumidero en comparación con los orificios 16 más pequeños. El medio de partículas finas fluidizadas ascendente levanta las partículas gruesas 7 de baja densidad en sentido ascendente y, por lo tanto, fuerza la permanencia de las partículas gruesas de menor densidad en la superficie 15 de tamiz. En otras palabras, los orificios 17 de sumidero inducen un flujo unidireccional que retiene las partículas gruesas 6 de menor densidad sobre el tamiz 5 e impide su regreso al lecho fluidizado 2.
Mientras tanto, las partículas gruesas 6 de densidad relativamente alta se hunden o caen a través de este medio de partículas finas fluidizado ascendente debido a la densidad más alta en relación con la densidad total del medio de partículas finas fluidizado. El medio de partículas finas que asciende a través de los orificios 17 de sumidero y sobre la superficie 15 de tamiz tiende a caer a través de los orificios 16 más pequeños, lo que le permite regresar a la zona fluidizada más abajo en el lecho fluidizado 2. Los orificios 16 también impiden el paso de las partículas gruesas 6, 7, de modo que las partículas 7 de mayor densidad deben pasar por los orificios 17 de sumidero para llegar a la cámara 3. En consecuencia, esto da como resultado la separación de las partículas gruesas 7 de menor densidad del resto del medio de partículas finas y las partículas gruesas 6 de mayor densidad.
El aparato 1 está cerrado por una cubierta en forma de una campana 19 que tiene paredes laterales cónicas o inclinadas que se estrechan hasta una salida 20. La campana 19 asegura que el medio de partículas finas, especialmente las más finas de estas partículas así como el polvo, no se sale del aparato 1 y contamina el medio ambiente. La mayor parte del medio de partículas finas se segrega del flujo de aire (siendo generado el flujo de aire por encima del tamiz 5 desde el flujo de fluidización del lecho fluidizado 2) pero las partículas más pulverulentas tienden a ser arrastradas con el flujo de aire. Puede usarse un dispositivo de succión o bomba positiva (no mostrada) para aspirar el polvo fino tal como se indica mediante la flecha 21 para su recuperación y reutilización en la cámara 3. En una otra alternativa, las partículas de polvo se filtran del flujo.
El uso de un mecanismo de vibración (como los miembros vibratorios 10) ayuda al proceso de separación, ya que las vibraciones fomentan el movimiento del medio de partículas finas como un medio más homogéneo, formando así un lecho fluidizado homogéneo. Además, la separación procede de manera más eficaz y eficiente debido a la vibración del lecho fluidizado 2 a través de la vibración de la cámara 3. Sin embargo, también es posible hacer vibrar directamente el tamiz 5 para aumentar esta eficiencia de separación mediante una conexión adecuada a los miembros vibratorios 10 o usando otro conjunto de miembros vibratorios conectados al tamiz 5. En este último caso, el conjunto adicional de miembros vibratorios puede funcionar independientemente de los miembros vibratorios 10 o estar conectado a los miembros vibratorios 10.
En general es preferible la vibración, ya que se sabe que el proceso de fluidización está influenciado por la vibración de una manera que mejora la acción del medio de partículas finas en el sentido de que la vibración facilita el retorno del medio de partículas finas desde encima de la superficie 15 de tamiz al lecho fluidizado 2 debajo. En particular, la vibración puede ayudar a interrumpir el flujo burbujeante del gas hacia arriba a través del lecho fluidizado 2. La vibración también puede ayudar con el transporte de las partículas gruesas 7 de menor densidad a través de la superficie 15 de tamiz de un lado al otro; evitar la formación de puentes partícula-partícula o el bloqueo de los orificios 16 o los orificios 17 de sumidero; y crear una interacción más estrecha entre la mezcla de partículas fluidificantes ascendentes y la superficie 15 de tamiz.
Estas funciones de facilitar el movimiento de las partículas gruesas a través del tamiz 5 e influir en la fluidización del medio de partículas finas o facilitar la formación de un lecho fluidizado 2 homogéneo se pueden realizar por separado mediante diferentes vibradores. Por ejemplo, el movimiento de las partículas gruesas puede ser facilitado por los miembros vibratorios 10 unidos a la cámara 3, mientras que el efecto sobre la fluidización del medio de partículas finas o la formación del lecho fluidizado 2 homogéneo puede ser facilitado por uno o más miembros vibratorios unidos al tamiz 5. La configuración inversa puede ser posible cuando los miembros vibratorios 10 unidos a la cámara 3 afectan a la fluidización del medio de partículas finas o facilitan la formación del lecho fluidizado 2 homogéneo, mientras que el miembro o los miembros vibratorios unidos al tamiz 5 facilitan el movimiento de las partículas gruesas.
Con referencia a la Figura 2, en ella se ilustra otra realización del aparato 1, en la que éste está diseñado para un funcionamiento continuo o en régimen permanente en lugar de un funcionamiento discontinuo como en la Figura 1. En el aparato 1, el lecho fluidizado 2 está formado en la cámara 3 y el tamiz 5 con el dispositivo 4 de fluidización situado debajo de la base 8. El aparato también comprende una cámara de separación en forma de una campana 40 conectada a las paredes 45 de la cámara 3. Una entrada 47 de alimentación está situada por encima del tamiz 5 junto a la campana 40 para suministrar una alimentación de las partículas gruesas, idealmente cayendo sobre la superficie 15 de tamiz desde arriba. La entrada 47 de alimentación tiene una disposición 49 de válvula doble para evitar que el medio de partículas finas se escape en forma de polvo. El medio de partículas finas puede provenir de otro proceso de refinación o separación, como un proceso de tamizado en seco para retirar las partículas más finas.
A medida que la entrada 47 de alimentación aporta el medio de partículas finas sobre el tamiz 5, la cámara 3 se llena gradualmente y el dispositivo 4 de fluidización actúa de la misma manera que la arriba descrita para crear un lecho fluidizado 2 en la cámara 3. La válvula 11 en esta realización es una válvula de flujo de aire con un medidor de flujo para controlar la velocidad del flujo de gas de fluidización. Las paredes 45 son sometidas a vibración mediante miembros vibratorios adecuados (no mostrados para mejorar la claridad) para inducir el movimiento de la mezcla de partículas finas a lo largo del tamiz 5, tal como se muestra mediante la flecha 46, y facilitar la fluidización. Los orificios 17 de sumidero inducen el flujo del medio de partículas finas en sentido ascendente desde el lecho fluidizado 2 y sobre la superficie 15 de tamiz. Los orificios 16 permiten que el medio de partículas finas pase de nuevo a través del tamiz 5 y regrese al lecho fluidizado 2 en la cámara 3, pero impiden el paso de las partículas gruesas 6, 7. Las partículas gruesas 6 de mayor densidad caen a través de los orificios 17 de sumidero, pasando a través del tamiz 5 y entrando en el lecho fluidizado 2, mientras que las partículas gruesas 7 de menor densidad permanecen sobre la superficie 15 de tamiz, donde se mueven bajo vibración hacia un dispositivo 50 de retirada de rebose. Se apreciará que las partículas gruesas 7 de menor densidad permanecen sobre el tamiz 5 porque tienen una densidad insuficiente para caer a través de los orificios 17 de sumidero contra el flujo ascendente del medio de partículas finas creado por el lecho fluidizado 2.
En esta realización, los orificios 17 de sumidero son sustancialmente del mismo tamaño y preferiblemente están diseñados para tener un diámetro proporcional al diámetro de las partículas gruesas 6 de mayor densidad. Es preferible que las aberturas u orificios 17 de sumidero tengan un diámetro de al menos el doble del diámetro máximo de las partículas gruesas de mayor densidad para asegurar que las partículas gruesas de mayor densidad puedan pasar físicamente a través del orificio 17 de sumidero y entrar en la cámara 3 contra el flujo fluidizado del medio de partículas finas. Cuando el diámetro máximo de las partículas gruesas 6 de mayor densidad es de 10 mm, los orificios 17 de sumidero tienen un diámetro de 20 mm. En otros casos, cuando el diámetro máximo de las partículas gruesas 6 de mayor densidad es menor de 10 mm, los orificios 17 de sumidero pueden tener un diámetro entre 10 y 20 mm. En este caso, los orificios 17 de sumidero de menor tamaño mejorarán la separación de las partículas gruesas 6 de mayor densidad más pequeñas. Se ha determinado que para las partículas gruesas de mayor densidad de un tamaño dado existe un tamaño óptimo de la abertura u orificio 17 de sumidero para lograr la separación basada en la densidad.
Las partículas gruesas 6 de mayor densidad, que caen por los orificios 17 de sumidero, tenderán a caer rápidamente a través del lecho fluidizado 2 hacia la base 8 de la cámara 3. La base 8 comprende el distribuidor 9 del dispositivo 4 de fluidización, que tiene orificios finos o boquillas 52 para suministrar el flujo de aire al lecho fluidizado 2. La cámara 13 de fluidización debajo del distribuidor 9 funciona a presión elevada para asegurar una distribución uniforme del aire. La base 8 tiene una superficie inclinada para ayudar a dirigir las partículas gruesas 6 y densas a una salida 58 de descarga inferior. La salida 58 de descarga tiene una válvula giratoria (no mostrada) para permitir que las partículas gruesas 6 de mayor densidad sean retiradas del aparato 1 como un subdesbordamiento. Alternativamente, la salida 58 de descarga tiene una o más válvulas de solenoide. La salida 58 de descarga también tiene una disposición de válvula que minimiza la pérdida de gas/aire y medio de partículas finas durante la descarga de las partículas gruesas 6 de mayor densidad al subdesbordamiento. La descarga del subdesbordamiento se deposita sobre un tamiz secundario, ya sea vibratorio o estático, para separar el medio de partículas finas de las partículas gruesas. Se puede dirigir algo de flujo de aire para limpiar las partículas gruesas 6 de mayor densidad del medio de partículas finas. Se puede utilizar un tamiz secundario inclinado para inducir el movimiento de las partículas gruesas 6 de mayor densidad para su retirada, tal como rotación y/o deslizamiento.
El dispositivo de retirada de rebose comprende un tubo o conducto 50 de modo que las partículas gruesas de menor densidad puedan rodar desde la superficie 15 de tamiz hacia el rebose. El conducto 50 puede tener una disposición de válvula doble para evitar que el medio de partículas finas se escape en forma de polvo. Sin embargo, parte del medio de partículas finas es arrastrado con las partículas gruesas 7 de menor densidad. En consecuencia, las partículas capturadas en el rebose caen sobre un tamiz secundario, ya sea vibratorio o estático. Como se ha descrito más arriba, se puede dirigir algo de flujo de aire para limpiar las partículas gruesas 7 de menor densidad del medio de partículas finas. El tamiz secundario se puede inclinar con el fin de inducir el movimiento de las partículas gruesas 7 de menor densidad para su retirada, tal como rotación y/o deslizamiento.
Al igual que en el caso de la realización de la Figura 1, la parte superior del aparato 1 está cerrada por la campana 40 para confinar cualquier polvo fino y se usa un dispositivo 60 de succión para extraer el polvo fino a través de un escape 62 del aparato y la subsiguiente filtración del aire. Alternativamente, para extraer el polvo se utiliza una bomba de presión positiva. El medio de partículas finas recuperado se reutiliza después, tal como se describe más abajo.
El medio de partículas finas retirado del rebose y el subdesbordamiento se transporta a través de tubos con una inclinación pronunciada (no mostrados) hacia un tubo ascendente vertical (no mostrado). Este tubo ascendente vertical comprende un lecho fluidizado sólido-gas convencional que se extiende hasta una altura por encima del aparato general 1. Un tubo (no mostrado) transporta las partículas fluidizadas desde el lecho fluidizado convencional de vuelta al lecho fluidizado 2 en el aparato 1. De este modo, el medio de partículas finas se recicla para minimizar la pérdida del medio. La entrada de esta tubería está idealmente por encima del tamiz 5 para asegurar una entrada fácil del medio de partículas finas que vuelve, o está conectada a la entrada 47 de alimentación. Esto también permite la adición de medio de partículas finas de reposición cuando sea necesario.
En algunas realizaciones, el tamiz 5 está inclinado en un ángulo para ayudar en el transporte de las partículas gruesas de menor densidad desde la superficie 15 del tamiz para retirarlas del aparato 1 y las partículas gruesas 6 de mayor densidad para retirarlas a través de uno o más orificios 17 de sumidero. Sin embargo, el mecanismo de vibración tal como se describe más arriba se puede utilizar para transportar las partículas hacia arriba en una ligera pendiente, horizontalmente o hacia abajo. Es preferible la alternativa horizontal, ya que esto asegura que el medio de partículas finas interactúe de manera más uniforme con el tamiz 5. De esta manera, las partículas gruesas 6 de mayor densidad pueden chocar contra el tamiz 6, quedando expuestas periódicamente a un orificio 17 del sumidero.
Con referencia a las Figuras 3 a 6, en ellas se ilustran varias realizaciones del tamiz 5 para su uso en el aparato 1. En las Figuras 3 y 4, el tamiz comprende una malla 70 que tiene una pluralidad de orificios 16 y aberturas u orificios 17 de sumidero de mayor tamaño. Los orificios 17 de sumidero están situados de dos en dos o de tres en tres en una "fila" a intervalos regulares y entre los orificios 16 (para formar un patrón generalmente regular) en la Figura 3. En una variación, la malla 70 puede tener los orificios 17 del sumidero situados a intervalos irregulares, siempre que haya suficiente cobertura de la malla para evitar que una partícula 6 gruesa de alta densidad se pueda mover a lo largo de la superficie sin encontrar al menos uno de los orificios 17 de sumidero.
En la Figura 4, otra realización del tamiz comprende una malla 75 con aberturas de mayor tamaño u orificios 17a, 17b, 17c de sumidero de tamaño variable. Esta realización del tamiz está diseñada para facilitar el paso de partículas gruesas 6 de mayor densidad y de tamaños diferentes a través de los orificios 17a, 17b, 17c de sumidero. Se sabe que las partículas gruesas tienden a consistir en partículas de diferentes tamaños, por ejemplo, de 1 a 10 mm de diámetro. Por lo tanto, las partículas gruesas de menor tamaño (aproximadamente de 1 a 3 mm) normalmente están presentes en una cantidad mucho mayor que las partículas gruesas de mayor tamaño (aproximadamente de 7 a 10 mm). Por lo tanto, en la Figura 4, la malla 75 está dividida en regiones discretas 75a, 75b, 75c con un grupo o conjunto correspondiente de orificios 17a, 17b, 17c de sumidero dirigidos a permitir el paso de partículas gruesas 6 de mayor densidad de tamaño gradualmente creciente.
El número de orificios 17a de sumidero de menor tamaño en la región 75a es mayor que el número de sumideros de tamaño intermedio 17b en la región 75b, que a su vez son mayores en número que los orificios 17c de sumidero de mayor tamaño en la región 75c. Por lo tanto, la realización es capaz de ocuparse de manera óptima del mayor número de partículas gruesas de mayor densidad más pequeñas con un mayor número de orificios 17a de sumidero, mientras que prevé un número menor de aberturas 17b para ocuparse de manera óptima del menor número de partículas gruesas de mayor densidad de tamaño intermedio, y un número mínimo de los orificios o aberturas 17c de sumidero más grandes para ocuparse de manera óptima del número aún menor de las partículas gruesas de mayor densidad y mayor tamaño. En una realización preferida particular, los orificios 17c de sumidero de tamaño más pequeño tienen un diámetro de 6 mm para ocuparse de partículas gruesas de mayor densidad con un diámetro de 1 a 3 mm, los orificios 17b de sumidero de tamaño intermedio tienen un diámetro de 12 mm para ocuparse de partículas gruesas de mayor densidad con un diámetro de 3 a 6 mm, y los orificios 17c de sumidero de mayor tamaño tienen un diámetro de 15 a 20 mm para ocuparse de partículas gruesas de mayor densidad con un diámetro de 6 a 10 mm. Claramente, algunas de las partículas gruesas de mayor densidad más pequeñas (por ejemplo, de 1 a 3 mm) pueden atravesar las aberturas 17c más grandes (por ejemplo, de 15 a 20 mm) y experimentar una separación menos eficiente, pero se apreciará que es más probable que estas partículas gruesas de mayor densidad más pequeñas interactúen con las aberturas 17a más pequeñas que con las aberturas 17c más grandes.
En esta realización también se observa que las aberturas u orificios 17c de sumidero más grandes están situadas cerca de un extremo del tamiz 75, que está destinado a ser el punto de salida final del tamiz junto a la salida 50 del aparato 1, donde se crean las condiciones para compensar una mayor tendencia a que las más pequeñas de partículas gruesas de mayor densidad pasen a través de las aberturas u orificios 17c de sumidero más grandes. Además, ese ajuste en la velocidad del aire local cerca del punto de salida provoca un cambio en la densidad de separación de las partículas gruesas de mayor densidad más pequeñas que pasan a través de los orificios 17c de sumidero más grandes. Un ligero ladeo o inclinación en el tamiz da como resultado que una mayor cantidad del medio de partículas finas pase a través de las aberturas u orificios 17c de sumidero más grandes, provocando de nuevo un cambio en la densidad de separación de las partículas gruesas de mayor densidad más pequeñas que pasan a través de los orificios 17c de sumidero más grandes.
En las Figuras 5 y 6, el tamiz comprende una placa 25 con una pluralidad de orificios 16 y aberturas u orificios 17 de sumidero de mayor tamaño. Los orificios 17 de sumidero también están situados a intervalos regulares en las Figuras 4 y 5. Sin embargo, en la Figura 5, los orificios 17 de sumidero están alineados con un eje longitudinal de la placa 25.
Se apreciará que los orificios 16 y los orificios 17 de sumidero pueden tener diferentes formas, tales como rectángulos (formando así ranuras), óvalos, cuadrados, triángulos o cualquier otra forma poligonal. Sin embargo, es preferible utilizar formas cuadradas o rectangulares para los orificios 16. Además, los orificios 16 y/o los orificios 17 de sumidero pueden variar de tamaño en el mismo tamiz siempre que cumplan sus requisitos funcionales. Es decir, los orificios 16 deben ser lo suficientemente pequeños para permitir que el medio de partículas finas pase de vuelta a través del tamiz 5 y al lecho fluidizado 2, mientras que los orificios 17 de sumidero deben ser lo suficientemente grandes para permitir que las partículas gruesas 6 de mayor densidad retrocedan a través del tamiz 5 y al lecho fluidizado 2.
En un dispositivo separador que transporta las partículas gruesas a través del tamiz, como el aparato 1 de la Figura 2, es preferible que las aberturas u orificios 17 de sumidero de un tamaño dado cubran toda la anchura del tamiz 5 más de una vez. Esto significa que todas las partículas gruesas están expuestas a todas las aberturas u orificios 17a, 17b, 17c de sumidero de tamaños diferentes a medida que atraviesan la longitud total del tamiz 5 desde la entrada 47 hasta la salida 50. Por lo tanto, en otras realizaciones, los orificios 17a, 17b, 17c de sumidero no están limitados a regiones separadas 75a, 75b, 75c, sino que se extienden por todo el tamiz 75.
En otras realizaciones, el tamiz 5 no está necesariamente por encima de la cámara 3, sino que está situado a un lado. De manera similar, el dispositivo 4 de fluidización no está necesariamente situado por debajo de la cámara 3, sino que está situado en otro lado, preferiblemente un lado opuesto al lado desde el que está situado el tamiz 5.
También debe tenerse en cuenta que aunque la campana 40 evita ventajosamente el escape de polvo fino y ayuda a recuperar el medio de partículas finas para su reutilización, no es necesario prever la campana 40 en todas las realizaciones de la invención. Por ejemplo, el aparato 1 puede estar situado dentro de un espacio para asegurar que todo el polvo fino esté contenido y no se escape, y pueda ser recuperado. Además se pueden usar otros tipos de cubiertas en lugar de la campana 40, como una funda, carcasa, camisa, caja protectora o cúpula. Además, la cubierta debe estar conectada a la cámara 3, pero puede estar situada junto a, por encima o en general cerca del tamiz 5 para capturar el polvo fino.
Si bien las realizaciones arriba descritas emplean múltiples orificios 17 de sumidero en el tamiz 5, se apreciará que el aparato 1 puede utilizar un solo orificio de sumidero. Esto puede tener lugar en un aparato más pequeño y/o en un tamiz 5 con forma cuadrada.
Ejemplo
Se usó un prototipo del aparato 1 según la Figura 1 para separar partículas gruesas de diferente densidad que tenían un tamaño nominal dentro del intervalo de 1 a 10 mm de diámetro. El tamiz 5 tenía pequeños orificios 16 con un diámetro de 1 mm y una única abertura u orificio 17 de sumidero grande con un diámetro de 9 mm. El medio de partículas finas comprendía arena, de la que se vertieron 2,9 kg en la cámara 3. Se utilizaron diferentes caudales de aire para el dispositivo 4 de fluidización con el fin de evaluar el aparato 1, y los resultados se muestran en los gráficos de las Figuras 7 y 8.
En la Figura 7, el gráfico muestra una comparación del número de partición y la densidad relativa de las partículas gruesas de mayor densidad separadas para caudales de aire de 6,8, 7,4, 8,0 y 9,9 m3/h. El número de partición denota la fracción de las partículas gruesas de una densidad dada que han permanecido en el tamiz 5. En este gráfico se puede ver que la densidad de separación, que denota la densidad relativa correspondiente a un número de partición de 0,5, aumenta a medida que aumenta el caudal de aire. Esto significa que en el tamiz permanecían más partículas gruesas a medida que aumentaba la velocidad del aire.
En la Figura 8, el gráfico muestra las curvas de partición para tres intervalos diferentes de tamaños de partículas gruesas de mayor densidad: -2,0 a 2,8 mm, 2,8 a 4,0 mm y 4,0 a 5,6 mm, siendo el caudal de aire de 7,4 m3/h. La D50, o densidad de separación, de los tres intervalos de tamaño o fracciones solo difiere en 0,1 g/cm3, mientras que el Ep es muy eficiente, oscilando entre 0,03 y 0,15 g/cm3. El Ep define el error en la densidad de separación y se basa en los valores de densidad en los números de partición de 0,75 y 0,25. La diferencia entre estas dos densidades (en unidades de g/cm3), dividida por dos, es equivalente a la magnitud habitual del Ep que se utiliza en la separación por gravedad basada en agua. Como entenderá un experto en la técnica, una D50 es la densidad de partícula correspondiente a una partícula que tiene un 50% de probabilidades de pasar a través de un orificio de sumidero. Por lo tanto, la D50 proporciona una medida de la densidad de separación.
Con referencia a la Figura 9, en ella se ilustra otra realización de la invención, que muestra un aparato 100 que tiene mecanismos vibratorios separados para influir en la fluidización del medio de partículas finas y el transporte de las partículas gruesas a través del tamiz 5. Por motivos de claridad, el aparato 100 se muestra sin una cubierta, protector o campana, y sin ningún detalle relacionado con el tamiz 5, como las aberturas u orificios 17 de sumidero. La alimentación que comprende una mezcla de partículas gruesas y medio de partículas finas se introduce en la cámara 3 a través del conducto 47. Un mecanismo de vibración en forma de un vibrador neumático 110 está montado en la cámara 3 a través de miembros 115 de montaje. El vibrador neumático 110 aplica vibraciones al tamiz 5 a través de la cámara 3 para influir en la fluidización del medio de partículas finas y/o facilitar la formación de un lecho fluidizado 2 homogéneo. Otro mecanismo 120 de vibración está montado por debajo de la cámara 3 en un soporte 125 y comprende uno o más miembros de soporte en forma de vigas 130 conectadas a un par de motores vibratorios 135 a cada lado de las vigas 130. Las vigas 130 están montadas sobre muelles 140 conectados al soporte 125, de modo que toda la cámara 3 se puede mover bajo las vibraciones creadas por el mecanismo 120 de vibración. Los motores vibratorios 135 inducen un movimiento vibratorio oscilatorio a la cámara 3 a través de las vigas 130, que provoca el transporte de las partículas gruesas a través del tamiz 5 y la separación de las partículas 6 de mayor densidad de las partículas 7 de menor densidad, como se ha descrito anteriormente.
Además se apreciará que es posible combinar cualesquiera de las características de las realizaciones preferidas de la invención y que éstas no se aplican necesariamente de forma aislada entre sí. Por ejemplo, la característica de una entrada 47 de alimentación en la Figura 6 se puede agregar al aparato de la Figura 1. Un experto en la materia puede realizar fácilmente combinaciones similares de dos o más características de las realizaciones arriba descritas o de formas preferidas de la invención.
Por lo tanto, las realizaciones de la invención buscan simular atributos que existen en la fluidización líquida. En la fluidización líquida, el medio suele consistir en agua, que tiene tendencia a fluir y que, a su vez, lleva las partículas de menor densidad al canal de rebose. La superficie del líquido se simula en las realizaciones de la invención previendo un tamiz 5 justo por encima del lecho fluidizado 2 seco, con orificios 16 relativamente pequeños y uno o más orificios 17 de sumidero. La superficie 15 de tamiz superior crea o simula la interfaz que existe entre un medio líquido y la fase gaseosa encima, lo que proporciona una mejor integridad y estabilidad.
Además, con un lecho fluidizado de medio denso convencional, gas-sólido, es difícil forzar a las partículas gruesas a ser transportadas a un canal de rebose, ya que tienden a asentarse justo debajo de la superficie del lecho fluidizado. Por lo tanto, levantar las partículas gruesas hacia arriba y por encima del aliviadero y luego hacia el canal externo da como resultado una pérdida de fluidización, ya que el gas no puede rebosar fuera del aparato. Por consiguiente, las partículas finas del medio se separan del flujo de gas. Por el contrario, en las realizaciones de la invención, la presencia de las aberturas de mayor tamaño en forma de orificios 17 de sumidero, ranuras y similares permite que el medio de partículas finas se eleve hacia arriba. Esto asegura que las partículas gruesas de baja densidad no se hundan en absoluto. La superficie 15 de tamiz mantiene las partículas gruesas de baja densidad al nivel correcto, fuera del lecho fluidizado 2. Además, la capacidad del aparato no está limitada por la retención de partículas gruesas de baja densidad dentro del medio. En consecuencia, en las formas de realización de la invención se consigue así una capacidad de tamizado de alto rendimiento. En todos estos aspectos, la invención representa una mejora práctica y comercialmente significativa con respecto a la técnica anterior.
Aunque la invención se ha descrito con referencia a ejemplos específicos, los expertos en la técnica apreciarán que la invención se puede realizar de muchas otras formas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato para la separación en seco de partículas gruesas, que comprende:
una cámara;
un tamiz para recibir al menos una mezcla de dichas partículas gruesas sobre el mismo con el fin de separar dichas partículas gruesas, dicho tamiz es adyacente a dicha cámara y comprende una superficie de tamiz, una pluralidad de orificios y una o más aberturas de tamaño mayor que dichos orificios; y
un dispositivo de fluidización conectado de forma fluida a dicha cámara para dirigir un fluido de fluidización al interior de dicha cámara con el fin de fluidificar un medio de partículas finas dentro de la misma, creando así un lecho fluidizado en dicha cámara dirigido hacia dicho tamiz;
en donde dichas una o más aberturas están configuradas para permitir que dicho medio de partículas finas y dichas partículas gruesas pasen a través de dicho tamiz;
dichas aberturas están configuradas para permitir que dicho medio de partículas finas pase a través de dicho tamiz y para evitar que dichas partículas gruesas pasen a través de dicho tamiz;
estando configurada dicha abertura también para permitir que partículas gruesas de densidad relativamente alta pasen a través de dicho tamiz hasta dicha cámara contra el flujo de dicho medio de partículas finas fluidizado; y
dicho tamiz retiene partículas gruesas de densidad relativamente baja sobre dicha superficie de tamiz y mediante dicho medio de partículas finas fluidizado que fluye a través de la o las aberturas.
2. El aparato de la reivindicación 1, en donde dicho tamiz comprende una malla o una placa y hay una pluralidad de dichas aberturas espaciadas a intervalos regulares en dicha malla o dicha placa y entre dichos orificios.
3. El aparato de la reivindicación 1, en donde hay una pluralidad de dichas aberturas, siendo dichas aberturas sustancialmente del mismo tamaño, preferiblemente con un diámetro de al menos dos veces el diámetro máximo de las partículas gruesas de densidad relativamente alta.
4. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho tamiz comprende dos o más aberturas que son de tamaños diferentes para permitir que partículas gruesas de densidad relativamente alta de tamaños diferentes pasen de vuelta a través de dicho tamiz a la cámara, preferiblemente en donde hay un mayor número de aberturas que son de tamaño más pequeño que el número de aberturas que son de tamaño más grande.
5. El aparato de la reivindicación 4, en donde un primer grupo de aberturas tiene un diámetro de 6 mm, un segundo grupo de aberturas tiene un diámetro de 12 mm y un tercer grupo de aberturas tiene un diámetro entre 15 y 20 mm.
6. El aparato de la reivindicación 4 o 5, en donde dichas aberturas que tienen el tamaño más grande están situadas cerca de una salida para retirar dichas partículas gruesas de densidad relativamente baja de dicho tamiz.
7. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el tamiz y el dispositivo de fluidización están situados en lados opuestos de dicha cámara, estando situado dicho tamiz preferiblemente por encima de dicha cámara y estando situado dicho dispositivo de fluidización por debajo de dicha cámara.
8. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha cámara comprende un primer mecanismo de vibración para facilitar el movimiento de dichas partículas gruesas a través de dicho tamiz o un segundo mecanismo de vibración para influir en la fluidización del medio de partículas finas y/o facilitar la formación de un lecho fluidizado homogéneo, preferiblemente estando conectados dicho primer mecanismo de vibración o dicho segundo mecanismo de vibración a la cámara y/o al tamiz.
9. El aparato de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además una cubierta para evitar la salida de dicho medio de partículas finas, teniendo dicha cubierta un escape para retirar de manera controlable dicho medio de partículas finas, en donde dicho escape preferiblemente está conectado de manera fluida a un conducto de reciclaje para devolver dicho medio de partículas finas a dicha cámara.
10. Un método para la separación en seco de partículas gruesas, que comprende:
recibir una mezcla de dichas partículas gruesas y un medio de partículas finas;
prever un tamiz con una superficie de tamiz, una pluralidad de orificios y una o más aberturas de mayor tamaño que dichos orificios;
dirigir un fluido de fluidización a través de una cámara para fluidificar dicho medio de partículas finas, creando así un lecho fluidizado dirigido hacia dicho tamiz;
permitir que dicho medio de partículas finas y dichas partículas gruesas pasen a través de dicha abertura; permitir que dicho medio de partículas finas pase a través de dichos orificios;
impedir que dichas partículas gruesas pasen a través de dichos orificios;
permitir que partículas gruesas de densidad relativamente alta pasen a través de dicha abertura contra el flujo de dicho medio de partículas finas fluidizado a través de dicha abertura; y
retener partículas gruesas de densidad relativamente baja sobre dicha superficie de tamiz y por medio de dicho medio de partículas finas fluidizado.
11. El método de la reivindicación 10, en donde hay una pluralidad de dichas aberturas, comprendiendo el método además espaciar dichas aberturas a intervalos regulares en el tamiz y entre los orificios y, preferiblemente, prever las aberturas con un diámetro de al menos dos veces el diámetro máximo de las partículas gruesas de densidad relativamente alta.
12. El método de la reivindicación 10 u 11, que comprende prever dos o más aberturas de tamaños diferentes para permitir que partículas gruesas de densidad relativamente alta de tamaños diferentes pasen de vuelta a través de dicho tamiz a la cámara, que preferiblemente comprende prever un mayor número de aberturas que son de menor tamaño que el número de aberturas que son de mayor tamaño, y que además comprende preferiblemente situar las aberturas que tienen el tamaño más grande cerca de una salida para retirar las partículas gruesas de densidad relativamente baja de dicho tamiz.
13. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, que comprende variar el caudal del flujo de fluidización a través del tamiz.
14. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, que comprende retirar dicho medio de partículas finas desplazado de dicho tamiz y reciclar dicho medio de partículas finas a dicha cámara.
15. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, que comprende hacer vibrar dicha cámara y/o tamiz para facilitar el movimiento de dichas partículas gruesas a través de dicho tamiz, influir en la fluidización del medio de partículas finas, facilitar la formación de un lecho fluidizado homogéneo o cualquier combinación de los mismos.
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