DE3201737C2 - Trennvorrichtung für die Fadenkette einer Überwendlich- oder Kettenstich-Nähmaschine - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenabschneidvorrichtung für Nähmaschinen, insbesondere Kettenstich-Nähmaschinen. Die Vorrichtung weist ein rundes oder polygonales Scheibermesser (16, 26) auf, das in einem flachen, den Fadenabzugskanal (11) aufweisenden Gehäuse (10) gelagert ist und entweder als in den Fadenabzugskanal (11) eingreifendes, mit einem stationären Gegenmesser (13) zusammenwirkendes Rotationsmesser oder als ein aus einer Ruhestellung außerhalb des Fadenabzugskanals (11) in den Fadenabzugskanal zum Schneiden einschwenkbares Wendeschneidmesser (26) ausgebildet ist. Mittels einer zugeordneten Steuereinrichtung (25) können der Antrieb des Scheibenmessers (16, 26) und die Unterdruckbildung im Fadenabzugskanal (11) intermittierend und in Abhängigkeit vom Auftreten einer abzuschneidenden Naht betätigt werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung für die Fadenkette einer Überwendlich- oder Kettenstich-Nähmaschine mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmalen.

Eine Trennvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist durch die DE-OS 28 35 994 bekannt. Dort bildet eine öffnung in einem Plattenelement eine Scherklinge, mit welcher eine hin- und herbewegbare Klinge, die an einem absenkbaren Gleitblock befestigt ist. zusammenwirkt. Die Fadenkette wird dabei in die öffnung des Plattenelementes eingesaugt. Die Trennvorrichtung ist voluminös und erfordert einen re- b5 lativ großen Einbauraum, so daß sie bei der Konstruktion des Nähbereichs der Nähmaschine berücksichtigt werden muß. Ein nachträgliches Anbringen einer solchen Trennvorrichtung macht Schwierigkeiten und begrenzt den Einsatzbereich der Nähmaschine. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei der hin- und herbewegten Schneidklinge immer der gleiche Klingenbereich den Schneidvorgang ausübt, so daß die Schneidklinge relativ häufig zum Nachschärfen ausgebaut oder durch eine neue Schneidklinge ersetzt werden rr.uß, da sonst die Gefahr besteht, daß sich der abzuschneidende Faden in der Schneidvorrichtung verklemmt.

Bei einer Trennvorrichtung nach der DE-AS 24 12 989 ist zwar ein auf einer Welle hin- und herverschwenkbar befestigtes Schneidmesser vorgesehen, wobei diese Welle mit einer Antriebswelle der Nähmaschine gekoppelt ist. Doch auch bei dieser Trennvorrichtung kommen immer die gleichen Schneidkantenbereiche des verschwenkbaren Messers zum Einsatz, so daß auch hier der vorstehend erwähnte Nachteil des raschen Stumpfwerdens der Schneide und das Erfordernis eines Auswechselns und Nachschärfens der Schneide auftreten. Außerdem ist die Schneidbewegung von der Drehzahl der Nähmaschine abhängig und dadurch von vornherein störanfällig, weil bei langsam laufender Maschine ein einwandfreier Schnitt der Schneidvorrichtung nicht mehr gewährleistet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ohne Teileaustausch eine höhere Standzeit gestattet und leicht ausbaubar ist.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Trennvorrichtung mit wahlweise den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche 1 oder 3 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Lösungen ergeben sich durch die in den Patentansprüchen 2 und 4—6 ausgeführten Merkmalen.

Die Trennvorrichtung gemäß der Erfindung hat den Vorteil, daß sie sich mit wenigen Einzelteilen platzsparend fertigen und leicht warten läßt. Dadurch läßt sich diese Trennvorrichtung nachträglich praktisch an jede Überwendlich- oder Kettenstich-Nähmaschine handelsüblicher Bauart anbringen. Die Trennvorrichtung hat außerdem den Vorteil, daß sich das scheibenförmige Schneidmesser mit einem einfachen Antriebsmechanismus betätigen läßt. Das runde oder polygonale Scheibenmesser kommt bei seinem Einsatz als Rotationsmeser über seinen gesamten Umfang an jeweils durch den Zufall bestimmten Stellen zum Einsatz, so daß die lange Umfangsschneide gleichmäßig abgenutzt wird und erst nach einer langen Standzeit nachgeschliffen werden muß. Beim Einsatz des runden oder polygonalen Scheibenmessers als Schwenkmesser läßt es sich, sobald sein im Einsatz befindlicher Schneidenbereich stumpf zu werden droht, mit wenigen Handgriffen lösen und um einen Winkelbetrag gedreht neu einsetzen, so daß ein neuer Umfangsbereich des Scheibenmessers als Schneidbereich wirksam wird. Erst wenn alle Umfangsbereiche abgenutzt sind, muß das Schneidmesser ausgewechselt und nachgeschärft werden.

Der Einsatz der Trennvorrichtung läßt sich leicht steuern, wobei die Unterdruckbildung im Fadenabzugskanal synchron mit dem Antrieb des Schneidmessers gekoppelt sein kann. Die Schnittgeschwindigkeit ist immer gleich und unabhängig von der augenblicklichen Betriebsgeschwindigkeit der Nähmaschine, wodurch ein sicheres Abschneiden einer Fadenkette garantiert ist. Ein weiterer Vorteil bestellt darin, daß sich die Trennvorrichtung sowohl in eingebautem Zustand als auch in ausgebautem Zustand auf Funktion prüfen läßt.

Nachfolgend werden zwei Ausfuhrungsbeispiele ei-

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ner erfindungsgemäß ausgebildeten Trennvorrichtung anhand der Zeichnungen näher erläutert Im einzelnen zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Trennvorrichtung bei abgenommenem stationären Gegenmesst r;

F i g. 2 eine Seitenansicht der Trennvorrichtung, teilweise im Schnitt entlang der Linie H-II in F i g. 1:

F i g. 3 einen Teilschnitt durch die Trennvorrichtung entlang der Linie IH-IH in F i g. 1;

Fig.4 eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer Trennvorrichtung;

F i g. 5 eine Seitenansicht der Trennvorrichtung nach Fig.4, teilweise im Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4;

Fig.6 einen Teilschnitt durch die Trennvorrichtung entlang der Linie VI-VI ir. F i g. 4.

Die Trennvorrichtung nach den F i g. 1 bis 3 besteht aus einem flachen, quaderförmigen Gehäuse 10, in welchem der Fadenabzugskanal 11 ausgebildet ist. Am einen, den Nähwerkzeugen der nicht dargestellten Nähmaschine zugekehrten Ende des Gehäuses 10 ist es mit einer den Fadenabzugskanal 11 freigebenden öffnung 12 versehen, in welche eine das stationäre Gegenmesser bildende Deckelplatte 13 einsetzbar und an den in F i g. 1 mit Kreuzen gekennzeichneten Stellen 14 mittels Senkschrauben befestigbar ist. In diese Deckelplatte 13 ist ein in F i g. 1 angedeuteter Einzugsschlitz 15 für den abzuschneidenden Faden ausgebildet, und die Deckelplatte bildet in diesem Fadeneinzugsbereich am Rand des Einzugsschlitzes 15 das stationäre Gegenmesser der Trennvorrichtung, das mit einem rotierenden runden Scheibenmesser 16 zusammenwirkt. Das Scheibenmesser ist gemäß F i g. 1 und 3 mit einem koaxialen Zahnritzel 17 verbunden, und ihr gemeinsamer Achsbolzen 18 ist einerseits in einer Lagerbohrung des Gehäuses 10 und anderseits in einer aus F i g. 2 ersichtlichen Lagerbohrung 19 in der das Obermesser bildenden Deckelplatte 13 gelagert. Das Scheibenmesser 16 ist in nicht dargestellter Weise federnd so gelagert, daß es unter Federdruck gegen die das Obermesser bildende Deckel- -to platte 13 gedruckt wird. Das federnde Andrücken des Scheibenmessers 16 kann durch eine koaxiale Schraubenfeder, die zwischen dem Gehäuse 10 und dem Antriebsritzel 17 eingespannt ist, bewirkt werden.

An seinem von den Nähwerkzeugen der nicht dargestellten Nähmaschine abgewandten Ende ist das Gehäuse 10 mit einem schräg angesetzten Rohrstutzen 20 versehen, in welchen der Fadenabzugskanal 11 mündet und auf welchen das Ende eines nicht dargestellten Schlauches aufsteckbar ist, der zu einer ebenfalls nicht dargestellten Unterdruckquelle führt. An diesem Ende ist am Gehäuse 10 an seiner Unterseite ein Elektrogetriebemotor 21 angeflanscht, dessen Abtriebswelle 22 ins Innere des Gehäuses 10 ragt und dort mit einem Antriebsritzel 23 besetzt ist, das auf der gleichen Höhe wie das mit dem Scheibenmesser 16 verbundene Ritzel 17 liegt. Das Antriebsritzel 23 des Elektrogetriebemotors 21 treibt über einen endlosen Zahnriemen 24 das Ritzel 17 des Scheibenmessers 16 an. Der Elektrogetriebemotor 21 wird über eine in F i g. 2 mit strichpunktierten Linien angedeutete Steuereinrichtung 25 geschaltet und mit Strom versorgt.

Das rotierende Scheibenmesser 16 wird mittels der Steuereinrichtung 25 nur angetrieben, wenn ein im Nähbereich der Nähmaschine angeordneter, nicht dargestellter Fühler dieser Steuereinrichtung das Auftreten einer freiliegenden Fadenkette anzeigt, die durch den Einzuesschlitz 15 des stationären Gegenmessers hindurch in den Fadenabzugskanal Ii eingesaugt wird. Die das stationäre Gegenmesser bildende Deckelplatte 13 ist mit ihren Befestigungsorganen so ausgebildet, daß sie eine Einstellung des Gegenmessers gegenüber dem angetriebener. Scheibenmesser 16 erlaubt. Durch die lange, sich über den gesamten Scheibenumfang erstrekkende Schneidkante hat das rotierende Scheibenmesser 16 eine hohe Standzeit.

Die F i g. 4 bis 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Trennvorrichtung, deren äußere Abmessungen genau die gleichen sind wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3. Auch dort sind am flachen quaderförmigen Gehäuse 10' ein Anschlußrohrstutzen 20' angeordnet und ein Elektrogetriebemotor 21' angeflanscht. Die eine Öffnung 12' des Gehäuses 10' verschließende Deckelplatte 13' ist ebenfalls als Gegenmesser ausgebildet und mit einem in Fig.4 angedeuteten Fadeneinzugsschlitz 15' versehen. Das angetriebene Schneidmesser ist als Scheibenmesser 26 ausgebildet, das aber im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3 nicht als rotierendes Messer gelagert ist, sondern aus einer in F i g. 4 mit strichpunktierten Linien eingezeichneten Ruhestellung 26', in welcher es außerhalb des Fadenabzugskanals 11' liegt, in eine mit ausgezogenen Linien dargestellte Schneidstellung in den Fadenabzugskanal hinein und wieder zurück verschwenkbar ist Zu diesem Zweck ist das Scheibenmesser 26 mit fünf, über seinen Umfang gleichmäßig verteilten, den gleichen Achsabstand aufweisenden Durchgangsbohrungen 27 versehen. In eine dieser exzentrischen Durchgangsbohrungen 27 ragt ein im Gehäuse 10' befestigter Lagerzapfen 28, während in eine benachbarte Durchgangsbohrung 27 ein Kupplungszapfen 29 einer im Innern des Gehäuses 10' angeordneten Hubstange 30 ragt, deren anderes Ende mit dem Kurbelzapfen 31 einer im Innern des Gehäuses 10' auf der Abtriebswelle 22' des Elektrogetriebemotors 21' befestigten Kurbelscheibe 32 gekoppelt ist. Unter dem Einfluß der hin- und hergehenden Längsbewegung der Hubstange 30 wird so das Scheibenmesser 26 um den stationären Lagerzapfen 28 abwechselnd in den Fadenabzugskanal 11' hinein und wieder zurückverschwenkt. Dabei wirkt das Scheibenmesser 26 mit der als Gegenmesser ausgebildeten Dekkelplattc 13' zusammen, gegen welche das Scheibenmesser 26 durch eine am besten aus F i g. 6 ersichtliche, im Gehäuse 10' gelagerte und unter der Vorspannung einer Feder 33 stehende Kugel 34 gedruckt wird.

Nach Abnahme der Deckelplatte 13' läßt sich das Scheibenmesser 26 aus dem Lagerzapfen 28 und dem Kupplungszapfen 29 lösen, um einen durch die Anzahl der Durchgangsbohrungen 27 bestimmten Winkel drehen und wieder in die Zapfen 28 und 29 einsetzen, wodurch dann ein anderer Umfangsbereich des Scheibenmessers 26 als Schnittkante wirksam wird.

Anstelle eines Elektrogetriebemotors 2V kann in beiden Ausführungsfällen auch ein druckluftbetriebener Motor oder ein hydraulischer Motor verwendet werden, der einen Antrieb bildet, der unabhängig von der jeweiligen Betriebsgeschwindigkeit der zugehörigen Nähmaschine arbeitet.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

32 Ol Patentansprüche:

1. Trennvorrichtung für die Fadenkette einer Überwendlich- oder Kettenstich-Nähmaschine, mit s einem in einem Fadenabzugskanal befindlichen Schneidmesser, das mit einem stationären Gegenmesser zusammenwirkt, sowie einem durch eine Steuereinrichtung beeinflußbaren Antrieb für das Schneidmesser, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (16) eine im wesentlichen scheibenartige Ausbildung hat, daß der Antrieb ein Elektrogetriebemotor (21) ist, von dessen Antriebsritzel (23) aus über einen Zahnriemen (24) ein Antriebsritzel (17) des Schneidmessers(16) angetrieben is ist, und daß die Antriebsteile (17, 23, 24) in einem flachen, den Fadenabzugskanal (11) bildenden Gehäuse (10) untergebracht sind.

2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (16) in Axialrichtung verschiebbar und unter Federvorspannung gegen das stationäre Gegenmesser (13) gelagert ist.

3. Trennvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (26) eine im wesentlichen scheibenartige Ausbildung hat, daß über den Antrieb (Antriebsmotor 2Γ) über eine Hubstange (30) dem Schneidmesser (26) durch Lagerung auf einer exzentrischen Achse (Lagerzapfen 28) eine Schwenkbewegung in den Fadenabzugskanal (11') hinein und zurück erteilt wird, und daß die Antriebsteile (28,30) in einem flachen, zugleich den Fadenabzugskanal (1Γ) bildenden Gehäuse (10') untergebrachl sind.

4. Trennvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (26) mehrere, über seinen Umfang gleichmäßig verteilte Bohrungen (27) mit gleichem Achsabstand aufweist, v/obei in eine der Bohrungen (27) ein am Gehäuse (10') stationärer Lagerzapfen (28) und in eine andere Bohrung (27) ein Kupplungszapfen (29) der Hubstange (30) eingreifen.

5. Trennvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß gegen die Rückseite des Schneidmessers (26) mindestens eine im Gehäuse (10') federbelastet gelagerte Kugel (34) anliegt.

6. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im flachen Gehäuse (10, 10') das stationäre Gegenmesser (13, 13') al:> abnehmbare Deckelplatte ausgebildet ist.

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