DE3202914A1 - Laengsschneide- und/oder rillmaschine fuer bewegte materialbahnen, insbesondere fuer wellpappebahnen - Google Patents
Laengsschneide- und/oder rillmaschine fuer bewegte materialbahnen, insbesondere fuer wellpappebahnenInfo
- Publication number
- DE3202914A1 DE3202914A1 DE19823202914 DE3202914A DE3202914A1 DE 3202914 A1 DE3202914 A1 DE 3202914A1 DE 19823202914 DE19823202914 DE 19823202914 DE 3202914 A DE3202914 A DE 3202914A DE 3202914 A1 DE3202914 A1 DE 3202914A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tools
- tool
- machine according
- sliding
- tool body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
- Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
- Y10T83/659—Tools axially shiftable on support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/7822—Tool pair axially shiftable
- Y10T83/7826—With shifting mechanism for at least one element of tool pair
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/7847—Tool element axially shiftable
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
32029H
Patentanwälte
Dipl.-Ing. E. Eder
Dipl.-Ing. K. Schieschk©
8000 München 40, Eiisabethstr. 34
BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und
Salzwerke Aktiengesellschaft München
Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen
Die Erfindung betrifft eine Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Von Wellpappeanlagen sind für ein Format immer kleinere Aufträge bei kürzeren Laufzeiten, d.h. höheren Arbeitsgeschwindigkeiten,
zu erfüllen. Für Längsschneide- und/oder Rillmaschinen, die einen Bestandteil einer solchen Wellpappenanlage
bilden, werden demzufolge immer kürzere Umstellzeiten für die Werkzeuge gefordert. Längsschneide- und/oder Rillmaschinen
nach der DE-PS 2 250 125 erreichen mittlere Umstellzeiten von ca. 10 Sekunden bei Einfachanordnung. Für eine moderne
Wellpappenanlage ist dies zu lang. Um kurze Umstellzeiten realisieren zu können, geht man immer mehr dazu über, zwei
Längsschneide- und/oder Rillmaschinen hintereinander in einer sogenannten Tandem-Anordnung aufzustellen. Während eine
Maschine in Betrieb ist, werden die Werkzeuge der anderen Maschine für den nächstfolgenden Auftrag positioniert.
Y6": ■·■■"" 32029H
Bei Formatwechsel werden Ober- und Unterwerkzeuge der in Betrieb
befindlichen Maschine getrennt und gleichzeitig die positionierten Werkzeuge der zweiten Maschine eingerückt. Die
erforderliche Umstellzeit von einer Maschine zur anderen beträgt hierbei ca. 1 Sekunde. Die Maschine nach der genannten
DE-PS ist zum Einsatz für die Tandem-Anordnung zu teuer, da jedes Werkzeug eine eigene Antriebsspindel besitzt und jedem
Werkzeugpaar ein eigener Antriebsmotor, ein eigener IST-Wert-Geber
und Auswertelektronik zugeordnet sind.
Es ist weiter eine Längsschneide- und/oder Rillmaschine nach der DE-PS 2 142 117 bekannt. Zum Positionieren findet eine
Greiferanordnung Verwendung. Die Werkzeugkörper werden durch einen Verstellschlitten zum Zwecke des Positionierens bewegt
und der Greifer gibt den jeweils zu positionierenden Werkzeugkörper frei. Sind alle Werkzeugkörper abgesetzt, werden sie
pneumatisch oder hydraulisch auf den Werkzeugwellen verspannt. Nachteilig ist, daß sowohl beim Verstellvorgang, als auch insbesondere
beim Festsetzen der Werkzeugkörper, erhebliche Maßdifferenzen auftreten können, weil die Werkzeugkörper im Verhältnis
zum Wellendurchmesser sehr kurz sind und daher bei der geringsten Verschmutzung zum Verkanten neigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene,
bekannte Maschine unter Beibehaltung der Trennung von Führungswellen und Antriebswellen so zu verbessern, daß
der hohe Aufwand an Verstelleinheiten vermieden wird.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden
Teils des Patentanspruches 1.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß die Längsschneide- und/ oder Rillmaschine preiswerter gebaut werden kann, weil nur ein
Positionierantrieb notwendig ist. Für eine Maschine mit drei Werkzeugstationen sind je nach Ausführungsvariante nur je sechs
oder nur je zwei Verstellspindeln und Verschiebekörper notwendig.
Außerdem ist keine Verschiebung der gesamten Maschine zur Bahnkantenkorrektur mehr notwendig. Schließlich ist es möglich,
ohne Verbreiterung der Maschine zusätzliche Werkzeugkörper anzubringen, dabei eine minimale Durchbiegung der Querträger
zur Führung für die Werkzeugpaare zu gewährleisten. Zusätzlich werden ein leichter Werkzeugwechsel, minimale Verstellzeit
bei Formatwechsel und hohe Verstellgenauigkeit erreicht.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der
Zeichnung zeigen*
Fig. 1 eine Seitenansicht der Längsschneide-
und/oder Rillmaschine;
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Führung
' ■, für die Werkzeugkörper;
Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt durch die
Verstellvorrichtung für die Werkzeugkörper, und
Fig. 4 eine Stirnansicht von Längsschneide- und/
oder Rillmaschinen in Tandem-Anordnung.
In der nachfolgenden Beschreibung ist die bewegte Materialbahn eine Wellpappenbahn und diese wird in einer horizontalen Ebene
durch die Längsschneide- und/oder Rillmaschine 1 bewegt.
Die Längsschneide- und/oder Rillmaschine 1 bzw. 1' besitzt
einen Rahmen 2, der einen jochartigen Grundrahmenteil 3 und seitliche Ständerteile 4 und 5 aufweist.
: 8·; "-"·:·' 32029Η
Der Grundrahmenteil 3 ist über Fundamentschienen 6 ortsfest mit dem Fundament 7 verbunden.
Überhalb und unterhalb der strichpunktiert gezeichneten Wellpappenbahn
8 sind Werkzeuge 9, 10 angeordnet. Ein oberes Werkzeug 9 und ein unteres WerkÄig 10 wirken als Werkzeugpaar zusammen.
In der Längsschneide- und/oder Rillmaschine 1 sind in mehreren Ebenen, die senkrecht zur Laufrichtung der Wellpappenbahn 8 verlaufen,
in Längsrichtung der Bahn gesehen hintereinander, unterschiedliche
Werkzeuge, wie z.B. Schneidemesser oder Rillwerkzeuge, angeordnet. Vorzugsweise sind Schneidemesser mit nachfolgenden
Rillwerkzeugen kombiniert, so daß eine durch die Maschine laufende Wellpappenbahn 8 längs geschnitten und entsprechend
herzustellenden Kartonzuschnitten gerillt werden kann. In ein- und derselben Querebene sind gleiche Werkzeuge, z.B.
Schneidmesser oder Rillwerkzeuge, in einer Werkzeugstation vorgesehen.
Die in Fig. 1 angedeuteten Werkzeuge oberhalb und unterhalb der Wellpappenbahn 8 sind Schneidmesser, wobei jeweils ein Schneidmesser
oberhalb und unterhalb der Wellpappenbahn 8 zu einem Werkzeugpaar zusammengefaßt sind.
Jedes Schneidmesser 9 oberhalb und jedes Schneidmesser 10 unterhalb
der Wellpappenbahn 8 ist in einem schlittenförmigen Werkzeugkörper 11 auswechselbar gelagert. Die Werkzeugkörper
11 der oberen Werkzeuge 9 sind mittels Kugelführungen 12 verschiebbar
längs parallelen Führungsstangen 13, 14 geführt. Die Führungsstangen 13, 14 sind mittels Befestigungen 15 an einem
biegesteifen Querträger 16 befestigt. Der Querträger 16, der
von im Abstand voneinander angeordneten, parallelen und an den Enden über Stirnplatten miteinander verbundenen U-Schienen
gebildet ist, verbindet starr die oberen Enden der Ständerteile 4 und 5.
Die Werkzeugkörper 11 der unteren Werkzeuge 10 sind ebenfalls
mittels Kugelführungen 17 verschiebbar an parallelen, im Abstand angeordneten Führungsstangen 18, 19 geführt. Die Führungsstangen sind mittels Befestigungen 20 an einem Querträger 21
befestigt. Der biegesteife Querträger 21 wird von zwei parallelen, im Abstand voneinander angeordneten und an den Enden über
Stirnplatten miteinander verbundenen U-Schienen gebildet. Der
Querträger 21 ist in Pfeilrichtung I hohenverschxebbar mit den Ständerteilen 4, 5 verbunden.
Zur Höhenverstellung des Querträgers 21 sind mit diesem seitliche Hubspindeln 22, 23 verbunden, die über eine endlose Kette
23' gemeinsam von einem doppelseitig beaufschlagten Druckmittel-Zylinder
mit durchgehender Kolbenstange, beispielsweise einem Pneumatik-Zylinder, angetrieben sind. Hierdurch können die
Werkzeuge 9, 10 aus ihrer Wirkstellung durch Absenkung des unteren Querträgers 21 und damit der von diesem getragenen Werkzeuge
10 in die Außerwxrksteilung überführt werden, in der eine neue Positionierung der Werkzeuge möglich ist.
Die einzelnen Werkzeuge 9, 10 oberhalb und unterhalb der Wellpappenbahn
8 sind jeweils durch Antriebswellen 25, 26 angetrieben, welche zentrisch durch die Werkzeuge 9, 10, z.B. Messer,
verlaufen. Die Antriebswellen 25, 26 sind längsgenutet, über Paßfedern wird ihre Drehbewegung übertragen auf die Werkzeuge,
die ihrerseits längs der sich drehenden Wellen 25, 26 verschiebbar
sind.
Die Antriebswellen 25, 26 ragen über denStänderteil 4 hinaus.
Außerhalb des Ständerteils 5 sind die Antriebswellen 26, 25 über nicht dargestellte Kardanwellen und über Ketten 27 antriebsmäßig
mit einer durchgehenden Welle 28 verbunden, die über eine Kupplung 29 vom nicht dargestellten Hauptantrieb
der gesamten Wellpappenanlage angetrieben wird.
' -'-- 32029 H
Die über den Ständerteil 4 hinausragenden Wellenteile 30 und die gleichfalls über diesen Ständerteil vorstehenden Führungsstangenteile
31 ermöglichen das Überführen der Werkzeugpaare in einen Parkraum 32.
Zum Verstellen der Werkzeuge 9, 10 dienen Verschieberohre 33 und 34. Diese verlaufen zwischen den Ü-Schienen des oberen
Querträgers 16 und des unteren Querträgers 21. Sie verlaufen dabei parallel zu den Führungsstangen 13, 14 bzw. 18, 19.
Die Verschieberohre 33, 34 durchqueren BackenbBmsen 35, die
an den Werkzeugkörpern 11 ausgebildet sind. Jede Backenbremse 35 besitzt eine schwenkbare Backe 36 mit einem Bremsbelag
An der schwenkbaren Backe 36 befindet sich ein Backenarm 38, der an seinem freien Ende eine Rolle 39 trägt.
Die Bremsbacken 36 werden über eine Federanordnung 40 in Klemmstellung
überführt, in der dann die Werkzeugkörper 11 auf den
zugehörigen Verschieberohren 33 bzw. 34 festgeklemmt sind.
Zum Verstellen der Wakzeugkörper 11 und damit der Werkzeuge
9, 10 bei gelöster Backenbremse 35 dient eine Verschiebeeinrichtung, welche einen Verschiebekorper 41 umfaßt. Mit diesem
Verschiebekörper 41 fest verbunden ist das eine Ende jedes Verschieberohres 33, 34.
Mit dem Mutternflansch 42 des Verschiebekörpers 41 fest verbunden
ist eine Spindelmutter 43. Diese wird von einer Verstellspindel 44 durchquert. Diese Verstellspindel ist mittels
eines Lagers 45 im Ständerteil 5 bzw. im verstellbaren Querträger 21 gelagert. Die Verstellspindel 44 durchquert zentrisch
jedes Verschieberohr 33, 34. Sein freies Ende ist über ein Lager 46 schiebbar im Verschieberohr 33 bzw. 34 gelagert.
Die Verstellspindel 44 ist durch einen Positioniermotor 47 antreibbar. Die Verstellspindeln 44 sind über Zahnriemen 48
miteinander verbunden.
;-: -■ ":-:-:-- 32029H
Die Verschieberohre 33, 34 sind über Gleitlager 49 in den Backenbremsen 35 gelagert.
Da .alle Werkzeugkörper 11 auf die Verschieberohre 33, 34 geklemmt
werden können, die Verstellung aller Verschieberohre 33, 34 über einen einzigen Positioniermotor 47 erfolgt, kann
auch die Bahnkantenkorrektur, d.h. die positionsgerechte Einstellung der Werkzeuge zur jeweiligen seitlichen Kante der
Wellpappenbahn, über den Positionierantrieb erfolgen, so daß
die Maschine nicht mehr verschiebbar sein muß.
Das Ein- und Ausfahren der Werkzeugpaare der einzelnen Werkzeugstationen,
die jeweils von den Werkzeugpaaren einer Vertikalebene
gebildet werden, erfolgt über Pneumatikzylinder 24. Jeder Werkzeugstation ist ein Zylinder 24 zugeordnet. Wie aus
Fig. 4 ersichtlich, besitzt im vorliegenden Fall die Längsschneide-
und/oder Rillmasehine 1 drei Werkzeugstationen a, b, c in Bahnrichtung gesehen hintereinander gelegen. Es sind
somit auch drei Pneumatikzylinder 24 vorhanden. Die einzelnen Zylinder 24 sind auf einem gemeinsamen Schlitten 50 angeordnet,
der über den Verstellmotor 51 über eine Verste11spindel 52 antreibbar
ist. Das Aus- und Einfahren der Werkzeugpaare der einzelnen Werkzeugstationen kann bei dieser Anordnung getrennt
erfolgen. Die Einjustierung der Wakzeugstationen, die sogenannte Rilltiefeneinstellung, erfolgt für alle drei Stationen gemeinsam
durch Verstellung des Schlittens 50 über den Verstellmotor 51.
Die Werkzeugkörper 11 jedes Werkzeuges 9, 10 sind über die
Federanordnung 40 und die Backenbremsen 35 üblicherweise auf den Verschieberohren.34, 33 festgeklemmt. Die Klemmung der
Werkzeugkörper 11 auf den Verschieberohren 33, 34 kann im Bereich
des Parkraumes 32 gelöst werden. Der Parkbereich beginnt hinter einer Sperrklinke 53 (Fig. 3).
Das Lösen der Klemmung der Werkzeugkörper 11 an den Verschieberohren
33, 34 erfolgt beim Abräumen der Werkzeugkörper 11 vor einer neuen Positionierung der Werkzeuge. Hierzu
läuft die am Bremsbackenarm 38 angeordnete Rolle 39 auf eine sich über den Parkraum 32 längserstreckende Auflaufschiene
54 auf, die in einer im Querschnitt C-fÖrmigen Halteschiene
55 höhenbeweglich gelagert ist. Die Bodenseite jeder Auflaufschiene
54 ist über Druckkissen 56 beaufschlagbar. Wird über Druckkissen 5 6 die Auflaufschiene 54 bis zur Begrenzung durch
die Halteschiene bewegt, wird beim Auflaufen der Rolle 39 und der damit verbundenen beweglichen Bremsbacke die Backenbremse
gelüftet, d.h. die Klemmung des Werkzeugkörpers 11 auf dem Verschieberohr 33 bzw. 34 gelöst. Bei gelüfteter Bakkenbremse
35 läßt sich jeder Werkzeugkörper 11 relativ leicht auf dem zugehörigen Verschieberohr 33 bzw. 34 verschieben.
Somit können leicht zusätzliche Werkzeugkörper 11 auf die vorstehenden Wellenteile bzw. Führungsstangenteile aufgeschoben
bzw. es können Werkzeugkörper getauscht werden.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erstreckt sich der Parkraum 32 auch außerhalb des Rahmens 2 der Maschine 1. Dadurch kann die
Maschinenbreite trotz vieler Werkzeuge 9, 10 klein gehalten werden. Die Gefahr der Durchbiegung der Querträger 16 bzw.
21 wird ver_ringert und die EirBtellgenauigkeit erhöht.
Die Sperrklinke 53 ist schwenkbar gelagert. Sie ist über einen Druckmittel-Zylinder 57 durch die Kolbenstange 58 betä-.
tigbar. In Sperrstellung greift die Klinkennase 59 mit einem Sperrteil 60 des Werkzeugkörpers 11. Der Zylinder 57 arbeitet
mit zwei unterschiedlichen Schließdrücken. Die Schließstellung der Klinke 53 wird über einen nicht dargestellten Endschalter
kontrolliert.
Ein Positioniervorgang der Werkaaage 9, 10 erfolgt folgendermaßen:
": -: -'■ ■ -■■'- 32029H
a) Abräumen:
Die Werkzeuge 9, 10 befinden sich in ihren positionierten Stellungen. Die Werkzeuge jeden Werkzeugpaares sind in ihren
Positionierstellungen/ d.h. auseinandergefahren/ wozu der untere Querträger 21 mit den Werkzeugkörpern 11 und den
unteren Werkzeugen 10 nach unten abgesenkt ist.
Die Sperrklinke 53 ist geöffnet, d.h. die Sperrklinkennase 59 ist im Gegenuhrzeigersinn etwas hochgeschwenkt und
läßt die Sperrteile 60 der Werkzeugkörper 11 frei durchtreten.
Es wird angenommen, daß der Verschiebekörper 41 zugleich mit dem Werkzeugkörper 11 des ersten Werkzeuges (z.B.
Nullmesser) verbunden ist. Bei Einschalten des Postitioniermotors 47 werden über die Verstellspindel 44, Verschiebekörper
41, Verschieberohie 33 bzw. 34, die·geklemmten Werkzeugkörper
11 unter Beibehaltung ihrer Stellungen zueinander in Richtung zum Parkraum 32 verschoben. Beim Einlauf
in denParkraum 32 wird die Backenbremse 35 beim Auflaufen der Rolle 39 auf die ausgefahrene Auflaufschiene 54 gelüftet
und damit die Klemmverbindung zwischen Werkzeugkörper 11 und Verschieberohr 33 bzw. 34 gelöst. Die nach
und nach ankommenden Werkzeugkörper 11 schieben die bereits entklemmten Werkzeugkörper 11 immer weiter in den Parkraum
32 hinein. Nachdem alle Werkzeugkörper 11 im Parkraum 32 abgestellt
sind und der Verschiebekörper 41 seine Null-Marke mit nicht dargestelltem Endschalter erreicht hat, ist der
Abräumvorgang beendet. Ein anschließender Positioniervorgang kann beginnen.
b) Positionieren der Werkzeuge:
Die Verstellklinke 53 wird durch den Zylinder 57 in die Schließstellung (Fig. 3) überführt. Der Zylinder 57 arbeitet
zunächst mit dem niedrigeren Druck. Die Auflaufschiene 54
ist eingefahren. Dadurch werden alle Werkzeugkörper 11 in
ihrer dicht aneinanderliegenden Stellung im Parkraum auf dem Verschieberohr 33 bzw. 34 geklemmt. Der Positioniermotor
47 treibt die Verstellspindel 44 mit umgekehrter Drehrichtung an. Die Zählung eines nicht dargestellten Positionszählers
beginnt bei Null, wenn der Verschiebekörper 41 einen nicht dargestellten, z.B. durch einen Endschalter
vorgegebenen Schaltpunkt überfährt. Der Verschiebekörper 41 wird durch die Verstellspindel 44 in Richtung von dem Parkraum
32 weg bewegt. Der erste nachfolgende Werkzeugkörper 11 läuft gegen die Klinkennase 59 der Sperrklinke 53 und
drückt diese bei dem niedrigeren Druck des Zylinders 57 etwas auf. Dadurch wird der nicht dargestellte Klinkenendschalter
betätigt. Die Auflaufschiene 54 wird ausgefahren, wodurch die WErkzeugkörper 11 auf dem Verschieberohr 33 bzw. 34
entklemmt werden. Der Zylinder 57 für die Sperrklinke 53 wird auf einen höheren Druck geschaltet, wodurch der anliegende
Werkzeugkörper 11 sicher in seine Null-Position zurückgedrückt wird. Diese Nullposition muß dem Schaltpunkt
entsprechen, bei welchem der Positionszähler zu Zählen beginnt.
Sobald das eingestellte Maß zwischen dem ersten Werkzeug und dem nachfolgenden Werkzeug erreicht ist, wird der Positionierantrieb
gestoppt, die Auflaufschiene 54 fährt ein, die im Parkraum befindlichen Werkzeugkörper werden auf dem
Verschieberohr 33 bzw. 34 festgeklemmt und die Sperrklinke 53 öffnet.
Der Positionierantrieb startet zunächst mit verminderter Stellgeschwindigkeit. Sobald der Sperrteil 60 des nachfolgenden
Werkzeugkörpers 11 die Sperrklinkennase 59 verlassen hat, (Endschalterkontrolle), schließt die Sperrklinke
53 mit niedrigem Druck.
- 15 -
_ 15-_- :- 32029H
Die Sperrklinke 53 wird vom nächstfolgenden Werkzeugkörper 11 aufgedrückt, Auflaufschiene 54 aisgefahren, die noch im
Parkraum befindlichen Werkzeugkörper 11 werden entklemmt, Sperrklinkenzylinder 57 auf höheren Druck geschaltet, dadurch:
der dritte Werkzeugkörper 11 in Null-Position gedrückt
und der Positionierantrieb schaltet auf maximale Verstellgeschwindigkeit und stoppt wieder bei Erreichen
des eingestellten Maßes zwischen zweitem und drittem Werkzeug. Danach wiederholt sich der beschriebene Vorgang so oft,
bis alle Werkzeuge positioniert sind. Der letzte Positionierschritt besteht darin, alle im richtigen Abstand zueinander
auf den Verschieberohren festgeklemmten Werkzeuge gemeinsam noch so viel weiter zu verschieben, daß der Null-Messer
an der vorgewählten Bahnkante steht.
Anstatt für jede Werkzeugstation für jede Verstellspindel
einen Verschiebekörper 41 vorzusehen, kann nur je ein gemeinsamer Verschiebekörper für alle oberen, und alle unteren
Hälften von mehreren WErkzeugstationenr im vorliegenden
Fall z.B. drei, vorhanden sein. Dadurch können Verstellspindeln entfallen und der Verstellantrieb vereinfacht sich.
Paten
Df pl. - I^hkö
8000 MnchefflfMistiethstr. 34
Claims (14)
1. Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen,
insbesondere für Wellpappebahnen, mit mehreren auf entgegengesetzten Bahnseiten liegenden, paarweise
zusammenwirkenden, rotierend angetriebenen Werkzeugen, quer zur Längsrichtung der bewegten Bahn angeordneten
Führungen für die längs dieser verschiebbaren Werkzeuge, Antrieben für die Werkzeuge und Verstellantrieben zum
Verschieben der Werkzeuge, die außerhalb der Materialbahn für zugehörige Werkzeugpaare gekuppelt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der oberai und unteren Reihe von Werkzeugen (9, 10) je eine angetriebene Verstellspindel (44)
zugeordnet ist, daß auf dieser ein Verschiebekörper (41) sitzt, mit dem ein Verschieberohr (33, 34) fest verbunden
ist, daß mit jedem Werkzeugkörper (11) eine steuerbare
'■•"•:" 32029H
Bremsvorrichtung (35) verbunden ist, die mit dem Verschieberohr zusammenarbeitet und daß eine steuerbare Zurückhaltevorrichtung
(53) für die Werkzeugkörper in 0-Position wirksam ist.
2. Maschine räch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an
einem Werkzeugkörper (11) der Verschiebekörper (41) mit ausgebildet ist und der Verschiebekörper eine Spindelmutter
(43) für die Verstellspindel (44) besitzt.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschieberohr (33, 34) die Verstellspindel (44) koaxial
umgibt und sein eines Ende am Verschiebekörper (41) befestigt ist.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellspindel (44) am einen seitlichen Ständerteil (5)
bzw. Querträger (21) drehbar, aber unverschiebbar, gelagert ist und sich über die maximale Bahnbreite bis in den Parkraum
(32) für die an den Werkzeugkörpern (11) befestigten Werkzeuge (9, 10) erstreckt.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellspindel (44) am freien Ende ein Lager (46) für das
Verschieberohr (33, 34) trägt.
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugkörper (11) jeweils eine Backenbremse (35) aufweisen,
deren eine Bremsbacke (36) über eine Rolle (39) von einer am Rahmen (2) angeordneten, sich über den Parkraum
(32) für die Werkzeuge erstreckenden, ein- und ausfahrbaren Auflaufschiene steuerbar ist.
7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zurückhaltevorrichtung für die Werkzeugkörper (11) von einer
Klinke (53) gebildet ist, die mit Anschlägen (60) an den Werkzeugkörpern zusammenarbeitet.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (53) über einen Schwenk-Antriebszylinder (57)
betätigbar ist, der auf zwei Haltedrücke steuerbar ist
und daß mit der Klinke ein Geber zusammenarbeitet, der
den Haltedruck des Antriebszylinders steuert.
betätigbar ist, der auf zwei Haltedrücke steuerbar ist
und daß mit der Klinke ein Geber zusammenarbeitet, der
den Haltedruck des Antriebszylinders steuert.
9. Maschine räch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verstellspindeln (44) für Werkzeugpaare (9, 10) miteinan^·
der und mit einem Positioniermotor (47) antriebsmäßig
schlupffrei verbunden sind.
schlupffrei verbunden sind.
10. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswellen (25, 26) für die Werkzeuge (9, 10) und die
Führungsstangen (13, 14; 18, 19) für die Werkzeugkörper
(11) über den einen Ständerteil (4) vorragend ausgebildet sind und daß die Verschieberohre (33, 34) über diesen Ständerteil vorstehend verschiebbar sind.
(11) über den einen Ständerteil (4) vorragend ausgebildet sind und daß die Verschieberohre (33, 34) über diesen Ständerteil vorstehend verschiebbar sind.
11. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Antriebswellen (25, 26) für die Werkzeuge (9, 10) und die Verschieberohre (33, 34) auf der dem Parkraum (32) für die
Werkzeuge (9, 10) gegenüberliegenden Seite über das Ständerteil (4) vorstehend ausgebildet sind.
12. Maschine nach Anspruch 1, mit mehreren, in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Werkzeugpaaren, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Verstellspindeln (44) gemeinsam von einem Positioniermotor (47) angetrieben sind.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für
die oberen und unteren Wakzeuge (9, 10) mehrerer Werkzeugstationen (a, b, c) jeweils nur eine Verstellspindel (44)
und ein gemeinsamer Verschiebekörper (41) vorhanden ist,
mit dem mehrere Verschieberohre (33, 34) fest verbunden sind,
14. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung (22, 23) jedes höhenverstellbaren Querträgers
-" ■" "-"·:- 32029Η
(21) über einen Antrieb (24) antreibbar ist und daß mehrere Antriebe (24) für mehrere Werkzeugstationen
(a, b, c) auf einem verstellbaren Schlitten (50) angeordnet sind, der über einen Antrieb (51) verstellbar
ist.
Patentanwälte
Dip!.-!ng. E. Eder
Dipl.-Ing. K. Scnieschke
8000 München 40, Elisabethstr. 34
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3202914A DE3202914C2 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen |
US06/459,960 US4516454A (en) | 1982-01-29 | 1983-01-21 | Straight line cutting and/or groove machine for moving material webs, especially for corrugated paper webs |
EP83100657A EP0085387B1 (de) | 1982-01-29 | 1983-01-25 | Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen |
JP58013612A JPS58136431A (ja) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | 移動ウエブ材の成形装置 |
ES519362A ES519362A0 (es) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | Maquina de corte longitudinal y-o de estriado para bandas de material en movimiento, en particular, para bandas de carton ondulado. |
BR8300443A BR8300443A (pt) | 1982-01-29 | 1983-01-28 | Maquina de corte longitudinal e/ou maquina de cortar entalhes para secoes moveis de material, especialmente para secoes de papelao ondulados |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3202914A DE3202914C2 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3202914A1 true DE3202914A1 (de) | 1983-08-18 |
DE3202914C2 DE3202914C2 (de) | 1984-04-19 |
Family
ID=6154245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3202914A Expired DE3202914C2 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4516454A (de) |
EP (1) | EP0085387B1 (de) |
JP (1) | JPS58136431A (de) |
BR (1) | BR8300443A (de) |
DE (1) | DE3202914C2 (de) |
ES (1) | ES519362A0 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4516454A (en) * | 1982-01-29 | 1985-05-14 | Bhs-Bayerische Berg-, Hutten- Und Salzwerke Aktiengesellschaft | Straight line cutting and/or groove machine for moving material webs, especially for corrugated paper webs |
DE3600516A1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Smg Stahlkontor Maschinenbau G | Laengsschneidvorrichtung fuer warenbahnen mit hintereinander angeordneten unterschiedlichen schneidsystemen |
DE19625818A1 (de) * | 1996-06-28 | 1998-01-02 | Bielomatik Leuze & Co | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Lagenmaterial |
DE19754799A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Längsschneide- und Rill-Maschine für Wellpappebahnen |
DE19907591A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Kraemer & Grebe Kg | Längsquetschschneider |
DE10038511A1 (de) * | 2000-08-08 | 2002-02-21 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen |
NL2001635C2 (nl) * | 2008-05-29 | 2009-12-01 | Madern Internat B V | Rotatie-inrichting voorzien van walsen met verwisselbare hulzen. |
DE102009026190A1 (de) * | 2009-07-16 | 2011-01-27 | Fachhochschule Lausitz | Vorrichtung zum Prägen variabler Oberflächenstrukturen in ebene Flächengebilden mit Hilfe walzenförmiger Prägestempel |
DE102006030119B4 (de) * | 2006-06-28 | 2015-06-18 | Ulrich Büttel | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung einer Endlosbahn aus flexiblem Material |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59169749A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Rengo Co Ltd | 工具位置決め方法 |
JPS61188136A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-21 | レンゴ−株式会社 | 工具の位置決め装置 |
US4604934A (en) * | 1985-05-08 | 1986-08-12 | Ppg Industries, Inc. | Carriage train precision linear positioning system |
JPH0659636B2 (ja) * | 1986-01-27 | 1994-08-10 | 三菱重工業株式会社 | ヘツドの位置決め装置 |
CH666447A5 (fr) * | 1986-04-15 | 1988-07-29 | Bobst Sa | Dispositif pour plier par l'arriere les pattes d'une decoupe de boite. |
DE3637608A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum teilen einer bahn in schmalere bahnen oder streifen |
IT1203458B (it) * | 1987-04-08 | 1989-02-15 | Elio Cavagna | Complesso per la traslazione selettiva o simultanea del posizionamento di coltelli e controcoltelli di preferenza circolari in una macchina atta alla recisione e/o taglio di materiale preferibilmente ma non criticamente cartaceo |
IT1222982B (it) * | 1987-10-23 | 1990-09-12 | Elio Cavagna | Gruppo di comando della traslazione bidirezionale di coltelli e controcoltelli in una macchina per il taglio di materiale sostanzialmente di tipo cartaceo |
US5125301A (en) * | 1988-06-03 | 1992-06-30 | Tidland Corporation | System for automatically positioning multiple tool-holding carriages |
JP2662981B2 (ja) * | 1988-06-06 | 1997-10-15 | リンテック株式会社 | スリッター装置 |
DE3826993A1 (de) * | 1988-08-09 | 1990-02-15 | Bhs Bayerische Berg | Laengsschneide- und/oder rillmaschine fuer bewegte materialbahnen, insbesondere fuer wellpappebahnen |
DE3836503A1 (de) * | 1988-10-26 | 1990-05-03 | Bhs Bayerische Berg | Verfahren zum positionieren von werkzeugen einer laengsschneide- und/oder rillmaschine sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE4005271C1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-10-02 | Reinhardt Maschinenbau Gmbh, 7032 Sindelfingen, De | |
DE4012321C2 (de) * | 1990-04-18 | 1994-11-24 | Reifenhaeuser Masch | Einrichtung zum Längstrennen einer Kunststoffbahn |
DE4226075A1 (de) * | 1992-08-06 | 1994-02-24 | Bhs Bayerische Berg | Schneid- und Rillmaschine für eine Warenbahn, insbesondere Wellpappenbahn |
DE4425155A1 (de) * | 1994-07-16 | 1996-01-18 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format |
US5779617A (en) * | 1996-07-08 | 1998-07-14 | United Container Machinery, Inc. | Tool head positioning device |
DE19632438A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Emtec Magnetics Gmbh | Messer-Zustell-Vorrichtung für Schneide-Anlagen für Bänder, insbesondere Magnetbänder |
US5888183A (en) * | 1997-04-11 | 1999-03-30 | United Container Machinery, Inc. | Method of working paperboard blanks |
FI105463B (fi) * | 1999-01-22 | 2000-08-31 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperirainan rullauksessa |
FI20011005A (fi) * | 2001-05-14 | 2002-11-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperi- tai kartonkikoneen pituusleikkurin asetteen teossa |
US7048828B2 (en) * | 2003-11-26 | 2006-05-23 | Metso Paper, Inc. | Crimper with crimping wheels mounted on linear bearings |
DE102008046153A1 (de) * | 2008-09-06 | 2010-03-11 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Automatische Schmierung |
DE102014101101A1 (de) * | 2014-01-29 | 2015-07-30 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Walzen-Richtmaschine sowie Verfahren zum Herstellen eines Strangs |
DE102017117524B4 (de) * | 2017-08-02 | 2024-07-25 | DIENES WERKE FüR MASCHINENTEILE GMBH & CO. KG | Messerhalter mit Einstellschieber |
IT202100030422A1 (it) | 2021-12-01 | 2023-06-01 | Fosber Spa | Un dispositivo per la lavorazione longitudinale di un nastro di cartone ondulato |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2142117A1 (de) * | 1970-08-31 | 1972-03-02 | A Ahlstrom OY, Noormarkku (Finn land) | Langsschneidevornchtung zum Schneiden bewegter Matenalbahnen |
US3961547A (en) * | 1974-11-20 | 1976-06-08 | Maurice Shainberg | Paper scoring and slitting machine |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2047503B2 (de) * | 1970-09-26 | 1973-10-04 | Werner H. K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Rillen und/oder Langs schneiden einer durchlaufenden Bahn aus Pap pe, Papier od dgl |
DE2144590C3 (de) * | 1971-09-07 | 1975-02-06 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Einrichtung zur Schnittkorrektur beim Längsschneiden von endlosem Bahnmaterial, insbesondere von Papierbahnen in Druckmaschinen |
US3750513A (en) * | 1972-05-15 | 1973-08-07 | Industrial Woodworking Mach | Telescoping arbor assembly |
DE2255275C2 (de) * | 1972-11-11 | 1974-12-05 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Längsschneiden von Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen |
US3865000A (en) * | 1973-02-21 | 1975-02-11 | Dixie Type And Supply Co | Apparatus for slitting sheet material |
US3886833A (en) * | 1974-05-01 | 1975-06-03 | Elworthy & Co Ltd | Apparatus to effect remote automatic positioning of web slitter |
US4010677A (en) * | 1974-06-14 | 1977-03-08 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for positioning heads |
US4320677A (en) * | 1979-08-07 | 1982-03-23 | Yoshinori Tahara | Driving system |
DE3202914C2 (de) * | 1982-01-29 | 1984-04-19 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München | Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen |
-
1982
- 1982-01-29 DE DE3202914A patent/DE3202914C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-01-21 US US06/459,960 patent/US4516454A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-25 EP EP83100657A patent/EP0085387B1/de not_active Expired
- 1983-01-28 BR BR8300443A patent/BR8300443A/pt unknown
- 1983-01-28 JP JP58013612A patent/JPS58136431A/ja active Pending
- 1983-01-28 ES ES519362A patent/ES519362A0/es active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2142117A1 (de) * | 1970-08-31 | 1972-03-02 | A Ahlstrom OY, Noormarkku (Finn land) | Langsschneidevornchtung zum Schneiden bewegter Matenalbahnen |
US3961547A (en) * | 1974-11-20 | 1976-06-08 | Maurice Shainberg | Paper scoring and slitting machine |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4516454A (en) * | 1982-01-29 | 1985-05-14 | Bhs-Bayerische Berg-, Hutten- Und Salzwerke Aktiengesellschaft | Straight line cutting and/or groove machine for moving material webs, especially for corrugated paper webs |
DE3600516A1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Smg Stahlkontor Maschinenbau G | Laengsschneidvorrichtung fuer warenbahnen mit hintereinander angeordneten unterschiedlichen schneidsystemen |
DE19625818A1 (de) * | 1996-06-28 | 1998-01-02 | Bielomatik Leuze & Co | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Lagenmaterial |
DE19754799A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Längsschneide- und Rill-Maschine für Wellpappebahnen |
US6071222A (en) * | 1997-12-10 | 2000-06-06 | Bhs Corrugated Maschinen-Und Anlagenbau Gmbh | Lengthwise cutting and grooving machine for webs of corrugated board |
DE19907591A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Kraemer & Grebe Kg | Längsquetschschneider |
DE10038511A1 (de) * | 2000-08-08 | 2002-02-21 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen |
DE102006030119B4 (de) * | 2006-06-28 | 2015-06-18 | Ulrich Büttel | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung einer Endlosbahn aus flexiblem Material |
NL2001635C2 (nl) * | 2008-05-29 | 2009-12-01 | Madern Internat B V | Rotatie-inrichting voorzien van walsen met verwisselbare hulzen. |
DE102009026190A1 (de) * | 2009-07-16 | 2011-01-27 | Fachhochschule Lausitz | Vorrichtung zum Prägen variabler Oberflächenstrukturen in ebene Flächengebilden mit Hilfe walzenförmiger Prägestempel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8300443A (pt) | 1983-11-01 |
EP0085387A3 (en) | 1984-10-03 |
EP0085387B1 (de) | 1987-05-27 |
DE3202914C2 (de) | 1984-04-19 |
ES8400690A1 (es) | 1983-11-01 |
EP0085387A2 (de) | 1983-08-10 |
ES519362A0 (es) | 1983-11-01 |
JPS58136431A (ja) | 1983-08-13 |
US4516454A (en) | 1985-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3202914A1 (de) | Laengsschneide- und/oder rillmaschine fuer bewegte materialbahnen, insbesondere fuer wellpappebahnen | |
DE2257267C3 (de) | Vorrichtung zum schrägen Abschneiden von Streifen von einer mit Kautschuk beschichteten, Verstärkungsfäden aufweisenden Bahn zum Herstellen einer Gürtellage für Fahrzeugluftreifen | |
EP0092685B1 (de) | Schnellwechsel- und/oder Spannvorrichtung für die Formwerkzeuge von Spritzgiessmaschinen | |
EP1179415B1 (de) | Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen | |
DE2334438A1 (de) | Fertigungsstrasse zum lochen von profilen | |
DE4314641C2 (de) | Spannrahmen für Tiefziehmaschinen | |
EP1330324A1 (de) | Kompakte kreismesserschere | |
EP0063253A2 (de) | Vorrichtung zum selbsstätigen Ausrichten und Zentrieren von Werkstücken | |
EP0349705B1 (de) | Rollen-Abwickelvorrichtung, insbesondere für eine Druckmaschine, und Verfahren zum Einschieben der Spannzapfen in die Hülse einer Rolle | |
EP0640547B1 (de) | Drehbare Stapelkammer in einem Kreuzleger für Druckprodukte | |
DE2232834A1 (de) | Maschine zum automatischen abschneiden von rohrstuecken von einem kontinuierlich vorbewegten rohr | |
DE4127779C2 (de) | Vorrichtung zum Vorschub eines Abschnitts einer dünnen Materialbahn mit vorbestimmter Schrittlänge | |
DE3318314A1 (de) | Vorrichtung zum trennen der einzelnen zuschnitte eines stapels gestanzter blaetter | |
DE2917387C3 (de) | Tiefziehmaschine zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Folie | |
EP0511950B1 (de) | Vorrichtung zum Eingleisen eines Werkzeugrahmens | |
DE2654000C3 (de) | Maschine zum Ausbrechen von Nutzen | |
DE3529775C2 (de) | ||
DE3541588C2 (de) | ||
DE2244747C3 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen aus Papier od.dgl | |
DE4029429A1 (de) | Vorrichtung zum wechseln der presswerkzeuge einer stauchpresse | |
EP0478531A1 (de) | Vorrichtung zum Eingleisen eines Werkzeugrahmens | |
DE3836503A1 (de) | Verfahren zum positionieren von werkzeugen einer laengsschneide- und/oder rillmaschine sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
EP1034878A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von stabförmigen Werkstücken | |
EP3098024A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE7325004U (de) | Fertigungsstrasse zum lochen von profilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |