DE1078939B - Vorrichtung zum seitlichen Abgeben von langen Werkstuecken, z. B. Walzstaeben - Google Patents

Vorrichtung zum seitlichen Abgeben von langen Werkstuecken, z. B. Walzstaeben

Info

Publication number
DE1078939B
DE1078939B DEB43207A DEB0043207A DE1078939B DE 1078939 B DE1078939 B DE 1078939B DE B43207 A DEB43207 A DE B43207A DE B0043207 A DEB0043207 A DE B0043207A DE 1078939 B DE1078939 B DE 1078939B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bars
sliding table
inclination
lateral
long workpieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB43207A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Guido Bersa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Boehler and Co AG
Original Assignee
Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Boehler and Co AG filed Critical Gebrueder Boehler and Co AG
Publication of DE1078939B publication Critical patent/DE1078939B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/64Switching conveyors
    • B65G47/644Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor
    • B65G47/645Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis
    • B65G47/646Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis the axis being parallel to the conveying direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum seitlichen Abgeben von langen Werkstücken, z. B. Walzstäben Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum seitlichen Abgeben von langen, aus dem Arbeitsvorgang kommenden Werkstücken in Mulden, Rinnen, auf Kühlbetten od. dgl. Die in rascher Folge von dem Abfuhrrollgang ankommenden, auf die gewünschte Länge geschnittenen Walzteile werden erfindungsgemäß einem ruhenden, langgestreckten, seitlich geneigten Gleittisch zugeführt, auf dem die aus dem Auslaufroligang mit einer bestimmten Geschwindigkeit anlaufenden Weflstücke allein durch die ihnen innewohnende Bewegungsenergie und entsprechend der seitlichen Tischneigung nach einer parabelähnlichen Kurve im wesentlichen parallel zu sich selbst abgleiten und sich seitlich dieser Fläche sammeln.
  • Der Neigungswinkel der Fläche ist so groß gewählt, daß die Bewegung der Stäbe mit dem Erreichen des seitlichen Randes zur Ruhe kommt und die Stäbe gerade noch von dieser Fläche fallen. Durch diese Anordnung werden die noch warmen und verformbaren Stäbe ohne Formänderung seitlich der Gleitfläche gestapelt. Voraussetzung für das Einhalten der gleichen Gleitbahn aller aufeinanderfolgenden Teile ist die genaue axiale Ausrichtung der Teile beim Verlassen des Roliganges.
  • Es sind bereits Rolltische bekanntgeworden, bei welchen die Arbeitsstücke selbsttätig seitlich gesammelt werden können. S.ie müssen jedoch einseitig angehoben werden und angetriebene Rollen besitzen, wobei diese Rollen überdies in die Querrichtung gedreht werden müssen.
  • Es sind Vorrichtungen zum Stapeln von Rohren und Stangen bekannt, bei welchen die Arbeitsstücke auf einer Rollbahn enflanggleiten, am Ende dieser Strecke von Ablenkleisten seitlich abgedrängt werden und längs einer schiefen Ebene zum Stapelort abrollen. Bei einer anderen Vorrichtung zum periodischen seitlichen Auswerfen kontinuierlich anfallender stabförmiger Walzerzeugnisse werden die Arbeitsstücke von einem Druckmedium, z. B. Luft- oder Wasser säulen, ausgeworfen. Bei dieser Vorrichtung liegen jedoch die Arbeitsstücke nicht bündig übereinander und erfordern zusätzliche Einrichtungen, die durch die Anordnung gemäß der Erfindung entfallen.
  • Es sind auch Förderrinnen beschrieben worden, in denen das Fördergut lediglich unter dem Einfluß der ihm innewohnenden Bewegungsenergie und als Folge der seitlich nach der einen oder anderen Seite geneigten Klappenfläche als Ablenkkraft zur Wirkung kommenden Schwerlcraft nach einer parabelähnlichen Kurve seitlich abgleitet, ohne daß hierfür irgendwelche Ablenker erforderlich wären. Auch s.ind Forderrinnen mit einem ansteigenden und sich verbreiternden Verlauf bekanntgeworden, in denen das Fördergut (Stäbe) nach einer parabelähnlichen Kurve gleitet, weil die nachfolgenden Stäbe die vorangehenden seitlich abdrängen, wobei ein Auslaufrollgang die Stäbe in gleiche Längslage zieht.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird an einem Ausffilhrungsbeispiel erläutert.
  • Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung im Aufriß, Fig. 2 den Grundriß und Fig. 3 den Seitenriß dieser Vorrichtung.
  • Die durch eine mitlaufende rotierende Schere l abgelängten Stäbe s verlassen die Schere in rascher Folge mit der Geschwindigkeit, welche ihnen während des Durchlaufens des Rollganges c erteilt wurde, und laufen auf einem Gleiftisch b auf, den sie bis zu dem Punkt durchfahren, an welchem ihre Längsbewegung durch die Reibung des Stabes auf der Tischkante völlig abgebremst ist. Um die Stäbe seitlich des Tisches abzugeben, erhält der Tisch eine Neigung nach der Richtung, in welche die Stäbe abgelenkt werden sollen. Wegen dieser Neigung des Tisches gleiten die Stäbe, welche den Rollgang in Achsrichtung genau ausgerichtet verlassen, auf dem Gleittisch nicht längs einer Geraden, sondern nach einer parabelähnhuhen Kurve, und landen entsprechend der Neigung an einer der Seitenkanten d, d' des Tisches. Die Bewegung der Stäbe soll mit dem Erreichen der Tischkante d zum Stillstand kommen und gerade noch ausreichen, den Stab parallel zur Tischkante ohne axiale Bewegungskomponente in eine an dieser Stelle angeordnete Mulde fallen zu lassen. Wird diese Forderung nicht erfüllt, so besteht die Gefahr, daß die noch deformierbaren Stäbe an eine Muldenwand stoßen oder mit einer einseitigen Neigung abfallen und dadurch formverändert werden. Die Neigung des Tisches muB entsprechend der Geschwindigkeit der vom Auslaufrollgang kommenden Stäbe und dem Reibungswert der Stäbe auf dem Gleittisch gewählt werden, so daß di;e Geschwindigkeit der Stäbe mit dem Erreichen der seitlichen Tischkante zum Stillstand gelangt.
  • In der kurzen Pause zwischen dem letzten Stab des einen Blockes und dem Ankommen des ersten Stabes des darauffolgenden Walzblockes kann der Tisch in die entgegengesetzte Neigung geschwenkt werden, um nach dem Füllen der einen Mulde e die folgenden Stäbe in der gegenüberliegenden Mulde e' stapeln zu können, während die erste Mulde entleert werden kann.
  • Durch geringe Änderungen der Neigung des Tisches läßt sich der Ort, an welchem die Stäbe die Tischkante erreichen sollen, verändern und genau einstellen. Um diese Einstellung mühelos vornehmen zu können, ist der Tisch zweckmäßigerweise mit einer oder mehre ren kreisförmigen Bodenflächen f versehen, die auf Rollen g lagern und mittels eines geeigneten Antrieb es in die gewünschte Stellung gebracht werden kann.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist das Stapeln von Stäben, Knüppeln u. dgl., die auf gleiche Länge z. B. nach dem Schneiden mit einer mitlaufenden rotierenden Schere geschnitten wurden und in rascher Folge anfallen, mit einer einfachen, stoßfrei arbeitenden Vorrichtung geringen Fl ächenbedarfs möglich.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRUCHE: 1. Vorrichtung zum seitlichen Abgeben von langen Werkstücken mit gleichbleibendem Ouerschnitt, z. B. abgelängten Walzstäben an Mulden oder Rinnen, auf Kühlbetten od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß in Verlängerung eines zufördernden Auslaufrollganges (c) ein ruhender, langgestreckter, seitlich geneigter Gleittisch (b) vorgesehen ist, auf dem die aus dem Auslaufrollgang mit einer bestimmten Geschwindigkeit anlaufenden Werkstücke (s) allein durch die ihnen innewohnende Bewegungsenergie und entsprechend der seitlichen Tischneigung nach einer parabelä!hn-Huhen Kurve im wesentlichen parallel zu sich selbst abgleiten und sich seitlich dieser Fläche sammeln.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleiftisch (b) auf einer oder mehreren kreisbogenfö,rmigen Führungsfiächen (fl schwenkbar gelagert und in seiner Neigung stufenlos verstellbar ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Glefftisch (b) nach beiden Seiten schwenkbar ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 904018, 937 399.
DEB43207A 1956-01-23 1957-01-19 Vorrichtung zum seitlichen Abgeben von langen Werkstuecken, z. B. Walzstaeben Pending DE1078939B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1078939X 1956-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1078939B true DE1078939B (de) 1960-03-31

Family

ID=3685078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB43207A Pending DE1078939B (de) 1956-01-23 1957-01-19 Vorrichtung zum seitlichen Abgeben von langen Werkstuecken, z. B. Walzstaeben

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1078939B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4489820A (en) * 1982-01-29 1984-12-25 Krones Ag Hermann Kronseder, Maschinenfabrik Method and apparatus for transferring bottles arriving in upright position in laterally adjacent rows on a feed conveyor into a single row of bottles on a downstream conveyor

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE904018C (de) * 1938-10-20 1954-02-15 Hermann Gerhard Nehlsen Dipl I Einrichtung zum Abbremsen, zum Zusammenfassen, zur Abkuehlung und zum Buendeln von durch Scheren geschnittenen Walzstaeben
DE937399C (de) * 1953-08-02 1956-01-05 Ind G M B H Klappenanordnung an Foerdergutverteilern

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE904018C (de) * 1938-10-20 1954-02-15 Hermann Gerhard Nehlsen Dipl I Einrichtung zum Abbremsen, zum Zusammenfassen, zur Abkuehlung und zum Buendeln von durch Scheren geschnittenen Walzstaeben
DE937399C (de) * 1953-08-02 1956-01-05 Ind G M B H Klappenanordnung an Foerdergutverteilern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4489820A (en) * 1982-01-29 1984-12-25 Krones Ag Hermann Kronseder, Maschinenfabrik Method and apparatus for transferring bottles arriving in upright position in laterally adjacent rows on a feed conveyor into a single row of bottles on a downstream conveyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1014060B (de) Vorrichtung zum Einfuehren von rundem Halbzeug, z.B. Stangen in Bearbeitungsmaschinen mit axialer Vorschubbewegung, z.B. Ziehbaenke
DE2522970C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Drähten zu einer Drahtverarbeitungsmaschine, insbesondere einer Gitterschweißmaschine
DE3742175C1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Schneiden von U-,T-,L-,I-,Flach- oder Wulstprofilen
DE3020321C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Zerlegung von Baumstämmen in Hauptware und Seitenbretter
EP0027876B1 (de) Vorrichtung zum Gruppieren von Verpackungseinheiten
DE1078939B (de) Vorrichtung zum seitlichen Abgeben von langen Werkstuecken, z. B. Walzstaeben
DE505061C (de) Verfahren zur Regelung der Geschwindigkeit laufender Staebe in Verbindung mit Vorrichtung zum Trennen und Ordnen
DE880116C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Blechstapeln
DE1215175B (de) Stapelvorrichtung zum Stapeln von flachen Zuschnitten
DE2106091B2 (de) Vorrichtung zum verschachtelten, lageweisen Stapeln von profiliertem Walzgut
DE2852741A1 (de) Einrichtung zum orientieren von in verarbeitung befindlichen einheiten
DE2416579A1 (de) Vorrichtung zum einpacken von behaeltergruppen in trays
EP0009462A1 (de) Verfahren zum Wegführen und Stapeln von hinter der Schneidstelle einer Blechschere anfallenden Blechabschnitten und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE521929C (de) Anlage zum Unterteilen und Besaeumen von Blech unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Walzwerk
DE1608657C (de) Stoßofen fur insbesondere Stab und Drahtstraßen zuzuführende Knüppel
EP0743109A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum bündigen Abbremsen des Restendes einer Walzlänge beim Transport auf ein Kühlbett
DE569772C (de) Hydraulische Werkstueckzufuehrvorrichtung, z. B. fuer Kaltsaegemaschinen
EP1293459B1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten und Abtransportieren von Paketen lose gestapelter Druckerzeugnisse
DE1217747B (de) Anlage zum kontinuierlichen Richten von Walzstaeben, insbesondere Walzprofilen
DE583435C (de) Abteilvorrichtung fuer Werkstueckreihen
DE629596C (de) Auswerfvorrichtung fuer in fortlaufender Fertigung hergestellte Rohre
DE622074C (de) Bogenauslage fuer Falzmaschinen
DE3729121C2 (de)
DE717233C (de) Aus einer Mehrzahl von gegeneinander einstellbaren Scheren mit seitlich offenem Maulbestehende Anlage zum Unterteilen von ruhenden Walzstaeben
DE2146791A1 (de) Verfahren zum weitertransport von abgelaengtem, strangfoermigem gut