DE3202991A1 - Vorrichtung zum verengen und beschleunigen eines stroms aufrechtstehender flaschen o.dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum verengen und beschleunigen eines stroms aufrechtstehender flaschen o.dgl.

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DE3202991A1 DE19823202991 DE3202991A DE3202991A1 DE 3202991 A1 DE3202991 A1 DE 3202991A1 DE 19823202991 DE19823202991 DE 19823202991 DE 3202991 A DE3202991 A DE 3202991A DE 3202991 A1 DE3202991 A1 DE 3202991A1
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Description

KRONES AG .:.. ..* -..- .:. \
Hermann Kronseder 27. Januar 1982
Maschinenfabrik — 3-
8402 Neutraubling
VORRICHTUNG ZUM VERENGEN UND BESCHLEUNIGEN EINES STROMS AUFRECHT·
STEHENDER FLASCHEN ODER DGL.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verengen und Beschleunigen eines Stroms aufrechtstehender Flaschen oder dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In Abfüllanlagen für Flaschen oder dgl. ist es an mehreren Stellen, insbesondere vor schneilaufenden Behandlungsmaschinen wie Inspektionsmaschinen, Füllmaschinen oder Etikettiermaschinen, erforderlich, die mehrreihig mit relativ niedriger Geschwindigkeit geförderten Flaschen auf eine einzige Reihe zusammenzuführen und dabei erheblich zu beschleunigen. Diese "Zusammenführungen" sind hinsichtlich Lärm und Betriebssicherheit wohl die problematischsten Stellen jeder Abfüllanlage.
Die bekannten Zusammenführungen arbeiten meist mit zwei sich trichterartig verengenden ortsfesten Leitflächen, die den Flaschenstrom zwangsläufig zusammendrängen und auf den schnellerlaufenden einreihigen Abförderer überführen. Eine der beiden Leitflächen ist häufig bewegbar ausgebildet oder in Form eines Röllchengeländers oder dgl. gestaltet, wodurch Verkleidungen und Brückenbildungen der Flaschen im Zusammenführungstrichter verhindert werden sollen. Die Transportfunktion dieser bekannten Zusammenführungen ist zwar einigermaßen zufriedenstellend, nicht dagegen der enorm hohe Lärmpegel, verursacht durch den hohen Staudruck, wie er zum Hindurchdrücken der Flaschen durch den Trichter unbedingt erforderlich ist.
Weiter ist bereits eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die den Flaschenstrom formierende einzige Leitfläche auf der höher liegenden Seite des Zwischenförderers angeordnet ist und der Neigungswinkel ca. 5 Grad beträgt (DE-OS 30 04 259). Die Flaschen werden hierbei ausschließlich durch die schräg zur Laufrichtung des Förderers verlaufende Leitfläche auf die schnellerlaufenden Abschnitte überführt und dabei allmählich beschleunigt. Der Neigungswinkel von 5 Grad reicht nicht aus, um die Haftreibung zwischen dem Flaschenboden und der Förderfläche zu überwinden bzw. einen nennenswerten Hangabtrieb auf die Flaschen einwirken zu'lassen. Die Neigung hat allein die Aufgabe, ein Abrollen von liegenden Flaschen zu bewirken, so daß diese unter einer auf der tieferliegenden Seite des Zwischenförderers angeordneten, an der Formierung des Flaschenstroms auf dem Zwischenförderer nicht teilnehmenden weiteren Leitfläche hindurch abkippen können.
Bei dieser bekannten Vorrichtung ist der durch ,die Form der Leitfläche und die Höhe der Geschwindigkeiten der Förderabschnitte bestimmte Druck der Flaschen untereinander und am Geländer geringer als bei den Vorrichtungen mit zwei sich trichterartig verengenden Leitflächen und damit auch die Schallemission. Diese liegt jedoch bereits bei mittleren Leistungen immer noch wesentlich über einem gesundheitlich unbedenklichen Lärmpegel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ohne Beeinträchtigung der Funktion den Lärmpegel durch primäre Maßnahmen spürbar abzusenken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dient die Leitfläche allein zur Festlegung des Formverlaufs des Flaschenstroms an seinem unteren Rand und zur Abstützung der geneigten Flaschen, nicht dagegen zur Erzeugung einer die Flaschen seitlich abdrängenden Kraft. Diese wird durch den Hangabtrieb hervorgerufen, so daß an der höher liegenden Seite des Zwischenförderers keinerlei Leitflächen erforderlich sind. Auf diese Weise wird ein äußerst sanfter, stoß- und damit lärmarmer Übergang der Flaschen auf die schnellerlaufenden Förderabschnitte erreicht, noch dazu auf einer sehr kurzen Transportstrecke. Dabei hat sich gezeigt, daß trotz der relativ großen Neigung der Flaschen ein Kippen nicht häufiger auftritt als bei den bekannten Vorrichtungen, da sich die auf der schrägen Förderfläche abdriftenden Flaschen gegenseitig abstützen. Es ist lediglich dafür zu sorgen, daß an den Nahtstellen zwischen den einzelnen Förderabschnitten, die üblicherweise durch Scharnierbandketten gebildet werden, keinerlei Stolperkanten vorhanden sind. Der optimale Neigungsr winkel richtet sich nach den Reibungsverhältnissen zwischen Flaschen und Förderern sowie nach der Form der Flaschen. Er liegt im allgemeinen zwischen 10 und 12 Grad.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die zu einer weiteren Absenkung des Lärmpegels und Erhöhung der Betriebssicherheit beitragen, sind in dan Unteransprüchen enthalten.
Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Flaschen
Fig. 2 den Schnitt A B nach Fig. 1.
--:.: : : . - 3262991
Λ-
Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 weist einen Zuförderer 1, einen Zwischenförderer 2 und einen Abförderer 3 auf, die alle in herkömmlicher Weise aus mit einem Gleitmittel beaufschlagten Scharnierbandketten 4 mit einem Rahmen 5 aufgebaut sind. Der Zuförderer 1 weist z.B. vier mit der Geschwindigkeit V angetriebene Scharnierbandketten zum mehrreihigen Transport der Flaschen auf, während der Abförderer 3 aus einer einzigen, mit der wesentlich höheren Geschwindigkeit Va angetriebenen Scharnierbandkette besteht, die zu einer nicht gezeigten FIaschenbehandlungsmaschine führt. Der Zuförderer 1 und der Abförderer 3 schließen sich an die beiden Längsseiten des Zwischenförderers 2 an und verlaufen parallel zu diesem.
Der Zwischenförderer 2 besteht aus insgesamt sechs unmittelbar nebeneinanderliegenden, parallelen Scharnierbandketten 4, die durch eine nicht gezeigte Motor-Getriebe-Einrichtung mit zum Abförderer 3 hin stufenweise ansteigenden Geschwindigkeiten V^ bis Vg angetrieben werden. Durch die von diesen Scharnierbandketten gebildeten Abschnitte des Zwischenförderers 2 werden die vom Zuförderer 1 zugeführten Flaschen beschleunigt, wobei sich der Flaschenstrom verjüngt, wonach die Flaschen vom Abförderer 3 einreihig weggeführt werden.
Wie die Fig. 2 zeigt, ist die ebene Förderfläche des Zwischenförderers 2 gegenüber der Horizontalen um ca. 10 Grad geneigt und zwar zum Abförderer 3 hin abfallend. Das gleiche gilt für den Endbereich des Zuförderers 1 und den Anfangsbereich des Abförderers 3, deren Förderflächen mit derjenigen des Zwischenförderers 2 eine weitgehend geschlossene, ebene Fläche ohne Stolperkanten bilden. Die auf dem Endbereich des Zuförderers 1 bzw. auf dem Zwischenförderer 2 befindlichen Flaschen haben so infolge des auf sie einwirkenden Hangabtriebs die Tendenz, zur tieferliegenden Seite des Zwischen-
förderers 2 bzw. zum sich dort anschließenden Abförderer 3 hin zu rutschen, wobei sich unter Berücksichtigung der jeweiligen Geschwindigkeiten der Scharnierbandketten 4 eine kurvenförmige Bewegungsbahn schräg über den Zwischenförderer 2 einstellt.
Zur Formierung des sich verjüngenden Flaschenstroms auf dem Zwischenförderer 2 und zur Abstützung der geneigten Flaschen ist im tieferliegenden Bereich des Flaschenförderers 2, genauer gesagt des darauf befindlichen Flaschenstroms, eine ortsfeste Leitfläche in Form einer Führungsschiene 6 angeordnet. Diese verläuft im wesentlichen in einem spitzen Winkel zur Laufrichtung der Scharnierbandketten 6 schräg über den Zwischenförderer 2 hinweg zu dessen tieferliegenden Kante und geht nahtlos in das an der tiefen Seite des Zuförderers 1 befindliche Geländer 7 bzw. das an der tieferliegenden Seite des Abförderers 3 befindliche Geländer 8 über. Zwischen den an den höherliegenden Seiten des Zuförderers 1 und Abförderers 3 befindlichen Geländern 9 bzw. 10 dagegen ist keine auf den Flaschenstrom einwirkende Leitfläche vorgesehen. Die einzige Leitfläche 6 ist derart geformt, daß sich die auf dem Zwischenförderer 2 nach unten driftenden Flaschen mit minimalem Druck an sie anlegen und so sicher abgestützt werden.
Selbstverständlich können entlang der freien Seitenränder bzw. Stirnseiten des Zuförderers 1 und des Zwischenförderers 2 erforderlichenfalls auch Sicherheitsgeländer angeordnet werden Diese sind jedoch beim normalen Betrieb ohne Einfluß auf den sich verjüngenden, beschleunigten Flaschenstrom, und verhindern lediglich im Falle von Störungen, daß Flaschen vom Rand des Zuförderers bzw. Abförderers abkippen. Auch sind andere Anordnungen und Ausbildungen der Förderer und des Leitorgans
■Jr-
denkbar. Entscheidend ist in jedem Falle, daß die Überführung der Flaschen zwischen den mit verschiedenen Geschwindigkeiten angetriebenen Abschnitten des Zwischenförderers ohne Zuhilfenahme von die Flaschen verdrängenden Leitorganen allein durch den auf die Flaschen einwirkenden Hangabtrieb erfolgt.

Claims (6)

KRONES AG pat-ha-pe Hermann Kronseder 27. Januar 1982 Maschinenfabrik Neutraubling Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Verengen und Beschleunigen eines Stroms aufrecht stehender Flaschen oder dgl., mit einem Zwischenförderer, dessen parallele, nebeneinanderliegende Abschnitte zu einer Seite hin stufenweise mit höheren Geschwindigkeiten antreibbar sind, sowie mit einer den Flaschenstrom beim Übergang von einem breiten Zuförderer schräg über den Zwischenförderer hinweg auf einen schmalen Abförderer formierenden Leitfläche, wobei die Förderfläche des Zwischenförderers zu den schnellerlaufenden Abschnitten hin quer zur Laufrichtung geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die den Flaschenstrom formierende Leitfläche (6) an der tieferliegenden Seite des Flaschenstroms angeordnet und die Neigung der Förderfläche des Zwischenförderers (2) derart bemessen ist, daß die Flaschen durch den Hangabtrieb auf die schnellerlaufenden Abschnitte übergehen .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Zuförderer (1) seitlich an die höherliegende Seite des Zwischenförderers (2) anschließt und zumindest in seinem Endbereich seine Förderfläche derart quer zur Laufrichtung geneigt ist, daß die Flaschen durch den Hangabtrieb vom Zuförderer (1) auf den Zwischenförderer (2) überführt werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abförderer (3) seitlich an die tieferliegende Seite des Zwischenförderers (2) anschließt und zumindest in seinem Anfangsbereich seine Förderfläche quer zur Laufrichtung geneigt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der Förderfläche des Zwischenförderers (2) und ggf. des Zufördsrers (1) und des Abförderers (3) gegenüber der Horizontalen ca. 10 bis 12 Grad beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Leitfläche (6) in die an der tieferen Seite des Zuförderers (1) und des Abförderers (3) befindlichen Geländer (7) bzw. (8) übergeht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem an der höheren Seite des Zuförderers (1) liegenden Geländer (9) und dem an der höheren Seite des Abförderers (3) liegenden Geländer (10) eine leitflächenfreie Lücke ausgebildet ist.
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