JPS627480A

JPS627480A - フロス分離装置

Info

Publication number: JPS627480A
Application number: JP12891285A
Authority: JP
Inventors: 真鍋　光一; 中　光村; 光司二村; 水戸　芳一
Original assignee: Nippon Aluminium Co Ltd; Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Aluminium Co Ltd; Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1985-06-13
Filing date: 1985-06-13
Publication date: 1987-01-14
Also published as: JPS64108B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は化学原料等の粒体のガス輸送ラインにおいて、
粒体に況大している７０ス（薄いテープ状フィルムや粉
体）を分離するための方法と装置に関する。

（従来の技術）一般にポリエチレン等合成樹脂の粒子を空気輸送する場
合、摩擦熱により管壁面に粒子が融着し、これがテープ
状に剥離してフィルムが形成される。

又、管壁面に人工的な凹凸−が形成されている場合等に
おいては、摩耗粉が形成される。これらフィルムや摩耗
粉は商品価値を下げるだけではなく、絡みあって「毛玉
」状となり、ホッパーからの粒子の排出が困難になる場
合がある。又摩耗粉については使用方法により粉体公害
等の問題を生じさせることがある。そのために輸送段階
においてテープ状フィルムや粉体く以下単に「フロス」
と呼ぶ）を分離する必要があり、そのための装置として
次のような装置が既に提案されている。

すなわち、実公昭５５−６４３２号では、下向きに空気
輸送される粉粒体に対して横方向から分離用の空気を噴
出させ、７０スを側方へ除去するようにした装置が提案
されている。ところが、ここで開示されている考案は、
自由落下中の粉体と混在しているフロスを浮遊速度の差
を利用して分離しようとするもので、エアーカーテンの
流速を、フロスの浮遊速度以上でかつ粒体の浮遊速度を
大幅に下回った値に設定するものである。よって浮遊速
度の差の小さい物質を分離（分級）する場合には分離効
率は低く、又、テープ状フィルムについては分離部では
浮遊状態にあるため、毛玉になりやすく、質量がふえて
流体の排出口へ混入することにより分離効率が低下する
欠点がある。

又特開昭５８−１３３８７８号では、下向きに空気輸送
される粉粒体に対して下方から分離用の空気を噴出させ
、フロスを上方へ除去するようにした装置が提案されて
いる。ところがこの発明においては、上記自由落下によ
る分離方式の効率をより向上させるために、粒体をガス
流により輸送し、２次ガスとの相対速度差を利用してい
るが、分級と分離が同一場所で行なわれているため、せ
っかく分離したものが上から連続的に落下してくる粉体
に巻き込まれて、再混合される機会を有しているため、
分離効率が低下する欠点がある。

以上の理由により、これらの装置ではいずれもフロスを
充分に除去することが難しい。

なお上記以外の先行技術文献としては持分■（５４−１
６６２６号、特開昭５１−８００６３号、特公昭５８−
１１２６４号、実公昭５４−２５０９６号があるが、こ
れらに記載された装置でも上記従来例と同様に、フロス
を充分に除去することが難しい。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、ガス輸送シスデム等に使用されるフロス分離
方法及び装置において、７０スの分離効率が低いという
従来の問題点を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明による方法は、フロスの混入した粒体を輸送通路
によりガス輸送し、細長い横断面を有する輸送通路の下
向き出口部から１１Ｉ長い横断面を有する下方の分離部
へ上記粒体を膜状のガス流により輸送し、分離部の側壁
から上記膜状ガス流に交差する方向に２次ガスを噴出さ
せ、該ガスにより分離部に入っできた７０スを瞬間的に
粒体と“再混合させるひまもなく分離部側壁のフロス出
口へ排出し、分離部から粒体をガス流れによる慣性力を
利用して、下方の粒体受入れ部へ落下させるようにした
ことを特徴としている。

又本発明による装置は、７０スの混入した粒体をガス輸
送する輸送通路に下向きに延びる出口部を設け、出口部
の下端に分離部を接続し、出口部と分離部の横断面を細
長い形状にしてそれらを流れるガス流を概ね膜状にし、
膜状ガス流を挟んで互いに対向する位置において分離部
の側壁に２次ガス噴出口とフロス出口とを設け、分離部
の下端を粒体受入れ部の入［１に接続したことを特徴と
している。

（作用）一般に７０スは粒体に比べて浮遊速度が低いので、粉体
に混入して輸送通路から分離部へ流入してきた７０スは
、側方から２次ガスを噴出させろことにより、７０ス出
口へ排出することができる。

そして輸送通路の出口部及び分離部は細長い横断面を有
しいるので、分離部においてガス流は整流・均一化され
た膜状の流れとなる。このような膜状の流れに対して２
次ガスが交差する形で一衝突する。従って分離部の内部
全体にＪ３いてフロスと２次ガスとのＷｉ突状態は均一
化され、全てのフロスがほぼ確実にフロス出口へ除去さ
れる。

但し、粒体についてはフロス出口から同時に排出されな
いようにする必要があり、そのためには粒体に下向きの
慣性力を与えておく必要がある。

従って、輸送通路のガス流速はある程度速り（１０−３
０ｌ／ｓ）　１！ざるを得す、又一部の７０スは７日ス
出口の乱流等に影響され、粒体と共にフ１コス出口より
も下方へ流れようとし、フロスの分離効率が低下する恐
れがある。ところがこれに対しては、分離部の下方から
上向きに噴出する３次ガスを設けることにより対処でき
、具体的には分離部゛を落下しようとするフロスを３次
ガスによる上昇気流により確実にフロス出口へ排出でき
る。

なお２次ガスの噴出速度は１００〜２３１０１／Ｓに設
定され、３次ガスを使用する場合、その上昇速度は粒体
の浮遊速度以下（１０ｍ／ｓ以下）に設定される。

又輸送通路末端の下向きに延びる出口部の直前において
、輸送通路に少なくとも１個の屈曲部を形成することが
望ましい。

このようにすると、粒体は屈曲部の壁面に高速で衝突し
て分散するので、濃度が均一になる。又同時に、その衝
突エネルギーにより、静電気等で付着していた微小な７
０スや粉体を粒体から容易に引離すことができる。従っ
て下向き出口部から噴出する膜状ガス流の内部では粒体
やフロス等が充分均一に分散した状態になり、フロス等
の分離効率が署しく向上ηる。

（実施例）垂直断面略図である第１図において、粉粒体（フロスや
粉体が混入した粒体：図示せず）は通路１０内を輸送空
気Ｑｌ（圧送用空気）により部分１まで水平に送られて
くる。通路１０は部分１から上方に１ｕ曲しており、部
分２．３を通って上方の部分４まで延びている。通路１
０は部分４　ｂ）ら屈曲部分５を通って概ね水平に部分
６まで延び、部分６から屈曲部分７及び途中部分８を通
って出口部分９まで下向きに延びている。

部分１．２は概ね円形の断■０を有している。部分３〜
９の各部は厚みＴが小さく、幅（第１図の紙面と直角な
方向の良さ）が大きい。これらの寸法及び断面積ならび
に装買各部の寸法Ｈ１〜Ｈ９（履）を以下に示す。

部分　厚み１（ｆｆｉ）　　幅（ａｍ）１　（直径）８
３２　（直径）８３Ｆ３　　　１０　　　　　　　　　３００９　１０（又
は２０）　　３００Ｈ１＝　　１５０．Ｈ２＝１０００．８３−４００．Ｈ
４＝９００．Ｈ５＝５００゜１１６＝６５０．　　Ｈ７
・２９０．Ｈ８−３００，ｌ＋９＝５５０上記表から明
らかなように、通路各部の横゛断面形状は概ね下流側へ
ゆくにつれて細長くなっている。

部分９の下向き出口部下端には分離部１１のケース１２
（又はハウジング）が連結している。分離部１１は上下
に延びる通路で、部分９と概ね同様の細長い横断面を有
し、上端が部分９に接続している。ケース１２の各部の
内、垂直かつ分離部１１の幅方向８（第１図の紙面と直
角な方向）に延びる一方の側壁１３の概ね上部全面には
スリット１５が上下複数段にわたって形成しである。側
壁１３を挟んで分離部１１と反対の側には周壁１６と端
壁１７とにより室１８が形成しである。端壁１７には室
１８と２次空気Ｑ２の供給通路（図示せず）をつなぐ人
口１９が設けである。側壁１３と反対側の側壁２０の上
半部にはフロス出口２１が設けである。出［］２１は図
示されていないフロス回収通路に接続している。

フロス出口２１よりも下側の部分において側壁２０は分
離板２２を形成している。分離板２２は概ね垂直下向き
に延びている。分離板２２の下部は側壁１３と反対側か
ら壁部２５により囲まれでおり、分離板２２と壁部２５
の間には下方に開口した雫２６が形成されている。壁部
２５には室２６と３次空気Ｑ３の供給通路（図示せず）
をつなぐ入口２７が設けである。分離板２２と対向する
側壁１３の下半部は周壁１石よりも下側の部分２Ｂが傾
斜しており、部分２８と分離板２２０問には下方へゆく
につれて厚み（第１図の左右方向長さ）の増づ゛楔状通
路２つが形成され工いる。ケース１２の下端は受ｔノホ
ツバー３０の上端に接続している。

上記装置を利用してフロス及び粉体は次の様に分離され
る。

粉粒体は輸送空気Ｑ１により通路１０の各部分１〜９を
通って分離部１１へ下向きに送出される。

その場合に、粉粒体を含む１次空気流は部分３〜９の断
面形状に対応して整流化され、部分９からは膜状又はカ
ーテン状の均一かつ整流化された流れとなって分離部１
１へ流入する。

又輸送通路の下向き出口部３２（例えば部分７から部分
つまで）の直前部（例えば部分５及び７）では輸送通路
が屈曲しているので、粒体は屈曲部（５，７、）の壁面
に高速で衝突して分散し、濃度が均一になる。又同時に
、その衝突エネルギーにより、静電気等で付着していた
微小なフロスや粉体を粒体から容易に引離すことができ
る。従って下向き出口部３２から噴出する膜状ガス流の
内部では粒体やフロス等が充分均一に分散した状態にな
る。

上述の如く分離部１１においてガス流は整流・均一化さ
れた膜状の流れとなり、かつ粒体やフロス等が充分均一
に分散した状態になる。又分離部１１においては、人口
１９から室１８へ供給された２次空気Ｑ２がスリット１
５により層流化されて分離部１１へ水平に供給されてい
る。従って分離部１１では上記膜状の粉粒体の流れに対
してその表面全体に２次空気Ｑ２が交差する形で均一に
衝突し、浮遊速度の低いフロスや粉体だけが２次空気Ｑ
２によりフロス出口２１へ排出される。

但し一部のフロスや粉体はフロス出口２１の下部３１に
衝突するなどして矢印Δの如く受はホッパー３０内へ落
下する恐れがある。又出口２１内のフロスや粉体の一部
は分離部１１内の下向き空気流に引かれてフロス出口２
１から分離部１１の下方へ流出しようとする恐れがある
。ところが入口２７から供給された３次空気Ｑ３は室２
６の下端から流出した後、矢印Ｂの如く分離板２２に沿
って上昇する。従って落下しようとするフロスや粉体は
この空気流により７０ス出口２１へ戻される。

上述の如くフロスや粉体はフロス出口２１へ排出されて
回収装置等に回収され、受はホッパー３０には粒体だけ
が回収される。

（効果）以上説明したように本発明によると、通路出口部３２（
例えば部分７から部分９まで）において粉粒体を含む空
気流を膜状にし、分離部１１において上記空気流に対し
て２次空気Ｑ２を概ね直角に衝突させるようにしている
。従ってフロスや粉体を効率良く分離することができ、
粒体の品質を高めることができる。

（試験結果）第１図の実施例と同様の試験機により試験を行った結果
、９５〜９８％のフロス分離効率を得、９９％の粉体分
離効率を得ることができた。なお試験粒体は直径３ｍ−
長さ４Ｍのポリエチレンベレットであり、試料フロスは
、幅５〜７ｍ・長さ約５０Ｍのものを使用した。

（別の実施例）第２図の実施例では、２次空気Ｑ２及び３次空気Ｑ３の
供給通路がいずれも室１８に接続しており、室１８の下
端に３次空気Ｑ３の出口３５が形成されている。又ケー
ス１２の下端はホッパー３６を介してロータリバルブ３
７の入口に接続し、ロータリバルブ３７の出口がパイプ
３８を介して図示されていないサイロに接続している。

３４は斜め下方へ延びるフロス排出通路で、通路３４の
上端部上面にはサイトグラス３９ににり閉鎖される調整
孔が設けである。部分９よりも上側の管壁部分にもサイ
トグラス４０が設けである。第３図は第２図の■−■矢
視略図であり、この第３図には各通路の偏平な形状が明
確に示されている。

第４図は更に別の実施例の垂直断面略図、第５図は第４
図の■−ｖ矢視略図であり、この実゛施例では、特に第
５図に明瞭に示されＣいる如く、通路出口部分３２や分
離部１１がｌ１ｌｌ長い円弧状の横断面を有するように
、管壁が湾曲形状に成形されている。この構造によると
装置の全幅りを短縮することができる。

第６図の装置は上下に延びる小径、中径、大径の筒状壁
４１．４２を概ね同芯に備え、筒状壁４１の中心部に輸
送通路用パイプ４３が上下に延びる姿勢で配置しである
。４４は小ツバ−で、下端が小径となって［１−タリー
バルブ４５に接続している。内側の筒状壁４１の下部に
は環状の底壁４６が設【プてあり、底壁４６の内周にパ
イプ４７の上端が接続している。これらパイプ４７とパ
イプ４３は２重管となって斜め下方へ延びており、それ
らの間には２次空気０２及び３次空気Ｑ３用の共通輸送
通路が形成されている。そし又下端部はそれぞれ図示さ
れていない１次空気及び２次、３次空気の供給通路に接
続している。

筒状壁４１の上下方向中間部の内周には環状の隔壁４８
が設けである。底壁４６と隔壁４８の間にみいて、筒状
壁４１の内部には室４９が形成され、又筒状壁４１には
多数のスリット５０が形成されており、底壁４６には円
周方向に等間隔を隔てて几５１が形成されている。

パイプ４３は隔壁４８の内周を通過し、上端が筒状壁４
１上端の環状上壁５２の内周まｒ゛延びており、上壁５
２と筒状壁４２の閉鎖上壁５３の間には円形の通路５４
が形成されている。筒状壁４２は筒状壁４１のスリット
５０よりもト側の部分を覆っており、筒状壁４１と筒状
壁７′１２の間に環状の（細長い横断面形状の）下向き
出口部５ｂが形成されている。そして通路５３から下向
ぎ出口部５５に変る部分には、屈曲部５６が形成されて
いる。筒状壁４２の下端にはスリット５０と対内する位
置にフ〔１ス出ロ５７が形成され、これは更に下方へ延
びる７０ス排出通路５８に接続している。

この実施例によると、粉粒体はパイプ４３内を輸送され
、閉鎖上壁５３仁屈曲部５６に衝突して分散した後、下
向き出口部５５へ流れ、更に膜状の流れとなってスリッ
ト５９へ流れ込む。一方２次空気Ｑ２（及び３次空気Ｑ
３）はパイプ４７から室４９へ供給されてスリット５０
から噴出し、膜状の輸送空気流に直角に衝突してフロス
や粉体をフロス排出通路５７へ分離する。又３次空気Ｑ
３は室４９の下部に形成された孔５１を経て分離部５９
へ上向きに流入し、落下しようとするフロスや粉体をフ
ロス排出通路５７へ戻す。従ってこの実施例においても
フロスや粉体を確実に分離し、粒体だけを確実に回収す
ることができる。

なお、スリット１５．５１に代えて多数の孔を設けるこ
ともできる。空気以外のガスを輸送ガスとして使用する
装置に本発明を利用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の垂直断面略図、第２図は別の実施例の
垂直断面略図、第３図は第２図の■−■矢視略図、第４
図は更に別の実施例の垂直断面略図、第５図は第４図の
Ｖ−■矢視略図、第６図は更に別の実施例の垂直断面略
図である。１〜９．１０・・・輸送通路、１１・・・分
離部、１３．２０・・・側壁、１５・・・スリット（２
次ガス入口）、２１・・・フロス出口、３０・・・受は
ホッパー（粒体受入れ部）、３２・・・下向き出口部第１図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フロスの混入した粒体を輸送通路によりガス輸送
し、細長い横断面を有する輸送通路の下向き出口部から
細長い横断面を有する下方の分離部へ上記粒体を膜状の
ガス流により輸送し、分離部の側壁から上記膜状ガス流
に交差する方向に２次ガスを噴出させ、該噴出ガスによ
りフロスを分離部側壁のフロス出口へ排出し、分離部か
ら粒体を下方の粒体受入れ部へ落下させるようにしたこ
とを特徴とするフロス分離方法。
（２）フロスの混入した粒体をガス輸送する輸送通路に
下向きに延びる出口部を設け、出口部の下端に分離部を
接続し、出口部と分離部の横断面を細長い形状にしてそ
れらを流れるガス流を概ね膜状にし、膜状ガス流を挟ん
で互いに対向する位置において分離部の側壁に２次ガス
噴出口とフロス出口とを設け、分離部の下端を粒体受入
れ部の入口に接続したことを特徴とするフロス分離装置
。
（３）前記下向きに延びる出口部の直前において、輸送
通路に屈曲部分を形成したことを特徴とする特許請求の
範囲第２項に記載のフロス分離装置。